TWI541463B - 具有殘壓排氣閥的５埠切換閥 - Google Patents

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TWI541463B
TWI541463B TW103126745A TW103126745A TWI541463B TW I541463 B TWI541463 B TW I541463B TW 103126745 A TW103126745 A TW 103126745A TW 103126745 A TW103126745 A TW 103126745A TW I541463 B TWI541463 B TW I541463B
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Description

具有殘壓排氣閥的5埠切換閥
本發明是有關具有殘壓排氣閥的5埠切換閥，是於5埠電磁切換閥附設殘壓排氣閥，且構成防止上述殘壓所造成之流體壓力機器之錯誤作動或非預期之作動等的安全回路，該殘壓排氣閥是透過該切換閥將供排壓縮空氣的流體壓力回路殘留的殘壓自動排出。
例如，在通用之中位閉路型的5埠電磁切換閥中，於貫穿主閥本體的閥孔，分別開口形成有：中央的供給流路、其兩側的一對輸出流路、以及位於該等之輸出流路兩側的閥孔端側的一對排出流路，使上述供給流路連通於在主閥本體外面開口形成的供給埠，並且使上述供給流路兩側的一對輸出流路連通於主閥本體的一對輸出埠，使該等之輸出流路兩側的排出流路連通於主閥本體的一對排出埠。
而且，主閥體的周圍設有由彈性體所形成環狀的密封構件，該主閥體滑動自如地嵌插於上述閥孔內，將該主閥 體藉由作用於與其兩端部抵接之任一活塞的流體壓操作力進行驅動，可在閥孔內的兩個切換位置進行移動，亦即在第1切換位置，是使供給埠連通於一對輸出埠之中的任一方，並且使另一方的輸出埠連通於排出埠；以及第2切換位置，是與此相反，使上述供給埠連通於另一方的輸出埠，並且使另一方的輸出埠連通於排出埠，另外在流體壓操作力未作用於上述任一活塞的情況下，藉由彈簧作用於上述主閥體的彈壓力，可切換至與閥孔設置之各流路皆未互相連通的中立位置。
在具備如此中位閉路位置(中立位置)的5埠切換閥中，於從上述供給埠對任一輸出埠供給流體壓力，使連接於其輸出埠的流體壓力機器動作，為了讓其動作結束將主閥體回到中立位置之情況下，藉由上述5埠切換閥使流體壓力機器動作的壓縮空氣被作為殘壓封閉在流體壓力回路側，且其殘壓因某些意外的原因排出時，封閉著上述殘壓的流體壓力機器會有錯誤動作或非預期作動造成危險狀態的情形，要解除此狀態時必須將該殘壓排出。
本發明的技術的課題，在於提供簡單構造之具有殘壓排氣閥的5埠切換閥，是主閥由具備中位閉路位置之5埠切換閥所構成，且可構成在該主閥之主閥體位於上述中位閉路位置，欲將與該主閥之一對輸出埠連通的流體壓力回路中的上述殘壓排出之情況下，藉由遮斷對主閥之供給埠 供給壓縮空氣可將其殘壓排出，防止該殘壓所造成之流體壓力機器之錯誤作動或非預期之作動等的安全回路。
為了解決上述課題，藉由本發明，提供一種具有殘壓排氣閥的5埠切換閥，其特徵為，具有：由中位閉路型的5埠式電磁切換閥所構成的主閥；以及安裝於該主閥的殘壓排氣閥，上述殘壓排氣閥，在設於排氣閥本體的排氣閥孔內設有：兩個殘壓排氣流路，是與上述主閥的兩個輸出埠個別連通而將該輸出埠向大氣開放；以及一對排氣閥體，是與形成於該殘壓排氣流路的殘壓排氣閥座接觸或分離而將該殘壓排出流路個別開閉；並且構成：當以開放彈簧將該排氣閥體朝離開上述殘壓排氣閥座的方向彈壓，並且使在上述排氣閥孔內以介於上述一對排氣閥體之間的方式形成的驅動壓力室連通於上述主閥的供給埠，而從上述供給埠供給空氣於上述驅動壓力室內時，上述排氣閥體反抗上述開放彈簧的彈壓力而抵接於上述殘壓排氣閥座將上述殘壓排氣流路關閉，在不從上述供給埠供給空氣於上述驅動壓力室內的狀態，上述排氣閥體藉由上述開放彈簧的彈壓力從上述殘壓排氣閥座離開而將上述殘壓排氣流路開放。
