TWI588611B - Printed photoresist active energy ray-curable resin composition, method for forming photoresist pattern using the resin composition, printed photoresist layer and printed wiring board - Google Patents

Printed photoresist active energy ray-curable resin composition, method for forming photoresist pattern using the resin composition, printed photoresist layer and printed wiring board Download PDF

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Description

印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物、使用此樹脂組成物之光阻圖案之形成方法、印刷光阻積層體及印刷線路基板
本發明關於一種光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物，使用此樹脂硬化物之光阻圖案的形成方法、印刷光阻積層體及印刷線路基板，該光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物是用於將藉由硬化而形成有圖案之光阻層印刷至基材、或導體層上。
形成有圖案之光阻層，一般被使用於印刷線路基板、引線框架、LCD等產業領域。通常，光阻層是利用由至少3個處理步驟所組成的光刻(光微影，photolithography)法而形成圖案。亦即需要將溶液類型的光阻塗佈於基材上之步驟、對已塗佈之層進行光罩曝光並將圖案轉印於光阻之步驟、及光阻的顯影步驟等較長且複雜的步驟，在生產效率和成本等方面有問題。進而，在並非為永久光阻的情況下，亦即印刷基板和引線框架等上，需要基材的蝕刻步驟、電鍍步驟和光阻剝離步驟等。又，由於LCD用光刻步驟需要光罩曝光、顯影、及通常形成有圖案之層的乾燥和燒附(baking)，因 此，使得LCD顯示器的製造成本增加。
相對於此，提出一種不使用光刻，而利用凸版反轉印刷法來形成光阻圖案之方法(參照專利文獻1)。然而，若由於該光阻用油墨包含溶劑而於光阻形成步驟時焙燒不充分時，則光阻被膜強度變弱，從而導致焙燒步驟需要較多時間，因此，自生產效率方面來看，不理想。
[先前技術文獻] (專利文獻)
專利文獻1：日本特開2010-116525號公報
本發明的目的在於提供一種印刷光阻層，該印刷光阻層可通過印刷方式形成圖案，藉由利用紫外線硬化來形成光阻層，而無需焙燒、乾燥步驟，具有對銅、鋁等導體之密接性，亦耐受蝕刻步驟和電鍍步驟，且之後可容易地剝離。
本發明人等為了解決上述問題而努力研究的結果，發現利用由含有硫醇基之烷氧基矽烷類的水解縮合物與分子中具有至少1個羧基和至少1個碳-碳雙鍵的化合物所組成之組成物及其硬化物，可解決上述問題，從而完成本發明。
亦即，本發明為一種印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物(以下有時會稱為光阻用樹脂組成物)，其特徵在於，作為必需成分而含有：縮合物(A)(以下稱為成分(A))，其是將含有由通式(1) R1Si(OR2)3
(式中，R1表示具有至少1個硫醇基之碳數1~4的烴基，R2表示氫原子、碳數1~4的烴基)所示之含有硫醇基之烷氧基矽烷類(a1)，進行水解(但是，去除R2全部為氫原子的情況)和縮合而獲得；以及，化合物(B)(以下稱為成分(B))，其分子中具有至少1個羧基和至少1個碳-碳雙鍵。又，本發明為一種光阻圖案的形成方法，其特徵在於：將前述光阻用樹脂組成物印刷至基材上之後，使其硬化。又，本發明為一種印刷光阻積層體，其是利用前述光阻圖案的形成方法而獲得。又，本發明為一種印刷線路基板，其是在蝕刻前述印刷光阻積層體後，進而剝離印刷光阻而獲得。
本發明的印刷光阻用樹脂組成物可提供一種印刷光阻層，該印刷光阻層可利用印刷方式形成圖案，由於可利用紫外線硬化形成光阻層，因此硬化中無需焙燒、乾燥步驟，生產效率良好，具有對銅、鋁等導體之密接性，亦耐受蝕刻步驟或電鍍步驟，且之後可容易地剝離。又，藉由在蝕刻該印刷光阻層的金屬基材後，進而剝離印刷光阻，可提供一種印刷線路基板。
本發明中所使用的成分(A)，其是將含有由通式(1)R1Si(OR2)3
(式中，R1表示具有至少1個硫醇基之碳數1~4的烴基，R2表示氫原子或碳數1~4的烴基)所示之含有硫醇基之烷氧基矽烷類(a1)，進行水解和縮合而獲得的化合物。再者，當通式(1)的R2全部為氫原子時，不進行水解僅利用縮合反應而獲得。作為含有硫醇基之烷氧基矽烷類(a1)(以下稱為成分(a1))的具體例，可列舉3-巰丙基三甲氧基矽烷(3-mercaptopropyltrimethoxysilane)、3-巰丙基三乙氧基矽烷(3-mercaptopropyltriethoxysilane)、3-巰丙基三丙氧基矽烷(3-mercaptopropyltripropoxysilane)、3-巰丙基三丁氧基矽烷(3-mercaptopropyltributoxysilane)、1,4-二巰-2-(三甲氧基矽基)丁烷、1,4-二巰-2-(三乙氧基矽基)丁烷、1,4-二巰-2-(三丙氧基矽基)丁烷、1,4-二巰-2-(三丁氧基矽基)丁烷、2-巰甲基-3-巰丙基三甲氧基矽烷、2-巰甲基-3-巰丙基三乙氧基矽烷、2-巰甲基-3-巰丙基三丙氧基矽烷、2-巰甲基-3-巰丙基三丁氧基矽烷、1,2-二巰乙基三甲氧基矽烷、1,2-二巰乙基三乙氧基矽烷、1,2-二巰乙基三丙氧基矽烷、及1,2-二巰乙基三丁氧基矽烷等，該例示化合物，可單獨使用任一種，或適當組合使用。該例示化合物中，3-巰丙基三甲氧基矽烷的水解反應的反應性較高，且容易得到，因此尤其較佳。
又，除成分(a1)以外，可使用不具有硫醇基之金屬烷氧化物類(a2)(以下稱為成分(a2))，其中，該成分(a2)為：三甲基甲氧基矽烷(trimethylmethoxysilane)、三甲基乙氧基矽烷(trimethylethoxysilane)、三乙基甲氧基矽烷、三乙基乙氧基矽烷、三苯基甲氧基矽烷、三苯基乙氧基矽烷等三烷基烷氧 基矽烷類；二甲基二甲氧基矽烷、二甲基二乙氧基矽烷、二乙基二甲氧基矽烷、二乙基二乙氧基矽烷、二苯基二甲氧基矽烷、二苯基二乙氧基矽烷、甲基苯基二甲氧矽基烷、甲基苯基二乙氧基矽烷、3-巰丙基甲基二甲氧基矽烷等二烷基二烷氧基矽烷類；甲基三甲氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、乙基三甲氧基矽烷、乙基三乙氧基矽烷、苯基三甲氧基矽烷、苯基三乙氧基矽烷等烷基三烷氧基矽烷類；四甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷、四丙氧基矽烷、四丁氧基矽烷等四烷氧基矽烷類；四甲氧基鈦、四乙氧基鈦、四丙氧基鈦、四丁氧基鈦等四烷氧基鈦類；及，四乙氧基鋯、四丙氧基鋯、四丁氧基鋯等四烷氧基鋯類等。成分(a2)，可單獨使用任一種，或組合使用2種以上。藉由使用該等中的三烷基烷氧基矽烷類、二烷基二烷氧基矽烷類、及四烷氧基矽烷類，可調整成分(A)的交聯密度。藉由使用烷基三烷氧基矽烷類，可調整成分(A)中所包含的硫醇基的量。
當併用成分(a1)與成分(a2)時，較佳為[成分(a1)中所包含的硫醇基的莫耳數量]/[成分(a1)與成分(a2)的合計莫耳數量](莫耳比)0.2以上。藉由使其為0.2以上，可充分確保有助於活性能量線硬化性之(A)成分中所包含的硫醇基的數量，且在可提高硬化物的硬度等物性的方面上較佳。
又，較佳為，[成分(a1)與成分(a2)中所包含的各烷氧基的合計莫耳數量]/[成分(a1)與成分(a2)的合計莫耳數量](莫耳比)為2.5以上且3.5以下，更佳為2.7以上且3.2以下。藉由使成分(a1)與成分(a2)在前述莫耳比的範圍內，可防止凝膠 化，同時可獲得較高交聯密度的硬化膜。
