KR101601705B1 - 감소된 물질과 제조 비용을 갖는 탭 형상 단자 - Google Patents

Abstract

퀵 커플링 타입의 연결을 위한 탭 단자는 단일의 금속 스트립을 벤딩하여 형성된다. 이 스트립은 스프링 접점 또는 내부 디바이스 전도체에 적합한 물질을 사용하면서도 더 적은 물질로 원하는 탭 두께를 획득할 수 있게 하는 내부 엠보싱을 포함한다.

Description

감소된 물질과 제조 비용을 갖는 탭 형상 단자{TAB-FORM TERMINAL WITH REDUCED MATERIAL AND MANUFACTURING COST}

본 정규 출원은 2008년 7월 28일에 출원되고 본 명세서에 참고용으로 병합된 미국 가출원 일련 번호 61/083,996의 이익을 청구한다.

본 발명은 퀵 커플링 타입의 커넥터(quick-connect type connectors) 등과 사용하기 위한 탭 형상 전기 단자에 관한 것이다.

탭 형상 단자는 퀵 커플링 수용부(quick-connect receptacles)를 구비하는 여러 상이한 수용부(커넥터)들에 의해 수용될 수 있는 일반적으로 직사각형의 평면 블레이드(planar blade)를 제공한다. 이 퀵 커플링 수용부는 예를 들어 채널 베이스(channel base)와 에지들(edges) 사이에 블레이드를 캡쳐(capture)하는 롤링된 에지(rolled edges)를 갖는 채널을 제공한다. 탭 형상 단자는 또한 상이한 디자인을 갖는 IDC Rast-5 커넥터와 같은 커넥터 블록과 "낮은 삽입력"의 수용부를 구비하는 다른 수용부 타입과 사용될 수 있다. 미국에서 이러한 탭 형상 단자는, 본 명세서에서 참고용으로 병합된, 미국 표준(American National Standard) (ANSI) ANSI/UL 310으로 채용된 2003년 5월 27일자, UL 310 제 7 판, Electrical Quick-Connect Terminals에 대한 안전 표준에 설명된 언더라이터 연구소(Underwriters Laboratories Inc.)의 요구조건을 일반적으로 따른다.

탭 형상 단자를 위한 공통 수용부는 탄성 요소들 사이에 탭 형상 단자의 블레이드를 압박하여 수용부와 블레이드 사이에 전기 저항을 감소시키는데 필요한 접촉 압력을 제공하고 이로 높은 저항으로 인해 유발된 연결부의 과열을 방지하고 우발적인 분리를 방지한다. 이들 수용부는 일반적으로 과도한 마찰을 피하면서도 탄성면들 사이에 충분한 압박력을 보장하기 위하여 탭 형상 단자의 블레이드가 잘 한정된 두께(종종 약 0.032인치)를 가질 것을 요구한다.

상이한 수용부들은 블레이드가 실질적으로 평면이라는 것을 제외하고는 탭 형상 단자의 블레이드의 서로 다른 부분과 접촉할 수 있다.

본 발명은 여러 상이한 수용부 타입들과 작용하면서 표준 탭 형상 단자보다 상당히 더 적은 물질을 사용하는 탭 형상 단자를 제공한다.

일 실시예에서, 본 발명의 탭 형상 단자는 탭 형상 단자의 감소된 두께 물질을 하나의 전도체로서 연속되게 함으로써 전도체에 탭 형상 단자를 부착하는데 필요한 별도의 제조 단계를 제거한다. 나아가, 이 물질은 탭 형상 물질에 별도의 물질을 부착할 필요 없이 스위치 접점을 플렉시블하게 지지하는 스프링 물질{예를 들어, 인청동(phosphor bronze)}일 수 있다.

일반적으로, 본 발명의 탭 형상 단자는 원하는 단자 블레이드의 두께의 절반 미만의 두께를 가지는 단일의 얇은 금속 스트립을 사용한다. 이 스트립은 단자 블레이드의 대향하는 면들을 형성하는 2개의 부분으로 길이방향으로 접혀진다. 이들 부분은 내부로 연장하는 엠보싱에 의해 분리되어 상당히 더 적은 물질로 원하는 전체 두께를 가지는 블레이드를 제공한다.

