CN1253359C - 吸收性物品的包装材料及其包装体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于个别包装吸收性物品的包装材料，该包装材料的至少一面的静摩擦系数是0.35以上，动摩擦系数是0.35以上，而且在测定动摩擦系数时观察到的载荷的变动幅度是50cN以上。本发明还涉及包括该包装材料和吸收性物品的个体包装体。

Description

吸收性物品的包装材料及其包装体

技术领域

本发明是关于用于个别包装卫生巾或内裤里衬(卫生护垫)等吸收性物品的包装材料及其包装体。

背景技术

作为卫生巾或内裤里衬等吸收性物品的个别包装材料，使用柔软的聚乙烯薄膜等。例如在特开平10-72057号公报中提出了，以改善在吸收性物品的包装过程中的包装材料的滑移性或加工性为目的，在表面实施压花处理的包装材料。另外，在特开11-164849号公报中提出了，以提高吸收性物品的包装过程中的包装材料的移动性和个体包装体的外装包装时的作业性并立为目的，在一面上形成印刷层的包装材料。

但是，以往的包装材料，将吸收性物品的个体包装体形成10个或者20个的数个整列，然后将数个整列容纳在包装袋中形成包装体时，存在个体包装体彼此容易滑移的不良情况。尤其，排列中央部分臌起形状的吸收性物品或伸缩材料形成的吸收性物品厚度是不均匀的，因此其个体包装体的厚度也变得不均匀。其结果，导致个体包装体更容易滑移，一部分个体包装体从整列状态飞出等不良情况，不能高效率地形成规定的整列包装，往往生产率差。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供即使数个整列地包装吸收性物品的个体包装体，个体包装体相互不发生滑移、整列包装时的操作性良好、生产率提高和制造费用降低的吸收性物品的包装材料。

本发明提供吸收性物品的包装材料，在用于个别包装吸收性物品的包装材料中，上述包装材料的至少一面的静摩擦系数是0.35以上，动摩擦系数是0.35以上，而且在测定动摩擦系数时观察到的载荷的变动幅度是50cN以上；上述包装材料上的测定上述静摩擦系数和上述动摩擦系数的面具有凹凸高度和凹凸间隔分别相对小的凹凸图形与凹凸高度和凹凸间隔分别相对大的凹凸图形组合的形状不规则的凹凸图形。

另外，本发明提供吸收性物品的个体包装体，该个体包装体具有上述的包装材料和吸收性物品，使该包装材料上的上述静摩擦系数是0.35以上、而且上述动摩擦系数是0.35以上的面朝向外方地利用该包装材料个别包装该吸收性物品而成的吸收性物品的个体包装体。

附图说明

图1是利用本发明的吸收性物品包装材料包装的卫生巾的个体包装体的斜视图。

图2是包装袋的一部分断面斜视图，该包装袋容纳数个利用本发明的吸收性物品包装材料包装的卫生巾的个体包装体。

图3是在图2中的III-III线断面图。

图4是表示包装材料的外面摩擦系数的测定记录一个例子的图。

图5是表示包装材料外面的凹凸图形的一个例子的粗糙曲线。

具体实施方式

以下，根据本发明的最佳实施方式，一边参考附图，一边说明本发明。在图1中表示利用本发明的吸收性物品的包装材料包装的卫生巾的个体包装体的斜视图，在图2中表示包装袋的一部分断面斜视图，该包装袋容纳数个利用本发明的吸收性物品包装材料包装的卫生巾的个体包装体。在图3中表示图2中的III-III线断面图。

如图1～图3所示，本实施方式的吸收性物品的包装材料1在用于个别包装作为吸收性物品的卫生巾2中使用，个别包装形成的个体包装体3排成数个整列、再层叠成数层容纳在包装袋4中。

包装材料1由矩形的薄片构成，有外面和内面。包装材料1的内面是完成规定的剥离处理而载置卫生巾2的面。利用包装材料1个别包装卫生巾2而形成个体包装体3时，包装材料1的外面是形成该个体包装体3的外面的面。

于是，包装材料1，在其至少一面，在本实施方式中在外面的静摩擦系数是0.35以上，最好是0.35～1.0的范围。如果静摩擦系数不到0.35，在个体包装体3排成数个整列而容纳在包装袋4的过程中，个体包装体3彼此间就容易滑移，不能高效率地完成规定的整列包装。

另外，包装材料1，在其外面的动摩擦系数是0.35以上，最好是0.35～1.0的范围。如果动摩擦系数不到0.35，在个体包装体3的整列搬运中个体包装体3彼此间发生滑移时，就没有其抑制效果，结果个体包装体3的整列产生混乱，有成为七零八落的危险。

