ES2555664B1

ES2555664B1 - Dispositivo cortador

Info

Publication number: ES2555664B1
Application number: ES201530886A
Authority: ES
Inventors: Hajime Yamamoto
Original assignee: Benriner Co Ltd
Current assignee: Benriner Co Ltd
Priority date: 2014-06-30
Filing date: 2015-06-22
Publication date: 2016-07-21
Anticipated expiration: 2035-06-22
Also published as: DE102015008077A8; GB2527869A; NZ708941A; SE1550873A1; CA2894367C; KR101847067B1; RU2015124786A3; CA2894367A1; FR3022758B1; TWI573679B; SE541207C2; DE102015008077A1; GB2527869B; NL2014960B1; US20150375412A1; RU2676939C2; SG10201504715TA; GB201421971D0; AU2014262176A1; CN105252576B

Abstract

Se proporciona un cortador que puede cortar un material a rebanar con un espesor uniforme y susceptible de utilizarse higiénicamente.#Medios para resolver el problema.#El dispositivo cortador (1) incluye un mecanismo (100) provisto de un dial (60) para ajuste de anchura de corte con forma cilíndrica que tiene una porción de tornillo (62) formada en su superficie periférica externa y que está adaptado para soportar la superficie posterior (40c) de una placa de soporte móvil (40), un orificio de recepción de tornillo (13) integralmente formado en un bastidor (10) el cual está adaptado para acoplar la porción de tornillo (62) y estando formada una primera nervadura (45) en la superficie posterior (40c) de la placa de soporte móvil (40), elevándose desde allí y que está adaptada para encajar dentro del dial de ajuste de anchura de corte (60).

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo cortador

Antecedentes de la invencion Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a un dispositivo para cortar un material a rebanar, tal como un vegetal, fruta o similar y en particular concierne a un dispositivo para cortar adaptado para el ajuste de la anchura de corte deseado del material a rebanar.

Descripcion de la tecnica relacionada

Convencionalmente, como un dispositivo cortador tal para usarse para cortar facilmente diversos materiales a rebanar, tales como verduras, frutas o similares, en lonchas/rodajas con una anchura deseada, dicho dispositivo cortador se ha utilizado en el cual el material a rebanar es recfprocamente desplazado hacia adelante y hacia atras en la direccion de corte a fin de cortar el material a rebanar mediante el uso de una cuchilla de corte.

Como dispositivo cortador convencional, dicho dispositivo para cortar se conoce que esta provisto de un bastidor que tiene un par de brazos derecho e izquierdo de apoyo, una cuchilla de corte con dos extremos de la misma fijados a los brazos de soporte, una placa de soporte fija que se coloca en el lado frontal de la cuchilla de corte y se pasa entre un par de porciones de bastidor derecho e izquierdo, y una placa de soporte movil que se coloca en el lado posterior de la hoja de corte, siendo ajustable la anchura de corte (espesor) del ancho del material a rebanar moviendo la placa de soporte movil en una direccion vertical.

Como placa de soporte movible de este dispositivo cortador, se conoce una estructura en la que sus dos extremos se montan el par de brazos de soporte derecho e izquierdo de manera que es capaz de oscilar en direcciones verticales (por ejemplo, vease JP-A No. 2004 -338069), y se conoce otra estructura en la que se desplazan horizontalmente en las direcciones verticales por un espaciador dispuesto por debajo de una placa receptora movil (por ejemplo, vease JP-A No. 2011-156435).

[Documento de Patente 1] JP-A No. 2004-338069

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[Documento de Patente 2] JP-A No. 2011-156435

En el caso del primer dispositivo cortador antes mencionado, sin embargo, como se muestra en las figuras. 7 (a) y 7 (b), una placa de soporte movil 91 esta posicionada de manera que se inclina hacia abajo en una direccion vertical H, con una cuchilla de corte 92 que esta dispuesta en diagonal respecto a una direccion de corte S, es decir, con una distancia entre la placa de soporte movil 91 y la cuchilla de corte 92 que se ensancha gradualmente desde uno de los extremos en una direccion de anchura W hacia el otro extremo; por lo tanto, en el caso de cuando un material M a rebanar es largo en la direccion de la anchura W, surge un problema en el que se producen desviaciones entre un espesor ta de su parte cortada a en uno de los lados de extremo en la direccion de la anchura W de una pieza cortada C y un espesor tb de la porcion cortada b en el otro lado de extremo.

Por otra parte, puesto que la cuchilla de corte 92 que se introduce a un material M a rebanar corta horizontalmente el material a rebanar, surge un problema cuando un material a rebanar es largo en direccion de corte S, como se muestra en figuras 8 (a) a 8 (d), se producen desviaciones en los espesores de una pieza cortada C antes y despues de la direccion de corte S, es decir, un espesor tc en el lado de la punta en la direccion de corte S de la pieza cortada C y un espesor td en el lado posterior son diferentes entre si.

