CN103493303B - 用于电气直接接触印刷电路板的接触元件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种接触元件（1），所述接触元件用于在印刷电路板（3）上电气直接接触接触面（2），根据本发明，所述前面的插接部段（5）通过具有两个相互对置的多层的侧边缘（8）并且具有一个位于多层的侧边缘之间的少层的、尤其是单层的中间部段（10）的板材构成，其中所述两个侧边缘（8）以其外棱边（9）相互平行地走向，并且分别折边至少一次，并且其中所述两个外棱边（9）中的至少一个外棱边具有突出的接触凸起（11），所述接触凸起用于电气直接接触所述接触面（2）。
Description
技术领域
本发明涉及一种接触元件，所述接触元件用于在印刷电路板上电气直接接触接触面。
背景技术
控制设备大多包括印刷电路板和壳体，电子构件定位在所述印刷电路板上。在发动机控制设备中，刀条（Messerleiste）通常装配到印刷电路板上，以便在电缆束插头与印刷电路板之间形成电气连接部。因此所述刀条在装配控制设备时被表示为附加的构件。
所谓的电气直接接触是指，在其中省去了刀条，并且电缆束的各个极点直接接触在印刷电路板上。对此，在所述印刷电路板上设有电气接触面（“底面（Lands）”），所述接触元件通过接触元件被接触，所述接触面插入到电缆束插头中。所述接触面大多被接触元件的突出的接触弹簧接触。所述接触元件能够由薄板材通过冲压技术和成型技术制成。然而在装配和操作所述接触元件时、尤其在穿透密封垫时存在以下风险：接触元件、尤其是其突出的接触弹簧被折弯，并且由此发生塑性变形。
发明内容
与此相对地，本发明的任务在于，提高根据上述类型的接触元件的鲁棒性。
根据本发明，所述任务是通过根据本发明的接触元件来实现的。根据本发明的接触元件用于在印刷电路板上电气直接接触接触面，所述接触元件具有沿插接方向位于前面的插接部段，其特征在于，所述前面的插接部段通过具有两个相互对置的多层的侧边缘并且具有一个位于所述多层的侧边缘之间的少层的中间部段的板材构成，其中所述两个侧边缘以其外棱边相互平行地走向，并且分别折边至少一次，并且两个外棱边中的至少一个外棱边具有突出的接触凸起，所述接触凸起用于电气直接接触所述接触面。
相对于已知的接触元件，根据本发明的接触元件的侧边缘的折边（Umschlag）（也称为折叠（Dopplung）或褶皱（Umfaltzung））提供了以下有益效果：
- 明显提高接触元件的鲁棒性；
- 减少昂贵的冲压工艺和弯曲工艺的数量；
- 没有多件式的接触设计，而仅是一件式的接触设计；
- 明显简化接触元件的结构；
- 能够省去在接触元件上的接触弹簧；
- 能够使用薄板材；
- 节省材料；
- 避免在接触元件上出现锋利的棱边和突出的卡锁刃（Rastlanzen），因此接触元件能够穿透密封垫而不会对其造成损伤，也就是说，改善了接触元件的密封垫的适应性；
- 通过接触元件的较低的横向尺寸能够将栅距（Rastermaß）、也就是在接触支架中相邻的接触元件的间距降低到大约1.0mm。
说明书、附图和权利要求书可以给出本发明的主题的其他有益效果和有利的设计方案。
附图说明
以下借助多个在附图中示例性地再现的实施例对本发明进行详细阐述。其中：
图1是根据本发明的接触元件的第一实施例的侧视图，所述接触元件用于电气直接接触印刷电路板，其中未示出接触支架；
图2是接触支架的剖视图，所述接触支架具有多个插入到其中的、图1所示的根据本发明的接触元件；
图3a、3b是根据本发明的接触元件的第二实施例的两个不同的侧视图，所述接触元件用于电气直接接触印刷电路板；
