TWI573679B - 切片器（一） - Google Patents

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Description

切片器(一)
本發明係有關一種將蔬菜或水果等之被切片材切片之切片器，特別是有關可任意調整被切片材的切片寬度之切片器。
以往，關於將各式各樣的蔬菜或水果等之被切片材簡單地切割成任意厚度的切割片方面，是採用使被切片材在切割方向前後搖動而藉由切片刀切割被切片材之切片器。
就以往的切片器而言，可知悉一種具備具有左右一對支撐臂之框架、兩端固定於支撐臂之切片刀、配置在切片刀前方並架設於左右一對框部間之固定支撐板、及配置在切片刀後方之可動支撐板，且使可動支撐板移動於垂直方向而可調整被切片寬度的切片寬度(厚度)者。
此種切片器的可動支撐板，可知悉有以可於垂直方向搖動地將兩端軸支於左右一對支撐臂者(例如，參照專利文獻1)，及藉由配置在可動承板的下方之間隔件而在垂直方向可水平移動(例如，參照專利文獻2)。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
〔專利文獻1〕特開2004-338069號公報。
〔專利文獻2〕特開2011-156435號公報。
然而，就上述那樣的前者的切片器而言，如圖7(a)、(b)所示，可動支撐板91在垂直方向H的下方傾斜地定位，並且切片刀92相對於切割方向S斜向配置，亦即，由於可動支撐板91與切片刀92的間隔是從寛度方向W的一端朝向另端緩慢地擴大，所以在寛度方向W切割長的被切片材M之情況，有所謂在被切割片C的寛度方向W的一端側的切斷部位a之厚度ta與另端側的切斷部位b之厚度tb產生偏差之問題。
又，由於咬進被切片材M的切片刀92係將被切片材M水平切割，如圖8(a)~(d)所示，於切割方向S切割長的被切片材M之情況，有所謂被切割片C的厚度在切割方向S的前後有偏差，亦即，被切割片C的切割方向S的前端側的厚度tc與後端側的厚度td不同的問題。
又，就上述那樣的後者的切片器而言，由於組裝於框架的可動支撐板不易從框架卸下，故有在可動支撐板與間隔件的間隙夾有被切片材的切屑、殘留含有附著於被切片材的表面之泥土等的污水之情形，有所謂伴隨著使用切片器而損及衛生之虞。
再者，採用樹脂製的可動支撐板之切片器由於可動支撐板會因為在切割被切片材時作用於被切片 材之垂直方向向下的推壓力而朝下方撓曲，所以切片刀與可動支撐板的間隔比預設的切片刀與可動支撐板的間隔還擴大，故有被切割片會被切割成比所要的厚度還厚之虞。
於是，為提供一種能將被切片材以均一的厚度切割並衛生地使用之切片器而衍生應解決的技術課題，本發明係以解決此課題為目的。
本發明係為達成上述目的而提案者，請求項1記載之發明提供一種切片器，具備：框架；兩端被支撐於該框架之切片刀；使被切片材朝該切片刀滑動時支撐前述被切片材之可動支撐板；及使該可動支撐板在垂直方向昇降而可調整前述被切片材的切片寬度之切片寬度調整機構，前述切片寬度調整機構具備：圓筒狀的切片寬度調整標度盤，具備設置於外周面之螺紋部，可將前述可動支撐板的背面水平地支撐；螺紋承孔，與前述框架一體設置並能與前述螺紋部螺合；及肋部，豎設於前述可動支撐板的背面並能嵌合於前述切片寬度調整標度盤內。
依據此構成，藉由可動支撐板在切片寬度調整標度盤維持水平姿勢而昇降，因應於螺紋部與螺紋承孔的螺合狀態，切片寬度調整標度盤被定位於高度方向的任意位置，可動支撐板維持水平狀態因應於切片寬度調整標度盤的位置而昇降，故不論被切片材的大小，均能將被切片材以均一的厚度切割。