Ademas, en el caso del ultimo dispositivo cortador antes mencionado, ya que la placa de soporte movil montada sobre el bastidor no se retira facilmente de la estructura, las virutas del material a rebanar tienden a ser atrapadas en un espacio entre la placa de soporte movible y el espaciador, o este espacio tiende a quedarse agua residual conteniendo suciedad o similares que se adhieren a la superficie de un material a rebanar, con el resultado de que la higiene podrfa llegar a ser escasa al utilizar el dispositivo cortador.

En el caso de un dispositivo cortador en la que se utiliza una placa de soporte movil hecha de resina, las piezas en lonchas/rodajas tienden a ser mas gruesas que el espesor previsto, ya que al cortar un material a rebanar, la placa de soporte movil es flexionada hacia abajo en la direccion vertical por una fuerza de presion ejercida sobre el material a rebanar, y el espacio entre la cuchilla de corte y la placa de soporte movil se amplfa mas alla de un espacio predeterminado entre la cuchilla de corte y la placa de soporte movil.

Por lo tanto, con el fin de cortar el material a rebanar con un espesor uniforme y tambien para proporcionar un dispositivo cortador capaz de ser usado de forma higienica, hay

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algunos problemas tecnicos que resolver, siendo el objeto de la presente invencion resolver estos problemas.

Resumen de la invencion

La presente invencion, que ha sido propuesto para lograr el objeto antes mencionado, incluye una invencion segun la reivindicacion 1 que proporciona un dispositivo cortador que comprende: un bastidor, una cuchilla de corte cuyos dos extremos estan soportados por el bastidor, una placa de soporte movil que soporta un material a rebanar cuando dicho material a rebanar es movido hacia la cuchilla de corte y un mecanismo de ajuste de la anchura de corte capaz de ajustar la anchura de corte del material a rebanar por elevacion/descenso en direccion vertical de la placa de soporte, y en esta estructura el mecanismo de ajuste de la anchura de corte comprende: un dial de ajuste de anchura de corte que tiene forma cilfndrica con una porcion de tornillo formada en una superficie periferica exterior, y que esta adaptado para soportar la superficie posterior de la placa de soporte horizontalmente movil, un orificio de recepcion de tornillo que esta formado integralmente en el bastidor y adaptado para acoplarse con la porcion de tornillo y una nervadura que se forma para mantenerse en la superficie posterior de la placa de soporte movil y para encajar en el dial de ajuste de anchura de corte.

De acuerdo con esta estructura, dado que la placa de soporte movil se eleva y se baja manteniendo su estado horizontal por medio del dial de ajuste de anchura de corte, el dial de ajuste de anchura de corte se coloca en la posicion deseada en una direccion de la altura de acuerdo con el estado acoplado entre la porcion de tornillo y el orificio de recepcion de tornillo; por lo tanto, dado que la placa de soporte movil se eleva y se baja dependiendo de la posicion del dial de ajuste de la anchura de corte, manteniendo su posicion horizontal, se hace posible cortar un material a rebanar con un espesor uniforme, independientemente del tamano del material a rebanar.

Ademas, al proporcionar el dial de ajuste de la anchura de corte soporte a la superficie posterior de placa de soporte movil sin un espacio, es posible evitar que queden virutas y agua residual entre el dial de ajuste de ancho de corte y la placa de soporte movil, y en consecuencia utilizar el dispositivo cortador de forma higienica.

Ademas, puesto que la nervadura formada sobre la superficie posterior de la placa de soporte movil, aumenta la rigidez de la placa de soporte movil se hace posible evitar que la

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placa de soporte movil pueda ser flexionada hacia abajo por una fuerza de presion ejercida cuando la placa de soporte movil corta un material a rebanar.

La invencion descrita en la reivindicacion 2 proporciona dispositivo cortador en el que ademas de la estructura del dispositivo cortador de la reivindicacion 1, la placa de soporte movil tiene una region de facil flexion que esta formada en la parte frontal en la direccion de corte como una porcion estrechada en la direccion de corte en la que se permite deslizar el material a rebanar tras el corte del material a rebanar, con al menos una porcion del dial de ajuste de anchura de corte que esta dispuesta para soportar el interior de la region de facil flexion.

De acuerdo con esta estructura, ya que el dial de ajuste de la anchura de corte soporta la placa de soporte movil dentro de la region de facil flexion de la placa de soporte movil se hace posible evitar ademas que la placa de soporte movil flexione hacia abajo por una fuerza de presion ejercida cuando la placa de soporte movil corta un material a rebanar.

Una invencion descrita en la reivindicacion 3 proporciona un dispositivo cortador en el que, ademas de la estructura del dispositivo cortador de la reivindicacion 2, donde la placa de soporte movil tiene una region de facil flexion formada en la parte frontal como una porcion de anchura estrechada a lo largo de la direccion de corte, en la que se permite deslizar el material a rebanar tras el corte del material a rebanar, se proporciona con al menos una porcion de nervadura dispuesta dentro de la region de facil flexion.

