TWI539475B - 電極的製造方法 - Google Patents
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Description
本發明的技術領域關於一種蓄電裝置的電極的製造方法。
雙層電氣電容器(EDLC)、鋰離子電容器(LiC)等蓄電裝置的具有包含碳的膜(也稱為碳膜)的電極經碳膜的製程和電極的製程這兩個步驟而完成。
作為碳膜,例如,活性炭的製程被分成如下多個步驟:第一是碳化;第二是造粒;第三是活化(啟動);第四是清洗;第五是乾燥;以及第六是破碎。
電極的製程被分成如下多個步驟:第一是漿料的製造;第二是塗敷;第三是乾燥;以及第四是施加壓力。
在專利文獻1中,提出了雙層電氣電容器的活性炭電極的製造方法。
[專利文獻1]日本專利申請公開第2009-260177號公報
作為碳膜的一例的上述活性炭的製程的步驟數多,生產率低。另外,活化(啟動)步驟需要1000℃左右的高溫製程。
在電極的塗敷步驟中,需要混合活性炭與黏合劑,這導致每單位體積的放電容量下降。
鑒於上述問題,本發明的目的在於提供一種不需要高溫製程而減少步驟數並提高生產率的碳膜的製造方法。另外,本發明的目的還在於提供一種不需要黏合劑的電極的製造方法。
本發明的一個方式如下:藉由使氟樹脂與鹼金屬起反應而產生氟化合物金屬來使氟脫離氟樹脂,產生包含碳的膜(也稱為碳膜),以將該包含碳的膜用作蓄電裝置的正極或負極等的電極。藉由預先在集電極表面形成氟樹脂的膜,可以對該集電極表面進行上述脫氟化,從而即使不使用黏合劑等,也可以在集電極上形成碳膜。
本發明的一個方式是一種電極的製造方法,包括如下步驟:在集電極表面形成氟樹脂膜;使鹼金屬接觸於氟樹脂膜表面,然後,使用酸清洗氟樹脂膜表面,以形成碳膜。例如,藉由使形成在氟樹脂膜表面的氟化鋰與稀鹽酸起反應,而得到碳膜。
本發明的一個方式是一種電極的製造方法,包括如下步驟:在集電極表面形成氟樹脂膜;將氟樹脂膜放在溶解有鹼金屬鹽的電解液中浸漬而實現脫氟化,然後,使用酸清洗氟樹脂膜表面,以形成碳膜。
因為可以以較少的步驟數同時製造碳膜和電極,所以生產率得到提高。
以下,說明藉由氟樹脂膜的脫氟化而形成碳膜的電極的製造方法。圖1是氟樹脂膜的脫氟化的示意圖。
第一步驟如下:藉由使用濺射法等,在集電極表面形成氟樹脂膜。圖1示出此時的氟樹脂膜的結構10。另外,集電極使用銅(Cu)、鈦(Ti)、鋁(Al)等金屬。
可以在如下條件下形成該氟樹脂膜:利用高頻放電進行濺射;RF輸出功率為400kW以上;氣體壓為0.5Pa以上;以及使用氬(Ar)氣體。這是為了藉由在這種條件下形成膜,在形成膜時使氟樹脂膜受到損傷而在之後步驟中容易實現脫氟化。另外,也可以在濺射時施加偏置電壓。
這裏,經第一步驟而得到的結構10是碳(C)與氟(F)接合的狀態。在結構10中,藉由去除氟(F)(脫氟化),可以得到碳膜,而可以將其用作蓄電裝置的電極。以下,說明脫氟化。
第二步驟如下:為了實現氟樹脂膜的脫氟化,使鋰等鹼金屬接觸於氟樹脂膜。作為鹼金屬,也可以使用鈉或鉀等。結果,鋰(Li)使氟樹脂膜還原而使氟(F)脫離氟樹脂膜中,而得到脫氟化膜。圖1示出此時的脫氟化膜的結構11的示意圖。
經第二步驟而得到的結構11是如下狀態:氟樹脂膜被鋰(Li)還原,從而由碳(C)一碳(C)的碳之間的鍵構成的物質和副產物的氟化鋰(LiF)共存。
接著,第三步驟如下:使用稀鹽酸等酸清洗包含在脫
氟化膜中的氟化鋰(LiF)。作為酸,也可以使用濃鹽酸、氫氟酸等。結果,從脫氟化膜中去除氟化鋰,而得到具有碳(C)一碳(C)的碳之間的鍵的碳膜。圖1示出此時的碳膜的結構12的示意圖。作為結構12中的碳之間的鍵的一部分,也可以具有單鍵、雙鍵、三鍵或者它們混在一起的結構。作為具體例子,可以舉出結構13、結構14或者它們混在一起的結構。
