JP5888363B2 - 錠剤供給装置、錠剤供給方法 - Google Patents

Description

本発明は、錠剤供給装置、錠剤供給方法に関し、特に、錠剤取出し手段で取り出された錠剤の供給を妨げることなく、静電気を除去するためのイオンを、効率的に、錠剤導入路内、及び導入シュートに供給するための仕組みに関する。

従来、調剤業務において、ＰＴＰシートで提供されている錠剤（薬）の一包化を行うためには、人の手によってＰＴＰシートから錠剤を１回分の錠剤数ずつ取り出し、分包機の錠剤マスにセットする作業が必要であった。このような手間を省くために特許文献１には、錠剤シートから錠剤を除包し、取り出した錠剤を包装装置に供給する錠剤供給装置が開示されている。

また、特許文献２には、ファネルチューブの先端部に付着しようとする帯電粉粒体を除電して、該先端部への粉粒体の堆積を確実に防止するために、放出ノズルからはファネルチューブの先端部に向けてイオンが放出され、先端部に付着しようとする粉粒体の除電を行う技術が開示されている。

特開２０１２−１３９３１７号公報 特開２００２−５９９０４号公報

しかしながら特許文献１および特許文献２には、錠剤シートから錠剤を取り出す時に発生する、錠剤シートや錠剤への静電気の帯電により、取り出し後の帯電した錠剤が錠剤供給装置内の錠剤の供給経路に吸着する現象や、錠剤供給装置自体に帯電した静電気への対策は開示されていない。
そのため、帯電した錠剤が錠剤供給装置内の錠剤の供給経路に張り付き、錠剤が適切に分包されない可能性がある。

本発明は、錠剤取出し手段で取り出された錠剤の供給を妨げることなく、静電気を除去するためのイオンを、効率的に、錠剤導入路内、及び導入シュートに供給するための仕組みを提供することを目的とする。

本発明は、錠剤を供給する錠剤供給装置であって、複数の段にそれぞれ設けられた、錠剤を取り出す錠剤取出し手段と、それぞれの前記錠剤取出し手段で取り出された錠剤を落下させて供給する錠剤導入路と、それぞれの前記錠剤取出し手段に対して個々に設けられた導入シュートであって、前記錠剤取出し手段と前記錠剤導入路との間を導通し、前記錠剤取出し手段で取り出した錠剤を前記錠剤導入路に導入する導入シュートと、静電気を除去するイオンを生成するイオン生成手段と、前記錠剤導入路内に送風する送風手段と、前記送風手段により送る風を整えるために設けられ前記錠剤導入路内を複数に仕切る仕切部材であって、最も上段に設けられた前記錠剤取出し手段に対して設けられた前記導入シュートと前記錠剤導入路とが交差する交差位置よりも上部の当該錠剤導入路内に設けられた仕切部材とを備え、前記イオン生成手段、及び前記送風手段は、前記交差位置よりも上部の位置に設けられており、前記送風手段は、前記送風手段が設けられている当該位置よりも前記錠剤導入路の下部の方向に向けて送風して、前記イオン生成手段により生成されたイオンを前記錠剤導入路内、及びそれぞれの前記導入シュートに供給することを特徴とする。

また、本発明は、錠剤を取り出す錠剤取出し手段と、複数の段にそれぞれ設けられた、前記錠剤取出し手段で取り出された錠剤を落下させて供給する錠剤導入路と、それぞれの前記錠剤取出し手段に対して個々に設けられた導入シュートであって、前記錠剤取出し手段と前記錠剤導入路との間を導通し、前記錠剤取出し手段で取り出した錠剤を前記錠剤導入路に導入する導入シュートと、静電気を除去するイオンを生成するイオン生成手段と、前記イオンを前記錠剤導入路内に送風する送風手段と、前記送風手段により送る風を整えるために設けられ前記錠剤導入路内を複数に仕切る仕切部材であって、最も上段に設けられた前記錠剤取出し手段に対して設けられた前記導入シュートと前記錠剤導入路とが交差する交差位置よりも上部の当該錠剤導入路内に設けられた仕切部材とを備える錠剤供給装置における錠剤供給方法であって、前記イオン生成手段、及び前記送風手段は、前記交差位置よりも上部の位置に設けられており、前記送風手段は、前記送風手段が設けられている当該位置よりも前記錠剤導入路の下部の方向に向けて送風して、前記イオン生成手段により生成されたイオンを前記錠剤導入路内、及びそれぞれの前記導入シュートに供給することを特徴とする。

本発明により、錠剤取出し手段で取り出された錠剤の供給を妨げることなく、静電気を除去するためのイオンを、効率的に、錠剤導入路内、及び導入シュートに供給することが可能となる。

包装装置と錠剤供給装置を示す図である。 錠剤供給装置を示す図である。 錠剤取出ユニットの内部構造を示す図である。 錠剤取出ユニットの内部構造を示す図である。 錠剤供給装置の内部構造を示す図である。 錠剤供給ユニットの内部構造を示す図である。 包装ユニットの内部構造を示す図である。 包装ユニット７０１の内部構造の一部（７０３、７０４、７０５）を拡大した図である。 錠剤取出ユニット１の内部構造を示す図である。 錠剤供給装置１０を正面から見た図である。 錠剤供給装置１０を横（正面から見て右側）から見た図である。 図１０に示した錠剤供給装置１０の一部を抜粋した図である。 錠剤供給装置１０の内部を横（正面から見て右側）から見た図である。 錠剤供給装置の内部が分かるようにした簡略断面斜視図である。 最上段の錠剤導入路と導入路仕切板の概略斜視図である。 最上段の錠剤導入路と内部の導入路仕切板が分かるようにした概略斜視図である。 最上段の錠剤導入路を上から見た簡略図である。 錠剤導入路の内部の風の流れを図示した簡略断面図 錠剤導入路の内部の風の流れを図示した簡略断面図 錠剤供給装置の内部が分かるようにした簡略断面斜視図である。 導入路仕切板兼電極基板２００３を正面及び裏面から見た図である。 図２０に示す錠剤取出しユニット１の最上段の錠剤導入路４０１と、その内部に設けられる導入路仕切板兼電極基板２００３が分かるようにした概略斜視図である。

