TWM562908U - 切換閥 - Google Patents

Abstract

[課題] 提供一種切換閥，不只可藉由壓縮空氣進行閥體的位置檢出，也可以將該空氣，作為流體壓機器的驅動力使用，且可對應狀況，選擇性地使用。 　　[技術內容] 具有：將包含複數主通口的第1流體流路切換的第1閥部(10)、及將包含從第1流體流路被遮斷的複數副通口的第2流體流路切換的第2閥部(30)，上述第1閥部，是具有：各主通口連通的主閥室(12)、及被收容在該主閥室內將主通口彼此的連接狀態切換的主閥體(13)、及將該主閥體驅動的閥驅動部，上述第2閥部，是具有：各副通口連通的副閥室(32)、及被收容在該副閥室內將副通口彼此的連接狀態切換的副閥體(33)，上述主閥室及副閥室、以及上述主閥體及副閥體，是各別被配設在同一軸L線上，上述主閥體及副閥體是以同步地進行切換動作的方式連接。

Description

切換閥

[0001] 本創作，是有關於藉由將被收容於閥室內的閥體變位，而將與前述閥室連通的複數通口之間的連接狀態切換的切換閥。

[0002] 已知藉由將被收容於閥室內的閥體變位，而將與前述閥室連通的複數通口間的連接狀態切換的切換閥。例如，在專利文獻1中的切換閥，具有：形成於閥殼體的內部的閥室、及被收容於該閥室內的閥體、及與前述閥室連通的複數輸入輸出通口。此切換閥，是藉由對於設於前述閥體的兩端側的活塞，將活塞驅動用的嚮導空氣作用，使前述閥體沿著閥室的軸方向移動。前述通口間的連接狀態是伴隨該閥體的移動被切換，對於與輸出通口連接的流體壓機器進行壓縮空氣的給排。 　　[0003] 在這種的切換閥中，如專利文獻2，具有設有檢出閥體的切換位置的位置檢出機構。此專利文獻2的切換閥，是具有：被接合在閥體的活塞、及被埋設在該活塞的磁鐵、及設於活塞室的周圍的磁性感測器、及將磁性感測器的電阻的變化轉換成電氣訊號的被組入切換閥內的開關電路，將與閥體一起移動的磁鐵由前述磁性感測器檢出，依據由開關電路被轉換的電氣訊號檢出閥體的切換位置。 　　但是例如，在討厭電和静電的環境下，如專利文獻2的切換閥，使用電進行閥體的位置檢出是不佳。在此，為了在如此的環境下進行閥體的位置檢出，使用空氣進行是最好，該情況，是例如，將該空氣由空氣壓朝動作的指示器等的顯示機器送出，就可以依據該顯示機器的顯示狀態進行閥體的位置檢出。另一方面，不是只有將前述空氣，也可使用在前述閥體的位置檢出，例如，作為致動器的驅動力使用，或對應狀況，選擇性地分別使用較佳。 [先前技術文獻] [專利文獻] 　　[0004] 　　[專利文獻1] 日本特開2014-228081號公報 　　[專利文獻2] 日本特開2003-74742號公報

[新型所欲解決的課題] 　　[0005] 在此，本創作的技術的課題，是提供一種切換閥，不只可藉由壓縮空氣進行閥體的位置檢出，也可以將該空氣作為流體壓機器的驅動力使用，且可對應狀況，選擇性地使用。 [用以解決課題的手段] 　　[0006] 為了解決上述課題，本創作的切換閥，是具有：將由複數主通口所構成的第1流體流路切換的第1閥部、及將由從第1流體流路被遮斷的複數副通口所構成的第2流體流路切換的第2閥部，第1閥部及第2閥部，是被配設在閥殼體的一端側及另一端側，第1閥部，是具有：各主通口連通的主閥室、及被收容在主閥室內將主通口之間的連接狀態切換的主閥體、及將主閥體驅動的閥驅動部，第2閥部，是具有：各副通口連通的副閥室、及被收容在副閥室內將副通口間的連接狀態切換的副閥體，主閥室及副閥室、及主閥體及副閥體，是各別被配設在同一軸線上，主閥體及副閥體，是以同步地進行切換動作的方式連接。 　　[0007] 對於上述切換閥，較佳是，前述第1閥部，是主閥體具有第1切換位置及第2切換位置的2位置閥，第2閥部，是副閥體具有第1切換位置及第2切換位置的2位置閥，並且具有副輸入通口及副輸出通口的2個通口的雙向閥。 　　[0008] 此時，主閥體及副閥體，是從第1切換位置朝第2切換位置移動時，是藉由閥驅動部被驅動，從第2切換位置朝第1切換位置移動時，是藉由復歸彈簧被驅動也可以。 　　