WO2020235207A1

WO2020235207A1 - 吸収性物品包装体

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Publication number: WO2020235207A1
Application number: PCT/JP2020/012772
Authority: WO
Inventors: 華鈴木; 太一新津
Original assignee: 花王株式会社
Priority date: 2019-05-20
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2020-11-26

Abstract

機能剤を含んだ塗液を転写する転写胴のロール周面と印圧を付与する圧胴のロール周面との間に不織布基材を挟んで、該不織布基材の表面に前記機能剤を塗工する工程を備え、該工程において、前記不織布基材に対し、２１０ｋＰａ以上３５００ｋＰａ以下の印圧を付与する、吸収性物品用不織布の製造方法。

Description

吸収性物品包装体

　本発明は、吸収性物品包装体に関する。

　近年、吸収性物品において、目的に応じた機能剤を含んだ不織布が用いられている。例えば、親水化剤やスキンケア剤、消臭剤等を塗工した不織布が表面シートなどとして用いられる。
　このような機能剤を不織布基材に塗工するための技術も開発されている。
　例えば、特許文献１には、ポリオレフィン系繊維に親水性の繊維処理剤を塗工した後に不織布化する技術が記載されている。また、親水化剤をポリオレフィン樹脂に配合し、溶融紡糸した親水性ポリオレフィン系繊維を用いて不織布化することが記載されている。さらに、これとは別に、原料不織布（不織布基材）を機能剤の塗液に浸漬する技術が知られている。
　特許文献２には、凹部と該凹部の底部の高密集部とを有し、該高密集部以外の非高密集部に液膜開裂剤を塗工した不織布が記載されている。液膜開裂剤を非高密集部という不織布の一部部分に選択的に塗工するために、フレキソ印刷方式を用いた塗工においてロール間のクリアランスを設定する技術が記載されている。
　特許文献３には、液膜開裂剤及び液膜開裂促進剤を塗工した不織布が記載されている。当該文献においては、実施例の試験用試料の作製のため、ロールではなく、樹脂平板に混合液を塗布してその上に不織布を被せ押圧することが記載されている。

特開２０００－８０５５９号公報特開２０１７－２１４６９６号公報特開２０１７－２１４６８３号公報

　本発明は、複数の吸収性物品を収納した吸収性物品包装体を提供する。
　実施形態では、複数の前記吸収性物品はそれぞれ、機能剤を繊維表面に含有する不織布を有している。
　実施形態では、複数の前記吸収性物品間における、前記不織布が含有する前記機能剤の、下記方法で測定される単位面積当たりの含有量変動率が６％以下である。
　　〔吸収性物品間における不織布が含有する機能剤の分子構造の同定並びに単位面積当たりの含有量及び含有量変動率の測定方法〕
　測定対象の吸収性物品包装体に収納された各吸収性物品から、対応する部材に含まれる不織布を採取する。各不織布について、３０ｍｍ×３０ｍｍの試験片を採取し、各試験片の質量を測定する。次いで、有機溶媒及び／又は水を使用して、各試験片に付着している成分を取り出した溶液を得る。その溶媒をエバポレーター等で蒸発された残渣の質量から取り出された成分の合計質量を測定する。前記残渣を分析にかけて、該残渣中に含まれる各構成成分の含有量を測定する。
　分析は、前記残渣を、高速液体クロマトグラフィーを用いて、分離、単離し、各分離物の質量比を得る。前記各分離物を質量分析（ＭＳ）、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）のいずれかを用いて、分子量を測定する。前記残渣が高分子化合物を含む場合には、ＧＰＣを併用して分離、単離する。また、^１Ｈ－ＮＭＲＮＭＲ、^１３Ｃ－ＮＭＲ、^２９Ｓｉ－ＮＭＲを利用して、分子骨格を同定し、ＩＲを用いて、所有する官能基を同定し、元素分析を用いて元素の割合を明らかにした上で、上記全ての情報を総合して各分離物の分子構造を同定する。また、以上の方法により構造を同定した各分離物、すなわち各構成成分のうち、機能剤を特定する。
　特定された機能剤の含有量を用い、各試験片における機能剤の単位面積当たりの含有量（ｇ／ｍ^２）を算出し、下記式（１）に基づき、測定対象の吸収性物品包装体内の吸収性物品間における前記機能剤の単位面積当たりの含有量変動率を算出する。
　　吸収性物品間における不織布が含有する機能剤の単位面積当たりの含有量変動率（％）
　　　＝（各試験片間における機能剤の単位面積当たりの含有量の標準偏差σ）／（各試験片における機能剤の単位面積当たりの含有量の平均）×１００
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（１）

　上記の、機能剤を繊維表面に含有する不織布は、吸収性物品包装体に収納された吸収性物品それぞれにおいて同一の部材を構成しているものを意味する。

　また、本発明は、機能剤を繊維表面に含有している不織布を提供する。
　実施形態では、前記不織布は吸収性物品用不織布である。
　実施形態では、前記不織布平面の長手方向において、前記機能剤の、下記方法で測定される単位面積当たりの含有量変動率が６％以下である。
　　〔不織布平面の長手方向において不織布が含有する機能剤の分子構造の同定並びに単位面積当たりの含有量及び含有量変動率の測定方法〕
　測定対象の不織布から、幅方向の任意の位置について、７０ｍｍ（幅方向の長さ）×１００ｍｍ（長手方向の長さ）の試験片を長手方向に１０枚採取し、各試験片の質量を測定する。次いで、有機溶媒及び／又は水を使用して、各試験片に付着している成分を取り出した溶液を得る。その溶媒をエバポレーター等で蒸発された残渣の質量から取り出された成分の合計質量を測定する。前記残渣を分析にかけて、該残渣中に含まれる各構成成分の含有量を測定する。
　分析は、前記残渣を、高速液体クロマトグラフィーを用いて、分離、単離し、各分離物の質量比を得る。前記各分離物を質量分析（ＭＳ）、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）のいずれかを用いて、分子量を測定する。前記残渣が高分子化合物を含む場合には、ＧＰＣを併用して分離、単離する。また、^１Ｈ－ＮＭＲＮＭＲ、^１３Ｃ－ＮＭＲ、^２９Ｓｉ－ＮＭＲを利用して、分子骨格を同定し、ＩＲを用いて、所有する官能基を同定し、元素分析を用いて元素の割合を明らかにした上で、上記全ての情報を総合して各分離物の分子構造を同定する。また、以上の方法により構造を同定した各分離物、すなわち各構成成分のうち、機能剤を特定する。
　特定された機能剤の含有量を用い、各試験片における機能剤の単位面積当たりの含有量（ｇ／ｍ^２）を算出し、下記式（２）に基づき、測定対象の不織布おける前記機能剤の単位面積当たりの含有量変動率を算出する。
　　不織布平面の長手方向において不織布が含有する機能剤の単位面積当たりの含有量変動率（％）
　　　＝（各試験片間における機能剤の単位面積当たりの含有量の標準偏差σ）／（各試験片における機能剤の単位面積当たりの含有量の平均）×１００
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（２）

　さらに、本発明は、不織布の製造方法を提供する。
　実施形態では、前記製造方法は、機能剤を含んだ塗液を転写する転写胴のロール周面と印圧を付与する圧胴のロール周面との間に不織布基材を挟む工程を有する。
　実施形態では、該不織布基材の表面に前記機能剤を塗工する工程を備える。
　実施形態では、前記機能剤を塗工する工程において、前記不織布基材に対し、２１０ｋＰａ以上３５００ｋＰａ以下の印圧を付与する。
　実施形態では、前記不織布は吸収性物品用不織布である。

　また、本発明は、前記不織布及び／又は前記吸収性物品用不織布を吸収性物品に組み込む工程を有する吸収性物品の製造方法を提供する。
　実施形態では、前記不織布及び／又は前記吸収性物品用不織布の第一の面を肌当接面側に向けて組み込む。
　実施形態では、吸収体の肌当接面側に前記不織布及び／又は前記吸収性物品用不織布を組み込む。
　実施形態では、前記製造方法により吸収性物品が製造される。

　また、本発明は、収納空間を備える包装袋に、前記吸収性物品を封入する工程を有する吸収性物品包装体の製造方法を提供する。
　実施形態では、１つの収納空間を備える包装袋に、前記吸収性物品を複数封入する工程を有する。
　実施形態は、包装袋が備える複数の収納空間それぞれに、前記吸収性物品を１又は複数封入する工程を有する。

　本発明の上記及び他の特徴及び利点は、適宜添付の図面を参照して、特許請求の範囲及び下記の記載からより明らかになるであろう。

図１は、本発明の吸収性物品包装体の好ましい一実施形態を示す斜視図である。図２は、本発明の吸収性物品包装体の別の好ましい一実施形態を示す斜視図である。図３は、本発明の吸収性物品包装体の更に別の好ましい一実施形態を示す斜視図である。図４は、図３に示す実施形態における収納空間の変形例を示す部分拡大平面図である。図５（Ａ）は本発明の吸収性物品用不織布の製造方法に用いられる製造装置における塗工部の好ましい一実施形態を示す概略構成図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）に示す転写胴（版胴）のロール表面側の部分を示す一部拡大断面図である。図６は、エアスルー不織布基材（単層、２層の２種）、スパンボンド不織布基材及び紙基材それぞれの厚みと圧縮応力（印圧）との関係を示すグラフである。図７（Ａ）は塗工対象の基材を挟み込まずに行う圧縮テストの説明図であり、図７（Ｂ）は塗工対象の基材を挟み込んで行う圧縮テストの説明図である。図８は、塗工対象の基材を配さずに図７（Ａ）の方法にて測定した結果、及び、図６において用いた塗工対象の基材に対して図７（Ｂ）の方法にて測定した結果のロール押込み量と印圧との関係を示すグラフである。図９（Ａ）は、転写胴と圧胴とが接触する位置を示す一部拡大側面図であり、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）の位置から食い込んだ位置を示す一部拡大側面図である。図１０は、図５（Ａ）に示す塗工部について、圧胴、転写胴及びアニロックスロールの配置と押込み荷重の方向を模式的に示す平面図である。図１１は、本発明の吸収性物品用不織布の製造方法に用いられる製造装置における塗工部の別の好ましい一実施形態を示す概略構成図である。図１２は、図６において用いた塗工対象の基材に対して枚葉塗工装置を用いて塗工を行った結果の、印圧と単位面積当たりの含有量との関係を示すグラフである。図１３は、図１２に示す結果から得られた、印圧と単位面積当たりの含有量変動率との関係を示すグラフである。図１４（Ａ）は、図６において用いた塗工対象の基材（坪量２１ｇ／ｍ^２のエアスルー不織布基材）に対して、図１２で用いた枚葉塗工装置を用い、アニロックスロールをハニカム８００Ｌｐｉとハニカム１８００Ｌｐｉとの２種類にて塗工を行った結果の、印圧と単位面積当たりの含有量との関係を示すグラフであり、図１４（Ｂ）は図１４（Ａ）に示す結果から得られた、印圧と単位面積当たりの含有量変動率との関係を示すグラフである。図１５（Ａ）は、図６において用いた塗工対象の基材（坪量２１ｇ／ｍ^２のエアスルー不織布基材）に対して、図１２で用いた枚葉塗工装置を用い、塗液を変えて塗工を行った結果の、印圧と単位面積当たりの含有量との関係を示すグラフであり、図１５（Ｂ）は図１５（Ａ）に示す結果から得られた、印圧と単位面積当たりの含有量変動率との関係を示すグラフである。

発明の詳細な説明

　本発明は、不織布に含有される機能剤によって発現する性能を吸収性物品間で安定化させた吸収性物品包装体に関する。また、本発明は、機能剤によって発現する性能を面内において安定化させた吸収性物品用不織布に関する。

