CN104756322A - 阳端子 - Google Patents

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Abstract

本发明的阳端子将板状的母材以折回的方式弯折而形成突片部(2)。突片部(2)具有:第1平板部(20);折回部(21),其从第1平板部(20)的侧端弯折;及第2平板部(22),其从折回部(21)的侧端延伸设置,并与第1平板部(20)重叠。在第1平板部(20)和第2平板部(22)的至少一者上,在与折回部(21)相反的相反侧的侧端部设置有外表面侧凹陷并突出到内表面侧的凹陷变形部(23)。凹陷变形部(23)的内表面侧的突出部(23a)与第2平板部(22)或第1平板部(20)抵接。

Description

阳端子
技术领域
本发明涉及与阴端子电气连接的阳端子。
背景技术
阳端子具有与阴端子嵌合的突片部(杆部),该突片部是将板状的母材以折回的方式弯折而形成的(日本特开2001-266988号公报、日本特开2010-102831号公报、日本特开平9-223532号公报)。作为这种阳端子的第1现有例,有图1(a)、(b)所示的阳端子。该阳端子50A是通过将由板状的导电性金属材构成的预定形状的母材弯折加工而形成的。阳端子50A包括:突片部51,其进行与阴端子的连接;电线压接部52,其连接电线(未图示);及中间连结部53,其将突片部51与电线压接部52之间连结。
电线压接部52具有一对导体凿紧部52a及一对外覆凿紧部52b,压接固定电线(未图示)。
如图1(b)详细所示,突片部51具有:第1平板部60;折回部61,其从第1平板部60的侧端弯折;及第2平板部62,其从折回部61的侧端延伸设置,并与第1平板部60重叠。在第1平板部60与第2平板部62之间形成有预定尺寸的间隙d。通过设置预定尺寸的间隙d,从而将突片部51的突片厚度c设定为预定尺寸(c=2b+d,b是母材的板厚)。
作为阳端子50B的第2现有例,有图2(a)、(b)所示的阳端子。该阳端子50B与上述第1现有例相比,突片部51的构成不同。如图2(b)详细所示,突片部51具有:第1平板部70;一对折回部71,其从第1平板部70的两个侧端弯折;及一对第2平板部72,其从各折回部71的侧端延伸设置,并与第1平板部70重叠。在第1平板部70与各第2平板部72之间形成有预定尺寸的间隙d。通过设置预定尺寸的间隙d,从而将突片部51的突片厚度c设定为预定尺寸(c=2b+d,b是母材的板厚)。此外,对于与第1现有例相同的构成部位,省略说明,在图2(a)在标注相同的附图标记以实现清楚化。
由于第1现有例及第2现有例都是2片的母材的层叠构造,因此,能够将突片部51制造为比母材的板厚b高的强度。另外,通过在第1平板部60、70与第2平板部62、72之间形成间隙d,从而无需变更母材的板厚b就能够以略微超过母材的板厚b的2倍的尺寸范围实现期望的突片厚度c。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2001-266988号公报
专利文献2:日本特开2010-102831号公报
专利文献3:日本特开平9-223532号公报
发明内容
本发明欲解决的技术问题
但是,在上述第1现有例及第2现有例中,第1平板部60、70与第2平板部62、72的间隙尺寸根据折回部61、71的折回角度(程度)而变化。即,如果折回部61、71的折回角度小于预定的折回角度,突片厚度c(特是折回部61、71的相反侧的侧缘位置处的突片厚度)变大,向阴端子(未图示)的插入力增大。如果折回部61、71的折回角度比预定的折回角度大(过度地折回),突片厚度c(特别是折回部61、71的相反侧的侧缘位置处的突片厚度)变小,与阴端子(未图示)的接触载荷变小,不能得到稳定的接触状态。