[0009] 且朝前述軸方向延伸的閥桿是被隔設在主閥體及副閥體之間，藉由此閥桿使主閥體及副閥體被連結也可以。 　　此時，在前述閥桿中，在其內部形成有開放通路，該開放通路，是與前述副輸出通口及和大氣連接的大氣開放通口連通的話更佳。 [新型的效果] 　　[0010] 如以上，依據本創作的切換閥的話，具備：將由複數主通口所構成的第1流體流路切切換的第1閥部、及與第1流體流路被遮斷且將由複數副通口所構成的第2流體流路切換的第2閥部，並且將這些第1及第2閥部的各閥體同步地進行前述流路的切換動作。因此，可以利用從前述第2閥部中的副通口被輸出的空氣，檢出前述第1閥部的主閥體的切換位置，且，不是只有將該空氣，使用在主閥體的位置檢出，且作為與主閥部不同的其他的致動器的驅動源使用，或可將從第2閥部被輸出的空氣，對應狀況選擇性地使用。

[0012] 第1圖-第6圖，是顯示本創作的切換閥的一實施例。如第1圖所示，本創作的切換閥1，是具有：將壓縮空氣流動的第1流體流路切換的第1閥部10、及與前述第1流體流路被遮斷且將相同的壓縮空氣流動的第2流體流路切換用的第2閥部30。這些第1閥部10及第2閥部30，是在閥殼體2的軸L方向被並設在一端側及另一端側。 　　[0013] 如第2圖或是第4圖所示，前述第1閥部10，是具有主閥部3及閥驅動部20。前述主閥部3，是從第1圖、第2圖或是第6圖可知，具有：形成矩形的剖面形狀的外殼11、及在該外殼11的內部沿著前述軸L方向延伸形成的圓形孔狀的主閥室12、及被收容於前述主閥室12內的主閥體13。前述主閥體13，是成為捲筒型，在其軸L方向的大致中央位置形成有閥部14。此主閥體13的閥部14，是例如，由合成橡膠等的環狀的密封材所形成，其直徑，是比主閥體13的兩端部13a、13b的軸徑更大地形成。且，環狀的密封構件15是各別被裝設在前述主閥體13的兩端部13a、13b中。又，第1圖中的符號6，是將螺栓等的固定具插通，將前述切換閥1，安裝在多支管基座等的流體供給構件用的安裝孔。 　　[0014] 如第2圖及第4圖所示，在前述主閥室12中，在前述外殼11的外面開口的1個主輸入通口P1、及1個主輸出通口A1、及1個主排出通口R1是連通。這些各主通口之中，前述主輸出通口A1，是設於前述外殼11的軸L方向的大致中央，且，主輸入通口P1及主排出通口R1，是將前述主輸出通口A1挾持地設置在軸L方向的兩側。本實施例的切換閥1中的第1流體流路，是包含這3個通口。 　　[0015] 且如第2圖或是第4圖所示，因為在前述主閥室12內，將前述主閥體13可滑動自如地保持，所以筒形狀的2個第1及第2套筒16、17，是被並列安裝在軸L方向。 　　這些套筒16、17之中，第1套筒16，是被配置於前述主閥室12的一方的開口端側(前述主排出通口R1側)，第2套筒17，是被配置於前述主閥室12的另一方的開口端側(前述主輸入通口P1側)。在這些套筒16、17的外周面中，安裝有O形環等的密封構件18，使主閥室12內的氣密性被保持。在本實施例中，前述主閥體的兩端部13a、13b是與這些的套筒16、17的內周面滑接。 　　[0016] 且在這些套筒16、17中，在該套筒的內部空間設有通過的通孔16a、17a，第1套筒16的內部空間，是通過該套筒16的通孔16a，與主排出通口R1及主輸出通口A1連通，第2套筒17的內部空間，是通過該套筒17的通孔17a，與主輸入通口P1及主輸出通口A1連通。且，在由這些套筒16、17的軸L方向相對的端部中，設有主閥體13的閥部14接離的環狀的第1及第2主閥座16b、17b。 　　[0017] 如第2圖或是第4圖所示，前述閥驅動部20，是具有：在前述主閥室12側開口的具備有底的壓缸孔21的壓缸殼體22；及在該壓缸孔21內滑動自如地設置，將此壓缸孔21區劃成前述主閥室12側的第1壓缸室21a、及與其相反側的第2壓缸室21b的驅動活塞23；及與前述第2壓缸室21b連通，供給活塞驅動用的嚮導流體的2個嚮導通口24、25。