De acuerdo con esta estructura, ya que la nervadura esta dispuesta dentro de la region de facil flexion de la placa de soporte movil, se hace posible evitar ademas que esta placa de soporte movil sea flexionada hacia abajo por una fuerza de presion ejercida cuando la placa de soporte movil corta un material a rebanar.

Una invencion descrita en la reivindicacion 4 proporciona un dispositivo cortador en el que, ademas de la estructura del dispositivo para cortar de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, su bastidor esta provisto con una ranura de gufa formada con forma concava a lo largo de una direccion perpendicular a la superficie periferica interior, y teniendo la placa de soporte movil un pasador a guiar que se forma en cada uno de los dos lados en direccion de anchura ortogonal a la direccion de corte que esta adaptado para acoplarse en la ranura de gufa.

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De acuerdo con esta estructura, ya que la placa de soporte movil es elevada y bajada hacia arriba y hacia abajo, es posible determinar facilmente la posicion de la placa soporte movil.

Una invencion descrita en la reivindicacion 5 proporciona un dispositivo cortador en el que, ademas de la estructura del dispositivo cortador segun la reivindicacion 4, la ranura de gufa esta formada en una superficie posterior en una direccion perpendicular al bastidor para abrirse desde allf, y siendo el pasador a guiar de la placa de soporte movil acoplable de manera desmontable desde la ranura de gufa a traves de la abertura de la ranura de gufa.

De acuerdo con esta estructura, ya que la placa de soporte movil puede ser separada del bastidor, se hace posible lavar facilmente la placa de soporte movil.

Una invencion descrita en la reivindicacion 6 proporciona un dispositivo cortador en el que, ademas de la estructura del dispositivo cortador de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, cuando la placa de soporte movil esta dividida en una region de punta, una region central, y una region de extremo posterior desde la punta hasta el extremo posterior, la nervadura esta dispuesta de manera que se extiende sobre la region de punta y la region central.

De acuerdo con esta estructura, ya que la nervadura se forma sobre una amplia superficie de la placa de soporte movil, es posible evitar que la placa de soporte movil sea flexionada hacia abajo por una fuerza de presion ejercida cuando la placa de soporte movil corta un material a rebanar.

Efectos de la invencion

Dado que el dispositivo cortador de acuerdo con la presente invencion eleva y baja la placa de soporte movil horizontalmente mientras se suprime la flexion de la placa de soporte movil, se hace posible cortar un material a rebanar con un espesor uniforme, independientemente del tamano del material a rebanar, y tambien evitar que permanezcan las virutas y agua residual, asf el dispositivo cortador se puede utilizar de forma higienica.

Breve descripcion de los dibuios

Las figuras 1 (a) y 1 (b) son dibujos que muestran un dispositivo cortador de acuerdo con una realizacion de la presente invencion; La figura 1 (a) es una vista en perspectiva que

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muestra el lado de la superficie del dispositivo cortador; y la figura 1 (b) es una vista en perspectiva que muestra el lado de la superficie posterior del dispositivo cortador.

La figuras 2 (a) a 2 (c) son dibujos que muestran un bastidor y una placa de soporte fija; La figura 2 (a) es una vista en planta que muestra un lado de la superficie del bastidor; La figura 2 (b) es una vista en la cara inferior que muestra un lado de la superficie posterior del bastidor; y la figura 2 (c) es una vista en seccion transversal tomada por la lfnea IIC-IIC en la figura 2 (a).

Las figuras 3 (a) a 3 (d) son dibujos que muestran la placa de soporte movil de la figura 1; La figura 3 (b) es una vista inferior que muestra un lado de la superficie posterior de la placa de soporte movil; La figura 3 (c) es una vista lateral de la placa de soporte movil; y la figura 3 (d) es una vista en seccion transversal tomada a lo largo de la lfnea IIID-IIID en la figura 3 (a).

Las figuras 4 (a) a 4 (c) son dibujos que muestran el dial de ajuste de la anchura de corte de la figura 1; la figura 4 (a) es una vista en perspectiva que muestra del dial de ajuste de la anchura de corte; la figura 4 (b) es una vista en planta del dial de ajuste de la anchura de corte; y la figura 4 (c) es una vista en seccion transversal tomada a lo largo de la lfnea IVC- IVC en la figura 4 (b).

La figura 5 es una vista esquematica que explica la accion del dial de ajuste de la anchura de corte.

La figura 6 es una vista esquematica que muestra un estado en el que un material a rebanar se corta con el dial de ajuste de la anchura de corte.

La figura 7 es una vista esquematica que explica una desviacion en el ancho de corte en la direccion de la anchura en un dispositivo cortador convencional.