本發明中所使用的成分(A)，可單獨使用成分(a1)或將其與成分(a2)併用，水解該等後，使其縮合而獲得。利用水解反應，成分(a1)和成分(a2)中所包含的烷氧基成為羥基，且附帶產生醇。水解反應所需的水的量，較佳為，[水解反應中使用的水的莫耳數量]/[成分(a1)與成分(a2)中所包含的各烷氧基的合計莫耳數量](莫耳比)為0.4以上且10以下，更佳為1。藉由使水的量為前述莫耳比的範圍，可不進行水解而使殘存的烷氧基的數量變少，且可使縮合反應(脫水反應)時應去除的水的量變少，從而高效率地進行製造。
再者，當僅用通式(1)的R2全部為氫原子的(a1)成分來獲得成分(A)時，由於不經由水解而僅進行縮合反應，因此，無需添加水。
又，作為成分(a2)，當併用四烷氧基鈦類、四烷氧基鋯類等、尤其是水解性和縮合反應性較高的金屬烷氧化物類時，水解和縮合反應會快速地進行，且系統會凝膠化。此時，結束成分(a1)的水解反應，並使其成為實質上水全部耗費完的狀態後，藉由添加該成分(a2)，可避免凝膠化。
作為水解反應中使用的催化劑，並不特別限定，可任意使用習知的水解催化劑。作為水解催化劑，可列舉有機酸、無機酸、有機鹼(organic base)、及無機鹼。作為有機酸，可列舉例如乙酸、丙酸、丁酸、戊酸(pentanoic acid)、己酸(hexanoic acid)、庚酸(heptoic acid)、辛酸(octanoic acid)、壬酸、癸酸、草酸(乙二酸)、馬來酸(maleic acid)、甲基丙二 酸(methylmalonic acid)、己二酸(adipic acid)、癸二酸、沒食子酸(gallic acid)、丁酸(butyric acid)、苯六甲酸(mellitic acid)、花生四烯酸(arachidonic acid)、2-乙基己酸(2-ethylhexanoic acid)、油酸(oleic acid)、硬脂酸(stearic acid)、亞麻酸(linoleic acid)、亞麻油酸(linolenic acid)、柳酸(salicylic acid)、苯甲酸(benzoic acid)、對胺苯甲酸(p-aminobenzoic acid)、對甲苯磺酸(p-toluenesulfonic acid)、苯磺酸(benzenesulfonic acid)、氯乙酸(monochloroacetic acid)、二氯乙酸(dichloroacetic acid)、三氯乙酸(trichloroacetic acid)、三氟乙酸(trifluoroacetic acid)、甲酸(formic acid)、丙二酸、磺酸、鄰苯二甲酸(phthalic acid)、反丁烯二酸(fumaric acid)、檸檬酸(citric acid)、及酒石酸(tartaric acid)等。作為無機酸，可列舉例如鹽酸、硝酸、硫酸、及磷酸等。作為有機鹼，可列舉例如吡啶(pyridine)、吡咯(pyrrole)、呱嗪(piperazine)、吡咯烷(pyrrolidine)、呱啶(piperidine)、甲基吡啶(picoline)、三甲胺(trimethylamine)、三乙胺(triethylamine)、單乙醇胺(monoethanolamine)、二乙醇胺(diethanolamine)、二甲基單乙醇胺、單甲基二乙醇胺、三乙醇胺、二氮雜雙環辛烷(diazabicyclooctane)、二氮雜雙環壬烷(diazabicyclononane)、二氮雜雙環十一烯、四甲基氫氧化銨(tetramethyl ammonium hydroxide)、及1,8-二氮雜雙環[5,4,0]-7-十一碳烯等。作為無機鹼，可列舉例如氨、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋇、及氫氧化鈣等。自催化活性較高、容易去除的方面來看，該等中，甲酸較佳。相對於成分(a1) 和成分(a2)的合計100重量份，催化劑的添加量，較佳為0.1~25重量份，更佳為1~10重量份。若多於25重量份，則有所獲得的印刷光阻用樹脂組成物穩定性下降的傾向，並且即使可在後續步驟中去除催化劑，但該去除量較多，因此，在生產效率觀點則較為不利。另一方面，若少於0.1重量份，則有無法實質上進行反應、反應時間較長的傾向。反應溫度、時間，可根據成分(a1)和成分(a2)的反應性任意設定，但通常為0~100℃左右，較佳為20~60℃、1分鐘~2小時左右。該水解反應，可在存在溶劑的情況下或不存在溶劑的情況下進行。溶劑的種類並不特別限定，可選擇使用1種以上的任意的溶劑，但較佳為使用與後述的縮合反應中所使用的溶劑相同者。當成分(a1)和成分(a2)等的反應性較低時，較佳為在無溶劑的情況下進行。
水解反應，當將[成分(a1)中所包含的羥基的莫耳數量/成分(a1)中所包含的烷氧基的莫耳數量]，併用成分(a2)時，以[成分(a1)與成分(a2)中所包含的羥基的合計莫耳數量]/[成分(a1)與成分(a2)中所包含的各烷氧基的合計莫耳數量](莫耳比)為0.5以上的方式來進行，進而較佳為調整到0.8以上。水解反應後續的縮合反應，由於不僅可在水解中產生的羥基間，亦可在該羥基與殘存烷氧基之間進行，因此，未必需要將全部的烷氧基水解成羥基。若進行水解直到前述莫耳比為0.5左右，則更為穩定且易於獲得印刷光阻樹脂組成物。
在縮合反應中，前述羥基之間附帶產生水，且羥基與烷氧基之間附帶產生醇，從而玻璃化。縮合反應中，可任 意使用先前習知的脫水縮合催化劑。作為脫水縮合催化劑，可列舉前述水解催化劑中所例示者。如前所述般，自催化活性較高、容易去除的方面來看，較佳為甲酸。反應溫度、時間可根據成分(a1)和成分(a2)等的反應性來分別任意地設定，通常為40~150℃左右，較佳為60~100℃、30分鐘~12小時左右。
利用上述方法來進行縮合反應，但較佳為以[未反應的羥基和未反應的烷氧基的合計莫耳數量]/[成分(a1)與成分(a2)中所包含的各烷氧基的合計莫耳數量](莫耳比)為0.3以下的方式進行，進而較佳為調整到0.2以下。藉由使其為前述莫耳比的範圍，可防止未反應的羥基和烷氧基在光阻用樹脂組成物的保管過程中進行縮合反應並凝膠化，從而可獲得保管穩定性更高者。又，於硬化後可防止縮合反應，亦不會產生揮發成分，從而可降低所獲得的印刷光阻層中裂縫的產生。
該縮合反應，較佳為進行溶劑稀釋以使成分(a1)(當併用成分(a2)時為兩者)的濃度為2~80重量%左右，更佳為15~60重量%。若使用具有沸點高於利用縮合反應而生成的水和醇的沸點之溶劑，則可自反應系統中餾出此等，因此較佳。作為溶劑，可選擇使用1種以上的任意溶劑，但沸點較低者可在之後容易地自反應系統中餾出，因此較佳。
若在該縮合反應結束後，去除所使用的溶劑時，則在利用最終所獲得的印刷光阻用樹脂組成物形成圖案之步驟之前，無需乾燥步驟，因此較佳。又，由於在利用印刷形成 圖案時，有需要某種程度的黏度的情況，因此，在此觀點來看亦較為理想。
若在該縮合反應結束後，去除所使用的催化劑，則最終所獲得的光阻用樹脂組成物的穩定性提高，因此較佳。可根據所使用的催化劑，從各種習知的方法中適當地選擇去除方法。例如當使用甲酸時，縮合反應結束後，可利用加熱至該沸點以上、減壓等方法來容易地去除，自此觀點來看，較佳亦為使用甲酸。
本發明中所使用的成分(B)，若為分子中具有至少1個羧基和至少1個碳-碳雙鍵的化合物即可，並不特別限定，但羧基當量較佳是設為50~2000g/mol，更佳是設為70~600g/mol。藉由使其為50g/mol以上，可抑制極性至較低，並使所獲得的光阻硬化物的耐蝕刻性提高，同時藉由使其為2000g/mol以下，則可藉由鹼性溶液容易地剝離光阻硬化物，並可使金屬密接性進一步提高。作為此種成分(B)，可列舉：市售的不飽和羧酸、分子中具有1個羥基和1個碳-碳雙鍵的化合物與多價羧酸的部分酯化合物、僅分別具有1個環氧基和碳-碳雙鍵的化合物與多價羧酸的部分酯化物。
