CN209654713U - 减压阀的指挥器 - Google Patents

Abstract

一种减压阀的指挥器，包括阀体，阀体的上端设有皮膜安装腔，下端设有阀瓣安装腔，皮膜安装腔和阀瓣安装腔之间通过安装孔腔连通，阀体的上端固定设有弹簧筒，弹簧筒和阀体之间设有指挥器皮膜，一皮膜压板位于弹簧筒中，且通过小阀瓣压紧在指挥器皮膜上，皮膜压板和弹簧筒之间设有一压紧力可调节的调压弹簧，阀瓣安装腔通过一封盖封口，安装孔腔的下端固定设有小阀口，一锥阀瓣位于阀瓣安装腔中，该锥阀瓣和封盖之间设有复位弹簧，锥阀瓣的阀杆穿过小阀口，延伸进安装孔腔中，安装孔腔的上端固定设有导套，该导套中滑动配合有顶杆座，顶杆座和小阀口之间具有间隔空间，顶杆座的上端与小阀瓣抵紧，顶杆座的下端与锥阀瓣的阀杆抵紧。

Description

减压阀的指挥器

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种减压阀的指挥器。

背景技术

燃气减压阀用于燃气输配系统中作为减压、稳压的部件，广泛应用于燃气输配工程中，在高压燃气输配工程中，使用的减压阀还需要配套指挥器。

目前普遍使用的指挥器为弹簧负载式指挥器，其结构包括内置膜片的壳体，膜片上面设置有调压弹簧，膜片下连接阀杆，阀杆穿过导向套与稳定阀口处的稳压阀瓣连接。指挥器通过调压弹簧调节减压阀输出压力，当减压阀出口压力降低时，指挥器的膜片下腔气压减小，调压弹簧伸展，膜片带动阀杆下行，阀杆使减压阀瓣向远离减压阀口处移动，导通气流，减压阀出口压力加大。当减压阀出口压力升高时，指挥器膜片下腔气压加大，调压弹簧被压缩，膜片带动阀杆上行，阀杆使减压阀瓣向靠近减压阀口处移动，减小甚至截断气流，减压阀出口压力降低。减压阀执行上述动作时，导向套对阀杆是单点定位，导致阀杆在上下动作时的同心度和垂直度容易出现偏差，无法保证指挥部正常工作。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种减压阀的指挥器，其结构简单、可靠性高，能有效保证配套的减压阀及执行器正常工作。

本实用新型的技术方案是：一种减压阀的指挥器，包括阀体，所述阀体的上端设有皮膜安装腔，阀体的下端设有阀瓣安装腔，皮膜安装腔和阀瓣安装腔之间通过安装孔腔连通，所述阀体的上端固定设有弹簧筒，弹簧筒上设有与大气压连通的第一通孔，所述弹簧筒和阀体之间设有指挥器皮膜，将弹簧筒和皮膜安装腔分隔开，皮膜安装腔用于与配套的减压阀执行器的上腔连通，一皮膜压板位于弹簧筒中，且通过小阀瓣压紧在指挥器皮膜上，所述皮膜压板和弹簧筒之间设有一压紧力可调节的调压弹簧，所述阀瓣安装腔通过一封盖封口，阀瓣安装腔用于与配套的减压阀进气源连通，所述安装孔腔的下端固定设有小阀口，一锥阀瓣位于阀瓣安装腔中，该锥阀瓣和封盖之间设有复位弹簧，锥阀瓣的阀杆穿过小阀口，延伸进安装孔腔中，所述安装孔腔的上端固定设有导套，该导套中滑动配合有顶杆座，顶杆座和小阀口之间具有间隔空间，用于与配套的减压阀执行器的下腔连通，所述顶杆座的上端与小阀瓣抵紧，所述顶杆座的下端与锥阀瓣的阀杆抵紧。