以下、図面を用いて、本発明の錠剤供給システム（図１）について説明する。

まず、図１について説明する。

図１は、包装装置５と錠剤供給装置１０を含む錠剤供給システム（分包システム）を示す図である。

図１は、錠剤供給装置１０、及び錠剤供給装置１０から供給された錠剤を包装する包装装置５を含む錠剤供給システムを示す図である。

１は、錠剤取出ユニットであり、錠剤シートから錠剤を取り出すユニットである。

錠剤シートは、一般的にＰＴＰシートと呼ばれており、錠剤シートのことをＰＴＰシートとも言う。

錠剤供給装置１０には複数の錠剤取出ユニット１が収納されている。錠剤取出ユニット１は、本発明の錠剤取出し装置（錠剤取出し手段）の適用例である。錠剤取出ユニット１は、幅方向（左右方向）に６つが並べられ、この６つの錠剤取出ユニット１からなる組が上下に３段に配置されている。すなわち、錠剤取出ユニット１は、左右６列、上下３段に配列されている。

また、本実施形態では、錠剤取出し装置（錠剤取出し手段）として、錠剤シートから錠剤を取り出す装置として説明するが、既に錠剤シートから取り出された錠剤が溜められた錠剤供給部から錠剤を取り出す装置（錠剤取出し手段）を適用することも出来る。

錠剤供給装置１０は複数の錠剤取出ユニット１を備えているが、錠剤取出ユニット１の数は１でもよい。

５は、包装装置であり、錠剤供給装置１０の錠剤取出ユニット１から供給された錠剤を包装する装置である。

１０３は、散薬投入部であり、分包される散薬が投入される部である。また、散薬投入部１０３に投入された散薬を投薬１回分に分けられて、分けられた１回分の散薬を後述するメインホッパー５０５に入れられ、１回分ずつに分包される。

１０は、錠剤供給装置であり、１または複数の錠剤取出ユニット１と、錠剤取出ユニット１で取り出された錠剤を供給する錠剤供給ユニット４００とを備えている。

錠剤供給装置１０は、錠剤取出ユニット１により錠剤シート（ＰＴＰシート）から錠剤を取り出して、錠剤供給ユニット４００の供給経路を経て、包装装置５に供給する。錠剤供給装置１０は、図１に示す通り、複数の錠剤取出ユニット１を備えている。錠剤供給装置１０は、錠剤を包装する包装装置に錠剤を供給する装置であって、本発明の錠剤取出し手段、錠剤導入路、イオン生成手段、送風手段、仕切手段を少なくとも備えている。

錠剤供給装置１０は、１又は複数の錠剤を、それぞれ錠剤収容部に封入された錠剤シート（ＰＴＰシート）から錠剤を取り出して供給する。

次に、図２を用いて、錠剤供給装置１０について説明する。

図２は、錠剤供給装置１０を示す図である。

図２は、錠剤供給装置１０を正面側から見た図である。

２０３は、錠剤シートを錠剤取出ユニット１に投入する投入口である。

次に、図３を用いて、錠剤取出ユニット１の内部構造について説明する。

図３は、錠剤取出ユニット１の内部構造を示す図である。

図３は、錠剤取出ユニット１を正面側から見た図である。

なお、図３は、錠剤取出ユニット１が、２つ並んでいる図を示している。

錠剤取出ユニット１は、錠剤シート５１を搬送する搬送機構と、搬送機構により搬送された錠剤シート５１が載置される載置台と、載置台上の錠剤シート５１の錠剤収容部を押圧して錠剤を取り出す押出し機構とを有している。

錠剤シート５１は、錠剤を収容する錠剤収容部を有するシート本体の下面に、アルミニウム等からなる金属箔などを用いた封止シートを設けることによって錠剤が錠剤収容部に密封されたものである。

錠剤シート５１は、シート部上に凸状の錠剤収容部が幅方向に間隔をおいて２列に並んだ形態である。各列をなす複数の錠剤収容部は錠剤シート５１の長さ方向に沿って並んでいる。

なお、錠剤シート５１としては、シート部上に錠剤収容部が２列に並んだ形態のものに限らず、錠剤収容部が錠剤シート５１の長さ方向に１列に並んだ形態や、錠剤収容部が幅方向に間隔をおいて３列以上の複数列に並んだ形態も可能である。

ここで、さらに、図４を用いて、錠剤取出ユニット１の内部構造について説明する。

図４は、錠剤取出ユニット１の内部構造（断面）を示す図である。

図４は、錠剤シートの投入口２０３にＰＴＰシートをセットし、ＰＴＰシートを除包位置（錠剤の取出位置）まで搬送を行った際の図である。

錠剤取出ユニット１は、錠剤シートを搬送する錠剤シート搬送機構（搬送機構）と、錠剤シートが載置される載置台１８と、錠剤シートから錠剤を取り出す錠剤取出機構（押出し機構）とを備えている。

３９は、下部ローラである。

錠剤シート搬送機構は、錠剤シート５１を進行方向に向け搬送するものであって、進行方向に互いに間隔をおいて設けられた下部ローラ３９と、進行方向に互いに間隔をおいて設けられた上部ローラとを備えている。

搬送機構は、錠剤収容部の押圧を継続する前に載置台１８上の押圧される位置から所定の距離だけ錠剤シート５１をさらに搬送し、押出し機構が、錠剤収容部の押圧を継続（リトライ）する。

下部ローラ３９は、駆動源により回転駆動可能であり、ＰＴＰシート部の下面に当接して錠剤シート５１に進行方法への力を加えることができる。

上部ローラは、駆動源により回転駆動可能であり、ＰＴＰシート部の上面に当接して錠剤シート５１に進行方向への力を加えることができる。

上部ローラの幅方向の位置は、２列の錠剤収容部の間に相当する位置であるため、上部ローラは錠剤収容部５２に当接することはない。

下部ローラ３９と上部ローラは、錠剤シート部を上下から挟み込んで錠剤シートを進行方向に搬送できる。さらに、下部ローラ３９と上部ローラは錠剤シート部を上下から挟み込んで錠剤シート５１を進行方向とは逆の方向にも搬送できる。

２４は、導入シュートである。

導入シュート２４は、載置台の下面側に設けられており、錠剤シート５１から取り出された錠剤を、後述する錠剤導入路４０１に導くものである。すなわち、導入シュート２４は、載置台の下面側に排出口を有しており、錠剤シート５１から取り出された錠剤はその排出口を通り、後述する錠剤導入路４０１に落ちていく。

なお、この導入シュート２４は、錠剤取出しホッパーとも言う。

錠剤取出ユニット１は、載置台１８上の錠剤シート５１の錠剤収容部を押圧する速度を変更させる変更機構をさらに有している。

押出し機構は、より高速に変更された速度で錠剤収容部の押圧を継続（リトライ）する。

押出し機構は、錠剤収容部の中央付近を押圧する内側押圧体８３と、中央付近よりも外側の部分を押圧する外側押圧体８４とを含んでいる。

内側押圧体８３と外側押圧体８４とが独立して動作することでＰＴＰシートの錠剤収容部を押圧して、ＰＴＰシートから錠剤を取り出す。

押出し機構は、内側押圧体８３よりも先に外側押圧体８４により錠剤収容部を押圧させる。

内側押圧体８３の先端は、ほとんどの錠剤シート５１の錠剤収容部よりも面積が狭いので、内側押圧体８３は錠剤を取り出す場合（下降した場合）に、錠剤シートに開いた穴から先端が突き出る。

