CN209654713U - 减压阀的指挥器 - Google Patents
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Abstract
一种减压阀的指挥器,包括阀体,阀体的上端设有皮膜安装腔,下端设有阀瓣安装腔,皮膜安装腔和阀瓣安装腔之间通过安装孔腔连通,阀体的上端固定设有弹簧筒,弹簧筒和阀体之间设有指挥器皮膜,一皮膜压板位于弹簧筒中,且通过小阀瓣压紧在指挥器皮膜上,皮膜压板和弹簧筒之间设有一压紧力可调节的调压弹簧,阀瓣安装腔通过一封盖封口,安装孔腔的下端固定设有小阀口,一锥阀瓣位于阀瓣安装腔中,该锥阀瓣和封盖之间设有复位弹簧,锥阀瓣的阀杆穿过小阀口,延伸进安装孔腔中,安装孔腔的上端固定设有导套,该导套中滑动配合有顶杆座,顶杆座和小阀口之间具有间隔空间,顶杆座的上端与小阀瓣抵紧,顶杆座的下端与锥阀瓣的阀杆抵紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域,特别涉及一种减压阀的指挥器。
背景技术
燃气减压阀用于燃气输配系统中作为减压、稳压的部件,广泛应用于燃气输配工程中,在高压燃气输配工程中,使用的减压阀还需要配套指挥器。
目前普遍使用的指挥器为弹簧负载式指挥器,其结构包括内置膜片的壳体,膜片上面设置有调压弹簧,膜片下连接阀杆,阀杆穿过导向套与稳定阀口处的稳压阀瓣连接。指挥器通过调压弹簧调节减压阀输出压力,当减压阀出口压力降低时,指挥器的膜片下腔气压减小,调压弹簧伸展,膜片带动阀杆下行,阀杆使减压阀瓣向远离减压阀口处移动,导通气流,减压阀出口压力加大。当减压阀出口压力升高时,指挥器膜片下腔气压加大,调压弹簧被压缩,膜片带动阀杆上行,阀杆使减压阀瓣向靠近减压阀口处移动,减小甚至截断气流,减压阀出口压力降低。减压阀执行上述动作时,导向套对阀杆是单点定位,导致阀杆在上下动作时的同心度和垂直度容易出现偏差,无法保证指挥部正常工作。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种减压阀的指挥器,其结构简单、可靠性高,能有效保证配套的减压阀及执行器正常工作。
本实用新型的技术方案是:一种减压阀的指挥器,包括阀体,所述阀体的上端设有皮膜安装腔,阀体的下端设有阀瓣安装腔,皮膜安装腔和阀瓣安装腔之间通过安装孔腔连通,所述阀体的上端固定设有弹簧筒,弹簧筒上设有与大气压连通的第一通孔,所述弹簧筒和阀体之间设有指挥器皮膜,将弹簧筒和皮膜安装腔分隔开,皮膜安装腔用于与配套的减压阀执行器的上腔连通,一皮膜压板位于弹簧筒中,且通过小阀瓣压紧在指挥器皮膜上,所述皮膜压板和弹簧筒之间设有一压紧力可调节的调压弹簧,所述阀瓣安装腔通过一封盖封口,阀瓣安装腔用于与配套的减压阀进气源连通,所述安装孔腔的下端固定设有小阀口,一锥阀瓣位于阀瓣安装腔中,该锥阀瓣和封盖之间设有复位弹簧,锥阀瓣的阀杆穿过小阀口,延伸进安装孔腔中,所述安装孔腔的上端固定设有导套,该导套中滑动配合有顶杆座,顶杆座和小阀口之间具有间隔空间,用于与配套的减压阀执行器的下腔连通,所述顶杆座的上端与小阀瓣抵紧,所述顶杆座的下端与锥阀瓣的阀杆抵紧。
所述弹簧筒通过一压盖压紧固定在阀体的上端,弹簧筒、皮膜安装腔位于同一直线上,所述弹簧筒的上端通过螺纹配合一弹簧筒端盖封口,该弹簧筒端盖上螺纹配合一调压螺杆,该调压螺杆的延伸端抵紧在一弹簧压盖上,所述调压弹簧的一端抵紧在皮膜压板上,调压弹簧的另一端抵紧在弹簧压盖上。