关于包装材料1的静摩擦系数和动摩擦系数的值的大小没有特别的限制，但静摩擦系数和动摩擦系数的比(前者/后者)希望是1.2以下，特别希望是0.8～1.2。这样的静摩擦系数和动摩擦系数的关系，在包装材料1具有后述的凹凸图形时是特别显著的。于是，使双方的摩擦系数在0.35以上，由此即使将个体包装体3排成数个整列，也不发生滑移，假如由于各种原因，即使发生稍微的整列滑移，也能抑制在此以上的滑移。

包装材料1，在其动摩擦系数测定时观察到的载荷的变动幅度是50cN以上，更好是80cN以上，最好是100cN以上。如果载荷的变动幅度不到50cN，在个体包装体3的整列搬运中发生滑移时，该滑移在中途停止，就得不到个体包装体3的整列防止在此以上发生混乱的效果。根据表面凹凸的高度，可以调制上述变动幅度。希望上述变动幅度的上限值是200cN。如果超过200cN，在包装材料1上实施利用硅氧烷等的剥离处理后，凹凸高度过高，有可能产生不能进行稳定处理的不良情况。

在本实施方式中，上述静摩擦系数和动摩擦系数是指包装材料1的外面彼此接触而发生摩擦时的值。

包装材料1的静摩擦系数和动摩擦系数，按照JIS K7125，利用以下的方法测定。测定环境是JIS K7100中规定的状态。

将包装材料1切成将包装材料切成纵×横＝100mm×100mm的大小，以此作为测定试样。

接着，在63mm×63mm×厚7mm的不锈钢板上带有吊钩的机具(有63mm×63mm的正面和背面，有4面63mm×7mm的侧面，在一个侧面的中央设置吊钩的不锈钢制夹具)上，测定试样的测定面(在本实施方式中是包装材料的外面)成为表面地卷绕而固定，得到测定用的滑片。在测定试样上不发生松弛或不发生折皱地用测定试样覆盖上述机具的整个背面，开通孔将吊钩固定(将包装材料的纵向固定在和吊钩相同的方向)，再使用带将正面固定，就得到滑片。

接着，将包装材料切成纵×横＝250mm×100mm的大小，使切出的包装材料的测定面(在本实施方式中是包装材料的外面)成为表面的、在不锈钢板上不折皱的用带固定在摩擦系数测定时的滑动台(纵500mm×横300mm的不锈钢板)上，作为滑动测定台(要使切出的包装材料的纵向和不锈钢板的纵向相同)。

使该滑动测定台成为水平后，与上述滑片的背面接触，在该滑片上施加载荷，滑片和砝码的载荷计1Kg，在拉伸速度200mm/min、拉伸距离60mm、记录速度30mm/min的条件下进行摩擦系数的测定。

从所得到的记录按照常规方法求出静摩擦系数，再从滑动后的平均载荷求出动摩擦系数。(作为动摩擦系数，静摩擦力是0.35Kg，静摩擦系数是0.35。)

以滑动测定台和固定在滑片上的包装材料的相互在纵向的彼此摩擦系数的5点及各自横向的摩擦系数的5点共计10点的平均值作为静摩擦系数和动摩擦系数求出。

关于在动摩擦系数测定时观察到的载荷的变动幅度，越使拉伸速度低速，表面特性的不同越处于变得显著的倾向，因此本发明在拉伸速度50mm/min、拉伸距离80mm、记录速度30mm/min的条件下按照上述顺序进行测定。在图4中示出摩擦系数的测定记录的一例。从该记录，分别求出上述滑片进行滑动，经过最初载荷的峰P后的载荷的极大平均值(在求出动摩擦系数的记录范围，计算出至经过上述峰P后的第3极大值的平均值载荷，图4中A₁、A₂、A₃)和极小平均值(在求出动摩擦系数的记录范围，计算出至经过上述峰P后的第3极小值的平均值载荷，图4中B1、B2、B3)，以极大平均载荷和极小平均载荷的差作为载荷的变动幅度。

包装材料1的表面，在是测定静摩擦系数和动摩擦系数的外面具有微细的凹凸图形，由此上述静摩擦系数和动摩擦系数成为上述的范围内。该凹凸图形，如图5所示，最好是相对的凹凸高度和凹凸间隔分别是小的、微细的凹凸图形和相对的凹凸高度和凹凸间隔分别是大的、粗大的凹凸图形组合成的形状不规则的凹凸图形。通过这样的不规则的凹凸图形，以凹凸面彼此接触，在发生滑移时，凹凸相互系合的数量增加，更有效地防止滑移。

