TWI579515B - Cooling device - Google Patents

Description

致冷裝置

本發明係關於可將被冷卻物、尤其是生鮮食品等之被冷卻物在冷卻空間內一面以傳送帶搬送、一面連續進行冷卻或冷凍處理之致冷裝置，尤其是關於使殼體小型化，無需經過分解便能夠收納於貨櫃中之致冷裝置。

先前之食品冷凍裝置係於冷凍室內設置有搬送被冷凍食品之傳送帶，於冷凍室內之上部空間配設有複數臺冷凍機單元，包含空氣冷卻器及送風機之冷氣循環裝置，並在冷凍室內使冷氣向著傳送帶之搬送面對流循環。如此，可將被冷凍食品一面以傳送帶搬送、一面連續進行冷凍處理，從而可提高處理效率。又，對被冷凍食品噴吹冷氣之衝擊噴流，從而提高冷氣效果。

本申請人已提案有上述之連續搬送式致冷裝置(專利文獻1)。該裝置係從具有漏斗形剖面之狹縫噴嘴對被冷凍食品噴吹冷氣之衝擊噴流，藉由附壁效應形成密接於被冷凍食品之表面之冷氣之薄膜流，從而獲得高冷卻效果者。以下，藉由圖14及圖15說明專利文獻1所揭示之裝置之概略。

在圖14中，該致冷裝置100於以隔熱壁104構成之密封殼體102之內部形成有冷卻空間s。於密封殼體102之隔壁上，設置有可開閉之檢點用門106、108及110。於密封殼體102內配設有搬送被冷凍食品w之傳送帶112。傳送帶112係以包含去路112a與回路112b之環狀帶構成。

於去路112a之上方設置有上部冷氣噴射部114，而於去路112a之下方設置有下部冷氣噴射部116。於密封殼體102之側壁內側設置有空氣冷卻器118，於空氣冷卻器118之上方設置有送風機(多翼式風扇)120。空氣冷卻器118係由設置於密封殼體102之外部之省略圖示之冷凍機單元供給冷媒或鹽水，從而冷卻庫內空氣。經冷卻之庫內空氣c藉由送風機120被送至上部冷氣噴射部114及下部冷氣噴射部116。

如圖15所示，於上部冷氣噴射部114中，於噴嘴單元122一體設置有於下方並列於被冷凍食品w之搬送方向a之複數個具有漏斗形剖面的狹縫噴嘴124。各狹縫噴嘴124延設於相對於被冷凍食品w之搬送方向a之直角方向，且以包含漏斗形剖面之加速部126及構成相同之流路面積之整流部(助流部)128構成。設置於整流部128之前端之噴射口形成有朝向相對於搬送方向a之直角方向之狹縫狀開口。

被送送至上部冷氣噴射部114之冷氣c以加速部126予以加速，且以整流部128予以整流後，對載置於傳送帶112之去路112a之帶面之被冷凍食品w垂直噴吹。由於對被冷凍食品w噴吹之衝擊噴流r會藉由附壁效應形成密接於被冷凍食品w之表面之薄膜流t，故可提高被冷凍食品w之冷卻效果。

下部冷氣噴射部116亦與上部冷氣噴射部114同樣地，於噴嘴單元130中，一體設置有包含具有山形剖面之加速部134與整流部136之複數個狹縫噴嘴132，朝向去路112a之帶體之背面噴射衝擊噴流r。供被冷凍食品w之冷卻後之冷氣會通過形成於狹縫噴嘴間之排氣空間e，向傳送帶之寬度方向排放，其後到達空氣冷卻器118而形成循環流。

傳送帶112之帶體之構成有以下情形：具有複數個微孔，使從上方及下方噴吹之冷氣r之流通性良好而提高冷卻效果者；及以包含不鏽鋼等之熱傳遞性良好之材料之密封體構成，並以經冷氣r冷卻之帶體冷卻被冷凍食品w而提高冷卻效果者。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]國際公開WO 2006/046317號公報

搬送被冷卻物之傳送帶，從處理能力方面來看，必需具有某種程度以上之寬度尺寸。如圖14所示，由於先前之致冷裝置於傳送帶之橫向配置有空氣冷卻器118，故殼體之寬度增大。