图4、5是根据本发明的接触元件的两个其他实施例的侧视图，所述接触元件用于电气直接接触印刷电路板；
图6是接触支架的剖视图，所述接触支架具有多个插入到其中的、图4和图5所示的根据本发明的接触元件；
图7a至7d是根据本发明的接触元件的其他实施例的视图，所述接触元件用于电气直接接触印刷电路板，并且图7a是具有对称地折边的侧边缘的接触元件的侧视图；图7b是具有非对称地折边的侧边缘的接触元件的透视图；图7c、7d是具有非对称地折边的侧边缘的、在制造技术上优化的接触元件的透视图；
图8a至8c是在图7中示出的接触元件的插接部段的、根据图7a所示的切割线A-A和B-B的不同横截面；
图9a、9b是根据本发明的接触元件的另一种实施例的透视图（图9a）和主视图（9b），所述接触元件用于电气直接接触印刷电路板；
图10接触支架的主视图，所述接触支架具有多个插入到其中的、图9所示的根据本发明的接触元件；
图11是布置在接触支架之前的编码板，所述编码板用于有待插入到接触支架中的接触元件；以及
图12a至12d是根据本发明的接触元件的另一种实施例的视图，并且以透视图（12a）、侧视图（12b）以及后视图（12c）和主视图（12d）示出了配备有接触元件的接触支架。
具体实施方式
在图1中示出的接触元件1用于在印刷电路板3上电气直接接触接触面（底面）2，并且通常沿插接方向4插入到接触支架20（图2）中。
所述接触元件1包括沿插接方向4位于前面的插接部段5和位于后面的、用于联接电导线7的接头部段（例如卷边部段（Crimpabschnitt））6。所述接触元件1通过板材一体式地构造，所述接触元件的两个在插接部段5中相互对置的侧边缘8分别朝向相同的侧面折边或者说折叠一次，并且以其外棱边9相互平行地走向。所述插接部段5在两个双层的侧边缘8之间具有单层的中间部段10。为了电气直接接触接触面2，在两个外棱边9上分别构造向外突出的接触凸起（或触点）11，从而折边的侧边缘8通过侧面压印12在折边的侧边缘8上塑性成型。所述两个双层的侧边缘8和单层的中间部段10共同形成了沿插接方向4走向的、侧面敞开的导向槽或编码槽13（图2）。在所示出的实施例中，在中心布置所述编码槽13，并且插接部段5关于其纵向中心面14镜像对称地构造。接触元件1的所有棱边优选被圆形地冲压，以避免在穿透密封垫时损伤密封垫。
所述电导线7能够在中心或者偏心地触碰接头部段6。在后者的情况下，在从接触元件1到接触元件1的间距（栅距）为1mm时，所属的电导线7能够以大约1mm的直径布置在两个平面中，并且如在图11中所示的那样，以这种方式拆开到两个平面上。
如在图2中所示的那样，多个接触元件1插入到接触支架20的相应的接触腔室21中。所述接触腔室21具有交替地在一个或另一个侧面的腔室壁上突出的导向肋板22，所述导向肋板与接触元件1的编码槽13共同作用，以便使接触元件1在接触腔室21内部可选地转过180°地定位。在图2所示的实施例中，所述接触元件1分别镜像“背靠背”地放置。
在图3至图5中所示出的接触元件1与上述接触元件1的不同之处仅在于，此处中间部段10附加地具有向后延伸的壳体舌（卡锁舌）31，所述壳体舌在与折边的侧边缘8对置的侧面上从中间部段10的平面上突出。
所述壳体舌31在图3中是笔直的，在图4中弯曲（折弯）一次，并且在图5中被弯曲成S形。所述向后延伸的壳体舌31无法避免接触元件1沿插接方向4穿透密封垫（未示出），而是如在图4中虚线所示那样，无论如何在穿透过程中向内一直偏折到中间部段10的平面中。所述壳体舌31形成卡锁刃，以便将沿插接方向4插入到接触支架20中的接触元件1在其中与插接方向4相反地卡锁。替代地，还能够省去在图3中示出的壳体舌31。借助于保留的开口则能够将接触元件1通过一元件卡锁在接触支架上。