구체적으로, 본 발명은 전기적인 연결을 제공하기 위해 채널 내에 수용될 때 평면 블레이드의 외측으로 대향하는 브로드 면들을 수용하고 이 브로드 면들을 내부로 압박하는 대향하는 면들을 일반적으로 구비하는 타입의 퀵 커플링 수용부를 그 길이방향을 따라 수용하기 위한 일반적으로 평면인 블레이드를 나타내는 탭 형상 단자를 제공한다. 탭 형상 단자는 수용부의 채널 부분 내에 수용되도록 적응된 폭을 가지고, 접지 않은 상태에서 블레이드보다 더 긴 길이를 가지며, 블레이드의 두께의 절반 미만의 두께를 가지는 단일의 금속 스트립으로 구성된다. 이 스트립의 길이는, 블레이드의 외측으로 대향하는 제 1 및 제 2 브로드 면들(broad faces)을 형성하도록 단일의 금속 스트립을 접기 위해 폭을 따라 연장하는 벤딩부(bend)에 의해 분할되며, 이 금속 스트립은 금속 스트립의 두께의 2배를 초과하는 분리 거리만큼 브로드 면들을 분리시키는 내부로 연장하는 이격 요소(spacing elements)를 포함한다.

그러므로, 본 발명의 적어도 일 실시예의 특징은 표준 커넥터와 호환가능한 탭 형상 단자를 생산하는데 필요한 물질의 양을 감소시킬 수 있게 하는 것이다. 본 발명의 적어도 일 실시예의 다른 특징은 낭비하거나 비용이 드는 시트 절단 동작을 할 필요 없이 표준 스트립 스탁(standard strip stock)으로부터 탭 형상 단자를 제조할 수 있는 것이다.

벤딩부는 하나의 대향하는 측면이 하나의 커넥터로서 블레이드를 넘어 연장하도록 단일의 스트립을 길이가 같지 않은 부분들로 분할될 수 있다.

그러므로, 본 발명의 적어도 일 실시예의 특징은 전기 전도체가 표준 탭 형상 단자만큼 두꺼울 필요 없이 부착용 전기 전도체를 제공하는데 사용되는 물질과 동일한 물질로 탭 형상 커넥터를 형성할 수 있게 하는 것이다.

하나의 대향하는 측면은 전기 접점에 부착될 수 있고 이 대향하는 측면은 전기 회로를 이루고 차단하도록 구부릴 수 있게 적응될 수 있다.

그러므로, 본 발명의 적어도 일 실시예의 특징은 스위치 부품들에 별도의 단자 물질을 부착할 필요 없이 전기 스위치 요소들이 탭 형상 단자에 의해 종료될 수 있게 하는 것이다.

이격 요소들은 단일의 금속 스트립의 폭을 따라 연장하는 엠보싱일 수 있다.

그러므로, 본 발명의 적어도 일 실시예의 특징은 단일의 금속 스트립으로부터 탭 형상 단자의 요소들 전부를 구성할 수 있게 하는 것이다.

엠보싱은 폭의 일부 만큼만 폭을 따라 연장할 수 있다.

그러므로, 본 발명의 적어도 일 실시예의 특징은 엠보싱 주위에 형성되지 않은 부분들을 보존함으로써 탭 형상 단자의 블레이드에 더 큰 강성을 제공하는 것이다.

엠보싱의 적어도 일부는 폭 내에 중심이 있다.

그러므로, 본 발명의 적어도 일 실시예의 특징은 수용부와 접촉하는 것과 같은 탭 형상 단자의 외부 에지에 상대적으로 연속적인 전도성 면을 제공하는 것이다.

벤딩 직경은 실질적으로 스트립의 두께와 같을 수 있다.

그러므로, 본 발명의 적어도 일 실시예의 특징은 제로(0) 반경의 벤딩부를 허용하지 않는 낮은 연성 물질로 탭 형상 단자의 형성을 가능하게 하는 것이다.

벤딩부는 스트립에서 대향하는 노치들로 종료될 수 있으며, 이 대향하는 노치들은 블레이드의 지지되지 않은 단부에서 모서리를 깎은 면(chamfer)을 제공한다.

그러므로, 본 발명의 적어도 일 실시예의 특징은 탭에 모서리를 깎은 가이딩 면을 제공하면서도 필요한 벤딩력을 감소시키는 것이다.

적어도 하나의 엠보싱은 수용부에 블레이드를 유지하는 수용부 상의 멈춤쇠(detent)와 상호작용하도록 위치될 수 있다.