又，由於在空氣冷卻器之上方配置送風機120形成從上向下之冷氣流，故為了該冷氣流之整流化，必須形成較大之正壓空間。又，由於在傳送帶之上下配設有具備具有漏斗形剖面之狹縫噴嘴之上部冷氣噴射部114及下部冷氣噴射部116，故不得不採取較大之該等之設置空間。

又，由於傳送帶之回路配置於冷卻空間內，故不得不專就回路所需而增加殼體之高度。先前之致冷裝置於左右伸出有用於形成冷氣循環流之管路。根據該等之理由，例如能夠以卡車等搬送之貨櫃之內部容積之尺寸為長40英呎(12 m)×寬2.3 m×高2.5 m，但先前之致冷裝置無法收容於如此大小之貨櫃。因此，由於需分解搬送、於現場再組裝，故會浪費時間，且再組裝後之性能亦不穩定。

又，由於下部冷氣噴射部具備構造複雜之狹縫噴嘴，故洗淨性不良，維護性及清潔性存在一些問題。再者，由於冷卻空間之上部採取高壓較外部氣體大之正壓空間，故會對面向該正壓空間設置之檢點用門施加正壓。因此，若於運轉中打開檢點用門將伴有危險，且有檢點用門之耐久性降低之問題。

又，為縮小傳送帶之設置空間，不得不縮小驅動傳送帶之旋轉滾筒之直徑。因此，考慮包含鋼帶等之帶體之金屬疲勞，以往採用稍厚(1 mm左右)之傳送帶之板厚，但會導致帶體之熱負載增大，難以冷卻且傳送帶之成本亦增高。

又，於傳送帶之回路設置有蜿蜒防止裝置，但該蜿蜒防止裝置有結冰後無法發揮原來之功能之情形。

本發明鑑於上述之先前技術之問題，其第1目的在於實現使殼體小型化，能夠收容於貨櫃，且不用分解搬送及在現場之再組裝之致冷裝置。又，其第2目的在於縮減在冷卻空間中較外部氣體高壓之正壓空間，消除檢點用門開閉時之危險性，且提高檢點用門之耐久性。

為解決上述之問題，本發明之致冷裝置具備：形成以隔熱壁包圍之橫長之冷卻空間之殼體；配設於該冷卻空間之長度方向之被冷卻物搬送用傳送帶；及於該冷卻空間中形成冷氣循環流之包含空氣冷卻器及送風機之冷氣循環裝置；且該致冷裝置係可對該被冷卻物進行冷卻或冷凍之連續處理者，其中具備：負壓室，上述殼體具有矩形之橫剖面，該負壓室設置於該橫剖面之上部區域，且鄰接配置上述空氣冷卻器與送風機而形成負壓空間；正壓室，其設置於該負壓室之下方區域，且由上述送風機供給冷氣形成正壓空間，並設置有上述傳送帶及從上下方向朝該傳送帶噴射冷氣之冷氣噴射部；及常壓之維護空間，其設置於該負壓室及正壓室之側方區域，接收在正壓室中供被冷卻物之冷卻後之冷氣，形成將所接收之冷氣回收至該負壓室之冷氣回流。

在本發明裝置中，於負壓室鄰接配置送風機與空氣冷卻器，縮小負壓室之空間，且將殼體設為矩形剖面，於殼體內空間之上部配置負壓室，並於其下方配置正壓室，藉此可於該負壓室縮減殼體之寬度方向尺寸。又，由於在負壓室及正壓室之側方配置常壓之維護空間，且於該維護空間中形成從負壓室供給至正壓室之冷氣回流流路，故冷氣循環流之壓損降低，從而無需較大之正壓空間。

藉此，可設為能夠收容於貨櫃之大小。又，由於可將該維護空間利用作為設置於殼體內之機器類之檢點用，故使殼體內之機器類之維護變得容易。

在本發明裝置中，亦可將從負壓室對正壓室供給冷氣之冷氣口設置在與上述維護空間遠離之側之殼體側壁附近，且在該冷氣口之下方，於上下方向形成有對上述下部冷氣噴射部供給冷氣之送氣空間。

