JPWO2010007843A1 - 端子金具及び端子金具付き電線 - Google Patents

Abstract

芯線の固着力は確保した上で電気性能を高める。雌端子金具２０には、アルミ電線１０における露出された芯線１１の端末に抱き込むように圧着される圧着部２８が設けられる。圧着部２８における芯線１１の端末を包む接触面２８Ａには、芯線１１の軸方向と略直交する方向に細長く延びる第１凹部３０と、芯線１１の軸方向と略直交する方向に第１凹部３０よりも短く延び、かつ同方向に間隔を開けて複数並んで配される孔部４１を有する第２凹部４０とが、形成されている。

Description

本発明は、端子金具並びに端子金具付き電線に関する。

従来より、電線の端末に接続される端子金具として、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。この端子金具は、相手側導体と接続される接続部の後方に、被覆電線における露出された芯線の端末に抱き込むように圧着される圧着部が設けられた構造である。ここで、上記した芯線の表面に酸化被膜が形成されると、芯線と圧着部との間に酸化被膜が介在することとなり、それに起因して芯線と圧着部との間の接触抵抗が大きくなることが懸念される。

そこで上記した従来の端子金具では、圧着部の内面（芯線との接触面）に、芯線の軸方向と直交する方向に細長い溝状をなす凹部（セレーション）が形成されている。この構造であると、電線の芯線に圧着部をかしめた際に芯線が圧縮されて延び、芯線の表面に形成された酸化被膜が、凹部の開口縁のいわゆるエッジにより破断されて剥離され、芯線の新生面と圧着部の内面とが接触する。これにより、電線と端子金具との間の接触抵抗を小さくでき、すなわち電気性能を高めることができる。

特開平１０−１２５３６２号公報

しかしながら、芯線の素材として、アルミニウム等の酸化被膜が比較的形成されやすい金属を適用した場合には、上記のような方法では、酸化被膜を十分に剥離できるとは言えず、さらなる改良が切望されていた。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、芯線の固着力は確保した上で電気性能を高めるところにある。

本発明は、相手側導体と接続される接続部と、前記接続部の後方に位置し、被覆電線に露出された芯線の端末に抱き込むように圧着される圧着部と、前記圧着部における前記芯線の端末を包む接触面に形成され、前記芯線の軸方向と略直交する方向に細長く延びる第１凹部と、前記接触面に形成され、前記芯線の軸方向と略直交する方向に前記第１凹部よりも短く延び、かつ同方向に間隔を開けて複数並んで配される孔部を有する第２凹部とを備えるところに特徴を有する。

また、本発明の端子金具付き電線は、芯線を被覆で覆った被覆電線における前記芯線の端末に、上記に特定された端子金具が圧着されている。

圧着部をかしめることに伴い芯線が圧縮された場合、芯線は軸方向に延びることに加えて径方向にも拡がる。ここで、細長い溝状の第１凹部では、いわゆるエッジが溝の前後の開口縁に沿って存在しているだけであるから、芯線の軸方向の延びを受けてエッジにより酸化被膜を破断できるものの、芯線の径方向の拡がりについてはエッジが利かなくて酸化被膜は破断できない。これに対し、複数の孔部が間隔を開けて並べられた第２凹部では、各孔部において、孔縁の全周がエッジとして機能でき、芯線の軸方向の延びに加えて芯線の径方向の拡がりについてもエッジが利いて酸化被膜が破断される。端的には、複数の孔部を間隔を開けて並べた第２凹部は、酸化被膜を破断できるエッジの長さが大きく取れ、すなわち酸化被膜を剥離する能力に優れていると言える。

一方、係る凹部は、芯線が圧縮された際に芯線が入り込み、圧着後に電線が引っ張られたり屈曲されることに伴って、芯線が軸方向に移動しようとする場合に、凹部の開口縁、特に前後の開口縁のエッジが引っ掛かりとなって芯線の移動を規制し、すなわち芯線の固着力を高めることに機能する。

この場合、第２凹部では、少なくとも隣り合う孔部の間の領域においては前後のエッジが存在しないため、その分芯線の軸方向の移動の規制に限界があり、すなわち固着力に限界がある。それに対し、細長い溝状の第１凹部では、エッジとして機能する前後の開口縁が、幅方向（芯線の軸方向と略直交する方向）に連続して存在するから、芯線の周面における広い範囲に亘って軸方向の移動を規制でき、それだけ固着力は高いものとなる。