在外面具有上述不规则的凹凸图形的包装材料1，在该外面的平均表面粗糙度(Ra)是2～15μm，尤其最好是3～10μm。另外，此时的外面上的最大高度(Ry)和最大十点平均粗糙度(Rz)是上述平均表面粗糙度的2倍以上，特别是2～10倍以上，从凹凸面彼此的接触、提高滑移时的凹凸间的系合，有效地防止滑移的观点看，是合适的。

进而，在外面具有上述不规则的凹凸图形的包装材料1，凹凸的平均间隔(Sm)是50～500μm，特别是100～300μm，各个凹凸的最小间隔是不到50μm，特别是20～40μm，从凹凸面彼此接触、能够有效地增加凹凸的相互系合，能够更有效地防止滑移的观点看，是合适的。

并且，在求出上述凹凸的平均间隔(Sm)时观察到的各个凹凸间隔，最大间隔和最小间隔的差是300μm以上，特别是400μm以上，从凹凸面彼此接触、能够同时提高滑移时的凹凸间的系合力及凹凸相互系合的数量，能够更有效地防止滑移的观点看，是合适的。而且，此时凹凸的最小间隔，如上所述，是不到50μm，从防止滑移的观点看，是合适的。

在包装材料外面形成如上所述的不规则的凹凸图形时，通过有效地配置上述粗大的凹凸图形和上述微细的凹凸图形，能够更良好地防止个体包装体3的滑移，而且在实施利用硅氧烷等的剥离处理后，能够得到有效的包装材料。

上述平均表面粗糙度(Ra)、最大高度(Ry)、最大十点平均粗糙度(Rz)、凹凸的平均间隔(Sm)、凹凸的最小间隔和各个凹凸间隔，按照以下的方法测定。

将包装材料切成纵×横＝70mm×20mm和20mm×70mm的大小，用带、无折皱地将测定面(在本实施方式中是包装材料的外面)以外的部位固定而贴紧在70mm×26mm的小型玻璃片上，作为测定试样。对该测定试样，使用表面粗糙度计(东京精密(株)制，商品名“surfcom 300B”)，在5μm针、扫描速度0.3mm/s、40mgf的载荷、横向移动长度8mm、隔开(cut off)0.8mm的测定条件下，按照装置的通常测定方法，测定平均表面粗糙度。求出测定试样的纵向(n＝5)、横向(n＝5)合计10点的平均表面粗糙度，以其平均值作为平均表面粗糙度。

另外，利用此时得到的粗糙度曲线，按照JIS B 0601 1976记载的定义，求出测定试样的纵向(n＝5)、横向(n＝5)合计10点的最大高度(Ry)、十点平均粗糙度(Rz)、凹凸的平均间隔(Sm)，以各平均值作为这些值。并从上述粗糙度曲线出求出凹凸的间隔和凹凸的最小间隔。

在这些之外没有特别明示的测定条件，按照JIS B 0601 1976。

为使包装材料1的动摩擦系数和静摩擦系数及动摩擦系数的变动幅度成为上述的范围，可以将包装材料1进行压花处理，以便例如形成上述的微细凹凸图形和粗大凹图形组合的不规则的凹凸图形。

为了在包装材料1上实施不规则的凹凸图形的压花处理，可以使用例如用在压花辊面上雕刻不规则的凹凸图形的方法、向压花辊面喷吹所希望粒径的金属粒子使表面粗糙的方法、或者在混炼进像橡胶等粒子的材质的压花辊上用所希望粒径的粒子形成辊表面的方法等得到的压花辊。

使用本实施方式的包装材料1，如图1所示包装卫生巾2，如果用封止用的薄片带5将开封部封止进行保管，即使薄片带5的初期粘结力足够，在保存时，粘结力随时间经过而上升，在开封时也不会发生包装材料1破裂的不良情况。尤其是，如果在包装材料1上形成上述的微细凹凸图形和粗大凹凸图形的组合的不规则凹凸图形，初期的粘结力就变得足够，而且有效地抑制粘结力的随时间经过而上升，能够稳定地维持初期粘结力。推测其理由如下。即，在使用形成规则的凹凸图形的包装材料时，如果该凹凸图形是粗大的，和薄片带的接触面积就变小，因而初期粘结力也变小，但看不到粘结力随时间经过而上升。另一方面，如果在包装材料上形成的规则的凹凸图形是微细的，和薄片带的接触面积就变大，初期粘结力也变大，但由于固定效果，随时间经过，粘结力上升。与此相反，如果在包装材料上形成上述的微细凹凸图形和粗大凹凸图形组合的不规则的凹凸图形，就能体现粗糙度大的规则凹凸图形和粗糙度小的规则凹凸图形的优点(即初期粘结力足够，而且抑制粘结力随时间经过而上升)。

