TWI547329B

TWI547329B - Battery type punching machine

Info

Publication number: TWI547329B
Application number: TW103116236A
Authority: TW
Inventors: Toshiki Yokoyama
Original assignee: Nitto Kohki Co
Priority date: 2013-05-08
Filing date: 2014-05-07
Publication date: 2016-09-01
Also published as: AU2017202536B2; EP2995403A1; JP2014217915A; CN105246625B; AU2014263591A1; AU2014263591B2; JP5886786B2; TW201509569A; KR101823742B1; AU2017202536A1; KR20160005743A; WO2014181764A1; CN105246625A; EP2995403A4; EP2995403B1

Description

電池式穿孔機

本發明係關於一種藉由電池進行驅動的可搬型穿孔機。

可搬型穿孔機係例如專利文獻1所記載般地，具備：框架；穿孔驅動部，具有用以旋轉驅動鑽孔機等的穿孔工具之馬達並且安裝成可對框架進行上下移動；以及固定部，設置在框架的下部用以將該穿孔機可裝卸地固定保持於被加工物。框架，具有內部空間並且在該內部空間配置有：用以控制穿孔驅動部的馬達等之驅動控制部或電器配線等。為了確保具有充分之強度，該框架通常是利用金屬的鑄件來製作，因此可製作之形狀有限並且壁厚會變大而造成裝置整體的尺寸及重量變大變重。

近年，為了提高上述種類的穿孔機之可搬性，逐漸變成利用使用電池來驅動穿孔工具之穿孔機，通常電池是被保持在設置於框架的電池收納部。因此，作成為鑄件而成型之框架的尺寸及重量會較大且較重。

〔先前技術文獻〕〔專利文獻〕

[專利文獻1]實公平7-35698號

在此，本發明的目的是提供一種使用電池的穿孔機，並且能夠作成為比上述習知技術更小型且輕量化的穿孔機。

亦即，本發明所提供之穿孔機，其特徵為：具備：框架，具有可以拆卸地安裝於欲接受穿孔加工的被加工物的下面壁部、以及與該下面壁部連接且從該下面壁部朝上方延伸而與該下面壁部形成為L型的前面壁部；以及穿孔驅動部，具有用以旋轉驅動穿孔工具的馬達之穿孔驅動部，其安裝在前述前面壁部的前側，並且在將前述下面壁部固定在前述被加工物的狀態下，沿著前述前面壁部上下移動使前述穿孔工具對該被加工物接近或分離；以及電池外殼，製備成與前述框架為個體並且安裝在該框架上，用以將作為前述馬達的驅動電源之電池保持於前述前面壁部的後側並且在前述下面壁部的上側之位置，前述框架係作成為具有能夠支承在藉由前述穿孔工具進行前述穿孔加工時所產生之負荷的強度。

由於該穿孔機，係藉由將用以支承穿孔驅動部且作成為具有支承在藉由穿孔工具進行穿孔加工時所產生之負荷的強度的框架、與安裝在該框架的電池外殼以個體之構件來構成，所以亦可使用機械強度較小的電池外殼。因此，不必要利用前述鑄件等來製作，也能夠利用樹脂等進行製造，並且形狀的選擇自由度也變大而能夠將該穿孔機作得更加小型且輕量。

作成為在前述框架與前述電池外殼之間，形成有用以配置控制前述馬達的驅動控制電路之內部空間為佳。

前述電池外殼係由右側部分及左側部分所構成，並且作成為該右側部分及左側部分能夠各自安裝在前述框架為佳。

利用作成為將電池外殼分割成左右的構造，能夠提高在將電路或配線組裝於內部時的作業性。

另外，進一步地具備：安裝在前述下面壁部下面並且能夠將前述下面壁部固定成可對前述被加工物進行拆卸之固定部為佳。

前述固定部係能夠作成為連接在前述電池的電磁鐵型固定部為佳。

再者，進一步地具備：用以起動前述電磁鐵型固定部的電磁鐵開關、與用以起動前述馬達的馬達開關，並且前述電磁鐵開關與前述馬達開關係能夠作成為設置在前述電池外殼的左右之相異側的側面為佳。