　上記の親水化剤等の機能剤を有する吸収性物品用の不織布おいては、物品の性能を十分に発揮させる観点から、前記機能剤が不織布表面に均質に塗工されていることが求められる。例えば、おむつや生理用ナプキンの表面材不織布には液流れを抑制するために塗工される親水剤は、塗工量が不足すれば液流れの抑制効果が不十分となり、過剰な塗工は排せつされた体液を表面材中に保持することに繋がる。また、おむつや生理用ナプキンの表面材不織布に塗工されるスキンケア剤は、塗工量が不足すればスキンケアの効能が狙いに届かず、過剰な塗工は着用者にべたつき等の違和感を与えることとなる。このように、機能剤の多くは塗工量を設計値から変動無く管理することでその機能を最大化させることができる。
　特許文献１に記載の方法のように、予め繊維に機能剤を含有させて不織布化した場合、個々の繊維には均等に機能材が塗工され得る。しかし、得られた不織布においては、繊維の坪量や繊維密度分布（地合い）のムラに応じて、機能剤の単位面積当たりの含有量に変動が大きくなる傾向にある。この機能剤の単位面積当たりの含有量の変動は、原料不織布（不織布基材）を機能剤の塗液に浸漬した場合でも、不織布の坪量の変動に応じて生じ得る。
　特許文献２記載の塗工は、非高密集部、即ち凹部の底部以外の部位に選択的に剤を塗工するものであり、不織布の平面方向への均質塗工を示す技術ではない。また、圧縮性基材である不織布への塗工量を安定させるためには基材の毛管力を一定に保ち、かつ、塗工中に毛管力が均一に保たれるよう管理することが重要であるため、単純にフレキソ印刷方式を用いた塗工においてクリアランスを調整するだけでは理想的な塗工条件を設定することは困難である。実際に、実施例に記載された塗工条件は基材に対して過剰な印圧を加える条件であるため、フレキソ印刷機のクッションテープは反発代を失い、塗工に用いるロールの偏心等で周方向の印圧が変動し、塗工量の面内変動を抑制するまでには至らない。
　特許文献３記載の塗工では、前述のとおり樹脂平板の面に対し押圧をかけている（この塗工を平圧式塗工ともいう。）。このように板状の広い面で塗液を転写する方法を繊維密度の疎密分布を備える不織布に対して用いた場合には、不織布が実際に受ける押圧は、不織布繊維の疎密分布に追従するように変動し、繊維が密である領域の押圧が過剰に高まり、疎である領域の押圧が低まることとなる。つまり、狭い面でインクを転写できるロールを用いた塗工に比べて押圧領域内に均等に圧力を加えることは難しく面内の塗工量の均一性及び、塗工の繰り返し再現性を獲得できず、実際の製造現場において不織布表面への均質塗工の精度を高めることは難しい。
　そのため、機能剤を含有する吸収性物品用不織布の面内や、同一の包装体における前記吸収性物品用不織布を含む吸収性物品同士において、前記機能剤によって発現される性能の安定化に改善の余地があった。

　本発明の吸収性物品包装体は、不織布に含有される機能剤によって発現する性能を吸収性物品間で安定化させたものとなる。また、本発明の吸収性物品用不織布は、機能剤によって発現する性能を面内において安定化させたものとなる。
　以下、本発明の吸収性物品包装体及び吸収性物品用不織布について、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
　本発明の吸収性物品包装体は、複数の吸収性物品を収納している。その収納形態としては、吸収性物品の流通及び販売の形態等に応じて適宜設定でき、特に限定されない。

　例えば、１つの収納空間を備え、該収納空間に複数の吸収性物品を封入した吸収性物品包装体が挙げられる。
　図１及び２はその具体例を示している。図１は、折り畳んだおむつ１０１が１０枚並べられて包装袋１０７に収納、封止された吸収性物品包装体１００を示している。また、図２は、折り畳んだ生理用ナプキン２０１が１０枚並べられて包装袋２０７に収納、封止された吸収性物品包装体２００を示している。これら吸収性物品包装体１００及び吸収性物品包装体２００はそれぞれ１つの収納空間１７１、２７１を備え、収納空間１７１、２７１それぞれに複数の吸収性物品を封入している。
　なお、本発明において、１つの収納空間を備える吸収性物品包装体に収納されているおむつや生理用ナプキンなどの吸収性物品の数は、上記のものに限定されず、適宜設定される。ただし、使用者の需要に答えた販売形態を考慮すると、１つの吸収性物品包装体に収納されている吸収性物品は１０枚以上であることが好ましい。また、吸収性物品はおむつや生理用ナプキンに限定されない。吸収性物品は、例えば、尿とりパッド、失禁パッド等であってもよい。

　また、これとは別の形態として、互いに分離された複数の収納空間を有していて、該収納空間それぞれに１又は複数の吸収性物品が封入された吸収性物品包装体が挙げられる。
　図３及び４はその具体例を示している。図３は、１つの包装袋３０７を区分し互いに分離した複数の収納空間３７１を有する吸収性物品包装体３００を示している。小分けにされた収納空間３７１（サシェットともいう）それぞれに、折り畳んだ生理用ナプキン３０１が１つずつ収納、封入されている。各収納空間３７１は、包装袋３０７をシール等の接合処理により区画されている。この接合処理により、収納空間３７１が吸収性物品包装体３００の長手方向Ｙに配列されている。それぞれの収納空間３７１は、必ずしも完全な密閉空間にされている必要はなく、小分けにされた生理用ナプキン３０１を別の収納区間へ移動させない程度に分離されたものであればよい。図４は、図３の収納空間の変形例を示している。図４に示す吸収性物品包装体３００Ａでは、長手方向Ｙのみならず幅方向Ｘにも分離した収納空間３７１Ａ、３７１Ａ設けられている。幅方向Ｘに並ぶ収納空間３７１Ａ、３７１Ａに生理用ナプキン３０１Ａが１つずつ収納、封止され、この組み合わせが図３に示す長手方向Ｙに配列されている（図示せず）。
　なお、本発明において、複数の収納空間を備える吸収性物品包装体の長手方向Ｙにおける収納空間の数は、上記のものに限定されず、適宜設定される。ただし、店頭にて陳列し任意の数を分離させて販売することを考慮すると、１つの吸収性物品包装体は１０以上の収納空間が長手方向Ｙに連なっていることが好ましい。また、１つの吸収性物品包装体に収納されている吸収性物品の数は、小分けにした販売形態が少量を求める消費者の需要に対応したものであることを考慮して、３０枚以下であることが好ましい。個々の収納空間に収納されている生理用ナプキンなどの吸収性物品の数は、図示されたものに限定されず、適宜設定される。複数の収納空間を備える吸収性物品包装体が小分け収納する吸収性物品は生理用ナプキンに限定されない。吸収性物品は、例えば、おむつ、尿とりパッド、失禁パッド等であってもよい。

　収納されている吸収性物品は、身体から排泄される液の吸収に用いられる種々のものを含む。該吸収性物品は、典型的には、着用者の肌に当接する表面シート、着衣側に向けられる裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を具備している。
　吸収性物品は更に、該吸収性物品の具体的な用途に応じた各種部材を具備していてもよい。例えば、表面シート上の左右両側部に立体ガードをなすサイドシートが配されていてもよい。また、表面シートと吸収体との間に、排泄液を拡散させる中間シートが配されていてもよい。また、裏面シートの外側に外装シートが配されていてもよい。
　吸収体としては、例えば、吸収性コアと、任意に、該吸収性コアを被覆するコアラップシートとを有するものが挙げられる。吸収性コアとしては、パルプや高吸収性ポリマーなどから選ばれる１又は複数の吸収材料の集合体や、２枚の吸収紙の間に高吸収性ポリマーを挟持した吸収シートなどが挙げられる。
　本発明の吸収性物品包装体に収納された吸収性物品はそれぞれ、機能剤を繊維表面に含有する不織布を有する。

　ここで言う「機能剤」は、吸収性物品の性能を高める剤であり、種々の剤を含む。例えば、親水化剤、スキンケア剤、血液滑性付与剤、血液改質剤、液膜開裂剤、消臭剤等が挙げられる。前記機能剤は、これらの剤のうちの１種であってもよく、２種以上の組み合わせであってもよい。
　前記親水化剤は繊維表面の濡れ性を高める種々の剤を含む。該親水化剤としては、例えば、特開２０１９－２１２２号公報の段落［００２７］～［００５９］に記載の成分（Ｄ１）、（Ｄ２）及び（Ｄ３）が挙げられる。
　前記スキンケア剤は着用者の肌に対して保護、治癒等の効能を有する種々の剤を含む。該スキンケア剤としては、例えば、特開２０１８－１３０２２２号公報の段落［００２４］～［００２９］に記載のものが挙げられる。
　前記血液滑性付与剤は、経血に対して滑落作用をする種々の剤を含む。該血液滑性付与剤としては、例えば、特開２０１４－６８９４２号公報の段落［００１７］～［００２２］、［０１２７］～［０３６８］に記載のものが挙げられる。
　前記血液改質剤は、経血と高い親和性を有し、経血を不織布上で広げる機能を有する種々の剤を含む。該血液改質剤としては、例えば、特開２０１３－１７９９６９号公報の段落［００１１］～［０１１９］に記載のものが挙げられる。
　前記消臭剤は臭気を吸着する種々の剤、臭気を中和又は分解する種々の剤、臭気の発生源に作用して臭気の発生を抑制する種々の剤を含む。該消臭剤としては、例えば、特許第６３２８３５７号の段落［００３３］～［００６３］に記載のものが挙げられる。
　前記液膜開裂剤は、繊維間の空間に排泄液によって形成される液膜に対し界面を維持して、膜厚を物理的に不安定化し開裂する種々の剤を含む。該液膜開裂剤としては、例えば、国際公開第２０１６／０９８７９６号の段落［００１４］～［０１８４］に記載のものが挙げられる。この液膜開裂剤は、液膜（排泄液）に溶解して表面張力等の物性を改質させる性質を有する剤とは異なる。
　前記機能剤は、後述の不織布の製造方法を考慮すると、繊維を用いて形成された不織布基材又は不織布化する前の繊維ウェブに対して塗液として塗工できる剤であることが好ましい。

　機能剤を繊維表面に含有する不織布は、吸収性物品の種々の構成部材となり得る。例えば、前記不織布が、表面シート、コアラップシート、中間シート、外装シート、サイドシート等を構成する形態が挙げられる。
　その中でも、上記の機能剤を含有する不織布としては、吸収性物品における排泄液を透過し吸収する経路に配されるシートを構成していることが好ましい。例えば、上記の機能剤を含有する不織布が、表面シート、中間シート、コアラップシートから選ばれる一又は複数を構成していることが好ましい。
　上記機能剤のうち、液の透過性を高める機能を備えた剤、例えば、親水化剤、血液滑性付与剤、血液改質剤、液膜開裂剤の場合や、着用者の肌に作用する機能を備えたスキンケア剤の場合は、含有する不織布が表面シートを構成していることがより好ましい。また、消臭剤を含有する不織布の場合は、排泄液が吸収され蓄積される吸収性コアにできるだけ近い位置に配置される方が良く、コアラップシート、中間シートを構成していることがより好ましい。

　本発明の吸収性物品包装体に収納される吸収性物品において、前記不織布における前記機能剤の単位面積当たりの含有量が下記のようにされている。すなわち、収納された吸収性物品間において、前記不織布が含有する機能剤の、下記方法によって測定される単位面積当たりの含有量変動率が６％以下とされている。ここで言う機能剤を繊維表面に含有する不織布は、吸収性物品包装体に収納された吸収性物品それぞれにおいて同一の部材を構成しているものを意味する。これにより、収納された吸収性物品毎の、機能剤によって発現される性能にバラつきが抑えられて安定化する。その結果、同一の吸収性物品包装体から取り出した吸収性物品いずれにおいても均質の性能が得られる。

