CN207333860U - 二级减压快接式调压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二级减压快接式调压阀，包括上壳体(100)和下壳体(101)，下壳体(101)上设有进气腔(102)和出气腔(103)，下壳体(101)与上壳体(100)之间设有一级减压膜组件(1)和二级减压膜组件(2)，出气腔(103)内设有活门(5)，活门(5)上设有导向孔(5.1)，下壳体(101)上铰接有杠杆(6)，杠杆(6)的下端插接在导向孔(5.1)内，杠杆(6)的上端连接有拨杆(7)，拨杆(7)的另一端与二级减压膜组件(2)可滑动连接；下壳体(101)上设有按压式快接接头(104)。本实用新型公开的一种二级减压快接式调压阀，具有二次调节结构，调压更稳定，出口流量均匀，并且调压阀与进气瓶连接方便。

Description

二级减压快接式调压阀

技术领域

本实用新型涉及调压阀领域，具体地是一种二级减压快接式调压阀。

背景技术

燃气调压器属于一种减压阀，是通过自动改变经调节阀的燃气流量而使出口燃气保持规定压力的设备。目前使用的燃气调压器常用的有直接作用式调压器和间接作用式调压器两种，直接作用式调压器分为单级调压器和两级调压器。

现有技术中的两级调压器通常存在调压不稳定，出口流量不均匀等缺陷，并且调压器与外部接头的连接不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种二级减压快接式调压阀，具有二次调节结构，调压更稳定，出口流量均匀，并且调压阀与进气瓶连接方便。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种二级减压快接式调压器，包括上壳体和下壳体，所述下壳体上设有进气腔和出气腔，所述下壳体上部与上壳体之间设有一级减压膜组件和二级减压膜组件，所述的一级减压膜组件一端通过进气孔与进气腔连通，另一端通过出气孔与出气腔相连通，所述的二级减压膜组件与出气腔相连通；

所述出气腔内设有活门，所述活门抵靠在出气孔靠近出气腔一侧端面上，所述的活门上设有导向孔，所述的下壳体上铰接有杠杆，所述杠杆的下端插接在导向孔内，所述杠杆的上端连接有拨杆，所述拨杆远离杠杆的一端与二级减压膜组件可滑动连接；所述的下壳体上设有按压式快接接头。

本实用新型的与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型具有两个减压膜组件，实现进气的第一次减压和第二次减压，在气体进入到一级减压腔室进行减压后，气体进入到出气腔中，由于出气腔与二级减压膜组件所在的二级减压腔室相连通，所以出气腔中部分气体会继续进入到二级减压腔室进行二次减压，两次减压后使得出气腔中的气体气压稳定，另外的，当进入到二级调压腔室中的气体压力过大时，二级减压膜组件会触发活门暂时关闭出气孔，此时二级减压腔中的气体快速补充到出气腔中，始终保持出口端气体的流量均匀输出，在二级减压腔中气体排出后压力减小，活门重新开启，出气孔继续出气，实现进气的自动化调压，调压效率高，并且该调压阀的进气端通过快接式接头实现与进气瓶接头的连接，拆装方便。

进一步的，所述的一级减压膜组件包括顶杆、小膜片、压盖和压盖弹簧；所述的压盖连接于下壳体上，所述顶杆的一端通过进气孔可滑动插接在进气腔内，顶杆的另一端可滑动配合在压盖上，所述的小膜片中间位置套接在顶杆外壁上，所述小膜片的外边缘连接在下壳体上，所述的压盖弹簧一端顶靠在压盖的下表面上，另一端顶靠在小膜片的上表面。

再进一步的，所述的二级减压膜组件包括拉杆、大膜片、和大膜片弹簧，所述拉杆一端连接在上壳体上，另一端可滑动配合在一级减压膜组件上，所述大膜片套接在拉杆外壁上，所述大膜片的外边缘连接在上壳体上，所述的大膜片弹簧一端顶靠在上壳体上，一端抵靠在大膜片上。

