TWI576916B - Semiconductor device manufacturing method and substrate processing system - Google Patents

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TWI576916B
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Koji Akiyama
Hirokazu Higashijima
Tihiro Tamura
Shintaro Aoyama
Yu Wamura
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Tokyo Electron Ltd
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Description

半導體元件之製造方法及基板處理系統
本發明係關於一種半導體元件之製造方法及基板處理系統。
近年來，隨著半導體元件微細化、高性能化之要求，便使用高介電率膜(High-K膜)來作為閘極絕緣膜。閘極絕緣膜之材料乃以鉿氧化物系材料受到矚目，而嘗試將氧化鉿(HfO2)等之材料的(比)介電率加以提升、降低等價氧化膜厚(Equivalent Oxide Thick ness；EOT)。
提升HfO2之比介電率的方法，提案有例如以高溫將HfO2膜家以熱處理之方法(例如專利文獻1)等。
專利文獻1：美國專利公開2005/0136690A1號公報
然而，專利文獻1所記載之方法中，藉由以高溫熱處理來使HfO2結晶化，卻有透過所產生之結晶粒界的電氣傳導會有增加漏電流之問題。
另一方面，有鑑於半導體裝置之製造程序，較佳地是藉由各種程序中之熱負荷上的限制，便可在範圍廣之溫度區域的熱處理中，提供比介電率較高的絕緣膜。
例如，在電晶體之製造工序中，係較閘極絕緣膜形成工序要更早進行源極．汲極形成、通道形成工序，即所謂閘極置後程序(gate last process)中，由於所形成之源極．汲極、通道具有熱負荷上之限制，故會有於閘極絕緣膜無法以高溫進行熱處理之問題。
針對上述課題，本發明便提供一種能在寬度較廣之程序範圍下使得EOT之減低及漏電流之減低兩者成立的半導體元件之製造方法。
為解決上述課題，本發明一樣態係提供一種半導體元件之製造方法， 包含有：於形成有源極．汲極及通道之被處理體上成膜出含有氧化鉿及氧化鋯之閘極絕緣膜的工序；以及將該絕緣膜以600℃以下之溫度來結晶化熱處理之工序；其中該結晶化熱處理後之該絕緣膜的比介電率為27以上。
可提供一種能在寬度較廣之程序範圍下使得EOT之減低及漏電流之減低兩者成立的半導體元件之製造方法。
1,2‧‧‧成膜裝置
3‧‧‧電漿處理裝置
4‧‧‧結晶化處理裝置
6,7‧‧‧加載互鎖室
20‧‧‧控制部
22‧‧‧記憶部
200‧‧‧基板處理系統
G‧‧‧閘閥
W‧‧‧半導體晶圓
圖1為用以說明本發明實施形態相關的半導體元件之效果一範例的圖式，係用以說明混合絕緣膜之熱處理溫度及比介電率之關係的概略圖。
圖2為用以說明本發明實施形態相關的半導體元件之效果其他範例的圖式，係用以說明混合絕緣膜中之ZrO2的莫耳分率及比介電率之關係的概略圖。
圖3為用以說明本發明實施形態相關的半導體元件之效果其他範例的圖式，係用以說明混合絕緣膜中之ZrO2的莫耳分率及熱處理溫度之關係的概略圖。
圖4為用以說明本發明實施形態相關的半導體元件之效果其他範例的圖式，係用以說明混合絕緣膜中之ZrO2的莫耳分率及漏電流之關係的概略圖。
圖5為用以說明本發明實施形態相關的半導體元件之效果其他範例的圖式，係用以說明層積絕緣膜中之ZrO2的莫耳分率及熱處理溫度之關係的概略圖。
圖6為用以說明本發明實施形態相關的半導體元件之效果其他範例的圖式，係用以說明熱處理溫度及比介電率之關係的概略圖。
圖7為用以說明本發明實施形態相關的半導體元件之效果其他範例的圖式，係X射線繞射之結果一範例。
圖8係將HfO2膜電漿氮化處理後，成膜出ZrO2膜，以700℃熱處理後 之絕緣膜的CV特性一範例。
圖9為用以說明本發明實施形態相關的半導體元件之效果其他範例的圖式，係用以說明膜厚及比介電率之關係的概略圖。
圖10A為用以說明本發明實施形態相關的半導體元件之效果其他範例的圖式，係X射線繞射之結果其他範例。
圖10B係圖10A之部分放大圖。
圖11為用以說明本發明實施形態相關的半導體元件之效果其他範例的圖式，係用以說明膜厚及漏電流之關係的概略圖。