外側押圧体８４の先端は、ほとんどの錠剤シート５１の錠剤収容部よりも面積が広いので、錠剤を取り出す場合（下降した場合）に、錠剤シート５１に開いた穴から先端が突き出ない。つまり、錠剤シート５１の錠剤収容部を押し潰すためのものである。

錠剤取出機構（押出し機構）は、外側押圧体８４を昇降させる第１昇降機構と、内側押圧体８３を昇降させる第２昇降機構とを有する。

第１昇降機構は、外側押圧体８４が取り付けられた第１昇降体９３と、回転駆動して第１昇降体９３を昇降させるカム９４と、第１昇降体９３を上昇方向に付勢する付勢部材（ばね）とを備えている。

第１昇降体９３は、前後方向にわたって延在する柱状体であり、前端部に外側押圧体８４が取り付けられている。カム９４は、外側押圧体８４の昇降動作を考慮して設計された形状の板状体であり、駆動機構によって回転駆動する軸部に固定されている。

カム９４は、第１昇降体９３の上面側に設けられ、軸部の回転に伴って回転駆動し、第１昇降体９３を押圧することによって高さ位置を調整し、これによって外側押圧体８４の高さ位置を調整する（外側押圧体８４の昇降動作を行う）ことができる。第１昇降機構は、カムの回転動作のタイミング、カムの形状、軸部に対するカムの固定位置などの設定によって、外側押圧体８４の昇降動作のタイミングや変位量を任意に設定できる。

第２昇降機構は、内側押圧体８３が取り付けられた第２昇降体９８と、回転駆動して第２昇降体９８を昇降させるカム９９と、第２昇降体９８を上昇方向に付勢する付勢部材（ばね）とを備えている。

第２昇降体９８は、前後方向にわたって延在する柱状体であり、前端部に内側押圧体８３が取り付けられている。カム９９は、第２昇降体９８の上面側に設けられ、軸部の回転に伴って回転駆動し、第２昇降体９８を押圧して高さ位置を調整し、これによって内側押圧体８３の高さ位置を調整する（内側押圧体８３の昇降動作を行う）ことができる。第２昇降機構は、カム９９の回転動作のタイミング、カムの形状、軸部に対するカムの固定位置などの設定によって、内側押圧体８３の昇降動作のタイミングや変位量を任意に設定できる。

このため、カム９４とカム９９は、それぞれ第１昇降体と第２昇降体に対して互いに独立に動作可能であり、内側押圧体８３と外側押圧体８４は、互いに独立に昇降動作させることができる。

錠剤取出機構における２つのカムの回転動作のタイミング等は、錠剤位置検出機構の検出部からの信号に基づいて定めることができる。具体的には、検出された錠剤収容部の位置に合わせて内側押圧体８３と外側押圧体８４を動作させることができる。

錠剤取出ユニット１は、ＰＴＰシートの錠剤収容部の押圧をする前に、押圧される錠剤収容部の長さを検出する検出機構１７をさらに有している。

錠剤供給装置は、検出した錠剤収容部の長さに基づいて所定の距離を算出する算出手段をさらに有している。

検出機構１７は、押圧される錠剤収容部の長さを検出するとともに押圧される錠剤収容部の位置をさらに検知する。

錠剤供給装置１０は、検知されたＰＴＰシートの錠剤収容部の位置に基づいて、押圧される位置までの搬送距離を算出する算出手段をさらに有する。

搬送機構（下部ローラ３９、上部ローラ）は、搬送距離により載置台１８上の錠剤収容部が押圧される位置まで錠剤シートを搬送する。

搬送機構は、所定の距離だけ前方または後方に錠剤シート５１を搬送する。

次に、図５を用いて、錠剤供給装置１０の内部構造について説明する。

図５は、錠剤供給装置１０の内部構造を示す図である。

なお、図５は、錠剤供給装置１０を背面側（裏側）から見た図である。

２０４は、光学センサ（ビームセンサ）であり、落下物を検知するものである。除包された錠剤が導入シュート２４内を落下する際、除包された錠剤がビームセンサ上を通過し、ビームセンサを遮光する。このビームセンサが遮光された状態をＯＮ状態とし、遮光されていない状態をＯＦＦ状態とする。このＯＮ／ＯＦＦ状態を用いて落下物の有無の判定を行う。錠剤落下検出機構は、光学センサ２０４と落下錠剤カウンタとを有する。

錠剤供給装置１０は、押圧により錠剤収容部から錠剤が取り出されたか否かを判定するべく、取り出された錠剤を検知する検知機構（光学センサ２０４）を有している。

押出し機構は、取り出された錠剤が検知されない場合には錠剤収容部の押圧を継続（リトライ）し、取り出された錠剤が検知された場合には錠剤収容部の押圧を継続（リトライ）しない。

４０１は、錠剤導入路である。

錠剤導入路４０１は、導入シュート２４と導通しており、錠剤シートから取り出され落下した錠剤を導入シュート２４から第１集積ホッパーに中継する。

すなわち、錠剤導入路４０１は、錠剤取出し手段で取り出される錠剤を落下させて包装装置に供給する。

次に、図６を用いて、錠剤供給ユニット４００の内部構造について説明する。

図６は、錠剤供給ユニット４００の内部構造を示す図である。

４０２は、第１集積ホッパーである。

第１集積ホッパー４０２は、錠剤取出ユニット１により、ＰＴＰシートから取り出された錠剤が導入シュート２４を落下して通り、そして、導入シュート２４から錠剤導入路４０１を通り、該錠剤が集積される部である。

すなわち、錠剤導入路４０１は、第１集積ホッパー４０２と直接、導通している。

５０１は、第２集積ホッパーである。第２集積ホッパー５０１は、第１集積ホッパー４０２で集積された錠剤をさらに集積する。

すなわち、第２集積ホッパー５０１は、第１集積ホッパー４０２と導通している。

そのため、第１集積ホッパー４０２に落ちてきた錠剤５０は、第２集積ホッパー５０１に落ちて集積される。

５０２は、第１の送り出し機構である。第１の送り出し機構５０２は、第２集積ホッパーに集積された錠剤５０を第３の集積ホッパーに移動させる。

５０３は、第３集積ホッパーである。第３集積ホッパー５０３は、第１の送り出し機構５０２により送り出（移動）された錠剤を集積する。

５０４は、第２の送り出し機構である。第２の送り出し機構５０４は、第３集積ホッパーに集積された錠剤をメインホッパー５０５に移動させる。

５０５は、メインホッパーである。メインホッパー５０５は、第２の送り出し機構５０４により送り出（移動）された錠剤（１回分）を集積し、包装シート（分包紙）の中に集積した錠剤を投入する。

