KR20240121426A - 다단 방식 프리저 - Google Patents

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KR20240121426A
KR20240121426A KR1020230014045A KR20230014045A KR20240121426A KR 20240121426 A KR20240121426 A KR 20240121426A KR 1020230014045 A KR1020230014045 A KR 1020230014045A KR 20230014045 A KR20230014045 A KR 20230014045A KR 20240121426 A KR20240121426 A KR 20240121426A
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박선규
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Abstract

본 발명은 다단 방식 프리저에 관한 것으로서, 동결실 내에서 이송 컨베이어가 다단 형태로 구비되어 있기 때문에 공간 효율을 최적화함과 함께 냉기 손실을 최소화하는 효과를 나타낸다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 다수의 이송 컨베이어(11)가 높이를 달리하여 다단 형태로 내부에 구비되는 냉동실 본체(10)와; 상기 냉동실 본체(10)의 상부 일측에 연결 구성되는 공급부 하우징(20)과; 상기 공급부 하우징(20) 내부에 구성되는 공급 컨베이어(21)와; 상기 냉동실 본체(10)의 하부 타측에 연결 구성되는 배출부 하우징(30)과; 상기 배출부 하우징(30) 내부에 구성되는 배출 컨베이어(31);를 포함하는 구성을 이루는 것을 특징으로 한다.

