TWI535903B - Permeable nonwovens - Google Patents

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TWI535903B
TWI535903B TW101140879A TW101140879A TWI535903B TW I535903 B TWI535903 B TW I535903B TW 101140879 A TW101140879 A TW 101140879A TW 101140879 A TW101140879 A TW 101140879A TW I535903 B TWI535903 B TW I535903B
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Masahiro Yahanashi
Kazuya Zeisho
Toshiko Nakahigashi
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Asahi Kasei Fibers Corp
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Description

透水不織布
本發明係關於一種聚烯烴系之透水不織布，尤其是關於一種在用於衛生材料等之表面素材之情形時，均勻地賦予順利吸收尿或體液等之透水性之透水不織布。
聚烯烴系不織布係就其素材特性而言，例如於與肌膚接觸之部分無濕潤感而肌膚觸感舒適，故而用作拋棄式尿布及經期衛生棉等衛生材料或濕巾。又，由於耐化學品性優異，故而用於濾片、擦拭布及電池用隔片等工業用材料等要求有各種各樣之透水性之用途。聚烯烴系不織布係疏水性，故而為了用於必須透水性之用途，藉由利用界面活性劑等透水劑實施透水化處理而賦予透水性。
作為不織布之透水化處理法，有於透水劑中浸漬不織布之浸漬方式、對不織布噴霧透水劑之噴霧方式、及使用凹版輥進行塗佈之凹版方式等。
聚烯烴系不織布原本為疏水性，故而於以水稀釋界面活性劑等透水劑進行透水處理之情形時，容易於不織布表面產生透水劑之附著不均，從而亦有如下情形：一部分為撥水性，或者一部分附有過多之透水劑。因此，亦進行如下：藉由提高處理液之稀釋倍率並對不織布塗佈較多之處理液，而降低透水劑之附著不均。
然而，若塗佈較多之處理液，則容易於塗佈後之乾燥步驟中之乾燥中產生電子遷移，而有容易產生透水劑之附著 不均、或者超過乾燥能力以至乾燥不足等問題。
又，於下述專利文獻1中，記載有若欲去除附著不均則使透水劑成分切實地附著於1根1根不織布纖維上之狹縫塗佈方式、噴霧方式、接觸塗佈方式，但於塗佈條件中並無任何具體之記載。進而，近年來，隨著不織布之生產量擴大，必須設備之高速化，在伴隨高速化之透水劑之附著不均或乾燥不足之影響下，難以實現不織布之透水性能之均勻化。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特表2007-531830號公報
本發明之目的在於解決上述問題，提供一種均勻地賦予順利吸收尿或體液等之透水性之透水不織布。
本發明者等人為了達成上述目的而進行了多方研討，結果發現，下述透水45°傾斜流長值之平均值及CV值、以及第2次透水耐久指數之R值為固定值以下之不織布達成上述目的，以至完成本發明。
即，本發明係如下所述。
(1)一種透水不織布，其特徵在於：其係包含聚烯烴系熱塑性纖維之不織布，且該不織布之MD(Machine Direction，加工方向)方向中之透水45°傾斜流長值之平均 值及CV值分別為90 mm以下及5.0以下，且第2次透水耐久指數之R值為60%以下。
