JP2001040565A - 使い捨て衛生材料用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ウエブのタテ方向のおける液にじみが抑制さ
れた使い捨ておしめ等のトップシートの提供。 【解決手段】 疎水性合成繊維の連続フィラメントの不
織布のウエブからなり、該ウエブには液透過性処理剤が
付与されており、該ウエブのＪＩＳ−Ｌ−１０８５によ
り測定した引張強度のタテ・ヨコ比が２．３以上であっ
て、かつウエブ中の繊維の配列がマイクロ波透過度のタ
テ・ヨコ比１．１以上であって、ウエブ表面での液のウ
エブの横方向にじみ拡がりが平行に横線配置した熱融着
部により抑制された使い捨て衛生材料用シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は使い捨て衛生材料に
関する。より詳しくは使い捨ておしめ等のトップシート
に用いられる使い捨て衛生材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１に使い捨ておむつの一例の平面図を
示し、図２に断面図を示す。図１および図２に示すよう
に、使い捨ておむつ１は排泄液体吸収用吸収体３を挟ん
で表面側（人体側）にトップシート２を、裏側にバック
シート４を配置することによって構成される。前記トッ
プシート２としては従来から各種不織布が用いられてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、使い捨ておむつ
の普及はめざましく、その生産量も急増してきている。
このような環境下における使い捨ておむつとしての問題
点として、１つはその製造ラインでのロスの減少及び品
質の安定性が重要な点である。特に生産量の拡大に伴な
い高生産性の要請が強く、設備的な工夫がされてきてい
るが、使用材料についても高速度ラインに耐える強度だ
けでなく、たびたび発生する低〜高速変速時の変化に耐
え、シワの発生、幅ズレ、幅の寸法変化の少ない材料が
必要となってきた。

【０００４】第２の問題点としては使い捨ておむつの性
能面で、漏れについての改良がある。これについてはこ
れまで各種の提案がなされている。すなわち使い捨てお
むつの形態安定性を増して漏れを防止する方法として
は、よじれ防止ネット、排泄液体吸収用吸収体の使用量
を増加する方法、ホットメルト接着剤を用いて漏れを防
止する方法が知られている。使い捨ておむつの形態を改
良して漏れを防止する方法としては、パンツスタイルに
したり、使い捨ておむつのサイドやウエストにギャザー
を設ける方法が知られている。吸収力をあげて漏れを防
止する方法としては、高吸水ポリマーや拡散シートを用
いる方法が知られている。使い捨ておむつの使用時に使
い捨ておむつがゆるんで漏れが発生することを防止する
方法としては、伸縮テープ、取付自由テープを用いる方
法が知られている。

【０００５】一方トップシートに対しては透液速度を早
くするために瞬間吸水性や数次透水性を付与したり、あ
るいは吸収体に接触する部分のみに液透過性処理剤を付
与し、その外側の部分は不織布自体の疎水性を利用し
て、排泄液体が外側の部分に伝たわらないようにし、そ
れでも充分でない漏れ防止、より詳しくは横漏れや縦漏
れの防止のために外側の部分にギャザーを設けたり、あ
るいはホットメルト剤を塗布してその部分の不織布の繊
維間空隙をなくして毛細管現象による排泄液体の進行を
防止する等の対策がとられている。

【０００６】これらの対策を適切に組合せて用いること
により、従来の使い捨ておむつであっても取付不良やサ
イズ不一致等の使用者側の取扱いミスがない限り、排泄
時での漏れ防止はほゞ防止できる。しかしながら、一度
排泄されて吸収された排泄液体が時間経過と共ににじみ
もれしたり、特定の処、特に狭い部分に吸収が集中した
場合に生ずる漏れに対しては前述の従来の対策では解決
することができない。すなわち排泄後の排泄液体によっ
て生ずる漏れ発生を防止する方法については何等解決さ
れていないのが現状である。又前述の各対策の中には、
使い捨ておむつの嵩が大きくなりすぎたり、人体が接触
するトップシートの風合が硬くなったりあるいはコスト
高になったりするものがあり、必ずしも実用的でなかっ
た。