La figura 8 es una vista esquematica que explica una desviacion en el ancho de corte en la direccion de corte en el dispositivo cortador convencional.

Descripcion detalla de las realizaciones preferidas

Con el fin de conseguir el objeto de proporcionar un dispositivo cortador que pueda cortar un material a rebanar con un espesor uniforme y capaz de ser utilizado higienicamente, la

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presente invencion proporciona con un dispositivo cortador que incluye un bastidor, una cuchilla de corte cuyos dos extremos estan soportados por el bastidor, una placa de soporte movil que soporta un material a rebanar cuando dicho material a rebanar es movido hacia la cuchilla de corte y un mecanismo de ajuste de la anchura de corte capaz de ajustar la anchura de corte del material a rebanar por elevacion/descenso en direccion vertical de la placa de soporte y en esta estructura el mecanismo de ajuste de la anchura de corte comprende: un dial de ajuste de anchura de corte que tiene forma cilfndrica con una porcion de tornillo formada en una superficie periferica exterior, y que esta adaptado para soportar la superficie posterior de la placa de soporte movil horizontalmente, un orificio de recepcion de tornillo que esta formado integralmente en el bastidor y adaptado para acoplarse con la porcion de tornillo y una nervadura que se forma para posicionarse en la superficie posterior de la placa de soporte movil y para encajar en el dial de ajuste de anchura de corte; haciendose por tanto, posible conseguir el objetivo.

Realizaciones

Haciendo referencia a las figuras, la siguiente descripcion discutira una forma de realizacion en relacion con un dispositivo cortador 1 de acuerdo con la presente invencion. Ademas, en la siguiente descripcion, los terminos "delantero" y "posterior" se corresponden con el lado frontal y el lado posterior en una direccion de corte que es coincidente con una direccion de alimentacion de un material a rebanar en el momento de corte del material a rebanar. Por otra parte, los terminos "arriba" y "abajo" se corresponden con el lado superior y el lado inferior en una direccion perpendicular al dispositivo cortador.

Como se muestra en la figura 1 (a) y la figura 1 (b), el dispositivo cortador 1 esta provisto de un bastidor 10, una cuchilla de corte 20 para cortar un material a rebanar, una placa de soporte fija 30 dispuesta en el lado frontal de la cuchilla de corte 20, una placa de soporte movil 40 dispuesta en el lado posterior de la cuchilla de corte 20, una cuchilla de cambio 50 que es intercambiable, y un mecanismo de ajuste de la anchura de corte 100 que determina la posicion de la placa de soporte movil 40 en una posicion deseada en la direccion vertical por medio del dial de ajuste de la anchura de corte 60. El bastidor 10, la placa de soporte fija 30, la placa de soporte movil 40 y el dial de ajuste de la anchura de corte 60 estan, respectivamente, hechos de una resina ABS y producidos por un proceso de moldeo por inyeccion. La cuchilla de corte 20 y la cuchilla de cambio 50 estan hechas de acero inoxidable.

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El dispositivo cortador 1 esta disenado de tal manera que cuando un usuario mueve recfprocamente un material a rebanar en una direccion de corte S mientras se presiona el material a rebanar sobre la placa de soporte movil 40, el material a rebanar es cortado en lonchas/rodajas que tienen un espesor de acuerdo con el espacio entre la cuchilla de corte 20 y la placa de soporte movil 40. Las piezas en lonchas/rodajas se descargan desde el lado posterior del dispositivo cortador 1.

La cuchilla de corte 20 se extiende en diagonal a la direccion de la anchura W del bastidor 10. A los lados derecho e izquierdo de la cuchilla de corte 20, estan formados respectivos orificios, no mostrados. La cuchilla de corte 20 esta fijada al bastidor 10 mediante pernos B1 insertados a traves de orificios de fijacion 10a formados en la superficie del bastidor 10 y los orificios de la hoja de corte 20. Ademas, el metodo de fijacion no esta limitado a un metodo de fijacion mediante el uso de pernos, y puede ser utilizado cualquier metodo siempre y cuando la cuchilla de corte 20 este fijada en el bastidor 10.

La cuchilla de cambio 50 esta incorporada entre la cuchilla de corte 20 y la placa de soporte movil 40. La cuchilla de cambio 50 tiene sus dos extremos soportados por el bastidor 10. La cuchilla de cambio 50 esta provista de una pluralidad de dientes formados en la direccion longitudinal de la hoja de cambio 50 de manera que se pueden formar muescas en el material a rebanar a lo largo de la direccion de corte S de acuerdo con el espacio entre los respectivos dientes. La hoja de cambio 50 esta asegurada a presion sobre el bastidor 10 por medio de pernos, no mostrados que se insertan a traves de los orificios 10c formados en las superficies exteriores 10b del bastidor 10. Mediante el uso combinado de la cuchilla de corte 20 y la cuchilla de cambio 50, el material a rebanar puede ser cortado en diversas formas de barra o formas rayadas con tamanos grandes y pequenos.