本発明は、芯線の固着力に優れた第１凹部に加えて、酸化被膜の剥離能力ひいては接触抵抗を減少させる能力に優れた第２凹部を備えたから、芯線の固着力は確保した上で電気性能を高めることができる。

なお、以下のような構成としてもよい。

（１）前記第１凹部と前記第２凹部とは、前記芯線の軸方向に間隔を開けて交互に配されている。これによれば、電気性能と固着力の向上を、芯線の長さ方向における広範囲に亘ってバランス良く実現することができる。

（２）前記第１凹部と前記第２凹部とは、少なくとも４列以上に亘って交互に配されている。これによれば、電気性能と固着力の向上を、芯線の長さ方向における広範囲に亘ってより確実に実現することができる。

（３）隣り合った前記第２凹部の列同士では、それぞれの孔部が互いに半ピッチずれた形態で形成されている。第２凹部についても二列を合わせれば、芯線の周面における広い範囲に亘って軸方向の移動を規制することができる。

（４）前記第１凹部と前記第２凹部とは、１本ずつが前記芯線の軸方向に間隔を開けて交互に配されている。

（５）前記第１凹部と前記第２凹部とは、それぞれ２本以上ずつが１組となって前記芯線の軸方向に間隔を開けて交互に配されている。

（６）前記第２凹部を構成する各孔部の孔縁が四角形状をなし、その孔縁の少なくとも一辺が、前記芯線の軸方向と略直交する方向に沿って形成されている。第２凹部を構成する各孔部において、少なくとも前後いずれか一方の孔縁が、芯線の軸方向の移動を規制することに機能する。

（７）前記孔部の孔縁のうち、前記芯線の端部側に位置する辺が、前記芯線の軸方向と略直交する方向に沿って形成されている。第２凹部を構成する各孔部は、芯線が端部側すなわち前方に押されて移動することを有効に規制する。

（８）前記孔部の孔縁のうち、前記芯線の端部と反対側に位置する辺が、前記芯線の軸方向と略直交する方向に沿って形成されている。第２凹部を構成する各孔部は、芯線が端部とは反対側すなわち後方に引かれて移動することを有効に規制する。

（９）前記孔部の孔縁のうち、前記芯線の端部側と同端部とは反対側の両位置の辺が、前記芯線の軸方向と略直交する方向に沿って形成されている。第２凹部を構成する各孔部は、芯線が前方に押されて移動することと、後方に引かれて移動することの両方を規制することができる。

（１０）前記被覆電線の前記芯線が、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる複数本のアルミ素線により形成されている。酸化被膜ができやすいアルミ電線について、特に有用となる。

本発明によれば、芯線の固着力は確保した上で電気性能を高めることができる。

本発明の実施形態１に係る端子金具付き電線を示す側面図 図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した拡大端断面図 雌端子金具の斜視図 雌端子金具のバレル形成部付近の展開状態を示す平面図 実施形態２に係る雌端子金具のバレル形成部付近の展開状態を示す平面図 図５の部分拡大図 実施形態３に係る雌端子金具のバレル形成部付近の展開状態を示す平面図

１０…アルミ電線（被覆電線）

１１…芯線

１２…アルミ素線

１３…絶縁被覆（被覆）

２０…雌端子金具（端子金具）

２１…接続部

２２…底板

２５…ワイヤバレル

２５Ａ…バレル片

２８…圧着部

２８Ａ…接触面

３０…第１凹部

３１Ａ…（第１凹部３０の）前後の開口縁

４０…第２凹部

４１…孔部

４２Ａ，４２Ｂ…（孔部４１の）孔縁の辺

５０…第２凹部

５１…孔部

５２Ａ，５２Ｂ…（孔部５１の）孔縁の辺

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

＜実施形態１＞

本発明の実施形態１を図１ないし図４によって説明する。

本実施形態では、アルミ電線１０に適用した場合を例示しており、図１に示すように、アルミ電線１０の端末には、雌側の端子金具２０（以下、雌端子金具２０）が接続されている。

アルミ電線１０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の素線１２（以下、アルミ素線１２）を複数本を撚り合せた撚り線によって芯線１１が形成され、この芯線１１の回りが合成樹脂製の絶縁被覆１３で覆われた構造である。