藉由將2個開關配置在左右之相異側的側面，能夠使對開關進行配線時不易產生干擾並且將裝置作成為更加小型。另外，也可以提高組裝性。

又，前述驅動控制電路係能夠作成為在前述內部空間內與前述框架的前述前面壁部或前述下面壁部並行配置為佳。

藉由將驅動控制電路作成為上述配置，能夠使閒置空間變少並且將該穿孔機作得更加小型。

前述框架係能夠作成為金屬製，而前述電池外殼係能夠作成樹脂製為佳。

將用以支承相對較重且在進行穿孔加工中承受來自穿孔工具較大之作用力的穿孔驅動部之L型的框架作成為金屬製使其具有充份的強度，並且將不需承受過大的作用力之電池外殼作成為樹脂製，藉此能夠達成使裝置整體輕量化。並且，藉由將用以保持電池的電池外殼作成為樹脂製，能夠防止因為電池的連接端子接觸到金屬構件而產生短路，也能夠防止通常覆蓋著樹脂的殼體之電池在對電池外殼進行裝卸時所造成的電池磨耗或損傷之情事。

前述框架係能夠作成為具有：設置在前述下面壁部及前述前面壁部的左右之兩側緣間的左右肋部為佳。

藉由設置左右肋部能夠提高框架之強度。

另外，前述電池外殼係能夠作成為具有：在前述前面壁部的後側從該前面壁部遠離而並行地延伸之中間壁部、及從該中間壁部的左右兩側緣朝後方延伸之左右的側壁部，並且藉由前述中間壁部與前述左右的側壁部劃分出可裝卸地收容前述電池的電池收容空間為佳。

用以收容電池的電池收容空間是位在從安裝有穿孔驅動部的前面壁部朝後方遠離的位置，藉此將相對較重的驅動控制部與電池配置成在前後方向上呈遠離的位置，所以裝置整體的重量之平衡會變好使得裝置變得不易翻覆並且在搬運時也能保持穩定之姿勢。又，由於作為發熱體之馬達與電池係配置在遠離的位置上，所以能夠有效率地進行散熱與冷卻。

再者，前述電池收容空間係能夠作成為進一步地具有：被前述左右的側壁部所夾持的底面壁部，並且該底面壁部係從前方朝後方向下傾斜為佳。

藉由上述構造，當電池收容空間內進水時會自然地將該水分排出。

前述殼體的前述右側部分的上部設置有右側把手部，而前述殼體的前述左側部分的上部設置有左側把手部，係能夠作成為在將前述右側部分及左側部分安裝至前述框架後，前述右側把手部及左側把手部會形成為1個把手，並且藉由從該右側把手部延伸至左側把手部的螺絲將前述右側把手部及左側把手部予以連結固定為佳。

藉由使螺絲延伸於在搬運該穿孔機時會被施加較大的作用力之把手內，能夠利用該螺絲的強度來提高把手的強度。

能夠作成為在前述框架的前述前面壁部的前面設置有鳩尾槽，並且在前述穿孔驅動部設置有與前述鳩尾槽滑動卡合的滑件為佳。

藉由直接在框架的前面壁部設置鳩尾槽，能夠減少零件數量並且將裝置作成為更加小型化。

能夠作成為前述驅動控制電路係配置在前述內部空間內的下方位置，並且前述內部空間內的上方位置設置有與前述驅動控制電路配線連接的電路構件，前述電池外殼具有用以在前述驅動控制電路與前述電路構件之間將前述內部空間分割成上下的隔板，並且該隔板設置有用以連通上下方向的開口部，而前述開口部設有用以與該開口部密封卡合的密封構件，前述配線係通過前述開口部來進行配線且藉由前述密封構件將前述隔板予以密封為佳。