所述弹簧筒通过一压盖压紧固定在阀体的上端，弹簧筒、皮膜安装腔位于同一直线上，所述弹簧筒的上端通过螺纹配合一弹簧筒端盖封口，该弹簧筒端盖上螺纹配合一调压螺杆，该调压螺杆的延伸端抵紧在一弹簧压盖上，所述调压弹簧的一端抵紧在皮膜压板上，调压弹簧的另一端抵紧在弹簧压盖上。

所述小阀瓣包括阀瓣座、平面瓣体，所述阀瓣座呈T形，T形阀瓣座的杆部穿过指挥器皮膜、皮膜压板，与一螺母螺纹配合，将皮膜压板压紧在指挥器皮膜上，所述平面瓣体嵌在T形阀瓣座的底座上。

所述顶杆座包括顶杆筒、座体，所述座体过盈配合在顶杆筒的下端，所述顶杆座的顶杆筒上端与小阀瓣的平面瓣体抵紧，所述顶杆座的座体与锥阀瓣的阀杆抵紧。

所述锥阀瓣包括阀杆和锥形瓣体，所述阀杆呈T形，所述锥形瓣体通过浇注在T形阀杆的头部，构成锥阀瓣。

所述小阀口上设有导向筒，且通过封盖压紧，该导向筒上设有第二通孔，与阀瓣安装腔连通。

所述阀体上设有与阀瓣安装腔连通的进气螺母。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、本实用新型减压阀的指挥器，在小阀口处设置锥阀瓣，锥阀瓣的锥形瓣体的锥面与小阀口的通孔配合，精确控制高压气源进气量，实现对配套的执行器下腔精确供压，提高配套的执行器的安全性，可有效提高配套的减压阀开合精度，最终提高减压阀的减压精度。

2、本实用新型减压阀的指挥器，配置的调压弹簧预紧力可调节，满足不同气压气源的减压需求。

3、本实用新型减压阀的指挥器，在小阀口上设有导向筒，对锥阀瓣径向限位，保证锥阀瓣沿径向轨迹动作，可有效提高减压阀的减压精度。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图。

附图中，1为阀体，2为皮膜安装腔，3为阀瓣安装腔，4为安装孔腔，5为弹簧筒，6为第一通孔，7为指挥器皮膜，8为皮膜压板，9为小阀瓣，9a为阀瓣座，9b为平面瓣体，10为调压弹簧，11为封盖，12为小阀口，13为锥阀瓣，13a为阀杆，13b为锥形瓣体，14为复位弹簧，15为导套，16为顶杆座，16a为顶杆筒，16b为座体，17为压盖，18为弹簧筒端盖，19为调压螺杆，20为弹簧压盖，21为导向筒，22为第二通孔，23为进气螺母。