藉此，可不用擴大殼體之寬度尺寸，確保對正壓室內之冷氣噴射部供給冷氣之冷氣流路。再者，由於在下部正壓室內可形成流暢之冷氣循環流，可降低冷氣循環流之壓損，故可降低送風機之動力。

在本發明裝置中，亦可於面向維護空間之殼體側壁設置開閉門，使操作員可進入該維護空間。藉此，由於使殼體內之檢點變得容易，且面向常壓之維護空間設置有開閉門，故可消除開放開閉門時之危險。又，可提高開閉門之耐久性。

在本發明裝置中亦可為，傳送帶係包含配設於正壓室內且兩端部導設於上述冷卻空間之外部之去路，使兩端與該去路連結且配設於冷卻空間之外側下方之回路的環狀帶，且構成為於冷卻空間之外部設置旋轉滾筒，使傳送帶盤繞於旋轉滾筒之外周面而支撐並搬送傳送帶。

如此，由於將回路配置於冷卻空間之外側下方，故可就該部分縮減正壓室之設置空間。藉此，由於可縮減殼體之高度尺寸，故使殼體進一步小型化，從而使對貨櫃之收容更容易。又，由於將回路設置於冷卻空間外，故使蜿蜒防止裝置不易結冰，從而可發揮原來之功能。

再者，由於於冷卻空間之外部設置有旋轉滾筒，故旋轉滾筒之設置空間無限制，可將該旋轉滾筒大徑化。因此，由於可緩和帶體之金屬疲勞，故可使帶體之板厚薄化，藉此可降低帶體之熱負載，且可節省帶體之成本。

在本發明裝置中，若以無冷氣散逸孔之金屬帶構成傳送帶之帶體，則配置於傳送帶之下方之下部冷氣噴射部只要具有冷卻帶體之功能即可。因此，下部冷氣噴射部無需特別使用具有冷氣到達距離長之漏斗形剖面之狹縫噴嘴。因此，由於可縮小下部冷氣噴射部之設置空間，故可縮減殼體之高度尺寸，從而使對貨櫃之收容變得容易。

根據本發明裝置，在具備：形成以隔熱壁包圍之橫長之冷卻空間之殼體；配設於該冷卻空間之長度方向之被冷卻物搬送用傳送帶；及於該冷卻空間中形成冷氣循環流之包含空氣冷卻器及送風機之冷氣循環裝置；且可對該被冷卻物進行冷卻或冷凍之連續處理之致冷裝置中，由於具備：負壓室，殼體具有矩形之橫剖面，該負壓室設置於該橫剖面之上部區域，且鄰接配置空氣冷卻器與送風機而形成負壓空間；正壓室，其設置於該負壓室之下方區域，且由上述送風機供給冷氣形成正壓空間，並設置有上述傳送帶及從上下方向朝該傳送帶噴射冷氣之冷氣噴射部；及常壓之維護空間，其設置於該負壓室及正壓室之側方區域，接收在正壓室中供被冷卻物之冷卻後之冷氣，形成將所接收之冷氣回收至該負壓室之冷氣回流，故可減少殼體之寬度尺寸及高度尺寸，從而可實現不經分解即可收容於貨櫃中之致冷裝置。

因此，將致冷裝置搬送至安裝場所時，可不用分解及再組裝，從而可消除分解及再組裝所需之時間，且再組裝時無性能降低之虞。又，由於配置有常壓之維護空間，故操作員可自由地進入該維護空間，從而使殼體內之機器類之維護變得容易。

又，由於使供冷卻後之冷氣經由維護空間回到負壓室，故可形成流暢之冷氣循環流，從而降低冷氣循環流之壓損，且可減少送風機之動力。

以下，使用圖示之實施形態，詳細地說明本發明。但該實施形態所記載之構成零件之尺寸、材質、形狀、其相對配置等只要無特別特定之記載，則非將本發明之範圍僅限定於此。

基於圖1~圖13，說明本發明裝置之一實施形態。首先，藉由圖1~圖4，說明本實施形態之致冷裝置10之整體構成。致冷裝置10係以殼體12構成，該殼體12形成由隔熱壁包圍之橫長之冷卻空間。再者，在圖2中，殼體12之前方側壁及上部壁被除去，以便能夠觀察到內部構造。又，在圖3中，基於相同之目的，除去殼體12之左半部分之前方側壁。