(2)如上述(1)之透水不織布，其中不織布之CD(Cross Direction，橫向)方向中之透水45°傾斜流長值之平均值及CV值分別為90 mm以下及5.0以下，且第2次透水耐久指數之R值為60%以下。
(3)如上述(1)或(2)之透水不織布，其中不織布係包含30 cm以上之直徑之不織布輥，作為其內外層之透水性能之差，於MD方向及CD方向中，透水45°傾斜流長值之平均值之差為±5 mm以內，且第2次透水耐久指數之平均值之差分別為±20%以內。
(4)如上述(1)至(3)中任一項之透水不織布，其中不織布之回濕指數為2.5 g以下。
(5)如上述(1)至(4)中任一項之透水不織布，其中聚烯烴系熱塑性纖維之平均單紗纖度為0.5 dtex以上3.5 dtex以下。
(6)如上述(1)至(5)中任一項之透水不織布，其中聚烯烴系熱塑性纖維包含聚丙烯系熱塑性纖維。
(7)如上述(1)至(6)中任一項之透水不織布，其中不織布包含長纖維不織布。
(8)一種拋棄式衛生材料，其係使用如(1)至(7)中任一項之不織布而成。
(9)如上述(8)之拋棄式衛生材料，其係拋棄式尿布、經期衛生棉或失禁護墊之形態。
根據本發明，可提供一種尤其是於衛生材料等之表面素材中均勻地賦予必要之透水性能之透水不織布。
以下對本發明進行詳述。
於本發明之包含聚烯烴系熱塑性纖維之不織布中，可使用藉由紡黏法而製造之長纖維不織布、藉由熔噴法而製造之不織布、及以使用短纖維之梳棉法或濕式抄紙法等製造之不織布。
就強度及生產性之方面而言，較佳為藉由紡黏法而製造之長纖維不織布，例如，藉由將利用紡黏法經熔融紡絲之連續絲製成棉網(web)並接合該棉網而形成。又，亦可於藉由紡黏法(S)形成之棉網之上噴附藉由熔噴法(M)經熔融紡絲之棉網而形成積層之棉網。積層之狀態係就生產性之方面而言，可積層為SS、SSS、SSSS，或者亦可以SM、SMS、SMMS、SMSMS之方式積層。進而，每層亦可以不同之纖度形成，亦可積層異形截面纖維、捲縮纖維及中空纖維等特殊之形態之纖維者。於該等棉網之接合中，能夠進行如下方法：使用接著劑接合，藉由低熔點纖維或複合纖維而接合，於棉網形成中噴灑熱熔黏合劑進行熔融接合，或者以針軋、水流等交絡纖維等。然而，就高速生產性之方面而言，較佳為藉由局部熱壓接而進行接合，例如，可使棉網通過可賦予針點狀、橢圓形狀、金剛石形狀、矩形狀等之接合點的經加熱之壓紋/平滑輥間進行接 合。就強度保持及柔軟性之方面而言，局部熱壓接中之熱壓接面積率較佳為5~40%，進而較佳為5~25%。
本發明所使用之聚烯烴系熱塑性纖維例如可列舉：聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、以及包含乙烯或丙烯與其他α-烯烴之共聚物等之樹脂之纖維。
聚丙烯既可為通常之利用Ziegler-Natta觸媒而合成之聚合物，或者亦可為利用由茂金屬所代表之單點活性觸媒而合成之聚合物。作為其他α-烯烴，係碳數3~10者，具體而言可列舉：丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烷、4-甲基-1-戊烯及1-辛烯等。該等可單獨1種亦可組合2種以上，於形成複合纖維之情形時，可為形成芯鞘、並列、割纖或混纖者。又，其纖維形狀亦不僅為通常之圓形截面纖維，亦可為異形截面纖維、捲縮纖維及中空纖維等特殊之形態之纖維。
進而，亦可為於熱塑性纖維中調配有成核劑、阻燃劑、無機填充劑、顏料、著色劑、耐熱穩定劑、抗靜電劑等者。
又，構成不織布之纖維之平均單紗纖度較佳為0.5 dtex以上3.5 dtex以下，進而較佳為0.7 dtex以上3.0 dtex以下。較為重要的是，就紡絲穩定性之觀點而言較佳為0.5 dtex以上，就不織布之質感或強力之觀點而言為3.5 dtex以下。