於本發明中，上述主閥，是具有：中央之上述供給埠，是連通於形成在主閥本體之主閥孔；上述兩個輸出埠，是在該供給埠的兩側連通於上述主閥孔；以及兩個排氣埠，是在比該輸出埠靠近閥孔端側的位置連通於上述主閥孔，並且具有：主閥體，是滑動自如插入於上述主閥孔 內；驅動機構，是將該主閥體於第1切換位置和第2切換位置進行驅動；以及復位彈簧，使上述主閥體復位至中立位置，上述第1切換位置，是上述供給埠連通於一方的輸出埠，另一方的輸出埠連通於一方的排氣埠的切換位置，上述第2切換位置，是上述供給埠連通於上述另一方的輸出埠，上述一方的輸出埠連通於另一方的排氣埠的位置，上述中立位置，是全部上述埠關閉位置。
另外，上述驅動機構具備：一對活塞，是抵接於上述主閥體的一端和另一端；以及導向電磁閥，是用來將前導空氣導入於形成在各活塞之一側的壓力室。
於本發明中較佳為，於上述主閥本體的外面，形成有用來安裝上述排氣閥本體的安裝座，於該安裝座開口形成有：連通於上述供給埠的供給用連通口；以及個別與上述兩個輸出埠連通的兩個排出用連通口，
較理想為於上述排氣閥本體，形成有抵接於上述安裝座的安裝面，於該安裝面開口形成有：與上述供給用連通口連通的供給通孔；以及個別與上述兩個排出用連通口連通的兩個殘壓排出通孔。
較理想為上述殘壓排氣閥的上述排氣閥孔和上述主閥的上述主閥孔，是互相平行。
另外，藉由本發明所提供之其他具有殘壓排氣閥的5埠切換閥，上述主閥，是具備：主閥本體，具有一個供給埠、兩個輸出埠、及兩個排氣埠；主閥孔，是以連通全部上述埠的方式形成於該主閥本體的內部；主閥體，是收容 於該主閥孔內移動自如，且將連結相鄰接之上述埠的流路加以開閉；以及導向電磁閥，是將該主閥體進行驅動，上述殘壓排氣閥，具有：排氣閥本體，是安裝於上述主閥本體；排氣閥孔，是形成於該排氣閥本體的內部；兩個排氣閥體，是面對面收容於該排氣閥孔內；供給通孔，在該兩個排氣閥體之間的位置使上述排氣閥孔連通於上述供給埠；兩個殘壓排氣通孔，是在該供給通孔的兩側位置個別使上述排氣閥孔連通於上述兩個排氣埠；遮斷用密封構件，是以將上述供給通孔和上述兩個殘壓排氣通孔遮斷的方式安裝於上述兩個排氣閥體；兩個殘壓排氣流路，是將上述兩個殘壓排氣通孔分別向大氣開放；殘壓排氣閥座，是形成於各殘壓排氣流路供上述排氣閥體接觸或離開；以及開放彈簧，是將上述排氣閥體朝離開上述殘壓排氣閥座之方向彈壓。
上述排氣閥體，是在互相面對面的端面具有凹部，藉由該凹部於上述兩個排氣閥體間形成用來導入來自上述供給埠之空氣的驅動壓力室。
另外，上述殘壓排氣閥的排氣閥孔，是具有軸線方向中央的大徑孔部；和軸線方向兩端的小徑孔部，上述大徑孔部是直徑比上述小徑孔部大，且上述供給通孔和上述兩個殘壓排出通孔連通於上述大徑孔部，於上述小徑孔部形成有上述殘壓排出流路，並且該小徑孔部的內側端形成有上述殘壓排氣閥座，較理想為上述排氣閥體，是具有收容於上述大徑孔部內的大徑閥部；以及收容於上述小徑孔部 內的小徑閥部，且上述大徑閥部是直徑比上述小徑閥部大，於上述大徑閥部的外周安裝有上述遮斷用密封構件，於上述小徑閥部的內側端，安裝有與上述殘壓排氣閥座接觸或分離的開閉用密封構件。
而且，於上述主閥本體的外面，形成有用來安裝上述排氣閥本體的安裝座，於該安裝座開口形成有：連通於上述供給埠的供給用連通口；以及個別與上述兩個輸出埠連通的兩個排出用連通口，亦可於上述排氣閥本體，形成有抵接於上述安裝座的安裝面，於該安裝面開口形成有：與上述供給用連通口連通的上述供給通孔；以及個別與上述兩個排出用連通口連通的上述兩個殘壓排出通孔。
藉由以上詳述之本發明之具有殘壓排氣閥的5埠切換閥，在由具備中位閉路位置之5埠切換閥所構成之主閥的主閥體位於上述中位閉路位置，欲將與該切換閥之一對輸出埠連通的流體壓力回路中的上述殘壓加以排出之情況下，藉由遮斷對主閥之供給埠供給壓縮空氣的操作可將其殘壓排出，且可以將具備該5埠切換閥的流體壓力回路，作為防止該殘壓所造成之流體壓力機器之錯誤作動或非預期之作動等的安全回路發揮功能。
10‧‧‧5埠切換閥
20‧‧‧主閥
21‧‧‧主閥本體
21a‧‧‧安裝座
22‧‧‧主閥孔
23‧‧‧供給流路
24A、24B‧‧‧輸出流路
25A‧‧‧第1排氣流路
25B‧‧‧第2排氣流路