殼體12除設置於入口壁12c之傳送帶之入口開口14，及設置於出口壁12d之傳送帶之出口開口16以外，呈密封構造。於前方壁12a上，在殼體12之長度方向配設有複數個監視用之窗18。於後方壁12b設置有複數個開閉門20，以便操作員能夠進入殼體12內。

殼體12之上部壁12e為密封壁，其上貫穿從省略圖示之冷凍機單元對空氣冷卻器供給冷媒或鹽水之供給管22，及排放冷媒或鹽水之排放管24。殼體12之底部壁12f係藉由腳26隔以間隔而支撐於地面F上。於殼體12之下部設置有將被冷凍食品w搬送至殼體12內之搬送裝置30。搬送裝置30包含環狀傳送帶32，與驅動該傳送帶32之旋轉滾筒34及36。

傳送帶32係以熱傳遞性良好之薄不鏽鋼板構成，且具有無冷氣之散逸孔之密封構造。傳送帶32在入口壁12c之外側係盤繞於從動滾筒34，而在出口壁12d之外側盤繞於驅動滾筒36。傳送帶32之去路32a搬送面係配置於水平方向，且從入口開口14及出口開口16貫通配置於殼體12內，於箭頭a方向移動。回路32b係配置於底部壁12f之下方之空間。

如圖1所示，殼體12具有矩形之橫剖面。殼體12內由隔板壁38及40分隔成負壓室42、正壓室44、及配置於該等之側方之維護空間46。負壓室42係設置於殼體12內之上部區域，且於隔板壁38之上面固定有空氣冷卻器48。空氣冷卻器48係與經由上述給排管22及24而和殼體12分開配設之省略圖式之冷凍機單元連接。

又，於隔板壁38中鄰接於空氣冷卻器48而形成有圓形之通風路38a。於該通風路38a安裝有圓筒形之罩體50，於罩體50內設置有軸流風扇52及驅動馬達54。如圖3及圖4所示，空氣冷卻器48於殼體12之長度方向設置2個單元，而軸流風扇52於殼體12之長度方向上每1單元設置有4台。且，以空氣冷卻器48予以冷卻之庫內空氣係藉由軸流風扇52從通風路38a送至正壓室44。因此，負壓室42為負壓氛圍。

如圖5所示，正壓室44設置於負壓室42之下方區域，且兩者由隔板壁38予以隔開。正壓室44中，傳送帶32之去路32a配置於水平方向。去路32a係藉由設置於寬度方向之複數個支撐桿56而配置在特定高度。於傳送帶32之去路32a之兩側上方，在殼體12之長度方向上配設有支撐框架58及60。於去路32a之上方，沿著去路32a於傳送帶32之搬送方向a設置有上部冷氣噴射部62。

上部冷氣噴射部62包含複數個噴嘴單元64，且噴嘴單元64之下部一體形成有4個與圖15所示之狹縫噴嘴124相同構造之狹縫噴嘴64a，且噴嘴單元64之上部形成有凸緣64b。該凸緣64b載置並支撐於支撐框架58、60上。狹縫噴嘴64a之下端形成有配置於去路32a之寬度方向之狹縫狀冷氣噴射口。

於去路32a之下方，沿著去路32a設置有下部冷氣噴射部66。下部冷氣噴射部66係以一側具有冷氣流入口68a之箱狀罩體68構成。箱狀罩體68固定於底部壁12f之上面，箱狀罩體68之上面68b形成為平坦面，且穿設有複數個圓形之冷氣噴出口70。上面68b及底部壁12f相互大致平行地朝向維護空間46側向下方傾斜。

其次，藉由圖6及圖7，說明搬送裝置30之入口壁12c側之構成。框架72連接於殼體12之入口壁12c，且藉由腳26予以支撐於水平方向。圓筒形之從動滾筒34配置於水平方向，且於從動滾筒34上盤繞有傳送帶32。於從動滾筒34之表面被覆有橡膠材。從動滾筒34之旋轉軸34a之兩端藉由軸承74可旋轉地予以支撐。