그러므로, 본 발명의 적어도 일 실시예의 특징은 이격시키는데 사용되는 동일한 엠보싱이 탭 형상 단자와 수용부가 분리되지 않게 하는 멈춤쇠로 제공될 수 있게 하는 것이다.

본 발명은 여러 상이한 수용부 타입들과 작용하면서 표준 탭 형상 단자보다 상당히 더 적은 물질을 사용하는 탭 형상 단자를 제공하는 등의 효과가 있다.

본 발명의 다른 특징과 잇점은 이하 상세한 설명, 특허청구범위 및 도면으로부터 이 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자에게는 명백할 것이며, 본 도면에서 동일한 부호는 동일한 특징을 지시하는데 사용된다.

도 1은 표준 퀵 커플링 수용부에 의해 수용되기 위해 정렬된 본 발명의 단자 블레이드의 분해 사시도.
도 2는 도 1의 단자 블레이드로 벤딩되기 전에 준비된 금속 스트립의 사시도.
도 3은 단자 블레이드로 접은 후의 도 1의 금속 스트립의 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 단자 블레이드에서 종료하는 플렉시블한 접점 캐리어를 가지는 스위치를 환영(phantom)으로 그린 간략 사시도.

본 발명의 실시예를 상세히 설명하기 전에, 본 발명은 이하 상세한 설명에 기술되거나 도면에 도시된 부품들의 구성과 배열의 상세 사항만으로 그 적용이 제한되지 않는다는 것을 이해하여야 할 것이다. 본 발명은 다른 실시예도 가능하고 여러 방식으로 실시되거나 수행될 수 있다. 또한 본 명세서에서 사용된 어구와 용어는 설명을 위한 것일 뿐 본 발명을 제한하는 것으로 고려되어서는 아니된다는 것을 이해하여야 할 것이다. "구비하는"과 "포함하는" 및 그 변형 어구의 사용은 이후 나열되는 항목과 그 균등물 뿐만 아니라 추가적인 항목과 그 균등물을 포함하는 것을 의미한다.

이제 도 1을 참조하면, 본 발명의 단자 블레이드(10)는, 일 실시예에서 표준 탭 형상 단자의 두께에 순응하도록 약 0.032인치(약 0.08cm)인 탭 두께(16)를 그 사이에 한정하는 전방 면(12)과 대향하는 후방 면(14)을 가지는 일반적으로 평면인 탭(tab)을 제공하며, 예를 들어 0.110인치(약 0.279㎝), 0.125인치(약 0.317㎝), 0.187인치(약 0.474㎝), 0.205인치(약 0.520㎝) 또는 0.250인치(약 0.635㎝)의 폭을 가질 수 있다. 전방 면(12)과 후방 면(14)은 탭 길이를 한정하기 위해 삽입 축(18)을 따라 연장하며, 블레이드(10)의 상부 및 하부 에지(15)들 사이에 탭 폭(19)을 한정하기 위해 축(18)에 대해 수직하게 연장한다.

블레이드(10)는 표준 퀵 커플링 수용부(20)에 의해 수용될 수 있으며, 이 수용부의 하나의 예는 베이스(22)를 가지며 이 베이스(22)의 전방 면은 이에 대해 후방 면(14)을 슬라이딩가능하게 수용한다. 베이스(22)의 상부 및 하부 에지(24)들은 베이스(22)의 평면에 평행하게 내부로 배향된 레일(26)에서 종료되도록 롤링되며 블레이드(10)의 두께와 대략 같으나 약간 더 작은 양만큼 베이스(22)로부터 분리되어 있다. 따라서, 블레이드(10)가 수용부(20)에 삽입될 때, 블레이드(10)의 상부 및 하부 에지(15)들은 롤링된 에지(24)에 의해 가이드되며, 레일(26)들은 블레이드(10)의 후방 면(14)을 베이스(22)로 누르도록 전방 면(12)을 압박한다. 수용부(20)는 이 기술 분야에 알려진 타입의 다선 와이어 전도체(multi-strand wire conductor)(30)에 전기적으로 결합될 수 있게 하는 클림프 튜브(crimp tube)(28)를 구비할 수 있다.

블레이드(10)의 후방 면(14)은 블레이드(10)를 연관된 전기 디바이스 또는 전기 회로에 전기적으로 연결하기 위한 수단을 제공하기 위해 수용부(20)에 의해 수용되는 방향으로부터 멀어지는 축(18)을 따라 연장하는 연장부(32)를 구비할 수 있다. 와이어(미도시)는 탭(31)에 의해 연장부(32)에 클램핑되거나 연장부(32)에 스팟 용접될 수 있다.