在本實施例中，如第1圖或是第6圖所示，前述外殼11及壓缸殼體22是由螺栓7被固定成一體，藉此構成第1閥部10。 　　[0018] 如第2圖或是第4圖所示，前述驅動活塞23，是與前述主閥體13的另一端部13b連結，該驅動活塞23是在壓缸孔21內移動的話，配合其，使主閥體13在主閥室12內移動。且，在驅動活塞23的外周面中，設有具有密封方向性的唇緣密封件27。該唇緣密封件27，是將唇緣的方向配設成：從第1壓缸室21a朝向第2壓缸室21b的嚮導空氣是不遮斷，與其反向，從第2壓缸室21b朝向第1壓缸室21a的空氣是遮斷。 　　[0019] 且前述2個嚮導通口24、25之中，一方的通口24，是將來自外部的嚮導流體，供給至第2壓缸室21b，另一方的通口25，是將從前述供給通口P1分流的空氣，透過無圖示的嚮導閥供給至此第2壓缸室21b的通口。且，通過前述嚮導通口24、25，朝第2壓缸室21b內供給嚮導空氣的話，該嚮導空氣是作用於驅動活塞23的背面(受壓面)，該驅動活塞23，是從第2壓缸室21b側朝第1壓缸室21a側移動。伴隨其，前述主閥體13，是從位於該主閥體13的另一端部13b側的第1切換位置(第2圖所示的切換位置)，朝位於主閥體13的一端部13a側的第2切換位置(第4圖所示的切換位置)移動。 　　又，如第2圖及第4圖所示，在本實施例中，2個嚮導通口24、25之中，另一方的通口25是藉由帽26被閉塞。 　　[0020] 另一方面，如第2圖及第4圖所示，在前述主閥體13的一端部13a側中，設有將該主閥體13，朝向其另一端部13b方向時常推迫的主復歸彈簧19。此主復歸彈簧19，是由捲簧所構成，藉由其彈簧推迫力，將位於前述第2切換位置的前述主閥體13，朝第1切換位置復歸。 　　如此，前述第1閥部10，是藉由使前述主閥體13在前述第1切換位置及第2切換位置之間移動，使前述各主通口之間的連接狀態被切換，的2位置閥。 　　[0021] 從第2圖及第4圖明顯可知，前述第1閥部10中的第1流體流路，是藉由將前述主閥體13的位置切換，而形成如以下的連接狀態。 　　即，前述主閥體13，是位於第2圖所示的第1切換位置時，該主閥體13的閥部14是與設於第2套筒17的第2主閥座17b抵接，藉此，主輸出通口A1及主排出通口R1是連通，且，主輸入通口P1及主輸出通口A1之間的流路是被遮斷。與此相反，前述主閥體13，是位於第4圖所示的第2切換位置時，該主閥體13的閥部14，是與設於第1套筒16的第1主閥座16b抵接，藉此，主輸入通口P1及主輸出通口A1是連通，且，主輸出通口A1及主排出通口R1之間的流路是被遮斷。 　　[0022] 接著，說明前述第2閥部30。 　　前述第2閥部30，是如第1圖、第2圖或是第4圖、第6圖所示，具有：形成近似圓筒形狀的外殼31、及在該外殼31的第1閥部10側(在第2圖右側)開口的有底狀的副閥室32、及被收容於前述副閥室32內的副閥體33。在本實施例中，前述第1閥部10中的前述主閥室12及此第2閥部30的副閥室32是在同一軸線上(即軸L上)連接，並且被收容於主閥室12的主閥體13、及被收容於副閥室32的副閥體33，是各別與軸L上連結地構成。在以下，說明第2閥部30的具體的構成。 　　[0023] 前述第2閥部30，是與前述副閥室32連通，由具有副輸入通口P2及副輸出通口A2的雙向閥所構成。各副通口間的連接狀態，是藉由使前述副閥體33對於被配置在前述副閥室32內的副閥座34離合而被切換。如前述，包含這些副輸入通口P2及副輸出通口A2的第2流體流路，是與設於前述第1閥部10的前述第1流體流路被隔絶。 　　[0024] 如第3圖或是第5圖所示，筒形狀的2個第1及第2保持部35、36，是在前述軸L方向隔有規定間隔地被安裝在前述副閥室32內。這些保持部35、36之中，第1保持部35，是被配置於前述副閥室32中，前述副輸入通口P2及副輸出通口A2之間的流路之間，在其外周面裝設有環狀的密封構件37。