圖12係顯示用以實施本實施形態的半導體元件之製造方法的基板處理系統構成例之概略圖。
圖13係顯示本發明實施形態相關之成膜裝置1(或2)構成例之概略圖。
圖14係顯示本發明實施形態相關之電漿處理裝置3構成例之概略圖。
圖15係顯示本發明實施形態相關之結晶化處理裝置4構成例之概略圖。
以下便參照所添附圖式來就本發明實施形態加以說明。
另外，本發明實施形態相關之半導體元件之製造方法中，係就矽晶圓作為被處理體來處理之方法加以說明。亦即，係就處理矽晶圓，而形成閘極氧化膜之範例來加以說明，但本發明並未限定於此點。例如，本發明的半導體元件之製造方法亦可適用於形成動態隨機存取記憶體(DRAM：Dynamic Random Acess Memories)之電容器的電容器絕緣膜(電容器電容膜)之方法。
本發明實施形態相關之半導體元件中的絕緣膜係含有氧化鋯(ZrO2)及氧化鉿(HfO2)，此絕緣膜之HfO2含量較佳為5莫耳%~50莫耳%。另外，含有ZrO2及HfO2的膜亦可以為ZrO2及HfO2的混合膜之氧化鋯鉿(HfZrOX)膜，亦可以為將ZrO2及HfO2以前述比例加以層積之層積膜。所獲得之絕緣膜藉由實施結晶化熱處理(爾後僅稱為熱處理)而加以結晶化，便能獲得具有高介電率之絕緣膜。
[第1實施形態]
圖1為用以說明本發明實施形態相關的半導體元件之效果一範例的圖式，係用以說明混合絕緣膜之熱處理溫度及比介電率之關係的概略圖。圖1之橫軸係表示絕緣膜之熱處理溫度，縱軸係表示絕緣膜之比介電率。
依圖1，HfO2含量為50莫耳%之HfZrOX膜在以相同溫度進行熱處理的情況與HfO2膜相比，係具有較高的比介電率。
例如，要獲得比介電率k為27之絕緣膜的情況，在HfO2的情況需要約600℃之熱處理，熱處理溫度為600℃以外時，比介電率會急遽下降。通常，要獲得比介電率k為27之絕緣膜的情況，需要600℃~650℃之熱處理。但是，本實施形態之絕緣膜(HfZrOX膜)如圖1所示，以約470℃~約600℃之熱處理，其比介電率k便在27以上。因此，在例如限制為500℃以上未達600℃之熱負荷條件的程序中，使用HfO2膜的情況會無法達成比介電率k=27，但本實施形態之絕緣膜則可以達成。亦即，本實施形態之絕緣膜可以更低溫且較廣的溫度範圍之熱處理來增加比介電率，在熱負荷上的限制較大的程序亦可應用的同時，亦可擴大程序之溫度範圍。
圖2為用以說明本發明實施形態相關的半導體元件之效果其他範例的圖式，係用以說明混合絕緣膜中之ZrO2的莫耳分率及比介電率之關係的概略圖。圖2之橫軸為HfZrOX膜中ZrO2之莫耳分率，縱軸為HfZrOX膜之比介電率。又，圖2中係將以約600℃之熱處理的HfO2膜的比介電率k(=27)之線條作為參考而以虛線表示。
依圖2，係顯示本實施形態相關之絕緣膜(HfO2含量為5莫耳%~50莫耳%)在未達600℃的廣範圍溫度下，比介電率k為27以上之數值。這亦可得知本實施形態之絕緣膜可以更低溫之熱處理來增加比介電率，在可應用於熱負荷上之限制較大的程序之同時，可擴展程序之溫度範圍。
圖3為用以說明本發明實施形態相關的半導體元件之效果其他範例的圖式，係用以說明混合絕緣膜中之ZrO2的莫耳分率及熱處理溫度之關係的概略圖。圖3之橫軸為HfZrOX膜中ZrO2之莫耳分率，縱軸為熱處理溫度。又，圖3之圖表係顯示比介電率k會成為27以上之熱處理溫度的上限值及下限值。另外，ZrO2之莫耳分率在60莫耳%以上95莫耳%以下之區域中， 雖未測量上限值，但在至700℃之實施形態中，確認到比介電率k已為27以上。
依圖3，得知隨著絕緣膜中之ZrO2的莫耳分率增加，為了達成比介電率k=27之必要熱處理溫度便會降低。又，隨著絕緣膜中之ZrO2的莫耳分率增加，比介電率k成為27以上之熱處理溫度區域會變得非常的廣。尤其是本實施形態相關之絕緣膜(HfO2含量為5莫耳%~50莫耳%)要達成比介電率k=27之熱處理上限溫度與熱處理下限溫度的差(溫度範圍)大到約150℃。因此，例如在半導體元件之閘極形成工序等對應被容許的上限溫度而調整ZrO2之組成，便能以所需溫度來形成具有高比介電率特性之絕緣膜。
又，本實施形態相關之絕緣膜(HfO2含量為5莫耳%~50莫耳%)即使在700℃高溫之熱處理溫度下亦未看到比介電率的降低。因此，縱使在例如所謂閘極優先程序，具有於較700℃前後要更高溫之熱處理程序的情況，仍可防止比介電率的降低。
另外，較一般高溫之熱處理所導致之比介電率的降低是起因於藉由高溫熱處理，產生比介電率較高之Cubic相會相變化成比介電率較低之Monoclinic相，而被Monoclinic相所加以左右之故。但是，藉由添加ZrO2至HfO2(即添加HfO2至ZrO2)，便應可抑制Monoclinic相之析出。