이제 또한 도 2를 참조하면, 블레이드(10)는 인청동(phosphor bronze), 황동(brass) 또는 베릴륨 구리(beryllium copper)와 같은 전기적으로 전도성인 물질로 된 단일의 금속 스트립(34)으로 구성될 수 있으며, 스트립(34)의 에지(15')들 사이에 연장하며 완성된 블레이드(10)의 폭(19)과 실질적으로 같은 폭(19')을 가질 수 있다. 일반적으로 스트립(34)의 길이는 블레이드(10)의 길이의 2배보다 적지 않아야 하고, 스트립(34)은 예를 들어 0.008인치(0.02㎝) 내지 0.012(0.03㎝)인치 두께의 두께(21)를 가질 수 있다. 스트립(34)의 두께(21)는 블레이드(10)의 두께(16)의 절반보다 작고, 바람직하게는 블레이드(10)의 두께의 약 1/3일 수 있다.

블레이드(10)를 형성할 때, 스트립(34)은 폭(19')을 횡단하는 벤딩 라인(38)을 따라 접혀져, 스트립(34)의 제 1 단부(40)를 블레이드(10)의 전방 면(12)을 형성하는 제 1 부분(42)과, 블레이드(10)의 후방 면(14)과 연장부(32)를 형성하는 제 2 부분(44)으로 분할될 수 있다. V 형상의 노치(45)는 스트립(34)의 에지(15')들에서 절단될 수 있으며, 벤딩 라인(38)의 종점(endpoints)을 제공하는 그 정점들(vertices)은, 블레이드(10)의 약간 날까로운 리딩 에지(leading edge)를 제공함으로써 수용부(20) 내로의 블레이드(10)의 가이드를 지원하는 블레이드(10)의 리딩 에지 상에 대응하는 모서리를 깎은 면(chamfer)(46) (도 1에 도시)을 제공하고 벤딩을 용이하게 한다. 이러한 모서리를 깎은 면(46)은 벤딩 라인(38)에서 스트립(34)의 외부 벤딩 반경에 의해 제공된 모서리를 깎은 면 같은 에지에 의해 증가된다.

이제 도 2 및 도 3을 참조하면, {스트립(34)이 블레이드(10)로 접혔을 때 대향하게 되는} 부분(42, 44)의 내부면은 내부면(47)으로부터 외부로 (도시된 대로 위쪽으로) 연장하는 엠보싱(48a 내지 48d)을 포함할 수 있다. 이 실시예에서, 부분(42)은, 스트립(34)의 폭(19)의 일부분을 연장하는 2개의 엠보싱(48a, 48b)을 구비하며, 이들 엠보싱(48a, 48b)은 도 3에 도시된 바와 같이 블레이드(10)를 형성하도록 서로 접혔을 때 부분(42,44)의 내부면(47)들의 분리를 한정하는 상승된 높이(50)를 가진다. 엠보싱(48a, 48b)은 레일(26)들로부터 압력을 받을 수 있는 전방 면(12)(도 1에 도시)에 실질적으로 평면인 가장자리(margin)(52)를 제공하기 위해 스트립(34)의 에지(15')들 사이에 그 중심이 있다. 이와 달리, 엠보싱(48c)은 에지(15')들 사이에 평면인 갭(54)(도 1에 도시)을 제공하기 위해 에지(15')들로부터 내부로 연장할 수 있다. 엠보싱(48a, 48c)으로 나타나는 엠보싱의 두 유형의 사용은 축(18)에 대해 비틀림(torsion)이 발생하지 않게 부분(42,44)들에 대해 개선된 분리 안정화를 제공한다. 일반적으로, 엠보싱(48)은 압박력 하에 평행하게 유지되도록 전방 면(12)과 후방 면(14)을 나타내는 부분(42, 44)을 지지한다.

추가적인 엠보싱(48d)은 스트립이 도 3에 도시된 바와 같이 블레이드(10)의 형상으로 접혀질 때 엠보싱(48a, 48b)들 사이에 놓이게 후방 면(14)의 위치가 되는 부분(44)의 내부 면(47)에 형성될 수 있다. 엠보싱(48)은 스트립(34)의 금속의 찢어짐을 방지하고 또 조합하여 안정적인 지지를 제공하도록 둥근 형상을 가질 수 있다.