即使在水分浸入位於內部空間上方的電路構件之周圍的情況下，也能夠防止水分侵入至配置有驅動控制電路的內部空間下方。

以下，依據添附之圖式說明本發明所揭示之穿孔機的實施方式。

10‧‧‧穿孔機

12‧‧‧本體部

14‧‧‧穿孔驅動部

16‧‧‧電池

16-1‧‧‧外罩卡合面

18‧‧‧電磁鐵型固定部

18-1‧‧‧電磁鐵

20‧‧‧框架

20-1‧‧‧前面壁部

20-2‧‧‧下面壁部

20-2a‧‧‧上部板狀部

20-2b‧‧‧下部塊狀部

20-3‧‧‧右側肋部

20-4‧‧‧左側肋部

20-5‧‧‧卡合槽

20-6‧‧‧下面

20-8‧‧‧把手安裝用孔

20-9‧‧‧卡合凹部

20-10‧‧‧右側面

20-11‧‧‧左側面

20-12‧‧‧上面

20-13‧‧‧排水溝

21‧‧‧螺紋孔

22‧‧‧電池外殼

22-1‧‧‧右側部分

22-2‧‧‧左側部分

22-4‧‧‧前面開口部

22-5‧‧‧下面開口部

22-6‧‧‧突出緣部

22-8‧‧‧突出圓環狀緣部

22-9‧‧‧卡合凸起部

22-10‧‧‧內側面

22-11‧‧‧螺絲插通孔

22-12‧‧‧螺絲插通孔

22-13‧‧‧螺紋孔

22-14‧‧‧右側面

22-15‧‧‧左側面

23‧‧‧齒輪機構部

23-1‧‧‧傳動軸

24‧‧‧內部空間

24-1‧‧‧上方內部空間

24-2‧‧‧下方內部空間

26‧‧‧把手

26-1‧‧‧右側把手部

26-2‧‧‧左側把手部

27‧‧‧螺絲

28‧‧‧電池收容空間

28-1‧‧‧中間壁部

28-2‧‧‧底面壁部

28-3‧‧‧右側壁部

28-4‧‧‧左側壁部

30‧‧‧電池外罩

30-1‧‧‧開關卡合凸起部

32‧‧‧限制開關

33‧‧‧LED顯示部

34‧‧‧LED顯示電路

35‧‧‧配線

36‧‧‧驅動控制電路

38‧‧‧隔板

38-1‧‧‧右側隔板

38-2‧‧‧左側隔板

39‧‧‧密封構件

39-1‧‧‧配線插通孔

40‧‧‧心軸

44‧‧‧穿孔工具

45‧‧‧減速機

46‧‧‧馬達外罩

48‧‧‧馬達

50‧‧‧側面

52‧‧‧透氣孔

54‧‧‧上面

56‧‧‧管塞

58‧‧‧位置調整機構

60‧‧‧位置調整把手

62‧‧‧鳩尾槽

63‧‧‧滑件

64‧‧‧齒條

65‧‧‧小齒輪

66‧‧‧調節把手

68‧‧‧配線

69‧‧‧配線插通路徑

70‧‧‧電磁鐵開關

72‧‧‧壁部

74‧‧‧馬達開關

76‧‧‧壁部

80‧‧‧排水口

82‧‧‧螺絲

第1圖係本發明的一實施方式所揭示之穿孔機的前方左側面側之立體圖。

第2圖係第1圖所示的穿孔機的前方右側面側之立體圖。

第3圖係第1圖所示的穿孔機之部分剖面圖。

第4圖係本體部的分解圖。

第5圖係第1圖所示的穿孔機的卸下電池後的狀態之後方立體圖。

第6圖係第5圖所示的穿孔機安裝電池後的狀態之圖式。

第7圖係使第1圖所示的穿孔機之穿孔驅動部從本體部分離後的狀態之立體圖。

第8圖係從別的角度觀看第7圖所示的穿孔驅動部之立體圖。

本發明的一實施方式所揭示之穿孔機10，如第1圖至第3圖所示，係具備：本體部12；穿孔驅動部14，安裝在該本體部12的前方相對於本體部12可朝上下方向進行往復運動；電池16，安裝在本體部12的後方上部；以及電磁鐵型固定部18，安裝在本體部12下方，用以將本體部12固定且保持在藉由該穿孔機10進行穿孔作業的位置，的電池式之可搬型穿孔機10。該穿孔機10係在藉由電磁鐵型固定部18而被固定在預定進行穿孔作業的位置之狀態下，利用馬達48對安裝在穿孔驅動部14下端的穿孔工具44進行旋轉驅動，並且藉由旋轉安裝在本體部12的調節把手66，來經由齒條64與小齒輪65所組成的齒輪裝置使穿孔驅動部14相對於本體部12朝下方移動，進行藉由穿孔工具44對加工對象物之穿孔加工。

