TWI585017B - A medicine discharge device, a hopper, and a method for manufacturing the same - Google Patents
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Description
本發明係關於一種藥劑排出裝置、在該藥劑排出裝置中所使用之用於回收被排出藥劑之料斗及該料斗之製造方法。
以往,藥劑排出裝置係採用以下構成:從在上下及左右方向並列設置之錠劑卡盒中排出藥劑,由下方所配置之料斗來回收在一處(例如,參照專利文獻1~5)。專利文獻1~4之料斗內係設有分隔構件、立壁、簾等衝擊吸收構件,以防止所落下之錠劑從一傾斜面板向另一個傾斜面板彈跳。此外,專利文獻5之料斗內設有由相對料斗之內面以既定間隔配置在上方之上方空間遮擋體所構成之彈跳防止構件,以防止落下之錠劑發生彈跳。
然而,在上述以往藥劑排出裝置中,料斗係形成漏斗狀,存在所占空間較大之問題。此外,錠劑中有截面為橢圓形狀等之異形錠劑,而難以預測其彈跳方向。進而,錠劑之硬度亦有各式各樣,其脆性和彈性亦大不相同。因此,僅由形成漏斗狀之料斗,難以穩定地回收異形之錠劑。
尤其,在上述專利文獻1~4中之藥劑排出裝置中,需要用來吸收錠劑碰撞時之衝擊力之衝擊吸收構件。碰撞錠劑之速度有各式各樣,該衝擊吸收構件必須選定即使錠劑以假想之任何速度碰撞亦可充分吸收其衝擊力之材料。此外,由於在充分吸收衝擊力後可使錠劑之速度充分下降,因此,亦必須防止該藥劑因靜電而附著之情況。因此,存在衝擊吸收材料所可採用之材料受到大幅限制,招致成本增加且加工複雜之問題。
此外,在上述專利文獻5之藥劑排出裝置中,由於上方空間遮擋體相對料斗內面以既定間隔配置在上方,因此,依從上方落下之錠劑之速度不同,從下端開口部至排出為止之時間亦大幅不同。此外,亦有錠劑之移動速度並未充分減速而發生破裂等之問題。
[專利文獻1]日本專利特開平5-132003號公報
[專利文獻2]日本專利特許第3706588號公報
[專利文獻3]日本專利特開2001-129059
[專利文獻4]日本專利特開2005-162237號公報
[專利文獻5]日本專利特許第3534538號公報
本發明之課題在於提供一種縱使採用與以往完全不同之簡單且廉價之構成,亦不會使從多個不同之高度所排出之藥劑產生相當大時間差,而可順利地收集並回收之藥劑排出裝置、料斗及其製造方法。
作為解決上述課題之手段,本發明提供為藥劑排出裝置,其具備有:藥劑供給單元,具有在上下方向並列設置之多個卡盒(cassette)安裝部、及沿著卡盒安裝部而在上下方向延伸之錠劑通道:藥劑卡盒,可裝卸於上述藥劑供給單元之各卡盒安裝部,且收納有藥劑而可使其予以排出;及料斗,收集經從上述藥劑卡盒排出後而落入上述錠劑通道之錠劑;而上述料斗具備有與上述錠劑通道相對應之導引通道,上述導引通道具備有多個方向變換部,與來自上述錠劑通道之藥劑相碰撞,而依次以鋸齒狀予以改變方向。
根據該構成,從藥劑卡盒排出後而落入錠劑通道之錠劑在進入導引通道後,將經方向變換部以鋸齒狀改變方向,並朝下流側移動。因此,錠劑不會朝上方彈跳,儘管藥劑卡盒之上下方向位置不同,亦可在略同一時間從料斗之下端開口部予以排出。而且,由於錠劑以鋸齒狀落下,故其不會發生在中途速度急遽下降,因靜電被而吸附在料斗。此外,導引通道採用可將所通過之錠劑以鋸齒狀改變方向之構成即可,因此可簡單且廉價地進行製作。
上述方向變換部亦可至少在一處具備有彎曲部,該彎曲部在相對於與沿鉛直方向延伸之直線呈正交且相互正交之各兩方向,將朝向下方並從一側朝另一側傾斜之導引通道之傾斜方向變更為從另一側朝向一側傾斜。