27‧‧‧主閥體
27a‧‧‧細徑部
27b‧‧‧貫穿孔
28a‧‧‧第1活塞
28b‧‧‧第2活塞
30a‧‧‧第1活塞箱
30b‧‧‧第2活塞箱
31A‧‧‧第1活塞室
31B‧‧‧第2活塞室
31a‧‧‧第1壓力室
31b‧‧‧第2壓力室
32a‧‧‧第1導向電磁閥
32b‧‧‧第2導向電磁閥
33a、33b‧‧‧背壓室
35‧‧‧連接閥塊
36‧‧‧通孔
36a‧‧‧階差部
37‧‧‧第1彈簧座
37a‧‧‧接觸面
37b‧‧‧凸緣部
38‧‧‧第2彈簧座
38a‧‧‧接觸面
38b‧‧‧凸緣部
39‧‧‧復位彈簧
40‧‧‧殘壓排氣閥
41‧‧‧排氣閥本體
41a‧‧‧基台部
41b‧‧‧安裝面
42‧‧‧供給用連通口
43a‧‧‧第1排出用連通口
43b‧‧‧第2排出用連通口
44‧‧‧供給通孔
45a‧‧‧第1殘壓排出通孔
45b‧‧‧第2殘壓排出通孔
46‧‧‧墊片
47‧‧‧突子
48‧‧‧凹部
49‧‧‧突出縮入突子
50‧‧‧凹部
51‧‧‧排氣閥孔
51a‧‧‧大徑孔部
51b‧‧‧小徑孔部
53A、53B‧‧‧排氣閥體
53a‧‧‧大徑閥部
53b‧‧‧小徑閥部
54‧‧‧驅動壓力室
54a、54b‧‧‧凹部
55‧‧‧遮斷用密封構件
56a、56b‧‧‧殘壓排出流路
56c‧‧‧殘壓排出口
57‧‧‧開閉用密封構件
58a、58b‧‧‧殘壓排氣閥座
59‧‧‧開放彈簧
61‧‧‧端部構件
62‧‧‧握把
63‧‧‧固定孔
64‧‧‧密封構件
65‧‧‧彈簧座
66‧‧‧階差部
67‧‧‧本體蓋
A‧‧‧第1輸出埠
B‧‧‧第2輸出埠
EA‧‧‧第1排氣埠
EB‧‧‧第2排氣埠
L、L1‧‧‧軸線
P‧‧‧供給埠
第1圖是表示本發明相關之具有殘壓排氣閥的5埠切換閥之實施例整體構造的重要部分縦剖面圖。
第2圖是將導向電磁閥以露出之狀態表示之上述實施 例的重要部分分解立體圖。
第3圖是表示對上述實施例之供給埠供給空氣之狀態的重要部分剖面圖。
第4圖是關於上述實施例之殘壓排氣閥的裝設方法的說明圖。
第5圖是裝設本體蓋取代上述實施例之5埠切換閥之主閥本體上的殘壓排氣閥之狀態的立體圖。
第1圖是表示本發明相關之具有殘壓排氣閥的5埠切換閥10的實施一例，且第2圖是將其內部構造，尤其是主閥20搭載之殘壓排氣閥40的內部構造加以明確表示。上述主閥20是如以下詳述般，藉由具備中位閉路位置之已知的5埠式電磁切換閥構成。
此具有殘壓排氣閥的5埠切換閥10，是於上述主閥20上搭載上述殘壓排氣閥40。上述主閥20，是具有：主閥本體21，於該主閥本體21形成的供給埠P，第1輸出埠A和第2輸出埠B，第1排氣埠EA及第2排氣埠EB，以及貫穿上述主閥本體21的主閥孔22，而且於該主閥孔22連通：供給流路23，第1輸出流路24A和第2輸出流路24B，以及第1排氣流路25A和第2排氣流路25B。更具體來說，於上述主閥孔22之軸線L方向的中央部，連通有與上述供給埠P相連的上述供給流路23，於上述主閥孔22之上述供給流路23的兩側位置，連通有 與第1輸出埠A相連的第1輸出流路24A以及與第2輸出埠B相連的第2輸出流路24B，而且，於比上述主閥孔22之上述第1輸出流路24A及第2輸出流路24B靠各閥孔端側的位置，連通有與第1排氣埠EA相連的第1排氣流路25A以及與第2排氣埠EB相連的第2排氣流路25B，切換上述流路的主閥體27是朝上述軸線L方向插入上述主閥孔22內滑動自如。
於上述主閥本體21之軸線L方向的一端側，連結有第1活塞箱30a，且於該第1活塞箱30a內形成的第1活塞室31A內，收容有抵接於上述主閥體27之一端而將其驅動的第1活塞28a。另外，於上述主閥本體21的另一端側，透過連接閥塊35連結有第2活塞箱30b，於該第2活塞箱30b內形成的第2活塞室31B內，收容有抵接於上述主閥體27的另一端而將其驅動的第2活塞28b。上述第1活塞28a和第2活塞28b是相同直徑。
另外，於上述第1活塞室31A及第2活塞室31B的內部，藉由上述第1活塞28a及第2活塞28b區隔第1壓力室31a及第2壓力室31b，該第1壓力室31a及第2壓力室31b，是如第1圖及第2圖所示般，與固定在上述第1活塞箱30a之第1導向電磁閥32a及第2導向電磁閥32b的各導向輸出埠(省略圖示)連通。