圖4為用以說明本發明實施形態相關的半導體元件之效果其他範例的圖式，係用以說明混合絕緣膜中之ZrO2的莫耳分率及漏電流之關係的概略圖。圖4之橫軸為HfZrOX膜中之ZrO2的莫耳分率，縱軸為漏電流值。
如前述圖3等所示，雖使用了ZrO2單體(即不含HfO2之ZrO2)，但可以最低溫度之熱處理來達成比介電率k=27。但如圖4所示，在使用ZrO2單體的情況，熱處理所導致之漏電流增加亦會變大。
另一方面，本實施形態相關之絕緣膜(HfO2含量為5莫耳%~50莫耳%)可以低溫的熱處理來提升比借電率，且可將漏電流抑制地較低。尤其是在5莫耳%~30莫耳%比例而含有HfO2之絕緣膜，即使在550℃之高溫熱處理中也能抑制漏電流的增加，在5莫耳%~10莫耳%比例而含有HfO2之絕緣膜， 會更加抑制漏電流的增加。因此，絕緣膜中，HfO2含量較佳為5莫耳%~50莫耳%，更佳為5莫耳%~30莫耳%，最佳為5莫耳%~10莫耳%。
就關於本發明實施形態相關之絕緣膜，可降低用以提高比介電率之熱處理溫度(結晶化溫度)之下限值的理由加以闡述。HfO2與ZrO2的結晶系相同，HfO2與ZrO2的金屬離子之離子半徑各為80pm(Hf[4+])、81pm(Zr[4+])，為大致相同。在混合結晶構造相同，且離子半徑大致相同之HfO2與ZrO2的情況，其混合氧化物之結晶化溫度會在HfO2的結晶化溫度與ZrO2的結晶化溫度之間。此應該是在結晶化過程中，會先進行ZrO2的結晶化，在將結晶化後之ZrO2作為基礎下進行HfO2的結晶化之故。即，在共存有結晶化後之ZrO2下，以ZrO2作為晶核而作用，使得HfO2結晶化之活性能降低，而能以更低溫來讓HfO2亦結晶化。
又，本實施形態相關之絕緣膜亦可添加1種類或2種類以上之釔(Y)、銫(Ce)、鑭(La)、鋁(Al)及矽(Si)之氧化物。該等氧化物之添加量較佳為約10莫耳%。
Y、Ce、La等之氧化物的金屬離子之離子半徑各為93pm(Y[3+])、101pm(Ce[4+])、115pm(La[3+])，係較Hf或Zr要大。因此，藉由添加該等元素，會難以引起元素之交替，使得結晶化溫度增加。另一方面，Si、Al等之氧化物由於Si或Al等之共有鍵結性較高，故結晶化溫度會提高。即，藉由添加上述元素之氧化物，便可提高絕緣膜之熱處理溫度。因此，適用於例如閘極優先程序等之需要以較高溫之熱處理的程序之情況，較佳是添加上述氧化物。
如上述般，本發明實施形態相關之HfZrOX絕緣膜會讓可達成比介電率k=27以上之熱處理溫度的溫度範圍變廣，又，可抑制因熱處理所導致之漏電流的增加。
[第2實施形態]
第1實施形態中，係就為ZrO2及HfO2混合膜之氧化鋯鉿(HfZrOX)膜進行了說明。第2實施形態中，係就層積了ZrO2及HfO2之層積膜進行說明。
圖5為用以說明本發明實施形態相關的半導體元件之效果其他範例的 圖式，係用以說明層積絕緣膜中之ZrO2的莫耳分率及熱處理溫度之關係的概略圖。圖5之橫軸為絕緣膜中ZrO2之莫耳分率，縱軸係顯示用以達成比介電率k=27之必要的熱處理溫度之下限值。
依圖5，即使在層積ZrO2及HfO2之層積絕緣膜的情況中，亦與第1實施形態同樣，會降低用以達成比介電率k=27之必要的熱處理溫度。又，熱處理溫度的降低幅度，有在為層積膜的情況會較混合膜的情況變大的傾向。關於此理由，詳細雖不清楚，但推測是在層積構造的情況，於作為前述晶核之ZrO2的析出過程中，不利於鍵結的替換及集合狀態之調整的能量與混合膜的情況相比，乃較小所致。
圖6為用以說明本發明實施形態相關的半導體元件之效果其他範例的圖式，係用以說明熱處理溫度及比介電率之關係的概略圖。圖6之橫軸係顯示熱處理溫度，縱軸係顯示比介電率。
依圖6，為層積構造的情況，在於被處理體層積ZrO2，接著層積HfO2的情況，與在被處理體層積HfO2，接著層積ZrO2的情況中，熱處理溫度之降低效果並無改變。這是因如前述般，在結晶化過程中，係先進行ZrO2的結晶化，而以結晶化後之ZrO2為基礎來進行HfO2之結晶化之故。
如上述般，本發明實施形態相關之HfO2及ZrO2之層積膜可較第1實施形態之混合膜的情況要更加使得可達成比介電率k=27以上之熱處理溫度的溫度範圍變廣。
[第3實施形態]
將本發明實施形態相關之絕緣膜以HfO2之結晶化溫度(約600℃)以上之溫度來熱處理的情況，尤其是HfO2層，會較比介電率較高的Cubic相要更容易熱力學性地析出比較介電率較低的Monoclinic相。因此，ZrO2的Cubic相與HfO2的Monoclinic相便會一邊競爭一邊進行結晶化，而使得所獲得之絕緣膜的比介電率降低。