잠시 도 1, 도 2 및 도 3을 참조하면, 엠보싱(48d)은 수용부(20)와 블레이드(10)의 분리를 방지하기 위해 수용부(20)의 베이스(22)에 형성된 멈춤쇠 부분(60)과 상호작용하도록 위치될 수 있다.

추가적인 길이방향 엠보싱(58)이 단일 두께의 물질만을 포함하는 블레이드(10)에 부착된 스트립(34)의 전도체 부분에 강성을 제공하기 위해 연장부(32)를 형성하는 스트립(34)의 부분(44)에 배치될 수 있다. 길이방향 엠보싱(58)은 예를 들어 하우징 등에 블레이드(10)를 고정하는 연장부(32)의 길이 내에 있을 수 있다. 이들 길이방향 엠보싱(58)은 일반적으로 스트립(34)의 길이를 따라 연장하며 내부쪽이나 외부쪽으로 배향될 수 있다.

엠보싱(48)은 펀칭 동작에 의해 절단된 노치(45)와 스트립(34)의 블랭크(blank) 상에 수행된 스탬핑 동작에 의해 형성될 수 있다. 일반적으로, 이들 동작은 직렬로 수행되고 거의 폐기물을 발생시키지 않는다. 엠보싱은 제조의 편의성 때문에 또는 상이한 수용부와 이들 수용부와 연관된 접촉 영역에 적합하도록 도시된 것과는 주어진 배향과 위치와는 상이한 배향과 위치에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다.

이제 도 4를 참조하면, 연장부(32)는 (감소된 물질 두께 때문에 실용적인) 전기 전도체를 제공할 뿐만 아니라 전기 스위치에서 전기 접점(62)을 위한 플렉시블한 캐리어 스트립을 제공할 수 있다. 이 경우에, 전기 접점(62)은 연장부(32)의 캔틸레버된 단부에서 지지되어 연장부(32)가 오퍼레이터(68)에 의해 구부려질 때 정지 요소(66) 상에 장착된 대향하는 접점(64)들과 스위치가능하게 맞물릴 수 있다. 본 출원에서, 연장부(32){예를 들어, 도 2 및 도 3에 도시된 길이방향 엠보싱(58)을 포함하는 것}의 일부는 하우징 벽(70)에 매립될 수 있다.

도 3을 참조하면, 본 발명은 부분적으로는 엠보싱(48)에 의해 가능하게 되는 큰 벤딩 직경(57)으로 인해 전기적인 스위치 접점을 유지하기에 적합한 스프링 같은 물질로부터 블레이드(10)를 형성하는 것을 가능하게 한다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 엠보싱(48)들은 바람직한 실시예에서 블레이드(10)의 두께(16)의 약 1/3일 수 있는 실질적으로 벤딩 직경(57)과 동일한 내부 면(47)의 분리를 서로 한정한다. 벤딩 직경(57)을 산업에서 자주 사용되는 "제로 반경"(즉, 제로 직경) 벤딩부 이상으로 증가시킴으로써 더 강성이고 더 연성인 물질이 접점 지지를 위해 블레이드(10)에 별도의 물질을 기계적으로 부착할 필요 없이 스트립(34)에 사용될 수 있다.

전술된 바에 대한 변형과 변경은 본 발명의 범위 내에 있다. 본 명세서에 개시되고 한정된 발명은 본문 및/또는 도면에 언급되거나 이로부터 명백한 개별 특징들의 2개 이상의 모든 대안적인 조합으로까지 연장한다는 것이 이해된다. 이들 상이한 조합들 전부는 본 발명의 여러 대안적인 측면들을 구성한다. 본 명세서에 기술된 실시예는 본 발명을 실시하기 위해 알려진 최상의 형태를 설명하며 이 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용할 수 있게 할 것이다. 특허청구범위는 종래 기술이 허용하는 범위까지 대안적인 실시예를 포함하는 것으로 해석하여야 할 것이다.

본 발명의 여러 특징들은 이하 특허청구범위에 기술된다.