　　〔吸収性物品間における不織布が含有する機能剤の分子構造の同定並びに単位面積当たりの含有量及び含有量変動率の測定方法〕
　測定対象の吸収性物品包装体に収納された各吸収性物品から、対応する部材に含まれる不織布を採取する。各不織布について、３０ｍｍ×３０ｍｍの試験片を採取し、各試験片の質量を測定する。次いで、有機溶媒及び／又は水を使用して、各試験片に付着している成分を取り出した溶液を得る。その溶媒をエバポレーター等で蒸発された残渣の質量から取り出された成分の合計質量を測定する。前記残渣を分析にかけて、該残渣中に含まれる各構成成分の含有量を測定する。
　分析は、前記残渣を、高速液体クロマトグラフィーを用いて、分離、単離し、各分離物の質量比を得る。前記各分離物を質量分析（ＭＳ）、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）のいずれかを用いて、分子量を測定する。前記残渣が高分子化合物を含む場合には、ＧＰＣを併用して分離、単離する。また、^１Ｈ－ＮＭＲＮＭＲ、^１３Ｃ－ＮＭＲ、^２９Ｓｉ－ＮＭＲを利用して、分子骨格を同定し、ＩＲを用いて、所有する官能基を同定し、元素分析を用いて元素の割合を明らかにした上で、上記全ての情報を総合して各分離物の分子構造を同定する。また、以上の方法により構造を同定した各分離物、すなわち各構成成分のうち、機能剤を特定する。
　特定された機能剤の含有量を用い、各試験片における機能剤の単位面積当たりの含有量（ｇ／ｍ^２）を算出し、下記式（１）に基づき、測定対象の吸収性物品包装体内の吸収性物品間における前記機能剤の単位面積当たりの含有量変動率を算出する。
　　吸収性物品間における不織布が含有する機能剤の単位面積当たりの含有量変動率（％）
　　　＝（各試験片間における機能剤の単位面積当たりの含有量の標準偏差σ）／（各試験片における機能剤の単位面積当たりの含有量の平均）×１００
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（１）

　上記の測定方法において、試験片は、各吸収性物品の不織布における同じ位置から採取することが好ましく、それは例えば各吸収性物品における受液部に相当する部分である。受液部に相当する部分から採取する場合、該受液部に相当する部分を中心点として上記の３０ｍｍ×３０ｍｍの大きさの試験片を採取する。この「受液部」に相当する部分とは、排泄液を直接受ける部分である。例えば、おむつや昼用ナプキン、尿取りパッド、失禁パッドの場合は、「受液部」は長手方向及び幅方向の中央部分である。また、夜用ナプキンの場合は、「受液部」は長手方向に４分割した場合の前から２番目の領域における、長手方向及び幅方向の中央部である。ここでいう「前」とは、着用者の腹側に向く方向を指す。
　また、測定対象の吸収性物品包装体が１０枚以上の吸収性物品を収納していた場合は、少なくとも１０枚から試験片を採取して上記の測定を行う。
　上記の試験片の採取方法は、本発明における他の測定方法においても適用される。

　上記測定方法の前処理として、吸収性物品に対し、測定対象の不織布と他の部材との接合に用いられる接着剤などをコールドスプレー等の冷却手段で弱めた後に、測定対象の部材を丁寧に剥がして取り出す。また、測定条件として、温度は２５℃、相対湿度（ＲＨ）６５％とし、有機溶媒と水とを洗浄液とする。有機溶媒は特に制限なく種々のものを用いることができ、例えばヘキサンやメタノール、エタノールなどが挙げられる。この前処理及び測定条件は、本発明における他の測定方法においても適用される。

　本発明の吸収性物品包装体に収納される吸収性物品において、上記の機能剤の単位面積当たりの含有量変動率は、吸収性物品毎の均質な性能発揮を実現する観点から、５％以下が好ましく、４％以下がより好ましく、０％であることが最も好ましい。
　具体的には、上記の機能剤の単位面積当たりの含有量変動率は、０％以上６％以下が好ましく、０％以上５％以下がより好ましく、０％以上４％以下が更に好ましい。
　本発明の吸収性物品包装体に収納される吸収性物品において、機能剤の単位面積当たりの含有量変動率を６％以下に抑えている限り、前記機能剤は前記不織布の全体に含有されていてもよく、前記不織布の一部に含有されていてもよい。また、該不織布の表裏面のうち一方の面に偏在して含有されていてもよい。
　以下、表裏面のうち前記機能剤が偏在する面を第一の面といい、反対側の面を第二の面という。

　前記機能剤が第一の面に偏在していると、吸収性物品における前記機能剤による性能を、所望の場所で効果的に発揮させやすく好ましい。
　特に、前記不織布の、前記機能剤が偏在している第一の面は、吸収性物品の肌当接面側（吸収性物品において着用者の肌面に向く側）に向けて配されていることが好ましい。例えば、排泄液を透過し吸収する経路に配されるシートの場合において、排泄液を処理する性能を素早く効果的に高めることができ好ましい。また、着用者の肌のケアや肌面における消臭の性能を効果的に高めることができ好ましい。
　ここで言う「偏在」とは、吸収性物品包装体内の各吸収性物品において前記不織布の第一の面と第二の面に含有される前記機能剤の単位面積当たりの含有量を測定した場合に、前記第一の面と前記第二の面における前記機能剤の単位面積当たりの含有量の平均値が１０％以上異なっていることを意味する。これは、（第一の面における機能剤の単位面積当たりの含有量の平均値－第二の面における機能剤の単位面積当たりの含有量の平均値）／（第一の面における機能剤の単位面積当たりの含有量の平均値）の式に基づいて算出される。前記機能剤の単位面積当たりの含有量の平均値は、下記方法によって測定される。

〔不織布の表裏面における機能剤の単位面積当たりの含有量の平均値の測定方法〕
　測定対象の吸収性物品包装体に収納された各吸収性物品に含まれる不織布それぞれについて、３０ｍｍ×３０ｍｍの試験片を採取する。各試験片の第一の面の３０ｍｍ×３０ｍｍの範囲に対して、ＢＥＭＣＯＴ　Ｍ－３ＩＩ（商品名、小津産業株式会社製）を巻いた１０ｍｍ×１０ｍｍのアクリル板を１０００ｇ／１００ｍｍ^２の荷重で１０往復こすり付ける。反対側の第二の面に対しても同様の手順で前記ＢＥＭＣＯＴをこすり付ける。全試験片について、こすり付けた前記ＢＥＭＣＯＴに転写した剤の量を測定し、前記〔吸収性物品間における不織布が含有する機能剤の分子構造の同定並びに単位面積当たりの含有量及び含有量変動率の測定方法〕と同様の方法により、分析にかける。そして、各構成成分の、各試験片における表裏面それぞれの単位面積当たりの転写量の平均値を算出する。この各構成成分の単位面積当たりの転写量の平均値が、不織布の表裏面それぞれにおける機能剤の単位面積当たりの含有量の平均値となる。表裏面の双方の単位面積当たりの含有量（転写量）の平均値が１０％以上異なっていた場合は、偏在していると判断する。

　前記機能剤が偏在する前記不織布の表裏面に関し、前記機能剤が偏在する表面側の第一の面における前記機能剤の単位面積当たりの含有量Ｍ１に対する、前記不織布の裏面、すなわち第二の面における前記機能剤の単位面積当たりの含有量Ｍ２の比（Ｍ２／Ｍ１）は、前記不織布を透過する排泄液に対し、着液後に素早く効果的に作用する観点から、０以上が好ましく、０．１以上がより好ましく、０．４以上が更に好ましい。
　また、前記比（Ｍ２／Ｍ１）は、前記不織布を透過する排泄液に対し、厚み方向において適度に持続的に作用する観点から、１未満が好ましく、０．８以下がより好ましく、０．６以下が更に好ましい。
　具体的には、前記比（Ｍ２／Ｍ１）は、０以上１未満が好ましく、０．１以上０．８以下がより好ましく、０．４以上０．６以下が更に好ましい。

　また、前記機能剤が偏在する前記不織布の表裏面に関し、前記機能剤が偏在する第一の面における前記機能剤の単位面積当たりの含有量Ｍ１と反対側の第二の面における前記機能剤の単位面積当たりの含有量Ｍ２との差（Ｍ１－Ｍ２）は、前記不織布を透過する排泄液に対して前記不織布の表面及び厚み方向において前記機能剤が発揮する性能を担保する観点から、０ｇ／ｍ^２以上が好ましく、０．０１ｇ／ｍ^２以上がより好ましく、０．０３ｇ／ｍ^２以上が更に好ましい。
　また、前記差（Ｍ１－Ｍ２）は、前記不織布を透過する排泄液に対して前記不織布の表面及び厚み方向において前記機能剤の性能を十分に発揮させ、かつ、前記機能剤の厚み方向への浸入をできるだけ抑えて無駄を省く観点から、１．４８ｇ／ｍ^２以下が好ましく、０．８２ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、０．４１ｇ／ｍ^２以下が更に好ましい。
　具体的には、前記差（Ｍ１－Ｍ２）は、０ｇ／ｍ^２以上１．４８ｇ／ｍ^２以下が好ましく、０．０１ｇ／ｍ^２以上０．８２ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、０．０３ｇ／ｍ^２以上０．４１ｇ／ｍ^２以下が更に好ましい。

　上記の単位面積当たりの含有量Ｍ１及びＭ２は、前記〔不織布の表裏面における機能剤の単位面積当たりの含有量の平均値の測定方法〕に基づいて測定される、第一の面及び第二の面における機能剤の単位面積当たりの含有量の平均値である。
　本発明の吸収性物品包装体に収納される吸収性物品が有する不織布は、上記「偏在」があっても、不織布基材の繊維の地合い等のムラの影響を受けることなく、単位面積当たりの含有量変動率６％以下と低く抑えられ、吸収性物品同士の性能の均質化を実現している。
　さらに、前記機能剤が偏在する前記不織布の表裏面に関し、偏在する第一の面とは反対側の第二の面が前記機能剤を有していないことが好ましい。

　本発明の吸収性物品包装体に収納される吸収性物品において、前記不織布における前記機能剤の単位面積当たりの含有量は、前記機能剤の性能を十分に発揮させる観点から、０．０３ｇ／ｍ^２以上が好ましく、０．１２ｇ／ｍ^２以上がより好ましく、０．２９ｇ／ｍ^２以上が更に好ましい。
　また、前記不織布における前記機能剤の単位面積当たりの含有量は、厚み方向への浸入をできるだけ抑えて無駄を省く観点から、１．４８ｇ／ｍ^２以下が好ましく、０．７４ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、０．６ｇ／ｍ^２以下が更に好ましい。
　具体的には、前記不織布における前記機能剤の単位面積当たりの含有量は、０．０３ｇ／ｍ^２以上１．４８ｇ／ｍ^２以下が好ましく、０．１２ｇ／ｍ^２以上０．７４ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、０．２９ｇ／ｍ^２以上０．６ｇ／ｍ^２以下が更に好ましい。
　吸収性物品包装体に収納された各吸収性物品が有する不織布について、前記機能剤の単位面積当たりの含有量は、前記〔吸収性物品間における不織布が含有する機能剤の分子構造の同定並びに単位面積当たりの含有量及び含有量変動率の測定方法〕によって測定することができる。

　本発明の吸収性物品包装体は、上記のとおり機能剤の少ない含有量であっても、不織布基材の繊維の地合い等のムラの影響を受けることなく、単位面積当たりの含有量変動率を６％以下に小さく抑えている。すなわち、少ない量で十分に性能を発揮できる機能剤の単位面積当たりの含有量変動率を緻密に制御して、同一包装体内の吸収性物品同士の性能の均質化を実現している。
　前記機能剤を含有する前記不織布の地合い指数は、排泄液の適度な透過性を確保する観点から、２００超が好ましく、２５０以上がより好ましく、３００以上が更に好ましい。
　また、前記機能剤を含有する前記不織布の地合い指数は、前記機能剤を均質に含有させることで獲得した性能の安定性をより高める観点から、８００以下が好ましく、７００以下がより好ましく、６００以下が更に好ましい。
　具体的には、前記機能剤を含有する前記不織布の地合い指数は、２００超８００以下が好ましく、２５０以上７００以下がより好ましく、３００以上６００以下が更に好ましい。
　上記「地合い指数」とは、不織布の均一性を示す指数であり、下記方法によって測定される。

〔不織布の地合い指数の測定方法〕
　不織布の地合い指数は、地合い計　フォーメーションテスター「ＦＭＴ－ＭＩＩＩ」（商品名、野村商事株式会社製）を用いて、特開２０１８－１４１２４４号公報の段落［００２９］に記載の方法によって測定できる。その際、試験片は、前記〔吸収性物品間における不織布が含有する機能剤の分子構造の同定並びに単位面積当たりの含有量及び含有量変動率の測定方法〕と同様の方法により所定数を採取する。