本实施方式的包装材料1，使用后述的标准带，按照后述的方法测定的粘结力的上升率是20％以下，尤其最好是15％以下。

作为上述标准带，使用日东电工(株)制聚醚带(商品名，ND13B20mm宽)。上述初期粘结力和粘结力的上升率的测定方法如下。相对包装材料1的外面，在垂直于包装材料1的原反卷方向(MD方向)粘上上述标准带。使用2Kg辊加压，在23±3℃放置30分钟～1小时。放置后，以拉伸速度300mm/min测定包装材料1和上述标准带的剥离强度(上述标准带的纵向的剥离强度)，求出其极大平均载荷，作为初期粘结力。另外，将同样制成的试样在60℃恒温室放置3天，再调温至23±3℃后，使用和上述相同的方法求出保存后的粘结力(极大平均值)。而且从以下的式计算出粘结力的上升率。

作为包装材料1的构成材料，可举出聚乙烯(直链状低密度聚乙烯(L-LDPE))、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯、苯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、苯乙烯-丙烯酸共聚物(EA)、苯乙烯-异戊二烯共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SBS)、烯烃系弹性体等的一种或其混合物。包装材料1由这些材料的单层体或者层压体构成。另外，在包装材料1的内面进行后述的剥离处理时，从包装材料要求耐热性出发，在包装材料1的内面上最好使用密度是0.93g/cm²以上的具有聚乙烯或聚丙烯等的耐热性的树脂。

包装材料1的内面是接触卫生巾2的面。于是最好对在该内面涂布成卫生巾的非皮肤接触面的、用于固着穿的衣服的热融粘结剂完成剥离处理。对于剥离处理来说，使用硅氧烷等剥离剂。从在包装材料1的内面无斑点而且均匀地涂布的角度考虑，该内面的平均表面粗糙度(Ra)是0～10μm，尤其最好是0～5μm。

如果将排列中央部分臌起形状的卫生巾或伸缩材料的卫生巾形成图1所示的个体包装体3，该个体包装体3具有中央部的厚度比其他部位厚、厚度不均匀的立体形状。这样的立体形状的个体包装体如果装入包装体，在该过程中个体包装体3彼此发生滑移，就容易引起一部分个体包装体从整列状态飞出的不良情况。但是，如果使用本实施方式的包装材料1，包装材料1外面的微细凹凸会相互系合，就难以滑移。其结果，将个体包装体进行数个整列包装时的操作性变得良好，生产率提高，达到降低制造费用。即，因为形成个体包装体时的厚度不均匀，所以包装材料1作为该个体包装体的表面为非平面形状的卫生巾等吸收性物品的包装材料是特别合适的

(实施例1)

个体包装薄膜A的制造

作为树脂使用70重量％的密度0.935g/cm³的L-LDPE和30重量％的密度0.925g/cm³的LDPE的混合物。将该树脂组合物从T模头挤出，形成膜的重量为25g/m²的单层薄膜。使该薄膜在雕刻不规则的凹凸图形的压花金属辊和橡胶构成的接受辊之间通过而转印压花，赋予不规则的凹凸图形。作为压花金属辊，使用设计成金属辊面的平均表面粗糙度(Ra)是10μm的金属辊。在薄膜的橡胶辊面侧涂布作为剥离剂的硅氧烷并进行干燥而实施剥离处理。这样地制作，就得到整个外面是压花处理面、整个内面是剥离处理面的个体包装薄膜A。

(实施例2)

个体包装薄膜B的制造

作为压花金属辊使用金属辊面的平均表面粗糙度(Ra)是20μm的金属辊。除此之外，和实施例1相同地制作，得到个体包装薄膜B。

(比较例1)

个体包装薄膜C的制造

从T模头挤出和实施例1相同树脂组合物，形成膜的重量是25g/m²的薄膜后，使该薄膜在梨皮面压花辊和橡胶构成的接受辊之间通过而转印压花，赋予梨皮面压花图形。除此之外，和实施例1相同地制作，得到个体包装薄膜C。

(比较例2)