ここで、第１集積ホッパーは、本発明の第１の供給部の適用例であり、第２集積ホッパーは、本発明の第２の供給部の適用例である。また、第１、第２、第３の集積ホッパーは、本発明の供給部の適用例である。また、供給部は、前記錠剤取出し装置から、重力方向に向けて配置されている。

次に、図７、図８を用いて、包装ユニット７０１の内部構造について説明する。

図７は、包装ユニット７０１の内部構造を示す図である。

図８は、図７に示す包装ユニット７０１の内部構造の一部（７０３、７０４、７０５）を拡大した図である。

包装ユニット７０１は、包装装置５内のユニットである。

７０２は、包装シートが連なるロール紙（分包紙がロール状になっている紙）を包装機構に送り出すロール紙送出機構である。

７０３は、メインホッパー５０５内に集積された錠剤（１回分の錠剤８０３）が包装シートの中に投入され、当該包装シートを加熱し溶着することにより、包装シートの中に投入された錠剤を、包装シートの中に封入する（包装機構）。

７０４は、メインホッパー５０５内に集積された錠剤が包装シートの中に投入され、当該包装シートを加熱し溶着することにより、包装シートの中に投入された錠剤を、包装シートの中に封入する（包装機構）。

すなわち、包装機構７０３と、包装機構７０４とで、包装シートを加熱し溶着することにより、包装シートの中に投入された錠剤を、包装シートの中に封入する。

７０５は、連なるロール紙を１包毎の包装シート（１つの包み８０２）に分断するための分断用ミシン目８０１を包装シートに形成する。（分断機構）

７０６はプリンタであり、包装シートに、日付、患者データ、エラー情報を印字する（印字機構）。

図７、図８に示すように、包装ユニットにより、投薬１回分の錠剤が分包される。

次に、図９を用いて、錠剤取出ユニット１の内部構造について説明する。

図９は、錠剤取出ユニット１の内部構造を示す図である。

９０１は、錠剤シートの投入口２０３のカバーである。

カバー９０１を開けることにより、錠剤シート５１を投入口２０３に入れることが出来るようになる。

また、図９に示す２４は、導入シュートであり、既に、図４などを用いて説明しているため、ここでは説明を省略する。

次に、図１０を用いて、錠剤供給装置１０について説明する。

図１０は、錠剤供給装置１０を正面から見た図である。

図１０に示す１は、図１にも示している通り、錠剤取出ユニットである。

錠剤取出ユニット１で、ＰＴＰシートから取り出された錠剤は、導入シュート２４を通り、そして、錠剤導入路４０１を通り、第１集積ホッパー４０２に落ちていく。

次に、図１１を用いて、錠剤供給装置１０の錠剤供給ユニット４００が備える各構成について説明する。

図１１は、錠剤供給装置１０を横（正面から見て右側）から見た図である。

図１０でも説明したが、錠剤取出ユニット１で、ＰＴＰシートから取り出された錠剤は、導入シュート２４、錠剤導入路を通り、第１集積ホッパー４０２内に落ちてくる。

そして、第１集積ホッパー４０２を通った錠剤は、第２集積ホッパー５０１を通り、第１の送り出し機構５０２に送られる。第１の送り出し機構は、第１の中継ユニットである。

そして、第１の送り出し機構５０２は、錠剤を第３集積ホッパー５０３に送り、第３集積ホッパー５０３は、第２の送り出し機構５０４に錠剤を送る。第２の送り出し機構５０４は、第２の中継ユニットである。

第２の送り出し機構５０４は、第２の送り出し機構５０４に送られた錠剤を、メインホッパー５０５に送る。

次に、図１２を用いて、錠剤取出ユニット１から取り出された錠剤がどのように、導入シュート２４、錠剤導入路４０１、第１集積ホッパー４０２を通るかについて説明する。

図１２は、図１０に示した錠剤供給装置１０の一部を抜粋した図である。すなわち、図１０に示す錠剤取出ユニット１を２段分削除した図が、図１２である。

図１２に示す点線の矢印（移動経路１２０１）は、錠剤取出ユニット１から取り出された錠剤の移動経路を示している。

また、図１２に示す通り、第１集積ホッパー４０２の左側の導管、及び真ん中の導管の幅は、直径が７８ｍｍである。

次に、図１３を用いて、錠剤供給装置１０の錠剤供給ユニット４００が備える各構成について説明する。

図１３は、錠剤供給装置１０の内部を横（正面から見て右側）から見た図である。

図１３に示す点線の矢印（移動経路１２０１）は、錠剤取出ユニット１から取り出された錠剤の移動経路を示している。

最上段の錠剤取出ユニット１の導入シュート２４の出口から、第１の傾斜部１４０１までの距離は、約４６０ｍｍであり、中段の錠剤取出ユニット１の導入シュート２４の出口から、第１の傾斜部１４０１までの距離は、約２６５ｍｍである。

また、第１集積ホッパー４０２の長さは、約３６２ｍｍである。すなわち、最下段の錠剤取出ユニット１の導入シュート２４の出口から、第２集積ホッパー５０１までの距離は、約３６２ｍｍである。

各段の錠剤取出ユニット１で、ＰＴＰシートから錠剤が取り出されると、錠剤は、導入シュート２４を通り、導入シュート２４の出口から、錠剤導入路４０１を通り、そして、第１集積ホッパー４０２に入り、第２集積ホッパー５０１に集積される。

この時、錠剤供給装置１０全体の分包時間を短縮させることを考慮すると、導入シュート２４（錠剤取り出しホッパー）出口から、まっすぐ下に垂直落下させ、第２集積ホッパー下部に収めることが考えられる。

しかしながら、最上段の錠剤取出ユニット１で取り出された錠剤を、導入シュート２４（錠剤取り出しホッパー）出口から、まっすぐ下に垂直落下させ、第２集積ホッパー下部に収めると、約８７６ｍｍもあるため、錠剤が割れたり、欠けたりして破損してしまう可能性が高くなる。また、ＰＴＰシートから取り出される薬が、カプセルの場合は凹んだりして変形をしてしまう可能性が高くなる。