【０００７】本発明は従来のオムツラインの高速化に伴
なう製造上の問題と、使い捨ておむつの有する漏れ特に
にじみの問題点を解消するために、トップシートとして
用いられる不織布シートの本質的な構造を改良すること
によって、特別な処理を施すことなしに、且つシートの
有する風合を維持しながら前記排泄液体のにじみを防止
することのできるトップシート用の衛生材料用シートを
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の前述の目的は、
疎水性合成繊維の連続フィラメントの不織布のウエブか
らなり、該ウエブには液透過性処理剤が付与されてお
り、該ウエブのＪＩＳ−Ｌ−１０８５により測定した引
張強度のタテ・ヨコ比が２．３以上であって、かつ該ウ
エブ中の繊維の配列がマイクロ波透過度のタテ・ヨコ比
１．１以上であって、ウエブ表面での液のウエブの横方
向にじみ拡がりが平行に横線配置した熱融着部により抑
制されていることを特徴とする使い捨て衛生材料用シー
トによって達成される。

【０００９】通常オムツ製造ラインでシートにかかる張
力はそのシートの破断する強さに相当するものではなく
そのライン上で加えられる工程にもよるが、極く低い張
力であって、一般的にはオムツ全幅に対し１〜６kgであ
り、速度変化によって高速ほど高張力となるが、平均ほ
ぼ２kg／３０cm巾程度であると推定される。したがっ
て、いかに破断強力が強いものであってもラインでかか
る張力で、変形し易いものであれば、速度依存性の高い
ものとなり、低破断強力でもライン張力で変形しにくい
ものであれば、その走行安定性の優れたものと言える。
本発明者らは、コスト面から、同じ重さ（目付）でまた
オムツトップシートとしての表面カバー性、風合等を含
めた性能面を考え合わせながら改良方法について検討を
進め、ウエブ中の繊維の配列にタテ、ヨコ方向差を設け
ることにより、特に張力の加わる方向（通常ラインでは
ウエブタテ方向）に配列を優位にすることにより、柔軟
な繊維でも、低張力での幅変化は少なくなり、全体とし
ての柔軟な風合、表面カバー性を維持したまま、オムツ
ライン上での走行安定性が付与し得ることを見い出し
た。これはトップシートとして透水性能を付与しての使
用、透水部／撥水部を組み合わせて使用するいずれの場
合にも有効である。

【００１０】本発明者らは一般に液体はウエブ中の引き
そろった繊維の配列の良い方に沿って毛細管現象で進み
易いことに注目し、そこで前述のように透水性ウエブ中
の繊維の配列にタテ・ヨコ方向差を設け、排泄液体がに
じんでは困る方向を横切って繊維がより多く配列される
ように本発明のシートを用いれば特別な処理を施すこと
なく排泄液体のにじみを防止することができることを知
った。