本體部12，如第3圖所示，其作成為由框架 20與電池外殼22所組成之構造。該框架20，係藉由安裝有穿孔驅動部14的前面壁部20-1、及安裝有電磁鐵型固定部18的下面壁部20-2而作成L型；該電池外殼22，係作成為安裝在該框架20並且可裝卸地對電池16進行保持。藉由以鋁製製成直接安裝有承受相對較大的作用力之穿孔驅動部14與電磁鐵型固定部18的框架20來確保所需之充分的強度，另一方面，藉由以樹脂製製成不像框架20般的需承受較大的作用力之電池外殼22，能夠達成輕量化。另外，藉由以樹脂製製成電池外殼22，即使接觸到電池16的連接端子(未圖示)也不會有產生短路之情事。再者，在此所謂的「作成為L型的框架」是指包含：例如，即使下面壁部20-2的一部分延伸至比前面壁部20-1更前方而使得整體的形狀並非作成為L字型的情況下，只要是該框架20的構造中構成有L字型的部分，也可稱該框架為上述「作成為L型的框架」。

如第4圖所示，框架20設置有：設置在前面壁部20-1及下面壁部20-2的右側緣間的右側肋部20-3、與左側緣間的左側肋部20-4，藉由該左右肋部20-3、20-4來提高用以支撐穿孔驅動部14的框架20之強度。左右肋部20-3、20-4的上端部分之間形成有在左右側面20-10、20-11之間延伸的把手安裝用孔20-8。該把手安裝用孔20-8中，設有：傳動軸23-1，安裝有調節把手66；以及圓筒狀的齒輪機構部23，收納有小齒輪65(第3圖、第7圖)，該小齒輪係用以將藉由調節把手66使該傳動軸所產生的旋轉變換成使穿孔驅動部14進行上下運動。

電池外殼22，係由在中央部分分割而成的右側部分22-1與左側部分22-2所組成，並且該右側部分22-1與左側部分22-2係從左右兩側將框架20挾入而安裝於該框架20。當電池外殼22安裝至框架20時，在電池外殼22與框架20之間形成有內部空間24(第3圖)。該內部空間24中的被夾持在左右肋部20-3、20-4之間的位置上，配置有與前面壁部20-1並行的驅動控制電路36(第4圖)。該驅動控制電路36，如同下述，是用以控制從電池16供給至穿孔驅動部14的馬達48或電磁鐵型固定部18內的電磁鐵18-1的電力。再者，該驅動控制電路36亦可配置成與下面壁部20-2並行。

如第4圖所示，框架20設有分別從前面壁部 20-1的上面20-12延伸至右側面20-10及左側面20-11的下端的卡合槽20-5。下面壁部20-2，具有：上部板狀部20-2a、以及與該上部板狀部20-2a一體成形的下部塊狀部20-2b。另一方面，電池外殼22設置有：用以收納框架20的前面壁部20-1的前面開口部22-4、與用以收納下面壁部20-2的下面開口部22-5。並且，電池外殼22形成有：沿著前面開口部22-4上部及上下方向的邊緣、以及下面開口部22-5的邊緣朝內側突出緣部22-6，在將電池外殼22安裝至框架22時，該突出緣部22-6會與框架的卡合槽20-5及上部板狀部20-2a的緣部下面20-6卡合。電池外殼22，進一步地也形成有：與框架20的把手安裝用孔20-8卡合的呈突出之圓環狀緣部22-8。藉由將框架20與電池外殼22的緣部的卡合部分作成為上述構造，能夠使塵埃或水分難以從外部浸入驅動控制電路36所在之內部空間24內。