因此，在需要以HfO2結晶化溫度以上之溫度進行熱處理的情況等(亦可適用以低溫來實施結晶化熱處理的情況)中，為了將所獲得之絕緣膜的比介電率加以提高，較佳會提高HfO2結晶化溫度，來使得Cubic相之ZrO2 先析出，再以其為基礎進行絕緣膜整體之結晶化。
提高HfO2結晶化之方法，可以電漿程序來添加氮氣(電漿氮化處理)，來提高HfO2之結晶化溫度。藉由電漿氮化處理可提高HfO2之結晶化溫度的理由，應該是藉由電漿氮化處理使得HfO2的微晶構造被破壞，而HfO2的氧(一部分)被氮置換等所致。
圖7為用以說明本發明實施形態相關的半導體元件之效果其他範例的圖式，係X射線繞射法(XRD)之結果一範例。圖7中，曲線(a)為將未施有電漿氮化處理之HfO2膜(膜厚2.5nm)以700℃熱處理之絕緣膜的XRD結果一範例，曲線(b)為將電漿氮化處理後之HfO2膜(膜厚2.5nm)以700℃熱處理之絕緣膜的XRD結果一範例，曲線(c)係將HfO2膜(膜厚2.0nm)電漿氮化處理後，成膜出ZrO2膜(膜厚0.5nm)，再以700℃熱處理之絕緣膜的XRD結果一範例。
依圖7之曲線(a)，未施有電漿處理之HfO2膜可知係被比介電率較低的Monoclinic相所左右。另一方面，依圖7之曲線(b)，只有在電漿處理的情況，確認有結晶化溫度的上升。再者，圖7之曲線(c)中，藉由將HfO2膜電漿氮化處理後，成膜出ZrO2膜，再以700℃熱處理，確認有Cubic相的單層構造。
圖8係將HfO2膜電漿氮化處理後，成膜出ZrO2膜，以700℃熱處理後之絕緣膜的CV特性一範例。此實施形態中EOT為0.56nm，可形成EOT非常小之絕緣膜。
如上述，藉由實施電漿氮化處理，可以破壞HfO2膜之Monoclinic相，由於可提高HfO2膜之結晶化溫度，故可獲得比介電率較高的膜，可將熱處理溫度的溫度範圍更朝高溫側加以擴展。
提高HfO2之結晶化溫度的方法，其他亦有如上述般，添加1種類或2種類以上之釔(Y)、銫(Ce)、鑭(La)、鋁(Al)及矽(Si)之氧化物的方法。
[第4實施形態]
接著，就確認了本實施形態之絕緣膜具有更高比介電率，且漏電流特性優異之實施形態加以說明。
圖9為用以說明本發明實施形態相關的半導體元件之效果其他範例的 圖式，係用以說明膜厚及比介電率之關係的概略圖。
圖9中橫軸為各膜之膜厚，縱軸為各膜之比介電率。又，圖9中，鑽石標記係HfO2之含量為5莫耳%之混合絕緣膜的圖表，三角標記為ZrO2膜之圖表，圓形標記為HfO2膜之圖表。另外，圖9及後述之途11中，結晶化條件係以500℃為結晶化熱處理溫度，結晶化熱處理時間為1分鐘。
如圖9所示，本實施形態之HfO2含量為5莫耳%之混合絕緣膜會隨著膜厚變大而比介電率變大，在膜厚為6nm以上的條件下則飽和為約60。另一方面，ZrO2膜之比介電率在27~30左右便固定，HfO2膜之比介電率則在20以下便固定。本實施形態之絕緣膜藉由膜厚變大，與以往的閘極絕緣膜或電容器用絕緣膜之比介電率值相比，可知能獲得非常高的比介電率值。
藉由膜厚變大，以使得本實施形態之絕緣膜的比介電率變大的理由則參照圖10A及圖10B來加以說明。
圖10A為用以說明本發明實施形態相關的半導體元件之效果其他範例的圖式，係X射線繞射之結果其他範例，圖10B係圖10A之部分放大圖。另外，圖10A及圖10B中，係顯示HfO2含量為5莫耳%，膜厚為3nm或7nm情況之混合絕緣膜的X射線繞射之結果。
如圖10A所示，本實施形態之絕緣膜中，在膜厚為3nm或7nm兩者之情況中，確認了來自比介電率較高之Cubic相的波峰。又，如圖10B所示，確認了來自Tetragonal相之波峰。因此，可知本實施形態之絕緣膜係Cubic相及Tetragonal相之混晶狀態。另外，Tetragonal相一般而言，係因1200℃以上高溫之結晶化處理而晶出，為較Cubic相或Monoclinic相之比介電率要高之相。
由以上結果，可知本實施形態的半導體元件之製造方法可以500℃之低溫結晶化熱處理來晶出具有高比介電率之Tetragonal相。
又，圖10B中，係以比較膜厚為3nm之絕緣膜與膜厚為7nm之絕緣膜的方式，更明確地確認到膜厚7nm之絕緣膜中，有來自Tetragonal相之波峰。由此結果與前述圖9之結果，認為本實施形態之絕緣膜在 膜厚為3nm至6nm的範圍中，藉由膜厚增大，則比介電率較大的Tetragonal相之晶出比例便會變多。亦即，應該是藉由膜厚增大，則Tetragonal相之晶出比例會變多，而使得所獲得之絕緣膜的比介電率提高。
再者，圖11為用以說明本發明實施形態相關的半導體元件之效果其他範例的圖式，係用以說明膜厚及漏電流之關係的概略圖。