【００１１】特に、前記ウエブ中の繊維の接合を線状の
部分熱圧着で行えば前記排泄液体のにじみをさらに特定
方向に制御して防止することができる。部分熱圧着のパ
ターンの各種の例を図３〜図６に示す。図３は千鳥状配
置ピンポイントエンボス５を示し、円形の突起が千鳥状
に配置したエンボスロール又はエンボスプレートを用い
て得られ、６で示す部分でウエブ中の繊維が部分熱圧着
される。図４は縦線エンボス７を示し、Ｗ₁ のピッチで
幅Ｗ₂ の線状熱圧着部８がウエブの長手方向に平行に配
置されている。図５に示すように、線状熱圧着部１０が
屈折している変形縦（ジグザグ）線エンボス９を用いて
もよい。図６は横線エンボス１１を示し、Ｗ₁ のピッチ
で幅Ｗ₂ の線状熱圧着部１２がウエブの幅方向に平行に
配置されている。図３に示す千鳥状ピンポイントエンボ
ス５では毛細管現象を示す繊維層が連続しており、この
繊維層の毛細管現象による液のにじみをウエブの特定方
向で抑制することができない。しかし図４〜図６に示す
ように線状熱圧着部を用いれば、熱圧着された部分では
繊維が圧着し表裏一体化し、繊維層としては途切れてい
るので熱圧着線に直角な方向には液の繊維間移動が抑制
されることになり液のにじみをとめることができる。図
６に示す横線エンボス１１による線状熱圧着部を形成す
ることで、ウエブの長手方向の液のにじみを効果的に抑
止できるのでウエブの横方向のにじみを拡がりを制御す
る手段として有効である。前記図４〜図６に示す線のピ
ッチＷ₁ および線の幅Ｗ₂ はシートの用いる用途に応じ
て任意に選定することができる。Ｗ₁ を小さくＷ₂ を大
きくすれば液のにじみを抑制するのに役立つ。Ｗ₁ を大
きく、Ｗ₂ を小さくすると柔軟となる。Ｗ₁ が小さすぎ
たり、Ｗ₂ が大きすぎると柔軟性を失い好ましくない。
逆の関係にすると毛羽立ち、強力低下が起きる。したが
って例えばＷ₁ は１〜５mm、Ｗ₂ は０．１〜１mmの範
囲、好ましくはＷ₁ は２〜３mm、Ｗ₂ は０．２〜０．５
mmの範囲にすれば風合、毛羽立ち、強力、にじみ防止効
果上好ましい。柔軟性等の点から線状熱着部を例えば１
mm以下、好ましくは０．３mmの間隔をあけて不連続にし
てもよい。このようにすればシートの柔軟性を保ちなが
ら液のにじみを抑制することができる。

【００１２】当然必要によってはタテ、ヨコ方向共にじ
み止めする考えで格子状のエンボスパターンを用いるこ
とも有用である。図７〜図９に例としてスパンボンド法
でのウエブを形成する方法の各種態様を示す。図７
（Ａ）において、フィラメント群ｆ₁ は紡糸口１３ａか
ら押出され、高速気流牽引装置１３ｂによって牽引さ
れ、ネット状エンドレスベルト１４に吸収装置１５によ
って吸引されながら堆積されウエブＷ₁ を形成する。そ
の際図７（Ｂ）に例示するようにフィラメントは牽引さ
れた糸速とエンドレスベルトとの速度差により落下した
点Ｐ₁ を中心としてエンドレスベルト１４の走行方向に
細長く延ばされたようなパターンで堆積され、順次重ね
合ってウエブとなる。

【００１３】図８（Ａ）はフィラメント群ｆ₂ をネット
状エンドレスベルト１４に対して傾斜して吹きつける方
法であり、傾斜角を大きくする程、図８（Ｂ）に示すよ
うに落下点Ｐ₂ を中心としてより細長く延ばされてフィ
ラメントｆ₂ はネット状エンドレスベルト１４上に配置
されてウエブＷ₂ を形成する。傾斜角αは任意に選定す
ればよいがあまり大きくすると形成したウエブの飛散に
注意する必要があり、例えば７°程度が用いられる。当
然図８（Ａ）に示す吹き付け方向をウエブ進行方向に向
けてもよい。

【００１４】図９（Ａ）はフィラメント群ｆ₃ を円筒形
金網製吸引ドラム１６上に堆積してウエブＷ₃ を形成さ
せるものであり、この場合は円筒形ドラム１６の直径を
変更することによってフィラメントのドラム１６上の配
置をウエブＷ₃ の進行方向により細長くすることができ
る。当然図８（Ａ）のようにウエブが吹き飛ばない程度
ドラムに対し傾斜して吹きつければさらに細長くするこ
とができる。

【００１５】以上説明したように本発明のシートはシー
ト中の繊維の配列をシートの長手方向に細長く配列でき
る方法によって製造されている。その結果前述のように
シート中の繊維の配列にタテ・ヨコ差が生じ、そのタテ
・ヨコ差によって不織布のライン上での巾変化を少なく
し、低速〜高速での寸法安定性が得られると共に液のに
じみ方向をコントロールすることができる。さらにより
好ましくは線状の熱圧着部を適切にシートに設けること
により、液のにじみ方向性と速さをさらにコントロール
することができることになる。