另一方面，前述第2保持部36，是被配置於前述副閥室32的開口端側(第1閥部10側)，在此第2保持部36的外周面也裝設有前述密封構件37。 　　[0025] 前述2個保持部35、36之中，前述第1保持部35，是在其先端側(在第3圖及第5圖左側)，具有朝徑方向向內突設的突設部35b。且，在此突設部35b中，形成有朝向前述副閥室32的底壁32a突出的環狀的前述副閥座34。 　　[0026] 如第3圖或是第5圖所示，前述副閥體33，是提動型的閥體，在前述副閥座34、及與副閥室32的前述底壁32a之間，朝軸L方向移動。在此副閥體33及前述底壁32a之間，被插設將該副閥體33朝向前述副閥座34時常推迫的副復歸彈簧38。此副閥體33，是藉由副復歸彈簧38的推迫力就坐在前述副閥座34的第1切換位置(第3圖參照)的話，副閥體33，是藉由被後述的閥桿40推壓，而朝從前述副閥座34分離的第2切換位置(第5圖參照)變位。 　　副閥體33是位於第1切換位置時，前述副輸入通口P2及副輸出通口A2是被遮斷，位於第2切換位置時，這些副輸入通口P2及副輸出通口A2之間是連通。如此，第2閥部30，是與前述第1閥部10相同由2位置閥所構成。 　　[0027] 且朝前述軸L方向延伸的棒形狀的閥桿40是被隔設在前述副閥室32內。前述閥桿40，是將前述主閥體13及副閥體33連結者，主閥體13，是從第2圖所示的第1切換位置朝第4圖所示的第2切換位置移動時，與其連動，透過此閥桿40，將就坐在前述副閥座34的副閥體33推壓。藉此，將副閥體33從副閥座34分離，將該副閥體33，從第3圖所示的第1切換位置朝第5圖所示的第2切換位置變位。 　　[0028] 如第3圖及第5圖所示，前述閥桿40，是被配置於前述第1保持部35及第2保持部36的內部空間內，在此內部空間內朝前述軸L方向移動地構成。且，在此閥桿40的外周面中，形成有朝該閥桿40的徑方向伸出的環狀凸緣部41。在此環狀凸緣部41中，裝設有將該環狀凸緣部41及第2保持部36的內壁面之間的氣密性保持的密封構件42。且，前述閥桿40，是與前述第2保持部36的內壁面滑接，一邊由該內壁面被支撐，一邊朝軸L方向移動。 　　[0029] 前述閥桿40，是具有第1端及第2端，其第1端部40a，是通過環狀的前述副閥座34的開口，與副閥體33連結。且，閥桿40的第2端部40b，是通過被安裝於前述副閥室32的開口側(在第3圖右側)的蓋構件43的開口43a，朝後述的中間連結部50中的中間連通孔51(第2孔部52b)內突出。 　　[0030] 且在閥桿40的前述第1端部40a側中，配置將該閥桿40，朝相反側的第2端部40a側(即主閥體13側)時常推迫的桿用復歸彈簧44。此桿用復歸彈簧44，是由捲簧所構成，其一端側，是藉由前述第1保持部35的突設部35a中的背面(副閥座34的突出方向相反面)被承接，其另一端側，是藉由設於閥桿40的外周的彈簧承接部45被承接。 　　[0031] 如第2圖所示，副閥體33是位於第1切換位置時，閥桿40中的環狀凸緣部41，是對於前述蓋構件43的開口43a的周緣被卡止，朝彈簧被推迫的閥桿40的主閥體13方向的移動被限制。此時，閥桿40的第1端部40a，是成為在與前述副閥體33之間由規定的間隙分離的狀態。 　　[0032] 進一步，前述閥桿40，是具有將：前述副輸出通口A2、及與大氣連接的後述的大氣開放通口55連接用的開放通路46。此開放通路46，是如第3圖或是第5圖所示，由：設於閥桿40的第1端部40a且沿著軸L開口的第1開口46a、及設於第2端部40b且朝與軸L垂直交叉的方向穿設形成的第2開口46b、及在閥桿40的內部朝前述軸L方向延伸並且將這些第1及第2開口46a、46b連結的中間通路46c所構成。又，前述第2開口46b，是在前述環狀凸緣部41卡合在蓋構件43的開口緣43a的狀態下，與中間連結部50的第2通孔52b連通(第2圖、第3圖參照)。 　　