又，藉由切片寬度調整標度盤將可動支撐 板的背面無間隙地支撐，因抑制切屑或污水殘留在切片寬度調整標度盤與可動支撐板之間而可衛生地使用切片器。
再者，因為透過在可動支撐板的背面配設肋部，使可動支撐板的剛性增大，能抑制可動支撐板因承受在切割被切片材時產生的推壓力而朝下方撓曲。
請求項2之發明係提供一種切片器，除了請求項1記載之切片器的構成以外，前述可動支撐板具備易撓曲區域，該易撓曲區域將在切割前述被切片材時使前述被切片材滑動的切割方向的前方沿著該切割方向形成窄幅，前述切片寬度調整標度盤的至少一部份係支撐前述易撓曲區域內。
依據此構成，由於切片寬度調整標度盤在可動支撐板的易撓曲區域內支撐可動支撐板，故能更加抑制可動支撐板因承受在切割被切片材時產生的推壓力而朝下方撓曲。
請求項3之發明係提供一種切片器，除了請求項2記載之切片器的構成以外，前述可動支撐板具備易撓曲區域，該易撓曲區域將在切割前述被切片材時使前述被切片材滑動的切割方向的前方沿著該切割方向形成窄幅，前述肋部的至少一部份係配置在前述易撓曲區域內。
依據此構成，透過在可動支撐板的易撓曲區域內配置肋部，能更加抑制可動支撐板因承受在切割被切片材時產生的推壓力而朝下方撓曲。
請求項4記載之發明提供一種切片器，除了請求項1至3任一項記載之切片器的構成以外，前述框架具 備引導溝，其在內周面沿著垂直方向凹設，前述可動支撐板具備導銷，其設在與前述切割方向正交之寛度方向的兩側且能與前述引導溝卡合。
依據此構成，由於可動支撐板上下昇降，故可容易地進行可動支撐板的定位。
請求項5記載之發明提供一種切片器，除了請求項4記載之切片器的構成以外，前述引導溝係在前述框架之垂直方向的背面形成開口，前述可動支撐板的引導銷係經由前述引導溝的開口而可從前述引導溝脫離。
依據此構成，因為可動支撐板能從框架卸下，所以可動支撐板變容易洗淨。
請求項6記載之發明提供一種切片器，除了請求項1至5中任一項記載之切片器的構成以外，將前述可動支撐板從前述切割方向的前端朝後端依序區分為前端部、中央部及後端部時，前述肋部係跨前述可動支撐板的前端部及中央部作配置。
依據此構成，因為透過在遍及可動支撐板的廣範圍配設肋部，使可動支撐板的剛性增大，能抑制可動支撐板因承受在切割被切片材時產生的推壓力而朝下方撓曲。
由於本發明的切片器係一邊抑制可動支撐板的撓曲一邊使可動支撐板水平地昇降，故不論被切片材的大小，均能將被切片材以均一的厚度切割並抑制切屑或污水的殘留，故可衛生地使用切片器。
1‧‧‧切片器
10‧‧‧框架
10a‧‧‧安裝孔
10b‧‧‧外側面
10c‧‧‧螺栓連通孔
11‧‧‧支撐臂
11a‧‧‧狹縫
11b‧‧‧引導溝
12‧‧‧支柱
13‧‧‧螺紋承孔
14‧‧‧把手
20‧‧‧切片刀
30‧‧‧固定支撐板
30a‧‧‧(固定支撐板的)表面
31‧‧‧(固定支撐板的)溝部
40‧‧‧可動支撐板
40a‧‧‧側面
40b‧‧‧(可動支撐板的)表面
40c‧‧‧背面
41‧‧‧被引導銷
42‧‧‧(可動支撐板的)溝部
43‧‧‧前端部
44‧‧‧後端部
45‧‧‧第一肋部
46‧‧‧第二肋部
50‧‧‧替換刀
60‧‧‧切片寬度調整標度盤
61‧‧‧本體部
61a‧‧‧頂面
62‧‧‧螺紋部
63‧‧‧手柄
70‧‧‧止滑構件
100‧‧‧切片寬度調整機構
B1‧‧‧螺栓