10 : 단자 블레이드 12 : 전방 면
14 : 후방 면 16 : 탭 두께
18 : 삽입 축 19 : 탭 폭
20 : 퀵 커플링 수용부 21 : 두께
22 : 베이스 24 : 에지
26 : 레일 28 : 클림프 튜브
30 : 커넥터 31 : 탭
32 : 연장부 34 : 금속 스트립
38 : 벤딩 라인 42 : 제 1 부분
44 : 제 2 부분 45 : 노치
46 : 모서리를 깎은 면 47 : 내부면
48, 48a, 48b, 48c, 48d : 엠보싱 50 : 상승된 높이
52 : 평면 가장자리 54 : 평면 갭
57 : 벤딩 직경 58 : 길이방향 엠보싱
60 : 멈춤쇠 부분 62 : 전기 접점
64 : 접점 66 : 정지 요소
68 : 오퍼레이터

Claims (19)

1. 전기적인 연결을 제공하기 위해 채널 내에 수용될 때 평면인 블레이드의 외측으로 대향하는 브로드 면들(broad faces)을 수용하고 이 브로드 면들을 내부쪽으로 압박하는 대향하는 면들을 구비하는 채널을 구비하는 타입의 퀵-디스커넥트 수용부를 그 길이를 따라 수용하기 위해 평면인 블레이드를 나타내는, 탭 형상의 전기 단자로서,
   수용부의 채널 내에 수용되도록 채용된 폭을 가지고, 접지 않은 상태에서 블레이드보다 더 긴 길이를 가지며, 블레이드의 두께의 절반 미만의 두께를 가지는 단일의 금속 스트립으로서, 길이는 블레이드의 외측으로 대향하는 브로드 면들(broad faces)을 형성하도록 단일의 금속 스트립을 접기 위해 폭에 걸쳐 연장하는 벤딩부에 의해 분할되고, 단일의 금속 스트립은 단일의 금속 스트립의 두께를 2배 초과하는 분리 거리만큼 브로드 면들을 분리시키는 내부적으로 연장하는 이격 요소들을 포함하는, 단일의 금속 스트립을
   포함하고,
   내부적으로 연장하는 이격 요소들은, 단일의 금속 스트립이 접힐 때 폭을 횡단하여 대향하는 단일의 금속 스트립의 에지를 분리하도록 위치되는, 탭 형상 전기 단자.
2. 제 1 항에 있어서, 벤딩부는 하나의 대향하는 측면이 하나의 전도체로서 평면 블레이드를 넘어 연장하도록 단일의 금속 스트립을 길이가 같지 않은 부분들로 분할하는, 탭 형상 전기 단자.
3. 제 1 항에 있어서, 이격 요소들은 단일의 금속 스트립의 엠보싱들인, 탭 형상 전기 단자.
4. 제 3 항에 있어서, 엠보싱들은 폭을 따라 연장하는, 탭 형상 전기 단자.
5. 제 4 항에 있어서, 엠보싱들의 적어도 일부는 폭 내에 중심이 있는, 탭 형상 전기 단자.
6. 제 4 항에 있어서, 엠보싱들의 적어도 한 쌍은 단일의 금속 스트립의 에지들로부터 내부쪽으로 연장하는, 탭 형상 전기 단자.
7. 제 3 항에 있어서, 적어도 하나의 엠보싱은 수용부에 블레이드를 유지하는 수용부 상의 멈춤쇠와 상호작용하도록 위치되는, 탭 형상 전기 단자.
8. 제 1 항에 있어서, 단일의 금속 스트립은 인청동, 황동 및 베릴륨 구리로 구성된 그룹으로부터 선택된 물질로 형성되는, 탭 형상 전기 단자.
9. 제 1 항에 있어서, 단일의 금속 스트립은 0.015인치보다 더 작은 두께를 가지는, 탭 형상 전기 단자.
10. 제 1 항에 있어서, 단일의 금속 스트립은 0.012인치보다 더 작은 두께를 가지는, 탭 형상 전기 단자.
11. 제 1 항에 있어서, 벤딩부의 직경은 단일의 금속 스트립의 두께와 같은, 탭 형상 전기 단자.
12. 제 1 항에 있어서, 벤딩부는 평면 블레이드의 지지되지 않는 단부에서 모서리를 깎은 면(chamfer)을 제공하는, 단일의 금속 스트립에서 대향하는 노치에서 종료하는, 탭 형상 전기 단자.
13. 전기적인 연결을 제공하기 위해 채널 내에 수용될 때 평면 블레이드의 외측으로 대향하는 브로드 면들(broad faces)을 수용하고 이 브로드 면들을 내부쪽으로 압박하는 대향하는 면들을 구비하는 채널을 구비하는 타입의 퀵-디스커넥트 수용부를 그 길이를 따라 수용하기 위해 평면 블레이드를 나타내는, 탭 형상의 전기 단자로서,