作为优选，所述顶杆的上表面内凹形成凹槽，所述顶杆的顶部设有卡片，所述的卡片上设有通孔，所述拉杆的下端通过通孔且延伸至凹槽内。带有通孔的卡片设在顶杆顶部，使得拉杆在凹槽中更加稳定，不易发生左右偏摆。

进一步的，所述的上壳体上设有手动关闭装置，所述的手动关闭装置包括拨钮，所述的拨钮铰接于拉杆顶部，所述的拉杆上设有弹簧座和拉杆弹簧，所述拉杆弹簧的一端顶靠在弹簧座下底面上，另一端顶靠在大膜片的上表面。手动关闭装置配合使用，使得阀门具有更高的安装性能。

进一步的，所述的按压式快接接头包括按压卡盘、卡盘弹簧和钢球，所述的下壳体上设有开口向下环形容置腔，所述的按压卡盘可滑动配合在容置腔内，所述的按压卡盘与下壳体外侧壁之间形成开口向上环形凹槽，所述的卡盘弹簧一端抵靠在容置腔的上底面，另一端抵靠在环形凹槽的下底面，所述的下壳体上设有限位孔，所述的按压卡盘上设有第一台阶环和第二台阶环，所述第二台阶环的外径大于第一台阶环外径，所述的钢球一端抵靠限位在第一台阶环内，另一端通过限位孔外露于进气腔内，当按压卡盘往上移动时，所述的第一台阶环解除对钢球的限位，所述的钢球朝外移动到第二台阶环位置。该快接式接头结构简单，安装快捷，更换方便。

附图说明

图1是本实用新型的二级减压快接式调压阀结构示意图。

图2是图1中X处放大图。

图3是图1中Y处放大图。

其中，100、上壳体，101、下壳体，102、进气腔，103、出气腔，104、快接接头，110、第一调压腔，120、第二调压腔，1、一级减压膜组件，1.1、顶杆，1.1.1、凹槽，1.2、小膜片，1.3、压盖，1.4、压盖弹簧，1.5、卡片，1.5.1、通孔，1.6、小膜片垫，1.7、压紧螺母，2、二级减压膜组件，2.1、拉杆，2.2、大膜片，2.3、大膜片弹簧，2.4、大膜片垫，2.4.1、凸起，3、进气孔，4、出气孔，5、活门，5.1、导向孔，6、杠杆，7、拨杆，8、拨钮，9、弹簧座，10、拉杆弹簧，11、按压卡盘，11.1、第一台阶环，11.2、第二台阶环，12、卡盘弹簧，13、钢球，14、容置腔，15、环形凹槽，16、限位孔，16.1、挡边止口，17、开口，18、限位翻边。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1～3所示，本实用新型提供一种二级减压快接式调压阀，包括上壳体100和下壳体101，该下壳体101上设有进气腔102和出气腔103，且下壳体101的上部与上壳100之间设有一级减压膜组件1和二级减压膜组件2，一级减压膜组件1的下端通过进气孔3与进气腔102连通，右端通过出气孔4与出气腔103相连通，二级减压膜组件2与出气腔103相连通，当燃气从进气腔102接入，进过进气孔3到达一级减压膜组件进行减压调节后，从出气孔4进入到出气腔103，由于出气腔103侧壁上设有开口17，该开口17与二级减压膜组件相通，所以出气腔103中的气体会进入到二级减压膜组件位置；

