JP2022112640A - 包装吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】封止テープとしての本来の機能を維持しつつ、開封時に封止テープを剥がしやすい包装吸収性物品を提供する。
【解決手段】包装シートと、前記包装シートで包装された吸収性物品とを含む包装吸収性物品であって、前記包装シートは、前記包装シートの第１方向の一端を含む第１領域と、前記第１方向の他端を含む第２領域と、を有し、前記第１領域を、前記第２領域の外面に重ねることによって折り畳まれ、前記第１領域の外面及び第２領域の外面にわたって封止テープが貼着されており、前記封止テープは、前記第１領域の外面側に位置する固定部と、前記第２領域の外面側に位置する把持部と、を有し、前記把持部の前記包装シートとの対向面に、粘着剤層が間欠的に形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装吸収性物品に関する。

一般的に、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッドといった吸収性物品は、衛生面から、また持ち運びを便利にするために、包装シートによって包装された状態で提供されている。

このような包装された吸収性物品としては、例えば、特許文献１に、展開した状態における長手方向の一方側の端を含む第１端縁部と、長手方向の他方側の端を含む第２端縁部とを有し、第１端縁部が第２端縁部よりも厚さ方向の外側に配置されており、第１端縁部の表面にはリードテープの基端側が固定されており、縦方向において、第１端縁部よりも外側に突出したリードテープの自由端側が、包装シートの表面に剥離可能に貼付された吸収性物品包装体が記載されている。

特許文献１には、包装シートの、リードテープの自由端側が貼付された領域の少なくとも一部において、所定の密度よりも密度が高く、所定の厚さよりも厚さが薄くなっていることが記載されている。さらに、繊維が押し固められ不織布表面が平滑な状態となっているため、リードテープの自由端部を剥がす際に、包装シートの表面において繊維抜けや不織布の破れが生じ難いことが記載されている。

特開２０１８－１４９０２５号公報

しかしながら、特許文献１に記載された吸収性物品包装体では、リードテープには特段の工夫がなされていないため、粘着性の強いテープを用いた場合等には、開封時にテープの自由端側が剥がしにくくなることがある。そして、このように自由端側が剥がしにくいテープを無理に強い力で剥がした場合、包装シートが破れる可能性もある。

一方、テープの剥がしやすさの向上のために、粘着力の低いテープを用いた場合には、テープが基端側でも剥がれやすくなるため、開封前にテープが脱落して封止テープとしての役割を果たせなくなる可能性がある。

本発明の一態様は、封止テープとしての本来の機能を維持しつつ、開封時に封止テープを剥がしやすい包装吸収性物品を提供することを課題とする。

本発明の第一の態様は、包装シートと、包装シートで包装された吸収性物品とを含む包装吸収性物品であって、包装シートは、包装シートの第１方向の一端を含む第１領域と、第１方向の他端を含む第２領域と、を有し、第１領域を、第２領域の外面に重ねることによって折り畳まれ、第１領域の外面及び第２領域の外面にわたって封止テープが貼着されており、封止テープは、第１領域の外面側に位置する固定部と、第２領域の外面側に位置する把持部と、を有し、把持部の包装シートとの対向面に、粘着剤層が間欠的に形成されている。

上記第一の態様によれば、封止テープの把持部は、包装シートとの対向面に、粘着剤層が間欠的に形成されているので、粘着剤が塗布されておらず包装シートと粘着しない部分が存在する。これにより、把持部と、包装シートとの間の接触面積、より具体的には、把持部と、包装シートの第２領域との間の接触面積を低減できる。よって、把持部と第２領域との間の結合力が低減され、封止テープの把持部を持って包装吸収性物品を開封する際、封止テープを第２領域からより小さい力で剥がすことができる。

また、本態様によれば、封止テープに塗布された粘着剤の単位面積当たりの粘着力を弱めることなく、包装吸収性物品の開封時に封止テープの把持部を第２領域から剥がしやすくできる。そのため、封止テープの固定部と包装シートの第１領域との結合力は高く維持することができる。

さらに、紙、あるいは不織布などの繊維素材を含む包装シートの場合、粘着剤層が間欠的ではなく、べたで塗布されている場合は、粘着層のあらゆる箇所で、包装シート表面の繊維が接触することになるので、多数の繊維が粘着剤層に付着し、粘着剤層のほとんどが繊維で覆われてしまうことになる。そのため、使用済みの吸収性物品の廃棄時に、使用済みの吸収性物品を包装シートで包んで封止テープで留める際、封止テープにより使用済み吸収性物品の包まれた状態を維持することができなくなる場合が生じる。