軸承74於箭頭a或b方向可滑動地受支撐於框架72，且經由螺旋彈簧76安裝於框架72。藉此從動滾筒34可於箭頭a或b方向移動，從而能夠調整傳送帶32之張力。於框架72間架設有補強桿79、支撐傳送帶32之回路32b之支撐桿80及引導回路32b之引導桿82。

其次，藉由圖8及圖9，說明搬送裝置30之出口壁12d側之構成。在圖8及圖9中，於出口壁12d固定框架84，於框架84上經由軸承86可旋轉地支撐驅動滾筒36之旋轉軸36a。又，於框架84上安裝有驅動旋轉軸36a之驅動馬達88。於驅動滾筒36上盤繞傳送帶32，藉由驅動滾筒36之旋轉使傳送帶32於箭頭a或b方向移動。與從動滾筒34同樣地，於驅動滾筒36之外周面被覆有橡膠膜。

又，於構成傳送帶32之不鏽鋼板之一側緣之背面，硫化接合有具錐形之梯形剖面之橡膠突起33。另一方面，於從動滾筒34之一側端面，接合有外周面上具有凹部77a之滑輪77。以該凹部77a與從動滾筒34之端面形成有與橡膠突起33嵌合之凹漕。在傳送帶32行進中，橡膠突起33會嵌合於該凹槽，且在該凹漕內滑動。

用於形成凹部77a之滑輪77亦安裝於驅動滾筒36之一側端面。以橡膠突起33及滑輪77構成蜿蜒防止裝置78。藉由一面使橡膠突起33遊嵌於凹部77a並使傳送帶32行進，藉此防止傳送帶32之蜿蜒。

在上述之構成中，於搬送裝置30之入口壁12c側，操作員將被冷凍食品w載置於傳送帶32之去路32a之帶面。載置於該帶面之被冷凍食品w從入口開口14被搬送至殼體12內之正壓室44。

另一方面，在殼體12內空氣冷卻器48及軸流風扇52運轉中，以空氣冷卻器48予以冷卻之冷氣c藉由軸流風扇52，通過通風路38a被送至正壓室44。

在正壓室44內，從去路32a之上下兩側朝被冷凍食品w噴射冷氣c。上部冷氣噴射部62係從狹縫噴嘴64a之狹縫狀噴射口，對被冷凍食品w噴射直角狹縫狀之衝擊噴流r。如上所述，狹縫噴嘴64a包含具有使冷氣c加速之錐形之剖面之加速部，與將經加速之冷氣c進行整流之整流部(助流部)，且可噴射到達距離長之噴流。由於從狹縫噴嘴64a噴出之衝擊噴流r可藉由附壁效應形成密接於被冷凍食品w之表面之冷氣流，故可提高冷卻效果。

下部冷氣噴射部66係從設置於罩體68之上面68b之冷氣噴射口70向去路32a之下面噴射冷氣c。冷氣c之到達距離為冷氣噴射口70之孔徑之6倍。由於冷氣噴射口70為大徑，故冷氣c之到達距離變長，即使上面68b傾斜，亦可使冷氣c遍及去路32a之寬度方向全域而到達至去路32a之下面。

又，由於可採取寬廣之形成於狹縫噴嘴20間之排氣空間e，因此由於可從食品搬送物w順利地排放供冷卻後之冷氣，故該排冷氣不會擾亂衝擊噴流r。

再者，於圖16，作為比較例，顯示以具有矩形噴嘴部152且於前端平坦噴射面154設有穿孔之上部冷氣噴射部150構成之上部冷氣噴射部。

在該構成中，若未相當大地採取矩形噴嘴部152之高度h及矩形噴嘴部152之間之間距p，則無法充分確保排氣空間e。

因此，排冷氣會殘留於衝擊噴流r之周邊，擾亂衝擊噴流r，而有損害冷卻效果之虞。相反地，若相當大地採取間距p，則衝擊噴流r未噴吹至食品搬送物w之區域增加，故而降低冷卻效果。因此，在該比較例中可知不太能獲得冷卻效果。

下部冷氣噴射部66係從設置於箱狀罩體68之上面68b之冷氣噴射口70向去路32a之下面噴射冷氣c。由於冷氣噴射口70為大徑，故到達距離變長，即使上面68b傾斜，使得從冷氣噴射口70至帶下面之距離增大，冷氣c亦可到達去路32a之下面。因此，不會有對金屬帶32之冷卻效果降低之情況。