【００１６】前記シート中の繊維の配列のタテ・ヨコ差
は後述の実施例で詳細に説明するようにシートの引張速
度のタテ・ヨコ差、およびマイクロ波配向による測定に
よって証明することができる。

【００１７】

【実施例】以下本発明の衛生材料用シートの各種実施例
により本発明を詳述する。各実施例の説明に先立ち、本
発明のシートの性能評価方法について説明する。 ・繊維の配列方向性引張強度のタテ・ヨコ比 ウエブの進行方向をタテとし、ウエブの幅方向をヨコと
して得られたシートから試料を採取し、ＪＩＳ−Ｌ−１
０８５により引張強度を測定する。得られたタテ強度と
ヨコ強度の比からシート中の繊維の配列の強さを推定す
ることができる。マイクロ波による繊維配向 マイクロ波分子配向計（神崎製紙（株）製）ＭＯＡ−２
００１Ａを用いて、試料に偏波したマイクロ波をあて、
繊維の分子の双極子との相互作用により、その分子の主
軸の配向を検知し、試料を回転することで異方性（配向
性）、ＴＤとＭＤ方向の透過マイクロ波の強度比を求め
る。

【００１８】この方法は従来シート等の分子鎖主軸の配
向角、配向パターンおよびシートの電気的異方性等を調
べる場合に用いられる測定方法であり、図１３にポリイ
ミドフィルム（厚さ１３０μｍ）の透過マイクロ波強度
の角度依存性の測定結果を例示する。図１３の場合には
分子鎖主軸の配向角が３６°であり、Ｍａｘ／Ｍｉｎが
３．０８であって大きな差があることが確認できる。

【００１９】本出願ではこの方法を利用してウエブ中の
繊維の配向を確かめたものであり、図１４（Ａ）はブラ
ング状態の測定であり、得られた透過マイクロ波強度は
３６０°にわたって等しく、すなわち眞円を示し、図１
４（Ｂ）本発明の実施例２の場合、図１４（Ｃ）は本発
明の実施例３の場合の透過マイクロ波強度を示す。本発
明のシートの場合は、試料のＭＤ方向と主配向方向角度
差（図中のＩＮＣＬＩＮＥ）は繊維の主配列方向を示
す。後述の実施例で示すように本発明のシートの場合は
その値は極く小さい値である。透過ＴＤ／ＭＤ比がウエ
ブ中の繊維の配列比に関連する値であり、図１４（Ａ）
に示すように値が１の場合は等方性を示し、１以上であ
ればタテ方向（ＭＤ）に繊維が配列されていることを示
し、値が大きい程その配列の程度が強いことを示す。た
ゞし透過強度による測定のため配向の絶対値を示すもの
ではない。 ・透水性 図１０（Ａ）に示すように試料１７を支持体１８に固定
する。その際試料１７の下にティシュ、パルフ等の液吸
収体２８を置き密着させる。試料１７上方１５mmのスポ
イト１９から生理食塩水を１滴（０．１cc／個）滴下
し、２sec 以内にほとんどの液が試料を通過し吸収体に
吸収されるものを透水性があるものとした。 ・にじみ拡がり なおシート自体での液のにじみ拡がりを見る際には図１
０（Ｂ）に示すように試料１７の下にティシュ、パルプ
等の液吸収体を密着させた上で空中で水平に保持する。
生理食塩水１滴を滴下し、液滴が透過した時の試料表面
での液の拡がりを測定した。 ・にじみ長 図１１に示す器具２０を用い、生理食塩水を器具２０の
槽２１に満たし、液面と同一平面の試料台上に試料（幅
１５mm）２２を配置し、試料２２の一端２cmを槽２１中
に浸たす。液中に浸たしてから６０sec 後の試料中の液
浸透部分２３の端部２４の位置を測定し、その長さをに
じみ長として液が多量に存在する時のにじみ易さを示
す。 ・ウエブの幅入り ３cm幅の試料を把持部間距離２０cmで０．２kg／幅の張
力をかけ、１０sec 後の長さ方向中央部の試料幅を測定
し、元の幅（３cm）に対する縮み率を幅入り率とする。
この数値は不織布を実際にオムツ製造ラインにかけた際
のウエブの走行安定性の良否を示し、安定性のよいもの
程幅入り率は小さくなる。参考例１ ポリプロピレン（ＪＩＳ Ｋ７２１０の条件Ｋで測定し
たＭＦＲ＝３８）を２４０℃の温度で幅方向に拡げて押
出したフィラメント群を高速気流索引装置を使用して
３，５００ｍ／分の速度で牽引して分散させ、第７図に
示すように紡糸口下４５cmで水平方向に移動するネット
上に吸引させながらウエブを形成した。このウエブを搬
送し、その表面全面に直径０．４５Φの凸部を１．５mm
ピッチで千鳥配置（図３参照）したエンボスロールと表
面平滑ロールとを組合せて得た部分熱圧着ロールに通し
て目付２０ｇ／cm² の部分熱圧着されたスパンボンド不
織布を得た。その際の上下ロールの温度は１３５℃であ
り、６０kg／cmの圧力が加えられた。得られた不織布中
の繊維の単糸デニールは２．３デニールであった。参考例２ 参考例１と同一の条件で牽引・分散させたポリプロピレ
ンフィラメント群を移動ネット上に吹引させてウエブを
形成するに際して、ウエブ中の繊維が進行方向により配
列するように、フィラメントを垂直方向に対して７°の
傾斜を持たせて移動ネット上に吹きつけた（図８参
照）。得られたウエブに参考例１と同じ条件で千鳥エン
ボスの熱圧着加工を施して実施例２のポリプロピレンス
パンボンド不織布を得た。参考例３ 参考例１で用いた移動ネットに代えて直径１１０cmの円
筒形金網製吸引ドラムを用意した。この吸引ドラムを用
いることによりウエブ中の繊維が進行方向により配列す
る状態でウエブを形成させる（図９参照）以外は参考例
１と同じ条件を用いて千鳥エンボスの部分熱圧着部を有
する実施例３のポリプロピレンスパンボンド不織布を得
た。参考例４〜６ 参考例４〜６のポリプロピレンスパンボンド不織布は参
考例１〜３の不織布のそれぞれに対して液透過性処理剤
としてアルキルフェノールエチレンオキサイド付加物を
０．５％付与した不織布である。