La placa de soporte movil 40 y el dial de ajuste de la anchura de corte 60 estan acoplados de forma desmontable al bastidor 10 de manera que los respectivos miembros pueden ser lavados individualmente.

El dispositivo cortador 1 esta provisto de un miembro antideslizamiento 70 unido a la punta del mismo en la direccion de corte S. El miembro antideslizamiento 70 tiene en su superficie una capa antideslizante hecha de resina. El miembro antideslizamiento 70 tiene su arista en la direccion de corte S con una seccion transversal curvada en una forma convexa, y cuando el usuario utiliza el dispositivo para cortar 1, el miembro antideslizamiento 70 es

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diagonalmente empujado sobre una tabla de cortar o similar, de manera que es posible cortar el material a rebanar, sin que el dispositivo cortador 1 deslice.

Como se muestra en las figuras 2 (a) a 2 (c), el bastidor 10 esta provisto de un par de brazos de soporte derecho e izquierdo 11 unidos por sus dos extremos en la direccion de la anchura de la placa de soporte fija 30, un travesano 12 que se extiende entre la pareja de brazos de soporte derecho e izquierdo 11 y un orificio de recepcion de tornillo 13 que se describira mas adelante, que esta formado practicamente en el centro del travesano 12 y puede acoplarse con un dial de ajuste de la anchura de corte.

El brazo de soporte 11 esta provisto de ranuras 11a que se forman en las superficies interiores y alojan los dos extremos de la cuchilla de corte 20. La cuchilla de corte 20 se inserta desde las ranuras 11a y esta dispuesta en una posicion predeterminada.

El brazo de soporte 11 esta provisto de una ranura de gufa 11b formada en la superficie interior con una forma concava. La ranura de gufa 11b esta formada de manera que se extiende en una direccion perpendicular H. La ranura de gufa 11b esta disenada para acoplarse con un pasador a guiar 41 de la placa de soporte movil 40, como se describira posteriormente. Ademas, la forma de la ranura de gufa 11b puede establecerse de manera deseada. Dado que la parte inferior en la direccion perpendicular H de la ranura de gufa 11b se forma de manera abierta, la placa de soporte movil 40 puede acoplarse de manera desmontable del bastidor 10.

El bastidor 10 esta provisto de un asa 14 para ser cogida por el usuario. En la presente realizacion, el asa 14 se combina integralmente con el extremo posterior del brazo de soporte 11; sin embargo, el asa 14 puede tener una estructura para acoplarse de manera desmontable y asegurada utilizando pernos de modo que pueda fijarse al brazo de soporte 11.

La placa de soporte fija 30 esta dispuesta entre la pareja de brazos de soporte 11, e integralmente unida al brazo de soporte 11. En la superficie 30a de la placa de soporte fija 30, estan talladas seis filas de porciones de ranura 31 y dispuestas lateralmente contiguas en la direccion de anchura W y extendiendose en la direccion de corte S. Mediante la formacion de las porciones de ranura 31 en la superficie 30a de la placa de soporte fija 30, la placa de soporte fija 30 y el material a rebanar estan en contacto mutuo en una menor

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superficie de modo que el material a rebanar puede desplazarse suavemente. La dimension de la profundidad de las porciones de ranura 31 se puede determinar de manera deseada.

Como se muestra en la figuras 4(a) a 4(c), la placa de soporte movil 40 esta provista de pasadores a guiar 41, formados en el lado posterior de las caras laterales 40a de manera que sobresalgan de las mismas. Los pasadores a guiar 41 estan disenados para acoplarse con las ranuras de gufa 11b del brazo de soporte 11 de modo que la placa de soporte movil 40 se eleva y se baja de acuerdo con la forma de las ranuras de gufa 11b. Por ejemplo, en el caso en que cada ranura de gufa 11b este formada desde el lado inferior al lado superior en la direccion perpendicular H, asf como en diagonal desde el lado posterior hacia el lado frontal en la direccion de corte S, la placa de soporte movil 40 tambien se eleva y baja diagonalmente de acuerdo con la forma de cada una de las ranuras de gufa 11b. Cuando la placa de soporte movil 40 se eleva, el pasador a guiar 41 se acopla con la ranura de gufa 11b de manera que se regula el bamboleo y la torsion de la placa de soporte movil 40.

En la superficie 40b de la placa de soporte movil 40, estan talladas seis filas de porciones de ranura 42 que se extienden en la direccion de corte S, formadas lateralmente contiguas en la direccion de la anchura W. Mediante la configuracion de tales porciones de ranura 42, se reduce el area de contacto entre la placa de soporte movil 40 y el material a rebanar, de manera que se reduce correspondientemente la resistencia a deslizamiento con el material a rebanar.