雌端子金具２０は、銅合金等からなる導電性に優れた金属板をプレス加工することで形成されており、図３にも示すように、相手の雄端子金具（図示せず）と電気的に接続される略角筒形をなす端子接続部２１の後方に、ワイヤバレル２５とインシュレーションバレル２６とが設けられた構造である。

端子接続部２１の内部には、底板２２の前縁から折り返されるようにして弾性接触片２３が設けられており、同端子接続部２１に対して上記した相手の雄端子金具のタブが前方から挿入され、弾性接触片２３と弾性的に接触することにより、雄端子金具と雌端子金具２０とが電気的に接続されるようになっている。

ワイヤバレル２５は、オープンバレル形式であって、図４の展開形状にも示すように、底板２２の左右の側縁から一対の幅広のバレル片２５Ａが張り出し形成され、雌端子金具２０の完成時には、左右一対のバレル片２５Ａが、底板２２の左右の側縁から互いに対向するように立ち上った形態となる。ワイヤバレル２５は、上記したアルミ電線１０の芯線１１の端末にかしめ圧着されるものであって、例えば、図２に示すように、両バレル片２５Ａがそれぞれの突出端を突き合わせつつ、芯線１１の端末の外周を左右両側から抱き込むようにして、いわゆるハート型にかしめられるようになっている。したがって、ワイヤバレル２５と底板２２とが、本発明の圧着部２８に相当する。なお、図２においては、複数のアルミ素線１２からなる芯線１１の断面を、全体として模式的に図示している。

インシュレーションバレル２６は、同じくオープンバレル形式であって、ワイヤバレル２５側のバレル片２５Ａよりも幅狭で逆に背が高い左右一対のバレル片２６Ａが、同じく底板２２の左右の側縁から互いに対向するようにして立ち上がり形成されている。このインシュレーションバレル２６は、アルミ電線１０の残された絶縁被覆１３の端末にかしめ圧着されるものであって、例えば、両バレル片２６Ａがそれぞれの突出端を重ね合わせつつ、絶縁被覆１３の端末の外周を左右両側から抱き込むようにして、いわゆるオーバラップ型にかしめられるようになっている。

さて、雌端子金具２０における上記した圧着部２８の内面、すなわちアルミ電線１０の芯線１１の外周と接触する接触面２８Ａには、凹部３０，４０が形成されている。

圧着部２８は、底板２２の左右の側縁から一対のバレル片２５Ａが張り出し形成されたものであって、展開形状では図４に示すように、中心線Ｘと直交する方向（同図の上下方向）に長い略長方形状に形成されている。なお、上記の中心線Ｘの方向は、当該圧着部２８に圧着されるアルミ電線１０の芯線１１の軸方向と一致する。

圧着部２８の接触面２８Ａに形成される凹部としては、第１凹部３０と第２凹部４０との２種類が設けられている。

第１凹部３０は、中心線Ｘと直交する方向（以下、圧着部２８の幅方向という。）に沿って連続して延びた細長い溝状に形成され、圧着部２８のほぼ全幅に亘る長さを有している。第１凹部３０の溝幅は、圧着部２８の長さ（中心線Ｘ方向の長さ）の１割弱程度である。

第２凹部４０は、複数の孔部４１が圧着部２８の幅方向に所定間隔を開けて一列に並んで配された形状である。つまり、第１凹部３０は圧着部２８の幅方向に連続して延びる形態とされるのに対し、第２凹部４０は複数の孔部４１によって圧着部２８の幅方向に断続して延びる形態とされる。詳細には、各孔部４１は、圧着部２８の幅方向に第１凹部３０よりも短く延びてループ状に閉じられた形態とされ、一辺の長さが上記した第１凹部３０の溝幅に匹敵する正方形状をなしている。ここでは、図示１２個の孔部４１が、互いに対向する二辺４２Ａを圧着部２８の幅方向に沿った姿勢（もう一方の互いに対向した二辺４２Ｂは圧着部２８の長さ方向に沿っている）において、同孔部４１の一辺４２Ａ，４２Ｂの長さよりも少し短い寸法の一定間隔を開けて一列に並んで配されている。第２凹部４０の全長は、第１凹部３０の全長と同寸法とされている。

上記した第１凹部３０と第２凹部４０とが３本ずつ備えられ、第１凹部３０と第２凹部４０とは、圧着部２８の接触面２８Ａのほぼ全域において、中心線Ｘ方向に沿い、例えば第１凹部３０の溝幅の半分程度の一定間隔を開けて交互に配されている。本実施形態では、圧着部２８の前端側（図４の左側）に第２凹部４０が配されているが、逆に第１凹部３０であってもよい。

