CN107917261B

CN107917261B - 带有自动排气装置的阀装置

Info

Publication number: CN107917261B
Application number: CN201711272712.9A
Authority: CN
Inventors: 曾祥虎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-12-06
Filing date: 2017-12-06
Publication date: 2024-04-19
Anticipated expiration: 2037-12-06
Also published as: CN107917261A

Abstract

带有自动排气装置的阀装置，包括第一阀、第二阀和自动排气装置，位于底部的第二阀由第三阀座、第三阀体、第二隔膜、第三导套、第二导向轴、第三弹簧、第三泄压腔、第二膜片和第二压盖组成，位于中部的第一阀由第二阀座、后阀座、第二阀体、第一隔膜、第一导套、第一导向轴、第二弹簧、第二泄压腔、第一膜片和第一压盖组成；位于第一阀上部的自动排气装置由第一阀座、第一阀体、密封环、第一弹簧、第一泄压腔、活塞和进气口组成。本发明的带有自动排气装置的阀装置，在阀装置上增加自动排气装置，将阀体内流道中的残留空气排出，提高了压力稳定性；提高阀的控制精度，减小了因空气残留对管路压力造成的影响。

Description

带有自动排气装置的阀装置

技术领域

本发明涉及密封条领域，尤其涉及密封条现场生成设备用的阀装置。

背景技术

密封条现场生成设备又称胶阀，胶头等，主要用以将液态胶水均匀条状涂在工件表面或灌注到槽中的一种机械设备。阀装置为该设备的关键部件，现有阀装置的流道残留空气影响管路压力从而导致压力不稳，并且阀结构复杂。

发明内容

为了解决阀装置的流道残留空气影响管路压力的问题，本发明提供了一种带有自动排气装置的阀装置。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：带有自动排气装置的阀装置，包括第一阀32、第二阀33和自动排气装置，位于底部的第二阀33的第三阀座15固定在前阀座（36）上，第三阀座15上设有第三通道30，第三阀体16连接导向轴39，第三阀体16外部设有第三弹簧21，导向轴39通过连接第二膜片23，第二膜片23通过压盖24紧压于后阀座38上，第二导向轴39与后阀座38之间的空腔构成第三泄压腔22；位于中部的第一阀32的第二阀座8固定在前阀座36上，第二阀座8连接第二通道18，第二阀体9与第一导向轴37连接，第二阀体9外部设有第二弹簧12，第一导向轴37与第一膜片14连接，第一膜片14通过压盖25紧压于后阀座38上，后阀座38固定在前阀座36上，第一导向轴37与后阀座38之间的空腔构成第二泄压腔13；位于第一阀32上部的自动排气装置的第一阀座1连接排气装置阀座34，第一阀座1上设有第一通道31，第一阀体2与活塞6连接，第一阀体2外部设有第一弹簧4，活塞6位于缸体35内，缸体35固定在排气装置阀座34上，活塞外侧的缸体35上设有进气口7，第一阀体2与缸体35之间的空腔为第一泄压腔5，第一泄压腔5、第二泄压腔13和第三泄压腔22之间通过通道连通，第二泄压腔13和第三泄压腔22之间的通道上设有泄压口26。

所述自动排气装置的排气装置阀座34和缸体35之间设有密封环3。

所述第一导向轴37外部设有第一导套11，所述第二导向轴39外部设有第二导套20。

本发明的带有自动排气装置的阀装置，在阀装置上增加自动排气装置，将阀体内流道中的残留空气排出，提高了压力稳定性；提高阀的控制精度，减小了因空气残留对管路压力造成的影响。

附图说明

图1是本发明带有自动排气装置的阀装置的主视剖面结构图。

图2是本发明带有自动排气装置的阀装置外部结构图。

图3是本发明带有自动排气装置的阀装置原理图。

图中：1、第一阀座，2、第一阀体，3、密封环，4、第一弹簧，5、第一泄压腔，6、活塞，7、进气口，8、第二阀座，9、第二阀体，10、第一隔膜，11、第一导套，12、第二弹簧，13、第二泄压腔，14、第一膜片，15、第三阀座，16、第三阀体，18、第二通道，19、第二隔膜，20、第二导套，21、第三弹簧，22、第三泄压腔，23、第二膜片，24、第二压盖，25、第一压盖，26、泄压口，30、第三通道，31、第一通道，32、第一阀，33、第二阀，34、排气装置阀座，35、缸体，36、前阀座，37、第一导向轴，38、后阀座，39、第二导向轴，40、第一减压阀，41、第二减压阀。