[0033] 如第3圖所示，前述副閥體33是位於第1切換位置時，如前述，前述閥桿40的第1端部40a及副閥體33是相互地分離。即，設於前述閥桿40的前述第1開口46a是被開放，前述開放通路46、及各副通口之中的副輸出通口A2是成為相互地連通狀態。藉此，如第2圖的箭頭所示，來自前述副輸出通口A2的排出空氣，是通過前述第1保持部35的內部空間，流入設於閥桿40的第1開口46a，經過前述中間通路46c及第2開口46b之後，從前述大氣開放通口55朝大氣被排出地構成。 　　與此相反，如第5圖所示，副閥體33是位於第2切換位置時，閥桿40的第1開口46a，因為是藉由該副閥體33的端面被閉塞，所以前述副輸出通口及開放通路46是成為非連通狀態。 　　[0034] 且在本實施例中，如第1圖或是第6圖所示，中間連結部50是位在前述第1閥部10、及第2閥部30之間。 　　如第2圖或是第4圖所示，此中間連結部50，是設有：具有矩形的外形的形狀的細長的塊體51、及設於該塊體51的內部且朝前述軸L方向貫通的圓形剖面狀的貫通孔52、及被收容於該貫通孔52內的推桿53。前述貫通孔52，是位於與前述第1閥部10的主閥室12、及前述第2閥部30的副閥室32相同軸線上(即軸L上)，藉由該貫通孔52，使該主閥室12及副閥室32相互地連結。且，貫通孔52，是具有：與主閥室12連通的第1孔部52a、及與副閥室32連通的第2孔部52b，該第2孔部52b的孔徑是比第1孔部52a的孔徑更小。藉此，段差部54是被設置在第1孔部52a及第2孔部52b的境界中，此段差部54，是成為前述主復歸彈簧16的彈簧座。且，在前述貫通孔52的第2孔部52b中，形成有前述大氣開放通口55。 　　[0035] 又，如第6圖所示，薄的平板狀的密封墊70是被插設在前述第1閥部10中的外殼11、及此中間連結部50的塊體51之間，透過朝其板厚方向穿設形成的開口71，使前述主閥室12及前述貫通孔52連通。 　　[0036] 如第2圖-第4圖所示，前述推桿53，是成為朝軸L方向延伸的近似圓柱狀，該軸L方向的一端側的第1端面53a，是與前述閥桿40的第2端部40b連結，軸L方向的另一端側的第2端面53b，是與前述主閥體13的一端部13a連結。換言之，此推桿53，是將主閥體13及副閥體33間接地連結地構成。 　　且在此推桿53中，從俯視看形成圓形狀的凹部56是被凹設在前述第1端面53a中的大致中心軸上(軸L上)。前述閥桿40的第2端部40b是被收容在此凹部56中。又，前述主復歸彈簧19是將推桿53的外周包圍地插設在此推桿53的外周。 　　[0037] 藉由在主閥體13及副閥體33之間，配置了這種推桿53，當前述第1閥部10的主閥體13是位於第1切換位置時，前述閥桿40的第2端部40b，是由與前述推桿53中的凹部56的溝底56a成為非接觸的狀態，而藉由該凹部56的周壁被支撐的狀態。即，此主閥體13，是位於第1切換位置時，對於前述閥桿40，副閥體33方向(在第2圖左側)的力是不作用，該副閥體33是被保持於第1切換位置。 　　[0038] 與其相反，主閥體13，是從前述第1切換位置朝第2切換位置被切換的情況，推桿53，是與前述主閥體13一體地朝前述副閥體33方向移動。如此的話，前述閥桿40的第2端部40b是抵接在推桿53中的前述溝底56a，該閥桿40是朝副閥體33側被推壓。藉此，由位於相反側的前述閥桿40的第1端部40a，使就坐在副閥室32內的副閥座34的副閥體33被推壓，該副閥體33是從副閥座34分離，該副閥體33是朝第2切換位置被切換。 　　[0039] 且如第1圖或是第6圖所示，在本實施例中的切換閥1中，在閥殼體2的一端側(在第3圖左側)，一對的托架60、60，是藉由複數第1及第2固定螺栓65、66被安裝。如第1圖或是第6圖所示，此托架60，是將第1閥部10及第2閥部30一體地連結，例如，藉由金屬托板和樹脂托板等的硬質素材，形成近似L字狀。且，托架60，是具有：被固定於前述中間連結部50的塊體51的與第2閥部30相面對的端面51a上的第1連結板61、及被固定於前述第2閥部30的外殼31中位於與軸L垂直交叉方向的兩壁側上的第2連結板62。 　　