本実施形態の雌端子金具２０は上記のような構造であって、アルミ電線１０の端末に以下のようにして接続される。

まず、アルミ電線１０の絶縁被覆１３の端末が皮剥きされて、芯線１１の端末が所定長さに亘って露出状態とされる。この状態から圧着装置によって、アルミ電線１０の端末に雌端子金具２０が圧着接続され、詳細には圧着装置にはアンビルとクリンパとが設けられ、雌端子金具２０のワイヤバレル２５に対して、芯線１１の端末の露出部分の中央部が、またインシュレーションバレル２６に対して、残された絶縁被覆１３の端末がそれぞれ配された状態でセットされ、両バレル２５，２６は、アンビルとクリンパとの間で挟圧されてかしめられる。これにより、インシュレーションバレル２６は、絶縁被覆１３の端末に対してオーバラップ型にかしめられ、ワイヤバレル２５は、芯線１１の端末に対して、ハート型にかしめられる。以上により、アルミ電線１０の端末に雌端子金具２０を接続する作業が終了する。

上記のように形成された雌端子金具２０付きのアルミ電線１０が、複数本纏められてハーネスが構成され、例えば当該アルミ電線１０の端末の雌端子金具２０が雌ハウジングに収容され、車両の所定箇所に配線されて、同雌ハウジングが相手の雄ハウジングと嵌合され、対応する雌端子金具２０と雄端子金具同士が電気的に接続されるところとなる。

ここでアルミ電線１０は、芯線１１の表面に外気が触れることで、その表面に酸化被膜が比較的形成されやすいという事情がある。

上記した圧着工程においてワイヤバレル２５がかしめられると、芯線１１が圧縮されて、芯線１１は軸方向に延びまた径方向にも拡がりつつ、表面側の肉の部分が各凹部３０，４０内に押し込まれる。これに伴い、細長い溝状の第１凹部３０では、芯線１１の軸方向の延びを受けて、溝の前後の開口縁３１Ａがエッジとして芯線１１の表面に食い込み、表面に形成された酸化被膜を破断する。

また、複数（図示１２個）の孔部４１が間隔を開けて並べられた第２凹部４０では、各孔部４１において、孔縁の四辺４２Ａ，４２Ｂがエッジとして機能でき、芯線１１の軸方向の延びに加えて芯線１１の径方向の拡がりについてもエッジが利いて酸化被膜が破断される。

以上により、芯線１１の表面に形成された酸化被膜が剥がされて、芯線１１の新生面が露出され、この新生面と圧着部２８の接触面２８Ａとが接触することにより、芯線１１と圧着部２８とが電気的に接続される。

ここで、特筆すべきは、複数の孔部４１を間隔を開けて並べた第２凹部４０では、各孔部４１の孔縁の四辺４２Ａ，４２Ｂのすべてが酸化被膜を破断可能なエッジとして機能でき、端的にはエッジの長さが大きく取れて、酸化被膜を剥離する能力に優れていると言える。

合計６本の凹部３０，４０のうち、上記のように酸化被膜の剥離能力に優れた第２凹部４０を半分の３本適用したから、６本すべてを第１凹部３０とした場合と比較すると、酸化被膜の剥離能力ひいては接触抵抗を減少させる能力に優れたものとなり、ひいては電気性能を高めることができる。

一方、ハーネス化されて搭載された状態において、ハーネスが引っ張られたり屈曲されたりすると、アルミ電線１０すなわち芯線１１が軸方向に移動しようとする。この際、凹部３０，４０は、特に前後の開口縁がエッジとして芯線１１の表面に対する引っ掛かりとなって芯線１１の移動を規制し、すなわち芯線１１の固着力を高めることに機能する。

ここで、複数の孔部４１が間隔を開けて並べられた第２凹部４０では、少なくとも隣り合う孔部４１の間の領域においては前後のエッジが存在しないため、その分芯線１１の軸方向の移動の規制に限界ができる。それに対し、細長い溝状の第１凹部３０では、エッジとして機能する前後の開口縁３１Ａが、圧着部２８のほぼ全幅に亘って連続して存在しているから、芯線１１の表面の周方向における広い範囲に亘って軸方向の移動を規制でき、それだけ固着力は高いものにできる。