上述藥劑供給單元亦可具備有多個在同一直線上並列設置之卡盒安裝部列,上述料斗具有沿著上述卡盒安裝部之列之並列設置方向而延伸之上方開口部,上述方向變換部具備有在與上述並列設置方向正交之方向至少在一處彎曲之彎曲部。
根據該等構成,從安裝在卡盒安裝部上之多列藥劑卡盒中任一者所排出之藥劑,皆不會發生回收時間差,可順利地進行回收。
上述料斗最好由分隔壁分割成各導引通道,上述分隔壁具備有突出部,該突出部在導引通道內突出,經由與通過導引通道之藥劑發生碰撞,而將該藥劑之方向變更為水平方向偏向下方側之方向。
根據該構成,通過導引通道內之藥劑不僅可由方向變換部改變方向,亦可由突出部改變方向,因此可使其更加順利地進行移動。
此外,作為解決上述課題之手段,本發明為一種料斗,其在具備有以下元件之藥劑排出裝置中所使用:藥劑供給單元,具有在上下方向並列設置之多個卡盒安裝部、和沿著卡盒安裝部而在上下方向延伸之錠劑通道;及藥劑卡盒,可裝卸於上述藥劑供給單元之各卡盒安裝部上,且收納有藥劑而可使其予以排出;而用於收集經從上述藥劑卡盒排出後而落入上述錠劑通道之錠劑;其特徵在於,其具備有與上述錠劑通道相對應之導引通道,上述導引通道在中途多個處係朝向不同方向彎曲。
在此情況下,亦可透過一對彎曲之板狀體而形成鋸齒狀之導引通道。
又,作為解決上述課題之手段,本發明為一種料斗之製造方法,針對相對基準面而在中間部分以鋸齒狀彎曲之兩片板狀體進行成形加工,在上述成形加工時,於板狀體之至少任一者形成分隔壁,將上述兩片板狀體相互貼合,而形成經由分隔壁所分隔之多個導引通道。
根據本發明,由於在料斗之導引通道形成將所通過之錠劑以鋸齒狀改變方向之方向變換部,因此可順利地將從高度不同之各個藥劑卡盒所排出之藥劑在不產生相當時間差之情況下進行收集並回收。又,只要使所通過之藥劑以鋸齒狀改變方向即可,因此可簡化構成並廉價地進行製作。
下面,根據圖式說明本發明之實施形態。此外,在以下說明中,係視需要而使用表示特定方向和位置之用語(例如包括“上”、“下”、“側”、“端”之用語),但使用該等用語之目的係僅為了在參照圖式時可容易理解發明,本發明之技術範圍不受限於該等用語之意思。此外,以下說明本質上只不過是一例,並非用於限制本發明、其應用物或其用途。
圖1係表示本實施形態之藥劑排出裝置。該藥劑排出裝置包括錠劑供給單元1。
錠劑供給單元1沿著上下方向和左右方向而分別被配置有馬達底座2作為卡盒安裝部,錠劑卡盒3可分別裝卸在各個馬達底座2。圖中雖未詳細表示馬達底座2情況,但其構成上係內置有馬達,並透過齒輪而朝錠劑卡盒3之轉子傳遞動力。此外,在錠劑供給單元1中,對於上下方向所配置之錠劑卡盒3之各列,而在背面側分別設置有錠劑通道4。透過該等錠劑通道4,可使從錠劑卡盒3排出之錠劑導引並落下至下方。
錠劑卡盒3大致呈長方體箱狀,用於收納按照批號管理之同一種類錠劑。在錠劑卡盒3內設置未圖示之轉子,並在其外周部形成多個袋部。在各個袋部分別保持一個在錠劑卡盒3內所收納之錠劑。在馬達底座2中所設置之馬達之驅動力係透過齒輪進行傳遞,而使轉子進行旋轉。而且,若轉子進行旋轉,則保持在袋部之藥劑將依次朝錠劑通道4排出。
在錠劑供給單元1之下方配設有料斗5。料斗5在從正面觀看合成樹脂材料下係形成大致呈倒三角形之中空形狀,其開口面積隨著朝著下方而逐漸變小(此處,如圖3及圖4所示,左右方向及前後方向之任一尺寸亦變小)。料斗5之內部由多個分隔壁6而在左右方向進行分割,而形成有與各個錠劑通道4對應之多個導引通道7(導引通道7之一部分與兩個錠劑通道對應)。各個分隔壁6延伸至料斗5之下端開口部之附近,在各個導引通道7之中途可適當形成在通道側突出之突出部8。突出部8用於防止落入導引通道7內之錠劑與分隔壁6碰撞而朝左右方向大幅彈跳之情況。