このように、本実施形態の錠剤供給装置１０は、錠剤取出ユニット１が複数積み上げられて使用できるようになっているため、特に最上段の錠剤取出ユニット１から錠剤が落下する場合には、導入シュート２４（錠剤取り出しホッパー）出口から第２集積ホッパーまでの距離が非常に長くなり、ＰＴＰシートから取り出される錠剤、又はカプセルが、破損してしまう可能性が高くなってしまう。

そこで、第１集積ホッパー４０２の上部に、分包時間を余りロスしない程度に錠剤をバウンドさせる第１の傾斜部１４０１を設ける。すなわち、第１集積ホッパー４０２の上部の一部をオフセットさせる。

本実施の形態では、重力方向から約３２°の傾斜を有する第１の傾斜部１４０１としている。

また、第２集積ホッパー５０１においても、第１集積ホッパー４０２から第２集積ホッパー５０１の下部にダイレクトに錠剤が到達しないように、第２集積ホッパー５０１も分包時間を余りロスしない程度に錠剤をバウンドさせる第２の傾斜部１４０２を設けている。

本実施の形態においては、第２の傾斜部１４０２は、水平方向より約４０°の傾斜としている。

ここで、第１の傾斜部１４０１、第２の傾斜部１４０２の角度は、例として、それぞれ、約３２°、約４０°としているが、落下してくる錠剤がバウントして（落下スピードを落として）、その後の経路に移動可能な角度（次の供給部に落下により供給可能な角度の傾斜）であれば、どのような角度であってもよい。

このように、第１集積ホッパー４０２に、第１の傾斜部１４０１を備え、第２集積ホッパー５０１に第２の傾斜部１４０２を備えることにより、錠剤取出ユニット１の導入シュート２４（錠剤取り出しホッパー）出口から、第２集積ホッパー５０１の下部までダイレクトに錠剤を落下させず、錠剤の落下向きを変えつつ錠剤が破損、変形しない程度のクッションを与えることができる。その結果、落下してくる錠剤が第２集積ホッパー５０１の下部に到達した時の衝撃を和らげることができ、錠剤が破損、変形する可能性を低減させることが出来るようになる。

第１の傾斜部は、錠剤取出し装置から落下してきた錠剤が接触する位置に設けられており、第２の傾斜部は、第１の傾斜部に接触した錠剤がさらに落下して接触する位置に設けられている。

また、第１の傾斜部１４０１、第２の傾斜部１４０２に、ゴムなどの、衝撃を吸収する材料（衝撃吸収材）を更に設けることにより、錠剤の衝撃をさらに抑えることが可能となる。

ここで、静電気の錠剤への帯電及び、その帯電した錠剤が分包へ与える影響を説明する。

錠剤シート５１やその中の錠剤には、錠剤シート５１に静電気が帯電していたり、錠剤シート５１の中の錠剤に静電気が帯電している場合がある。また、錠剤シート５１及び錠剤に帯電が無くても、錠剤取出ユニット１内部では、錠剤シート５１の搬送を複数の搬送ローラにより行うので、その搬送ローラとの摩擦で錠剤シート５１及び錠剤が帯電してしまう場合もある。さらには、錠剤が錠剤シート５１から取り出される際に、錠剤シート５１の裏紙と摩擦することにより、静電気が発生し錠剤が帯電してしまうこともある。

このように錠剤シート５１及び錠剤が静電気により帯電している場合、錠剤取出ユニット１で錠剤を取り出して、導入シュート２４に落下させ、錠剤導入路４０１や第１集積ホッパー４０２を通過させる時に、導入シュート２４の斜面や第１集積ホッパー４０２の斜面に吸着し、錠剤をタイミング良く錠剤取出ユニット１から包装装置５に送り出すことが出来ない場合がある。

そのため、本来分包すべき数が分包されないおそれがある。本来分包すべき数の錠剤が分包されていない場合、薬剤師は、正しく分包出来ていない分包袋を再度作り直さなければならず、手間が増えてしまい分包作業の効率化の妨げになってしまう。

図１４は錠剤供給装置１０の内部が分かるようにした簡略断面斜視図である。

図１４の１４１１はイオン発生装置とファンで構成されたユニットであり、イオン発生装置ではプラス及びマイナスのイオンを発生させる。ファンはその発生したイオンを風にのせ、錠剤導入路４０１に送り込む。イオン発生装置は、イオンを生成するイオン生成手段の適用例である。

また、ファンは、イオン発生装置により生成されるイオンを、錠剤取出し手段により取り出される錠剤の落下経路に送風するべく、錠剤導入路に送風する送風手段の適用例である。そして、この送風手段は、仕切手段よりも上部に設けている。

このように、イオン発生装置と送風手段で構成されたユニット１４１１は、ともに各錠剤導入路４０１が錠剤を供給する錠剤導入路上流側（図１４では錠剤導入路４０１の上部）に設けられている。つまりユニット１４１１が錠剤を供給する導入路上流側に設けられることで、錠剤導入路の下流側に導通している各錠剤取出ユニット１からそれぞれ錠剤が供給される導入シュート２４から錠剤導入路４０１の下部（下流側）までの錠剤の供給ルートを一括で、除電することができる。

さらにユニット１４１１が錠剤を供給する錠剤導入路４０１の上流側に設けられることで、ファンから送られた風は錠剤導入路４０１の下流側に向かって流れるので、ファンから送られた風力（順風）によって錠剤を供給したい方向に錠剤がよりスムーズに供給されやすくなるという効果もある。

ユニット１４１１が下流側に設けられるとファンから送られた風力（逆風）によって、錠剤を供給したい方向とは反対方向の抵抗が発生してしまう。この場合、錠剤の落下速度が低下してしまい、帯電している錠剤が供給ルートに張り付きやすくなってしまう。
つまり、ユニット１４１１を別体した場合には、イオン発生装置を錠剤導入路４０１の上流側に設け、さらにそのイオン発生装置の上流側にファンを設ければよく、錠剤の供給ルートを一括で除電できれば、イオン発生装置及びファンは錠剤導入路４０１の内部にあってもよい。

図１４の１４１２はイオンを含む風の流れである。イオンはこの風にのって、錠剤導入路４０１、導入シュート２４、第１集積ホッパー４０２内に到達する。

錠剤シートから取り出され帯電している錠剤は、錠剤取出ユニット１から順に導入シュート２４、錠剤導入路４０１、第１集積ホッパー４０２を落下しながら通過する過程で、導入シュート２４、錠剤導入路４０１、及び第１集積ホッパー４０２内に送り込まれたイオンにて帯電状態が中和される。