替代在图3至图5中在中心布置所述壳体舌31，在图6中所示出的接触元件1中偏心地布置所述壳体舌31，从而此处的接触元件1无法镜像“背靠背”地放置。
在图7a中所示出的接触元件1与图1所示的接触元件的不同之处在于，此处折边的侧边缘8分别具有侧面敞开的空隙70，所述空隙沿插接方向4看形成底切的棱边或者说底部缺口71，并且折边的侧边缘8相应划分成一前部的折边的侧边缘部段和一后部的折边的侧边缘部段。插入到接触支架20中的接触元件1能够借助于底部缺口71在其中单个地卡锁或者在整体上锁定。所述侧边缘8对称地折边，从而使得编码槽13在中心延伸。
在图7b中所示出的接触元件1与图7a所示的接触元件不同之处仅在于，此处所述侧边缘8非对称地折边，并且由此编码槽13偏心地延伸。
在图7c、7d中示出了相对于图7b在制造技术上优化的接触元件1，在所述接触元件中，前部和后部的折边的侧边缘部段通过接片72相互连接，以便提高接触元件1抗弯折的鲁棒性。所述折边的侧边缘8和卷边部段6通过位于它们之间的连接部段73相互平行地错开，所述连接部段的侧棱边74发生卷边（umkanten），以便提高所述连接部段73抗弯折的鲁棒性。如在图7c中所示，为了达到此目的，上侧棱边74也能够与折边的上侧边缘8相连接。如在图7d中所示，当实施例具有低板材强度时，所述侧边缘8如此折边，从而保留折边的侧边缘8与中间部段10之间的缝隙75。所述折边的侧边缘8利用其向内弯曲的棱边76贴靠在中间部段10上，以便稳定折边的侧边缘8。此外，所述折边的上侧边缘8的缝隙75能够在接触元件1的沿插接方向4位于前面的端部上通过上侧边缘8的弯曲部段77封闭，以防止损伤密封垫。
如在图8a中所示，在图7中所示出的接触元件1的侧边缘8向内多次折边进而相互折叠。如在图8b中所示，所述中间部段10具有U形横截面，以便加固特别是在空隙70的区域中的接触元件1并且构造编码槽13。如其在图8c中所示的那样，替代如在图8中分别平整地相互贴靠，所述侧边缘8也能够通过滚压被折边。
图9a、9b示出了另一种接触元件1，所述接触元件与在图7b至图7d中所示出的接触元件一样具有两个不同宽度，也即非对称地折边的侧边缘8和偏心的编码槽13。如在图10中所示，所述偏心的编码槽13在与接触腔室21的导向肋板22的共同作用下能够将接触元件1仅以唯一的定向插入到接触支架20的接触腔室21中。
在图11中，在所述接触支架20之前布置有具有编码空隙92的编码板91，所述编码空隙借助偏心的编码槽13分别仅以接触元件1的预先确定的定向装配接触支架20的接触腔室21。由此，所述接触元件1的编码部已经在编码板91上进而已经在导入接触元件1时、也就是说在所述接触元件穿透密封垫之前插入到插接连接部中并且位于接触支架20中。
在图12a、12b中所示的接触元件1与图4所示的接触元件的不同之处仅在于，此处所述弯折的卡锁舌31并非在中心布置在两个折边的侧边缘8之间，而是沿插接方向4布置在折边的上侧边缘8的后面。代替如对称地示出的那样，所述编码槽13能够偏心地布置。如在图12中所示出，所述折边的下侧边缘8向内形成了用于卡锁刃31的偏折的止挡。与在图12a、12b中所示出的不同，与图7c、7d相类似，所述连接部段73的侧边缘被折边或者弯折，以便提高接触元件1抗折弯的鲁棒性。
如在图12c、12d中所示，在将所述接触元件1导入到接触壳体20的接触腔室21中时，卡锁舌31在接触腔室21的腔室壁21a上向内偏折，直至卡锁舌31能够向外咬合接触腔室21的重置的定位棱23。替代地，还能够省去所示出的壳体舌31，从而保留开口，利用所述开口能够将接触元件1卡锁在接触支架20中。
Claims (20)