これに対し、本態様では、粘着剤層が間欠的に塗布されている。ここで、粘着剤層に付着する可能性のある包装シート表面の個別の繊維に着目すると、当該個別の繊維の大半が粘着剤層に接触している場合は、当該繊維は粘着剤層に付着する。しかし、繊維の大半が粘着剤層のない箇所に接触している場合は、その一部が粘着剤層に接触していても、当該粘着剤層に繊維が付着する可能性は小さい。従って粘着剤層に付着する繊維の数は少なくなるので、繊維が付着していない粘着剤層の表面面積の割合は、べたに塗布される表面面積と比較して、多くなる。その結果、使用済みの吸収性物品の廃棄時に、使用済みの吸収性物品を包装シートで包んで封止テープで留める際、封止テープにより、使用済み吸収性物品の包まれた状態を維持することができる。

本発明の第二の態様は、粘着剤層は、直線状のパターン又はスパイラル状のパターンによって形成されている。

上記第二の態様によれば、多様なパターンを形成することができ、例えば、線の幅、長さ、形状、本数、間隔等、パターンによって、粘着剤の塗布面積、又は粘着剤が塗布されていない面積を制御することができる。これにより、把持部と、包装シートの第２領域との接触面積を制御できる。よって、把持部と、包装シートの第２領域との間の結合力を制御できる。

また、本態様によれば、パターンによって、粘着剤層の塗布されている部分と、塗布されていない部分とを、把持部全体にわたって分散させて形成することができ、把持部と包装シートとの間の接触面積の低減を均一に生じさせることができる。よって、使用者が封止テープの把持部を剥がす際に偏った力の入れ方をしても、封止テープをスムーズに剥がすことができる。

さらに本態様によれば、製造工程において、パターンを比較的容易に製造できるので、製造コストを安価にすることができる。

本発明の第三の態様は、粘着剤層は、層厚が厚い箇所と薄い箇所とを有する。

上記第三の態様によれば、封止テープを包装シート上に押圧して粘着させる際、層厚の厚い箇所は、より強く押圧されるが、層厚の薄い箇所にかかる押圧は小さく、包装シートと粘着剤層とはより弱く結合されている。その結果、把持部を包装シートから剥離する際、層厚の薄い箇所は、厚い箇所よりも小さい剥離力で剥離するので、全体として小さい力で剥離することができる。また、包装シートが、繊維素材を含む場合、層厚が厚い箇所の方がより強く押圧され、包装シートの繊維がより多く付着しやすくなるのに対し、層厚が薄い箇所に付着する繊維は少ない。よって、使用済みの吸収性物品の廃棄時に、使用済みの吸収性物品を包装シートで包んで封止テープで留める際に、封止テープがより確実に留まり、使用済み吸収性物品の包まれた状態を維持することができる。

なお、層厚が厚い箇所は、パターンの交点とすることにより、厚い箇所を容易に形成することができる。

本発明の第四の態様は、固定部の包装シートとの対向面に、連続した均一な厚みの粘着剤層が形成されている。

上記第四の態様によれば、固定部の粘着剤層の目付を把持部の粘着剤層の目付より大きく形成することができる。これにより、封止テープに塗布された粘着剤の単位面積当たりの粘着力を弱めることなく、把持部を第２領域から剥がしやすくすることができるとともに、固定部と包装シートの結合力は高く維持することができる。

本発明の第五の態様は、封止テープは、把持部の端部側に向かうにつれて、第１方向と直交する第２方向の長さが小さくなる形状を有する。

上記第五の態様によれば、把持部と、包装シートとの間の接触面積、より具体的には、把持部と、包装シートの第２領域との間の接触面積を、把持部の端部側に向かうにつれて低減できる。よって、把持部と第２領域との間の結合力が低減され、封止テープの把持部を持って包装吸収性物品の開封を開始する際に、封止テープを第２領域から特に小さい力で剥がすことができる。