[0040] 如第1圖及第6圖所示，前述第1連結板61，是形成細長的板狀，具有與前述塊體51的端面51a的長度方向(第1圖上下方向)大致等同長度。且，第1連結板61，是在其長度方向的兩端部，設有朝板厚方向貫通的第1固定孔63、63。另一方面，第2連結板62，是從朝該第1連結板61的長度方向延伸的端緣，形成將大致垂直地立起的平板片狀，在其立起方向(軸L方向)的先端側，一對的第2固定孔64、64是各別被穿設形成。又，如第6圖所示，在前述第2閥部30的外殼31的兩壁側中，形成有一對的螺栓插通孔39、39，第1固定螺栓65是插貫這些螺栓插通孔39、39。 　　[0041] 且使用前述托架60，將第1閥部10及第2閥部30連結的情況時，由前述托架60的第2連結板62，將前述第2閥部30的外殼31中的兩壁側挾持，且，使在該第2連結板62穿設形成的第2固定孔64、64、及該外殼31的前述螺栓插通孔39、39一致。在該狀態下，從一方的托架60的外側將第1固定螺栓65插通。且，在另一方的托架60的外側，藉由透過墊圈67由螺帽68結合，將一對的托架60及第2閥部30的外殼31連結。 　　[0042] 接著，將前述托架60的第1連結板61的板面，與中間連結部50的塊體51的端面51a抵接。且，使該第1連結板61的第1固定孔63、及形成於塊體51的角隅部的螺栓插通孔57、及密封墊70的螺栓插通孔72一致，將第2固定螺栓66，插通這些孔63、57、72。從其，將設於第2固定螺栓66的先端的公螺栓(圖示略)，螺合在前述第1閥部10的外殼11的螺栓孔。如此，第1閥部10及第2閥部30是一體地連結。又，在前述中，雖先將第2連結板62及第2閥部30的外殼31連結，但是當然，先進行第1連結板61及第1閥部10側的連結也可以。 　　[0043] 在具有前述構成的切換閥1中，在朝前述閥驅動部20的第2壓缸室21b，嚮導空氣未被供給的狀態(斷開(OFF)狀態)中，如第2圖及第3圖所示，被收容於前述第1閥部10的主閥室12內的主閥體13，是藉由主復歸彈簧19的推迫力，朝該主閥體13的另一端部13b側被推迫。藉此，前述主閥體13的主閥部14，是位於與第2主閥座17b抵接的第1切換位置。在此狀態下，第1閥部10的主輸入通口P1及主輸出通口A1的連通是被遮斷，並且該主輸出通口A1及主排出通口R1的流路是成為連通的狀態，來自主輸出通口A1的壓縮空氣，即，來自致動器的排氣是透過主排出通口R1朝大氣被開放。 　　[0044] 主閥體13是位於前述第1切換位置時，如第3圖所示，與此主閥體13連結的前述推桿53的第1端面53a(凹部56的溝底56a)，是與第2閥體30中的前述閥桿40的第2端部40b成為非接觸的狀態。因此，前述閥桿40，是藉由桿用復歸彈簧44的推迫力，朝前述主閥體13側被推迫，該閥桿40的第1端部40a、及副閥體33，是成為具有規定的間隙分離的狀態。其結果，前述副閥體33，是藉由副復歸彈簧38的推迫力，而位於就坐在被設於副閥室32內的副閥座34的第1切換位置。此副閥體33是位於第1切換位置時，第2閥部30中的副輸入通口P2及副輸出通口A2的流路之間是被遮斷。且，來自副輸出通口A2的排氣空氣，是如第2圖的箭頭或是第3圖所示，通過由設於閥桿40的第1開口46a、中間通路46c、第2開口46b所構成的開放通路46，流入中間連結部50的第2孔部52b，從大氣開放通口55朝大氣被排氣。 　　[0045] 從此狀態，嚮導空氣是朝前述閥驅動部20的第2壓缸室21b內被供給的話(導通(ON)狀態)，驅動活塞23是朝前述第1壓缸室21a側驅動。伴隨其，與驅動活塞23連結的主閥體13，是抵抗主復歸彈簧19的推迫力朝其一端部13a側(副閥體33側)移動，該主閥體13的閥部14，是與第1主閥座16b抵接，朝第2切換位置變位(第4圖參照)。前述主閥體13是位於此第2切換位置時，前述主輸入通口P1及主輸出通口A1是連通，並且該主輸出通口A1及主排出通口R1是成為被遮斷的狀態。 　　