接著,第四步驟如下:藉由加熱而使集電極和碳膜乾燥。另外,也可以不進行該加熱。另外,作為得到的碳膜,可以舉出活性炭、石墨烯(graphene)等。
經上述步驟,可以製造具有集電極和該集電極上的碳膜的電極。可以將該電極應用於蓄電裝置的電極。
另外,用於脫氟化的鋰可以藉由混煉而再利用。
如上所述,因為可以以較少步驟數並以不使用高溫製程的方式製造具有碳膜的電極,所以生產率得到提高。另外,因為不設置黏合劑,所以可以增加電容。
以下,說明與實施方式1所示的方法不同的藉由氟樹脂膜的脫氟化而形成碳膜的電極的製造方法。
在第二步驟中,為了實現氟樹脂膜的脫氟化,將氟樹脂膜放在溶解有鹼金屬如鋰等的溶液中浸漬6小時以上。作為鹼金屬,也可以使用鈉或鉀等。結果,鋰(Li)與氟樹脂膜中的氟(F)起化學反應,而產生氟化鋰(LiF)。
根據該步驟,鋰(Li)使氟樹脂膜還原而使氟(F)脫離氟樹脂膜中,而得到圖1的結構11所示的脫氟化膜。其他步驟可以與實施方式1同樣地進行。
作為溶液的溶劑,例如,可以舉出:碳酸丙烯酯(以下稱為PC)、碳酸丁烯酯(以下稱為BC)、碳酸亞乙烯酯(以下稱為VC)等環狀碳酸酯類、碳酸二甲酯(以下稱為DMC)、碳酸甲乙酯(以下稱為EMC)、碳酸甲丙酯(以下稱為MPC)、碳酸甲異丁酯(methylisobutyl carbonate)(以下稱為MIBC)、碳酸二丙酯(以下稱為DPC)等非環狀碳酸酯類、甲酸甲酯、醋酸甲酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯等脂肪族羧酸酯類、γ-丁內酯等γ-內酯類、1,2-二甲氧基乙烷(以下稱為DME)、1,2-二乙氧基乙烷(以下稱為DEE)、乙氧基甲氧基乙烷(以下稱為EME)等非環狀醚類、四氫呋喃、2-甲基四氫呋喃等環狀醚類、二甲亞碸、1,3-二氧戊環等、磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三辛酯等烷基磷酸酯或其氟化物,可以將其一種或兩種以上混合而使用。再者,藉由使上述溶劑包含萘,可以促進氟樹脂膜的脫氟化。
實施方式3
以下,說明與實施方式1或2所示的方法不同的藉由氟樹脂膜的脫氟化而形成碳膜的電極的製造方法。
在第二步驟中,為了實現氟樹脂膜的脫氟化,在使鋰等鹼金屬接觸於氟樹脂膜的狀態下,將其放在溶解有鹼金屬鹽的電解液中浸漬6小時以上。作為鹼金屬,也可以使用鈉或鉀等。結果,鋰(Li)與氟樹脂膜中的氟(F)起化學反應,而產生氟化鋰(LiF)。
根據該步驟,鋰(Li)使氟樹脂膜還原而使氟(F)脫離氟樹脂膜中,而得到圖1的結構11所示的脫氟化膜。
另外,作為電解液的鹼金屬鹽,例如,可以使用氯化鋰(LiCl)、氟化鋰(LiF)、過氯酸鋰(LiClO4)、氟硼酸鋰(LiBF4)、雙三氟甲烷磺醯亞胺鋰LiN(SO2CF3)2、雙五氟乙烷磺醯基亞胺鋰LiN(SO2C2F5)2、三氟甲基磺酸鋰(LiCF3SO3)等的鋰鹽。與此同樣,也可以使用鉀鹽或鈉鹽等作為鹼金屬鹽。
作為電解液的溶劑,例如,可以舉出:PC、BC、VC等環狀碳酸酯類、DMC、EMC、MPC、MIBC、DPC等非環狀碳酸酯類、甲酸甲酯、醋酸甲酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯等脂肪族羧酸酯類、γ-丁內酯等γ-內酯類、DME、DEE、EME等非環狀醚類、四氫呋喃、2-甲基四氫呋喃等環狀醚類、二甲亞碸、1,3-二氧戊環等、磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三辛酯等烷基磷酸酯或其氟化物,可以將其一種或兩種以上混合而使用。
實施例1