作為不飽和羧酸，可列舉(甲基)丙烯酸((meth)acrylic acid)、2-丁烯酸(2-butenoic acid)、3-丁烯酸、4-戊烯酸(4-pentenoic acid)、3-戊烯酸、2-戊烯酸、5-己烯酸(5-hexenoic acid)、4-己烯酸、3-己烯酸、2-己烯酸等具有直鏈狀不飽和烴基之羧酸；馬來酸單甲酯(monomethyl maleate)、馬來酸單乙酯(monoethyl maleate)、巴豆酸(crotonic acid)、肉 豆蔻腦酸(myristoleic acid)、棕櫚油酸(palmitoleic acid)、油酸、反油酸(elaidic acid)、反11-十八烯酸(vaccenic acid)、鱈油酸(gadoleic acid)、二十烯酸(eicosenoic acid)、芥酸(erucic acid)、二十四烯酸(nervonic acid)、亞油酸、二十碳二烯酸(eicosadienoic acid)、二十二碳二烯酸(docosadienoic acid)、亞麻酸、松油酸(pinolenic acid)、桐酸(eleostearic acid)、蜂蜜酸(mead acid)、二高-γ-亞麻酸(dihomo-γ-linolenic acid)、二十碳三烯酸(eicosatrienoic acid)、十八碳四烯酸(stearidonic acid)、花生四烯酸、十八碳五烯酸(bosseopentaenoic acid)、二十碳五烯酸(eicosapentaenoic acid)、二十二碳五烯酸(osbond acid)、鰶油酸(clupanodonic acid)、十十四碳五烯酸(tetracosapentaenoic acid)、二十二碳六烯酸(docosahexaenoic acid)、尼生酸(Nisinic acid)、松香酸(abietic acid)、新松脂酸(neoabietic acid)、長葉松酸(palustric acid)、海松酯酸(pimaric acid)、異海松酸(isopimaric acid)、馬來酸、反丁烯二酸(fumaric acid)、檸康酸(citraconic acid)、中康酸(mesaconic acid)、2-戊烯酸(2-Pentenoic acid)、亞甲琥珀酸(methylenesuccinic acid)、烯丙基丙二酸(allylmalonic acid)、異亞丙琥珀酸(isopropylidenesuccinic acid)、2,4-己二烯二酸(2,4-hexadienedioic acid)、乙炔二羧酸(acetylenedicarboxylic acid)、及烏頭酸(aconitic acid)等。又，亦可使用聚己內酯單(甲基)丙烯酸酯(polycaprolactone monomethacrylate)等。該等中，丙烯酸、甲基丙烯酸(methacrylic acid)、及3-丁烯酸為低分子，對矽氧橡膠包覆層(silicone rubber blanket)的吸收性良好。因 此，藉由將更多的量保持在包覆層內，從而轉印性優異且可高精細化，在此觀點，則較佳。
當使用分子中具有1個羥基和1個碳-碳雙鍵的化合物與多價羧酸的部分酯化合物時，其製造方法為習知，例如藉由根據需要使用催化劑，利用加熱使二元酸、三元酸等酸酐與分子中具有1個羥基和1個碳-碳雙鍵的化合物反應而獲得。在此反應的情況下，期望於單酯化的狀態下停止。作為此酸酐的具體例，可列舉例如與以下酸相對應之無水物：琥珀酸(succinic acid)、鄰苯二甲酸、馬來酸、偏苯三甲酸(trimellitic acid)、苯均四酸(pyromellitic acid)、納迪克酸、甲基納迪克酸、十二烷基琥珀酸、氯橋酸(chlorendic acid)、二苯甲酮四羧酸(benzophenone tetracarboxylic acid)、乙二醇雙(偏苯三酸酐酯)(ethylene glycol bis(anhydro trimellitate))、聚壬二酸(polyazelaic acid)、四氫鄰苯二甲酸、3-甲基四氫鄰苯二甲酸、4-甲基四氫鄰苯二甲酸、3-乙基四氫鄰苯二甲酸、4-乙基四氫鄰苯二甲酸、3-丙基四氫鄰苯二甲酸、4-丙基四氫鄰苯二甲酸、3-丁基四氫鄰苯二甲酸、4-丁基四氫鄰苯二甲酸、六氫鄰苯二甲酸、3-甲基六氫鄰苯二甲酸、4-甲基六氫鄰苯二甲酸、3-乙基六氫鄰苯二甲酸、4-乙基六氫鄰苯二甲酸、3-丙基六氫鄰苯二甲酸、4-丙基六氫鄰苯二甲酸、3-丁基六氫鄰苯二甲酸、及4-丁基六氫鄰苯二甲酸等多價羧酸。該等酸酐，可單獨使用，或適當組合使用二種以上。
又，作為分子中具有1個羥基和1個碳-碳雙鍵的化合物的具體例，可列舉例如與如下所述者進行反應的反應物：(甲 基)丙烯酸-2-羥乙酯(2-hydroxyethyl methacrylate)、(甲基)丙烯酸-2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥丁酯、聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯(polyethylene glycol monomethacrylate)、聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯、聚丁二醇單(甲基)丙烯酸酯、及丙烯醯氧乙基六氫酞酸等；且該等反應物，可單獨使用，或適當組合使用二種以上。
當使用僅分別具有1個環氧基和碳-碳雙鍵的化合物與多價羧酸的部分酯化物時，此化合物的製造方法為習知，例如藉由根據需要使用催化劑，使乙烯性不飽和化合物與二元酸、三元酸等的酸酐加熱反應而獲得，其中，該乙烯性不飽和化合物，僅分別具有1個環氧基和碳-碳雙鍵。在此反應的情況下，期望於單酯化的狀態下停止。
作為僅分別具有1個環氧基和碳-碳雙鍵的化合物與多價羧酸的部分酯化物的具體例，可列舉例如(甲基)丙烯酸縮水甘油酯(glycidyl methacrylate)、(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油酯等(甲基)丙烯酸縮水甘油酯類；(3,4-環氧環己基)(甲基)丙烯酸甲酯等(甲基)丙烯酸的環氧環己基衍生物類等。該等酯化物，可單獨使用，或適當組合使用二種以上。又，作為多價羧酸，可使用與上述酸酐相對應者。
根據需要，本發明中可使用不具有羧基而具有至少2個碳-碳雙鍵的化合物(C)(以下稱為成分(C))。作為成分(C)，若為不具有羧基而具有至少2個碳-碳雙鍵的化合物，則並不特別限定。作為成分(C)，可列舉烯丙基化合物和(甲基)丙烯酸酯類。
作為成分(C)中的烯丙基化合物，可列舉酞酸二烯丙酯(diallyl phthalate)、間苯二甲酸二烯丙基酯(diallyl isophthalate)、氰尿酸二烯丙基酯(diallyl cyanurate)、二烯丙基異氰脲酸酯diallyl isocyanurate)、季戊四醇二烯丙基醚、三羥甲丙烷二烯丙基醚(trimethylolpropane diallyl ether)、甘油二烯丙基醚(glycerin diallyl ether)、雙酚A二烯丙基醚(bisphenol A diallyl ether)、雙酚F二烯丙醚、乙二醇二烯丙基醚(ethylene glycol diallyl ether)、二乙二醇二烯丙基醚、三乙二醇二烯丙基醚、丙二醇二烯丙基醚、一縮二丙二醇二烯丙基醚、三丙二醇二烯丙基醚等含有2個烯丙基的化合物；異氰尿酸三烯丙酯(triallyl isocyanurate)、季戊四醇三烯丙基醚、新戊四醇四烯丙基醚(Pentaerythritol tetraallyl ether)、三羥甲丙烷三烯丙基醚等含有3個以上的烯丙基的化合物。該等化合物，可單獨使用任一種，或組合使用。
作為成分(C)中的(甲基)丙烯酸酯類，可列舉壬二醇二(甲基)丙烯酸酯(nonanediol dimethacrylate)、三羥甲丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三(2-羥乙基)異氰尿酸三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、及季戊二醇二(甲基)丙烯酸酯等。該等化合物，可單獨使用任一種，或組合使用。
由於成分(C)的目的是使成分(A)交聯，因此，較佳為，相較於具有碳-碳雙鍵之官能基與硫醇基的反應，優先使用自由基聚合性較低者以防引起具有碳-碳雙鍵之官能基彼此聚合之不便。自此觀點來看，較佳為前述烯丙基化合物，進 而在前述烯丙基化合物中，較佳為異氰尿酸三烯丙酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、及季戊四醇三烯丙醚。
此種成分(C)，可以市售品的形式而獲得。可列舉例如甲基烯丙基矽氧烷與二甲基矽氧烷所組成之共聚物、環氧氯丙烷(epichlorohydrin)與烯丙基縮水甘油醚所組成之共聚物(大創(股)(DAISO Co.,Ltd.)：商品名「EPICHLOMER」、日本瑞翁(股)(Zeon Corporation)：商品名「GeChron」等)、烯丙基封端的聚異丁烯聚合物((股)鐘淵(KANEKA Coperation)：商品名「EPION」)、及氨基甲酸乙酯丙烯酸(Urethane acrylate)(荒川化學工業(股)(Arakawa Chemical Industries,Ltd.)製造：商品名「Beam Set 550B」)等。此等市售品，在自由基聚合性較低，且可確保光阻用樹脂組成物的黏度，並使硬化物的可撓性提高的方面上，則較佳。此等市售品，可單獨使用，或組合使用2種以上。