本实用新型实施例中，其中的一级减压膜组件1包括顶杆1.1、小膜片1.2、压盖1.3和压盖弹簧1.4，压盖1.3连接于下壳体101上，本实用新型实施例中，压盖1.3与下壳体101的连接采用压铆收口的方式连接固定，先在下壳体101上安装压盖1.3的端口位置加工限位翻边18，当压盖1.3压装入下壳体101限位止口后，压铆该限位翻边18，用于将压盖1.3边缘压紧在下壳体1.3上，顶杆1.1的下端通过进气孔3可滑动插接在进气腔102内，且顶杆1.1的外侧壁与进气孔3之前留有空间，用于供气体进入，顶杆1.1的上端可滑动配合在压盖1.3上，小膜片1.2中间位置套接在顶杆1.1外壁上，小膜片1.2的外边缘与压盖1.3的外边缘一起通过铆压连接在下壳体101上，且压盖1.3的外边缘抵靠在小膜片1.2外边缘上方，小膜片1.2的下表面与下壳体101之间形成了第一调压腔110，压盖弹簧1.4上端顶靠在压盖1.3的下表面上，压盖弹簧1.4的下端顶靠在小膜片1.2的上表面，本实用新型实施例中，为了使得压盖弹簧1.4的调节更加稳定，可靠，在小膜片1.2上表面增设小膜片垫1.6，小膜片垫1.6通过压紧螺母1.7压紧在顶杆1.1上，所以本结构中压盖弹簧1.4的下端顶靠在小膜片垫1.6上。

二级减压膜组件2同样也包括拉杆2.1、大膜片2.2、和大膜片弹簧2.3，其中，拉杆2.1的上端连接在上壳体100上，下端可滑动配合在一级减压膜组件1上，本实用新型实施例中，具体的是拉杆2.1的下端可滑动配合在顶杆1.1的上端，该顶杆1.1的上表面内凹形成凹槽1.1.1，顶杆1.1的顶部设有卡片1.5，该卡片1.5同样采用铆压工艺连接在顶杆1.1的顶部，且卡片1.5上设有通孔1.5.1，拉杆1.1的下端穿过通孔1.5.1且延伸至凹槽1.1.1内；大膜片2.2套接在拉杆2.1外壁上，大膜片2.2的外边缘连接在上壳体100上，本实用新型实施例中，该大膜片2.2的外边缘被压紧在上壳体100和下壳体101的连接止口之间，大膜片弹簧2.3的上端顶靠在上壳体100上，下端抵靠在大膜片2.2上，大膜片2.2的下表面与下壳体101、压盖1.3上表面之间形成了第二调压腔120，该第二调压腔120通过开口17与出气腔103相连通。

本实用新型实施例中，在出气腔103内设有活门5，所述活门5抵靠在出气孔4靠近出气腔103一侧端面上，为了使得封闭性更好，在活门5上靠近出气孔4一端还设有凹槽5.2，凹槽5.2内装有活门垫18，活门垫18抵靠在出气孔4的右侧壁上，活门5上还设有导向孔5.1，在下壳体101上铰接有杠杆6，杠杆6的下端插接在导向孔5.1内，杠杆6的上端固定连接有拨杆7，该拨杆7远离杠杆6的一端与二级减压膜组件2中的拉杆2.1可滑动连接；另外的，在下壳体101上设有按压式快接接头104，下壳体101进气端通过快接接头104与进气瓶连接，此种连接方式拆装非常快捷、方便。

具体调压过程，在燃气从进气腔102通过进气孔3进入到第一调压腔110，在小膜片1.2的缓冲作用下进行一级减压过程，经过一级减压后的气体从出气孔4中顶开活门5,进入到出气腔103中，因为出气腔103与第二调压腔120连通，所以气体又会进入到第二调压腔120中，并充满第二调压腔120，气体在第二调压腔120中经过大膜片2.3的缓冲后再次的进行二级减压。此时，进入到第二调压腔120的气体如果压力还是过大，那么高压力的气体会推动大膜片2.3往上移动，同时往上移动的大膜片2.3会带动拉杆2.1往上移动，拉杆2.1往上移动后，拨杆7的左端一起上移，从而推动杠杆6上端往右移动，因为杠杆6铰接在下壳体101上，所以在杠杆6上端右移同时，下端相应左移，带动活门5往出气孔4右侧壁移动，从而改变出气流量，相应的实现了压力调节。当第二调压腔120中气压超过额定值时，活门5会完全堵住出气孔4，停止供气，此时第二调压腔120内的气体从开口17进入到出气腔103继续供气，当第二调压腔120中气体流出后压力下降，大膜片2.3带动拉杆2.1下移，拨杆7带动杠杆6上端左移，相应的杠杆6下端右移，活门5与出气孔4之间间隙增大，出气孔4继续出气，如此循环，可以灵活自动的对进气进行调压。