於本發明中，不織布之單位面積重量較佳為8~80 g/m2，更佳為10~50 g/m2，尤佳為10~30 g/m2。若單位面 積重量為上述範圍，則強度充分且不織布之孔眼適當，於用作拋棄式尿布等衛生材料之表面材之情形時亦，吸收體內部之紙漿纖維或高分子吸收體等之脫落較少。又，不織布之剛度亦適當，質感良好。
本發明之透水不織布為了順利吸收尿或體液等而具有如下所述之特性。
不織布之MD方向中之透水45°傾斜流長值之平均值為90 mm以下，較佳為50 mm以下，進而較佳為35 mm以下。又，其CV值為5.0以下，較佳為3.5以下。關於透水45°傾斜流長值之測定方法係如下所述。
且MD方向中之第2次透水耐久指數之R值為60%以下，較佳為40%以下，進而較佳為20%以下。關於第2次透水耐久指數之R值之測定方法亦如下所述。
關於不織布之CD方向亦與上述相同，透水45°傾斜流長值之平均值較佳為90 mm以下，更佳為50 mm以下，進而較佳為35 mm以下。又，其CV值較佳為5.0以下，更佳為3.5以下。
且CD方向中之第2次透水耐久指數之R值亦較佳為60%以下，更佳為40%以下，進而較佳為20%以下。
又，作為將上述不織布設為包含30 cm以上之直徑之不織布輥時的內外層之透水性能之差，MD方向及CD方向中之透水45°傾斜流長值之平均值之差分別較佳為±5 mm以內，且第2次透水耐久指數之平均值之差分別較佳為±20%以內。
所謂不織布輥，係指製造不織布並利用捲取機以紙管等作為芯捲取為捲筒狀者，可切割為任意之寬度，亦可不切割。又，就稱為長條之輥之觀點而言，較為妥當的是輥直徑通常為30 cm以上。
所謂不織布輥之內層及外層，係將不織布輥半徑減去紙管半徑所得之距離之紙管側10%以內設為內層，將不織布輥最外側10%以內設為外層。切開不織布輥，將自上述各範圍內之位置採取之不織布之透水性能之差設為輥內外層透水性能之差。
即便液體透過性優異，亦於用作拋棄式尿布等衛生材料之表面材之情形等時，若不織布處於濕潤狀態，則容易喪失對肌膚之舒適性並引起斑疹等。為了防止斑疹等，不織布之回濕指數較佳為2.5 g以下，更佳為2.0 g以下，進而較佳為1.6 g以下。關於回濕指數之測定方法係如下所述。
不織布之上述各特性值可藉由不織布之透水化處理條件而進行調整。尤其重要的是，根據作為目標之用途，調節透水處理液之濃度與溫度，適當選擇透水處理液之黏度。
作為塗佈於不織布上之透水劑，考慮對人體之安全性及步驟中之安全性等，較佳地使用有對高級醇、高級脂肪酸及烷酚等加成環氧乙烷而成之非離子系界面活性劑，以及磷酸烷基酯鹽及烷基硫酸鹽等陰離子系界面活性劑等之單獨或混合物等。例如，較佳地使用有聚醚化合物、聚乙烯醚改性聚矽氧、聚醚改性聚矽氧、聚酯化合物、聚醯胺化合物、聚甘油化合物等。
又，透水劑之附著量根據作為目標之用途而不同，例如作為衛生材料用，通常相對於纖維較佳為0.1 wt%以上1.0 wt%以下之範圍，更佳為0.2 wt%以上0.6 wt%以下。
透水劑亦可以水等溶劑稀釋，以水溶液之形式塗佈。塗佈之透水劑之溶液溫度較佳為12℃以上50℃以下，就溶液之均勻之分散或起泡等方面而言，更佳為15℃以上35℃以下。又，作為其溶液之黏度，較佳為0.50 mPa．s以上50 mPa．s以下，於容易更均勻地塗佈之方面，更佳為0.8 mPa．s以上20 mPa．s以下。若未達0.50 mPa．s，則對不織布之塗佈計量性降低，又，若超過50 mPa．s，則透水溶液對不織布之浸透較差，難以進行均勻之塗佈。