M‧‧‧被切片材
C‧‧‧被切割片
S‧‧‧切割方向
W‧‧‧寬度方向
H‧‧‧垂直方向
R‧‧‧易撓曲區域
r1‧‧‧前端區域
r2‧‧‧中央區域
r3‧‧‧後端區域
習用部分
91‧‧‧可動支撐板
92‧‧‧切片刀
a、b‧‧‧切斷部位
ta、tb、tc、td‧‧‧厚度
[圖1]顯示本發明的一實施例的切片器之圖，(a)顯示切片器的表面側之斜視圖，(b)顯示切片器的背面側之斜視圖。
[圖2]顯示圖1的框架與固定支撐板之圖，(a)顯示框架的表面側之俯視圖，(b)顯示框架的背面側之仰視圖，(c)顯示圖2(a)中的IIC-I1C線剖視圖。
[圖3]顯示圖1的可動支撐板之圖，(a)顯示可動支撐板的表面側之俯視圖，(b)顯示可動支撐板的背面側之仰視圖，(c)顯示可動支撐板之側視圖，(d)顯示圖3(a)中的IIID-IIID線剖視圖。
[圖4]顯示圖1的切片寬度調整標度盤之圖，(a)顯示切片寬度調整標度盤之斜視圖，(b)顯示切片寬度調整標度盤之俯視圖，(c)顯示圖4(b)中的IVC-IVC線剖視圖。
[圖5]說明切片寬度調整機構的作用之模式圖。
[圖6]顯示使用切片寬度調整機構切割被切片材的樣子之模式圖
[圖7]說明習知的切片器中在寛度方向之切片寬度的偏差之模式圖。
[圖8]說明習知的切片器中在切割方向之切片寬度的偏差之模式圖。
本發明為達成所謂提供一種將被切片材以均一的厚度切割並可衛生地使用的切片器之目的，藉由以 下方式實現，即一種切片器，具備：框架；兩端被支撐於框架之切片刀；使被切片材朝切片刀滑動時支撐被切片材之可動支撐板；及使可動支撐板在垂直方向昇降而可調整被切片材的切片寬度之切片寬度調整機構，切片器為，切片寬度調整機構具備：圓筒狀的切片寬度調整標度盤，具備設置於外周面之螺紋部，可將可動支撐板的背面水平地支撐；螺紋承孔，與框架一體設置並能與螺紋部螺合；及肋部，豎設於可動支撐板的背面並能嵌合於切片寬度調整標度盤內。
〔實施例〕
以下，依據圖面，就本發明一實施例的切片器1作說明。以下的「前」、「後」之用語係與切割被切片材時進給被切片材的方向一致之切割方向的前方、後方相對應。又，「上」、「下」之用語係與切片器的垂直方向之上方、下方相對應。
如圖1(a)、(b)所示，切片器1係具備：框架10；切割被切片材的切片刀20；配置在切片刀20前方的固定支撐板30；配置在切片刀20後方的可動支撐板40；可交換的替換刀50；及將可動支撐板40藉由切片寬度調整標度盤60定位於垂直方向的任意位置之切片寬度調整機構100。框架10、固定支撐板30、可動支撐板40及切片寬度調整標度盤60分別為ABS樹脂製且透過射出成型所製造。切片刀20與替換刀50係不鏽鋼材製。
切片器1係透過使用者一邊將被切片材壓在可動支撐板40上一邊朝切割方向S搖動而將被切片材切 割成因應於切片刀20與可動支撐板40的間隔之厚度的切割片。切割片從切片器1的背面側排出。
切片刀20相對於框架10的寛度方向W斜向延伸。在切片刀20的左右分別穿設未圖示的孔。切片刀20係成為透過被插通於設在框架10的表面之安裝孔10a與切片刀20的孔之螺栓B1而被固定於框架10。此外，若可將切片刀20固定於框架10則不受限於用螺栓固定者。
替換刀50被安裝在切片刀20與可動支撐板40之間。替換刀50係兩端被框架10所支撐。替換刀50為，遍及替換刀50的長邊方向設置複數齒，可因應各齒的間隔並沿著切割方向S砍入被切片材。替換刀50係透過以從形成於框架10的外側面10b之螺栓插通孔10c插通之未圖示的螺栓壓抵於框架10而被固定。透過組合使用切片刀20與替換刀50，可將被切片材切割成各種大小的棒狀或長方形狀。