此處，(B)及(C)中的碳-碳雙鍵相對於(A)中的硫醇基的比率(莫耳比)較佳為1以上，以與烯-硫醇反應同時，成分(B)、及(C)可彼此發生聚合反應。
自上述觀點來看，較佳為將製備本發明的印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物時的成分(A)與(B)的使用比例，調配成[成分(B)中所包含的碳-碳雙鍵的莫耳數量]/[成分(A)中所包含的硫醇基的莫耳數量](莫耳比)為0.9~100。當超過100時，由於所使用的成分(A)的量會過少，因此，可能難以獲得本申請案發明所期望的效果。又，當不足0.9時，硫醇基會殘存，有因其分解而產生惡臭的情況。又，由於該組 成物中的羧基當量較高，因此，有可能難以獲得本申請案發明所期望的效果。
使用成分(C)時，相對於成分(B)全部重量，較佳為以50重量%以下的量進行調配。當超過50重量%時，由於硬化物的交聯密度過度上升，因此有鹼溶解度下降的傾向。又，併用成分(C)時，成分(A)、成分(B)及成分(C)的使用比例，較佳為使[成分(B)與成分(C)中所包含的碳-碳雙鍵的莫耳數量]/[成分(A)中所包含的硫醇基的莫耳數量](莫耳比)為0.9~100。當前述莫耳比超過100時，由於所使用的成分(A)的量會過少，因此，可能難以獲得本申請案發明所期望的效果。又，當不足0.9時，硫醇基會殘存，有因其分解而產生惡臭的情況。又，由於羧基的莫耳比會過少，因此，有可能難以獲得本申請案發明所期望的效果。
作為本發明的印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物中可使用的聚合起始劑，並不特別限定，可任意選擇先前習知的陽離子光起始劑、自由基光起始劑等。作為陽離子光起始劑，可列舉利用紫外線的照射而產生酸的化合物亦即鋶鹽(sulfonium salt)、碘鹽(iodonium salt)、茂金屬化合物、及苯偶姻甲苯磺酸酯(benzoin tosylate)等，作為該等的市售品，有例如Cyracure UVI-6970、同UVI-6974、同UVI-6990(任一種均由美國聯合碳化物公司(Union Carbide Corporation)製造商品名)、IRGACURE 264(日本汽巴股份有限公司(Ciba Japan K.K.))、及CIT-1682(日本曹達(股)(Nippon Soda Co.,Ltd.)製造)等。相對於該組成物100重量 份，陽離子光聚合起始劑的使用量通常為10重量份左右以下，較佳為1~5重量份。作為自由基光起始劑，可列舉Darocur 1173、IRGACURE 651、IRGACURE 184、IRGACURE 907(日本汽巴股份有限公司)、及二苯甲酮等，相對於該組成物100重量份，為15重量份左右以下，較佳為1~15重量份。再者，當擔心所獲得的硬化物的耐候性下降時，尤其是當用於要求較高的耐候性、透明性的光學構件等時，最好不使用光反應起始劑或光增感劑。
又，可調配抑制烯-硫醇反應的化合物，以進一步提高印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物的保管過程中的保管穩定性。作為此種化合物，可列舉三苯基膦(triphenylphosphine)、亞磷酸三苯酯(triphenyl phosphite)等。其中，亞磷酸三苯酯的烯-硫醇反應的抑制效果較高，且室溫下為液狀，容易操作，因此較佳。相對於組成物100重量份，印刷光阻用樹脂組成物中調配之該化合物的量，較佳為0.1~10重量份左右。藉由在這樣的範圍下使用，可一邊抑制充分的烯-硫醇反應，亦可一邊降低所獲得的硬化物物性下降的主要原因的殘存硫醇基的量。
又，可根據需要，向本發明的印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物中，調配溶劑。作為溶劑，可任意地使用先前習知的溶劑，但，為使圖案形成後不產生揮發成分，較佳為使用易揮發的溶劑以在圖案形成前易於揮發。當將印刷光阻用樹脂組成物塗佈使用時，利用溶劑稀釋，成為所需的黏度即可。根據印刷方式或用途，對印刷光阻用活性能量 線硬化性樹脂組成物的黏度進行適當設定即可，但通常為0.5Pa．S~5000Pa．S，較佳為2Pa．S~1000Pa．S。當黏度低於0.5Pa．S時，可能會因滲出而導致印刷時無法高精度地印刷圖案；當黏度超過5000Pa．S時，可能不會高效率地流入圖案版中。
又，當圖案形成時，由於形成後因溶劑的揮發導致產生氣泡，圖案可能會錯亂，因此，較佳為將印刷光阻用樹脂組成物中的成分(A)、成分(B)及成分(C)的合計濃度設為90重量%以上，更佳為設為95重量%以上。該合計濃度，可根據成分(A)、成分(B)及成分(C)的合計濃度與製備印刷光阻用樹脂組成物時所加入的溶劑的量計算求得，亦能以印刷光阻用樹脂組成物中所包含的溶劑的沸點以上加熱2小時左右，並根據加熱前後的重量變化來求得。再者，在合成成分(A)時使用溶劑的情況下，反應結束後，亦可使溶劑揮發，以使不揮發成分含有量為90重量%以上。又，製備印刷光阻用脂組成物後，亦可使所使用的溶劑揮發，來提高成分(A)、成分(B)及成分(C)的合計濃度。
又，本發明的印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物，作為又一態樣，將成分(a1)和任意成分(a2)在催化劑的有下進行水解後，使其在溶劑以及成分(B)、及(C)的有下縮合反應而獲得。反應溫度、反應時間、溶劑種類等條件，任一個均與前述成分(A)中的情況相同。
進而，可根據用途，向本發明的印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物中，調配前述成分(a1)及/或其水解物 (D)(但是，該縮合物除外)[以下，並稱為成分(D)]。成分(D)，可直接使用合成成分(A)時所使用的成分(a1)，亦可使用其水解物，或將該等組合使用。藉由使用成分(D)，有可進一步提高密接性之優點。成分(D)的調配量，較佳為，利用固體成分換算，使其在印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物100重量份中，較佳為含有0.1~20重量份。藉由使其為0.1重量份以上，從而對於印刷光阻用樹脂組成物的基材的密接性提高效果充分，因此較佳。又，由於藉由使其為20重量份以下，從而成分(D)進行水解、縮合反應時的揮發成分變少，因此，印刷光阻用樹脂組成物可厚膜化，或所獲得的硬化物難以變脆，因此較佳。作為此種成分(D)，3-巰丙基三甲氧基矽烷在該密接性提高效果觀點，尤其較佳。
又，可根據用途(光阻等)，向本發明的印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物中，調配前述成分(a2)及/或其水解物(但是，縮合物除外)(E)(以下，並稱為成分(E))。成分(E)，可直接使用合成成分(A)時所使用的成分(a2)，或使用其水解物，或將該等組合使用。藉由使用含有成分(E)的印刷光阻用樹脂組成物，可調整所獲得的硬化物的折射率。當將印刷光阻用樹脂組成物作為高折射率的塗層劑使用時，作為成分(E)，較適宜為烷氧基鈦類、烷氧基鋯類。成分(E)的調配量，較佳為，利用固體成分換算，相對於活性能量線硬化性樹脂組成物100重量份，為0.1~20重量份左右。藉由使其為0.1重量份以上且20重量份以下，可抑制硬化時的起泡或裂縫的產生，因此較佳。
又，可向本發明的印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物中，調配使含有乙烯性不飽和基團的單體聚合之聚合物成分(F)(以下，稱為成分(F))，以提高印刷時的轉印性。藉由調配成分(F)，可提高轉印性。聚合物成分(F)，若為溶解於成分(B)、成分(C)中之成分，則並不特別限定。(F)成分的重量平均分子量(利用凝膠滲透層析術(gel permeation chromatography，GPC)之聚苯乙烯換算值)，為1000~50000左右，較佳為5000~20000左右。若重量平均分子量為1000以下，則黏度提高的效果可能會變低；若重量平均分子量為50000以上，則可能不會溶解於成分(B)、成分(C)。