此外,料斗5由背面板9和前面板10在前後方向交互式彎曲而形成。在背面板9之上方部所形成之第1傾斜面11係位於在錠劑通道4中落下之錠劑所進入之位置處。第1傾斜面11係用於防止碰撞之錠劑朝向鉛直上方(至少上方)。此外,前面板10中則形成有使在第1傾斜面11彈跳之錠劑碰撞後而強制使其朝向下方之第2傾斜面12。此外,與第2傾斜面12相連續而形成有與上述第1傾斜面11同樣之第3傾斜面13。以下同樣地,在背面板9形成有第4傾斜面14和第5傾斜面15,在前面板10則形成有第6傾斜面16。而且,前後方向之振幅隨著朝向下方側之傾斜面而變小。此外,各個傾斜面之間係透過彎曲面而相連續,而可實現錠劑之順利移動。
若藥劑與分隔壁6碰撞產生彈跳而朝向鉛直上方,則到達其頂點之時刻將變成瞬間失重之狀態。此時,若來自料斗5之靜電作用於錠劑,則錠劑有可能附著在料斗5。因存在上述各個傾斜面,故錠劑不會朝鉛直上方彈跳,在頂點將不會變成靜止狀態。此外,隨著錠劑朝向下方側之傾斜面移動,開口面積形成逐漸變小。此外,下方側傾斜面之前後方向之振幅逐漸變小。因此,錠劑之彈跳尺度逐漸受到抑制。故,在分隔壁6彈跳之錠劑不僅不會附著在料斗5,而且,對錠劑之衝擊力也會逐漸得到緩合。因衝擊力之緩合,在錠劑從料斗5之下端開口部排出之時刻,其移動速度將受到抑制,可順利地向下個步驟移動(此處是包裝步驟)。
此外,上述各個傾斜面亦可不在平面上,亦可是略微彎曲成凹狀或凸狀之形狀。總之,導引通道7之形狀只要可不使所通過之錠劑速度急劇下降,使其以鋸齒狀朝下方移動即可,亦可以視需要而自由地改變形狀。
上述構成之料斗5係以如下方法進行製造。
即,透過成形加工,而分別形成背面板9和前面板10。此時,係預先在背面板9和前面板10之任一者或兩者形成分隔壁6。而且,將背面板9和前面板10相互貼合從而得到料斗5。
如此,由於料斗5係透過成形加工而分別形成背面板9和前面板10,只要將兩者相互貼合即可,因此,可簡單且廉價地進行製造。
其次,說明上述構成之藥劑排出裝置之動作。
根據所輸入之處方資料,在收納該當錠劑之錠劑卡盒3中,驅動馬達底座2內之馬達。由於馬達之驅動,錠劑卡盒3內之轉子開始旋轉,其袋部中所依次保持在之錠劑係排出到錠劑通道4。排出到錠劑通道4之錠劑如圖2所示,將因自重而落下,並到達料斗5。料斗5如上述,透過形成分隔壁6,而與各個錠劑通道4對應地形成有導引通道7。由此,某導引通道7與某錠劑通道4相對應,進入料斗5內之錠劑之移動範圍不會如以往般擴大。又,由於導引通道7之開口面積隨著朝著下方而形成逐漸變小,因此,錠劑之移動範圍將逐漸受到限制。
此外,在導引通道7中,如圖3所示,錠劑首先碰撞第1傾斜面11,其方向經改變後而朝向第2傾斜面12或第3傾斜面13。由於碰撞第1傾斜面11之錠劑不會朝向鉛直上方,因此不會暫時變成失重狀態,即使受到有來自料斗5之靜電作用,亦不會發生吸附。此外,到達第2傾斜面12或第3傾斜面13之錠劑將進而彈跳而依次朝向下方之傾斜面,在到達下端開口部之時刻,其移動速度受到完全抑制。此外,藉由分隔壁6,亦可使錠劑呈鋸齒狀移動,亦可獲得同樣之效果。而且,透過設在分隔壁6之突出部8,可適當地緩合其速度。結果,錠劑在導引通道7內順利地朝下端開口部移動。
此外,本發明並不受限於上述實施形態,而可有各式各樣之變形。
在上述實施形態中,係針對錠劑之排出說明,但對膠囊等其它之藥劑,亦能應用同樣構成之料斗5。
此外,在上述實施形態中,前視下,料斗5之形狀係大致呈倒三角形,但其並不受限於該形狀,只要為倒圓錐形、倒梯形等開口面積隨著朝向下方而逐漸變小之形狀,則亦可以採用任一種形狀。又,其並不受限於開口面積隨著朝著下方而逐漸變小之形狀,即使是相同或者略擴展之形狀,只要是在中途之多個部位呈彎曲之形狀,則亦能充分發揮效果。此外,導引通道7係沿著前後方向交互地彎曲,但只要使其方向相異,則並不受限於前後方向,亦可使其朝左右、斜向方向彎曲。此外,構成上係將一個料斗5內分割成了多個導引通道7,但亦可以單獨形成導引通道7。在單獨形成之情況下,變更上述彎曲方向將較為容易。