1.接触元件（1），其用于在印刷电路板（3）上电气直接接触接触面（2），所述接触元件具有沿插接方向（4）位于前面的插接部段（5），其特征在于，所述前面的插接部段（5）通过具有两个相互对置的多层的侧边缘（8）并且具有一个位于所述多层的侧边缘之间的少层的中间部段（10）的板材构成，其中所述两个侧边缘（8）以其外棱边（9）相互平行地走向，并且分别折边至少一次，并且两个外棱边（9）中的至少一个外棱边具有突出的接触凸起（11），所述接触凸起用于电气直接接触所述接触面（2）。
2.根据权利要求1所述的接触元件，其特征在于，所述中间部段（10）具有向后延伸的壳体舌（31），所述壳体舌从所述中间部段（10）的平面中突出来。
3.根据权利要求2所述的接触元件，其特征在于，所述壳体舌（31）布置在所述两个折边的侧边缘（8）之间或者沿插接方向（4）布置在所述两个折边的侧边缘（8）其中之一之后。
4.根据权利要求1所述的接触元件，其特征在于，所述中间部段（10）和所述两个折边的侧边缘（8）构成沿插接方向（4）走向的、在中心或者偏心地布置的编码槽（13）。
5.根据权利要求1所述的接触元件，其特征在于，所述折边的侧边缘（8）沿插接方向（4）看分别具有一底部缺口（71）。
6.根据权利要求5所述的接触元件，其特征在于，所述底部缺口（71）通过侧面敞开的空隙（70）构造在所述折边的侧边缘（8）中。
7.根据权利要求6所述的接触元件，其特征在于，所述折边的侧边缘（8）的、位于所述敞开的空隙（70）的两个侧面上的侧边缘部段通过所述折边的侧边缘（8）的连接接片（72）相互连接。
8.根据权利要求1所述的接触元件，其特征在于，所述中间部段（10）具有U形的横截面。
9.根据权利要求1所述的接触元件，其特征在于，所述侧边缘（8）分别多次向内折边。
10.根据权利要求1所述的接触元件，其特征在于，所述折边的侧边缘（8）分别相互折叠或向内滚压。
11.根据权利要求1所述的接触元件，其特征在于，所述折边的侧边缘（8）平整地贴靠在所述中间部段（10）上或者利用向内弯曲的棱边（74）贴靠在所述中间部段（10）上。
12.根据权利要求1所述的接触元件，其特征在于，在所述中间部段（10）与所述折边的侧边缘（8）之间的接触元件（1）的沿插接方向（4）位于前面的端部上存在的缝隙（75）通过所述侧边缘（8）的弯曲的部段（77）封闭。
13.根据权利要求1所述的接触元件，其特征在于，在所述折边的侧边缘（8）与后面的接头部段（6）之间设有连接部段（73），所述连接部段的侧棱边（74）发生卷边。
14.根据权利要求4所述的接触元件，其特征在于，沿插接方向（4）位于后面的卷边部段（7）相对于所述接触元件（1）的编码槽（13）错开地布置。
15.根据权利要求1所述的接触元件，其特征在于，所述少层的中间部段（10）是单层的中间部段。
16.根据权利要求13所述的接触元件，其特征在于，所述连接部段（73）的侧棱边（74）与所述折边的侧边缘（8）连接。
17.接触支架（20），其具有多个根据上述权利要求中任一项所述的、沿插接方向（4）插入的接触元件（1），所述接触元件用于在印刷电路板（3）上电气直接接触接触面（2）。
18.根据权利要求17所述的接触支架，其特征在于，用于有待插入的接触元件（1）的编码板（91）布置在所述接触支架（20）之前。
19.根据权利要求17或18所述的接触支架，其特征在于，相邻的接触元件（1）分别转过180°地相互布置。
20.根据权利要求17所述的接触支架，其特征在于，相邻的接触元件（1）的后面的卷边部段（7）分别布置在不同的平面中。
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