具体实施方式

参见图1至图3，为一种减压阀的指挥器的具体实施例。减压阀的指挥器包括阀体1，所述阀体1的上端设有皮膜安装腔2，阀体1的下端设有阀瓣安装腔3，皮膜安装腔2和阀瓣安装腔3之间通过安装孔腔4连通。所述阀体1的上端固定设有弹簧筒5，本实施例中，该弹簧筒通过一压盖17压紧固定在阀体1的上端，所述压盖通过螺纹配合固定在阀体的上端，以方便安装、拆卸。弹簧筒5、皮膜安装腔2位于同一直线上。所述弹簧筒5的上端通过螺纹配合一弹簧筒端盖18封口，该弹簧筒端盖18上螺纹配合一调压螺杆19，弹簧筒5上设有与大气压连通的第一通孔6，所述弹簧筒5和阀体1之间设有指挥器皮膜7，将弹簧筒5和皮膜安装腔2分隔开，皮膜安装腔2用于与配套的减压阀执行器的上腔连通，一皮膜压板8位于弹簧筒5中，且通过小阀瓣9压紧在指挥器皮膜7上，本实施例中，小阀瓣9包括阀瓣座9a、平面瓣体9b，所述阀瓣座9a呈T形，T形阀瓣座的杆部穿过指挥器皮膜7、皮膜压板8，与一螺母螺纹配合，将皮膜压板8压紧在指挥器皮膜7上，所述平面瓣体9b嵌在T形阀瓣座9a的底座上。所述皮膜压板8和弹簧筒5之间设有一压紧力可调节的调压弹簧10，具体的，调压弹簧的下端抵紧在皮膜压板上，调压弹簧的上端抵紧在一弹簧压盖20上，该弹簧压板由调压螺杆19的延伸端抵紧，对了提高对弹簧压板的定位精度，弹簧压板上面的中部设有定位凹槽，调压螺杆的延伸端设置为半球型，卡入弹簧压板中部的定位凹槽中，形成径向定位。所述阀瓣安装腔3通过一封盖11封口，阀瓣安装腔3用于与配套的减压阀进气源连通，具体的，封盖11通过螺纹配合固定在阀体的下端，对阀瓣安装腔形成封口，为了保证气密性，在封盖和阀体之间设有密封圈。所述安装孔腔4的下端固定设有小阀口12，本实施例中，该小阀口通过过盈配合固定在安装孔腔的下端，小阀口和安装孔腔壁之间还设有密封圈，具体的，所述小阀口的下端设有限位凸缘，该限位凸缘的下端面上设有环槽。一锥阀瓣13位于阀瓣安装腔3中，该锥阀瓣13和封盖11之间设有复位弹簧14，锥阀瓣13的阀杆13a穿过小阀口12，延伸进安装孔腔4中，本实施例中，锥阀瓣13包括阀杆13a和锥形瓣体13b，所述阀杆13a呈T形，所述锥形瓣体13b采用丁腈橡胶，通过浇注在T形阀杆13a的头部，构成锥阀瓣13，为了保证锥阀瓣的运行轨迹，保证精度，小阀口12上设有导向筒21，且通过封盖11压紧，具体的，该导向筒的上端支撑在小阀口限位凸缘的环槽中，形成径向定位，该导向筒21上设有第二通孔22，与阀瓣安装腔3连通。所述安装孔腔4的上端固定设有导套15，本实施例中导套通过过盈配合固定在安装孔腔的上端，该导套15中滑动配合有顶杆座16，顶杆座16和小阀口12之间具有间隔空间，用于与配套的减压阀执行器的下腔连通，所述顶杆座16的上端与小阀瓣9抵紧，所述顶杆座16的下端与锥阀瓣13的阀杆13a抵紧，本实施例中，顶杆座16包括顶杆筒16a、座体16b，所述座体16b过盈配合在顶杆筒16a的下端，所述顶杆座16的顶杆筒16a上端与小阀瓣9的平面瓣体9b抵紧，所述顶杆座16的座体16b与锥阀瓣13的阀杆13a抵紧。所述阀体1上设有与阀瓣安装腔3连通的进气螺母23。

本实用新型减压阀的指挥器的工作原理为，利用进气螺母与配套的减压阀的进气端(高压)连通，使阀瓣安装腔充满高压气源，皮膜安装腔与配套的减压阀执行器上腔连通，该执行器的上腔同时与减压阀的出气端(低压)连通，顶杆座和小阀口之间的空间与配套的减压阀执行器下腔连通。当减压阀出气端气压降低，需要提高出气压力时，执行器上腔压力、皮膜安装腔内的压力对应降低，在调压弹簧作用下，指挥器皮膜朝向小阀口动作，带动顶杆座推动锥阀瓣朝向封盖动作，小阀口开启，高压气源进入顶杆座和小阀口之间的空间，对应的，执行器下腔压力增大，执行器的阀杆推动减压阀的阀瓣和阀口脱离(或开度增大)，减压阀开度增大，出气压力增大，实现增压目的，压力增大后，执行器上腔压力、皮膜安装腔内的压力对应增大，调压弹簧缩短，指挥器皮膜背向小阀口动作，在复位弹簧作用下，锥阀瓣复位，小阀口封闭，执行器的下腔压力减小，减压阀的复位弹簧推动阀瓣和阀口接触(或开度减小)，减压阀开度缩小，出气压力减小，实现实时调压。

Claims (7)