根據本實施形態，由於將殼體12設為矩形之橫剖面，於殼體內空間之上部配置負壓室42，並於其下方配置正壓室44，且於該負壓室鄰接配置有軸流風扇52與空氣冷卻器48，故可縮減殼體之寬度方向尺寸。

又，由於在通風路38a之下方，於上下方向形成有將冷氣c導入箱狀罩體66內之冷氣通路，故無需於前方壁12a設置用於冷氣流路之凸出部。

又，由於包含具備冷卻效果大之狹縫噴嘴64a之上部冷氣噴射部62，與包含可縮減設置空間之箱狀罩體68之下部冷氣噴射部66，故可一面高度維持被冷凍食品w之冷卻效果，一面縮減冷氣噴射部之設置空間。

再者，由於將從動滾筒34、驅動滾筒36及金屬帶32之回路32b設置於殼體12外，故可就該等部分降低傳送帶32之設置高度。因此，如圖10所示，無需分解即可收容於上述尺寸之貨櫃90。

因此，搬送至安裝現場之際，可節省致冷裝置10之分解及再組裝所需之工夫，且可避免再組裝導致之性能降低。

又，由於將從動滾筒34及驅動滾筒36配置於殼體12外，故可使該等滾筒大徑化。因此，可設定包含不鏽鋼板之傳送帶32不會發生金屬疲勞引起之破壞之滾筒徑(帶厚之1000倍左右)。藉此，由於可減輕對傳送帶32施加之彎曲負載，故可緩和傳送帶32之金屬疲勞。因此，可使傳送帶32薄壁化，從而可降低帶成本。例如，在本實施形態中，可將構成傳送帶32之不鏽鋼板之厚度設為0.6 mm。

又，由於箱狀罩體68之上面68b及殼體12之底部壁32f向後方壁32b側傾斜，故洗淨時，洗淨水不會積存於上面68b及底壁部12f。又，由於箱狀罩體28之傾斜下降側側壁係以可於上下滑動之門28c構成，故洗淨時，操作員使門28c向上方滑動，即可容易從箱狀罩體28中排放洗淨水。藉此提高密封空間之清潔性。

又，由於穿設於箱狀罩體68之上面68b之冷氣噴射口70之直徑大於25 mmΦ，故冷氣c之到達距離大。因此，即使冷氣噴射口70與帶下面之間隔變大，亦可高度維持傳送帶32之冷卻效果。

圖11係就從冷氣噴射口70至帶下面之高度，與對金屬帶之熱傳遞率之關係，顯示以本實施形態之裝置進行實驗之結果的線圖。在本實施形態中，箱狀罩體68之上面68b傾斜，且從冷氣噴射口70至帶下面之間隔係在75~95 mm之範圍內變化。如圖所示可知，即使冷氣噴射口70與帶下面之間隔改變，對帶體之熱傳遞率亦不會有太大變化。因此，如本實施形態所示，可知即使使上面68b傾斜，傳送帶32之冷卻效果亦幾乎不會降低。

圖12A顯示本實施形態之箱狀罩體68。由於該箱狀罩體68之上面68b向傳送帶32之寬度方向傾斜，故從冷氣噴射口70至傳送帶32之間隔H₁在75~95 nm之間變化。圓形之冷氣噴射口70之直徑為25 mmψ，且各冷氣噴射口70係以相互成正三角形的方式配置。各冷氣噴射口70間之間距P₁為100 mm。

另一方面，圖12B係作為比較例顯示之構成。於箱狀罩體68'上設置複數個排氣空間e，箱狀罩體68'之平坦噴射面68b'與傳送帶32之間隔H₂為50 mm，傳送帶32之寬度方向固定。於平坦噴射面68b'上設置有直徑為12.5 mmΦ之圓形冷氣噴射口70'。各冷氣噴射口70'係以相互成正三角形的方式配置，且各冷氣噴射口70'間之間距P₂為50 mm。再者，平坦噴射面68b與平坦噴射面68'之開口率設定為相同。