このように、６本の凹部３０，４０のうち、固着力に優れた第１凹部３０を半分の３本適用したから、６本すべてを第２凹部４０とした場合と比較すると、トータルした固着力は高くできる。

すなわち本実施形態によれば、芯線１１の固着力に優れた第１凹部３０に加えて、酸化被膜の剥離能力ひいては接触抵抗を減少させる能力に優れた第２凹部４０を備えたから、芯線１１の固着力は確保した上で電気性能を高めることができる。しかも、第１凹部３０と第２凹部４０とは、芯線１１の軸方向に間隔を開けて交互に配する構造としたから、電気性能と固着力の向上を、芯線１１の長さ方向における広範囲に亘ってバランス良く実現することができる。

＜実施形態２＞

次に、本発明の実施形態２を図５及び図６によって説明する。

この実施形態２では、雌端子金具２０の圧着部２８の接触面２８Ａに対し、圧着部２８の幅方向に細長い溝状をなす第１凹部３０と、複数の孔部５１が圧着部２８の幅方向に所定間隔を開けて一列に並んで配された第２凹部５０とが、３本ずつ、圧着部２８の中心線方向に沿って一定間隔を開けて交互に配されている点は、上記の実施形態１と同様であるが、第２凹部５０について変更が加えられている。

まず、第２凹部５０を構成する孔部５１の形状が、平行四辺形とされている。この孔部５１が、一方の組の互いに対向した二辺５２Ａが圧着部２８の幅方向に沿った姿勢において、所定間隔を開けて一列に並んで配されている。したがって、他方の組の互いに対向した二辺５２Ｂは、斜め姿勢を取っている。

より詳細には、平行四辺形における前縁（後縁）の辺５２Ａの長さＬが、第１凹部３０の溝幅にほぼ等しく、また前後の辺５２Ａの間隔Ｗも、第１凹部３０の溝幅にほぼ等しく設定されている。また、同平行四辺形の小さい方の対角ｘが、約６０度とされている。さらに、隣り合う孔部５１の間隔Ｓは、上記した前縁（後縁）の辺５２Ａの長さＬの半分程度である。

また、隣り合った第２凹部５０の列同士では、それぞれの孔部５１が互いに半ピッチずれた形態で形成されている。

各第２凹部５０では、完全な平行四辺形をなす孔部５１が少なくとも１２個並んで形成されており、いずれの第２凹部５０も、その全長は、第１凹部３０の全長と同寸法とされている。

実施形態２の第２凹部５０も、各孔部５１の開口縁からなるエッジの長さが大きく取れて、酸化被膜を剥離する能力に優れていると言える。そして、芯線１１の固着力に優れた第１凹部３０に加えて、このように酸化被膜の剥離能力ひいては接触抵抗を減少させる能力に優れた第２凹部５０を備えたことにより、同様に、芯線１１の固着力は確保した上で電気性能を高めることができる。

また、隣り合った第２凹部５０の列同士では、それぞれの孔部５１が互いに半ピッチずれた形態で形成されているから、一の列の第２凹部５０を構成する孔部５１の前側（後側）の辺５２Ａが、隣の列の第２凹部５０を構成する孔部５１の前側（後側）の辺５２Ａと、幅方向（かしめられた場合の周方向）にオーバラップした状態となり、第２凹部５０についても、隣り合う２列を合わせれば、芯線１１の周面における広い範囲に亘って軸方向の移動を規制することができる。すなわち、固着力がさらに増強される。

＜実施形態３＞

図７は、本発明の実施形態３を示す。この実施形態３は、圧着部２８の接触面２８Ａに凹部を形成する場合のさらに別の態様を示している。

実施形態３では、圧着部２８の接触面２８Ａに対して、実施形態１で例示した圧着部２８の幅方向に細長い溝状をなす第１凹部３０と、複数の正方形の孔部４１が圧着部２８の幅方向に所定間隔を開けて一列に並んで配された第２凹部４０とが、それぞれ２本ずつが１組となって、圧着部２８の中心線方向に沿い、２度交互に配された形態となっている。

この実施形態３でも、芯線１１の固着力に優れた第１凹部３０に加えて、酸化被膜の剥離能力ひいては接触抵抗を減少させる能力に優れた第２凹部４０が備えられているから、芯線１１の固着力は確保した上で電気性能を高めることができ、また、電気性能と固着力の向上を、芯線１１の長さ方向における広範囲に亘ってバランス良く実現することができる。