　地合い指数は値が小さいほど、不織布の均一性が高い、すなわち坪量や繊維密度分布（地合いの粗密）のムラが小さいことを示す。
　しかし、本発明の好ましい範囲として示した前記地合い指数は、吸収性物品において坪量や繊維密度のムラが比較的大きいことを意味する。本発明の吸収性物品包装体に収納される吸収性物品においては、前記不織布がこのようなムラを有する場合であっても、このムラの影響を受けることなく、該不織布における前記機能剤の単位面積当たりの含有量変動率を６％に抑えている。すなわち、本発明の効果がより顕著に得られる形態であることを意味している。これにより、本発明の吸収性物品包装体は、収納された吸収性物品毎の、機能剤によって発現される性能にバラつきが抑えられて安定化したものとなり、性能の均質化を実現している。

　また、本発明の吸収性物品包装体に収納される吸収性物品において、前記不織布が凹凸形状を有することが好ましい。ここで言う「凹凸形状」とは、不織布の厚み方向における高低差を有する形状を意味する。凹凸形状の高低差は、繊維径のような微細な単位の起伏ではなく、目視で確認できる構造的な起伏を意味する。これにより、不織布表面が、平坦ではなく、凹部と凸部の繰り返しで、塗工による前記機能剤の単位面積当たりの含有量を安定させ難い構造になっている。このような凹凸形状を有する不織布は、前述の地合い指数のような繊維単位の微細なムラのみならず、凹部と凸部という構造的な厚みのムラも有する。
　なお、上記の「目視で確認できる」とは、基材に２１０ｋＰａ以上３５００ｋＰａ以下の印圧で、フレキソ印刷の手法を用いて１ｇ／ｍ^２のポリエーテル変性シリコーンＫＦ－６０１５を塗工し、１０×１０ｃｍの基材の塗工面を５０Ｐａ下で光沢面を備えた銅板（久宝金属製作所　銅板　スリム　厚み０．５Ｘ巾１５０Ｘ３００ｍｍ　Ｌ９０２１）に接触させた際に、周期１ｍｍ以上の規則的なパターンや、１ｍｍ以上離間した意匠的なパターンが見えることを指す。
　この場合においても、本発明の吸収性物品包装体に収納される吸収性物品においては、前記不織布における厚みのムラの影響を受けることなく、前記機能剤の単位面積当たりの含有量変動率を６％以下に抑えている。これにより、本発明の吸収性物品包装体に収納された吸収性物品は、機能剤によって発現される性能について、吸収性物品毎のバラつきが抑えられて安定化したものとなり、性能の均質化を実現している。

　次に、本発明の吸収性物品用不織布について説明する。
　本発明の吸収性物品用不織布は、吸収性物品が有する不織布に分割等される前においては、長尺のものである。典型的には原反ロールの状態にされている。本発明の吸収性物品用不織布は、本発明の吸収性物品包装体における不織布と同様に、前述の機能剤を含有している。該機能剤の具体例としては、本発明の吸収性物品包装体について示したものを採用できる。

　本発明の吸収性物品用不織布は、長手方向に分割され、吸収性物品の構成部材として組み込まれる。この場合、連続生産の製造ラインにおいて前後に並ぶ吸収性物品同士おいては、それらに組み込まれた不織布は、通常は同一の吸収性物品用不織布に基づく。通常、製造ラインで連続生産された複数枚の吸収性物品は、まとめて１つの吸収性物品包装体に収納される。そのため、１つの吸収性物品包装体の収納される吸収性物品が有する不織布はいずれも、同一の吸収性物品用不織布からなる可能性が高い。
　ここで言う「長手方向」は、長尺にされた本発明の吸収性物品用不織布が延出する方向であり、該不織布の製造ラインにおける機械流れ方向（Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ、ＭＤ）である。本発明の吸収性物品用不織布の前記長手方向に直交する方向は、幅方向（Ｃｒｏｓｓ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ、ＣＤ）という。

　本発明の吸収性物品用不織布おいて、上記のように吸収性物品包装体に収納される吸収性物品に組み込まれることを考慮して、前記機能剤の単位面積当たりの含有量が下記のようにされている。すなわち、不織布平面の長手方向において、前記機能剤の、下記方法で測定される単位面積当たりの含有量変動率が６％以下にされている。これにより、本発明の吸収性物品用不織布は、長手方向において、機能剤によって発現される性能にバラつきが抑えられ安定化する。本発明の吸収性物品用不織布を用いることにより、同一の吸収性物品包装体の吸収性物品毎の前記性能の均質性を高めることができる。

　　〔不織布平面の長手方向において吸収性物品用不織布が含有する機能剤の分子構造の同定並びに単位面積当たりの含有量及び含有量変動率の測定方法〕
　測定対象の吸収性物品用不織布から、幅方向の任意の位置について、７０ｍｍ（幅方向の長さ）×１００ｍｍ（長手方向の長さ）の試験片を長手方向に１０枚採取し、各試験片の質量を測定する。次いで、有機溶媒及び／又は水を使用して、各試験片に付着している成分を取り出した溶液を得る。その溶媒をエバポレーター等で蒸発された残渣の質量から取り出された成分の合計質量を測定する。前記残渣を分析にかけて、該残渣中に含まれる各構成成分の含有量を測定する。
　分析は、前記残渣を、高速液体クロマトグラフィーを用いて、分離、単離し、各分離物の質量比を得る。前記各分離物を質量分析（ＭＳ）、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）のいずれかを用いて、分子量を測定する。前記残渣が高分子化合物を含む場合には、ＧＰＣを併用して分離、単離する。また、^１Ｈ－ＮＭＲＮＭＲ、^１３Ｃ－ＮＭＲ、^２９Ｓｉ－ＮＭＲを利用して、分子骨格を同定し、ＩＲを用いて、所有する官能基を同定し、元素分析を用いて元素の割合を明らかにした上で、上記全ての情報を総合して各分離物の分子構造を同定する。また、以上の方法により構造を同定した各分離物、すなわち各構成成分のうち、機能剤を特定する。
　特定された機能剤の含有量を用い、各試験片における機能剤の単位面積当たりの含有量（ｇ／ｍ^２）を算出し、下記式（２）に基づき、測定対象の吸収性物品用不織布おける前記機能剤の単位面積当たりの含有量変動率を算出する。
　　不織布平面の長手方向において吸収性物品用不織布が含有する機能剤の単位面積当たりの含有量変動率（％）
　　　＝（各試験片間における機能剤の単位面積当たりの含有量の標準偏差σ）／（各試験片における機能剤の単位面積当たりの含有量の平均）×１００
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（２）

　上記の測定方法においては、前述の〔吸収性物品間における不織布が含有する機能剤の分子構造の同定並びに単位面積当たりの含有量及び含有量変動率の測定方法〕について示した測定条件を採用する。
　本発明の吸収性物品用不織布には、前述の、本発明の吸収性物品包装体について示した単位面積当たりの含有量変動率の好ましい範囲を採用することができる。
　また、本発明の吸収性物品用不織布において、前述の、本発明の吸収性物品包装体と同様に、前記機能剤は不織布全体に含有される場合に限らない。不織布平面の長手方向において、機能剤の単位面積当たりの含有量変動率を６％以下に抑えている限り、一部にあってもよい。

　本発明の吸収性物品用不織布においては、前述の、本発明の吸収性物品包装体と同様に、不織布の表裏面の一方の面（第一の面）に前記機能剤が偏在していることが好ましい。この「偏在」とは、本発明の吸収性物品包装体について示した定義と同じである。「偏在」として、前述の単位面積当たりの含有量の比（Ｍ２／Ｍ１）若しくは単位面積当たりの含有量の差（Ｍ１－Ｍ２）又は両方の要件を満足することが好ましい。
　また、本発明の吸収性物品用不織布においては、前述の、本発明の吸収性物品包装体と同様に、前述の機能剤の単位面積当たりの含有量を有していることが好ましい。
　上記の値の測定は、前記〔不織布平面の長手方向において吸収性物品用不織布が含有する機能剤の分子構造の同定並びに単位面積当たりの含有量及び含有量変動率の測定方法〕と同様の方法により所定数を採取し、前述の〔不織布の表裏面における機能剤の単位面積当たりの含有量の平均値の測定方法〕に準じて行うことができる。

　さらに、本発明の吸収性物品用不織布は、前述の、本発明の吸収性物品包装体と同様の地合い指数を有することが好ましい。
　また、本発明の吸収性物品用不織布は、前述の凹凸形状を有することが好ましい。
　この場合でも、不織布平面の長手方向において、前記機能剤の単位面積当たりの含有量変動率を６％以下に抑えている。これにより、本発明の吸収性物品用不織布は、不織布基材の繊維の地合い等のムラの影響を受けることなく、不織布平面の長手方向について、前記機能剤によって発現される性能にバラつきが抑えられて安定化したものとなり、性能の均質化を実現している。
　なお、上記「地合い指数」の測定は、前記〔不織布平面の長手方向において吸収性物品用不織布が含有する機能剤の分子構造の同定並びに単位面積当たりの含有量及び含有量変動率の測定方法〕と同様の方法により所定数を採取し、前述の〔不織布の地合い指数の測定方法〕に準じて行うことができる。

　次に、本発明の吸収性物品用不織布の製造方法（以下、単に本発明の製造方法ともいう）について、その好ましい実施形態に基づいて図面を参照して説明する。
　本発明の吸収性物品用不織布の製造方法は、前述の機能剤の単位面積当たりの含有量変動率６％以下を実現する不織布の製造方法である。本発明の製造方法が対象とする原料不織布は、前述の本発明の吸収性物品用不織布となる原料不織布（原反ロール）であってもよく、前述の本発明の吸収性物品包装体と同様の形態にて収納された吸収性物品に、前記機能剤が含有されずに組み込まれた不織布であってもよい。後者の場合は、前記不織布が吸収性物品の表面シートを構成することが好ましい。
　以下では、本発明の吸収性物品用不織布の製造方法を、前述の本発明の吸収性物品用不織布となる原料不織布（原反ロール）を不織布基材とし、該不織布基材に対して前記機能剤を塗工する方法として説明する。

　まず、本発明において、機能剤を塗工する対象の原料不織布（以下、不織布基材ともいう）は、通常用いられる種々の製造装置を用いて、種々の方法によって製造することができる。例えば、繊維ウェブを形成した後に繊維同士を結合させて不織布化する方法、溶融樹脂をノズルから射出して直接不織布化する紡糸直結型の方法が挙げられる。繊維ウェブにおける繊維同士の結合は、通常用いられる種々の方法によって行うことができる。例えば、ケミカルボンディング、サーマルボンディング、メカニカルボンディング等の結合方法が挙げられる。ケミカルボンディングは、接着剤（バインダー）を用いる方法であり、例えば乾式パルプを用いたエアレイド不織布が挙げられる。サーマルボンディングには、カレンダー法、エアスルー法があり、いずれも熱融着性繊維を用いる。エアスルー法によって得られる不織布をエアスルー不織布という。メカニカルボンディングには、ニードルパンチ法、水流交絡法がある。また、前述の紡糸直結型の方法によって得られた不織布としては、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布などがある。前記のエアスルー不織布は肌触りが柔らかく圧縮性が高い。また、エアスルー不織布は、繊維ウェブの形成の坪量の設定などによって嵩高く厚みのあるものとすることができる。一方、スパンボンド不織布は強度や耐摩耗性に優れており、エアスルー不織布に比べて剛性があり、圧縮性が低い。

　上記のように機能剤を塗工する不織布基材としては、種々のものが対象になり、該不織布基材の坪量及び厚みも様々ものとすることができる。吸収性物品用の不織布を製造する場合、不織布基材の坪量は、９ｇ／ｍ^２以上が好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上がより好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上が更に好ましい。
　また、前記不織布基材の坪量は、８０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、６０ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、４５ｇ／ｍ^２以下が更に好ましい。
　具体的には、前記不織布基材の坪量は、９ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上４５ｇ／ｍ^２以下が更に好ましい。

　吸収性物品用の不織布を製造する場合、２１０ｋＰａ荷重下での不織布基材の厚みを３１５ｋＰａ荷重下での不織布基材の厚みで割った値Ｑは、１．０５以上が好ましく、１．０８以上がより好ましく、１．１以上が更に好ましい。
　また、前記値Ｑは、１．２５以下が好ましく、１．２以下がより好ましく、１．１６以下が更に好ましい。
　具体的には、前記値Ｑは、１．０５以上１．２５以下が好ましく、１．０８以上１．２以下がより好ましく、１．１以上１．１６以下が更に好ましい。