作為此種成分(F)，並無特別限制，但若為(甲基)丙烯酸甲酯(methyl methacrylate)、(甲基)丙烯酸乙酯(ethyl methacrylate)、(甲基)丙烯酸丁酯(butyl methacrylate)、(甲基)丙烯酸異丁酯(isobutyl methacrylate)、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸月桂酯(lauryl methacrylate)、(甲基)丙烯酸環己酯(cyclohexyl methacrylate)等(甲基)丙烯酸烷基酯；或(甲基)丙烯酸環烷基酯、(甲基)丙烯酸乙二醇甲基醚、(甲基)丙烯酸二乙二醇甲基醚、(甲基)丙烯酸聚乙二醇甲醚等(甲基)丙烯酸聚乙二醇烷基醚；(甲基)丙烯酸胺基甲酯、(甲基)丙烯酸N-甲基胺基甲酯、(甲基)丙烯酸N,N-二乙基胺基乙酯等(甲基)丙烯酸胺烷基酯(aminoalkyl methacrylate)；(甲基)丙烯酸縮水甘油酯(glycidyl methacrylate)、(甲基)丙烯酸低聚環氧乙烷、(甲基)丙烯酸低聚環氧丙烷、(甲基)丙烯酸甲氧基聚丙二醇((meth)crylic acid methoxy polypropylene glycol)、(甲基) 丙烯酸甲氧基聚乙二醇、甲基丙烯酸、丙烯酸、N-甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、N-乙基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、N-叔丁基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、N,N-二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、N,N-二乙基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、N,N-二甲基氨基丙基(甲基)丙烯酸酯等單獨聚合或共聚而獲得的(甲基)丙烯酸酯系聚合物；前述(甲基)丙烯酸酯系聚合物的單體成分中併用苯乙烯、α-甲苯乙烯、乙烯甲苯、對氯苯乙烯等之聚合物。進而，只要滿足上述重量平均分子量，則並不限定於前述單體成分或聚合物，為含有不飽和烴基之單體的單獨聚合物、或共聚物即可。該等(F)成分，可單獨使用，或組合使用2種以上。
成分(F)的調配量，利用固體成分換算，相對於活性能量線硬化性樹脂組成物100重量份，較佳為0.1~70重量份左右。藉由使其為0.1重量份以上且20重量份以下，活性能量線硬化性樹脂組成物的黏度增加，轉印性提高，因此較佳。若達到70重量份以上，由於使用的活性能量線硬化性樹脂組成物的量過少，因此，有難以獲得本申請案發明所期望的效果之傾向。
進而，亦可根據各種用途上的必要性，在不損害本發明的效果的範圍內，向本發明的印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物中，調配可塑劑(plasticizer)、耐候劑(weathering agent)、抗氧化劑、熱穩定劑(heat stabilizer)、潤滑劑、抗靜電劑(antistatic agent)、增白劑、著色劑、導電劑(conducting agent)、脫模劑、表面處理劑、黏度調節劑、及填 料等。
例如，亦可根據用途，向本發明的印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物中，分散用於使黏度上升之矽石填料。
關於以此目的而被添加的矽石(二氧化矽)填料，並無特別限制，但較佳為比表面積為50~400m2/g，一次平均粒徑為7~40nm範圍的矽石填料。又，作為二氧化矽粒子，可適宜使用利用所謂的熱裂解法(氣相)或溶膠凝膠法(sol-gel method)所製造之二氧化矽中的任一種。又，自提高分散性的觀點來看，較佳為利用表面處理劑對二氧化矽粒子的表面進行疏水化者，尤其是利用二甲基二氯矽烷(dimethyldichlorosilane)來進行表面處理者為適宜。作為二氧化矽粒子的調配量，利用固體成分換算，相對於本發明的印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物100重量份，較佳為0.1~5重量份，進而較佳為1~3重量份的範圍。當不足0.1重量份時，幾乎未展現黏度上升的效果，又當超過5重量份時，有硬化物的物性下降的傾向。
作為親水性氣相二氧化矽(熱解二氧化矽)的具體例，可列舉日本AEROSIL(股)(Nippon Aerosil Co.,Ltd.)製造的AEROSIL90、AEROSIL130、AEROSIL150、AEROSIL200、AEROSIL300、AEROSIL380、AEROSIL OX50、AEROSIL EG50、AEROSIL TT600、(股)德山(Tokuyama Corporation)製造的REOLOSIL QS-09、QS-10L、QS-10、QS-102、CP-102、QS-20L、QS-20、QS-25C、QS-30、QS-30C、QS-40等。又，作為疏水 性氣相二氧化矽(熱解二氧化矽)的具體例，可列舉日本AEROSIL(股)製造的AEROSIL R972、AEROSIL R974、AEROSIL R104、AEROSIL R106、AEROSIL R202、AEROSIL R805、AEROSIL R812、AEROSIL R816、AEROSIL R7200、AEROSIL R8200、AEROSIL R9200、AEROSIL RY50、AEROSIL NY50、AEROSIL RY200、AEROSIL RY200S、AEROSIL RX50、AEROSIL NAX50、AEROSIL RX200、AEROSIL RX300、AEROSIL R504、AEROSIL DT4、(股)德山製造的REOLOSIL MT-10、MT-10C、DM-10、DM-10C、DM-20S、DM-30、DM-30S、KS-20S、KS-20SC、HM-20L、HM-30S、PM-20L等。
二氧化矽填料的分散，可使用三輥研磨機(triple roll mill)、二輥研磨機、碾砂機(sand mill)、磨碎機(attritor)、球磨機(ball mill)、捏合機(kneader)、螺旋槳混合器(propeller mixer)、超音波攪拌器、及切碎機(cutting mill)等各種分散混合手段來進行。可適當添加分散助劑，以使分散時填料的分散良好。由於分散助劑有助於分散，且具有防止分散後的再凝集的效果，因此，可獲得具有均勻的組成且保存穩定性優異的光硬化性組成物。
本發明的印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物，適合於預先利用印刷方式將印刷光阻用樹脂組成物塗佈在基板上成為目標形狀(圖案)後，利用光照射而硬化之光阻圖案形成方法。藉由使用該形成方法，可高效地生產利用印刷方式形成有目標光阻圖案之印刷光阻積層體。
對於本發明的圖案形成中使用的基材，可使用以下 材料：聚(3,4-乙烯二氧噻吩)(Poly(3,4-ethylenedioxythiophene)，PEDOT)、聚吡咯(polypyrrole)、聚苯胺(polyaniline)等導電性聚合物；氧化銦錫(Indium tin oxide，ITO)、氧化鋅錫(ZTO)、氧化銦、氧化錫、氧化鋅等金屬氧化物；玻璃或矽等無機材料；鋁、不銹鋼、銅等金屬材料；聚對苯二甲酸乙二酯樹脂(polyethylene terephthalate resin)、聚酯樹脂、聚醯亞胺樹脂(polyimide resin)、環氧樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂(polyvinyl acetate resin)、聚乙烯醇樹脂(polyvinyl alcohol resin)、聚氯乙烯樹脂(polyvinylchloride resin)、聚偏二氯乙烯樹脂(polyvinylidene chloride resin)、聚苯乙烯樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(polymethyl methacrylate resin)、尼龍樹脂nylon resin)、聚碳酸酯樹脂(polycarbonate resin)、降冰片烯樹脂(polynorbornene resin)、三乙醯纖維素樹脂(triacetyl cellulose resin)等樹脂材料；除此以外，還可使用紙等。亦可將該等基材的表面進行氧化處理、酸處理、電漿處理、及放電處理等處理，來提高印刷光阻用樹脂組成物的附著性。由於印刷光阻用樹脂組成物通常位於基材的表面，因此，可任意地設定基材的厚度。又，亦可在印刷光阻用樹脂組成物與基板之間，設置不參與光反應的樹脂層等。該等中，較佳為玻璃、金屬矽、及聚對苯二甲酸乙二酯樹脂。再者，由於基材為基板、薄膜或薄片時，印刷光阻用樹脂組成物的塗佈較為容易，因此較佳。