因此,本发明是为了解决上述的问题而做成的,目的在于提供一种阳端子,将板状的母材以折回的方式弯折来形成突片部,并能够将突片厚度精确地设定为期望的厚度。
用于解决问题的技术方案
本发明是一种阳端子,是将板状的母材以折回的方式弯折而形成突片部的阳端子,其特征在于,所述突片部具有:第1平板部;折回部,其从所述第1平板部的侧端弯折;及第2平板部,其从所述折回部的侧端延伸设置,并与所述第1平板部重叠,在所述第1平板部和所述第2平板部的至少任一者上,在与所述折回部相反的相反侧的侧端部设置有外表面侧凹陷并突出到内表面侧的凹陷变形部,所述凹陷变形部的内表面侧的突出部与所述第2平板部或所述第1平板部抵接。
优选的是,所述凹陷变形部设置在阴端子嵌合时的非接触区域。优选的是,所述凹陷变形部分别设置在阴端子嵌合时的接触区域的两外侧位置。
发明效果
根据本发明,由于能够将第1平板部与第2平板部的间隙设定为精确的尺寸,因此,能够将突片厚度精确地设定为期望的厚度,因此,能够可靠地防止因突片厚度比期望厚度厚、或者薄而引起的不良。由于凹陷变形部是使一个平板部变形而设置的,所以,与未设置凹陷变形部的情况相同的尺寸的母材就可以,不会导致材料费的成本上升。由于凹陷变形部设置在与折回部相反的相反侧的侧端位置,所以,能够最精确地设定第1平板部与第2平板部的间隙尺寸。
附图说明
图1示出第1现有例,(a)是阳端子的立体图,(b)是(a)的1B-1B线剖视图。
图2示出第2现有例,(a)是阳端子的立体图,(b)是(a)的2B-2B线剖视图。
图3示出本发明的一实施方式,(a)是阳端子的立体图,(b)是(a)的3B-3B线剖视图。
图4示出本发明的一实施方式,是阳端子的突片部的主要部分立体图。
具体实施方式
以下基于附图说明本发明的一实施方式。
图3及图4示出本发明的一实施方式。如图3及图4所示,阳端子1是通过将由板状的导电性金属材构成的母材形成为预定形状、并将该预定形状的母材弯折加工而形成的。阳端子1包括:突片部2,其进行与阴端子(未图示)的连接;电线压接部3,其连接电线(未图示);及中间连结部4,其将突片部2与电线压接部3之间连结。
电线压接部3包括:基底部10;一对导体凿紧部11,其从该基底部10的两侧分别延伸设置;及一对外皮凿紧部12,其从基底部10的两侧延伸设置。在基底部10及一对导体凿紧部11的内表面散布地设置有多个圆弧槽状的细齿(卡止槽)13。电线(未图示)的末端部位的外皮被剥下,导体暴露。并且,通过一对导体凿紧部11的凿紧变形来压接电线的导体部位,通过一对外覆凿紧部12的凿紧变形来压接电线的外皮部位。
中间连结部4被形成为与连接器壳体(未图示)的端子收容室的收容形状相应的箱形状。连接器壳体侧的矛状件卡止在中间连结部4。阳端子1在连接器壳体内以由中间连结部4定位的定位状态固定。
如图3(b)详细所示,突片部2具有:第1平板部20;折回部21,其从第1平板部20的侧端弯折;及第2平板部22,其从折回部21的侧端延伸设置,并以与第1平板部20重叠的方式配置。
在第2平板部22,在与折回部21相反的相反侧的侧端部设置有外表面侧凹陷并突出到内表面侧的凹陷变形部23。凹陷变形部23的内表面侧的突出部23a与第1平板部20的内表面抵接。凹陷变形部23的突出部23a的突出量被设定为第1平板部20与第2平板部22间的期望的间隙尺寸d。凹陷变形部23是在进行母材的弯曲加工前通过利用冲压机进行冲压加工而形成的。
凹陷变形部23设置在2个部位。凹陷变形部23分别设置在阴端子嵌合时的非接触区域、更详细而言是阴端子嵌合时的接触区域的两外侧位置。