本発明の第六の態様は、包装シートは、紙又は不織布である。

上記第六の態様によれば、包装シートが紙の場合は、廃棄時の環境への負担を低減でき、不織布の場合は、柔らかな触感をもたらすことができる。

本発明の一態様によれば、封止テープとしての本来の機能を維持しつつ、開封時に剥がしやすい封止テープを備えた包装吸収性物品を提供することができる。

本発明の第一実施形態による包装吸収性物品の平面図である。 図１のＩ－Ｉ線断面図である。 図１に示す包装吸収性物品が展開された状態を、吸収性物品が載置されている側から見た平面図である。 本発明の第一実施形態による包装吸収性物品の封止テープの第一変形例を示す図である。 本発明の第一実施形態による包装吸収性物品の封止テープの第二変形例を示す図である。 図５の部分ＩＩの拡大図である。 本発明の第一実施形態による包装吸収性物品の封止テープの第三変形例を示す図である。 本発明の第一実施形態による包装吸収性物品の封止テープの第四変形例を示す図である。 本発明の第一実施形態による包装吸収性物品の封止テープの第五変形例を示す図である。 本発明の第一実施形態による包装吸収性物品の封止テープの第六変形例を示す図である。 本発明の第一実施形態による包装吸収性物品の封止テープの第七変形例を示す図である。 本発明の第一実施形態による包装吸収性物品の封止テープの第八変形例を示す図である。 本発明の第一実施形態による包装吸収性物品の封止テープの第九変形例を示す図である。 本発明の第一実施形態による包装吸収性物品の封止テープの第十変形例を示す図である。 本発明の第二実施形態による包装吸収性物品の平面図である。 本発明の第三実施形態による包装吸収性物品の平面図である。 本発明の第一実施形態による包装吸収性物品の封止テープの製造方法を説明するための図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、図面は、発明の理解を助けるための模式的なものである。

＜第一実施形態＞
（包装吸収性物品）
図１に、本発明の第一実施形態による包装吸収性物品１００の平面図を示す。図２に、図１のＩ－Ｉ線断面図を示す。また、図３に、図１に示す包装吸収性物品１００が展開された状態を、吸収性物品１が載置されている側から見た平面図を示す。

図１～図３に示すように、包装吸収性物品１００は、包装シート１０と包装シート１０によって包装された吸収性物品１とを含む。別言すれば、包装吸収性物品１００は、１枚の包装シート１０に１つの吸収性物品１を収容した個別包装体である。包装吸収性物品１００は、広げた包装シート１０に吸収性物品１を載置し、包装シート１０の一方向の両端の領域が重なるようにして包装シート１０を吸収性物品１とともに、吸収性物品１が載置されている側へと折り畳むことによって、すなわち包装シート１０を吸収性物品１とともに少なくとも巻き三つ折りすることによって、得ることができる。

より具体的には、包装シート１０は、図３より明らかであるように、包装シート１０の長手方向（第１方向）Ｄ１の一端１１を含む第１領域Ｒ１と、包装シート１０の長手方向Ｄ１の他端１２を含む第２領域Ｒ２とを備えている。そして、第１領域Ｒ１を第２領域Ｒ２の外面に重ねることによって、吸収性物品１を包み込むことができる。その際、第１領域Ｒ１は、長手方向Ｄ１と直交する短手方向（第２方向）Ｄ２に沿って延びる第１折り線Ｌ１にて折り返される。また、第２領域Ｒ２は、第１領域Ｒ１が折り返される前に、短手方向Ｄ２に沿って延びる第２折り線Ｌ２にて折り返される。なお、本形態では、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間の領域を第３領域Ｒ３とする。

第２領域Ｒ２を第２折り線Ｌ２にて折り返す際、長手方向Ｄ１の他端１２が、第１領域Ｒ１の第１折り線Ｌ１に達するように折り畳まれてもよいし、図１に示すように、他端１２が第１折り線Ｌ１から離れた位置となるように折り畳まれてもよい。また、第１領域Ｒ１を第１折り線Ｌ１にて折り返す際、包装シート１０の長手方向Ｄ１の一端１１が、第２折り線Ｌ２を越えて第２領域Ｒ２からはみ出さないことが好ましい。包装シート１０の端の２領域を重ね合せるこのような包装方法は簡単であり、且つ吸収性物品を外部環境に晒されない状態で確実に封入することができるので、好ましい。

（吸収性物品）
本発明の実施形態において用いられる吸収性物品１は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、軽失禁用パッド等であってよい。本明細書では、吸収性物品１は平面視で細長形状を有しているが、吸収性物品１の平面視形状は図示のものに限られない。吸収性物品１は、例えば、包装シートとともに折り畳まずに包装シートによって包装される形状のもの、例えば正方形を含む正多角形、円形等の形状の体液吸収パッド等であってもよい。吸収性物品１が細長形状である場合、吸収性物品１の全長は、１４０～４２０ｍｍとすることができ、吸収性物品１の幅は５０～１２０ｍｍとすることができる。