可動支撐板40、切片寬度調整標度盤60係對框架10裝卸自如地安裝，各構件可個別洗淨。
切片器1具備安裝於切割方向S的前端之止滑構件70。止滑構件70係表面具備樹脂製的止滑層。止滑構件70在切割方向S的稜線剖面形狀是形成凸狀彎曲，在使用者使用切片器1時，透過止滑構件70被斜向壓抵於砧板等，可於切片器1不滑動之下切割被切片材。
如圖2(a)~(c)所示，前述之框架10具備：安裝於固定支撐板30的寛度方向的兩端之左右一對支撐臂11、11；架設在左右一對支撐臂11、11間之支柱12；及 設於支柱12的大致中央並可與後述的切片寬度調整標度盤螺合之螺紋承孔13。
支撐臂11具備設於內側面將前述之切片刀20的兩端收容的狹縫11a。切片刀20從狹縫11a插入並配置在既定位置。
支撐臂11具備凹設於內側面之引導溝11b。引導溝11b沿著垂直方向H延伸設置。引導溝11b係成為與可動支撐板40之後述的被引導銷41卡合。此外，引導溝11b的形狀亦可任意設定。引導溝11b的垂直方向H的下部係形成開口，故可動支撐板40可從框架10裝卸。
在框架10具備供使用者把持的把手14。在本實施例中，把手14一體結合於支撐臂11的後端，但若把手14可固定於支撐臂11，則亦可為能藉螺栓裝卸地固定者。
固定支撐板30係配置在一對支撐臂11、11之間而一體安裝於支撐臂11。在固定支撐板30的表面30a刻設朝切割方向S延伸設置且併設於寛度方向W之8列的溝部31。因為透過於固定支撐板30的表面30a設置溝部31使固定支撐板30與被切片材以節省面積方式接觸，故能使被切片材滑溜地搖動。溝部31的深度尺寸亦可任意設定。
如圖3(a)~(d)所示，可動支撐板40具備豎設於側面40a後方之被引導銷41。被引導銷41係成為卡合於前述之支撐臂11的引導溝11b，可動支撐板40係因應引導溝11b的形狀而昇降。例如，在引導溝11b是從垂直方向H的下方朝上方且從切割方向S的後方朝前方斜向形成之情況，可動支撐板40亦因應引導溝11b的形狀斜向昇降。在可 動支撐板40上昇時，透過被引導銷41卡合於引導溝11b而限制可動支撐板40的搖晃及扭轉。
可動支撐板40具備刻設於表面40b朝切割方向S延伸設置且併設於寛度方向W之8列的溝部42。因為可動支撐板40與被切片材的接觸面積是減少了設置溝部42的份量，故降低在切割被切片材時的滑動阻力。
可動支撐板40的前端部43係從可動支撐板40的中央附近朝切割方向S的前方緩慢地形成窄幅，在可動支撐板40的前端附近形成有因切割被切片材時將被切片材朝下方推壓的推壓力而容易朝下方撓曲的易撓曲區域R。具體言之，易撓曲區域R係形成比後端部44還窄幅且形成在剛性小的前端部43。亦即，當切割被切片材時將被切片材朝下方推壓的推壓力作用於可動支撐板40時，比後端部44還低剛性的前端部43局部容易朝下方撓曲。本實施例中，易撓曲區域R是從可動支撐板40的前端朝後端形成在可動支撐板40的長度尺寸的大致一半的範圍。
又，在可動支撐板40的背面40c配設有以含有易撓曲區域R的一部份之方式配置，用以提升易撓曲區域R的剛性之第一肋部45。第一肋部45係從垂直方向H的下方朝上方形成緩慢地擴徑的錐狀，成為易於將可動支撐板40從金屬模脫模。
本實施例中，將第一肋部45形成中空圓筒狀，但若為可使可動支撐板40的剛性增大者則可為任何形狀，例如，亦可形成為實心圓筒狀，橢圓柱狀等亦可。