【００２０】すなわち製造条件で見て、参考例４は垂直
吸引エンドレスベルト、千鳥エンボスおよび液透過性処
理剤付与の不織布、参考例５は７°傾斜エンドレスベル
ト、千鳥エンボスおよび液透過性処理剤付与の不織布、
参考例６は円筒形ドラム、千鳥エンボスおよび液透過性
処理剤付与の不織布である。参考例７、８ 参考例７、８のポリプロピレンスパンボンド不織布は参
考例４、５の不織布を製造する際の千鳥エンボスの部分
熱圧着を縦線エンボスの部分熱圧着にそれぞれ変え、そ
の他の条件は参考例４、５と同一にした不織布である。

【００２１】用いた縦線エンボスの部分熱圧着は図４に
例示する如く、ウエブ中の繊維の配列方向に沿った縞状
熱圧着部が形成されるように、幅０．３mm、高さ０．４
mmの線状突起部が３mmのピッチで平行に設けられた表面
（熱圧着面積比率１０％）を有する彫刻ロールと平滑ロ
ールの組合せを用い、１３５℃の温度下で圧力６０kg／
cmで行われた。

【００２２】したがって、製造条件で見て、参考例７は
垂直吸引エンドレスベルト、縦線エンボス、および液透
過性処理剤付与の不織布、参考例８は７°傾斜エンドレ
スベルト、縦線エンボスおよび液透過性処理剤付与の不
織布である。実施例１、２ 実施例１、２のポリプロピレンスパンボンド不織布は参
考例４、５の不織布を製造する際の千鳥エンボスの部分
熱圧着を横線エンボスの部分熱圧着にそれぞれ変え、そ
の他の条件は参考例４、５と同一にした不織布である。