吸収性物品１は、液不透過性の裏面シート、吸収体、及び液透過性の表面シートがこの順に積層されてなる構造を有していてよい。裏面シートとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シート等の少なくとも遮水性を有するシート材を用いることができる。ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布の積層シート等を用いることができる。また、透湿性を有するものが用いられてもよい。

表面シートとしては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシート等が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、及びこれらの混紡繊維、並びに綿等の天然繊維を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

吸収体は、体液を吸収して保持できる材料であれば限定されないが、綿状パルプと吸水性ポリマーとを含むことが好ましい。吸水性ポリマーとしては、高吸水ポリマー粒状粉（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒ（ＳＡＰ））、高吸水ポリマー繊維（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｆｉｂｅｒ（ＳＡＦ））及びこれらの組合せを用いることができる。パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられる。

吸収体の厚みは、０．５～２５ｍｍの範囲内とすることができ、１．５～６．５ｍｍの範囲であると好ましい。吸収体は、体液排出口に対応させる領域（体液排出口対応領域）や、体液排出口対応領域より後方の、臀部の溝に対向する領域を、膨出させた構造とすることもできる。

上記吸収体は、表面シート及び裏面シートからはみ出さない寸法及び形状を有し、吸収体の前方及び後方の端縁部では、裏面シートと表面シートとの外縁がホットメルト等の接着剤やヒートシール、超音波シール等の接着手段によって接合されている。また、吸収体の側方の外方においては、幅方向両端部に長手方向に沿ってサイド不織布が設けられていてもよい。サイド不織布としては、撥水処理不織布又は親水処理不織布を使用することができる。

（包装シート）
包装シート１０の形状は特に限定されないが、図３に示すように展開された状態（折り畳まれていない状態）で細長形状、例えば長方形、長楕円形等を有するものであると好ましい。これにより、細長形状で且つ平面状の吸収性物品１を衛生的に包装することができる。

包装シート１０の寸法は、包装する吸収性物品１の大きさや形状によるが、例えば、包装シート１０を広げた状態で、長手方向Ｄ１の長さ（単に長さと呼ぶ場合がある）は１００～４５０ｍｍとすることができ、長手方向Ｄ１に直交する短手方向Ｄ２の長さ（単に幅と呼ぶ場合がある）は７０～２５０ｍｍとすることができる。

なお、長さが比較的長い吸収性物品を包装する場合には、吸収性物品の長さに合わせて、長さのより長い包装シート１０を使用することができる。その場合、第２領域Ｒ２の長さを第３領域Ｒ３の長さよりも長くしておき、第２領域Ｒ２を折り畳む際に、まず第２領域Ｒ２を、第２折り線Ｌ２と他端１２との間の位置にする短手方向Ｄ２に沿って延びる第３折り線にて吸収性物品が載置された側に折り込み、その後、第２折り線Ｌ２にて第２領域Ｒ２全体を、続いて第１折り線Ｌ１にて第１領域Ｒ１を折り畳み、全体として四つ折りされた包装吸収性物品を得ることができる。

包装シート１０を構成する材料は、特に限定されず、紙、不織布等の繊維含有シートであってもよいし、樹脂製フィルムであってもよい。

包装シート１０に紙を用いた場合、廃棄の際の環境負担が少なく、独特の風合いを付与できるという点で好ましい。なお、本明細書において、紙とは、植物繊維その他の繊維を膠着剤で膠着させて平板状にしたものを指すことができる。特に、植物繊維（パルプ）を主原料としたもの、例えば含有繊維のうち植物繊維が５０％以上であるもの、好ましくは８０％以上であるものを指すことができる。紙に含まれるパルプの種類としては、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプが含まれていてよく、これらは、機械パルプ、化学パルプのいずれであってもよい。紙には、添加剤が添加されていてもよい。さらに、包装シート１０に用いられる具体的な紙の例としては、洋紙、和紙、加工紙、合成紙等の様々な種類の紙を挙げることができる。また、従来他の用途で使用されている紙、例えば、新聞用紙、印刷用紙（上質紙を含む）、筆記用紙、図画用紙、包装用紙、薄葉紙、雑種紙等と呼ばれる紙を未加工で又は加工して用いることもできる。

包装シート１０の材料として紙を用いた場合には、吸収性物品を包装する際に折り畳みやすく、包装された後の状態を維持しやすくするために、包装シート１０は、目付の低い薄葉紙とすることができる。薄葉紙は、薄口模造紙、インディアンペーパー、ライスペーパー（タバコ用巻紙等として使用）、グラシン紙、ティシュペーパー、トイレットペーパー、ろ紙等であってもよい。また、包装シート１０は、抄紙後に加工が施されたものであってもよい。上記加工とは、例えば、クレープ加工、エンボス加工、カレンダー加工、撥水加工、スリット加工、プライ加工、印刷加工等が挙げられる。クレープ加工やエンボス加工を行うことにより、強度及び柔軟性をともに向上させることができる。