在第1平板部20与第2平板部22之间利用凹陷变形部23形成有预定尺寸的间隙d(凹陷变形部23的突出部23a的突出量)。由此,若设母材(第1平板部20、第2平板部22)的板厚为b,则突片部2的突片厚度c被设定为2b+d。
如以上说明的那样,在第2平板部22,在与折回部21相反的相反侧的侧端部设置有外表面侧凹陷并突出到内表面侧的凹陷变形部23,凹陷变形部23的内表面侧与第1平板部20抵接。因此,由于能够将第1平板部20与第2平板部22的间隙d设定为精确的尺寸,所以,能够将突片厚度c精确地设定为期望的厚度,因此,能够可靠地防止因突片厚度c比期望厚度厚、或者薄而引起的不良。即,能够防止突片厚度c比预定厚度大而向阴端子(未图示)的插入力增大。能够防止突片厚度c比预定厚度小而与阴端子(未图示)的接触载荷小而不能得到稳定的接触状态的状况。
在将突片部2弯折形成时,由于只要弯折到第1平板部20的内表面与第2平板部22的凹陷变形部23的突出部23a抵接即可,因此,与现有例相比,间隙d的尺寸管理容易。由于能够这样容易地进行间隙d的尺寸管理,所以,在不改变突片厚度d的厚度尺寸而变更母材的板厚时,也能够容易地对应。
凹陷变形部23由于是使第2平板部22变形而设置的,所以,与未设置凹陷变形部23的情况相同的尺寸的母材就可以,不会导致材料费的成本上升。即,在设置从第2平板部22的侧缘延伸设置的延伸设置部、并对该延伸设置部进行弯折加工来设置相当于突出部的部位的情况下,与不设置延伸设置部的情况相比,需要增大母材的大小,但在本发明中,由于能够以相同的母材的大小来形成,所以,不会导致材料费的成本上升。
凹陷变形部23由于设置在与折回部21相反的相反侧的侧端位置,因此,能够最精确地设定第1平板部20与第2平板部22的间隙尺寸d。即,如果将凹陷变形部23设置在距与折回部21相反的相反侧的侧端近的位置,由于与折回部21相反的相反侧的侧端部位成为自由端等理由,与设置在与折回部21相反的相反侧的侧端位置的情况相比,尺寸精度差。
凹陷变形部23设置在阴端子嵌合时的非接触区域。因此,凹陷变形部23的凹陷23b不会变成与阴端子的接触点,不会发生接触抵抗增大等不良。
凹陷变形部23分别设置在阴端子嵌合时的接触区域的两外侧位置。因此,能够将2个部位的凹陷变形部23的中间位置即与阴端子的接触区域的突片厚度c可靠地设定为期望厚度。
(变形例)
在上述实施方式中,凹陷变形部23设置在第2平板部22的侧缘部,但是,也可以设置在第1平板部20的侧缘部。另外,也可以是,凹陷变形部23设置在第1平板部20和第2平板部22这双方上,并使相互的凹陷变形部23的突出部23a彼此抵接。这样一来,不必变更母材的板厚b就能够使能够制作的突片厚度c的厚度增大。
本发明的阳端子1在第2现有例那样的构造的突片部中也能够应用。
工业上的实用性
根据本发明,由于能够将第1平板部与第2平板部的间隙设定为精确的尺寸,所以,能够将突片厚度精确地设定为期望的厚度,因此,能够可靠地防止因突片厚度比期望厚度厚、或者薄而引起的不良。

Claims (3)

1.一种阳端子,是将板状的母材以折回的方式弯折而形成突片部的阳端子,其中,
所述突片部具有:第1平板部;折回部,其从所述第1平板部的侧端弯折;及第2平板部,其从所述折回部的侧端延伸设置,并与所述第1平板部重叠,
在所述第1平板部和所述第2平板部的至少任一者上,在与所述折回部相反的相反侧的侧端部设置有外表面侧凹陷并突出到内表面侧的凹陷变形部,所述凹陷变形部的内表面侧的突出部与所述第2平板部或所述第1平板部抵接。
2.如权利要求1所述的阳端子,其中,
所述凹陷变形部设置在阴端子嵌合时的非接触区域。
3.如权利要求2所述的阳端子,其中,
所述凹陷变形部分别设置在阴端子嵌合时的接触区域的两外侧位置。
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