又，電池外殼22形成有6個排列成圓形的凸起之卡合凸起部22-9，用以與形成在框架20的左右肋部20-3、20-4的圓形卡合凹部20-9相卡合，使電池外殼22與框架20之卡合變得更加牢固。電池外殼22，其右側面22-14及左側面22-15(第1圖)分別設置有螺絲插通孔22-11，藉由將螺絲82(第1圖)貫穿上述螺絲插通孔22-11來與分別設置在框架20的右側面20-10及左側面20-11的4個螺紋孔21彼此螺合，使電池外殼22固定在框架20。進一步地，藉由將通過設置在右側部分22-1的6個螺絲插通孔22-12的螺絲與設置在左側部分22-2的6個螺紋孔22-13螺合，使右側部分22-1與左側部分22-2直接地連結且固定。如上所述，由於電池外殼22固定在框架20上的很多位置，所以即使作用很大的作用力在電池外殼22也不易產生應力集中之情事，使得電池外殼22產生破損的危險性變低。

設置在電池外殼22上部的把手26，如第4圖所示，是由形成在電池外殼22的右側部分22-1的右側把手部26-1、與形成在左側部分22-2的左側把手部26-2所組成，當右側部分22-1與左側部分22-2安裝至框架20時，右側把手部26-1與左側把手部26-2會形成為1個把手26(第1圖)。右側把手部26-1與左側把手部26-2，係藉由從右側把手部26-1延伸至左側把手部26-2的螺絲27(第2圖)被連結且固定，並且該螺絲作為補強材料也具有使把手26的強度增大之機能。

如第5圖所示，電池外殼22的後方上部設置有用以收納電池16的電池收容空間28，並且電池16係可裝卸地安裝在該電池收容空間28。電池收容空間28係作為藉由：在框架20的前面壁部20-1後側從該前面壁部20-1分離而並行地延伸之中間壁部28-1、以及與該中間壁部28-1連接的底面壁部28-2、以及從中間壁部28-1的左右兩側緣分別朝後方延伸的右側壁部28-3與左側壁部28-4所圍繞而成之空間來予以劃分。電池收容空間28的上部及後部是呈開放，而電池16係從呈開放的上部朝下方滑動插入電池收容空間28內來進行安裝。底面壁部28-2的構造為：從前方朝後部些許地向下傾斜，而能夠自然地將侵入電池收容空間28的水分予以排出。電池16，在安裝至電池收容空間28內的狀態下，其連接端子會朝下而使得水分或塵埃變得難以侵入電池16中。

電池外罩30在電池外殼22上部設置成可朝前後方向滑動，並且如第6圖所示，在安裝有電池16的狀態下，電池外罩30會從電池外殼22朝後方突出而與電池16的呈傾斜之外罩卡合面16-1(第3圖)抵接，形成無法從電池外殼22將電池16取出之狀態。在該狀態下，雖然電池外殼22的中間壁部28-1與電池16之間會有部分間隙，但電池外罩30從上部予以覆蓋使其隱藏所以切削粉或水分會變得難以侵入電池16的端子部。在欲卸下電池16時，係將電池外罩30朝前方按押使其退避至電池外殼22內，之後再朝上方將電池16抽出。藉由上述方式設置電池外罩30，能夠防止電池16不小心脫落。由第3圖可得知，電池外罩30的位在電池外殼22內的部分，設有朝下方突出之開關卡合凸起部30-1，當電池外罩30朝後方突出而與電池16抵接時，會按下設置於本體部12的限制開關32切換至ON，而在朝前方退避後的狀態下，會將限制開關32切換至OFF。該限制開關32係與配置在內部空間24的驅動控制電路36連接，其用以監視電池16是否正確地被安裝、或者電池16是否形成需卸下之狀態。安裝後的電池16，係與驅動控制電路36電性連接，並且經由該驅動控制電路36將電力供給至馬達48及電磁鐵型固定部18。藉由驅動控制電路36適當地控制從電池16被供給至馬達48及電磁鐵型固定部18的電力。