【００２３】用いた横線エンボスの部分熱圧着は図６に
例示する如く、ウエブ中の繊維の配列方向に垂直な方向
で縞状熱圧着部が形成されるように、幅０．２mm高さ
０．４mmを有する突起部が２mmのピッチで平行に設けら
れた表面（熱圧着面積比率１０％）を有する彫刻ロール
と平滑ロールの組合せを用い、１３５℃の温度下で圧力
６０kg／cmで行われた。

【００２４】したがって製造条件で見て、実施例１は垂
直吸引エンドレスベルト、横線エンボス、および液透過
性処理剤付与の不織布、実施例２は７°傾斜エンドレス
ベルト、横線エンボス、および液透過性処理剤付与の不
織布である。前記不織布の参考例及び実施例についての
性能評価結果を表１及び２に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】

【表２】

【００２７】表１及び２に示す参考例１〜３を比較すれ
ば明らかなように、フィラメントを垂直にコンベアベル
トの上に堆積させたものもエンドレスベルトの進行速度
が速いことから繊維はタテ配列になるが（参考例１）、
これらよりも傾斜させてコンベアベルト上に堆積させた
り（参考例２）、円筒形ドラム上に堆積させた方が（参
考例３）、フィラメントの配列が、引張強度タテ／ヨコ
比、マイクロ波配向で示すように、ウエブの長手方向で
より良好になる。すなわち繊維の配列のタテ・ヨコ方向
差が大きくなる。又フィラメントがウエブの長手方向で
より良好に揃うことにより幅入りが少くなり、このこと
は撥水性不織布としてオムツラインでの走行安定性が良
好になることを示す。

【００２８】フィラメントの配列のタテ・ヨコ方向差を
大きくすることによる効果は液透過性処理剤を付与した
参考例５〜６によって示される。すなわちにじみ長は各
実施例ともタテ方向で長く、ヨコ方向で短くなり、その
傾向は参考例４よりも参考例５および６の場合が大きく
なる。したがって使い捨ておむつのトップシートに本発
明のシートを用いる場合には排泄液体の漏れを防ぐ方向
に合せてシートの向きを適切に選定すればよく、したが
って不織布の繊維配列のタテ・ヨコ方向差を利用して漏
れの少い使い捨ておむつを作ることができる。

【００２９】参考例７，８の縦線エンボスを用いるとヨ
コ方向の排泄液体のにじみは繊維の配列との相乗効果に
よって抑えられ、その分だけタテ方向でのにじみ拡がり
が大きくなる。この不織布を使い捨ておむつのトップシ
ートとしてタテ長に使用すれば、おむつの幅方向への排
泄液体のにじみが少くなり、例えばおむつの足廻りをつ
たっての漏れを防止できることになる。

【００３０】一方、実施例１、２に示すように、横線エ
ンボスを用いると、ヨコ方向の排泄液体のにじみは繊維
配列によって抑制されるが、一方タテ方向のにじみは横
線エンボスによって抑制される。したがってこのシート
を使い捨ておむつのトップシートとしてタテ長に使用す
れば、おむつの腰部に向けての排泄液のにじみを抑える
ことができ、更に幅方向の漏れ止めにはギャザーを併用
すればタテ方向およびヨコ方向両方に漏れ止めすること
のできる使い捨ておむつを提供することができることに
なる。参考例１１ 参考例３のポリプロピレンスパンボンド不織布をトップ
シートとして使用するに際して幅方向の中央部のみに
（例えば幅３０cmの不織布の場合中央の２０ａの部
分）、参考例６の場合と同様に液透過性処理剤を付与し
た。すなわち図１２に示すように中央部２５に液透過性
処理液を付与し、中央部２５の両縁２５ａの外側の不織
布の部分２６は撥水性のある状態のまゝにした。この不
織布に対してにじみ長を測定すると処理液を付与した部
分は６０sec 間に４０mmのにじみ長を示したが、未処理
の部分には試験液は浸透しなかった。次にこの不織布に
試験液を滴下すると中央部の処理域２５ではタテ長のに
じみ拡り２７が生じたが両縁２５ａの部分では２７ａで
示すように試験液は縁２５ａより外側、すなわち未処理
部分２６には拡がらなかった。参考例９〜１６、実施例３〜４ 参考例９〜１６、実施例３〜４には、参考例１〜８、実
施例１〜２で説明したポリプロピレンスパンボンド不織
布の各実施例に対応するポリエステルスパンボンド不織
布の実施例を示す。