圖11中橫軸為各膜之膜厚，縱軸為各膜之漏電流值。又，圖11中，鑽石標記係HfO2之含量為5莫耳%之混合絕緣膜的圖表，三角標記為ZrO2膜之圖表，圓形標記為HfO2膜之圖表。
一般而言，絕緣膜會隨著膜厚變大而漏電流變小，如圖11所示，本實施形態之絕緣膜亦有同樣的傾向。
又，本實施形態之絕緣膜與ZrO2膜相比，會抑制漏電流為較低。又，本實施形態之絕緣膜在膜厚6nm以下之範圍內，漏電流值較HfO2膜要低，在膜厚7nm以上之範圍中，亦具有和HfO2膜同樣的漏電流值。
由以上結果，可知本實施形態之絕緣膜為比較電率較高，且漏電流特性優異的絕緣膜。
[半導體元件之製造方法]
就本發明實施形態相關的半導體元件之製造方法加以說明。另外，此處雖係就使用矽晶圓作為被處理體而成膜閘極絕緣膜的情況加以說明，但本發明不限定於此點。
首先，藉由稀氫氟酸等來洗淨矽晶圓表面。再依需要進行形成SiO2所構成之介面層的前處理。SiO2所構成之介面層可藉由將矽晶圓以鹽酸過水(HCl/H2O2)來洗淨而形成。通常，SiO2所構成之介面層係形成有0.3nm左右。
之後，成膜出本實施形態相關之絕緣膜。如前述，本實施形態相關之絕緣膜包含有ZrO2及HfO2，HfO2的含量為5莫耳%~50莫耳%。包含有ZrO2及HfO2的膜可以為ZrO2及HfO2的混合膜之HfZrOX膜，亦可以為以前述比例將ZrO2及HfO2加以層積的層積膜。
成膜出HfZrOX膜的方法可藉由ALD(原子層沉積)、CVD(化學氣相成 長)、PVD(物理氣相成長)等方法來加以成膜。此情況係以既定比例(HfO2含量為5莫耳%~50莫耳%)來將ZrO2及HfO2成為小計0.5nm(一範例)之方式來加以成膜，將此重複既定次數，來成膜出例如合計為2.5nm。如前述，可在成膜出ZrO2後再成膜HfO2，亦可在成膜出HfO2後再成膜ZrO2。另外，本實施形態中，雖係將絕緣膜之膜厚為2.5nm，本發明不限定於此點。例如，將本絕緣膜作為閘極絕緣膜使用的情況，通常膜厚為5nm以下，該業者可依其用途等來選擇適當的膜厚。
成膜出ZrO2及HfO2之層積膜的方法亦可藉由ALD、CVD、PVD等方法來加以成膜。此情況，係以既定比例(HfO2之含量為5莫耳%~50莫耳%)來將ZrO2及HfO2以例如合計為2.5nm之方式來加以成膜。如前述，就成膜出層積膜的情況，成膜出ZrO2及HfO2之順序並未有特別限定，但在施以前述之電漿氮化處理的情況，係先成膜出HfO2膜，之後施以電漿氮化處理，再成膜出ZrO2膜。
藉由ALD來成膜出絕緣膜之情況的原料(前驅物)並未有特別限定。作為成膜出HfO2膜之前驅物範例，舉出有TDEAH(四(二乙胺基)鉿)、TEMAH(四(乙基甲基胺基酸)鉿)等之胺系有機鉿化合物、HTB(四(叔丁醇基)鉿)等之烴氧基系有機鉿化合物等。又，成膜ZrO2膜時之前驅物範例，舉出有TEMAZ(四(乙基甲基胺基酸)鋯)等之胺系有機鉿化合物等。氧化劑可使用O3氣體、O2氣體、H2O氣體、NO2氣體、NO氣體、N2O氣體等。此時，亦可將氧化劑電漿化來提高反應性。
藉由ALD等來成膜出HfO2膜或ZrO2情況，係交互地重複薄薄地吸附Hf原料或Zr原料之程序及供給氧化劑之程序來成膜出HfO2膜。又，藉由CVD來成膜出HfO2膜或ZrO2膜的情況，係一邊加熱矽晶圓一邊同時地供給Hf原料或Zr原料及氧化劑。另外，藉由ALD成膜出HfO2膜時之成膜溫度通常為150℃~350℃左右，藉由CVD成膜出HfO2膜時之成膜溫度通常為350℃~600℃左右。
在成膜出絕緣膜後，為了將所成膜之絕緣膜結晶化，係進行結晶化熱處理。結晶化熱處理可藉由例如使用燈具加熱等之RTP(Rapid Th ermal Process)裝置的尖峰退火(Spike Anneal)等來進行。
本實施形態之絕緣膜成膜後，例如藉由PVD來形成TiN等之閘極電極材料，以製造半導體裝置。所得之半導體裝置通常係在400℃左右之低溫下燒結，使得絕緣膜與矽之間的不成對電子電氣性地鈍化。
[用以實現本發明實施形態之基板處理系統]
接著，就用以實施本實施形態的半導體元件之製造方法的基板處理系統，參照圖12來加以說明。
圖12係顯示用以實施本實施形態的半導體元件之製造方法的基板處理系統構成例之概略圖。另外，此基板處理系統200係針對矽晶圓而形成閘極絕緣膜者。
如圖12所示，基板處理系統200係具有：形成本實施形態之絕緣膜的2個成膜裝置1,2、以及用以將所得之絕緣膜結晶化熱處理之結晶化處理裝置4。又，基板處理系統200較佳為具有用以電漿氮化處理之電漿處理裝置3。