而且，當上述第2導向電磁閥32b為非通電的狀態下對上述第1導向電磁閥32a通電時，因為來自該第1導向電磁閥32a之導向輸出埠的前導空氣，是經收容上述第1 活塞28a之第1活塞箱30a內的通路(省略圖示)導入上述第1壓力室31a，並且上述第2壓力室31b通過第2導向電磁閥32b向大氣開放，所以上述前導空氣透過上述第1活塞28a推壓上述主閥體27，且該主閥體27移動至在第1圖中到達右端的第1切換位置。其結果，供給埠P是透過供給流路23、主閥孔22、及第1輸出流路24A而與第1輸出埠A連通，且對連接於該第1輸出埠A的流體壓力回路供給壓縮空氣，另一方面，第2輸出埠B，是透過第2輸出流路24B、主閥孔22、及第2排氣流路25B而與第2排氣埠EB連通，且連接於該第2輸出埠B之流體壓力回路的壓縮空氣被排出。
相反地，當切斷對上述第1導向電磁閥32a通電，對上述第2導向電磁閥32b通電時，由於上述第1壓力室31a內的前導空氣通過上述第1導向電磁閥32a排出至大氣，並且來自上述第2導向電磁閥32b之導向輸出埠的前導空氣，經第1活塞箱30a、主閥本體21、復位機構用的連接閥塊35、及第2活塞箱30b內的通路(省略圖示)導入上述第2壓力室31b，該前導空氣透過第2活塞28b推壓主閥體27，因而該主閥體27移動至在第1圖中到達左端的第2切換位置。其結果，供給埠P是透過供給流路23、主閥孔22、及第2輸出流路24B而與第2輸出埠B連通，且對連接於該第2輸出埠B的流體壓力回路供給壓縮空氣，另一方面，第1輸出埠A，是透過第1輸出流路24A、主閥孔22、及第1排氣流路25A而與第1排氣埠 EA連通，且連接於該第1輸出埠A的流體壓力回路的壓縮空氣被排出。
如此般藉由對任一個導向電磁閥32a、32b通電，前導空氣由其輸出埠導入一方的壓力室31a、31b，切斷對另一方的導向電磁閥的通電，藉此另一方的壓力室的前導空氣是通過導向輸出埠被排出，因而上述主閥體27在主閥孔22內移動於第1及第2兩個切換位置。此動作，是與一般所知2位置5埠電磁切換閥的動作並無任何不同。
此外，於上述主閥體27的中心設有貫穿孔27b，此貫穿孔27b，是用來將於上述第1活塞28a和第2活塞28b及主閥本體21的端面之間形成的背壓室33a、33b彼此互相連通，且於上述活塞28a、28b的移動時將一方之背壓室內的空氣釋放到另一方的背壓室內。
另外，如上述般對供給埠P供給壓縮空氣之情況下，藉由此壓縮空氣的作用讓殘壓排氣閥40位在第3圖的動作位置，針對此殘壓排氣閥40的動作之後再說明。
於上述連接閥塊35設有復位機構，該復位機構是用來在未將兩個導向電磁閥32a、32b通電時使上述主閥體27復位至中立位置。上述連接閥塊35，是透過密封構件氣密安裝於上述主閥本體21和第2活塞箱30b之間，而且於該連接閥塊35的內部形成有通孔36，該通孔36是具有階差部36a且與上述主閥本體21之主閥孔22連通，上述主閥體27插入於該通孔36內，該主閥體27的前端在上述第2活塞箱30b內抵接於上述第2活塞28b。
而且，於上述主閥體27之位於上述通孔36內的部分，形成有直徑比在上述主閥孔22內滑動之部分小的細徑部27a，且於該細徑部27a安裝有環狀之第1彈簧座37及第2彈簧座38，於兩彈簧座37、38形成的凸緣部37b，38b間以壓縮狀態介設復位彈簧39。位於上述主閥本體21側的第1彈簧座37，是於上述凸緣部37b的外面形成的接觸面37a的外徑側部分，與上述主閥本體21的端面相對向，且上述接觸面37a的內徑側部分，是與上述主閥體27之上述細徑部27a之一端的階差部相對向。另一方面，位於第2活塞箱30b側的第2彈簧座38，是上述凸緣部38b的外面的接觸面38a的外徑側部分，與上述連接閥塊35之通孔36的端部的階差部36a相對向，且上述接觸面38a的內徑側部分，是與上述細徑部27a之另一端的階差部相對向。