使用具備上述2種箱狀罩體之冷氣噴射機構，使用蒟蒻作為食品搬送物w，並將蒟蒻之冷卻效果之實驗結果顯示於圖13。圖中，曲線X為使用箱狀罩體68之情形，而曲線Y為使用箱狀罩體68'之情形。又，曲線Z為冷卻空間之溫度推移，曲線W為外部氣體溫度之推移。再者，蒟蒻之溫度係以刺入蒟蒻之中央部之溫度感測器測量。

從圖13可知，使用2種箱狀罩體之情形中，蒟蒻之冷卻效果幾乎不會變化。又，即使是將蒟蒻包裝後進行之實驗，亦可獲得同樣之結果。因此可知，使用未形成排氣空間e之本實施形態之箱狀本體68構造簡單，加工容易，且可節省加工成本。

又，根據本實施形態，由於具備操作員可從開閉門20進入之維護空間46，故使得殼體12內之維護變得容易。再者，由於在常壓之維護空間46設置有開閉門20，故即使在裝置運轉中開啟開閉門20亦無危險。

再者，由於設置有軸流風扇52以形成冷氣循環流，故相較於多翼式風扇等，可減少設置數，且可節省耗電量大約30%。

[產業上之可利用性]

根據本發明，可實現使致冷裝置之殼體小型化，不用分解而可收容於貨櫃，從而可大幅減少搬送所需之工夫之致冷裝置。

10．．．致冷裝置

12．．．殼體

12a．．．前方壁

12b．．．後方壁

12c．．．入口壁

12d．．．出口壁

12e．．．上部壁

12f．．．底部壁

14．．．入口開口

16．．．出口開口

18．．．監視用之窗

20．．．開閉門

22．．．供給管

24．．．排放管

26．．．腳

30．．．搬送裝置

32．．．環狀傳送帶

32a．．．去路

32b．．．回路

33．．．橡膠突起

34、36．．．旋轉滾筒

34a．．．旋轉軸

38、40．．．隔板壁

38a．．．通風路

42．．．負壓室

44．．．正壓室

46．．．維護空間

48．．．空氣冷卻器

50．．．罩體

52．．．軸流風扇

54．．．驅動馬達

56．．．支撐桿

58、60．．．支撐框架

62．．．上部冷氣噴射部

64．．．噴嘴單元

64a．．．狹縫噴嘴

64b．．．凸緣

66．．．下部冷氣噴射部

68、68'．．．箱狀罩體

68a．．．冷氣流入口

68b．．．上面

70．．．冷氣噴射口

72．．．框架

74．．．軸承

76．．．螺旋彈簧

77．．．滑輪

77a．．．凹部

78．．．蜿蜒防止裝置

79．．．補強桿

80．．．支撐桿

82．．．引導桿

84．．．框架

86．．．軸承

88．．．驅動馬達

90．．．貨櫃

100．．．致冷裝置

102．．．密封殼體

104．．．隔熱壁

106、108、110．．．檢點用門

112．．．傳送帶

112a．．．去路

112b．．．回路

114．．．冷氣噴射部

116．．．下部冷氣噴射部

118．．．空氣冷卻器

120．．．送風機

122、130．．．噴嘴單元

124、132．．．狹縫噴嘴

126、134．．．加速部

128、136．．．整流部

150．．．上部冷氣噴射部

152．．．矩形噴嘴部

154．．．平坦噴射面

a．．．搬送方向

e．．．排氣空間

h．．．高度

p．．．間距

r．．．衝擊噴流

t．．．薄膜流

w．．．被冷凍食品

圖1係本發明之致冷裝置之一實施形態之橫剖面圖。

圖2係上述實施形態之致冷裝置之立體圖。

圖3係上述致冷裝置之平視圖。

圖4係沿著圖3中之A-A線之俯視剖面圖。

圖5係上述致冷裝置之冷氣噴射機構之立體圖。

圖6係顯示上述致冷裝置之金屬帶驅動裝置之驅動部之平視圖。

圖7係圖6之驅動部之側視圖。