成膜裝置1,2、結晶化處理裝置4及電漿氮化處理裝置3係分別對應地設置在成為六角形之晶圓搬送室5的4個邊。又，晶圓搬送室5的其他2個邊係各自設有加載互鎖室6,7。該等加載互鎖室6,7之與晶圓搬送室5的相反側係設有晶圓搬出入室8。晶圓搬出入室8之與加載互鎖室6,7的相反側係設有組裝了可收納矽晶圓W的3個匣盒(Foup)F之埠9,10,11。
成膜裝置1,2、結晶化處理裝置4、電漿處理裝置3及加載互鎖室6,7係透過閘閥G而連接至晶圓搬送室5之六角形各邊。藉由各閘閥G的開啟，便能與晶圓搬送室5連通，藉由各閘閥G的關閉，便能從晶圓搬送室5被加以阻隔。又，加載互鎖室6,7之連接於晶圓搬出入室8之部分亦設有閘閥G。加載互鎖室6,7藉由開啟閘閥G，便會連通至晶圓搬出入室8，藉由關閉便會從晶圓搬出入室8被加以隔離。
晶圓搬送室5內係相對於成膜裝置1,2、結晶化處理裝置4、電漿處理裝置3及加載互鎖室6,7而設有用以進行晶圓W之搬出入的晶圓搬送裝置12。晶圓搬送裝置12係配設於晶圓搬送室5之略中央處，具有將晶圓W保 持於可旋轉及伸縮之旋轉．伸縮部13前端的2個片體14a,14b。片體14a,14b係以朝向相互相反方向的方式組裝於旋轉．伸縮部13。另外，此晶圓搬送室5內係保持為既定之真空度。
另外，晶圓搬出入室8之頂部係設有HEPA過濾器(未圖示)。通過HEPA過濾器而去除了有機物或顆粒之清淨空氣會以下向流狀態供給至晶圓搬出入室8內。因此，係在大氣壓之清淨空氣氛圍下進行晶圓W的搬出入。晶圓搬出入室8之匣盒F組裝用的3個埠9,10,11係各自設有擋門(未圖示)。構成為在將收納有晶圓W或空的匣盒直接組裝至該等埠9,10,11，在組裝後將擋門移開以防止外氣侵入並與晶圓搬送室8加以連通。又，晶圓搬出入室8側面係設有對位室15，以進行晶圓W之對位。
晶圓搬出入室8內係設有進行晶圓W朝匣盒F之搬出入及晶圓W朝加載互鎖室6之搬出入的晶圓搬送裝置16。晶圓搬送裝置16係具有2個多關節臂，而成為可沿著匣盒F之配列方向行走於軌道18上之構造。另外，圖12中，係顯示一邊的手17存在於晶圓搬出入室8，另邊的手則插入至匣盒F內之狀態。
基板處理系統200之構成部(例如成膜裝置1,2、結晶化處理裝置4、電漿處理裝置3、晶圓搬送裝置12,16)係連接而被控制於電腦所構成之控制部20。又，控制部20係連接有操作員為了管理系統而進行指令輸入操作等之鍵盤及將系統之運作狀況可視化地加以顯示之顯示器等所構成之使用者介面21。
控制部20進一步地連接有收納了以控制部20之控制來用以實現系統所實行之各種處理之控制程式，及對應於處理條件而用以於各構成部實行處理之程式(即處理配方)的記憶部22。處理配方係記憶於記憶部22中之記憶媒體。記憶媒體可為硬碟，亦可為CDROM、DVD、快閃記憶體等之可移動性者。又，亦可構成為從其他裝置透過例如專用迴線來將配方適當地傳送。
在基板處理系統200之處理係例如以來自使用者介面21之指示等而將任意之處理配方從記憶部22叫出並在控制部20實行來加以實施。另外，控制部20可直接控制各構成部，亦可在各構成部設置個別的控制器，而透過 該等來加以控制。
本發明實施形態相關之基板處理系統200中，首先會載入收納有已進行前處理後之晶圓W的匣盒F。接著，藉由被保持於大氣壓之清淨空氣氛圍的晶圓搬出入室8內之晶圓搬送裝置16來將一片晶圓從匣盒F取出而搬入至對位室15，以進行晶圓W之對位。接著，將晶圓W搬入至加載互鎖室6,7的任一者，並將加載互鎖內室內抽真空。藉由晶圓搬送室5內之晶圓搬送裝置12，將加載互鎖室內之晶圓取出，將晶圓W裝入至成膜裝置1及成膜裝置2，來進行本實施形態之絕緣膜的成膜處理。
另外，本實施形態中，雖係使用2個成膜裝置，但亦可為在1個成膜裝置中，形成HfO2及ZrO2之添加、混合、層積膜。
在進行電漿氮化處理的情況，係在例如以成膜裝置1之HfO2膜的成膜後，藉由晶圓搬送裝置12將晶圓W取出而搬入至電漿處理裝置3，以進行電漿氮化處理。之後，藉由晶圓搬送裝置12將晶圓W取出，裝入至成膜裝置2來成膜ZrO2膜。
之後，藉由晶圓搬送裝置12將晶圓W取出而插入至結晶化處理裝置4，以實施結晶化處理。結晶化處理後，藉由晶圓搬送裝置12將晶圓W搬入至加載互鎖室6,7之任一者，並使其中回復至大氣壓。藉由晶圓搬出入室8內之晶圓搬送裝置16來將加載互鎖室內之晶圓W取出，以收納至匣盒F的任一者。對一批的晶圓W進行以上般之動作，便結束1套處理。
[成膜裝置1,2之構成例]
接著，就成膜裝置1,2之構成，參照圖13來加以說明。
圖13係顯示本發明實施形態相關之成膜裝置1(或2)構成例之概略圖。另外，依成膜裝置1(或2)之本實施形態的絕緣膜之較佳成膜方法雖係就ALD或CVD來成膜之情況的成膜裝置範例加以說明，但亦可為藉由未圖示之PVD來成膜之構成。