由於上述主閥體27的復位機構如此般構成，因而於藉由對第1導向電磁閥32a通電導入前導空氣至第1壓力室31a，以第1活塞28a將主閥體27切換至前述第1切換位置時，因為該主閥體27推壓第1彈簧座37使其移動，所以上述復位彈簧39受到壓縮而成為蓄積復位用的能量之狀態，當上述第1導向電磁閥32a之通電解除時，上述主閥體27，是透過藉由上述復位彈簧39的彈力推動的上述第1彈簧座37復位至第1圖的中立位置。
相反地，因而於藉由對第2導向電磁閥32b通電導入前導空氣至第2壓力室31b，以第2活塞28b將主閥體27 切換至前述第2切換位置時，因為該主閥體27推壓第2彈簧座38使其移動，所以上述復位彈簧39受到壓縮而成為蓄積復位用的能量之狀態，當上述第2導向電磁閥32b之通電解除時，上述主閥體27，是透過藉由上述復位彈簧39的彈力推動的上述第2彈簧座38復位至第1圖的中立位置。
而且，於第1導向電磁閥32a及第2導向電磁閥32b在非通電狀態下未導入前導空氣至第1及第2壓力室31a、31b時，因為復位彈簧39推開兩彈簧座37、38之間隔保持在第1圖的位置，所以主閥體27是保持在中立位置，亦即中位閉路位置。
此外，上述之主閥體27的復位機構，不一定必須設於上述主閥本體21和第2活塞箱30b之間的連接閥塊35，亦可設於例如主閥本體21等。
接著，參照第1圖及第2圖，針對上述殘壓排氣閥40的具體構造及作用進行說明。
該殘壓排氣閥40，是將其排氣閥本體41的基台部41a，連結在設於上述主閥本體21的上部外面的平坦之安裝座21a，於該安裝座21a，在其中央位置，形成通往上述供給流路23的供給用連通口42，並且在該供給用連通口42的兩側位置，形成有個別與上述第1輸出流路24A及第2輸出流路24B連通的第1排出用連通口43a及第2排出用連通口43b。
另一方面，於上述殘壓排氣閥40之排氣閥本體41的 基台部41a形成的安裝面41b，在其中央位置，開口形成有：通往上述安裝座21a的供給用連通口42的供給通孔44，並且在該供給通孔44的兩側位置，開口形成有：個別與上述第1排出用連通口43a及第2排出用連通口43b連通的第1殘壓排出通孔45a及第2殘壓排出通孔45b。而且，在讓墊片46介於上述安裝座21a和安裝面41b之間之狀態下，上述排氣閥本體41安裝於上述主閥本體21。
藉由如此構造將殘壓排氣閥40的排氣閥本體41的基台部41a固定於主閥本體21上的話，即可藉由簡單構造確實形成兩者的空氣通路。
上述殘壓排氣閥40的排氣閥本體41對於上述主閥本體21的安裝座21a之安裝，是如由第2圖及第4圖所瞭解般，藉由讓在該殘壓排氣閥40的排氣閥本體41以位於上述第1活塞箱30a側的端部之方式設置的突子47，卡合於設於該第1活塞箱30a的凹部48，另一方面，於上述排氣閥本體41之上述連接閥塊35側的端部，如第4圖所示般，設置對於該排氣閥本體41彈性突出縮入的突出縮入突子49，在讓該排氣閥本體41的上述突子47卡合於設在上述第1活塞箱30a的凹部48之狀態下，朝第4圖以箭頭表示之方向將排氣閥本體41壓下，讓上述突出縮入突子49彈性卡合於設於該連接閥塊35的凹部50來進行。然而，殘壓排氣閥40對於主閥本體21的安裝座21a的固定，不一定侷限於該結構，可以採用任意的固定 手段。
上述殘壓排氣閥40，是如第1圖所示般，在其排氣閥本體41內設置排氣閥孔51，該排氣閥孔51具有與上述主閥20的主閥孔22之軸線L平行的軸線L1，於該排氣閥孔51內，將彼此相同形狀且相同大小的第1排氣閥體53A及第2排氣閥體53B，以使各個端面形成的凹部54a彼此相對向的姿勢滑動自如地收容，且藉由上述凹部54a形成驅動壓力室54。
上述排氣閥孔51，是具有軸線L1方向中央的大徑孔部51a、以及軸線L1方向兩端的小徑孔部51b，上述大徑孔部51a是形成直徑比上述小徑孔部51b大。於上述大徑孔部51a，連通有對上述驅動壓力室54供給壓縮空氣的上述供給通孔44，以及位於該供給通孔44的兩側的上述第1殘壓排出通孔45a及第2殘壓排出通孔45b，於上述小徑孔部51b，形成有第1殘壓排出流路56a和第2殘壓排出流路56b，是透過上述大徑孔部51a個別通往上述第1殘壓排出通孔45a和第2殘壓排出通孔45b，以及殘壓排出口56c，是將該殘壓排出流路56a、56b分別向大氣開放，並且於該小徑孔部51b的內側端，形成有將上述第1殘壓排出流路56a及第2殘壓排出流路56b個別包圍的第1殘壓排氣閥座58a及第2殘壓排氣閥座58b。