將可動支撐板40從切割方向S的前端側依 序等分地區分為前端區域r1、中央區域r2及後端區域r3時，第一肋部45係跨設於前端區域r1及中央區域r2。亦即，第一肋部45係從可動支撐板40的切割方向S的前端朝後端形成在可動支撐板的長度尺寸的2/3內。藉此，可動支撐板40的剛性增大，能抑制可動支撐板40因承受在切割被切片材時產生的推壓力而朝下方撓曲。
在可動支撐板40的背面40c設有呈格子狀配置的第二肋部46。藉此，能更增大可動支撐板40的剛性。
如圖4所示，切片寬度調整標度盤60具備中空圓筒狀的本體部61、設置於本體部61的外周面之螺紋部62、及設於本體部61的基端之手柄63。
本體部61的內徑係形成比前述之第一肋部45的外徑還大徑。
螺紋部62係可與前述之螺紋承孔13螺合。
手柄63係在使用者使切片寬度調整標度盤60旋動並使可動支撐板40垂直地昇降時進行把持者。
其次，針對切片寬度調整機構100，依據圖5作說明。此外，切片寬度係可透過使可動支撐板40與前述之切片刀20相對地昇降而作調整，使可動支撐板40下降的順序係與使可動支撐板40上昇的順序相反，以下，以使可動支撐板40上昇的情況為例，針對切片寬度調整機構100的作用作說明。
切片寬度調整機構100係由前述之框架10的螺紋承孔13、可動支撐板40的第一肋部45及切片寬度調整標度盤60所構成。
圖5係說明切片寬度調整機構100的作用之模式圖，簡略地顯示螺紋承孔13與第一肋部45及切片寬度調整標度盤60。圖5(a)係顯示將切片寬度調整螺紋60螺合於螺紋承孔13之前的狀態之圖，圖5(b)係顯示已將切片寬度調整螺紋60螺合於螺紋承孔13的狀態之圖，圖5(c)係顯示使切片寬度調整螺紋60螺入的狀態之圖，圖5(d)係顯示使切片寬度調整螺紋60更螺入的狀態之圖。
首先，如圖5(a)所示，切片寬度調整螺紋60被螺合於螺紋承孔13之前，可動支撐板40的第一肋部45被插通於螺紋承孔13內。
其次，如圖5(b)所示，切片寬度調整螺紋60被螺合於螺紋承孔13。在此情況，可動支撐板40的第一肋部45能藉由套匣收納於切片寬度調整螺紋60的本體部61內。
當切片寬度調整螺紋60被旋轉而更螺入時，如圖5(c)所示，切片寬度調整螺紋60是相對於螺紋承孔13上昇，本體部61的頂面61a抵接於可動支撐板40的背面40c。此時，本體部61的頂面61a抵接於可動支撐板40的背面40c中的第一肋部45與前述之第二肋部46之間。
當切片寬度調整螺紋60更螺入時，如圖5(d)所示，切片寬度調整螺紋60使可動支撐板40上昇。在此情況，因可動支撐板40被切片寬度調整螺紋60的頂面61a全面支撐，使可動支撐板40穩定地上昇。
使可動支撐板40上昇到切片刀20與可動支撐板40的間隔達到期望的切片寬度後，切片寬度調整螺紋 60的旋動停止，可動支撐板40被切片寬度調整螺紋60所支撐並定位。
亦即，可動支撐板40在切片寬度調整標度盤60維持水平姿勢狀態上昇，因應於螺紋部62與螺紋承孔13的螺合狀態，切片寬度調整標度盤60定位在高度方向H的任意位置，如圖6(a)~(d)所示，可動支撐板40維持水平狀態因應於切片寬度調整標度盤60的位置而昇降，故不論被切片材的大小，均能將被切片材以均一的厚度切割。
又，透過切片寬度調整標度盤60抵接可動支撐板40的背面40c而無間隙地支撐，抑制切屑或污水殘留於切片寬度調整標度盤60與可動支撐板40之間，故可衛生地使用切片器1。