　また、吸収性物品用の不織布を製造する場合、１４０ｋＰａ荷重下での不織布基材の厚みを２１０ｋＰａ荷重下での不織布基材の厚みで割った値Ｒは、１．０２以上が好ましく、１．０５以上がより好ましく、１．０８以上が更に好ましい。
　また、前記値Ｒは、１．２５以下が好ましく、１．１８以下がより好ましく、１．１５以下が更に好ましい。
　具体的には、前記値Ｒは、１．０２以上１．２５以下が好ましく、１．０５以上１．１８以下がより好ましく、１．０８以上１．１５以下が更に好ましい。

　また、吸収性物品用の不織布を製造する場合、１４０ｋＰａ荷重下での不織布基材の厚みを３１５ｋＰａ荷重下での不織布基材の厚みで割った値Ｓは、１．０５以上が好ましく、１．１以上がより好ましく、１．２以上が更に好ましい。
　また、前記値Ｓは、１．４以下が好ましく、１．３５以下がより好ましく、１．３２以下が更に好ましい。
　具体的には、前記Ｓ値は、１．０５以上１．４以下が好ましく、１．１以上１．３５以下がより好ましく、１．２以上１．３２以下が更に好ましい。

　本発明の製造方法において、機能剤を含んだ塗液を調製し、該塗液を上記の不織布基材に対して下記に示す方法によって塗工する。ここで言う「機能剤」は、前述したとおりのものである。
　本発明の不織布の製造方法に用いられる製造装置における塗工部（塗工装置）の好ましい一実施形態としては、機能剤を含んだ塗液を保持して転写する転写胴と印圧を付与する圧胴とを有するものが挙げられる。図５（Ａ）及び（Ｂ）には、その具体例として、転写胴１と圧胴２とを有する塗工部１０Ａが示されている。
　本実施形態の不織布の製造方法においては、通常用いられる製造装置を用いて不織布基材８を形成し、前記塗工部において、該不織布基材の表面に機能剤を含む塗液を均質に塗工する。なお、本発明においては、前記塗工部による塗工方法に限定されるものではなく、転写胴と圧胴とによって、印圧を特定の範囲に制御して塗工する方法及び塗工部を適宜用いることができる。

　転写胴１と圧胴２とは対向配置されて回転自在にされている。これにより、転写胴１のロール周面と圧胴２のロール周面との間に不織布基材（原料不織布）８を挟んで、該不織布基材８の表面に機能剤を塗工する。塗工された不織布基材８は、転写胴１及び圧胴２の回転に合わせて後工程へと送り出される。このようにして、塗工部１０Ａでは、機能剤を含んだ塗液の塗工工程を行う。
　機能剤を含んだ塗液は、例えば温度調整機構を備えた循環装置を用い一定温度に温調されることもある。また、塗液が揮発性溶媒を含む場合、循環装置内に備える粘度測定部と、測定結果に対して適宜溶媒を補充する機構を備えることもある。このように塗液を取り扱うことにより、温度変化に対して粘度の制御がより行いやすくなり、蒸気圧が高い塗液でも粘度を一定に保つことが可能となり、長時間の連続運転や、雰囲気温度の変動に対する塗工の均質性を向上させることができる。

　フレキソ塗工方式において、典型的には、転写胴１は版胴であり、シリンダー本体１１の表面にクッションテープ１２を介して塗工版１３を備えている。典型的には、塗工版（フレキソ版）１３は、ゴムや合成樹脂などの柔軟で弾性を有する素材からなり、転写胴１の柔らかいロール周面をなしている。典型的には、転写胴１は、ロール周面の塗工版１３に、機能剤の塗液を保持する凸部１４を複数有する。圧胴２は、金属等の剛性の素材からなることが好ましく、転写胴１の柔らかいロール周面に対して圧力を加える。圧胴２の加圧によって、転写胴１のロール周面に保持する塗液を不織布基材８に安定的に塗工することができる。
　シリンダー本体１１及び圧胴２の表面は平滑であることが好ましく、具体的には、表面の算術平均粗さＲａが６．３μｍよりも小さいことが好ましい。また、転写胴１、圧胴２及び後述のアニロックスロール３以外に用いられるロール（例えば、基材の搬送に用いられるフリーロール、駆動ロール等。図示せず。）は、算術平均粗さＲａが６．３μｍ以下であることが好ましい。

　また、塗工部１０Ａは、典型的には、転写胴１に接触するように配置され回転自在にされたアニロックスロール３と、アニロックスロール３に塗液を供給する塗液チャンバ４とを有する。アニロックスロール３は、ロール周面に複数の凹状のセルを有する。アニロックスロール３のロール周面は、典型的には、塗液チャンバ４の塗液に漬かるようにして回転し、前記凹状のセルに塗液を満たす。その際、アニロックスロール３の表面にドクターブレード（図示せず）を押し当てて余分な塗液を掻き落とす。次いで、アニロックスロール３は、凹状のセルにある塗液を転写胴１の塗工版１３の凸部１４に転写するようにしている。

　本実施形態の製造方法においては、前述の塗工部１０Ａを用い、不織布基材８に対する印圧を特定の範囲に制御して、不織布基材８に機能剤を含む塗液を塗工する。
　従来、紙やフィルムなどの印刷対象物に対しては、フレキソを代表とする、インクを転写する印刷方式が一般的に用いられてきた。該方式においては、紙等の表面に触れる程度の低印圧で塗工することが行われる。このような低印圧条件はキスタッチ条件と呼ばれる。キスタッチ条件は、従来の、紙やフィルムなどの圧縮応力（印圧）によって版と印刷面の真実接触面積や毛管力が変化し難い塗工対象物に対して７６．２μｍ程度の微弱の押込みを加える印圧であるとされる。これは、下記（印圧の特定方法）に基づいて測定したところ、１４０ｋＰａ程度の印圧に相当すると考えられる。このような低印圧による塗工では、塗工対象物の表面に塗液を載せるような転写の仕方になる。従来、印刷用の粘度の高いインクでも、インクの移行量は版と印刷面の表面張力差と、真実接触面積や毛管力で決定されるため、圧縮応力によって版と印刷面の真実接触面積や毛管力が変化し難い塗工対象物に対しては、目的の印刷面が形成されていた。
　しかし、不織布基材を塗工対象とする場合、不織布基材が紙等よりも圧縮性の高い素材である。上記のような従来の印刷の方式では、版と不織布基材の塗工面との真実接触面積や毛管力のムラに起因して単位面積当たりの含有量に変動が生じてしまい、不織布表面全体で機能剤の機能を均質に十分に発揮させることが難しい。

　例えば、図６に示す繊度１．３ｄｔｅｘの鞘型複合繊維（芯：ポリエチレンテレフタレート樹脂繊維、鞘：ポリエチレン樹脂繊維）を用いた坪量２１ｇ／ｍ^２のエアスルー不織布（以下、不織布基材Ｅ１という）の厚みは、１ｋＰａの圧縮応力下で７００μｍであるのに対し、１４０ｋＰａの圧縮応力下で１０５μｍ、２１０ｋＰａの圧縮応力下で９３μｍ、３１５ｋＰａの圧縮応力下で８２μｍまで変化する。
　図６に示す坪量１７ｇ／ｍ^２のＴｏｒａｙ　Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｋｏｒｅａ製のポリプロピレンスパンボンド不織布ＳＦ－ｍａｘ（商品名）（以下、不織布基材Ｅ２という）の厚みは、１ｋＰａの圧縮応力下で２００μｍであるのに対し、１４０ｋＰａの圧縮応力で６９μｍ、２１０ｋＰａの圧縮応力下で６３μｍ、３１５ｋＰａの圧縮応力下で５７μｍまで変化する。
　図６に示す、繊度１．２ｄｔｅｘの非熱収縮性熱融着繊維を上層に用い、繊度２．３ｄｔｅｘの熱収縮性繊維を下層に用いた坪量７４ｇ／ｍ^２のエアスルー不織布（以下、不織布基材Ｅ３という）の厚みは、１ｋＰａの圧縮応力下で９８７μｍであるのに対し、１４０ｋＰａの圧縮応力下で２７９μｍ、２１０ｋＰａの圧縮応力下で２５０μｍ、３１５ｋＰａの圧縮応力下で２２２μｍまで変化する。
　一方、図６に示す坪量６４ｇ／ｍ^２の三菱製紙株式会社製のコピー用紙Ｇ８０Ａ４Ｗ（商品名）（以下、紙基材Ｃ１という）の厚みは、１ｋＰａの圧縮応力下で９１μｍであり、１４０ｋＰａの圧縮応力下で７３μｍ、２１０ｋＰａの圧縮応力下で７２μｍ、３１５ｋＰａの圧縮応力下で７０μｍと凡そ変化しない。
　これらのことを考慮すると、不織布基材８は圧縮性の高い基材であり、圧縮応力によって版と塗工面の真実接触面積や毛管力が変化しやすい基材であると言える。

　これに対し、本発明においては、不織布基材８に機能剤を定量塗工する手段としてフレキソ等の塗液を印刷版から基材に転写する方式を、従来の低圧縮性基材に対する条件とは異なる、高印圧条件下で用いる。
　従来のフレキソ印刷では、管理条件としてクリアランスを操作することでキスタッチ条件を設定することが一般的だった。これでは、高圧縮性基材の不織布に対して適切な印圧を定量的に付与することが難しかった。
　しかし、本発明においては、従来フレキソ印刷には用いられない高圧縮性の不織布基材８の塗工面（不織布表面）に対し、印圧２１０ｋＰａ以上３５００ｋＰａ以下の範囲で、不織布基材の圧縮特性を考慮した印圧管理を行う。印圧は事前に基材の圧縮特性を測定しておくことで、適切な条件管理を行える。また、転写胴と圧胴のロール押し込みを、ロールの軸端部に備える油圧・空圧等のシリンダーを用いて押込荷重が一定となるよう付与する場合は、事前測定に基づく基材の圧縮特性に頼らず、直接的に付与する圧力を一定に保つことができるため、精度の高い印圧管理が可能となる。このようにして、従来の基材の圧縮物性を考慮しないロール間のクリアランス制御では管理が難しい印圧を、上記範囲内で適切に管理する。これにより、塗工版１３と不織布基材８の塗工面の真実接触面積や毛管力のムラの影響を受けにくくして、機能剤を含む塗液を不織布基材の表面に塗工する。これにより、不織布基材８における前記機能剤の単位面積当たりの含有量の変動を抑えることができる。
　前述したように、フレキソ等の塗液を印刷版から基材に転写する方式により、不織布の表裏面のうち一方の面（第一の面）に機能剤を好適に偏在させることができる。この機能剤の偏在は、上記の２１０ｋＰａ以上３５００ｋＰａ以下印圧の条件下において、高濃度の塗液で塗工することにより行うことができる。該機能剤が塗工された面が、該機能剤の偏在する面であり、第一の面である。
　また、フレキソ塗工方式のような輪転式印刷方式にて、上記のような方法により基材に印圧をかけつづける場合、該印圧をロールの回転に合わせて、不織布基材の長手方向に一定に付与し続けることができる。すなわち、不織布基材の圧縮特性に合った適切な印圧管理を連続的にすることが可能となる。その際、不織布基材の毛管力に影響する圧縮特性や坪量を考慮して、ロールの回転速度等による塗工速度の制御を行うこともある。この不織布基材の圧縮特性を踏まえた塗工速度の制御によって、インクの移行時間を十分に確保でき、機能剤の単位面積当たりの含有量の変動をより効果的に抑えることができる。これに対し、不織布基材の平面に対してスタンプを押すような平圧式塗工では、版内での印圧のムラを回避することができず、前記機能剤の単位面積当たりの含有量の変動を本発明のように抑えることは困難である。

　前述の単位面積当たりの含有量の変動の抑制は、不織布基材８に同一の印圧を付与して、複数の塗工または、連続塗工中の基材を断続的に取得する中において、不織布基材８の表面の塗工領域における単位面積当たりの含有量変動率を小さくすることを意味する。具体的には、前述した本発明の吸収性物品用不織布（原反ロール）について、不織布平面の長手方向において、前記機能剤の単位面積当たりの含有量変動率を６％以下にすることを言う。この単位面積当たりの含有量変動率は、前述の〔不織布平面の長手方向において吸収性物品用不織布が含有する機能剤の分子構造の同定並びに単位面積当たりの含有量及び含有量変動率の測定方法〕に基づいて測定される。なお、前記機能剤の単位面積当たりの含有量変動率を６％以下にした塗工を均質な塗工とも言う（以下、同様）。