[0046] 此時，推桿53，是藉由與主閥體13一起朝副閥體33側移動，該推桿52的凹部56中的溝底56a，是與閥桿40的第2端部40b抵接(第5圖參照)。在該狀態下，前述閥桿40，是抵抗桿用復歸彈簧44的推迫力朝副閥體33側被推壓，閥桿40的第1端部40a及副閥體33的間隙是縮小。 　　[0047] 且在閥桿40的第1端部40a及副閥體33的間隙是成為零的時點，就坐在副閥座34的副閥體33，是抵抗副復歸彈簧38的推迫力，藉由該閥桿40的該第1端部40a被推壓。其結果，前述副閥體33，是位於從前述副閥座34分離的第2切換位置，副輸入通口P2及副輸出通口A2的流路之間是連通，如第4圖的箭頭所示，從副輸入通口P2被供給的壓縮空氣是從副輸出通口A2輸出。 　　如此，主閥體13是從第1切換位置朝第2切換位置變位時，副閥體，是與其變位同步，從第1切換位置朝第2切換位置變位地構成。又，副閥體33是位於第2切換位置時，因為閥桿40的第1端部40a是與該副閥體33抵接，所以在該第1端部40a開口的第1開口46a是被閉鎖。藉此，設於閥桿40的開放通路46、及前述副輸出通口A2是成為非連通的狀態。 　　[0048] 且從此狀態，將朝前述閥驅動部20的第2壓缸室21b內的嚮導空氣的供給停止(斷開(OFF)狀態)，該第2壓缸室21b內的嚮導空氣被排出的話，第1閥部10的主閥體13，是藉由主復歸彈簧19的推迫力，從第4圖所示的前述第2切換位置朝第2圖所示的前述第1切換位置復歸。 　　伴隨其，與主閥體13連結的推桿53，是與主閥體13一起朝該主閥體13方向(第2圖的右方向)移動，且，前述閥桿40，是藉由桿用復歸彈簧44的推迫力朝主閥體13側被推迫，對於副閥體33的該閥桿40的推壓被解除。又，此時，該閥桿40的環狀凸緣部41，是藉由卡合於前述蓋構件47的開口47a的周緣，使朝該主閥體13側的移動被限制。且，副閥體33，是藉由副復歸彈簧38的推迫力而就坐在副閥座34，復歸至第1切換位置地構成。 　　如此，主閥體13，是藉由主復歸彈簧19從第2切換位置復歸至第1切換位置的話，與其同步，副閥體33，也藉由副復歸彈簧38的彈簧推迫力，從第2切換位置復歸至第1切換位置地構成。 　　[0049] 如此，在本實施例的切換閥1中，這些主閥體13及副閥體33是相互地同步移動地構成。藉此，例如，檢出第1閥部10中的主閥體13的切換位置的情況，將從第2閥部30中的副輸出通口A2被輸出的壓縮空氣，藉由朝如空壓式的指示器的適宜的顯示機器等送出，就可以檢出主閥體13的切換位置。且，不只如此，因為將從第2閥部30的副輸出通口A2被輸出的壓縮空氣，作為與第1閥部10不同的其他的致動器的動力使用也可以，所以從第2閥部30被輸出的空氣，可以對應狀況選擇性地使用。且，第1閥部10及第2閥部30因為是具有彼此隔離的流體流路，所以成為可由一個切換閥1將2個不同的流體流路切換。 　　[0050] 雖已說明本創作的切換閥，但是本案不限定於前述的實施例，不用說當然在不脫離請求的範圍的宗旨可進行各式各樣的設計變更。 　　[0051] 例如，在圖示的例中，第1閥部10雖是由3通口閥所構成，第2閥部30雖是由雙向閥所構成，但是通口數不限定於此。且，雖將中間連結部50隔設在第1閥部10及第2閥部30之間，透過中間連結部50的推桿53，將前述主閥體13及副閥體33間接地連結，但是這些主閥體13及副閥體33是同步移動的話，不需要使用推桿53，將主閥體13及副閥體33直接連結也可以。

[0052]
A1‧‧‧主輸出通口
A2‧‧‧副輸出通口
L‧‧‧軸
P1‧‧‧主輸入通口
P2‧‧‧副輸入通口
R1‧‧‧主排出通口
1‧‧‧切換閥
2‧‧‧閥殼體
3‧‧‧主閥部
7‧‧‧螺栓
10‧‧‧第1閥部
11‧‧‧外殼
12‧‧‧主閥室
13‧‧‧主閥體
13a、13b‧‧‧兩端部
14‧‧‧主閥部
15‧‧‧密封構件
16‧‧‧第1套筒