圖8係顯示上述金屬帶驅動裝置之從動部之平視圖。

圖9係上述從動部之側視圖。

圖10係將上述致冷裝置收容於貨櫃時之立體圖。

圖11係顯示上述致冷裝置之下部冷氣噴射部之至帶下面之高度，與金屬帶之熱傳遞率之關係之線圖。

圖12A係顯示上述實施形態之箱狀罩體之構造之立體圖。

圖12B係顯示作為比較例之箱狀罩體之構造之立體圖。

圖13係先顯示上述實施形態及比較例之食品搬送物之冷卻效果之線圖。

圖14係先前之致冷裝置之橫剖面圖。

圖15係先前之致冷裝置之冷氣噴射機構之說明圖。

圖16係作為比較例之冷氣噴射機構之說明圖。

10．．．致冷裝置

12．．．殼體

12a．．．前方壁

12b．．．後方壁

12e．．．上部壁

12f．．．底部壁

20．．．開閉門

26．．．腳

32a．．．去路

32b．．．回路

33．．．橡膠突起

38、40．．．隔板壁

38a．．．通風路

42．．．負壓室

44．．．正壓室

46．．．維護空間

48．．．空氣冷卻器

50．．．單體

52．．．軸流風扇

54．．．驅動馬達

56．．．支撐桿

58、60．．．支撐框架

62．．．上部冷氣噴射部

66．．．下部冷氣噴射部

68a．．．冷氣流入口

68b．．．上面

80．．．支撐桿

w．．．被冷凍食品

Claims (5)

1. 一種致冷裝置，其係包含：形成以隔熱壁包圍之橫長之冷卻空間之殼體；配設於該殼體之長度方向之被冷卻物搬送用傳送帶；及於該冷卻空間中形成冷氣循環流之包含空氣冷卻器及送風機之冷氣循環裝置；且可對該被冷卻物進行冷卻或冷凍之連續處理者，其特徵在於：上述傳送帶係包含配設於上述正壓室內且兩端部導設於上述殼體之長度方向兩側之外部之去路、及兩端與該去路之兩端部連結且配設於較上述殼體之底壁更外側下方之回路之環狀帶；上述殼體係具有矩形之橫剖面；且包含：負壓室，該負壓室設置於該橫剖面之上部區域，且鄰接配置上述空氣冷卻器與送風機而形成負壓空間；正壓室，其設置於該負壓室之下方區域，且由上述送風機供給冷氣形成正壓空間，並設置有從該去路上方向朝上述傳送帶去路上面噴射冷氣之狹縫噴嘴狀之冷氣噴射部；下部冷氣噴射部，其於上述傳送帶去路下方之殼體內，沿著去路背面使上面形成為平坦面狀；及常壓之維護空間，其設置於該負壓室及正壓室之側方區域，且接收在該正壓室中供被冷卻物冷卻後之冷氣，並形成將所接收之冷氣回收至該負壓室之冷氣回流；且上述下部冷氣噴射部係由平箱狀罩體構成，該平箱狀罩體設置於較上述回路上面更上方，且與上述去路背面 相對面之平坦面狀之上面穿設有將從上述送風機供給之冷氣自該去路下方向朝上述傳送帶去路下面噴射之複數個冷氣噴出口；另一方面，上述負壓室具備於上述維護空間側具有入口且於送風機配設空間側具有出口之空氣冷卻器、及將送風出口朝負壓室之下方區域之正壓室而向下配置之送風機，且構成為自上述維護空間取入空氣，並將通過上述空氣冷卻器而冷卻之冷氣朝下部區域之正壓室吹出。
2. 如請求項1之致冷裝置，其中從上述負壓室對正壓室供給冷氣之冷氣口設置在與上述維護空間遠離之側之殼體側壁附近，在該冷氣口之下方，於上下方向形成有對上述下部冷氣噴射部供給冷氣之送氣空間；上述送風機係將送風出口以與位於負壓室之下方區域之正壓室之上述狹縫噴嘴及上述送氣空間對向之方式向下配置。
3. 如請求項1之致冷裝置，其中於面對上述維護空間之殼體側壁設置開閉門，使操作員可進入該維護空間。
4. 如請求項2之致冷裝置，其中於上述冷卻空間之外部設置旋轉滾筒，使上述傳送帶盤繞於上述旋轉滾筒之外周面而支撐並搬送上述傳送帶。
5. 如請求項1至4中任一項之致冷裝置，其中上述傳送帶之帶體係以無冷氣散逸孔之金屬帶構成。