作為本發明中使用的印刷方法，並不特別限定，但 可列舉例如凸版反轉轉印印刷、網版印刷(screen printing)、凹版印刷(gravure printing)、凹版轉印(gravure offset printing)、及凸版膠印。
活性能量線的照射量並不特別限定，根據印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物中使用的化合物的種類、膜厚等適當決定即可，但為紫外線時，例如，以使累積光量為50~10000mJ/cm2左右的方式照射即可。又，較佳為，當在厚膜上進行塗佈或填充時，藉由如前述般向該組成物中添加光反應起始劑或光增感劑，來提高光硬化性。
作為硬化所使用的活性能量線，可列舉高能量離子化放射線(ionizing radiation)和紫外線。作為高能量離子化放射線源，例如利用柯克勞夫(Cockcroft)型加速器、(Van de Graaff)范氏加速器、直線加速器(linear accelerators)、電子迴旋加速器(betatron)、迴旋加速器(cyclotron)等加速器而加速之電子束為工業上最為便利且可經濟地使用，但除此以外，亦可使用自放射性同位元元素或核反應爐(nuclear reactor)等所放射之γ射線、X射線、α射線、中子束(neutron beam)、質子束(proton beam)等放射線。作為紫外線源，可列舉例如紫外線螢光燈、低壓水銀燈(low-pressure mercury lamp)、高壓水銀燈、超高壓水銀燈、氙氣燈(xenon lamp)、碳弧燈(carbon arc lamp)、及太陽燈等。活性能量線的照射時間並不特別限定，可採用習知的條件。當印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物含有溶劑時，根據溶劑的種類、量、膜厚等，適當決定溶劑的揮發方法即可，但可設為加熱至40~150℃左右，較佳 為60~100℃，常壓或減壓下5秒~2小時左右的條件。
再者，當進行加熱硬化時，考慮使用的成分(B)和成分(C)的種類、及溶劑的種類、硬化物的厚度等，適當決定硬化溫度和加熱時間即可。通常較佳為設為20~150℃左右、1分鐘~24小時左右的條件。又，硬化結束後，進而藉由在100℃~300℃左右，較佳為120℃以上且不足250℃，加熱1分鐘~6小時左右，來完全去除殘存溶劑，同時進而進行硬化反應。以此方式所獲得的硬化膜，藉由二氧化矽複合化的效果，而具有耐熱性、耐化學藥品性優異的特徵。有關硬化，可將活性能量線硬化、加熱硬化分別單獨進行，亦可併用。在併用的情況下，其順序並不特別限定，但通常是藉由將紫外線照射而獲得的硬化物進一步加熱，可使硬化物的物性進一步提高。加熱的方法適當決定即可，但可設為加熱至40~300℃左右，較佳為100~250℃，1分鐘~6小時左右的條件。
在上述的圖案形成中，當對利用光照射等硬化後的印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物的硬化部分、或未硬化部分進行溶解去除並顯影處理時，作為顯影液用的溶劑，可列舉例如N-甲基吡咯啶酮、甲醇、乙醇、甲苯、環己烷、異佛爾酮(isophorone)、乙酸溶纖劑(cellosolve acetate)、二乙二醇二甲醚(diethylene glycol dimethyl ether)、乙二醇二乙醚(ethylene glycol diethy ether)、二甲苯(xylene)、乙苯(ethyl benzene)、甲基塞璐蘇(methyl cellosolve)、乙基塞璐蘇(ethyl cellosolve)、丁基塞璐蘇(butyl cellosolve)、丙二醇單甲醚(propylene glycolmonomethyl ether)、丙二醇單甲醚乙酸酯、 乙酸異戊酯(isoamyl acetate)、乳酸乙酯(ethyl lactate)、甲基乙基酮(methyl ethyl ketone)、丙酮(acetone)、環己酮(cyclohexanone)、N,N-二甲基甲醯胺(N,N-dimethylformamide)、乙腈(acetonitrile)、及鹼性水溶液(alkali aqueous solution)等。該等可單獨使用，或組合使用2種以上。進而，亦可向該等溶劑中加入三級胺、三乙胺等鹼性物質或介面活性劑類。
作為上述鹼性水溶液，可使用例如氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀等無機鹽的水溶液；氫氧化四甲銨(tetramethylammonium hydroxide)、氫氧化四乙銨(tetraethylammonium hydroxide)等有機鹽的水溶液。該等可單獨使用、或組合使用2種以上。
以此方式所獲得的形成有光阻圖案之積層體，為透明，且圖案形成前後的硬化收縮率為0.1~5%左右。
藉由將上述的形成有光阻圖案之積層體用蝕刻液進行蝕刻，可獲得經圖案化之印刷線路基板。可將該印刷線路基板直接使用，或將光阻圖案剝離後使用。
作為上述蝕刻液，並不特別限定，但可列舉例如氯化鐵(III)(iron(III)chloride)、氯化銅(II)(cupric chloride)、過硫酸鹽(persulfate)類、過氧化氫(hydrogen peroxide)/硫酸的水溶液。
作為剝離光阻圖案的手段，並不特別限定，但可使用例如與上述顯影液用的溶劑相對應者。該等中，尤其較佳為氫氧化鈉水溶液、氫氧化四甲銨水溶液等鹼性的水溶液。
[實施例]
以下，舉出實施例和比較例具體地說明本發明。再者，各例中，份和%只要不特別記載即為重量基準。
製造例1(縮合物(A-1)的製造)
向具備攪拌機、冷卻管、分水器(water knockout vessel)、溫度計、及氮吹入口之反應裝置中，裝入3-巰丙基三甲氧基矽烷(信越化學工業(股)(Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.)製造：商品名「KBM-803」)3400份、離子交換水936份([水解反應中使用的水的莫耳數量]/[成分(a1)中所包含的烷氧基的莫耳數量](莫耳比)=1.0)、及95%甲酸17.0份，在室溫下水解反應30分鐘。反應中，因發熱而溫度上升最多35℃。反應後，裝入甲苯5670份，進行加熱。於升溫至71℃後，開始將利用水解而產生的甲醇與甲苯的一部分餾出。花2小時升溫至75℃，進行縮合反應並將水餾出。進而在75℃下反應1小時後，以70℃、20kPa進行減壓，並將殘存的甲苯的一部分、甲醇、水、及甲酸餾出。濃度為99.0%。又，縮合物(A-1)的硫醇基的濃度為7.41毫莫耳/g。
製造例2(縮合物(A-2)的製造)
向與製造例1同樣的反應裝置中，裝入3-巰丙基三甲氧基矽烷2500份、甲基三甲氧基矽烷(信越化學工業(股)製造：商品名「KBM-11」)347份([成分(a1)中所包含的硫醇基的莫耳數量]/[成分(a1)與成分(a2)的合計莫耳數量]=0.83、[成分(a1)與成分(a2)中所包含的各烷氧基的合計莫耳數量]/[成分(a1)與成分(a2)的合計莫耳數量]=3)、離子交換水824份([水解反應中使用的水的莫耳數量]/[成分(a1)與成分 (a2)中所包含的各烷氧基的合計莫耳數量](莫耳比)=1.0)、及95%甲酸14份，在室溫下水解反應30分鐘。反應過程中，因發熱而溫度上升最多32℃。反應後，裝入甲苯3000份，進行加熱。升溫至71℃後，開始將利用水解而產生的甲醇與甲苯的一部分餾出。花1小時升溫至75℃，進行縮合反應並將水餾出。進而在75℃下反應1小時後，以70℃、20kPa進行減壓，並將殘存的甲苯的一部分、甲醇、水、及甲酸餾出。進而藉由以70℃、0.7kPa進行減壓並將甲苯餾出，從而獲得1820份的縮合物(A-2)。濃度為98.7%。又，縮合物(A-2)的硫醇基的濃度為7.00毫莫耳/g。