所述小阀瓣包括阀瓣座、平面瓣体,所述阀瓣座呈T形,T形阀瓣座的杆部穿过指挥器皮膜、皮膜压板,与一螺母螺纹配合,将皮膜压板压紧在指挥器皮膜上,所述平面瓣体嵌在T形阀瓣座的底座上。
所述顶杆座包括顶杆筒、座体,所述座体过盈配合在顶杆筒的下端,所述顶杆座的顶杆筒上端与小阀瓣的平面瓣体抵紧,所述顶杆座的座体与锥阀瓣的阀杆抵紧。
所述锥阀瓣包括阀杆和锥形瓣体,所述阀杆呈T形,所述锥形瓣体通过浇注在T形阀杆的头部,构成锥阀瓣。
所述小阀口上设有导向筒,且通过封盖压紧,该导向筒上设有第二通孔,与阀瓣安装腔连通。
所述阀体上设有与阀瓣安装腔连通的进气螺母。
采用上述技术方案具有以下有益效果:
1、本实用新型减压阀的指挥器,在小阀口处设置锥阀瓣,锥阀瓣的锥形瓣体的锥面与小阀口的通孔配合,精确控制高压气源进气量,实现对配套的执行器下腔精确供压,提高配套的执行器的安全性,可有效提高配套的减压阀开合精度,最终提高减压阀的减压精度。
2、本实用新型减压阀的指挥器,配置的调压弹簧预紧力可调节,满足不同气压气源的减压需求。
3、本实用新型减压阀的指挥器,在小阀口上设有导向筒,对锥阀瓣径向限位,保证锥阀瓣沿径向轨迹动作,可有效提高减压阀的减压精度。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A处放大图;
图3为图1中B处放大图。
附图中,1为阀体,2为皮膜安装腔,3为阀瓣安装腔,4为安装孔腔,5为弹簧筒,6为第一通孔,7为指挥器皮膜,8为皮膜压板,9为小阀瓣,9a为阀瓣座,9b为平面瓣体,10为调压弹簧,11为封盖,12为小阀口,13为锥阀瓣,13a为阀杆,13b为锥形瓣体,14为复位弹簧,15为导套,16为顶杆座,16a为顶杆筒,16b为座体,17为压盖,18为弹簧筒端盖,19为调压螺杆,20为弹簧压盖,21为导向筒,22为第二通孔,23为进气螺母。
具体实施方式
参见图1至图3,为一种减压阀的指挥器的具体实施例。减压阀的指挥器包括阀体1,所述阀体1的上端设有皮膜安装腔2,阀体1的下端设有阀瓣安装腔3,皮膜安装腔2和阀瓣安装腔3之间通过安装孔腔4连通。所述阀体1的上端固定设有弹簧筒5,本实施例中,该弹簧筒通过一压盖17压紧固定在阀体1的上端,所述压盖通过螺纹配合固定在阀体的上端,以方便安装、拆卸。弹簧筒5、皮膜安装腔2位于同一直线上。所述弹簧筒5的上端通过螺纹配合一弹簧筒端盖18封口,该弹簧筒端盖18上螺纹配合一调压螺杆19,弹簧筒5上设有与大气压连通的第一通孔6,所述弹簧筒5和阀体1之间设有指挥器皮膜7,将弹簧筒5和皮膜安装腔2分隔开,皮膜安装腔2用于与配套的减压阀执行器的上腔连通,一皮膜压板8位于弹簧筒5中,且通过小阀瓣9压紧在指挥器皮膜7上,本实施例中,小阀瓣9包括阀瓣座9a、平面瓣体9b,所述阀瓣座9a呈T形,T形阀瓣座的杆部穿过指挥器皮膜7、皮膜压板8,与一螺母螺纹配合,将皮膜压板8压紧在指挥器皮膜7上,所述平面瓣体9b嵌在T形阀瓣座9a的底座上。所述皮膜压板8和弹簧筒5之间设有一压紧力可调节的调压弹簧10,具体的,调压弹簧的下端抵紧在皮膜压板上,调压弹簧的上端抵紧在一弹簧压盖20上,该弹簧压板由调压螺杆19的延伸端抵紧,对了提高对弹簧压板的定位精度,弹簧压板上面的中部设有定位凹槽,调压螺杆的延伸端设置为半球型,卡入弹簧压板中部的定位凹槽中,形成径向定位。