    수용부의 채널 내에 수용되도록 채용된 폭을 가지고, 접지 않은 상태에서 평면 블레이드보다 더 긴 길이를 가지며, 평면 블레이드의 두께의 절반 미만의 두께를 가지는 단일의 금속 스트립으로서, 길이는 평면 블레이드의 외측으로 대향하는 브로드 면들을 형성하도록 단일의 금속 스트립을 접기 위해 폭에 걸쳐 연장하는 벤딩부에 의해 분할되고, 단일의 금속 스트립은 단일의 금속 스트립의 두께를 2배 초과하는 분리 거리만큼 브로드 면들을 분리시키는 내부적으로 연장하는 이격 요소들을 포함하는, 단일의 금속 스트립을
    포함하고,
    벤딩부는 하나의 대향하는 측면이 하나의 전도체로서 평면 블레이드를 넘어 연장하도록 단일의 금속 스트립을 길이가 같지 않은 부분들로 분할하고,
    하나의 대향하는 측면은 전기 접점을 유지하는, 탭 형상 전기 단자.
14. 제 13 항에 있어서, 하나의 대향하는 측면은 전기 회로를 이루고 차단하도록 구부릴 수 있게 적응되는, 탭 형상 전기 단자.
15. 전기적인 연결을 제공하기 위해 채널 내에 수용될 때 평면 블레이드의 외측으로 대향하는 브로드 면들을 수용하고 이 브로드 면들을 내부쪽으로 압박하는 대향하는 면들을 구비한 채널을 포함하는 타입의 퀵-디스커넥트 수용부의 축을 따라 수용되기 위해 축을 따라 연장하는 평면 블레이드를 제공하는, 탭 형상의 전기 단자를 형성하는 방법으로서,
    (a) 수용부의 채널 부분 내에 수용되도록 적응된 폭을 가지고, 접지 않은 상태에서 평면 블레이드보다 더 긴 길이를 가지며, 평면 블레이드의 두께의 절반 미만의 두께를 가지는 시트 금속 스탁(sheet metal stock)의 단일 스트립을 절단하는 단계와;
    (b) 시트 금속 스탁의 단일 스트립의 적어도 일부분에 엠보싱들을 형성하는 단계와;
    (c) 2개의 측면이 평면 블레이드의 평행한 측면을 형성하도록 시트 금속 스탁의 단일 스트립을 2개의 측면으로 분할하는 벤딩 라인을 따라 스트립을 벤딩하는 단계로서, 벤딩 단계는 시트 금속 스탁의 단일 스트립이 접혀질 때 분리 거리만큼 서로 대향하는 측면들을 분리시키는 벤딩 반경을 가지는, 벤딩하는 단계
    를 포함하며,
    엠보싱들은 평면 블레이드에 대한 내부 압박력에 대해 측면들을 분리하여 유지하기 위해 적어도 하나의 측면으로부터 내부쪽으로 연장하도록 위치되고,
    내부적으로 연장하는 엠보싱들은, 시트 금속 스탁의 단일 스트립이 접힐 때 폭을 횡단하여 대향하는 시트 금속 스탁의 단일 스트립의 에지를 분리하도록 위치되는, 탭 형상의 전기 단자를 형성하는 방법.
16. 제 15 항에 있어서, 단계 (c) 전에, 평면 블레이드의 지지되지 않은 단부에서 모서리를 깎은 면을 제공하는, 벤딩 라인의 에지에 있는 시트 금속 스탁의 단일 스트립에 노치를 절단하는 단계를 더 포함하는, 탭 형상 전기 단자를 형성하는 방법.
17. 제 15 항에 있어서, 시트 금속 스탁의 단일 스트립은 0.015 인치 미만의 두께를 가지는 금속 스트립인, 탭 형상 전기 단자를 형성하는 방법.
18. 제 15 항에 있어서, 적어도 하나의 엠보싱은 수용부에 평면 블레이드를 유지하는 수용부 상의 멈춤쇠와 상호작용하는, 탭 형상 전기 단자를 형성하는 방법.
19. 제 15 항에 있어서, 시트 금속 스탁의 단일 스트립은 0.110 인치, 0.125 인치, 0.187 인치, 0.205 인치 또는 0.250 인치로 구성된 그룹으로부터 선택된 폭을 가지는, 탭 형상 전기 단자를 형성하는 방법.

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