如第3圖所示，在位於電池外殼22與框架20 之間所形成的內部空間24內之上部的上方內部空間24-1，將用以依據來自驅動控制電路36的訊號將該穿孔機 10的狀態顯示於電池外殼22的上部之LED顯示部33(第1圖)的LED顯示電路34，配置成可以從電池外殼22的外部觀看。該LED顯示電路34具有：綠、黃、紅的LED，藉由上述LED的閃爍狀態來通知作業者電池16的剩餘量或對馬達48所造成之負荷的程度，或者在發生異常時提出警告。再者，亦可使用封裝成1個元件且能夠發出相異之顏色的1個LED來取代個別的綠、黃、紅之LED。LED顯示電路34下側配置有上述限制開關32。驅動控制電路36與LED顯示電路34及限制開關32之間，係各自藉由以收縮管件等所包覆的配線35予以電性連接。電池外殼22，在驅動控制電路36與LED顯示電路34及限制開關32之間的位置設置有隔板38，用以將配置有驅動控制電路36的下方內部空間24-2、與配置有LED顯示電路34及限制開關32的上方內部空間24-1予以分離。具體而言，如第4圖所示，設置在電池外殼22的右側部分22-1的右側隔板38-1與設置在左側部分22-2的左側隔板38-2係呈對向使得在彼此之間形成L字型的開口部，並且在該開口部安裝有L字型的密封構件39使其密封卡合。密封構件39的中央部形成有配線插通孔39-1，並且在使與LED顯示電路34及限制開關32連接的配線35通過該配線插通孔39-1後，予以密封。隔板38係設置成從後方朝前方向下傾斜，並且在位於上方內部空間24-1的框架20的前面壁部20-1的部分形成有排水口80。由於上方內部空間24-1係可滑動地收納有朝電池外殼22的外部突出的電池外罩30，所以相對於外部是未密封狀態。因此，有從外部浸入雨水等的水分之虞。但，藉由具有上述呈傾斜的隔板38與排水口80之構造，即使在水分浸入至上方內部空間24-1的情況下，也能夠使其不浸入驅動控制電路36所位在的下方內部空間24-2而經由排水口80來將該水分予以排出。藉此，能夠防止驅動控制電路36被水分弄濕而產生故障之情事。並且，上部板狀部20-2a的上面係從前方朝後方向下方傾斜，即使萬一水分侵入至下方內部空間24-2的情況下，也會從設置在上部板狀部20-2a後端的排水溝20-13將水分排出至外部。

位在安裝於框架20的前面壁部20-1前面的穿孔驅動部14下部之心軸40，安裝有鑽孔機或環狀刀具等的穿孔工具44。如第3圖所示，心軸40是經由減速機45而與設置在穿孔驅動部14上部的馬達外罩46內的馬達48相連接，並且藉由驅動該馬達48來旋轉驅動穿孔工具44。如第1圖等所示，馬達外罩46的側面50設有複數個透氣孔52，藉由從該透氣孔52流入內部的空氣來冷卻馬達48。不僅在上面54也在側面50設置透氣孔52是為了盡可能地不讓水分或切削粉、粉塵等的廢棄物進入內部。穿孔驅動部14的左側面設置有作為切削油的注入口的管塞56，藉由在該管塞56安裝附有軟管之單觸控式管套，而能夠在進行穿孔加工中供給切削油至穿孔工具44。