La parte de punta 43 de la placa de soporte movil 40 esta formada de manera que se estrecha gradualmente desde la proximidad del centro de la placa de soporte movil 40 hacia el lado frontal en la direccion de corte S, y en las proximidades de la punta de la placa de soporte movil 40, esta delimitada una region de facil flexion R que es facilmente desviada hacia abajo por una fuerza de presion que presiona el material a rebanar hacia abajo cuando se corta el material a rebanar. Mas especfficamente, la region de facil flexion R con rigidez reducida esta formada en la porcion de punta 43 para tener una anchura menor que la de la porcion del extremo posterior 44. Es decir, cuando, al cortar el material a rebanar, se ejerce una fuerza de presion que presiona el material a rebanar hacia abajo sobre la placa de soporte movil 40, como la parte de punta 43 tiene una rigidez menor que la de la porcion extremo posterior 44 es facilmente deformada hacia abajo localmente. En la presente realizacion, la region de facil flexion R se forma sobre practicamente la mitad de la dimension de longitud de la placa de soporte movil 40 desde la punta de la placa de soporte movil 40 hacia el extremo posterior.

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Por otra parte, en la superficie posterior 40c de la placa movil de soporte 40, esta formada una primera nervadura 45, que esta dispuesta de manera que incluya una porcion de la region de facil flexion R y mejorar asf la rigidez de la region de facil flexion R. La primera nervadura 45 se conforma en una forma ahusada aumentando gradualmente su diametro desde el lado inferior hacia arriba en la direccion perpendicular H de manera que con esta estructura, la placa de soporte movil 40 se retira facilmente de un molde metalico.

En la presente realizacion, la primera nervadura 45 se conforma en una forma cilfndrica hueca; sin embargo, puede ser adoptada cualquier otra forma, siempre y cuando se aumente la rigidez de la placa de soporte movil 40, y por ejemplo, puede ser utilizada una forma cilfndrica maciza, o puede utilizarse una forma elipsoidal o similar.

Suponiendo que la placa de soporte movil 40 se divide en tres porciones iguales, es decir, una region de punta r1, una region central r2, y una region de extremo posterior r3, sucesivamente desde el lado de la punta en la direccion de corte S, la primera nervadura 45 se forma de manera que se extienda sobre la region de la punta r1 y la region central r2. Es decir, la primera nervadura 45 se forma dentro de los 2/3 de la dimension de longitud de la placa de soporte movil desde la punta hacia el extremo posterior en la direccion de corte S de la placa de soporte movil 40. De este modo, se aumenta la rigidez de la placa de soporte movil 40 de forma que la placa de soporte movil 40 queda exenta de flexionar hacia abajo tras recibir una fuerza de presion ejercida en el momento de cortar el material a rebanar.

En la superficie posterior 40c de la placa de soporte movil 40, esta formada una segunda nervadura 46 dispuesta con un patron de cuadrfcula. Por lo tanto, la rigidez de la placa de soporte movil 40 se aumenta aun mas.

Como se muestra en la figura 4, el dial de ajuste de la anchura de corte 60 esta provisto con una unidad de cuerpo principal 61 que tiene una forma cilfndrica hueca, una porcion de tornillo 62 formada en la superficie periferica exterior de la unidad de cuerpo principal 61 y una empunadura 63 formada en el extremo de base de la unidad de cuerpo principal 61.

El diametro interior de la unidad de cuerpo principal 61 esta configurado para tener un diametro mayor que el diametro exterior de la primera nervadura 45.

La porcion de tornillo 62 esta adaptada para ser acoplada en el orificio de recepcion de tornillo 13.

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La empunadura 63 es asida por el usuario y cuando el usuario gira el dial de ajuste de la anchura de corte 60 eleva o baja verticalmente la placa de soporte movil 40.

A continuacion, en referencia a la figura 5, la siguiente descripcion discutira el mecanismo de ajuste de la anchura de corte 100. Ademas, el ancho de corte es ajustable elevando o bajando la placa de soporte movil 40 con relacion a la cuchilla de corte 20, y la secuencia de los procesos para la bajada de la placa de soporte movil 40 es inversa a la secuencia de procesos para elevar la placa de soporte movil 40; por lo tanto, la siguiente descripcion discutira el funcionamiento del mecanismo de ajuste de la anchura de corte 100 ejemplificando el proceso de elevar la placa de soporte movil 40.

El mecanismo de ajuste de la anchura de corte 100 esta constituido por el orificio de recepcion del tornillo 13 del bastidor 10, la primera nervadura 45 de la placa de soporte movil 40 y el dial de ajuste de anchura de corte 60.