所述阀瓣安装腔3通过一封盖11封口,阀瓣安装腔3用于与配套的减压阀进气源连通,具体的,封盖11通过螺纹配合固定在阀体的下端,对阀瓣安装腔形成封口,为了保证气密性,在封盖和阀体之间设有密封圈。所述安装孔腔4的下端固定设有小阀口12,本实施例中,该小阀口通过过盈配合固定在安装孔腔的下端,小阀口和安装孔腔壁之间还设有密封圈,具体的,所述小阀口的下端设有限位凸缘,该限位凸缘的下端面上设有环槽。一锥阀瓣13位于阀瓣安装腔3中,该锥阀瓣13和封盖11之间设有复位弹簧14,锥阀瓣13的阀杆13a穿过小阀口12,延伸进安装孔腔4中,本实施例中,锥阀瓣13包括阀杆13a和锥形瓣体13b,所述阀杆13a呈T形,所述锥形瓣体13b采用丁腈橡胶,通过浇注在T形阀杆13a的头部,构成锥阀瓣13,为了保证锥阀瓣的运行轨迹,保证精度,小阀口12上设有导向筒21,且通过封盖11压紧,具体的,该导向筒的上端支撑在小阀口限位凸缘的环槽中,形成径向定位,该导向筒21上设有第二通孔22,与阀瓣安装腔3连通。所述安装孔腔4的上端固定设有导套15,本实施例中导套通过过盈配合固定在安装孔腔的上端,该导套15中滑动配合有顶杆座16,顶杆座16和小阀口12之间具有间隔空间,用于与配套的减压阀执行器的下腔连通,所述顶杆座16的上端与小阀瓣9抵紧,所述顶杆座16的下端与锥阀瓣13的阀杆13a抵紧,本实施例中,顶杆座16包括顶杆筒16a、座体16b,所述座体16b过盈配合在顶杆筒16a的下端,所述顶杆座16的顶杆筒16a上端与小阀瓣9的平面瓣体9b抵紧,所述顶杆座16的座体16b与锥阀瓣13的阀杆13a抵紧。所述阀体1上设有与阀瓣安装腔3连通的进气螺母23。
本实用新型减压阀的指挥器的工作原理为,利用进气螺母与配套的减压阀的进气端(高压)连通,使阀瓣安装腔充满高压气源,皮膜安装腔与配套的减压阀执行器上腔连通,该执行器的上腔同时与减压阀的出气端(低压)连通,顶杆座和小阀口之间的空间与配套的减压阀执行器下腔连通。当减压阀出气端气压降低,需要提高出气压力时,执行器上腔压力、皮膜安装腔内的压力对应降低,在调压弹簧作用下,指挥器皮膜朝向小阀口动作,带动顶杆座推动锥阀瓣朝向封盖动作,小阀口开启,高压气源进入顶杆座和小阀口之间的空间,对应的,执行器下腔压力增大,执行器的阀杆推动减压阀的阀瓣和阀口脱离(或开度增大),减压阀开度增大,出气压力增大,实现增压目的,压力增大后,执行器上腔压力、皮膜安装腔内的压力对应增大,调压弹簧缩短,指挥器皮膜背向小阀口动作,在复位弹簧作用下,锥阀瓣复位,小阀口封闭,执行器的下腔压力减小,减压阀的复位弹簧推动阀瓣和阀口接触(或开度减小),减压阀开度缩小,出气压力减小,实现实时调压。
Claims (7)
1.一种减压阀的指挥器,其特征在于:包括阀体(1),所述阀体(1)的上端设有皮膜安装腔(2),阀体(1)的下端设有阀瓣安装腔(3),皮膜安装腔(2)和阀瓣安装腔(3)之间通过安装孔腔(4)连通,
所述阀体(1)的上端固定设有弹簧筒(5),弹簧筒(5)上设有与大气压连通的第一通孔(6),所述弹簧筒(5)和阀体(1)之间设有指挥器皮膜(7),将弹簧筒(5)和皮膜安装腔(2)分隔开,皮膜安装腔(2)用于与配套的减压阀执行器的上腔连通,
一皮膜压板(8)位于弹簧筒(5)中,且通过小阀瓣(9)压紧在指挥器皮膜(7)上,所述皮膜压板(8)和弹簧筒(5)之间设有一压紧力可调节的调压弹簧(10),