【００３１】すなわち参考例９はポリエステル樹脂（η
ｓｐ／ｃ＝０．７５）を２９５℃の温度で幅方向に拡げ
て押出したフィラメント群を高速気流牽引装置を使用し
て４，７００ｍ／分の速度で牽引して分散させ、図７に
示すように紡糸口下４５cmで水平方向に移動するネット
上に吸引させながらウエブを形成させ、搬送されるウエ
ブを、その表面全面に直径０．４５Φの凸部を１．５mm
ピッチで千鳥配置（第３図参照）したエンボスロールと
表面平滑ロールとを組合せて得た部分熱圧着ロールに通
して得た目付１８ｇ／ｍ² のポリエステルスパンボンド
不織布である。その際の上下ロールの温度は２５０℃で
あり、６０kg／cmの圧力が加えられた。得られた不織布
の繊維の単糸デニールは２．１デニールであった。

【００３２】参考例１０は、ウエブ形成を行うに際して
フィラメントを垂直方向に対して７°の傾斜を持たせて
移動ネット上に吹き付けたものであり、その他の条件は
実施例１２と同一である。参考例１１は参考例９で用い
た移動ネットに代えて直径１１０cmの円筒形金網製吸引
ドラムを用いたものであり、その他の条件は参考例１０
と同一である。

【００３３】参考例１２〜１４のポリエステルスパンボ
ンド不織布は参考例９〜１１の不織布のそれぞれに対し
て液透過性処理剤としてポリプロピレンオキサイド−エ
チレンオキサイド付加物を０．２％付与したものであ
る。参考例１５、１６のポリエステルスパンボンド不織
布は参考例１２、１３の不織布を製造する際の千鳥エン
ボスの部分熱圧着を縦線エンボスの部分熱圧着にそれぞ
れ変え、その他の条件は参考例１２、１３と同一にした
不織布である。縦線エンボスの部分熱圧着はポリプロピ
レンスパンボンド不織布の参考例７、８と同一条件の彫
刻ロールと平滑ロールの組合せを用い、但し温度は２５
５℃にして行った。

【００３４】実施例３、４のポリエステルスパンボンド
不織布は参考例１２、１３の不織布を製造す際の千鳥エ
ンボスの部分熱圧着を横線エンボスの部分熱圧着にそれ
ぞれ変え、その他の条件は参考例１２、１３と同一に不
織布である。横線エンボスの部分熱圧着はポリプロピレ
ンスパンボンド不織布の参考例９、１０と同一条件の彫
刻ロールと平滑ロールの組合せを用い、但し温度は２５
５°にして行った。

【００３５】前記不織布の参考例９〜１６、実施例３〜
４についての性能評価結果を表３、４に示す。

【００３６】

【表３】

【００３７】

【表４】

【００３８】得られた結果は表１及び２で示したポリプ
ロピレンスパンボンド不織布の各参考例、実施例での製
造条件差に基づく特徴とほぼ同一の特徴を示した。すな
わちフィラメントを垂直にコンベアベルトの上に堆積さ
せたものもエンドレスベルトの進行速度が速いことから
繊維はタテ配列になるが、さらに、傾斜させてコンベア
ベルト上に堆積させたり、円筒形ドラム上に堆積させた
方が繊維の配列のタテ・ヨコ方向差がより大きくなる。
本発明の不織布ではタテ方向が優位になるにしたがい、
巾入りは少なくなりオムツラインでの走行安定性がよく
なり、横線エンボスの部分熱圧着ロールを用いることで
タテ方向のにじみ長を抑制でき、ヨコ方向にもにじみ長
の短いトップシートを得ることができる。