本实用新型实施例中，在上壳体100上还设有手动关闭装置，所述的手动关闭装置包括拨钮8，拨钮8与拉杆2.1的顶部铰接，拨钮8的左端为偏心圆，拉杆2.1上设有弹簧座9和拉杆弹簧10，其中，拉杆弹簧10的上端顶靠在弹簧座9下底面上，拉杆弹簧10的下端顶靠在大膜片2.2的上表面，同样的，本实用新型实施例中，为了使得拉杆弹簧10定位更加稳定，在大膜片2.2上方设置大膜片垫2.4，所以拉杆弹簧10的下端面顶靠在大膜片垫2.4上表面，同样大膜片弹簧2.3的下端面也是顶靠在大膜片垫2.4上表面，并且该大膜片垫2.4上设有凸起2.4.1，该凸起2.4.1用于限位拉杆弹簧10和大膜片弹簧2.3，防止限位拉杆弹簧10和大膜片弹簧2.3的底部发生水平滑移。

手动关闭过程为：当手指朝上方向拨动拨钮8右侧部分，拨钮8左端的偏心圆抵靠在上壳体100表面，随着拨钮8右侧上移，在偏心圆作用下拉杆2.1被往上提，拉杆2.1往上移动后，拨杆7的左端一起上移，从而推动杠杆6上端往右移动，因为杠杆6铰接在下壳体101上，所以在杠杆6上端右移同时，下端相应左移，带动活门5抵靠在出气孔4右侧壁上，使得出气孔4停止出气。

本实用新型实施例中，按压式快接接头104包括按压卡盘11、卡盘弹簧12和钢球13，下壳体101上设有开口向下环形容置腔14，按压卡盘11的上部可滑动配合在容置腔14内，按压卡盘11与下壳体101外侧壁之间形成开口向上环形凹槽15，卡盘弹簧12的上端抵靠在容置腔14的上底面，下端抵靠在环形凹槽15的下底面，下壳体101上设有限位孔16，如图3所示，本实施例中，在限位孔16靠近进气腔102一端一侧还增加了挡边止口16.1，按压卡盘11上设有第一台阶环11.1和第二台阶环11.2，并且第二台阶环11.2的外径大于第一台阶环11.1外径，钢球13的一端抵靠限位在第一台阶环11.1内，另一端通过限位孔16外露于进气腔102内，外露于进气腔102部分的钢球13用于卡紧进气瓶的接头，使得进气瓶的进气接头限位在进气腔102内；当按压卡盘11往上移动时，第一台阶环11.1慢慢往上移动，达到一定距离时，第一台阶环11.1与钢球13分离，此时钢球13朝外移动到第二台阶环11.2位置，这时钢球13外露于进气腔102部分减小，解除了对进气瓶接头的卡紧作用，实现阀体进气腔102与进气瓶接头的分离，快捷、方便。

另外值得注意的是，本实用新型的描述中，需要理解的是术语“上端”、“下端”、“左端”、“右端”是基于附图所示的方向或位置关系。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种二级减压快接式调压阀，包括上壳体(100)和下壳体(101)，所述下壳体(101)上设有进气腔(102)和出气腔(103)，其特征在于：所述下壳体(101)上部与上壳体(100)之间设有一级减压膜组件(1)和二级减压膜组件(2)，所述的一级减压膜组件(1)一端通过进气孔(3)与进气腔(102)连通，另一端通过出气孔(4)与出气腔(103)相连通，所述的二级减压膜组件(2)与出气腔(103)相连通；