しかしながら、イオン発生装置で発生したイオンは、例えば、次のような理由で、発生した直後から時間と共に消滅していく。イオン発生装置はマイナスとプラスのイオンを発生させるので、それらが互いに打ち消しあい消滅していく。又は、イオンが錠剤供給装置１０内の金属に引き寄せられて中和し消滅していく。その他にも、イオンが錠剤供給装置１０内の帯電物を中和することで消滅していく等。

その結果、イオンが少なくなると、本来の中和対象（目的）である帯電している錠剤を効果的に中和することが出来なくなる。

よって、イオンを発生させてからイオンが消滅する前に効率良く、錠剤導入路４０１、導入シュート２４及び第１集積ホッパー４０２内へイオンを送り出す必要がある。その為に、錠剤供給装置１０は、ファンによるイオンを含んだ風の風速を上げ、イオンが消滅する前に、イオンを錠剤導入路４０１、導入シュート２４及び第１集積ホッパー４０２内へ送り出すようにしている。

図１５は、図１４に示す錠剤取出ユニット１の最上段の錠剤導入路４０１と導入路仕切板１５０１の概略斜視図である。

導入路仕切板１５０１は、錠剤導入路を複数に分けるための仕切手段の適用例である。

また、導入路仕切板１５０１は、錠剤取出し手段により取り出され錠剤導入路に供給される錠剤の錠剤導入路内の落下経路には設けず、当該落下経路よりも上部の錠剤導入路内に設けている。

また、導入路仕切板１５０１は、最も上部に設けられた錠剤取出し手段により取り出され錠剤導入路に供給される錠剤の錠剤導入路内の落下経路よりも上部の錠剤導入路内に設けている。

図１５の１５０１は導入路仕切板で、錠剤導入路内部を鉛直方向に２分割する部品であり、材質はプラスチック材である。

図１６は、図１４に示す錠剤取出ユニット１の最上段の錠剤導入路４０１と内部の導入路仕切板１５０１が分かるようにした概略斜視図である。

最上段の錠剤導入路４０１には導入路仕切板１５０１が入っているが、錠剤導入路４０１の上端から下端まで導入路仕切板１５０１が入っているわけではない。下端に近い約３３ｍｍの範囲には、最上段の錠剤取出ユニット１でＰＴＰシートから取り出された錠剤が、導入シュート２４の出口から錠剤導入路４０１を通過する為に導入路仕切板１５０１は無い。

図１４に示すように、錠剤取出ユニット１は最上段、中段、最下段と積まれている。最上段の錠剤取出ユニット１の錠剤導入路４０１にのみ、導入路仕切板１５０１が入っている。

なぜなら、中段及び最下段の錠剤導入路４０１に導入路仕切板１５０１が入っていると、錠剤の落下経路が小さくなり、錠剤の種類によっては錠剤が詰まってしまうおそれがあるためである。

また、導入路仕切板１５０１を入れることによって、錠剤が導入路仕切板１５０１と錠剤導入路４０１に何度も接触し、その結果、錠剤が傷ついてしまうおそれもあり、そのような課題を解消するために、図１６に示すように、最上段の錠剤取出しユニット１の錠剤導入路４０１にのみ導入路仕切板１５０１が設けられている。

最上段の錠剤取出ユニット１の、錠剤導入路４０１の導入路仕切板１５０１が入っている部分は、錠剤が通過しない部分である。

すなわち、上述の通り、本実施形態では、最も上部（最上段）に設けられた錠剤取出しユニットにより取り出され錠剤導入路４０１に供給される錠剤の錠剤導入路４０１内の落下経路よりも上部の錠剤導入路４０１内に、導入路仕切板１５０１を設けている。

そして、この導入路仕切板１５０１は、錠剤取出しユニットにより取り出され錠剤導入路４０１に供給される錠剤の錠剤導入路４０１内の落下経路には設けず、当該落下経路よりも上部の錠剤導入路４０１内に設けている。

図１７は、図１４に示す錠剤取出ユニット１の最上段の錠剤導入路４０１を上から見た簡略図である。

導入路仕切板１５０１によって、錠剤導入路４０１は三角形形状に２分割されている。

錠剤導入路４０１の中に、錠剤導入路４０１を複数に分ける導入路仕切板１５０１を挿入し錠剤導入路４０１の断面積を２分割することにより、錠剤導入路４０１内を流れるイオンを含む空気の風速を上げている。なお、本実施例では、導入路仕切板１５０１によって錠剤導入路４０１を２分割するとしたが、複数の導入路仕切板１５０１または、錠剤導入路４０１を２分割以上に分割可能な形の導入路仕切板１５０１を使用して、４分割しても良いし、８分割しても良い。

図１６に示す通り、錠剤導入路４０１の断面形状は一辺約２２．５ｍｍの四角形となっている。これは全長約２１．８ｍｍの０号カプセルが通過出来る大きさである。

図１８は錠剤導入路４０１の内部のイオンを含む風の流れ１４１２を図示した簡略断面図である。

錠剤導入路４０１にイオンを含む風を送り込もうとすると、錠剤導入路４０１の断面積は限られた大きさの為、効率良く風を流し込むことが出来ず、風速が遅い層流となり、その結果効率良くイオンを運ぶことが出来ない。

図１９は錠剤導入路４０１の内部のイオンを含む風の流れ１４１２を図示した簡略断面図である。

錠剤導入路４０１に挿入された導入路仕切板１５０１により、錠剤導入路４０１を流れるイオンを含む風１４１２の流れを乱流とすることにより、風速が上がり、風は効率良く錠剤導入路４０１内を流れるので、効率良くイオンを運ぶことが出来る。

イオンを迅速により遠くへ運ぶには、風力を上げることが望ましい。その為にはファンを大型化する、もしくはファンの回転数を上げることが考えられる。しかしながら、ファンを大型化すると錠剤供給装置１０の大型化につながるし、ファンの回転数を上げると、ファンの騒音も大きくなり好ましくない。

次に、図２０を用いて、図１４の第２の実施形態を説明する。

図２０は、錠剤供給装置１０の内部が分かるようにした簡略断面斜視図である。

図１４では、イオン発生装置とファンがユニットになっており、錠剤供給装置１０の各錠剤導入路４０１の最上部に設置されている。これに対し、図２０では、電極（イオン発生部）２００２は、後述する導入路仕切板兼電極基板２００３の最下部に設けられている。

なお、図１４および図２０では、ファンを錠剤供給装置１０の最上部に設けているが、他の実施例として、錠剤導入路４０１の内部に設けても良い。ただし、ファンは、イオンを錠剤供給装置１０内に送風する役目を担っているため、ファンを錠剤導入路４０１の内部に設ける場合には、電極（イオン発生部）２００２よりも上流に設ける必要がある。