此外,上述實施形態中,料斗5中所設置之導引通道7係僅朝前後方向彎曲,但亦可如圖5所示,採用前視下朝左右方向彎曲之構成(在圖5中,亦朝前後方向彎曲,但亦可僅朝左右方向彎曲)。此外,在圖5中,係揭示錠劑卡盒3在上下方向上僅有一列之構成,但是,即使是多列,只要形成多個同樣導引通道7即可。此外,導引通道7構成上亦可與圖4所示相同,透過料斗5內所設置之分隔壁6和突出部8,而朝左右方向彎曲。
1...錠劑供給單元(藥劑供給單元)
2...馬達底座(卡盒安裝部)
3...錠劑卡盒(藥劑卡盒)
4...錠劑通道
5...料斗
6...分隔壁
7...導引通道
8...突出部
9...背面板
10...前面板
11...第1傾斜面
12...第2傾斜面
13...第3傾斜面
14...第4傾斜面
15...第5傾斜面
16...第6傾斜面
圖1係本實施形態藥劑排出裝置之概略前視圖。
圖2係表示從圖1之某錠劑卡盒排出藥劑時之移動路徑例之概略立體圖。
圖3係表示錠劑之移動路徑之藥劑排出裝置之側視圖。
圖4係表示錠劑之移動路徑之藥劑排出裝置之前視圖。
圖5(a)係其它實施形態藥劑排出裝置之概略部分立體圖,圖5(b)係其前視圖,圖5(c)係其側視圖。
1...錠劑供給單元(藥劑供給單元)
2...馬達底座(卡盒安裝部)
3...錠劑卡盒(藥劑卡盒)
4...錠劑通道
5...料斗
6...分隔壁
7...導引通道
8...突出部
Claims (6)
- 一種藥劑排出裝置,其特徵在於,其具備有:藥劑供給單元,具有在上下方向並列設置之多個卡盒(cassette)安裝部、及沿著卡盒安裝部而在上下方向延伸之錠劑通道;藥劑卡盒,可裝卸於上述藥劑供給單元之各卡盒安裝部,且收納有藥劑而可使其予以排出;及料斗,收集經從上述藥劑卡盒排出後而落入上述錠劑通道之錠劑;而上述料斗具備有與上述錠劑通道相對應之導引通道,上述導引通道具備有多個方向變換部,與來自上述錠劑通道之藥劑相碰撞,而依次以鋸齒狀予以改變方向。
- 如申請專利範圍第1項之藥劑排出裝置,其中,上述方向變換部係至少在一處具備有彎曲部,該彎曲部在相對於與沿鉛直方向延伸之直線呈正交且相互正交之各兩方向,將朝向下方並從一側朝另一側傾斜之導引通道之傾斜方向變更為從另一側朝向一側傾斜。
- 如申請專利範圍第1項之藥劑排出裝置,其中,上述藥劑供給單元具備有多個在同一直線上並列設置之卡盒安裝部之列, 上述料斗具有沿著上述卡盒安裝部之列之並列設置方向而延伸之上方開口部,上述方向變換部具備有在與上述並列設置方向正交之方向至少在一處彎曲之彎曲部。
- 如申請專利範圍第1至3項中任一項之藥劑排出裝置,其中,上述料斗由分隔壁分割成各導引通道,上述分隔壁具備有突出部,該突出部在導引通道內突出,經由與通過導引通道之藥劑發生碰撞,而將該藥劑之方向變更為水平方向偏向下方側之方向。
- 一種料斗,其被使用在具備有以下元件之藥劑排出裝置中:藥劑供給單元,具有在上下方向並列設置之多個卡盒安裝部、和沿著卡盒安裝部而在上下方向延伸之錠劑通道;及藥劑卡盒,可裝卸於上述藥劑供給單元之各卡盒安裝部上,且收納藥劑而可使其予以排出;該料斗用於收集經從上述藥劑卡盒排出後而落入上述錠劑通道之錠劑;其特徵在於,其具備有與上述錠劑通道相對應之導引通道,上述導引通道在中途多個處係朝向不同方向彎曲。
- 如申請專利範圍第5項之料斗,其中,透過一對彎曲之板狀體而形成鋸齒狀之導引通道。
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