成膜裝置1具有構成為氣密之略圓筒狀腔室31，其中配置有用以水平地支撐為被處理體之晶圓W的晶座32。晶座32的中央下部係設有圓筒狀之支撐構件33，晶座32係藉由支撐構件33來加以支撐。晶座32係由例如 AlN之陶瓷所構成。
又，晶座32係埋入有加熱器34，此加熱器35係連接有加熱器電源36。另一方面，晶座32之上面附近係設有熱電偶37，熱電偶37的訊號會被傳送至控制器38。然後，控制器38會對應熱電偶37的訊號而將指令發送至加熱器電源36，以控制加熱器35的加熱來將晶圓W控制於既定之溫度。
腔室31內壁、晶座32及支撐構件33外周係設有用以防止附著物堆積之石英襯裡39。石英襯裡39與腔室31的壁部之間係流有吹竟氣體(遮擋氣體)，藉此以防止附著物朝壁部堆積並防止污染。另外，石英襯裡39為了有效率地進行腔室31內之維修保養係構成為可拆卸結構。
腔室31之頂壁31a係形成有圓形孔31b，由此處嵌入有朝腔室31內突出之噴淋頭40。噴淋頭40係用以將前述成膜用原料氣體噴出至腔室31內者，其上部係連接有導入原料氣體之第1導入路徑41及導入氧化劑之第2導入路徑42。
噴淋頭40內部係設有上下2段之空間43,44。上側之空間43係連接有第1導入路徑41，第1氣體噴出路徑45會由此空間43延伸至噴淋頭40之底面。下側空間44係連接有第2導入路徑42，第2氣體噴出路徑46會由此空間44延伸至噴淋頭40之底面。亦即，噴淋頭40不會將原料氣體與氧化劑混合，而在空間43,44均勻地擴散，並分別獨立地從噴出路徑45及46噴出而成為後混合(postmix)型。
另外，晶座32藉由未圖示之升降機構而可升降，以調整程序間隔使得暴露於原料氣體之空間極小化。
腔室31底壁係設有朝下方突出之排氣室51。排氣室51側面係連接有排氣管52，此排氣管52係連接有排氣裝置53。藉由排氣裝置53之作動，可使得腔室31內減壓至既定真空度。
腔室31側壁係設有用以於和晶圓搬送室5之間進行晶圓W之搬出入的搬出入口54及開閉此搬出入口54之閘閥G。
此般構成之成膜裝置中，首先係在將晶圓W搬入至腔室31內後，將其中排氣來成為既定真空狀態，藉由加熱器35將晶圓W加熱至既定溫度。於 此狀態下，透過第1導入路徑41及第2導入路徑42透過噴淋頭40將原料氣體及氧化劑導入至腔室31內。
藉此，便會在被加熱後之晶圓W上使得原料氣體與氧化劑反應，而於晶圓W上成膜出本實施形態之絕緣膜。
[電漿處理裝置3之構成例]
接著，就用以實施電漿氮化處理之電漿處理裝置，參照圖14來加以說明。圖14係顯示本發明實施形態相關之電漿處理裝置3構成例之概略圖。
另外，此處雖係例示為微波電漿處理裝置之範例，為RLSA(Radial Line Slot Antenna)微波電漿方式之微波電漿處理裝置之範例，但本發明不限定於此點。
電漿處理裝置3係具有略圓筒狀之腔室81、設置於其中之晶座82、以及設置於腔室81側壁而導入處理氣體之氣體導入部83。又，電漿處理裝置3係設有面向腔室81上部之開口部設置並形成有多數微波穿透孔84a之平面天線、產生微波之微波產生部85、以及將微波產生部85導入平面天線84之微波傳送機構86。
平面天線84下方係設有介電體所構成之微波穿透板91，平面天線84上係設有遮蔽構件92。遮蔽構件92為水冷構造。另外，平面天線84上面亦可設有介電體所構成之慢波材。
微波傳送機構86係具有導引來自微波產生部85之微波而延伸於水平方向之導波管101、從平面天線84延伸至上方之內導體103及外導體104所構成之同軸導波管102、以及設置於導波管101及同軸導波管102之間的模式變換機構105。另外，符號93則為排氣管。
又，晶座82亦可連接有用以吸引離子之高頻電源106。
電漿處理裝置3係將微波產生部85所產生之微波透過微波傳送機構86而以既定之模式引導至平面天線84，通過平面天線84之微波穿透孔84a及微波穿透板91而均勻地供給至腔室81內。藉由所供給之微波，從氣體導入部83所供給之處理氣體便會被電漿化，藉由電漿中之活性種(例如自由基)，來電漿處理晶圓W上之絕緣膜。另外，處理氣體係使用N2氣體。
[結晶化處理裝置4之構成例]
接著，就用以實施結晶化熱處理之結晶化處理裝置4，參照圖15來加以說明。圖15係顯示本發明實施形態相關之結晶化處理裝置4構成例之概略圖。
圖15所適之結晶化處理裝置4係構成為使用燈具加熱之RTP裝置，為對本實施形態之絕緣膜施以尖峰退火者。結晶化處理裝置4具有構成為氣密之略圓筒狀腔室121，腔室121內係可旋轉地設置有可旋轉地支撐晶圓W之支撐構件122。支撐構件122之旋轉軸123係延伸至下方，藉由腔室121外之旋轉驅動機構124來加以旋轉。