再者，因為透過在可動支撐板40的背面40c配設第一肋部45使可動支撐板40的剛性增大，能抑制可動支撐板40因承受在切割被切片材時產生的推壓力而朝下方撓曲。
如此一來，由於本實施例的切片器1係一邊抑制可動支撐板40的撓曲一邊使可動支撐板40水平地昇降，故不論被切片材的大小，均能將被切片材以均一的厚度切割並抑制切屑或污水的殘留，故可衛生地使用切片器。
此外，本發明可在不逸脫本發明精神之下作各種改變，而且本發明當然可及於該改變者。
1‧‧‧切片器
10‧‧‧框架
10a‧‧‧安裝孔
10b‧‧‧外側面
10c‧‧‧螺栓連通孔
11‧‧‧支撐臂
11a‧‧‧狹縫
13‧‧‧螺紋承孔
14‧‧‧把手
20‧‧‧切片刀
30‧‧‧固定支撐板
40‧‧‧可動支撐板
45‧‧‧第一肋部
50‧‧‧替換刀
60‧‧‧切片寬度調整標度盤
70‧‧‧止滑構件
100‧‧‧切片寬度調整機構
B1‧‧‧螺栓
S‧‧‧切割方向
W‧‧‧寛度方向
H‧‧‧垂直方向

Claims (9)

  1. 一種切片器，具備：框架；兩端被支撐於該框架之切片刀；使被切片材朝該切片刀滑動時支撐前述被切片材之可動支撐板；及使該可動支撐板在垂直方向昇降而可調整前述被切片材的切片寬度之切片寬度調整機構，該切片器之特徵為：前述切片寬度調整機構具備：圓筒狀的切片寬度調整標度盤，具備設置於外周面之螺紋部，可將前述可動支撐板的背面水平地支撐；螺紋承孔，與前述框架一體設置並能與前述螺紋部螺合；及肋部，豎設於前述可動支撐板的背面並能嵌合於前述切片寬度調整標度盤內。
  2. 如請求項1所述之切片器，其中前述可動支撐板具備易撓曲區域，該易撓曲區域將在切割前述被切片材時使前述被切片材滑動的切割方向的前方沿著該切割方向形成窄幅，前述切片寬度調整標度盤的至少一部份係在前述易撓曲區域內支撐。
  3. 如請求項2所述之切片器，其中前述可動支撐板具備易撓曲區域，該易撓曲區域將在切割前述被切片材時使前述被切片材滑動的切割方向的前方沿著該切割方向形成窄幅，前述肋部的至少一部份係配置在前述易撓曲區域內。
  4. 如請求項1所述之切片器，其中前述可動支撐板具備易撓曲區域，該易撓曲區域將在切割前述被切片材時使前述被切片材滑動的切割方向的前方沿著該切割方向形成窄幅，前述肋部的至少一部份係配置在前述易撓曲區域內。
  5. 如請求項1至4中任何一項所述之切片器，其中前述框架具備引導溝，其在內周面沿著垂直方向凹設，前述可動支撐板具備導銷，其設在與前述切割方向正交之寛度方向的兩側且能與前述引導溝卡合。
  6. 如請求項5所述之切片器，其中前述引導溝係在前述框架之垂直方向的背面形成開口，前述可動支撐板的引導銷係經由前述引導溝的開口而可從前述引導溝脫離。
  7. 如請求項6所述之切片器，其中將前述可動支撐板從前述切割方向的前端朝後端依序區分為前端部、中央部及後端部時，前述肋部係跨前述可動支撐板的前端部及中央部作配置。
  8. 如請求項5所述之切片器，其中將前述可動支撐板從前述切割方向的前端朝後端依序區分為前端部、中央部及後端部時，前述肋部係跨前述可動支撐板的前端部及中央部作配置。
  9. 如請求項1至4中任何一項所述之切片器，其中將前述可動支撐板從前述切割方向的前端朝後端依序區分為前端部、中央部及後端部時，前述肋部係跨前述可動支撐板的前端部及中央部作配置。
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