具体实施方式

本发明的带有自动排气装置的阀装置结构如图1和图2所示，包括第一阀32、第二阀33和自动排气装置。

位于底部的第二阀33由第三阀座15、第三阀体16、第二隔膜19、第三导套20、第二导向轴39、第三弹簧21、第三泄压腔22、第二膜片23和第二压盖24组成。第三阀座15通过螺钉固定在后阀座38上，第三阀体16以螺纹形式连接到第二导向轴39同时加紧定位第二隔膜19，第二导向轴39外部设有第二导套20，第二导向轴39通过螺钉与第二膜片23连接，第二膜片23被第二压盖24通过螺钉压紧到阀座38。第三阀座15上设有第三通道30，第三阀体16外部设有第三弹簧21，第二导向轴39与后阀座38之间的空腔构成第三泄压腔22。

位于中部的第一阀32由第二阀座8、后阀座38、第二阀体9、第一隔膜10、第一导套11、第一导向轴37、第二弹簧12、第二泄压腔13、第一膜片14和第一压盖25组成，第二阀座8以螺纹形式固定在前阀座36上，第二阀体9与第一导向轴37以螺纹形式连接，第一导向轴37外部设有第一导套11，第一导向轴37与第一膜片14通过螺钉连接，第一膜片14被第一压盖25通过螺钉压紧在后阀座38上，后阀座38通过螺钉固定在前阀座36上。第二阀座8连接第二通道18，第二阀体9外部设有第二弹簧12，第一导向轴37与后阀座38之间的空腔构成第二泄压腔13。

位于第一阀32上部的自动排气装置由第一阀座1、第一阀体2、密封环3、第一弹簧4、第一泄压腔5、活塞6和进气口7组成。第一阀座1螺纹连接到排气装置阀座34，第一阀体2与活塞6由螺钉连接，第一阀座1上设有第一通道31，第一阀体2外部设有第一弹簧4，活塞6位于缸体35内，缸体35用螺钉固定在阀座34上，活塞外侧的缸体35上设有进气口7，第一阀体2与缸体35之间的空腔为第一泄压腔5，第一泄压腔5、第二泄压腔13和第三泄压腔22之间通过通道连通，第二泄压腔13和第三泄压腔22之间的通道上设有泄压口26，自动排气装置的排气装置阀座34和缸体35之间设有密封环3。

原理：通过将压缩空气引入进气口7驱动活塞6打开或关闭第一阀体2，使流体通过第一通道31将残留空气带出。阀装置中流经第二通道18的压力由阀32的位置控制。阀装置中第三通道30的压力由阀33的位置控制，阀32和阀33分别由第一减压阀40和第二减压阀41控制开度。第二泄压腔13和第三泄压腔22共用泄压口26。

本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims

1.带有自动排气装置的阀装置，其特征在于：包括第一阀（32）、第二阀（33）和自动排气装置，位于底部的第二阀（33）的第三阀座（15）固定在前阀座（36）上，第三阀座（15）上设有第三通道（30），第二阀的第三阀体（16）连接第二导向轴（39），第三阀体（16）外部设有第三弹簧（21），第二导向轴（39）连接第二膜片（23），第二膜片（23）通过第二压盖（24）紧压于后阀座（38）上，第二导向轴（39）与后阀座（38）之间的空腔构成第三泄压腔（22）；位于中部的第一阀（32）的第二阀座（8）固定在前阀座（36）上，第二阀座（8）连接第二通道（18），第一阀的第二阀体（9）与第一导向轴（37）连接，第二阀体（9）外部设有第二弹簧（12），第一导向轴（37）与第一膜片（14）连接，第一膜片（14）通过第一压盖（25）紧压于后阀座（38）上，后阀座（38）固定在前阀座（36）上，第一导向轴（37）与后阀座（38）之间的空腔构成第二泄压腔（13）；位于第一阀（32）上部的自动排气装置的第一阀座（1）连接排气装置阀座（34），第一阀座（1）上设有第一通道（31），自动排气装置的第一阀体（2）与活塞（6）连接，第一阀体（2）外部设有第一弹簧（4），活塞（6）位于缸体（35）内，缸体（35）固定在排气装置阀座（34）上，活塞外侧的缸体（35）上设有进气口（7），第一阀体（2）与缸体（35）之间的空腔为第一泄压腔（5），第一泄压腔（5）、第二泄压腔（13）和第三泄压腔（22）之间通过通道连通，第二泄压腔（13）和第三泄压腔（22）之间的通道上设有泄压口（26）；自动排气装置的排气装置阀座（34）和缸体（35）之间设有密封环（3）；第一导向轴（37）外部设有第一导套（11），所述第二导向轴（39）外部设有第二导套（20）。