ここで、電極（イオン発生部）２００２を、導入路仕切板兼電極基板２００３の下部に設ける理由を説明する。

先に説明したとおり、イオンは発生させた直後から消滅してしまう為、イオンが消滅する前に、効率良く、錠剤導入路４０１、導入シュート２４及び第１集積ホッパー４０２内にイオンを送り出す必要がある。

その対策として、図１５で説明したように、導入路仕切板１５０１を用いることで、イオンを含んだ風の風量を上げ、イオンが消滅する前に、イオンを各径路（錠剤導入路４０１、導入シュート２４及び第１集積ホッパー４０２内）に送り出す対策が取られている。

これにより風量を上げることが可能となり、より錠剤供給装置１０の深部までイオンを届けることができるようになる。

ただし、最上段の錠剤取出しユニット１の、錠剤導入路４０１の導入路仕切板１５０１が入っている部分は、錠剤が通過しない部分、すなわち、錠剤導入路４０１の下端に近い約３３ｍｍより上は錠剤が通過しない部分であることから、本来除電する必要がない場所である。

しかしながら、図１４のイオン発生装置とファンがユニットになった状態（１４１１）では、イオンの発生場所は錠剤供給装置１０の最上部からとなり、錠剤が通過しない部分（導入路仕切板１５０１が入っている部分）も除電されてしまう。

そうすると、錠剤が通過しない部分が、錠剤供給装置１０全体の中で最も除電効果が得られる部分となり（イオン発生部に最も近い場所であるため）、最も除電効果が得られる場所が、錠剤が通過しない部分であることは、錠剤に対する除電効果が最大であるとは決して言えなかった。

そこで、図２０では、ファンと電極（イオン発生部）を分離させ、ファン２００１を電極（イオン発生部）２００２よりも上流に置き、電極（イオン発生部）２００２を錠剤導入路４０１の下端に近い約３３ｍｍの真上に置き、電極（イオン発生部）２００２を錠剤が落下する経路により近づけることで、錠剤が通過する部分の付近から下のみイオンを含む風が通過するようにし、より効果的に各経路（錠剤導入路４０１、導入シュート２４及び第１集積ホッパー４０２内）の除電が可能としている。
図２０のように電極（イオン発生部）２００２のみ別体で配置される位置は、錠剤の供給ルートを一括で除電できるギリギリの位置（図２０の点線の円２００４付近）がこの好ましい。このようにギリギリの位置で発生したイオンの方が除電イオンの残存率も高く、より遠くの距離まで除電イオンが供給され、さらにより長い時間除電イオンとして生存させることができる。
さらに除電が不要な供給ルートの除電も減らすことができるので、より広いエリアでかつ除電が必要なエリアを効率的に除電することできる。
より、具体的にいうと、イオンを含まない風が流れる箇所の距離分イオンの消滅がなくなることで、その分錠剤供給装置１０の深部までイオンを届けることが可能としている。

錠剤供給装置１０の深部までイオンが届くようになることで、図２０のイオンを含む風の流れ１４１２が示すとおり、錠剤取り出しユニット１の載置台１８にセットされた錠剤シート（ＰＴＰシート）５１の錠剤が取り出される面にまで、導入シュート２４を通過した風によってイオン生成装置によって生成された除電イオンが届くようになる。これにより、帯電しやすい錠剤シートの錠剤が取り出される面を除電することも可能となり、錠剤を錠剤シートから取り出す場合に錠剤が錠剤シートに張り付くことで起こる錠剤の取り出しミスを抑止できる（なお、図１４の実施例の場合でも、図２０の実施例ほどではないが、この効果を得ることは可能である）。

以上が、イオン発生部を、導入路仕切板兼電極基板２００３の下部に設ける理由である。

ここで、導入路仕切板兼電極基板２００３が、設けられる位置、およびその位置に設けられる理由について説明する。

図２０に示すように、錠剤取出しユニット１は最上段、中段、最下段と積まれている。ただし、導入路仕切板兼電極基板２００３は、最上段の錠剤取出ユニット１の錠剤導入路４０１にのみ設けられる。

なぜなら、中段及び最下段の錠剤導入路４０１に導入路仕切板兼電極基板２００３を設けると、導入シュート２４から錠剤導入路４０１に落下する錠剤の落下経路が小さくなり、錠剤の種類によっては錠剤が詰まってしまうおそれがあるためである。

また、中段及び最下段の錠剤導入路４０１に導入路仕切板兼電極基板２００３を設けると、錠剤が導入路仕切板兼電極基板２００３と錠剤導入路４０１に何度も接触し、その結果、錠剤が傷ついてしまうおそれや導入路仕切板兼電極基板２００３の最下部に取りつけられている電極（イオン発生部）２００２に錠剤が接触し、電極（イオン発生部）２００２が破損してしまうおそれがあるためである。

以上が、導入路仕切板兼電極基板２００３が、設けられる位置、およびその位置に設けられる理由の説明である。

次に、図２１〜２２を用いて、図２０で使用される導入路仕切板兼電極基板２００３について説明する。

図２１は、導入路仕切板兼電極基板２００３を正面及び裏面から見た図である。

図１５の導入路仕切板１５０１は、プラスチック材を使用していたが、導入経路仕切板最下部に電極（イオン発生部）２００２を取付ける為に、導入路仕切板１５０１と同形状の基板（導入路仕切板兼電極基板２００３）に変更することで、導入路仕切板１５０１の役割を担いつつ、各錠剤導入路４０１により近い場所からイオンを発生させることができる構造となっている。

なお、電極（イオン発生部）２００２は、導入路仕切板兼電極基板２００３の表面及び裏面共に取付けてあることが望ましが、片面だけでも良い。

図２２は、図２０に示す錠剤取出しユニット１の最上段の錠剤導入路４０１と、その内部に設けられる導入路仕切板兼電極基板２００３が分かるようにした概略斜視図である。

最上段の錠剤導入路４０１には導入路仕切板兼電極基板２００３が入っているが、錠剤導入路４０１の上端から下端まで導入路仕切板兼電極基板２００３が入っているわけではない。下端に近い約３３ｍｍの範囲には、最上段の錠剤取出しユニット１でＰＴＰシートから取り出された錠剤が、導入シュート２４の出口から錠剤導入路４０１を通過する為、導入路仕切板兼電極基板２００３は無い。

以上説明したように、本実施形態によれば、錠剤導入路４０１に導入路仕切板１５０１を入れることにより、風の流れを層流から乱流に変え、ファンで生成されるイオンを含んだ風を効率良く錠剤導入路４０１の中を通過させることが可能となる。