作為塗佈透水劑之方法，可採用塗佈法(凹版塗佈、接觸(kiss)塗佈)及噴霧法等既存之方法，亦可視需要採用電暈放電處理及常壓電漿放電處理等預處理。作為塗佈後之乾燥方法，可採用利用對流傳熱、傳導傳熱及放射傳熱等之既知之方法，可使用利用熱風或紅外線之乾燥或者利用熱接觸之乾燥方法等。
為了不產生伴隨設備之高速化之乾燥步驟中之乾燥不足等，較佳為透水劑溶液之塗佈量較少者。對於不織布之塗佈量(wt%)對上述塗佈方法均較佳為1.0 wt%以上65 wt%以下，更佳為3.0 wt%以上60 wt%以下，進而較佳為5.0 wt%以上50 wt%以下。
尤其是於利用凹版塗佈機之塗佈中，凹版輥之花紋亦可為格子型或稜錐型，較佳為難以於凹版之網穴(cell)底殘 留透水劑之斜線型。網穴容積亦較佳為5 cm3/m2以上40 cm3/m2以下，進而較佳為10 cm3/m2以上30 cm3/m2以下。若未達5 cm3/m2，則塗佈量過少，難以進行均勻之塗佈，若超過40 cm3/m2則塗佈量過多而產生乾燥步驟中之乾燥不足或因電子遷移所致透水劑之附著不均等問題。
較佳為於上述凹版之網穴之深度為10 μm以上80 μm以下、其間隔為80網眼以上250網眼以下之範圍內，以成為上述網穴容積之方式設計。
又，用以刮取凹版表面之液之刀亦可為使用通常之淬火鋼板製之刮刀之刮刀方式或使用表面橡膠製之輥壓製之橡膠輥方式。就耐久性之方面而言，更佳為橡膠輥之方式。作為刮刀方式之情形時之壓製壓力，較佳為0.5 kg/cm以上1.0 kg/cm以下，更佳為0.6 kg/cm以上0.8 kg/cm以下。橡膠輥方式之情形時於橡膠硬度60°以上80°以下之範圍內，壓製壓力較佳為1.0 kg/cm以上5.0 kg/cm以下，更佳為1.5 kg/cm以上3.5 kg/cm以下。若任一方式中壓製壓力均為上述範圍內，則容易於CD方向上均勻地壓製，塗佈量之不均較少。若壓製壓力過低，則塗佈容易不均勻，若過高則容易引起刀之磨耗而缺乏耐久性。
本發明之透水不織布均勻地賦予透水性能，尤其是於拋棄式尿布、經期衛生棉及失禁護墊等衛生材料用中，作為表面素材，可抑制因透水不均勻所致漏尿或斑疹等，亦可用作覆蓋吸收體之外罩。又，於必須透水功能之其他用途中，亦可用於例如擦拭製品、醫療用長袍及護膚用面膜等 用途。
[實施例]
以下，藉由實施例及比較例具體說明本發明，但本發明絲毫不僅限定於下述實施例。再者，各特性之評價方法係如下所述。
1.平均單紗纖度(dtex)
以於測定之不織布之CD方向上以大致等間隔形成5處之方式，於各處切取1 cm見方之不織布，使用顯微鏡對各試樣測定各20點之不織布表層之纖維之直徑，根據其平均值算出單紗纖度。
2. MD及CD方向中之透水45°傾斜流長值(mm)
於45°傾斜板上重疊10張衛生紙作為吸收體，於其上放置試驗布(20 cm見方)並進行調整，自布之上方10 mm之高度起滴加0.1 cc之生理食鹽水。讀取自滴加位置起至吸收結束為止之生理食鹽水流下之距離，設為透水45°傾斜流長值(mm)。於試驗布內任意5點進行該測定。於MD方向之情形時，於MD方向上以30 cm間隔提取10處試驗布，進行上述測定，求出其平均值與CV值(CV值=(標準偏差值/平均值)×100)。又，於CD方向之情形時，於CD方向上於不織布之寬度內以成為等間隔之方式提取10處試驗布，相同地進行測定，求出其平均值與CV值。
3. MD及CD方向中之第2次透水耐久指數(%)