在由鋁(Al)構成的集電極表面,利用濺射法形成聚四氟乙烯(PTFE)膜。該PTFE膜的成膜條件如下:氬(Ar)氣體流量為50sccm;氣體壓為0.5Pa;RF輸出功率為400kW;溫度為室溫;成膜速率為9.3nm/min;膜厚度為700nm。
在80℃的溫度下以6小時使形成的PTFE膜乾燥。
圖2示出藉由PTFE膜表面的EDX(Energy Dispersive X-ray,即能量色散X射線譜)分析而得到的能譜。
接著,在氬(Ar)氣圍的手套箱中,使金屬鋰箔接觸於PTFE膜,以壓力均勻地施加到膜整體的方式進行按壓。
然後,從PTFE膜剝離金屬鋰箔。
圖3示出藉由對接觸於金屬鋰箔之後的PTFE膜表面120nm(深度)的EDX分析而得到的能譜。由圖3可知,與圖2所示的能譜相比,膜中的氟(F)量少,而實現脫氟化。
圖4示出藉由對接觸於金屬鋰箔之後的PTFE膜表面500nm(深度)的EDX分析而得到的能譜。由圖4可知,與圖2所示的能譜相比,膜中的氟(F)量多。另外,由電子衍射圖(未圖示)可知,可以推測形成有氟化鋰(LiF)。
10...氟樹脂膜的結構
11...脫氟化膜的結構
12...碳膜的結構
13...結構
14...結構
在附圖中:
圖1是氟樹脂膜的脫氟化的示意圖;
圖2是示出藉由對PTFE膜表面的EDX分析而得到的能譜的圖;
圖3是示出藉由對接觸於金屬鋰箔之後的PTFE膜表面120nm(深度)的EDX分析而得到的能譜的圖;
圖4是示出藉由對接觸於金屬鋰箔之後的PTFE膜表面500nm(深度)的EDX分析而得到的能譜的圖。
10...氟樹脂膜的結構
11...脫氟化膜的結構
12...碳膜的結構
13...結構
14...結構
Claims (12)
- 一種電極的製造方法,該方法包括如下步驟:藉由利用高頻放電的濺射而在集電極表面形成氟樹脂膜;使鹼金屬接觸該氟樹脂膜表面;以及在接觸於該鹼金屬之後,使用酸清洗該氟樹脂膜表面,以形成基本上由碳組成的膜,其中該鹼金屬為鋰。
- 一種電極的製造方法,該方法包括如下步驟:藉由利用高頻放電的濺射而在集電極表面形成氟樹脂膜;藉由將該氟樹脂膜放在溶解有鹼金屬的溶液中浸漬,使該鹼金屬接觸該氟樹脂膜表面;以及在接觸於該鹼金屬之後,使用酸清洗該氟樹脂膜表面,以形成基本上由碳組成的膜,其中該鹼金屬為鋰。
- 根據申請專利範圍第2項之電極的製造方法,其中該溶液包含萘。
- 一種電極的製造方法,該方法包括如下步驟:藉由利用高頻放電的濺射而在集電極表面形成氟樹脂膜;使鹼金屬接觸該氟樹脂膜表面;在該氟樹脂膜表面接觸於該鹼金屬的狀態下,將該氟樹脂膜放在溶解有鹼金屬鹽的電解液中浸漬;以及 在接觸於該鹼金屬之後,使用酸清洗該氟樹脂膜表面,以形成基本上由碳組成的膜,其中該鹼金屬為鋰。
- 根據申請專利範圍第1、2和4項中任一項之電極的製造方法,其中該氟樹脂膜為聚四氟乙烯膜。
- 根據申請專利範圍第1、2和4項中任一項之電極的製造方法,其中該集電極包括選自銅、鈦和鋁的金屬。
- 根據申請專利範圍第1、2和4項中任一項之電極的製造方法,其中該酸為鹽酸。
- 根據申請專利範圍第1、2和4項中任一項之電極的製造方法,其中該基本上由碳組成的膜為活性炭。
- 根據申請專利範圍第1、2和4項中任一項之電極的製造方法,其另外包括下列步驟:藉由加熱該集電極和該基本上由碳組成的膜而使該集電極和該基本上由碳組成的膜乾燥。
- 根據申請專利範圍第2或4項之電極的製造方法,其中將該氟樹脂膜浸漬6小時以上。
- 根據申請專利範圍第4項之電極的製造方法,其中該鹼金屬鹽包括鋰鹽、鉀鹽或鈉鹽。
- 根據申請專利範圍第1項之電極的製造方法,其中該使鹼金屬接觸該氟樹脂膜表面的步驟係依下列步驟進行:使鋰箔接觸該氟樹脂膜;施加壓力於該與鋰箔接觸的氟樹脂膜;及 在施加壓力於該與鋰箔接觸的氟樹脂膜之後,使該鋰箔與該氟樹脂膜分離。
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