16a，17a‧‧‧通孔
16b‧‧‧第1主閥座
17‧‧‧第2套筒
17b‧‧‧第2主閥座
18‧‧‧密封構件
19‧‧‧主復歸彈簧
20‧‧‧閥驅動部
21‧‧‧壓缸孔
21a‧‧‧第1壓缸室
21b‧‧‧第2壓缸室
22‧‧‧壓缸殼體
23‧‧‧驅動活塞
24、25‧‧‧嚮導通口
26‧‧‧帽
27‧‧‧唇緣密封件
30‧‧‧第2閥部
31‧‧‧外殼
32‧‧‧副閥室
32a‧‧‧底壁
33‧‧‧副閥體
34‧‧‧副閥座
35‧‧‧第1保持部
35a‧‧‧突設部
35b‧‧‧突設部
36‧‧‧第2保持部
37‧‧‧密封構件
38‧‧‧副復歸彈簧
39‧‧‧螺栓插通孔
40‧‧‧閥桿
40a‧‧‧第1端部
40b‧‧‧第2端部
41‧‧‧環狀凸緣部
42‧‧‧密封構件
43‧‧‧蓋構件
43a‧‧‧開口
44‧‧‧桿用復歸彈簧
45‧‧‧彈簧承接部
46‧‧‧開放通路
46a‧‧‧第1開口
46b‧‧‧第2開口
46c‧‧‧中間通路
47a‧‧‧開口
50‧‧‧中間連結部
51‧‧‧塊體
51a‧‧‧端面
52‧‧‧貫通孔
52a‧‧‧第1孔部
52b‧‧‧第2孔部
53‧‧‧推桿
53a‧‧‧第1端面
53b‧‧‧第2端面
54‧‧‧段差部
55‧‧‧大氣開放通口
56‧‧‧凹部
56a‧‧‧溝底
57‧‧‧螺栓插通孔
60‧‧‧托架
61‧‧‧第1連結板
62‧‧‧第2連結板
63‧‧‧第1固定孔
64‧‧‧第2固定孔
65‧‧‧第1固定螺栓
66‧‧‧第2固定螺栓
67‧‧‧墊圈
68‧‧‧螺帽
70‧‧‧密封墊
71‧‧‧開口
72‧‧‧螺栓插通孔

[0011] 　　[第1圖] 顯示本創作的切換閥的一實施例的外觀立體圖。 　　[第2圖] 顯示閥驅動部是成為斷開(OFF)狀態時的切換狀態的橫剖面圖。 　　[第3圖] 顯示由第2圖的一點鎖線所包圍的領域A的概略部分放大圖。 　　[第4圖] 顯示閥驅動部是成為導通(ON)狀態時的切換狀態的橫剖面圖。 　　[第5圖] 顯示由第4圖的一點鎖線所包圍的領域B的概略部分放大圖。 　　[第6圖] 第1圖的概略分解立體圖。

Claims (7)

1. 一種切換閥， 　　具有：將包含複數主通口的第1流體流路切換的第1閥部、及將包含從第1流體流路被遮斷的複數副通口的第2流體流路切換的第2閥部， 　　前述第1閥部及第2閥部，是被配設在閥殼體的一端側及另一端側， 　　第1閥部，是具有：各主通口連通的主閥室、及被收容在主閥室內將主通口之間的連接狀態切換的主閥體、及將主閥體驅動的閥驅動部， 　　第2閥部，是具有：各副通口連通的副閥室、及被收容在副閥室內將副通口間的連接狀態切換的副閥體， 　　主閥室及副閥室、及主閥體及副閥體，是各別被配設在同一軸線上， 　　主閥體及副閥體，是以同步地進行切換動作的方式連接。
2. 如申請專利範圍第1項的切換閥，其中， 　　前述第1閥部，是主閥體具有第1切換位置及第2切換位置的2位置閥，第2閥部，是副閥體具有第1切換位置及第2切換位置的2位置閥，並且具有副輸入通口及副輸出通口的2個通口的雙向閥。
3. 如申請專利範圍第1或2項的切換閥，其中， 　　主閥體及副閥體，是從第1切換位置朝第2切換位置移動時，是藉由閥驅動部被驅動，從第2切換位置朝第1切換位置移動時，是藉由復歸彈簧被驅動。
4. 如申請專利範圍第1或2項的切換閥，其中， 　　朝前述軸線的方向延伸的閥桿是被隔設在主閥體及副閥體之間，藉由此閥桿，使主閥體及副閥體被連結。
5. 如申請專利範圍第3項的切換閥，其中， 　　朝前述軸線的方向延伸的閥桿是被隔設在主閥體及副閥體之間，藉由此閥桿，使主閥體及副閥體被連結。
6. 如申請專利範圍第4項的切換閥，其中， 　　在前述閥桿中，在其內部形成有開放通路，該開放通路，是與前述副輸出通口及和大氣連接的大氣開放通口連通。
7. 如申請專利範圍第5項的切換閥，其中， 　　在前述閥桿中，在其內部形成有開放通路，該開放通路，是與前述副輸出通口及和大氣連接的大氣開放通口連通。