重疊10張衛生紙作為吸收體，於其上放置試驗布(20 cm×30 cm)。進而於其上放置等間隔地開有10處直徑1.5 cm之孔之不鏽鋼製之板，自位於各自之孔之布之上方10 mm之高度起滴加生理食鹽水0.3 cc，經過3分鐘後，再次相同地進行滴加。於第2次之滴加後，計算10秒以內經吸收之孔之數量(A)，將[((A)/10處)×100]設為第2次透水耐久指數(%)。於MD方向之情形時，於MD方向上以30 cm間隔自10處提取試驗布，進行上述測定，求出其平均值與R值。再者，所謂R值係測定值之最大值與最小值之差。同樣地，於CD方向之情形時，於CD方向上於不織布之寬度內以成為等間隔之方式自10處提取試驗布，進行上述測定，求出其平均值與R值。
4.回濕指數(g)
作為吸收體，為了使吸收體之特性固定化，於特定濾紙(HOLLINGSWORTH & VOSE.COMPANY製造之「ERT-FE3」10 cm見方×重疊5張)之上放置試驗布(10 cm見方)。進而，於其上放置10 cm見方且中央設置有直徑25 mm之孔之板(約800 g)，自中央孔之布之上部25 mm高度起滴加生理食鹽水(吸收體重量之3.5倍之液量)，使其吸收。繼而去除試驗布之上之板，緩慢載置3.6 kg之錘(10 cm見方)3分鐘，使吸收體中之液之分佈固定化。繼而，暫且去除3.6 kg之錘，於試驗布之上迅速放置經預先稱量之測定用濾紙(HOLLINGSWORTH & VOSE.COMPANY製造之「ERT-MED」12.5 cm見方×2張)，再次緩慢載置3.6 kg之錘。2分鐘後稱量該測定用濾紙之重量增加。將該增加部分之值(g)設為回濕指數。於MD方向上以30 cm間隔自10處、於CD 方向上於不織布之寬度內等間隔地自10處提取合計20張試驗布，進行上述測定，求出該等之平均值。
5.輥內外層透水性能之差
所謂不織布輥之內層及外層，係將不織布輥半徑減去紙管半徑所得之距離之紙管側10%以內設為內層，將不織布輥最外側10%以內設為外層。切開不織布輥，於上述各範圍內之位置上進行上述2~4中記載之測定，求出輥內外層透水性能之差。
6.透水劑純度附著量(wt%)
測定以25℃×40% RH(Relative Humidity，相對濕度)之溫濕度經24小時調濕之附著有透水劑之不織布試樣之重量(W1)、及使用甲醇自該不織布試樣進行索氏萃取之透水劑之重量(W2)，根據下述式求出透水劑純度附著量C(wt%)。
C(wt%)=[W2/W1]×100
不織布試樣之取樣係於MD方向上以30 cm間隔自10處、於CD方向上於不織布之寬度內等間隔地自10處，以切取寬度為5 cm~10 cm範圍且不織布試樣成為約2 g般之長度進行切取，提取合計20張試驗布。進行上述測定，求出該等之平均值作為透水劑純度附著量(wt%)。
7.透水劑溶液之塗佈量(wt%)
將根據透水賦予加工1小時相應之透水液消耗量並以下述式算出之值設為透水劑溶液之塗佈量(wt%)。
塗佈量(wt%)={透水液消耗量(g)/[不織布單位面積重量(g/m2)×寬度(m)×加工速度(m/min)×60(min)]}×100
<不織布之製造(A)>
將聚丙烯樹脂(密度0.91 g/cm3，JIS-K7210之以表1之條件測定之MFR60)於擠壓溫度230℃下以2000 g/min定量擠壓，使用紡絲頭紡出絲群，使用高速氣流牽引裝置以3000 m/min之紡絲速度牽引其，承受於移動之輸送網上形成棉網。繼而，於所獲得之棉網之搬送中，積層以與上述相同之方式所獲得之棉網，進而積層另一層相同之棉網，以成為SSS之方式形成棉網。搬送該積層棉網，利用組合有雕刻輥與平滑輥而成之熱壓接輥，於上下輥溫度135℃下且以60 kg/cm之壓力進行局部壓接，以成為單位面積重量18 g/m2之方式調整線速度，獲得單紗纖度2.8 dtex之紡黏不織布。
<不織布之製造(B)>