實施例1(印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物的製造)
相對於製造例1中所獲得的縮合物(A-1)28.8份，調配120.4份([成分(B)中所包含的碳-碳雙鍵的莫耳數量]/[成分(A)中所包含的硫醇基的莫耳數量](莫耳比)=2.00)的丙烯醯氧乙基六氫鄰苯二甲酸(acryloyloxyethylhexahydrophthalic acid)(共榮社油脂化學工業(股)製造：商品名「light acrylate HOA-HH」，碳-碳雙鍵的濃度3.6毫莫耳/g，羧酸價為281.96，以下稱為HOA-HH)作為成分(B)；調配0.75份的羥基環己基苯基甲酮(hydroxy cyclohexyl phenyl ketone)(日本汽巴(股)：商品名「IRGACURE 184」，以下稱為Irg184)作為光硬化用催化劑；及，調配1.5份的乙二醇二甲醚(日本乳化劑(股)(Nippon Nyukazai Co.,Ltd)：商品名「DMG」，以下稱為DMG)作為溶解Irg184之溶劑，從而形成羧基當量354.67g/mol的印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物。
實施例2(印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物的製造)
相對於製造例2中所獲得的縮合物(A-2)43.0份，調配158份([成分(B)中所包含的碳-碳雙鍵的莫耳數量]/[成分(A)中所包含的硫醇基的莫耳數量](莫耳比)=2.00)的HOA-HH，作為成分(B)；調配1.0份的Irg184，作為光硬化用催化劑；及，調配2.0份的DMG，作為溶解Irg184之溶劑，從而形成羧基當量364.57g/mol的印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物。
實施例3(印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物的製造)
相對於製造例2中所獲得的縮合物(A-2)34.2份，調配100份的HOA-HH，作為成分(B)；調配12.5份(([成分(B)中所包含的碳-碳雙鍵的莫耳數量]+[成分(C)中所包含的碳-碳雙鍵的莫耳數量])/[成分(A)中所包含的硫醇基的莫耳數量](莫耳比)=2.01)的異氰尿酸三烯丙酯(以下稱為TAIC，日本化成(股)(Nippon Kasei Chemical Co.,Ltd.)製造：商品名「TAIC」，碳-碳雙鍵的濃度為12.0毫莫耳/g)，作為成分(C)；調配0.75份的Irg184，作為光硬化用催化劑；及，調配1.5份DMG，作為溶解Irg184之溶劑，從而形成羧基當量421.39g/mol的印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物。
實施例4(印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物的製造)
藉由相對於製造例2中所獲得的縮合物(A-2)37.2份，調配96.5份的HOA-HH，作為成分(B)；調配12.1份(([成分 (B)中所包含的碳-碳雙鍵的莫耳數量]+[成分(C)中所包含的碳-碳雙鍵的莫耳數量])/[成分(A)中所包含的硫醇基的莫耳數量](莫耳比)=2.01)的TAIC，作為成分(C)；調配0.75份的Irg184，作為光硬化用催化劑；調配1.5份的DMG，作為溶解Irg184之溶劑；及，使用分散機(disperser)使3.5份的矽石填料(以下稱為DM-20S，德山(股)製造：商品名「REOLOSIL DM-20S」分散，以作黏度調整用，從而形成羧基當量431.26g/mol的印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物。
實施例5(印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物的製造)
藉由相對於製造例2中所獲得的縮合物(A-2)19.2份，調配17.1份的甲基丙烯酸(以下稱為MAA，三菱麗陽(股)(Mitsubishi Rayon Co.,Ltd.)製造：商品名「甲基丙烯酸」，碳-碳雙鍵的濃度為11.6毫莫耳/g)，作為成分(B)；調配4.2份(([成分(B)中所包含的碳-碳雙鍵的莫耳數量]+[成分(C)中所包含的碳-碳雙鍵的莫耳數量])/[成分(A)中所包含的硫醇基的莫耳數量](莫耳比)=2.00)的TAIC，作為成分(C)；調配0.20份的Irg184，作為光硬化用催化劑；調配0.4份的DMG，作為溶解Irg184之溶劑；及，使用分散機使1.4份的矽石填料分散，以作黏度調整用，從而形成羧基當量214.27g/mol的印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物。
實施例6(印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物的製造)
藉由相對於製造例2中所獲得的縮合物(A-2)15.6份，調配18.2份的MAA與8.6份的HOA-HH，作為成分(B)；調配 5.0份(([成分(B)中所包含的碳-碳雙鍵的莫耳數量]+[成分(C)中所包含的碳-碳雙鍵的莫耳數量])/[成分(A)中所包含的硫醇基的莫耳數量](莫耳比)=3.00)的TAIC，作為成分(C)；調配0.21份的Irg184，作為光硬化用催化劑；調配0.42份的DMG，作為溶解Irg184之溶劑；及，使用分散機使1.7份的矽石填料分散，以作黏度調整用，從而形成羧基當量205.18g/mol的印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物。
實施例7(印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物的製造)
藉由相對於製造例2中所獲得的縮合物(A-2)15.6份，調配18.2份的MAA與8.6份的HOA-HH，作為成分(B)；調配5.0份(([成分(B)中所包含的碳-碳雙鍵的莫耳數量]+[成分(C)中所包含的碳-碳雙鍵的莫耳數量])/[成分(A)中所包含的硫醇基的莫耳數量](莫耳比)=3.00)的TAIC，作為成分(C)；調配26.0份的Beam Set 255D(以下稱為BS255D，荒川化學(股)(Arakawa Chemical Industries,Ltd.)製造：商品名「Beam Set 255D」)，作為成分(F)；調配0.21份的Irg184，作為光硬化用催化劑；調配0.42份的DMG，作為溶解Irg184之溶劑；及，使用分散機使2.6份的矽石填料分散，以作黏度調整用，從而形成羧基當量314.76g/mol的印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物。
比較例1(印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物的製造)
調配100份的成分(B)HOA-HH，與此相對，調配1.0份的Irg184，作為光硬化用催化劑；及，調配2.0份的DMG， 作為溶解Irg184之溶劑，從而形成羧基當量290.42g/mol的印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物。
比較例2(印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物的製造)
相對於製造例1中所獲得的縮合物(A-1)44.0份，不使用成分(B)，調配23.7份([成分(C)中所包含的碳-碳雙鍵的莫耳數量]/[成分(A)中所包含的硫醇基的莫耳數量](莫耳比)=1.00)的TAIC，作為成分(C)；調配1.0份的Irg184，作為光硬化用催化劑；及，調配2.0份的DMG，作為溶解Irg184之溶劑，從而形成羧基當量0g/mol的印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物。
比較例3(印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物的製造)