所述阀瓣安装腔(3)通过一封盖(11)封口,阀瓣安装腔(3)用于与配套的减压阀进气源连通,
所述安装孔腔(4)的下端固定设有小阀口(12),一锥阀瓣(13)位于阀瓣安装腔(3)中,该锥阀瓣(13)和封盖(11)之间设有复位弹簧(14),锥阀瓣(13)的阀杆(13a)穿过小阀口(12),延伸进安装孔腔(4)中,
所述安装孔腔(4)的上端固定设有导套(15),该导套(15)中滑动配合有顶杆座(16),顶杆座(16)和小阀口(12)之间具有间隔空间,用于与配套的减压阀执行器的下腔连通,
所述顶杆座(16)的上端与小阀瓣(9)抵紧,所述顶杆座(16)的下端与锥阀瓣(13)的阀杆(13a)抵紧。
2.根据权利要求1所述的减压阀的指挥器,其特征在于:所述弹簧筒(5)通过一压盖(17)压紧固定在阀体(1)的上端,弹簧筒(5)、皮膜安装腔(2)位于同一直线上,所述弹簧筒(5)的上端通过螺纹配合一弹簧筒端盖(18)封口,该弹簧筒端盖(18)上螺纹配合一调压螺杆(19),该调压螺杆(19)的延伸端抵紧在一弹簧压盖(20)上,所述调压弹簧(10)的一端抵紧在皮膜压板(8)上,调压弹簧(10)的另一端抵紧在弹簧压盖(20)上。
3.根据权利要求1所述的减压阀的指挥器,其特征在于:所述小阀瓣(9)包括阀瓣座(9a)、平面瓣体(9b),所述阀瓣座(9a)呈T形,T形阀瓣座的杆部穿过指挥器皮膜(7)、皮膜压板(8),与一螺母螺纹配合,将皮膜压板(8)压紧在指挥器皮膜(7)上,所述平面瓣体(9b)嵌在T形阀瓣座(9a)的底座上。
4.根据权利要求3所述的减压阀的指挥器,其特征在于:所述顶杆座(16)包括顶杆筒(16a)、座体(16b),所述座体(16b)过盈配合在顶杆筒(16a)的下端,所述顶杆座(16)的顶杆筒(16a)上端与小阀瓣(9)的平面瓣体(9b)抵紧,所述顶杆座(16)的座体(16b)与锥阀瓣(13)的阀杆(13a)抵紧。
5.根据权利要求1所述的减压阀的指挥器,其特征在于:所述锥阀瓣(13)包括阀杆(13a)和锥形瓣体(13b),所述阀杆(13a)呈T形,所述锥形瓣体(13b)通过浇注在T形阀杆(13a)的头部,构成锥阀瓣(13)。
6.根据权利要求1所述的减压阀的指挥器,其特征在于:所述小阀口(12)上设有导向筒(21),且通过封盖(11)压紧,该导向筒(21)上设有第二通孔(22),与阀瓣安装腔(3)连通。
7.根据权利要求1所述的减压阀的指挥器,其特征在于:所述阀体(1)上设有与阀瓣安装腔(3)连通的进气螺母(23)。
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CN201920401461.8U CN209654713U (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 减压阀的指挥器 |
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CN112747155A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-04 | 江苏盛伟燃气科技有限公司 | 一种用于燃气调压器的指挥器 |
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