對鞘成分使用熔點130℃之高密度聚乙烯(密度0.96 g/cm3)，對芯成分使用熔點165℃之聚丙烯(密度0.91 g/cm3)，藉由兩個擠壓機將各自於擠壓溫度220℃下以2000 g/min定量擠壓，使用紡絲頭，以成為鞘芯絲群(鞘芯比=50/50)之方式紡出，使用高速氣流牽引裝置以3000 m/min之紡絲速度牽引其，承受於移動之輸送網上形成棉網。搬送該棉網，利用組合有雕刻輥與平滑輥而成之熱壓接輥，於上下輥溫度120℃下且以50 kg/cm之壓力進行局部壓接，以成為單位面積重量20 g/m2之方式調整線速度，獲得單紗纖度2.8 dtex之紡黏不織布。再者，當算出單紗纖度時，上述鞘芯絲之密度為0.94 g/cm3。
<不織布之製造(C)>
將聚丙烯樹脂(密度0.91 g/cm3，JIS-K7210之以表1之條件測定之MFR60)於擠壓溫度230℃下以2000 g/min定量擠壓，使用紡絲頭紡出絲群，使用高速氣流牽引裝置以3000 m/min之紡絲速度牽引其，承受於移動之輸送網上形成棉網。繼而，於所獲得之棉網上，將聚丙烯樹脂(MFR900)於擠壓溫度280℃下以250 g/min定量擠壓，使用紡絲頭紡出絲群，自噴嘴附近以溫度270℃之熱風進行熔融噴附，積層熔噴棉網。進而，積層以與第1層相同之方式所獲得之棉網，以成為SMS之方式形成棉網。搬送該積層棉網，利用組合有雕刻輥與平滑輥而成之熱壓接輥，於上下輥溫度135℃下且以60 kg/cm之壓力進行局部壓接，以成為單位面積重量10 g/m2之方式調整線速度，獲得單紗纖度1.8 dtex之不織布。再者，單紗纖度係S層之單紗纖度。
[實施例1]
對不織布之製造(A)中所獲得之不織布，將包含聚醚化合物與聚乙烯醚改性聚矽氧之混合物之透水劑之1 wt%水溶液調整為液溫20℃、液體黏度2.3 mPa．s且以塗佈量成為30 wt%之方式，使用斜線花紋120網眼、網穴容積22 cm3/m2之凹版輥進行塗佈，繼而，通過120℃之滾筒乾燥機進行乾燥並捲取。捲取係以紙管作為芯進行長條捲取。再者，使用之聚醚化合物及聚醚改性聚矽氧係以下述方法獲得。
聚醚化合物係使環氧丙烷與甘油反應，獲得平均聚合度 50之加成物。繼而，以成為平均聚合度15之方式使環氧乙烷與所獲得之加成物進行加成聚合。使硬脂酸與其反應，獲得聚醚化合物。
聚醚改性聚矽氧係對二甲基羥基聚矽氧烷加成甲醇之環氧乙烷反應物，獲得矽氧烷之重複數(Si)為22、環氧乙烷加成矽氧烷之重複數(SiE)為2、環氧乙烷之重複數(EO)為40之聚乙烯醚改性聚矽氧。
所獲得之透水不織布連乾燥不足亦無，MD方向中之透水45°傾斜流長值之平均值及CV值分別為21 mm及2.8，且第2次透水耐久指數之R值為0%。將所獲得之透水不織布之各種測定結果示於表1。
[實施例2]
於不織布之製造(A)中，以成為單位面積重量15 g/m2之方式調整線速度，除此以外，以相同之方式獲得不織布。對所獲得之不織布以與實施例1相同之方式賦予透水劑獲得透水不織布。將所獲得之透水不織布之各種測定結果示於表1。
[實施例3]
於不織布之製造(A)中，以成為單位面積重量10 g/m2之方式調整線速度，除此以外，以相同之方式獲得不織布。對所獲得之不織布以與實施例1相同之方式賦予透水劑獲得透水不織布。將所獲得之透水不織布之各種測定結果示於表1。
[實施例4]
於不織布之製造(A)中，以纖度成為2.0 dtex之方式調整紡絲速度，除此以外，以相同之方式獲得不織布，對所獲得之不織布於放電量45 W．min/m2(放電度4.0 W/cm2)之條件下進行電暈放電處理之後，將包含六甘油單硬脂酸酯、聚醚改性聚矽氧及聚氧伸烷基蓖麻油醚之混合物之透水劑之1 wt%水溶液調整為液溫20℃及液體黏度2.3 mPa．s且以塗佈量成為30 wt%之方式進行塗佈，除此以外，以與實施例1相同之方式賦予透水劑獲得透水不織布。