調配38.7份的季戊四醇四(3-巰基丁酸酯)(pentaerythritol tetrakis(3-mercaptobutylate))(昭和電工(股)(Showa Denko K.K.)製造：商品名「Karenz MT PE1」以下稱為PE1)，作為代替成分(A)的硫醇成分，與此相對，調配160份([成分(B)中所包含的碳-碳雙鍵的莫耳數量]/[成分(A)中所包含的硫醇基的莫耳數量](莫耳比)=2.00)的HOA-HH，作為成分(B)；調配1.0份的Irg184，作為光硬化用催化劑；及，調配2.0份的DMG，作為溶解Irg184之溶劑，從而形成羧基當量355.31g/mol的印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物。
以上的實施例1~實施例7、比較例1~比較例3的印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物的組成示於表1。
表1中的符號如下所述。
HOA-HH：丙烯醯氧乙基六氫鄰苯二甲酸(共榮社油脂化學工業(股)商品名「light acrylate HOA-HH」)
PE1：季戊四醇四(3-巰基丁酸酯)(昭和電工(股)商品名「Karenz MT PE1」)
TAIC：異氰尿酸三烯丙酯(日本化成(股)製造：商品名「TAIC」)
Irg 184：羥基環己基苯基甲酮(日本汽巴(股)商品名「IRGACURE 184」)
DMG：乙二醇二甲醚(日本乳化劑(股)製造：商品名「DMG」)
MMA：甲基丙烯酸(三菱麗陽(股)製造)
BS255D：Beam Set 255D(荒川化學(股)商品名「Beam Set 255D」)
(形成圖案)
藉由將實施例1~實施例7、比較例1~比較例3中所獲得的印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物，以膜厚使成為10μm的方式塗佈於銅箔、或鋁箔上，並使用紫外線照射裝置(牛尾電機(股)(Ushio Inc.)製造：商品名「UV-152」)，並以利用254nm的檢測器檢測出的累積光量成為500mJ/cm2的方式照射紫外線，藉此獲得光阻層。
由實施例1~實施例7、比較例1~比較例3中所獲得的印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物而獲得的光阻層，對鋁箔的密接性、鹼溶解度、耐蝕刻性、自矽氧樹脂橡膠包覆層向基材的轉印性的檢驗結果示於表2。
表2中所示的銅、鋁密接性，是評價將光阻層製成10×10的正方形(square)，貼上賽璐份膠布(cellophane tape)(米其邦(股)(Nichiban Co.,Ltd.)製造CT-24)，並向上方拉曳後的剝離狀況。評價標準如下所述。
1：完全未發現剝離。
2：幾乎未發現剝離，但可略微發現材料破損。
3：可發現剝離。
表2中所示之鹼溶解度，是在將光阻層在1.0%氫氧化鈉水溶液中浸泡1分鐘後進行評價的結果。耐蝕刻性是在將光阻層在40%FeCl3水溶液中浸泡1分鐘後進行評價的結果。評價標準如下所述。
1：光阻層完全溶解。
2：光阻層的一部分未溶解。
3：光阻層完全未溶解。
表2中所示之轉印性，是評價清漆自矽氧樹脂橡膠包覆層印至銅基材的情況。評價標準如下所述。
1：清漆完全轉印到基材上
2：清漆大體上轉印到基材上
3：清漆轉印到基材上，但矽氧樹脂橡膠包覆層上亦殘留一半左右
4：清漆大體上殘留在矽氧樹脂橡膠包覆層上
實施例8(利用印刷進行光阻的圖案化(patterning))
利用矽氧樹脂橡膠包覆層(線寬200μm、線間距(line spacing)300μm的條紋圖案)，將實施例4中所獲得的活性能量線硬化性樹脂組成物，凹版印刷於經鍍銅之聚醯亞胺薄膜上，並以利用254nm的檢測器檢測出的累積光量成為500mJ/cm2的方式照射紫外線後，可獲得具有條紋的蝕刻光阻圖案之積層體。對此積層體，藉由利用40%的氯化鐵(III)水溶液蝕刻銅，並利用2%的氫氧化鈉水溶液剝離光阻圖案，從而獲得形成有線寬200μm、線間距300μm的銅的條紋圖案之聚醯亞胺薄膜。
實施例9(利用印刷進行光阻的圖案化)
與實施例8同樣地，利用矽氧樹脂橡膠包覆層(線寬200μm、線間距300μm的條紋圖案)，將實施例5中所獲得的活性能量線硬化性樹脂組成物，凹版印刷於經鍍銅之聚醯亞胺薄膜上，並以利用254nm的檢測器檢測出的累積光量成為500mJ/cm2的方式照射紫外線後，可獲得具有條紋的蝕刻 光阻圖案之積層體。對此積層體，藉由利用40%的氯化鐵(III)水溶液蝕刻銅，並利用2%的氫氧化鈉水溶液剝離光阻圖案，從而獲得形成有線寬200μm、線間距300μm的銅的條紋圖案之聚醯亞胺薄膜。
實施例10(利用印刷進行光阻的圖案化)
與實施例8同樣地，利用矽氧樹脂橡膠包覆層(線寬200μm、線間距300μm的條紋圖案)，將實施例6中所獲得的活性能量線硬化性樹脂組成物，凹版印刷於經鍍銅之聚醯亞胺薄膜上，並以利用254nm的檢測器檢測出的累積光量成為500mJ/cm2的方式照射紫外線後，可獲得具有條紋的蝕刻光阻圖案之積層體。對此積層體，藉由利用40%的氯化鐵(III)水溶液蝕刻銅，並利用2%的氫氧化鈉水溶液剝離光阻圖案，從而獲得形成有線寬200μm、線間距300μm的銅的條紋圖案之聚醯亞胺薄膜。
實施例11(利用印刷進行光阻的圖案化)
與實施例8同樣地，利用矽氧樹脂橡膠包覆層(線寬200μm、線間距300μm的條紋圖案)，將實施例7中所獲得的活性能量線硬化性樹脂組成物，凹版印刷於經鍍銅之聚醯亞胺薄膜上，並以利用254nm的檢測器檢測出的累積光量成為500mJ/cm2的方式照射紫外線後，可獲得具有條紋的蝕刻光阻圖案之積層體。對此積層體，藉由利用40%的氯化鐵(III)水溶液蝕刻銅，並利用2%的氫氧化鈉水溶液剝離光阻圖案，從而獲得形成有線寬200μm、線間距300μm的銅的條紋圖案之聚醯亞胺薄膜。
根據實施例8~實施例11表示，可獲得一種基板，該基板硬化後導體密接性、耐蝕刻性、及鹼溶解度優異，且因印刷而附帶光阻圖案；且，進而利用蝕刻、光阻剝離，可在基板上形成回路圖案。由此，可適宜使用本發明的光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物，作為印刷線路基板、引線框架、及LCD工業中所使用的光阻層。

Claims (8)

  1. 一種印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物，其是用以通過印刷方式形成圖案，其特徵在於含有：縮合物(A)，其是將含有由通式(1)R1Si(OR2)3(式中，R1表示具有至少1個硫醇基之碳數1~4的烴基，R2表示氫原子或碳數1~4的烴基)所示之含有硫醇基之烷氧基矽烷類(a1)，進行水解(但是，去除R2全部為氫原子的情況)和縮合而獲得；以及，化合物(B)，其分子中具有至少1個羧基和至少1個碳-碳雙鍵。
  2. 如請求項1所述之印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物，其中，縮合物(A)，包含不具有硫醇基之金屬烷氧化物類(a2)，作為其構成成分。
  3. 如請求項1所述之印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物，其中，作為構成成分，包含不具有羧基而具有至少2個碳-碳雙鍵之化合物(C)。
  4. 如請求項2所述之印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物，其中，作為構成成分，包含不具有羧基而具有至少2個碳-碳雙鍵的化合物(C)。
  5. 如請求項1至4中任一項所述之印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物，其中，作為構成成分，包含重量平均分子 量1000~50000的將含有乙烯性不飽和基之單體聚合而成之聚合物(F)。
  6. 一種光阻圖案的形成方法，其特徵在於：將如請求項1至5中任一項所述之印刷光阻用活性能量線硬化性樹脂組成物印刷至基材上之後，使其硬化。
  7. 一種印刷光阻積層體，其是藉由如請求項6所述之光阻圖案的形成方法而獲得。
  8. 一種印刷線路基板，其是將如請求項7所述之印刷光阻積層體蝕刻後，進而將印刷光阻剝離而獲得。
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