Description

다단 방식 프리저{multi-stage freezer}
본 발명은 다단 방식 프리저에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 식품 동결용 냉동실 내에 컨베이어를 다단 형태로 배치하여 최적의 냉각 효율을 얻을 수 있도록 하기 위한 다단 방식 프리저에 관한 것이다.
일반적으로 프리저(freezer)는 동결실을 가진 식품 동결장치로서, 종래에는 가늘고 긴 터널형 구조를 이루는 동결실에 공기냉각기로 냉각된 공기를 송풍기로 보내서 유동공기 속에서 식품을 동결하게 된다.
이러한 터널식 프리저는 연속해서 동결을 하기 때문에 식품은 대차 혹은 컨베이어에 실어서 동결실의 일단에서 이송하여 타단에서 동결품으로서 꺼내지게 되며, 그 밖에 식품을 냉공기의 송풍으로 동결시킴과 동시에 유동화하여 이송하는 방법도 있다.
보통 냉동식품이란 농축수산물의 원료를 선별, 세정, 성형 등의 전처리공정을 거쳐 동결, 포장되어 냉동보관 또는 유통되는 식품을 말한다.
이러한 냉동식품은 급속으로 냉동시켰기 때문에 제품 본래의 맛과 영양을 장기간 보관할 수 있는 장점을 가지고 있다.
또한, 어떠한 것도 냉동식품화가 가능하기 때문에 계절에 관계없이 언제 어디서나 이용이 가능하게 된다.
이와 같은 냉동식품의 제조를 위해서는 생산된 식품을 터널식 프리저의 동결실 내에서 동결처리하는 과정이 수행되며, 이때의 터널식 프리저는 컨베이어에 놓인 식품이 터널구조의 동결실 내부로 들어가서 쿨러 어셈블리에서 나온 냉기에 의해 약 -40℃ 이하로 급속 냉각시키는 기능을 한다.
그러나, 종래 기술에서의 프리저는 터널형 구조를 이루고 있기 때문에 입구 측과 출구 측에서 외부와 노출이 이루어짐과 함께 터널 설비의 길이가 길어서 냉기의 누출에 따른 동결 효율이 저하되는 문제점이 있었다.
대한민국 특허등록 제2136011호(2020.07.14.등록) 대한민국 특허등록 제1693617호(2017.01.02.등록)
본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 냉동실 내에 컨베이어를 다단 형태로 배치하여 좁은 면적에서 최적의 냉각 효율을 얻을 수 있도록 하는데 목적이 있다.
상기 목적을 이루기 위한 본 발명의 다단 방식 프리저는, 다수의 이송 컨베이어가 높이를 달리하여 다단 형태로 내부에 구비되는 냉동실 본체와; 상기 냉동실 본체의 상부 일측에 연결 구성되는 공급부 하우징과; 상기 공급부 하우징 내부에 구성되는 공급 컨베이어와; 상기 냉동실 본체의 하부 타측에 연결 구성되는 배출부 하우징과; 상기 배출부 하우징 내부에 구성되는 배출 컨베이어;를 포함하는 구성을 이루는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명의 프리저는, 냉동실 내에서 이송 컨베이어가 다단 형태로 구비되어 있기 때문에 공간 효율을 최적화함과 함께 냉기 손실을 최소화하는 효과를 나타낸다.
특히, 공급 측과 배출 측에 각각 다수의 개폐도어가 구비됨으로써 냉기 손실방지를 극대화하는 이점을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 다단식 프리저 개략 구조도.
도 2는 본 발명의 다단식 프리저 평면 구조도.
도 3은 본 발명의 다단식 프리저 측면 구조도.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 프리저 부분 확대도.
도 5는 도 4의 A부 확대 단면도.
이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.
본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시 예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.
따라서, 도면에서 표현한 구성요소의 형상 등은 더욱 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 구성은 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기술의 기능 및 구성에 관한 상세한 설명은 생략될 수 있다.
먼저, 본 발명의 일 실시 예에 따른 다단 방식 프리저 구성을 도 1 내지 도 3을 통해 살펴보면 다음과 같다.
본 실시 예에서의 프리저는, 내부에 다수의 이송 컨베이어(11)가 높이를 달리하는 다층 형태를 이루어 다단으로 구비되는 냉동실 본체(10)와, 상기 냉동실 본체(10)의 상부 일측에 연결 구성되는 공급부 하우징(20)과, 상기 공급부 하우징(20) 내부에 구성되는 공급 컨베이어(21)와, 상기 냉동실 본체(10)의 하부 타측에 연결 구성되는 배출부 하우징(30)과, 상기 배출부 하우징(30) 내부에 구성되는 배출 컨베이어(31)의 구성을 이루게 된다.
이때, 상기 냉동실 본체(10)에 다단으로 구성되는 이송 컨베이어(11)는 지그재그 형태로 배치된 것을 확인할 수 있다.
또한, 상기 공급 컨베이어(21) 하부에는 판상형 구조를 이루는 증발기(22)가 구성된다.
한편, 상기 공급부 하우징(20) 및 배출부 하우징(30)의 양측에는 개폐도어가 각각 구성되어지게 되는데, 공급부 하우징(20의 입구 측에는 제1 개폐도어(23)가 구성되고, 출구 측에는 제2 개폐도어(24)가 구성되며, 상기 배출부 하우징(30)의 배출 측에는 제3 개폐도어(33)가 구성되고, 유입 측에는 제4 개폐도어(34)가 교번하는 형태로 구동실린더(도면부호 미표시) 동작에 의해 개폐 가능하게 구성됨이 바람직하다.
도면 중 미설명 부호 15는 냉동실 본체(10)의 내부로 냉기를 공급하는 냉각기이고, 16은 냉동실 도어를 각각 나타낸다.
이와 같은 구성을 이루는 본 발명 다단 방식 프리저의 동작에 따른 작용효과를 살펴보기로 한다.
먼저, 공급부 하우징(20)의 입구 측에 구비된 제1 개폐도어(23)가 개방된 상태에서 식품이 공급부 하우징(20)의 공급 컨베이어(21)를 통해 공급이 이루어지게 되면 이후 제1 개폐도어(23)가 닫히고 제2 개폐도어(24)가 열리면서 냉동실 본체(10)로 식품의 유입이 이루어지게 된다.
이때, 공급 컨베이어(21) 하부에는 증발기(22)가 구성되어 있기 때문에 대기중 예비 냉각이 이루어지면서 식품에 대한 냉각 효율이 향상될 수 있게 된다.
이후, 냉동실 본체(10)로 유입된 식품은 다단의 지그재그 형태로 배치된 이송 컨베이어(11)에 의해 순차적으로 하향 이송이 이루어지는 과정에서 동결이 이루어지게 되며, 최 하단의 이송 컨베이어(11)를 통해 배출부 하우징(30) 측으로 배출이 이루어지게 된다.
그리고, 배출부 하우징(30)에서는 배출 컨베이어(31) 동작에 의해 동결이 이루어진 식품의 배출이 이루어지게 되는데, 이때 제3 개폐도어(33) 및 제4 개폐도어(34)가 교번하여 작동이 이루어짐으로써 외부로의 냉기 유출을 방지할 수 있게 된다.
따라서 본 발명의 프리저는, 냉동실 내에서 이송 컨베이어가 다단 형태로 구비되어 있기 때문에 좁은 면적의 공간 효율을 최적화함과 함께 냉기 손실을 최소화하는 효과를 나타낸다.
특히, 공급 측과 배출 측에 각각 다수의 개폐도어가 구비됨으로써 냉동실 내부의 냉기 손실방지를 극대화하는 이점을 나타낸다.
한편, 도 4 및 도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 구성을 나타낸 것으로서, 냉동실 본체(10) 내부 측벽면에는 다단 형태로 구비된 이송 컨베이어(11)의 이물질 제거를 위한 제거 브러쉬(12)가 구비되고, 상기 제거 브러쉬(12)는 탄성 스프링(13)에 의한 탄성 지지가 이루어지게 된다.
또한, 상기 이송 컨베이어(11) 표면에는 제거 브러쉬(12)의 접촉에 의한 표면 손상을 방지하기 위한 보호층(11a)이 코팅 형성되는데, 이때 상기 보호층(11a)은 메타크릴 수지 20~40중량%, 세리사이트 분말 5~20중량%, 폴리아크릴아미드 10~30중량%, 프롤리나아제 1~10중량%, 실리콘 카바이드 10~20중량%, 폴리에틸렌 왁스 1~15중량%의 비율로 혼합 조성을 이룸이 바람직하다.
이와 같은 구성을 이루게 되면, 제거 브러쉬(12)와의 접촉에 의해 이송 컨베이어(11) 표면 이물질이 제거되어 식품의 오염을 방지할 수 있게 된다.
특히, 제거 브러쉬(12)는 탄성 스프링(13)에 의한 탄성 지지가 이루어지게 됨으로써 이송 컨베이어(11)와 적절한 마찰상태가 안정적으로 유지될 수 있게 됨을 알 수 있다.
또한, 이송 컨베이어(11) 표면에 형성된 보호층(11a)에는 세리사이트 분말 및 폴리아크릴아미드 성분이 혼합되어 있기 때문에 코팅 내구성이 향상되며, 프롤리나아제는 메타크릴 수지에 대한 촉매 기능을 수행하여 표면 윤활성을 유지시킬 수 있게 되고, 실리콘 카바이드는 제거 브러쉬(12)와의 마찰에 따른 표면 손상을 방지하는 기능을 수행하며, 폴리에틸렌 왁스는 이물질의 표면 점착을 방지하는 작용효과를 나타내게 된다.
그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 프리저 장치 구조가 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 자명한 일이다.
예를 들면, 상기 실시 예에서는 개폐도어가 4개소에 구성된 형태가 설명 및 도시되었으나, 이러한 개폐도어의 설치 위치 및 개수는 필요에 따라 가변되어질 수 있게 된다.
따라서 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상이나 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 내에 포함된다 해야 할 것이다.
10 : 냉동실 본체 11 : 이송 컨베이어
20 : 공급부 하우징 21 : 공급 컨베이어
22 : 증발기 23 : 제1 개폐도어
24 : 제2 개폐도어 30 : 배출부 하우징
31 : 배출 컨베이어 33 : 제3 개폐도어
34 : 제4 개폐도어