La figura 5 es una vista esquematica que explica la accion del mecanismo de ajuste de la anchura de corte 100, con el orificio de recepcion de tornillo 13, la primera nervadura 45 y el dial de ajuste de la anchura de corte 60. La figura 5 (a) es una vista que muestra un estado antes de que el tornillo de ajuste de la achura de corte 60 se acople con el orificio de recepcion de tornillo 13; la figura 5 (b) es una vista que muestra un estado en el que el tornillo de ajuste de la achura de corte 60 esta acoplado con el orificio de recepcion de tornillo 13; la figura 5 (c) es una vista que muestra un estado en el que el tornillo de ajuste de la achura de corte 60 esta atornillado hacia adelante; y la figura 5 (d) es una vista que muestra un estado en el que el tornillo de ajuste de la achura de corte 60 esta atornillado aun mas hacia adelante.

En primer lugar, como se muestra en la figura 5(a), antes de que el tornillo de ajuste de la achura de corte 60 este acoplado con el orificio de recepcion de tornillo 13, la primera nervadura 45 de la placa de soporte movil 40 se inserta a traves del orificio de recepcion de tornillo 13.

A continuacion, como se muestra en la figura 5 (b), el tornillo de ajuste de la achura de corte 60 se acopla al orificio de recepcion de tornillo 13. En este momento, la primera nervadura 45 de la placa de soporte movil 40 se encuentra alojada en posicion anidada dentro de la unidad de cuerpo principal 61 del tornillo de ajuste de la achura de corte 60.

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Cuando el tornillo de ajuste de la achura de corte 60 se gira para atornillarlo hacia delante, como se muestra en la figura 5 (c), el tornillo de ajuste de la achura de corte 60 se eleva con respecto al orificio de recepcion de tornillo 13 de modo que la superficie superior 61a de la unidad de cuerpo principal 61 hace contacto con la superficie posterior 40c de la placa de soporte movil 40. En este momento, la superficie superior 61a de la unidad de cuerpo principal 61 entra en contacto con la superficie posterior 40c de la placa de soporte movil 40 entre la primera nervadura 45 y la segunda nervadura 46.

Cuando el tornillo de ajuste de la achura de corte 60 se gira para atornillarlo aun mas hacia delante, como se muestra en la figura 5 (d), el tornillo de ajuste de la achura de corte 60 eleva la placa de soporte movil 40. En este momento, dado que la placa de soporte movil 40 se apoya en toda la superficie de la superficie superior 61a del tornillo de ajuste de la achura de corte 60 de modo que la placa de soporte movil 40 se eleva de una manera estable.

Despues de que la placa de soporte movil 40 se haya elevado hasta que el espacio entre la cuchilla de corte 20 y la placa de soporte movil 40 haya alcanzado a una anchura de corte deseada, la rotacion del tornillo de ajuste de la achura de corte 60 se detiene de manera que la placa de soporte movil 40 esta soportada por el tornillo de ajuste de achura de corte 60 y tambien con la posicion ajustada.

Es decir, la placa de soporte movil 40 se eleva con su inclinacion horizontal mantenida por el dial de ajuste de achura de corte 60 , y de acuerdo con el estado acoplado entre la porcion de tornillo 62 y el orificio de recepcion de tornillo 13, el dial de ajuste de la achura de corte 60 esta determinada posicion en una posicion deseada en la direccion de la altura H de modo que, como se muestra en las figuras 6 (a) a 6 (d), dado que la placa de soporte movil 40 es elevada / bajada, con su inclinacion horizontal mantenida, dependiendo de la posicion el dial de ajuste de la achura de corte 60 , es posible cortar el material a rebanar con un espesor uniforme, independientemente del tamano del material a rebanar.

Por otra parte, puesto que el dial de ajuste de la achura de corte 60 se pone en contacto con la superficie posterior 40c de la placa de soporte movil 40, y apoya sin espacio alguno, se impide que queden virutas y agua residual entre el dial de ajuste de la achura de corte 60 y el placa de soporte movil 40; Por lo tanto, el dispositivo para cortar 1 puede utilizarse higienicamente.

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Ademas, puesto que la primera nervadura 45 se coloca sobre la superficie posterior 40c de la placa de soporte movil 40, la rigidez de la placa de soporte movil 40 se aumenta de modo que se hace posible evitar que la placa de soporte movil 40 se deforme hacia abajo al recibir una fuerza de presion ejercida cuando la placa de soporte movil 40 corta el material a rebanar.

De esta manera, el dispositivo cortador 1 de acuerdo con la presente forma de realizacion hace posible elevar o bajar horizontalmente la placa de soporte movil 40, mientras que la flexion de la placa de soporte movil 40 es suprimida; por lo tanto, se hace posible cortar el material a rebanar con un espesor uniforme, independientemente del tamano del material a rebanar y puesto que es posible suprimir las virutas de corte y el agua residual, es posible utilizar el dispositivo cortador higienicamente.

Ademas, en la presente invencion, se pueden hacerse diversas modificaciones dentro del alcance sin apartarse de la esencia de la presente invencion, y dichas modificaciones, por supuesto, se incluyen dentro del alcance de la presente invencion.