（印圧の測定方法）
　不織布基材８に加える印圧は、下記の圧縮テストによって測定することができる。
　まず、台、転写胴が備えるクッションテープ及び塗工版、押込み板並びにロードセルを用いて前段の測定工程を行う。図７（Ａ）には、台７１、クッションテープ１２、塗工版１３、押込み板７２及びロードセル７３を備えた装置を用いて行う前段の測定工程が示されている。
　台７１の上に、転写胴１が備えるクッションテープ１２及び塗工版１３を載置し固定する。塗工版１３の上に押込み板７２、更に押込み板７２の上にロードセル７３を載置する。このとき、塗工版１３と押込み板７２との間には塗工対象の基材を挟み込まない。上記の台７１は転写胴１が備えるシリンダー本体１１と同素材とし、押込み板７２は圧胴２と同素材とする。
　この状態にて７６．２μｍ（キスタッチ条件）の押込み量にて圧縮し、これに対応する圧縮荷重をロードセル７３にて測定する。該圧縮荷重を圧縮材料の断面積で除してキスタッチ条件の圧縮応力が得られる。また、圧縮開始時点の座標を原点に設定する。なお、紙等の圧縮性の小さい基材は、塗工版１３と押込み板７２との間に挟み込んでも挟み込まなくても、測定結果にほぼ違いは生じないと考えられる。そのため、上記の測定によって得られるキスタッチ条件に対応する圧縮応力は、紙等の圧縮性の小さい基材に対してキスタッチ条件にて押込みをした場合の印圧に相当するとみなすことができる。
　次いで、上記装置において、塗工対象の基材を用いて後段の測定工程を行う。図７（Ｂ）には、塗工対象の基材８１に対して行う後段の測定工程が示されている。
　具体的には、上記前段の測定工程における原点を保持したまま、塗工対象の基材８１を塗工版１３と押込み板７２との間に挟み込み、押込み量とこれに対応する圧縮荷重を測定する。該圧縮荷重を圧縮材料の断面積で除して圧縮応力が得られる。この測定における押込み量を、実際の塗工で塗工条件の管理に用いるロール押込み量と読み替えると、圧縮応力は塗工対象の基材に加えられる印圧に相当する。
　つまり、塗工対象の基材毎に、塗工時に加えられる印圧を定量することが可能となる。

　前記（印圧の測定方法）にて特定される押込み量と印圧との対応関係は、例えば図８に示すような関係が見られる。図８の系列Ｉは、塗工対象の基材を配さずに、図７（Ａ）の方法にて測定した結果を示す。図８の系列ＩＩ～Ｖはそれぞれ、図６（Ａ）～（Ｄ）において用いた不織布基材Ｅ１、不織布基材Ｅ２、不織布基材Ｅ３及び紙基材Ｃ１に対して、図７（Ｂ）の方法にて測定した結果を示す。図８の各系列の測定は下記の装置条件にて行った。
　（装置条件）
　　　　クッションテープ１２：「Ｅ１０２０Ｈ」（商品名、住友スリーエム株式会社製、厚み０．５ｍｍ）
　　　　塗工版１３：「ＤＳＦ」（商品名、旭化成イーマテリアルズ株式会社製、厚み１．７ｍｍ、ショアＡ硬度６２°）

　図８の系列ＩＩ～ＩＶから分かるとおり、不織布基材によって、押込み量に応じた印圧の変化の仕方が異なる。これは、不織布基材によって圧縮特性が異なることによるものと考えられる。
　また、図８の系列ＩＩ～ＩＶから分かるように、不織布に対する印圧は圧縮量に対して急峻に変化するため、事前に圧縮特性を把握しておかなければ、フレキソ印刷で通常用いられるロール間のクリアランス制御では印圧管理が難しい。また、不織布基材毎に圧縮特性が異なるため、従来のクリアランス制御では適切な印圧条件を付与することが難しい。

　本発明においては、前述のとおり、印圧で塗液を転写する方式を用いて、高圧縮性の不織布基材８の塗工面（不織布表面）に対し２１０ｋＰａ以上３５００ｋＰａ以下の範囲にて印圧を付与しながら機能剤を塗工する。その際、付与する印圧を不織布基材の圧縮特性に合わせた値になるよう管理する。具体的には、前述の（印圧の測定方法）に基づく圧縮テストにより、各不織布基材の圧縮特性に応じた印圧を設定し、これに基づいてロールの押込み量を制御し、印圧管理を行う。これにより、不織布基材８における前記機能剤の単位面積当たりの含有量の変動を抑えることができる。
　さらに単位面積当たりの含有量変動の抑制の精度を高める観点から、不織布基材８に２６０ｋＰａ以上の印圧を加えることが好ましく、３１０ｋＰａ以上の印圧を加えることがより好ましく、３５０ｋＰａ以上の印圧を加えることが更に好ましく、５００ｋＰａ以上の印圧を加えることが特に好ましい。
　また、前記印圧は３４００ｋＰａ以下が好ましく、３１５０ｋＰａ以下がより好ましく、３０００ｋＰａ以下が更に好ましく、２０００ｋＰａ以下が特に好ましい。
　これにより、不織布基材８の条件に拘らず、単位面積当たりの含有量のバラつきがより好適に抑えられ、機能剤の不織布面内存在量を必要最小限に管理することが可能となる。これにより、機能剤塗工に伴う吸収性物品の吸収性能を安定化させると共に、高価な機能剤を用いる場合のコストを最小化させることができる。
　また、本発明の不織布の製造方法において、塗工速度は、５００ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、３００ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、１５０ｍ／ｍｉｎ以下であることが更に好ましい。また、塗工中の版の乾きやインクの流動に伴う塗工の不均一性を避ける観点から、１０ｍ／ｍｉｎ以上であることが好ましく、３０ｍ／ｍｉｎ以上であることがより好ましく、５０ｍ／ｍｉｎ以上であることが更に好ましい。

　前述の単位面積当たりの含有量変動の抑制は、長尺の不織布基材８から、本発明の吸収性物品用不織布を製造する場合に限らない。機能剤の塗液を、複数の吸収性物品に組み込まれた不織布（例えば表面シート）に対して連続的に塗工する場合においても実現し得る。この場合の単位面積当たりの含有量変動の抑制とは、吸収性物品間における前記機能剤の単位面積当たりの含有量変動率を６％以下にすることを言う。このとき塗工対象の不織布基材８の圧縮特性に応じて、前述の範囲にある特定の印圧を付与することが好ましく、これにより同様の効果を得ることができる。
　この場合の単位面積当たりの含有量変動率は、前述の〔吸収性物品間における不織布が含有する機能剤の分子構造の同定並びに単位面積当たりの含有量及び含有量変動率の測定方法〕に基づいて測定される。なお、吸収性物品に組み込まれた不織布（例えば表面シート）に対して前記機能剤を塗工する場合、吸収性物品の厚みを考慮して、該不織布に対して２１０ｋＰａ以上３５００ｋＰａ以下の印圧を付与する。

　本実施形態の塗工部（塗工装置）１０Ａにおいては、転写胴１と圧胴２との間における押込みによって不織布基材へ２１０ｋＰａ以上３５００ｋＰａ以下の印圧を付与する。なお、印圧は、塗工対象の基材の圧縮特性に基づき一意に定まる。そのため、押込み量の管理＝印圧管理ととらえることができる。その際、前述の（印圧の測定方法）を参酌する。
　転写胴１と圧胴２との間における押込み量は、以下に示す方法によって設定することができる。
　まず、転写胴１と圧胴２とを接線方向から観察し、両者のロール周面を接触させて、光の漏れ出しが無くなった基準位置Ｐを±０（ゼロ）とする。基準位置Ｐから、ロールに荷重を加え、転写胴１のクッションテープ１２及び塗工版１３が変形しながら周面が食い込んだ位置Ｇとして設定する。食い込んだ位置Ｇは、基準位置Ｐからのプラスの値で示される。この食い込みは、圧胴２を軸固定した状態で、転写胴１の押込み荷重又は転写胴１とアニロックスロール３の両方の押込み荷重を圧胴２に向けて掛けることで行う。
　図９（Ａ）及び（Ｂ）においては、矢印Ｖの方向を前記接線方向とし、観察する方向を示している。図９（Ａ）においては基準位置Ｐを示しており、図９（Ｂ）においては基準位置Ｐから食い込んだ位置Ｇの一例を示している。
　なお、転写胴１と圧胴２との間における押込み量は、転写胴１及び圧胴２のロール軸端部の位置にて測定するものであり、ロール軸端部における押込み量である。このロール軸端部における押込み量は、設定押込み量ということができる。

　本実施形態の製造方法において、転写胴１と圧胴２とを食い込んだ位置Ｇに配置し、この配置による設定押込み量によって、該設定押込み量に従う押込み荷重が生じる。例えば図１０に示すように、転写胴１のロール軸端部において、圧胴２に対する転写胴１の設定押込み量に従って押込み荷重Ｗ１が生じる。また、前記荷重Ｗ１に加えて、アニロックスロール３のロール軸端部において、転写胴１に対するアニロックスロール３の設定押込み量に従って押込み荷重Ｗ３が生じる。押込み荷重Ｗ１及びＷ３は、転写胴１、アニロックスロール３の圧胴２に対する押込み方向を同軸で水平として算出される。具体的には、圧胴２を軸固定し、転写胴１、更にはアニロックスロール３それぞれの両端の軸受センター（支持点）９１Ａ、９１Ｂに対して荷重をかけ、フレーム長Ｌ全体（各ロールの軸受センター間）で圧胴２の方向に押込む。この押込み荷重は、サーボモータとボールネジによる位置決め制御によってなされ（図示せず）、メカニカルロス無しとみなすと下記式（３）に基づき算出することができる。具体的には、転写胴１の押込み荷重Ｗ１は、転写胴１に接続されたサーボモータのモータ定格トルク（ロールの両端に独立した押込みを付与するモータが存在する場合はその合計値）、該サーボモータのサーボアンプの負荷率（ロールの両端に独立した押込みを付与するモータが存在する場合はその平均値）、ボールねじのリードに基づき、下記式（３）に基づき算出できる。同様に、アニロックスロール３の押込み荷重Ｗ３は、アニロックスロール３に接続されたサーボモータのモータ定格トルク（ロールの両端に独立した押込みを付与するモータが存在する場合はその合計値）、該サーボモータのサーボアンプの負荷率（ロールの両端に独立した押込みを付与するモータが存在する場合はその平均値）、ボールねじのリードに基づき、下記式（３）に基づき算出できる。

　設定押込み量（転写胴１と圧胴２との間の設定押込み量、転写胴１とアニロックスロール３との間の設定押込み量）は、転写胴１、圧胴２及びアニロックスロール３の素材、特に、転写胴１のクッションテープ１２及び塗工版１３の圧縮特性を加味して、図９（Ａ）及び（Ｂ）の方法によって、適宜決定される。なお、アニロックスロール３と転写胴１との間の押込み量は、図９（Ａ）及び（Ｂ）の圧胴２をアニロックスロール３に代えて同様の方法によって測定することができる。

　本実施形態において、以上のように押込みによる印圧管理を好適に行って２１０ｋＰａ以上３５００ｋＰａ以下の高印圧を不織布基材８に付与する。これによって不織布基材８における前記機能剤の単位面積当たりの含有量変動率を６％以下に制御することができる。
　本発明の製造方法においては、前述の図５に示すフレキソ塗工方式に限定されることなく、転写胴１及び圧胴２によって押込み量を制御して印圧管理を好適に行い、不織布基材８に機能剤を均質に塗工できるものを適宜採用できる。例えば、転写胴１として、凸版ではなく、凹版や平版、孔版の塗工版を備えた版胴を用いてもよい。また、版胴と圧胴との間に、ブランケット胴を介在させて、このブランケント胴を転写胴１として用いてもよい。