所述出气腔(103)内设有活门(5)，所述活门(5)抵靠在出气孔(4)的右侧端面上，所述的活门(5)上设有导向孔(5.1)，所述的下壳体(101)上铰接有杠杆(6)，所述杠杆(6)的下端插接在导向孔(5.1)内，所述杠杆(6)的上端连接有拨杆(7)，所述拨杆(7)远离杠杆(6)的一端与二级减压膜组件(2)可滑动连接；

所述的下壳体(101)上设有按压式快接接头(104)。

2.根据权利要求1所述的二级减压快接式调压阀，其特征在于：所述的一级减压膜组件(1)包括顶杆(1.1)、小膜片(1.2)、压盖(1.3)和压盖弹簧(1.4)；所述的压盖(1.3)连接于下壳体(101)上，所述顶杆(1.1)的一端通过进气孔(3)可滑动插接在进气腔(102)内，顶杆(1.1)的另一端可滑动配合在压盖(1.3)上，所述的小膜片(1.2)中间位置套接在顶杆(1.1)外壁上，所述小膜片(1.2)的外边缘连接在下壳体(101)上，所述的压盖弹簧(1.4)一端顶靠在压盖(1.3)的下表面上，另一端顶靠在小膜片(1.2)的上表面。

3.根据权利要求1所述的二级减压快接式调压阀，其特征在于：所述的二级减压膜组件(2)包括拉杆(2.1)、大膜片(2.2)、和大膜片弹簧(2.3)，所述拉杆(2.1)一端连接在上壳体(100)上，另一端可滑动配合在一级减压膜组件(1)上，所述大膜片(2.2)套接在拉杆(2.1)外壁上，所述大膜片(2.2)的外边缘连接在上壳体(100)上，所述的大膜片弹簧(2.3)一端顶靠在上壳体(100)上，一端抵靠在大膜片(2.2)上。

4.根据权利要求3所述的二级减压快接式调压阀，其特征在于：顶杆(1.1)的上表面内凹形成凹槽(1.1.1)，顶杆(1.1)的顶部设有卡片(1.5)，所述的卡片(1.5)上设有通孔(1.5.1)，所述拉杆(2.1)的下端通过通孔(1.5.1)且延伸至凹槽(1.1.1)内。

5.根据权利要求3所述的二级减压快接式调压阀，其特征在于：所述的上壳体(100)上设有手动关闭装置，所述的手动关闭装置包括拨钮(8)，所述的拨钮(8)铰接于拉杆(2.1)顶部，所述的拉杆(2.1)上设有弹簧座(9)和拉杆弹簧(10)，所述拉杆弹簧(10)的一端顶靠在弹簧座(9)下底面上，另一端顶靠在大膜片(2.2)的上表面。

6.根据权利要求1所述的二级减压快接式调压阀，其特征在于：所述的按压式快接接头(104)包括按压卡盘(11)、卡盘弹簧(12)和钢球(13)，所述的下壳体(101)上设有开口向下环形容置腔(14)，所述的按压卡盘(11)套接在下壳体(101)外部且可滑动配合在容置腔(14)内，所述的按压卡盘(11)内壁与下壳体(101)外侧壁之间形成开口向上环形凹槽(15)，所述的卡盘弹簧(12)一端抵靠在容置腔(14)的上底面，另一端抵靠在环形凹槽(15)的下底面，所述的下壳体(101)上设有限位孔(16)，所述的按压卡盘(11)上设有第一台阶环(11.1)和第二台阶环(11.2)，所述第二台阶环(11.2)的外径大于第一台阶环(11.1)外径，所述的钢球(13)一端限位在第一台阶环(11.1)内，另一端通过限位孔(16)外露于进气腔(102)内，当按压卡盘(11)往上移动时，所述的第一台阶环(11.1)解除对钢球(13)的限位，所述的钢球(13)朝外移动到第二台阶环(11.2)位置。