1.一种减压阀的指挥器，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)的上端设有皮膜安装腔(2)，阀体(1)的下端设有阀瓣安装腔(3)，皮膜安装腔(2)和阀瓣安装腔(3)之间通过安装孔腔(4)连通，

所述阀体(1)的上端固定设有弹簧筒(5)，弹簧筒(5)上设有与大气压连通的第一通孔(6)，所述弹簧筒(5)和阀体(1)之间设有指挥器皮膜(7)，将弹簧筒(5)和皮膜安装腔(2)分隔开，皮膜安装腔(2)用于与配套的减压阀执行器的上腔连通，

一皮膜压板(8)位于弹簧筒(5)中，且通过小阀瓣(9)压紧在指挥器皮膜(7)上，所述皮膜压板(8)和弹簧筒(5)之间设有一压紧力可调节的调压弹簧(10)，

所述阀瓣安装腔(3)通过一封盖(11)封口，阀瓣安装腔(3)用于与配套的减压阀进气源连通，

所述安装孔腔(4)的下端固定设有小阀口(12)，一锥阀瓣(13)位于阀瓣安装腔(3)中，该锥阀瓣(13)和封盖(11)之间设有复位弹簧(14)，锥阀瓣(13)的阀杆(13a)穿过小阀口(12)，延伸进安装孔腔(4)中，

所述安装孔腔(4)的上端固定设有导套(15)，该导套(15)中滑动配合有顶杆座(16)，顶杆座(16)和小阀口(12)之间具有间隔空间，用于与配套的减压阀执行器的下腔连通，

所述顶杆座(16)的上端与小阀瓣(9)抵紧，所述顶杆座(16)的下端与锥阀瓣(13)的阀杆(13a)抵紧。

2.根据权利要求1所述的减压阀的指挥器，其特征在于：所述弹簧筒(5)通过一压盖(17)压紧固定在阀体(1)的上端，弹簧筒(5)、皮膜安装腔(2)位于同一直线上，所述弹簧筒(5)的上端通过螺纹配合一弹簧筒端盖(18)封口，该弹簧筒端盖(18)上螺纹配合一调压螺杆(19)，该调压螺杆(19)的延伸端抵紧在一弹簧压盖(20)上，所述调压弹簧(10)的一端抵紧在皮膜压板(8)上，调压弹簧(10)的另一端抵紧在弹簧压盖(20)上。

3.根据权利要求1所述的减压阀的指挥器，其特征在于：所述小阀瓣(9)包括阀瓣座(9a)、平面瓣体(9b)，所述阀瓣座(9a)呈T形，T形阀瓣座的杆部穿过指挥器皮膜(7)、皮膜压板(8)，与一螺母螺纹配合，将皮膜压板(8)压紧在指挥器皮膜(7)上，所述平面瓣体(9b)嵌在T形阀瓣座(9a)的底座上。

4.根据权利要求3所述的减压阀的指挥器，其特征在于：所述顶杆座(16)包括顶杆筒(16a)、座体(16b)，所述座体(16b)过盈配合在顶杆筒(16a)的下端，所述顶杆座(16)的顶杆筒(16a)上端与小阀瓣(9)的平面瓣体(9b)抵紧，所述顶杆座(16)的座体(16b)与锥阀瓣(13)的阀杆(13a)抵紧。

5.根据权利要求1所述的减压阀的指挥器，其特征在于：所述锥阀瓣(13)包括阀杆(13a)和锥形瓣体(13b)，所述阀杆(13a)呈T形，所述锥形瓣体(13b)通过浇注在T形阀杆(13a)的头部，构成锥阀瓣(13)。

6.根据权利要求1所述的减压阀的指挥器，其特征在于：所述小阀口(12)上设有导向筒(21)，且通过封盖(11)压紧，该导向筒(21)上设有第二通孔(22)，与阀瓣安装腔(3)连通。

7.根据权利要求1所述的减压阀的指挥器，其特征在于：所述阀体(1)上设有与阀瓣安装腔(3)连通的进气螺母(23)。