＜他の実施形態＞

本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）第１凹部と第２凹部とは、接触面に混在して設けられているだけでもよい。

（２）第１凹部と第２凹部とは、３列以下で形成されていてもよい。

（３）実施形態１において、第１凹部３０と第２凹部４０とは、少なくとも４列以上に亘って形成されているのが好ましい。

（４）実施形態１において、隣り合った第２凹部４０の列同士で、それぞれの孔部４１が互いに半ピッチずれた形態、すなわち前後の孔部４１がオーバラップする形態で形成されていてもよい。

（５）実施形態２において、第１凹部３０と第２凹部５０とは、少なくとも４列以上に亘って形成されているのが好ましい。

（６）実施形態２において、各第２凹部５０が、実施形態１と同様にピッチがずれていない形態、すなわち前後の孔部５１同士がオーバラップしない形態で形成されていてもよい。

（７）第２凹部を構成する孔部の形状は、上記実施形態に例示した正方形や平行四辺形に限らず、長方形、台形、菱形、さらには互いに平行な辺を有しない四角形等、必要に応じて、任意の四角形状とすることができる。

（８）上記実施形態では、雌端子金具に設けられたワイヤバレルが、両バレル片がそれぞれの突出端を突き合わせつつ、芯線の端末の外周を左右両側から抱き込むハート型にかしめられる場合を例示したが、これ以外に例えば、両バレル片がそれぞれの突出端を重ね合わせつつ、芯線の端末の外周を左右両側から抱き込む、いわゆるオーバラップ型にかしめられるものであってもよい。

（９）上記実施形態では、アルミ電線の端末に接続する端子金具として雌端子金具を例示したが、雄タブを備えた雄端子金具、あるいは目玉状の接続部を有するＬＡ端子等の他の端子金具であってもよい。

（１０）本発明は、上記実施形態に例示したアルミ電線以外に、銅電線等の他の電線についても適用することが可能である。

Claims (12)

1. 
   相手側導体と接続される接続部と、
   
   前記接続部の後方に位置し、被覆電線に露出された芯線の端末に抱き込むように圧着される圧着部と、
   
   前記圧着部における前記芯線の端末を包む接触面に形成され、前記芯線の軸方向と略直交する方向に細長く延びる第１凹部と、
   
   前記接触面に形成され、前記芯線の軸方向と略直交する方向に前記第１凹部よりも短く延び、かつ同方向に間隔をあけて複数並んで配される孔部を有する第２凹部とを備えることを特徴とする端子金具。
   
2. 
   前記第１凹部と前記第２凹部とは、前記芯線の軸方向に間隔を開けて交互に配されていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
   
3. 
   前記第１凹部と前記第２凹部とは、少なくとも４列以上に亘って交互に配されていることを特徴とする請求項２記載の端子金具。
   
4. 
   隣り合った前記第２凹部の列同士では、それぞれの孔部が互いに半ピッチずれた形態で形成されていることを特徴とする請求項３記載の端子金具。
   
5. 
   前記第１凹部と前記第２凹部とは、１本ずつが前記芯線の軸方向に間隔を開けて交互に配されていることを特徴とする請求項３又は４記載の端子金具。
   
6. 
   前記第１凹部と前記第２凹部とは、それぞれ２本以上ずつが１組となって前記芯線の軸方向に間隔を開けて交互に配されていることを特徴とする請求項３又は４記載の端子金具。
   
7. 
   前記第２凹部を構成する各孔部の孔縁が四角形状をなし、その孔縁の少なくとも一辺が、前記芯線の軸方向と略直交する方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項記載の端子金具。
   
8. 
   前記孔部の孔縁のうち、前記芯線の端部側に位置する辺が、前記芯線の軸方向と略直交する方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項７記載の端子金具。
   
9. 
   前記孔部の孔縁のうち、前記芯線の端部と反対側に位置する辺が、前記芯線の軸方向と略直交する方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項７記載の端子金具。
   
10. 
    前記孔部の孔縁のうち、前記芯線の端部側と同端部とは反対側の両位置の辺が、前記芯線の軸方向と略直交する方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項７記載の端子金具。
    
11. 
    芯線を被覆で覆った被覆電線における前記芯線の端末に、請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の端子金具が圧着されていることを特徴とする端子金具付き電線。
    
12. 
    前記被覆電線の前記芯線が、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる複数本のアルミ素線により形成されていることを特徴とする請求項１１記載の端子金具付き電線。

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