Claims (6)

  1. 다수의 이송 컨베이어(11)가 높이를 달리하여 다단 형태로 내부에 구비되는 냉동실 본체(10)와;
    상기 냉동실 본체(10)의 상부 일측에 연결 구성되는 공급부 하우징(20)과;
    상기 공급부 하우징(20) 내부에 구성되는 공급 컨베이어(21)와;
    상기 냉동실 본체(10)의 하부 타측에 연결 구성되는 배출부 하우징(30)과;
    상기 배출부 하우징(30) 내부에 구성되는 배출 컨베이어(31);
    를 포함하는 구성을 이루는 것을 특징으로 하는 다단 방식 프리저.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 냉동실 본체(10)에 구성되는 이송 컨베이어(11)는 지그재그 형태로 배치된 것을 특징으로 하는 다단 방식 프리저.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 공급 컨베이어(21) 하부에는 증발기(22)가 구성된 것을 특징으로 하는 다단 방식 프리저.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 공급부 하우징(20)의 입구 측에는 제1 개폐도어(23)가 구성되고, 출구 측에는 제2 개폐도어(24)가 구성된 것을 특징으로 하는 다단 방식 프리저.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 배출부 하우징(30)의 배출 측에는 제3 개폐도어(33)가 구성되고, 유입 측에는 제4 개폐도어(34)가 구성된 것을 특징으로 하는 다단 방식 프리저.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 냉동실 본체(10) 내부 측벽면에는 다단 형태로 구비된 이송 컨베이어(11)의 이물질 제거를 위한 제거 브러쉬(12)가 구비되고, 상기 제거 브러쉬(12)는 탄성 스프링(13)에 의한 탄성 지지가 이루어지며, 상기 이송 컨베이어(11) 표면에는 제거 브러쉬(12)의 접촉에 의한 표면 손상을 방지하기 위한 보호층(11a)이 코팅 형성되며, 상기 보호층(11a)은 메타크릴 수지, 세리사이트 분말, 폴리아크릴아미드, 프롤리나아제, 실리콘 카바이드, 폴리에틸렌 왁스의 혼합 조성을 이루는 것을 특징으로 하는 다단 방식 프리저.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR102136011B1 (ko) 2018-11-07 2020-07-20 조수훈 터널식 프리저

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