【００３９】

【発明の効果】本発明のシートは連続フィラメントのウ
エブから成り且つウエブ中の繊維の配列がタテ・ヨコ方
向差があるように形成されているので、不織シートの本
質的な構造により本発明シートを使い捨ておむつ等のト
ップシートに透水性能を付与しての使用、さらに透水、
撥水性を組合せて使用する場合にオムツラインでの走行
安定性に優れ、シートの長手方向への排泄液体のにじみ
を抑え、制御することができる。使用時にシートの使用
方向に適切に選定することにより、使い捨ておむつとし
ての排泄液体の漏れを完全に防止することができる。

【００４０】本発明のシートに特定の方向の縞状の部分
熱圧着を施せば、その方向に応じて排泄液体のにじみを
抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシートが用いられた使い捨ておむつの
一例を示す平面図。

【図２】第１図の線II−IIによる断面図。

【図３】シートに加えられる部分熱圧着のパターン例を
示す図であって、千鳥状パターンの配置例である。

【図４】シートに加えられる部分熱圧着のパターン例を
示す図であって、縦線エンボスパターンの例を示す。

【図５】シートに加えられる部分熱圧着のパターン例を
示す図であって、変形縦線エンボスパターンの例を示
す。

【図６】シートに加えられる部分熱圧着のパターン例を
示す図であって、横線エンボスパターンの例を示す。

【図７】ウエブを形成する方法の態様例を示す図であっ
て、〔図７〕（Ａ）はフィラメントをエンドレスベルト
に垂直吸引させる方法であり、〔図７〕（Ｂ）は対応す
る方法で得られるウエブ中のフィラメントの拡がり状態
を示すモデル図である。

【図８】ウエブを形成する方法の他の態様例を示す図で
あって、〔図８〕（Ａ）はフィラメントをエンドレスベ
ルトに傾斜させて吸引させる方法であり、〔図８〕
（Ｂ）は対応する方法で得られるウエブ中のフィラメン
トの拡がり状態を示すモデル図である。

【図９】ウエブを形成する方法の他の態様例を示す図で
あって、〔図９〕（Ａ）はフィラメントを円筒形ドラム
に吸引させる方法であり、〔図９〕（Ｂ）は対応する方
法で得られるウエブ中のフィラメントの拡がり状態を示
すモデル図である。

【図１０】〔図１０〕（Ａ）はシートの透水性を試験す
る方法を説明する図であり、〔図１０〕（Ｂ）はシート
のにじみ拡がりを測定する方法を説明する図である。

【図１１】シートにおけるにじみ長を測定する器具を説
明する斜視図である。

【図１２】中央部にのみに液透過性処理剤が付与された
シートに対する液体のにじみ拡がりを説明する図であ
る。

【図１３】マイクロ波による繊維配向の測定結果のプリ
ンター出力例を示す図である。

【図１４】シートのマイクロ波による繊維配向の測定結
果の３つの例を〔図１４〕（Ａ）、〔図１４〕（Ｂ）及
び〔図１４〕（Ｃ）により示す。

【符号の説明】

１…使い捨ておむつ ２…トップシート ３…吸収体 ４…バックシート ５…千鳥状配置エンボス ６…円形熱圧着部 ７…縦線エンボス ８，１０，１２…線状熱圧着部 ９…変形縦線エンボス １１…横線エンボス １３…紡糸口 １４…ネット状エンドレスベルト １５…吸引装置 １６…円筒形金網製吸引ドラム １７，２３…試料（シート） １９…スポイト ２３…液がにじんだ部分 ２５…液透過性処理剤が付与された部分 ２７，２７ａ…液にじみ部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｈ 3/16

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 疎水性合成繊維の連続フィラメントの不
   織布のウエブからなり、該ウエブには液透過性処理剤が
   付与されており、該ウエブのＪＩＳ−Ｌ−１０８５によ
   り測定した引張強度のタテ・ヨコ比が２．３以上であっ
   て、かつ該ウエブ中の繊維の配列がマイクロ波透過度の
   タテ・ヨコ比１．１以上であって、ウエブ表面での液の
   ウエブの横方向にしみ拡がりが平行に横線配置した熱融
   着部により抑制されていることを特徴とする使い捨て衛
   生材料用シート。