Explicacion de los numeros de referencia

I DIPOSITIVO CORTADOR

10 BASTIDOR

10a ORIFICIO DE ACOPLAMIENTO

10b SUPERFIE EXTERIOR

10c ORIFICIO DE COMUNICACION DE PERNO

II BRAZO DE SPORTE

11a RANURA

11b RANURA DE GUIA

12 TRAVESANO

13 ORIFICIO DE RECEPCION DE TORNILLO

14 ASA

20 CUHILLA DE CORTE

30 PLACA DE SOPORTE FIJA

30a SUPERFICIE (DE LA PLACA DE SOPORTE FIJA)

31 PORCION DE RANURA (DE LA PLACA DE SOPORTE FIJA)

40 PLACA DE SOPORTE MOVIL

40a CARA LATERAL

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35

40b SUPERFICIE (DE LA PLACA DE SOPORTE MOVIL)

40c SUPERFICIE TRASERA

41 RANURA A GUIAR

42 PORCION DE RANURA (DE LA PLACA DE SOPORTE MOVIL)

43 PORCION DE PUNTA

44 PORCION DEL EXTREMO POSTERIOR

45 PRIMERA NERVADURA

46 SEGUNDA NERVADURA

50 CUCHILLA DE CAMBIO

60 DIAL DE AJUSTE DE ANCHURA DE CORTE

61 UNIDAD DE CUERPO PRINCIPAL

61a SUPERFICIE SUPERIOR

63 HANDLE: EMPUNADURA

70 MIEMBRO ANTIDESLIZANTE

100 MECANISMO DE AJUSTE DE ANCHURA DE CORTE B1 PERNO

S DIRECCION DE CORTE

W DIRECCION DE ANCHURA

H DIRECCION VERTICAL

R REGION DE FACIL FLEXION

r1 REGION DE PUNTA

r2 REGION CENTRAL

r3 REGION DE EXTREMO POSTERIOR

Claims

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15

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30

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REIVINDICACIONES

1. Dispositivo cortador que comprende: un bastidor; una cuchilla de corte cuyos dos extremos estan soportados por el bastidor; una placa de soporte movil que soporta un material a rebanar cuando dicho material a rebanar es movido hacia la cuchilla de corte y un mecanismo de ajuste de la anchura de corte capaz de ajustar la anchura de corte del material a rebanar por elevacion/descenso en direccion vertical de la placa de soporte, en el que el mecanismo de ajuste de la anchura de corte comprende: un dial de ajuste de anchura de corte que tiene forma cilfndrica con una porcion de tornillo formada en una superficie periferica exterior, y que esta adaptado para soportar la superficie posterior de la placa de soporte horizontalmente movil; un orificio de recepcion de tornillo que esta formado integralmente en el bastidor y adaptado para acoplarse con la porcion de tornillo; y una nervadura que se forma para mantenerse en la superficie posterior de la placa de soporte movil y para encajar en el dial de ajuste de anchura de corte.
2. Dispositivo cortador segun la reivindicacion 1, en el que la placa de soporte movil comprende: una region de facil flexion en la que una parte frontal de la misma en una direccion de corte en la que se permite deslizar tras el corte el material a cortar, esta formada con una anchura estrechada a lo largo de la direccion de corte, con al menos una porcion del dial de ajuste de anchura de corte que esta dispuesta para soportar el interior de la region de facil flexion.
3. Dispositivo cortador de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, donde la placa de soporte movil comprende: una region de facil flexion en la que una parte frontal de la misma en una direccion de corte en la que se permite deslizar el material a rebanar tras el rebanado del material a rebanar esta formada con una anchura estrechada a lo largo de la direccion de corte, estando dispuesta, al menos, una porcion de la nervadura dentro de la region de facil flexion.
4. Dispositivo cortador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el bastidor esta provisto con una ranura de gufa formada con forma concava a lo largo de una direccion perpendicular a la superficie periferica interior, y teniendo la placa de soporte movil un pasador a guiar que se forma en cada uno de dos lados en direccion de anchura ortogonal a la direccion de corte que esta adaptado para acoplarse en la ranura de gufa.
5. Dispositivo cortador segun la reivindicacion 4, en el que la ranura de gufa esta formada en una superficie posterior en una direccion perpendicular al bastidor para abrirse desde allf, siendo acoplable de manera desmontable el pasador a guiar de la placa de soporte movil de la ranura de gufa a traves de la abertura de la ranura de gufa.

5
6. Dispositivo cortador segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que cuando la placa de soporte movil esta dividida en tres porciones iguales, es decir, una region de punta, una region central, y una region de extremidad posterior, la primera nervadura se forma sucesivamente desde el lado de la punta a la extremo posterior en la direccion de

10 corte, de manera que se extiende sobre la region de punta y la region central.