再者，所使用之透水劑係使用包含六甘油單硬脂酸酯40 wt%、聚醚改性聚矽氧45 wt%及聚氧伸烷基蓖麻油醚15 wt%之混合物者。
將所獲得之透水不織布之各種測定結果示於表1。
[實施例5]
於不織布之製造(A)中，以單位面積重量成為15 g/m2、纖度成為1.1 dtex之方式，將每1層之擠壓量設為1800 g/min調整紡絲速度，除此以外，以相同之方式獲得不織布。對所獲得之不織布以與實施例1相同之方式賦予透水劑獲得透水不織布。將所獲得之透水不織布之各種測定結果示於表1。
[實施例6]
以塗佈量成為20 wt%之方式，使用斜線花紋100網眼、網穴容積17 cm3/m2之凹版輥進行塗佈，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得透水不織布。將所獲得之透水不織布之各種測定結果示於表1。
[實施例7]
以塗佈量成為50 wt%之方式，使用斜線花紋160網眼、網穴容積25 cm3/m2之凹版輥進行塗佈，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得透水不織布。將所獲得之透水不織布之各種測定結果示於表1。
[實施例8]
將透水劑水溶液設為2 wt%並調整為液溫25℃、液體黏度5.3 mPa．s，且以塗佈量成為40 wt%之方式進行塗佈，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得透水不織布。將所獲得之透水不織布之各種測定結果示於表1。
[實施例9]
將透水劑水溶液設為5 wt%並調整為液溫15℃、液體黏度26 mPa．s，且以塗佈量成為10 wt%之方式進行塗佈，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得透水不織布。將所獲得之透水不織布之各種測定結果示於表1。
[實施例10]
於不織布之製造(A)中，使用乙烯成分含量為4.3莫耳%之乙烯-丙烯無規共聚物樹脂(密度0.91 g/cm3，JIS-K7210之以表1之條件測定之MFR24)代替聚丙烯樹脂，除此以外，以相同之方式獲得不織布。對所獲得之不織布，將透水劑水溶液設為1 wt%並調整為液溫30℃、液體黏度8.0 mPa．s，且以塗佈量成為30 wt%之方式進行塗佈，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得透水不織布。將所獲得之透水不織布之各種測定結果示於表1。
[實施例11]
對不織布之製造(B)中所獲得之不織布，將透水劑水溶液設為1 wt%並調整為液溫30℃、液體黏度8.0 mPa．s，且以塗佈量成為30 wt%之方式進行塗佈，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得透水不織布。將所獲得之透水不織布之各種測定結果示於表1。
[實施例12]
對不織布之製造(C)中所獲得之不織布，以與實施例1相同之方式獲得透水不織布。將所獲得之透水不織布之各種測定結果示於表1。
[實施例13]
對不織布之製造(C)中所獲得之不織布，將包含聚醚化合物與聚乙烯醚改性聚矽氧之混合物之透水劑之3 wt%水溶液調整為液溫20℃、液體黏度10 mPa．s，利用接觸塗佈且以塗佈量成為10 wt%之方式，一面調整對不鏽鋼製敷料器輥之夾角一面進行塗佈。繼而，通過120℃之滾筒乾燥機進行乾燥並捲取。捲取係以紙管作為芯進行長條捲取。再者，所使用之聚醚化合物與聚乙烯醚改性聚矽氧係使用與實施例1相同者。將所獲得之透水不織布之各種測定結果示於表1。
[比較例1]