另一方面，上述第1排氣閥體53A及第2排氣閥體53B，是具有收容於上述大徑孔部51a內的大徑閥部53a，以及收容於上述小徑孔部51b內的小徑閥部53b， 而且上述大徑閥部53a是形成直徑比上述小徑閥部53b大。於上述大徑閥部53a的外周，將上述供給通孔44與上述第1殘壓排出通孔45a及第2殘壓排出通孔45b彼此遮斷之唇型的遮斷用密封構件55，是以將唇形朝向上述供給通孔44側的姿勢安裝，於上述小徑閥部53b的內側端安裝有O型環形的開閉用密封構件57，該開閉用密封構件57是與上述殘壓排氣閥座58a、58b抵接及分離。
而且，上述排氣閥體53A、53B，是藉由於在該排氣閥體53A、53B的外周形成之凸緣狀的彈簧座65，以及在上述大徑孔部51a和小徑孔部51b之邊界形成的階差部66之間，以壓縮狀態介設線圈狀的開放彈簧59，讓該排氣閥體53A、53B，始終朝上述開閉用密封構件57離開上述殘壓排氣閥座58a、58b的方向彈壓，且於未從上述供給埠P供給壓縮空氣至上述驅動壓力室54時，兩個上述排氣閥體53A、53B離開上述殘壓排氣閥座58a、58b，在排氣閥孔51的中央部互相抵接。
此外，上述第1殘壓排氣閥座58a及第2殘壓排氣閥座58b之中，一方的第1殘壓排氣閥座58a，是形成於排氣閥本體41的排氣閥孔51的內面，另一方的第2殘壓排氣閥座58b是設於端部構件61的內端，該端部構件61是於排氣閥孔51的端部形成殘壓排出口56c，且該端部構件61，是如第2圖所明確表示般，藉由U字狀的握把62貫穿插入設於排氣閥本體41及端部構件61的固定孔63，安裝於該排氣閥本體41。圖中64，是將上述端部構 件61的外周面和上述排氣閥孔51的內周面之間加以密封的密封構件。
具有上述構造的殘壓排氣閥40是如下述般動作。在如第1圖般未對主閥20的供給埠P供給壓縮空氣的初期狀態中，上述第1排氣閥體53A及第2排氣閥體53B，是藉由上述開放彈簧59的彈力讓開閉用密封構件57位於離開上述殘壓排氣閥座58a、58b的開放位置，將上述第1殘壓排出流路56a及第2殘壓排出流路56b開放。
由此初期狀態，當對上述供給埠P供給壓縮空氣，該壓縮空氣從上述供給流路23，通過主閥本體21的安裝座21a的供給用連通口42以及通孔44，供給至藉由兩個排氣閥體53A、53B的對向端的凹部54a形成的上述驅動壓力室54時，上述兩個排氣閥體53A、53B，是藉由該壓縮空氣從第1圖的開放位置，如第3圖所示般，反抗上述開放彈簧59的彈力而移動至開閉用密封構件57抵接於上述殘壓排氣閥座58a、58b的關閉位置，將上述第1殘壓排出流路56a及第2殘壓排出流路56b關閉。於此狀態下，從通往兩個輸出流路24A、24B的第1、第2排出用連通口43a、43b，通過殘壓排出通孔45a、45b流入上述排氣閥孔51內的壓縮空氣，是不會從上述該排氣閥孔51的兩端的殘壓排出口56c排出。
換言之，當為了對連接於上述主閥20的第1輸出埠A及第2輸出埠B的流體壓力回路供給空氣，對該主閥20的供給埠P供給壓縮空氣時，因為從該主閥20的供給 流路23對上述殘壓排氣閥40的驅動壓力室54供給上述壓縮空氣，所以上述排氣閥體53A、53B，反抗上述開放彈簧59的彈壓力而壓接於上述殘壓排氣閥座58a、58b，將上述殘壓排出流路56a、56b關閉。因此，上述殘壓排氣閥40的存在，不會給連接於主閥20的輸出埠A、B的流體壓力回路的動作帶來影響。
對此，當切斷對上述供給流路23的空氣供給時，由於上述殘壓排氣閥40的上述排氣閥體53A、53B，藉由上述開放彈簧59的彈壓力離開上述殘壓排氣閥座58a、58b，且將上述殘壓排出流路56a、56b開放，因而連接於主閥20的輸出埠A、B的流體壓力回路的殘壓，是透過上述殘壓排氣閥40而全部排出。