よって、錠剤導入路４０１を通過するイオンを含んだ風を効率良く流せるので、イオン発生装置で発生したイオンが消滅する前に、錠剤供給装置１０内の錠剤の移動経路１２０１にイオンを効率良く運ぶことが可能となる。そして、帯電した錠剤が、それらイオンが充填された経路を通過することにより、錠剤の帯電を中和することが可能になる。

その結果、錠剤が錠剤供給装置１０内の錠剤の移動経路１２０１に吸着することを低減できるので、正しいタイミングで、錠剤を錠剤供給装置１０から分包機に送り出すことが出来る。そして、処方通りに正しく分包出来、分包作業の効率化が図られる。

また、本実施形態によれば、各錠剤導入路４０１にファンやイオン発生装置を設けることで、錠剤導入路４０１、導入シュート２４、第１集積ホッパー４０２、および錠剤取り出しユニット１の載置台１８にセットされた帯電しやすい錠剤シートの錠剤が取り出される面を一括で除電が可能となる。つまり、錠剤供給装置１０の内部を効率的に除電可能となる。

１ 錠剤取出ユニット
５ 包装装置
１０ 錠剤供給装置
１７ 検出機構
１８ 錠剤シートが載置される載置台
２４ 導入シュート
３９ 下部ローラ
５０ 錠剤
５１ 錠剤シート（ＰＴＰシート）
５２ 錠剤収容部
８３ 内部押圧体
８４ 外部押圧体
９３ 第１昇降体
９４ カム
９８ 第１昇降体
９９ カム
１０３ 散薬投入部
２０３ 錠剤シートを錠剤取出ユニット１に投入する投入口
２０４ 光学センサ
４００ 錠剤供給ユニット
４０１ 錠剤導入路
４０２ 第１集積ホッパー
５０１ 第２集積ホッパー
５０２ 第１の送り出し機構
５０３ 第３集積ホッパー
５０４ 第２の送り出し機構
５０５ メインホッパー
７０１ 包装装置内の包装ユニット
７０２ ロール紙送出機構
７０３ 包装機構
７０４ 包装機構
７０５ 分断機構
７０６ プリンタ
８０１ 分断用のミシン目
８０２ １つの包み
８０３ １つの包みに分包された錠剤（薬剤）
９０１ カバー
１２０１ 錠剤の移動経路
１４０１ 第１の傾斜部
１４１１ イオン発生装置とファンのユニット
１４１２ イオンを含む風の流れ
１５０１ 導入路仕切板
２００１ ファン
２００２ 電極（イオン発生部）
２００３ 導入路仕切板兼電極基板

Claims (9)

1. 錠剤を供給する錠剤供給装置であって、
   複数の段にそれぞれ設けられた、錠剤を取り出す錠剤取出し手段と、
   それぞれの前記錠剤取出し手段で取り出された錠剤を落下させて供給する錠剤導入路と、
   それぞれの前記錠剤取出し手段に対して個々に設けられた導入シュートであって、前記錠剤取出し手段と前記錠剤導入路との間を導通し、前記錠剤取出し手段で取り出した錠剤を前記錠剤導入路に導入する導入シュートと、
   静電気を除去するイオンを生成するイオン生成手段と、
   前記錠剤導入路内に送風する送風手段と、
   前記送風手段により送る風を整えるために設けられ前記錠剤導入路内を複数に仕切る仕切部材であって、最も上段に設けられた前記錠剤取出し手段に対して設けられた前記導入シュートと前記錠剤導入路とが交差する交差位置よりも上部の当該錠剤導入路内に設けられた仕切部材と
   を備え、
   前記イオン生成手段、及び前記送風手段は、前記交差位置よりも上部の位置に設けられており、
   前記送風手段は、前記送風手段が設けられている当該位置よりも前記錠剤導入路の下部の方向に向けて送風して、前記イオン生成手段により生成されたイオンを前記錠剤導入路内、及びそれぞれの前記導入シュートに供給することを特徴とする錠剤供給装置。
2. 前記錠剤取出し手段は、段ごと並列して複数設けられ、
   前記錠剤導入路は、並列した一対の錠剤取出し手段ごとに設けられ、
   前記イオン生成手段、及び前記送風手段は、前記錠剤導入路ごとに設けられることを特徴とする請求項１に記載の錠剤供給装置。
3. 前記仕切り部材は、前記錠剤導入路ごとに設けられることを特徴とする請求項２に記載の錠剤供給装置。
4. 前記仕切部材は、前記交差位置よりも下部の錠剤導入路内の位置には設けられていないことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の錠剤供給装置。
5. 前記錠剤取出し手段は、錠剤収容部に錠剤が封入されている錠剤シートから錠剤を取り出し、
   前記交差位置よりも上部の位置に前記送風手段を設けることで、前記錠剤取出し手段が錠剤シートから取り出す場合には、錠剤シートの錠剤が取り出される面にも前記導入シュートを介して前記錠剤導入路に送風されたイオンをさらに供給することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の錠剤供給装置。
6. 前記イオン生成手段は、前記送風手段が設けられている位置よりも下部で、かつ前記交差位置よりも上部の位置に設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の錠剤供給装置。
7. 前記送風手段は、前記仕切部材が設けられている位置よりも上部の位置に設けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の錠剤供給装置。
8. 前記イオン生成手段は、前記仕切部材の下部に設けられることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の錠剤供給装置。
9. 錠剤を取り出す錠剤取出し手段と、
   複数の段にそれぞれ設けられた、前記錠剤取出し手段で取り出された錠剤を落下させて供給する錠剤導入路と、
   それぞれの前記錠剤取出し手段に対して個々に設けられた導入シュートであって、前記錠剤取出し手段と前記錠剤導入路との間を導通し、前記錠剤取出し手段で取り出した錠剤を前記錠剤導入路に導入する導入シュートと、
   静電気を除去するイオンを生成するイオン生成手段と、
   前記イオンを前記錠剤導入路内に送風する送風手段と、
   前記送風手段により送る風を整えるために設けられ前記錠剤導入路内を複数に仕切る仕切部材であって、最も上段に設けられた前記錠剤取出し手段に対して設けられた前記導入シュートと前記錠剤導入路とが交差する交差位置よりも上部の当該錠剤導入路内に設けられた仕切部材と
   を備える錠剤供給装置における錠剤供給方法であって、
   前記イオン生成手段、及び前記送風手段は、前記交差位置よりも上部の位置に設けられており、
   前記送風手段は、前記送風手段が設けられている当該位置よりも前記錠剤導入路の下部の方向に向けて送風して、前記イオン生成手段により生成されたイオンを前記錠剤導入路内、及びそれぞれの前記導入シュートに供給することを特徴とする錠剤供給方法。

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