　本発明の不織布の製造方法の別の好ましい実施形態として、ダイレクトグラビア塗工方式の塗工部が挙げられる。
　図１１にはその塗工部１０Ｂが示されている。
　塗工部１０Ｂにおいては、凹版を備えた版胴（グラビア胴）が転写胴１となる。この場合の転写胴１は、周面が塗液チャンバ４の塗液に漬かるようにして回転して塗液をすくい取り保持する。塗液を保持した転写胴１は、そのまま回転して、不織布基材８を挟んで圧胴１と接触し、不織布基材８に所望の押込みを付与しながら塗液を塗工する。

　これらの種々の実施形態においても、前述の実施形態の塗工部１０Ａと同様にして、転写胴１と圧胴２との間の印圧を好適に制御して、地合い等のムラの影響を受けることなく、不織布基材８の表面に均質に機能剤を塗工した不織布を精度よく製造することができる。また、前記機能剤の含有量を必要量となるよう適切に制御することができる。

　さらに、本発明の吸収性物品用不織布の製造方法において、不織布基材８に付与する搬送方向のテンション、すなわち不織布基材の搬送中にＭＤ方向に付与されるテンションは、塗液の塗工工程（塗工部１０Ａ）において、１００Ｎ／ｍ以下が好ましく、５０Ｎ／ｍ以下がより好ましく、２０Ｎ／ｍ以下が更に好ましい。これにより、搬送中の不織布基材８におけるネッキングの発生がより効果的に抑えられる。
　また、前記テンションを５Ｎ／ｍ以上とすることが好ましく、１０Ｎ／ｍ以上とすることがより好ましい。これにより、不織布基材８のネッキングとたるみの発生を共に抑えたより安定的な搬送を実現することができる。
　上記のようなテンションの制御により、不織布基材８は、塗液の塗工工程（塗工部１０Ａ）において、印圧をより均一に受けることができ、機能剤の単位面積当たりの含有量の均質化の精度をより高めることができる。

　以上のとおり、本発明の吸収性物品用不織布の製造方法によって製造された不織布は、不織布基材が原反ロールである場合は、前述の本発明の吸収性物品用不織布となる。すなわち、長尺の原反ロールにされ、不織布平面の長手方向において機能剤の単位面積当たりの含有量変動率が６％以下とされた、本発明の吸収性物品用不織布を得ることができる。
　この場合、製造された吸収性物品用不織布は、吸収性物品の製造工程において、その目的に応じて吸収性物品における所定の構成部材として組み込まれる（組み込み工程）。該組み込み工程は、例えば次のような工程であることが好ましい。すなわち、製造された吸収性物品用不織布を、目的に応じた大きさや形状に裁断するなどして調製し、他の構成部材に対して所定位置に載置する。次いで、必要に応じて他の部材と共に回転、折り畳みを行い、接合して吸収性物品に組み込む。このように、吸収性物品の製造工程で、本発明の吸収性物品用不織布を組み込む工程を経て、また吸収性物品の製造に通常必要な工程を経て、目的の吸収性物品を製造する。

　上記の組み込み工程において、製造された吸収性物品用不織布は、前記機能剤が偏在する第一の面を肌当接面側に向けて組み込まれることが、吸収性物品における前記機能剤による性能の効果的な発現の観点から好ましい。
　また、同様の観点から、製造された吸収性物品用不織布は、吸収性物品が有する吸収体の肌当接面側に組み込むことが好ましい。

　上記の吸収性物品の製造方法おいて、製造された吸収性物品用不織布は長手方向に分割されて、吸収性物品の構成部材として組み込まれることが好ましい。この場合、連続生産の製造ラインにおいて前後に並ぶ吸収性物品同士おいては、組み込まれた不織布は、同一の吸収性物品用不織布に基づくものとなる。

　このようにして製造ラインで連続生産された吸収性物品を、包装袋が有する収納空間に収納して封入する。この封入する工程を経て吸収性物品包装体が製造される。その際、同一の吸収性物品包装体には、同一の吸収性物品用不織布に基づいて連続生産された、製造ラインにおいて前後に並ぶ吸収性物品を必要数収納することが好ましい。これにより、前述の、複数の吸収性物品間における機能剤の単位面積当たりの含有量変動率が６％以下とされた、本発明の吸収性物品包装体を得ることができる。

　上記の封入する工程においては、包装袋の収納空間の数と大きさに合わせて連続生産された吸収性部物品を封入する。
　例えば、前述の図１及び２に示すような１つの収納空間（図１における収納空間１７１、図２における収納空間２７１）を有する包装袋（図１における包装袋１０７、図２における包装袋２０７）が挙げられる。
　１つの収納空間を有する包装袋に、製造ラインにて前後に並んで連続生産された吸収性部物品を必要数（複数）封入する。
　また、前述の図３及び４に示すような複数の収納空間（図３及び４における小分けにされた収納空間３７１、３７１Ａ）を有する包装袋（図３及び４における包装袋３０７）が挙げられる。
　複数の収納空間それぞれに、製造ラインにて前後に並んで連続生産された吸収性物品を必要数（１又は複数）封入する。
　これらにより、同一の吸収性物品用不織布に基づいて生産された複数の吸収性物品が収納空間に収納された、本発明の吸収性物品包装体を製造することができる。

　また、本発明の吸収性物品用不織布の製造方法によれば、前述のとおり、吸収性物品に表面シートとして組み込まれた不織布基材に対して、前記機能剤を均質に塗工することができる。この場合、複数の吸収性物品を製造ラインに並べて、機能剤の塗工を連続的に行う。これにより、連続生産の製造ラインにおいて前後に並ぶ吸収性物品同士で、表面シートにおける機能剤の単位面積当たりの含有量変動率を６％以下とすることができる。このようにして製造ラインにて前後に並んで連続生産された吸収性物品を必要数、前述のとおり包装袋に封入して、本発明の吸収性物品包装体を製造することができる。

　以下、本発明を実施例に基づきさらに詳しく説明するが、本発明はこれにより限定して解釈されるものではない。

（作製例１）
　下記の条件にて機能剤の基材への塗工を行った。
（ｉ）基材条件
　　　基材：前述の不織布基材Ｅ１（エアスルー不織布）、不織布基材Ｅ２（スパンボンド不織布）、不織布基材Ｅ３（エアスルー不織布）、紙基材Ｃ１
　　　各基材はＣＤ幅７０ｍｍ×ＭＤ長さ２００ｍｍとし、各基材の塗工領域はＣＤ６０ｍｍ×ＭＤ長さ２００ｍｍ（全面塗工）とした。なお、ＭＤ長さとは、ＭＤ方向の長さである。ＣＤ幅とは、ＣＤ方向の長さである。
　　　各基材は１０枚準備した。なお、不織布基材Ｅ１、不織布基材Ｅ２及び不織布基材Ｅ３については、不織布原反の任意の幅方向の位置における、長手方向の異なる任意の位置から１０枚切り出した。
（ｉｉ）装置条件
　　　塗工装置１０Ａ：卓上フレキソ印刷機　ＦＬＥＸＩＰＲＯＯＦ１００（品名、ＲＫ　Ｐｒｉｎｔ　Ｃｏａｔ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ　Ｌｔｄ．社製）
　　　クッションテープ１２：「Ｅ１０２０Ｈ」（商品名、住友スリーエム株式会社製、厚み０．５ｍｍ）
　　　塗工版１３：「ＤＳＦ」（商品名、旭化成イーマテリアルズ株式会社製、厚み１．７ｍｍ、ショアＡ硬度６２°）
　　　アニロックスロール３：ハニカム８００Ｌｐｉ（３．０ｃｃ／ｍ^２）又はハニカム１８００Ｌｐｉ（１．３ｃｃ／ｍ^２）の彫刻仕様
　　　塗工速度：７０ｍ／ｍｉｎ又は３０ｍ／ｍｉｎ
（ｉｉｉ）塗液
　　　ポリエーテル変性シリコーン「ＫＦ－６０１５」（商品名、信越化学株式会社製）
　　　塗液の粘度：温度２２℃、湿度６５％ＲＨにおいて１３０ｍＰａ・ｓｅｃ

（試験）
　上記条件のもと、不織布基材Ｅ１、不織布基材Ｅ２、不織布基材Ｅ３及び紙基材Ｃ１に対し、印圧を変えて塗液塗工し、各基材における塗液の単位面積当たりの含有量（平均値）を測定した。Ｎ＝１０にて、塗工前後の基材質量差を塗工領域面積（６０ｍｍ×２００ｍｍ）で除して、単位面積当たりの含有量の平均値を算出した。この結果は、下記表１及び図１２に示したとおりであった。
　また、Ｎ＝１０の母集団に対して算出した単位面積当たりの含有量の標準偏差を平均値で除すことによって得られた値を単位面積当たりの含有量変動率とした。この結果は、下記表１及び図１３に示したとおりであった。
　さらに、前述の〔不織布の地合い指数の測定方法〕に基づき、不織布基材Ｅ１、Ｅ２及びＥ３並びに紙基材Ｃ１の地合い指数を測定した。この結果は、下記表１に示すとおりであった。

　表１及び図１２に示すとおり、参考例の紙基材Ｃ１（－▲－）は印圧を高めても前記機能剤の単位面積当たりの含有量が実質一定であるのに対し、不織布基材Ｅ１（エアスルー不織布、－◆－）、不織布基材Ｅ２（スパンボンド不織布、－■－）及び不織布基材Ｅ３（エアスルー不織布、－●－）は印圧を高めるほど前記機能剤の単位面積当たりの含有量が増加していた。
　また、表１及び図１３に示すとおり、不織布基材Ｅ２（スパンボンド不織布、－■－）及び不織布基材Ｅ３（エアスルー不織布、－●－）は印圧２１０ｋＰａ以上３５００ｋＰａ以下の範囲にすることにより、前記機能剤の単位面積当たりの含有量変動率が低く安定化していた。

　上記結果において、表１に示す実施例１～５では、不織布基材に対して印圧を２１０ｋＰａ以上３５００ｋＰａ以下にすることにより、機能剤の単位面積当たりの含有量変動率を６％以下にできていた。実施例１～５における機能剤の単位面積当たりの含有量変動率は、２１０ｋＰａよりも低い印圧を付与した比較例１における機能剤の単位面積当たりの含有量変動率の半分以下にまで低下していた。この点、実施例６～８と比較例２との対比、実施例９～１３と比較例３との対比、実施例１４～１６と比較例４との対比においても同様の結果が示された。さらに、印圧４１６５ｋＰａとした比較例５の単位面積当たりの含有量変動率が１１．６％にまで跳ね上がっていたのに対し、実施例１４～１６はそれよりも低い３５００ｋＰａ以下の印圧とすることで、単位当たりの含有量変動率６％以下に抑えることができていた。すなわち、２１０ｋＰａ以上３５００ｋＰａ以下に制御した高印圧を不織布基材に付与することにより、不織布基材の条件に拘らず、機能剤の単位面積当たりの含有量のバラつきが好適に抑えられて安定化していた。なお、印圧を上記上限以下とすることで、連続生産にとって必要なクッションテープの反発代を維持でき、ロールの偏心や振動など外的な因子で塗工が不安定になることを回避できることが分かった。

　以上のことから、本発明の製造方法によって、機能剤の単位面積当たりの含有量変動率を６％以下に抑えた本発明の吸収性物品用不織布を好適に製造することができる。また、本発明の製造方法によれば、印圧を２１０ｋＰａ以上３５００ｋＰａ以下の範囲にて適正に制御することにより、単位面積当たりの含有量変動率を６％以下に抑えながら単位面積当たりの含有量を増やすことができる。これにより、吸収性物品における機能剤の性能を製品要求に応じて好適に制御することができる。
　このようにして製造された本発明の吸収性物品用不織布は、機能剤によって発現する性能を長手方向において安定化させたものとなる。また、本発明の吸収性物品包装体は、本発明の吸収性物品用不織布を含んで、機能剤によって発現する性能を吸収性物品間で安定化させたものとなる。

　さらに表１及び図１４（Ａ）、（Ｂ）が示すように、実施例１～５及び実施例６～８の結果から分かるように、塗液の量が変わっても、印圧を上記の範囲にて好適に制御することにより、機能剤の単位面積当たりの含有量変動率を低く抑えて均質化を実現し、かつ、含有量の増加を可能にしていた。