另外，如上述般、對於上述殘壓排氣閥40的主閥本體21的固定，由於是讓設於殘壓排氣閥40的排氣閥本體41的突子47卡合於設於第1活塞箱30a的凹部48，並且讓設於上述排氣閥本體41的另一端的突出縮入突子49彈性卡合於設於連接閥塊35的凹部50而能拆卸自如，因而亦可拆下安裝於上述安裝座21a的殘壓排氣閥40，如第5圖所示般，換裝成將該安裝座21a的各連通口個別氣密關閉的本體蓋67來加以取代。在此情況下，於該本體蓋67設置與殘壓排氣閥40之情況相同的突子47及突出縮入突子49即可，簡而言之，將殘壓排氣閥40的排氣閥本體41和上述本體蓋67的拆卸構造相同即可，藉此，可以將上述5埠切換閥10，在附設殘壓排氣閥40之情況下和不 具備該閥40之情況下進行轉用。
10‧‧‧5埠切換閥
20‧‧‧主閥
21‧‧‧主閥本體
21a‧‧‧安裝座
22‧‧‧主閥孔
23‧‧‧供給流路
24A、24B‧‧‧輸出流路
25A‧‧‧第1排氣流路
25B‧‧‧第2排氣流路
27‧‧‧主閥體
27a‧‧‧細徑部
27b‧‧‧貫穿孔
28a‧‧‧第1活塞
28b‧‧‧第2活塞
30a‧‧‧第1活塞箱
30b‧‧‧第2活塞箱
31A‧‧‧第1活塞室
31B‧‧‧第2活塞室
31a‧‧‧第1壓力室
31b‧‧‧第2壓力室
32a‧‧‧第1導向電磁閥
32b‧‧‧第2導向電磁閥
33a、33b‧‧‧背壓室
35‧‧‧連接閥塊
36‧‧‧通孔
36a‧‧‧階差部
37‧‧‧第1彈簧座
37a‧‧‧接觸面
37b‧‧‧凸緣部
38‧‧‧第2彈簧座
38a‧‧‧接觸面
38b‧‧‧凸緣部
39‧‧‧回動彈簧
40‧‧‧殘壓排氣閥
41‧‧‧排氣閥本體
41a‧‧‧基台部
41b‧‧‧安裝面
42‧‧‧供給用連通口
43a‧‧‧第1排出用連通口
43b‧‧‧第2排出用連通口
44‧‧‧供給通孔
45a‧‧‧第1殘壓排出通孔
45b‧‧‧第2殘壓排出通孔
46‧‧‧墊片
51‧‧‧排氣閥孔
51a‧‧‧大徑孔部
51b‧‧‧小徑孔部
53A、53B‧‧‧排氣閥體
53a‧‧‧大徑閥部
53b‧‧‧小徑閥部
54‧‧‧驅動壓力室
54a、54b‧‧‧凹部
55‧‧‧遮斷用密封構件
56a、56b‧‧‧殘壓排出流路
56c‧‧‧殘壓排出口
57‧‧‧開閉用密封構件
58a、58b‧‧‧殘壓排氣閥座
59‧‧‧開放彈簧
61‧‧‧端部構件
64‧‧‧密封構件
65‧‧‧彈簧座
66‧‧‧階差部
A‧‧‧第1輸出埠
B‧‧‧第2輸出埠
EA‧‧‧第1排氣埠
EB‧‧‧第2排氣埠
L、L1‧‧‧軸線
P‧‧‧供給埠

Claims (9)

  1. 一種具有殘壓排氣閥的5埠切換閥，其特徵為：具有：由中位閉路型的5埠式電磁切換閥所構成的主閥；以及安裝於該主閥的殘壓排氣閥，上述殘壓排氣閥，在設於排氣閥本體的排氣閥孔內設有：兩個殘壓排出流路，是與上述主閥的兩個輸出埠個別連通而將該輸出埠向大氣開放；以及一對排氣閥體，是與形成於該殘壓排出流路的殘壓排氣閥座接觸或分離而將該殘壓排出流路個別開閉；以開放彈簧將該排氣閥體朝離開上述殘壓排氣閥座的方向彈壓，並且使在上述排氣閥孔內以介於上述一對排氣閥體之前端部間的方式形成的驅動壓力室連通於上述主閥的供給埠，上述排氣閥孔的端部朝外部開放，上述一對排氣閥體的各個後端部，從上述排氣閥孔之開放的端部朝外部露出，從上述供給埠供給空氣於上述驅動壓力室內時，上述排氣閥體反抗上述開放彈簧的彈壓力而抵接於上述殘壓排氣閥座將上述殘壓排出流路關閉，且上述排氣閥體的後端部佔據與上述排氣閥孔之開放的端部同等的位置，在不從上述供給埠供給空氣於上述驅動壓力室內的狀態下，上述排氣閥體藉由上述開放彈簧的彈壓力從上述殘壓排氣閥座離開而將上述殘壓排出流路開放，且上述排氣閥體的後端部佔據較上述排氣閥孔之開放的端部更朝內側陷入的位 置。
  2. 如申請專利範圍第1項之具有殘壓排氣閥的5埠切換閥，其中，上述主閥，是具有：中央之上述供給埠，是連通於形成在主閥本體之主閥孔；和上述兩個輸出埠，是在該供給埠的兩側連通於上述主閥孔；以及兩個排出埠，是在比該輸出埠靠近閥孔端側的位置連通於上述主閥孔；並且具有：主閥體，是滑動自如插入於上述主閥孔內；驅動機構，是將該主閥體於第1切換位置和第2切換位置進行驅動；以及復位彈簧，使上述主閥體復位至中立位置，上述第1切換位置，是上述供給埠連通於一方的輸出埠，另一方的輸出埠連通於一方的排氣埠的切換位置，上述第2切換位置，是上述供給埠連通於上述另一方的輸出埠，上述一方的輸出埠連通於另一方的排氣埠的位置，上述中立位置，是全部上述埠關閉位置。