腔室121外周係環狀地設有排氣路徑125，腔室121及排氣路徑125係透過排氣孔126而加連接。然後，排氣路徑125的至少一處係設有真空泵等之排氣機構(未圖示)，而能將腔室121內加以排氣。
腔室121之頂壁係插入有氣體導入管128，氣體導入管128係連接有氣體供給管129。亦即，透過氣體供給管129及氣體導入管128，處理氣體便會被導入至腔室121內。處理氣體可適用Ar氣體等之稀有氣體或N2氣體。
腔室121底部係設有燈具室130，燈具室130上面係設有石英等透明材料所構成之透光板131。燈具室內設有複數加熱燈具132，而可將晶圓W加熱。另外，燈具室130底面與旋轉驅動機構124之間係以包圍旋轉軸123之方式設有伸縮管133。
結晶化處理裝置4中，首先將晶圓W搬入至腔室121後，將其中排氣而成為既定真空狀態。之後，將處理氣體導入至腔室121內，且藉由旋轉驅動機構124透過支撐構件122將晶圓W旋轉，並藉由燈具室130之燈具132將晶圓W急速升溫，在成為既定溫度的時間點關閉燈具132而急速降溫。藉此，便可短時間結晶化處理。
另外，晶圓W不一定要旋轉。又，亦可為將燈具室130配置在晶圓W上方之構成。此情況，亦可為在晶圓W內面側設置冷卻機構，而為可更急速降溫之構成。
以上，已就本實施形態將矽晶圓作為被處理體之處理方法來加以說 明。亦即，已就處理矽晶圓，而形成閘極絕緣膜之範例加以說明，但本發明不限定於此點。例如，本發明的半導體裝置之製造方法亦可適用於形成動態隨機存取記憶體(DRAM：Dynamic Random Acess Memories)之電容器的電容器絕緣膜(電容器電容膜)之方法。
具體而言，通常是可在使用組合有TiO2、Al2O3、ZrO2膜之層積膜構造等之DRAM電容器用的High-k膜使用本實施形態之絕緣膜。再者，本實施形態之絕緣膜亦可為更層積有其他膜之構造。例如可應用於層積有TiO2膜、SrTiO3(STO)膜、或Ba0.4Sr0.6TiO3(BST)膜之構造。具體而言，可應用於TiO2膜與本實施形態之絕緣膜的層積膜、於2個TiO2膜間夾置本實施形態之絕緣膜的構成、以及將前述TiO2膜以STO膜及/或BST膜加以置換之構造等。
本國際申請案係基於2012年4月5日所申請之日本國特願2012-086578號而主張優先權，並將其所有內容援用於本國際申請案。

Claims (8)

  1. 一種半導體元件之製造方法，包含有：於形成有源極‧汲極及通道之被處理體上成膜出含有氧化鉿及氧化鋯之閘極絕緣膜的工序；以及將該絕緣膜以600℃以下之溫度來結晶化熱處理之工序；其中該結晶化熱處理後之該絕緣膜的比介電率為27以上；該絕緣膜中的該氧化鉿之含量為5莫耳%~30莫耳%。
  2. 如申請專利範圍第1項之半導體元件之製造方法，其中該成膜出絕緣膜之工序係包含成膜出該氧化鉿及該氧化鋯的層積膜之工序。
  3. 如申請專利範圍第2項之半導體元件之製造方法，其中該成膜出層積膜之工序係包含有：於該被處理體上成膜出該氧化鉿之第1成膜工序；以及於該氧化鉿上成膜出該氧化鋯之第2成膜工序；該第1成膜工序與該第2成膜工序之間係包含有將所成膜之該氧化鉿加以電漿氮化處理之工序。
  4. 如申請專利範圍第1項之半導體元件之製造方法，其中該成膜出絕緣膜之工序係包含有成膜出氧化鋯鉿之工序。
  5. 如申請專利範圍第1項之半導體元件之製造方法，其中該絕緣膜中的該氧化鉿之含量為5莫耳%~10莫耳%；將該絕緣膜以450℃以上，600℃以下的溫度來結晶化熱處理。
  6. 如申請專利範圍第1項之半導體元件之製造方法，其中該絕緣膜中的該氧化鉿之含量為10莫耳%~20莫耳%；將該絕緣膜以500℃以上，600℃以下的溫度來結晶化熱處理。
  7. 如申請專利範圍第1項之半導體元件之製造方法，其中該絕緣膜中的該氧化鉿之含量為20莫耳%~30莫耳%；將該絕緣膜以500℃以上，600℃以下的溫度來結晶化熱處理。
  8. 一種基板處理系統，係包含有：於形成有源極‧汲極及通道之被處理體上成膜出含有氧化鉿及氧化鋯之閘極絕緣膜的成膜裝置；將該被處理體結晶化熱處理之結晶化熱處理裝置；以及控制該成膜裝置及該結晶化熱處理裝置之控制部；其中該控制部係以600℃以下之溫度來進行該結晶化熱處理之方式來控制該結晶化熱處理裝置，且以該絕緣膜中的該氧化鉿之含量成為5莫耳%~30莫耳%之方式來控制該成膜裝置。
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