（作製例２）
　不織布基材Ｅ１（エアスルー不織布）に対して、塗工する機能剤を下記のとおりに変えた以外は、前記（作製例１）と同様にして印圧を変えて塗工を行い、前記（試験）と同じ測定を行った。その結果は、下記表３（Ａ）、（Ｂ）及び図１５（Ａ）、（Ｂ）に示すとおりであった。なお、図１５において、「－◆－」にて示す系列は下記（ｖ）（１）の条件で塗工した結果を示し、「－■－」にて示す系列は下記（ｖ）（２）の条件で塗工した結果を示し、［－▲－］にて示す系列は下記（ｖ）（３）の条件で塗工した結果を示す。
（ｖ）塗液の条件
　　　（１）ポリエーテル変性シリコーン「ＫＦ－６０１５」（商品名、信越化学株式会社製）、塗液の粘度：温度２５℃において１３０ｍＰａ・ｓｅｃ
　　　（２）「ＦＺ－２２０３ｉ」（商品名、東レ・ダウコーニング株式会社製）、塗液の粘度：温度２５℃にて４７３１ｍＰａ・ｓｅｃ
　　　（３）脱イオン水で５０質量％に希釈したグリセリン、塗液の粘度：温度２０℃にて６ｍＰａ・ｓｅｃ

　表２（Ａ）、（Ｂ）及び図１５が示すように、実施例１７～１９では、不織布基材に対して印圧を２１０ｋＰａ以上３５００ｋＰａ以下にすることにより、機能剤の単位面積当たりの含有量変動率を６％以下にでき、比較例６における機能剤の単位面積当たりの含有量変動率の半分以下にまで低下できていた。また、いずれの塗液の量であっても、不織布基材Ｅ１における前記機能剤の単位面積当たりの含有量は印圧を高めるほど増えていた。すなわち、前記（作製例１）から得られた結論は、塗液の条件を変えても当てはまる。

　本発明をその実施形態および実施例とともに説明したが、我々は特に指定しない限り我々の発明を説明のどの細部においても限定しようとするものではなく、添付の請求の範囲に示した発明の精神と範囲に反することなく幅広く解釈されるべきであると考える。

　本明細書に記載された数値の制限または範囲は、その数値の制限または範囲において示された末端の値を含む。また、数値の制限または範囲内にあるすべての値と部分範囲は、明記されているように明確に含まれる。
　本明細書で使用される単数の単語などは、「1つまたは複数」の意味を持つ。
　明らかに、上記の教示に照らして、本発明に対して多様な修正および変形が可能である。したがって、添付の特許請求の範囲内で、本明細書に具体的に記載されている以外の方法で本発明を実施できることを理解されたい。
　上記のすべての特許および他の参考文献は、詳細に説明されている場合と同じように、これらを参照することにより本明細書に完全に組み込まれている。

　本願は、２０１９年５月２０日に日本国特許庁を受理官庁として特許協力条約に基づく国際出願がされたＰＣＴ／ＪＰ２０１９／０１９９６４に基づく優先権を主張するものであり、これはここに参照してその内容を本明細書の記載の一部として取り込む。

１００、２００、３００、３００Ａ　吸収性物品包装体
１０１　おむつ
２０１、３０１、３０１Ａ　生理用ナプキン
１０７、２０７、３０７　包装袋
１７１、２７１、３７１、３７１Ａ　収納空間
１　転写胴
２　圧胴
３　アニロックスロール
４　塗液チャンバ
８　不織布基材
１０Ａ、１０Ｂ　塗工部
１１　（転写胴の）シリンダー本体
１２　（転写胴の）クッションテープ
１３　（転写胴の）塗工版
１４　（塗工版の）凸部
１３１Ａ、１３１Ｂ　（転写胴の）塗工端部
１３２　（転写胴の）塗工中央部
Ｐ　基準位置
Ｇ　食い込んだ位置

Claims

　複数の吸収性物品を収納した吸収性物品包装体であって、
　複数の前記吸収性物品はそれぞれ、機能剤を繊維表面に含有する不織布を有しており、
　複数の前記吸収性物品間における、前記不織布が含有する前記機能剤の、下記方法で測定される単位面積当たりの含有量変動率が６％以下である、吸収性物品包装体。
　　〔吸収性物品間における不織布が含有する機能剤の分子構造の同定並びに単位面積当たりの含有量及び含有量変動率の測定方法〕
　測定対象の吸収性物品包装体に収納された各吸収性物品から、対応する部材に含まれる不織布を採取する。各不織布について、３０ｍｍ×３０ｍｍの試験片を採取し、各試験片の質量を測定する。次いで、有機溶媒及び／又は水を使用して、各試験片に付着している成分を取り出した溶液を得る。その溶媒をエバポレーター等で蒸発された残渣の質量から取り出された成分の合計質量を測定する。前記残渣を分析にかけて、該残渣中に含まれる各構成成分の含有量を測定する。
　分析は、前記残渣を、高速液体クロマトグラフィーを用いて、分離、単離し、各分離物の質量比を得る。前記各分離物を質量分析（ＭＳ）、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）のいずれかを用いて、分子量を測定する。前記残渣が高分子化合物を含む場合には、ＧＰＣを併用して分離、単離する。また、^１Ｈ－ＮＭＲＮＭＲ、^１３Ｃ－ＮＭＲ、^２９Ｓｉ－ＮＭＲを利用して、分子骨格を同定し、ＩＲを用いて、所有する官能基を同定し、元素分析を用いて元素の割合を明らかにした上で、上記全ての情報を総合して各分離物の分子構造を同定する。また、以上の方法により構造を同定した各分離物、すなわち各構成成分のうち、機能剤を特定する。
　特定された機能剤の含有量を用い、各試験片における機能剤の単位面積当たりの含有量（ｇ／ｍ^２）を算出し、下記式（１）に基づき、測定対象の吸収性物品包装体内の吸収性物品間における前記機能剤の単位面積当たりの含有量変動率を算出する。
　　吸収性物品間における不織布が含有する機能剤の単位面積当たりの含有量変動率（％）
　　　＝（各試験片間における機能剤の単位面積当たりの含有量の標準偏差σ）／（各試験片における機能剤の単位面積当たりの含有量の平均）×１００
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（１）
　複数の前記吸収性物品間における、前記不織布が含有する前記機能剤の単位面積当たりの含有量変動率が０％以上６％以下であり、好ましくは５％以下、より好ましくは４％以下である、請求項１記載の吸収性物品包装体。
　前記不織布が表面シートである、請求項１又は２に記載の吸収性物品包装体。
　前記不織布における前記機能剤の単位面積当たりの含有量が０．０３ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは０．１２ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは０．２９ｇ／ｍ^２以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体。
　前記不織布における前記機能剤の単位面積当たりの含有量が１．４８ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは０．７４ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは０．６ｇ／ｍ^２以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体。
　前記不織布が凹凸形状を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体。
　前記機能剤が、親水化剤、スキンケア剤、血液滑性付与剤、血液改質剤、液膜開裂剤及び消臭剤から選ばれる１又は複数である、請求項１～６のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体。
　前記吸収性物品包装体が１つの収納空間を有しており、該収納空間に複数の前記吸収性物品が封入されている、請求項１～７のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体。
　前記吸収性物品包装体が、互いに分離された複数の収納空間を有しており、該収納空間それぞれに１又は複数の前記吸収性物品が封入されている、請求項１～７のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体。
　機能剤を繊維表面に含有している吸収性物品用不織布であって、
　不織布平面の長手方向において、前記機能剤の、下記方法で測定される単位面積当たりの含有量変動率が６％以下である、吸収性物品用不織布。
　　〔不織布平面の長手方向において吸収性物品用不織布が含有する機能剤の分子構造の同定並びに単位面積当たりの含有量及び含有量変動率の測定方法〕
　測定対象の吸収性物品用不織布から、幅方向の任意の位置について、７０ｍｍ（幅方向の長さ）×１００ｍｍ（長手方向の長さ）の試験片を長手方向に１０枚採取し、各試験片の質量を測定する。次いで、有機溶媒及び／又は水を使用して、各試験片に付着している成分を取り出した溶液を得る。その溶媒をエバポレーター等で蒸発された残渣の質量から取り出された成分の合計質量を測定する。前記残渣を分析にかけて、該残渣中に含まれる各構成成分の含有量を測定する。
　分析は、前記残渣を、高速液体クロマトグラフィーを用いて、分離、単離し、各分離物の質量比を得る。前記各分離物を質量分析（ＭＳ）、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）のいずれかを用いて、分子量を測定する。前記残渣が高分子化合物を含む場合には、ＧＰＣを併用して分離、単離する。また、^１Ｈ－ＮＭＲＮＭＲ、^１３Ｃ－ＮＭＲ、^２９Ｓｉ－ＮＭＲを利用して、分子骨格を同定し、ＩＲを用いて、所有する官能基を同定し、元素分析を用いて元素の割合を明らかにした上で、上記全ての情報を総合して各分離物の分子構造を同定する。また、以上の方法により構造を同定した各分離物、すなわち各構成成分のうち、機能剤を特定する。
　特定された機能剤の含有量を用い、各試験片における機能剤の単位面積当たりの含有量（ｇ／ｍ^２）を算出し、下記式（２）に基づき、測定対象の吸収性物品用不織布おける前記機能剤の単位面積当たりの含有量変動率を算出する。
　　不織布平面の長手方向において吸収性物品用不織布が含有する機能剤の単位面積当たりの含有量変動率（％）
　　　＝（各試験片間における機能剤の単位面積当たりの含有量の標準偏差σ）／（各試験片における機能剤の単位面積当たりの含有量の平均）×１００
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（２）
　不織布平面の長手方向において吸収性物品用不織布が含有する前記機能剤の単位面積当たりの含有量変動率が０％以上６％以下であり、好ましくは５％以下、より好ましくは４％以下である、請求項１０記載の吸収性物品用不織布。
　前記吸収性物品用不織布における前記機能剤の単位面積当たりの含有量が０．０３ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは０．１２ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは０．２９ｇ／ｍ^２以上である、請求項１０又は１１に記載の吸収性物品用不織布。
　前記吸収性物品用不織布における前記機能剤の単位面積当たりの含有量が１．４８ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは０．７４ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは０．６ｇ／ｍ^２以下である、請求項１０～１２のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布。
　前記機能剤が、親水化剤、スキンケア剤、血液滑性付与剤、血液改質剤、液膜開裂剤及び消臭剤から選ばれる１又は複数である、請求項１０～１３のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布。
　機能剤を含んだ塗液を転写する転写胴のロール周面と印圧を付与する圧胴のロール周面との間に不織布基材を挟んで、該不織布基材の表面に前記機能剤を塗工する工程を備え、該工程において、前記不織布基材に対し、２１０ｋＰａ以上３５００ｋＰａ以下の印圧を付与する、吸収性物品用不織布の製造方法。
　前記印圧が２６０ｋＰａ以上、好ましくは３１０ｋＰａ以上、より好ましくは３５０ｋＰａ以上、更に好ましくは５００ｋＰａ以上である、請求項１５記載の吸収性物品用不織布の製造方法。
　前記印圧が３４００ｋＰａ以下、好ましくは３１５０ｋＰａ以下、より好ましくは３０００ｋＰａ以下、更に好ましくは２０００ｋＰａ以下である、請求項１５又は１６記載の吸収性物品用不織布の製造方法。
　前記機能剤溶液を塗工する工程が、フレキソ塗工方式又はダイレクトグラビア塗工方式である、請求項１５～１７のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布の製造方法。
　請求項１５～１８のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布の製造方法で製造された吸収性物品用不織布。
　請求項１０～１４及び請求項１９のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布を吸収性物品に組み込む工程を有する吸収性物品の製造方法。
　吸収体の肌当接面側に前記吸収性物品用不織布を組み込む請求項２０記載の吸収性物品の製造方法。
　請求項２０又は２１に記載の吸収性物品の製造方法で製造された吸収性物品。
　１つの収納空間を備える包装袋に、請求項２２記載の前記吸収性物品を複数封入する工程を有する吸収性物品包装体の製造方法。
　包装袋が備える複数の収納空間それぞれに、請求項２２記載の前記吸収性物品を１又は複数封入する工程を有する吸収性物品包装体の製造方法。