對不織布之製造(A)中所獲得之不織布，將包含聚醚化合物與聚乙烯醚改性聚矽氧之混合物之透水劑之3 wt%水溶液調整為液溫30℃、液體黏度1.7 mPa．s且以浸漬塗佈機 塗佈後，以塗佈量成為50 wt%之方式以一對橡膠夾輥夾持並調整，繼而，通過120℃之滾筒乾燥機進行乾燥並捲取。捲取係以紙管作為芯進行長條捲取。再者，所使用之聚醚化合物與聚乙烯醚改性聚矽氧係使用與實施例1相同者。
所獲得之透水不織布係MD方向中之透水45°傾斜流長值之平均值為20 mm，其CV值為6.3，測定值之不均較大。且MD方向中之第2次透水耐久指數係R值為50%，輥內外層之平均值之差為50%。將所獲得之透水不織布之各種測定結果示於表1。
[比較例2]
以塗佈量成為70 wt%之方式，使用斜線花紋150網眼、網穴容積42 cm3/m2之凹版輥進行塗佈，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得透水不織布。所獲得之透水不織布局部具有濕氣。又，MD方向中之透水45°傾斜流長值之平均值及CV值分別為23 mm及5.3，輥內外層之平均值之差亦有-7 mm，測定值之不均較大。且第2次透水耐久指數係R值為20%，回濕指數為2.60 g。將所獲得之透水不織布之各種測定結果示於表1。
[比較例3]
將透水劑水溶液設為5 wt%並調整為液溫15℃、液體黏度55 mPa．s，以塗佈量成為15 wt%之方式進行塗佈，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得透水不織布。所獲得之不織布係MD方向中之透水45°傾斜流長值之平均值及CV 值分別為22 mm及6.5，測定值之不均較大。輥內外層之平均值之差為-3 mm，且第2次透水耐久指數係R值為40%，回濕指數為2.09 g。將所獲得之透水不織布之各種測定結果示於表1。
根據表1可知以下情況。
可知本發明之透水不織布係MD方向、CD方向都均勻地賦予表面素材中必須之透水性能。尤其是於拋棄式尿布、經期衛生棉、失禁護墊等衛生材料用中，可抑制因透水不均勻所致之漏尿或斑疹等。
[產業上之可利用性]
本發明之透水不織布當然適於衛生材料用，亦可廣泛地用於必須透水功能之其他用途，例如擦拭製品、醫療用長袍、護膚用面膜等用途中。

Claims (7)

  1. 一種透水不織布，其特徵在於：其係輥直徑600mm以上之長條不織布輥之形態，且於包含聚烯烴系熱塑性纖維之不織布塗佈有透水劑溶液者，塗佈之該透水劑溶液之溶液溫度為12℃以上50℃以下，該透水劑溶液之黏度為0.50mPa．s以上50mPa．s以下，該透水劑溶液對該不織布之塗佈量為1.0wt%以上65wt%以下，且該不織布之MD方向及CD方向之兩者中，透水45°傾斜流長值之平均值及CV值分別為50mm以下及5.0以下，且第2次透水耐久指數之R值為60%以下，並且該不織布輥之內外層之透水性能之差，係於MD方向及CD方向中，透水45°傾斜流長值之平均值之差分別為±5mm以內，且第2次透水耐久指數之平均值之差分別為±20%以內。
  2. 如請求項1之透水不織布，其中上述不織布之回濕指數為2.5g以下。
  3. 如請求項1或2之透水不織布，其中上述聚烯烴系熱塑性纖維之平均單紗纖度為0.5dtex以上3.5dtex以下。
  4. 如請求項1或2之透水不織布，其中上述聚烯烴系熱塑性纖維為聚丙烯系熱塑性纖維。
  5. 如請求項1或2之透水不織布，其中上述不織布包含長纖維不織布。
  6. 一種拋棄式衛生材料，其係使用如請求項1至5中任一項之透水不織布而成。
  7. 如請求項6之拋棄式衛生材料，其係拋棄式尿布、經期衛生棉或失禁護墊之形態。
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