个体包装薄膜D的制造

除了使用比比较例1中使用的梨皮面压花辊更粗糙的梨皮面压花辊之外，和实施例1相同地制作，得到个体包装薄膜D。

性能评价

使用上述的方法测定实施例和比较例得到的个体包装薄膜外面的静摩擦系数和平均动摩擦系数以及载荷的变动幅度。另外，使用上述的方法测定各个各个体包装薄膜外面的平均表面粗糙度(Ra)、最大高度(Ry)、最大十点平均粗糙度(Rz)、凹凸的平均间隔(Sm)、凹凸的最小间隔和各个凹凸的间隔。再使用各个个体包装薄膜，将中央部分成为臌起形状的卫生巾个体包装成图1所示的状态，按照以下的基准对个体包装体形成20个整列、成捆装入包装袋时的加工性进行评价。该个体包装体的厚度是不均匀的，表面形成为非平面形状(不是平坦的)。再按照上述的方法测定使用上述标准带时的粘结力的上升率。这些结果汇集示于表1中。并且，在各实施例的个体包装薄膜的外面形成微细凹凸图形和粗大凹凸图形组合成的不规则凹凸图形。

个体包装体的成捆装入时的加工性

○...个体包装体彼此不发生滑移，能够无故障地成捆装入。

×...个体包装体彼此滑移、整列状态崩溃，不能成捆地装入。

                                             表1

		压花图形	表面摩擦			表面粗糙度(μm)						加工性	标准胶带随时间经过的粘结力上升率(％)
														静摩擦系数	动摩擦系数	载荷变动幅度(cN)	平均表面粗糙度Ra	最大高度Ry	最大十点平均粗糙度Rz	凹凸的间隔
			平均间隔Sm	最小间隔	最大-最小间隔的差
						实施例	1	不规则凹凸图形	0.6	0.62	100									4.8	37	30	239	33	439	○	5
2	0.57	0.61	130	8.7	58							47	257	33	534	○	2
							比较例		1	梨皮面压花	0.25							0.20	30	1.1	12	9.4	63	33	150	×	60
2	0.3	0.23	30	2.6	18	15		81				33	167	×	47

从表1所示的结果可清楚地知道，在将整列状态容易崩溃、厚度不均匀的个体包装体成捆装入的场合，如果使用静摩擦系数和动摩擦系数及在动摩擦系数测定时观察到的载荷的变动幅度处于特定范围内的各实施例的个体包装薄膜，个体包装体彼此不发生滑移，能够顺利地成捆装入。尤其是在包装材料外面通过形成微细凹凸图形和粗大凹凸图形组合成的不规则凹凸图形，具有抑制标准胶带的粘结力随时间经过而上升的效果。

如以上所详述，按照本发明能够提供即使将吸收性物品的个体包装体数个整列地包装，个体包装体相互也不发生滑移，整列包装时的操作性良好，生产率提高并且制造费用降低的吸收性物品的包装材料。

Claims (5)

1、吸收性物品的包装材料，在用于个别包装吸收性物品的包装材料中，上述包装材料的至少一面的静摩擦系数是0.35以上，动摩擦系数是0.35以上，而且在测定动摩擦系数时观察到的载荷的变动幅度是50cN以上；

上述包装材料上的测定上述静摩擦系数和上述动摩擦系数的面具有凹凸高度和凹凸间隔分别相对小的凹凸图形与凹凸高度和凹凸间隔分别相对大的凹凸图形组合的形状不规则的凹凸图形。

2、权利要求1所述的吸收性物品的包装材料，其中，在测定上述包装材料上的上述静摩擦系数和上述动摩擦系数的面的平均表面粗糙度(Ra)是2～15μm，最大高度(Ry)和最大十点平均粗糙度(Rz)分别是上述平均粗糙度(Ra)的2倍以上，凹凸的平均间隔(Sm)是50～500μm，而且各个凹凸的最小间隔不到50μm。

3、权利要求1所述的吸收性物品的包装材料，其中，上述包装材料上的测定上述静摩擦系数和上述动摩擦系数的面上，求出上述凹凸的平均间隔(Sm)时观察到的各个凹凸间隔，其最大间隔和最小间隔的差是300μm以上。

4、吸收性物品的个体包装体，该个体包装体具有权利要求1所述的包装材料和吸收性物品，使该包装材料上的上述静摩擦系数是0.35以上、而且上述动摩擦系数是0.35以上的面朝向外方地利用该包装材料个别包装该吸收性物品而成的吸收性物品的个体包装体。

5、权利要求4所述的吸收性物品的个体包装体，其中，形成个体包装体时的厚度不均匀，因而该个体包装体的表面成为非平面形状。

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