  3. 如申請專利範圍第2項之具有殘壓排氣閥的5埠切換閥，其中，上述驅動機構具備：一對活塞，是抵接於上述主閥體的一端和另一端；以及導向電磁閥，是用來將前導空氣導入於形成在各活塞之一側的壓力室。
  4. 如申請專利範圍第2項之具有殘壓排氣閥的5埠切換閥，其中，於上述主閥本體的外面，形成有用來安裝上述排氣閥本體的安裝座，於該安裝座開口形成有：連通於上述供給埠的供給用連通口；以及個別與上述兩個輸出埠連通的兩 個排出用連通口，於上述排氣閥本體，形成有抵接於上述安裝座的安裝面，於該安裝面開口形成有：與上述供給用連通口連通的供給通孔；以及個別與上述兩個排出用連通口連通的兩個殘壓排出通孔。
  5. 如申請專利範圍第2項之具有殘壓排氣閥的5埠切換閥，其中，上述殘壓排氣閥的上述排氣閥孔和上述主閥的上述主閥孔是互相平行。
  6. 一種具有殘壓排氣閥的5埠切換閥，其特徵為：具有：由中位閉路型的5埠式電磁切換閥所構成的主閥；以及安裝於該主閥的殘壓排氣閥，上述主閥，是具備：主閥本體，具有一個供給埠、兩個輸出埠、及兩個排氣埠；主閥孔，是以連通全部上述埠的方式形成於該主閥本體的內部；主閥體，是收容於該主閥孔內移動自如，且將連結相鄰接之上述埠的流路加以開閉；以及導向電磁閥，是將該主閥體進行驅動，上述殘壓排氣閥，具有：排氣閥本體，是安裝於上述主閥本體；排氣閥孔，是形成於該排氣閥本體的內部；兩個排氣閥體，是面對面收容於該排氣閥孔內；供給通孔，在該兩個排氣閥體之間的位置使上述排氣閥孔連通於上述供給埠；兩個殘壓排出通孔，是在該供給通孔的兩側位置個別使上述排氣閥孔連通於上述兩個排氣埠；遮斷用密封構件，是以將上述供給通孔和上述兩個殘壓排出通孔遮斷的方式安裝於上述兩個排氣閥體；兩個殘壓排出流路，是 將上述兩個殘壓排出通孔分別向大氣開放；殘壓排氣閥座，是形成於各殘壓排出流路供上述排氣閥體接觸或離開；以及開放彈簧，是將上述排氣閥體朝離開上述殘壓排氣閥座之方向彈壓，上述排氣閥孔的端部朝外部開放，上述一對排氣閥體的各個端部，從上述排氣閥孔之開放的端部朝外側露出，當上述排氣閥體抵接於上述殘壓排氣閥座而將上述殘壓排出流路關閉時，該排氣閥體的後端部佔據與上述排氣孔之開放的端部同等的位置，當上述排氣閥體從上述殘壓排氣閥離開而將上述殘壓排出流路開放時，該排氣閥體的後端部佔據較上述排氣閥孔之開放的端部更朝內側陷入的位置。
  7. 如申請專利範圍第6項之具有殘壓排氣閥的5埠切換閥，其中，上述排氣閥體，是在互相面對面的端面具有凹部，藉由該凹部於上述兩個排氣閥體間形成用來導入來自上述供給埠之空氣的驅動壓力室。
  8. 如申請專利範圍第6項之具有殘壓排氣閥的5埠切換閥，其中，上述殘壓排氣閥的排氣閥孔，是具有軸線方向中央的大徑孔部；和軸線方向兩端的小徑孔部，上述大徑孔部是直徑比上述小徑孔部大，且上述供給通孔和上述兩個殘壓排出通孔連通於上述大徑孔部，於上述小徑孔部形成有上述殘壓排出流路，並且該小徑孔部的內側端形成有上述殘壓排氣閥座， 上述排氣閥體，是具有收容於上述大徑孔部內的大徑閥部；以及收容於上述小徑孔部內的小徑閥部，且上述大徑閥部是直徑比上述小徑閥部大，於上述大徑閥部的外周安裝有上述遮斷用密封構件，於上述小徑閥部的內側端，安裝有與上述殘壓排氣閥座接觸或分離的開閉用密封構件。
  9. 如申請專利範圍第6項之具有殘壓排氣閥的5埠切換閥，其中，於上述主閥本體的外面，形成有用來安裝上述排氣閥本體的安裝座，於該安裝座開口形成有：連通於上述供給埠的供給用連通口；以及個別與上述兩個輸出埠連通的兩個排出用連通口，於上述排氣閥本體，形成有抵接於上述安裝座的安裝面，於該安裝面開口形成有：與上述供給用連通口連通的上述供給通孔；以及個別與上述兩個排出用連通口連通的上述兩個殘壓排出通孔。
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