框架20的前面壁部20-1前面，如第7圖所示，其左右兩側形成有延上下方向延伸的鳩尾槽62，並且穿孔驅動部14，如第8圖所示，其左右兩側緣設置有作成為與鳩尾槽62的形狀相對應的形狀之滑件63。該滑件63設有齒條64(第8圖)，而在框架20則設有用以與齒條64卡合的小齒輪65(第7圖)，藉由手動方式使可拆卸地安裝在突出於框架20的右側面20-10(第2圖)的傳動軸23-1之端部的調節把手66旋轉，來旋轉小齒輪65使穿孔驅動部14相對於框架20上下移動。再者，也可以將該調節把手66安裝在從框架20的左側面20-11突出的傳動軸23-1的端部，能夠視情況而安裝在左右的任一邊。

從穿孔驅動部14的馬達48延伸的配線68，如第3圖所示，係通過形成在鳩尾槽62與滑件63的配線插通路徑69(第7、8圖)而到達本體部12的內部空間24內來與驅動控制電路36連接，幾乎不會露出於外部。藉由上述配置，用以防止勾到配線等而施加過大的作用力使得配線產生斷線之情事。

安裝在本體部12下方的電磁鐵型固定部18，係藉由供給電力至內部的電磁鐵18-1而產生磁場，使得鐵等的磁性體產生磁性吸附來固定且保持該穿孔機10。電磁鐵型固定部18與框架20之間設有位置調整機構58，藉由轉動可裝卸地安裝在位置調整機構58的位置調整把手60，能夠使本體部12的位置朝電磁鐵型固定部18前後左右進行位置調整，而能夠對穿孔位置進行微調。又，該位置調整把手60也能夠安裝在位置調整機構58的右側面。

如第1圖所示，電池外殼22的左側面22-15 設有用以啟動電磁鐵型固定部18的電磁鐵開關70。電磁鐵開關70的周圍設有壁部72，使得電磁鐵開關70不易因為不小心而被操作。雖然電磁鐵開關70係作成為當按壓後方側(由第1圖觀看的左側)的部分時，會形成OFF狀態，但壁部72是形成為其後方側較高，使得特別是不易誤將電磁鐵開關70從ON切換至OFF。並且，如第2圖所示，電池外殼22的右側面22-14設有用以啟動馬達48的馬達開關74。馬達開關74的周圍設有壁部76，使得馬達開關74不易因為不小心而被操作。藉由將電磁鐵開關70與馬達開關74配置在電池外殼22的左右之相異側的側面22-14、22-15，能夠容易地確保用以配置開關的位置。並且，由於也會減少在內部空間24內產生配線干擾之情事，所以能夠將電池外殼22設計的較小。再者，也能夠防止錯誤操作電磁鐵開關70與馬達開關74。

本實施方式所揭示之穿孔機10，係藉由作成為與本體部12是個體的鋁製的L型框架20、和樹脂製的電池外殼22，來形成為上述構造而達成使裝置整體小型輕量化。另外，藉由將相對較重的電池16配置在從同樣具有重量的穿孔驅動部朝後方分離的位置，能夠達成使重量獲得良好平衝且高度之穩定性，也會防止在進行穿孔加工中產生翻覆之情事來提高可搬性。又，藉由經由熱傳導率較小的樹脂來將作為發熱體的馬達48與電池16配置在呈分離之位置，會減少彼此的熱能所產生之影響而使冷卻性良好。

再者，雖然本實施方式中，框架20的前面壁部20-1與下面壁部20-2是形成為平板狀的構件，但也可以組合圓柱或圓筒狀之構件來構成。另外，雖然框架20是作成為鋁製，但只要是能獲得充分之強度的材料，也可以藉由其他的金屬材料或高強度塑膠等的非金屬材料，又或者是組合複數種材料來形成。又，雖然電池外殼22是作成為樹脂製，但也可以藉由含有金屬材料的其他材料來形成，特別是在利用金屬等的導電材料形成的情況下，將構成電池收容空間28的部分作成為：利用樹脂等的非導電材料來構成特別是與電池16的連接端子接觸的可能性較高的部分，能夠防止電池16產生短路。再者，該穿孔機10的固定部也可以不是電磁鐵型，採用利用永久磁鐵構成者或藉由夾緊機構構成者等的其他方式所作成之固定部亦可。