包装シート１０の材料として紙を用いた場合、包装シートの目付は、好ましくは５０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは４０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下、２０ｇ／ｍ^２以下、１１ｇ／ｍ^２以下、８ｇ／ｍ^２以下とすることができる。また、包装シート１０の目付の下限は、包装シート１０として機能する限りは特に限定されないが、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上とすることができる。また、紙製の包装シート１０の厚みは、好ましくは４０～２００μｍ、より好ましくは１００～２００μｍとすることができる。

包装シート１０に不織布を用いた場合、風合いやソフト感等を向上させることができ、好ましい。用いられる不織布としては、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布等が好ましく、これらの不織布の層を組み合わせ複数積層させたものを用いることもできる。また、不織布を構成する繊維は、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン等のポリアミド等であってよい。

包装シート１０に樹脂製フィルムを用いた場合、用いられる樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリビニルアルコール等を挙げることができる。樹脂製フィルムとしては、延伸加工されたものが好ましい。また、樹脂製フィルムは、非通気性フィルムであってもよいし、通気性フィルムであってもよい。樹脂製フィルムを用いた場合、印刷の輪郭が明瞭になり、着色剤の発色も良好になるので、包装シートのデザイン性を向上させることができる。

包装シート１０としては、１枚の包装シート１０が、上述の材料からなる単層のシートであってもよいし、１枚の包装シート１０が、異なる材料からなる複数の層を積層させてなる積層シートであってもよい。よって、例えば、上述の紙製のシートに、樹脂フィルムをラミネートさせて構成したものであってもよい。

包装吸収性物品１００には、図１に示すように、短手方向Ｄ２の両縁部に、剥離可能なシール部１５、１５が形成されている。シール部１５、１５によって、吸収性物品１が外部に対して露出することを防止し、また包装吸収性物品１００の内側にゴミ等が侵入することも防止できる。シール部１５、１５は、例えばヒートシール、超音波シール等によって、或いは接着剤によって形成されていてよい。

（封止テープ）
包装吸収性物品１００には、吸収性物品１が包装シート１０によって包まれた後に、封止テープ５０が設けられている（図１～図３）。封止テープ５０は、包装シート１０との対向面に粘着剤層６１、６２を備えた粘着テープである。粘着テープは、ある程度の時間経過後でも包装シート１０の外面に対して着脱自在なテープである。

封止テープ５０は、第２領域Ｒ２の外面に重ねられた第１領域Ｒ１から第２領域Ｒ２にわたって貼着されている。別言すれば、封止テープ５０は、包装シート１０の外面に、第１領域Ｒ１に含まれる包装シート１０の長手方向Ｄ１の一端１１を跨るように貼着されている。封止テープ５０を設けることで、第１領域Ｒ１を第２領域Ｒ２に少なくとも部分的に留めておき、第１領域Ｒ１が開かないようにすることができる。そのため、包装吸収性物品１００の開封前に、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間からゴミ等が侵入することを防止できる。また、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間に誤って手や物が入り、第１領域Ｒ１が第２領域Ｒ２から剥がされてしまうことも防止できる。

また、封止テープ５０は、第１領域Ｒ１の外面側に位置する固定部５２と、第２領域Ｒ２の外面側に位置する把持部５１を有する。包装吸収性物品１００の開封時には、通常、包装シート１０の第２折り線Ｌ２付近を一方の手で持って、封止テープ５０の第２領域Ｒ２に貼着されている把持部５１を他方の手で持って引っ張り、封止テープ５０を第２領域Ｒ２から剥がす。そして、封止テープ５０をさらに引っ張ると、シール部１５、１５のシールが解除されるが、封止テープ５０の第１領域Ｒ１に貼着されている固定部５２は第１領域Ｒ１に貼着されたままに維持される。よって、引き続き封止テープ５０を引っ張ることで、第１領域Ｒ１が封止テープ５０とともに持ち上げられて第２領域Ｒ２から剥がされて、包装吸収性物品１００を展開することができる。

図１及び図３に示すように、封止テープ５０の把持部５１の第２領域Ｒ２との対向面Ｓ１には、粘着剤層６１が間欠的（不連続）に形成されている。より具体的には、粘着剤層６１は、縞状に形成されている。ここで間欠的に形成あるいは縞状に形成とは、粘着剤層６１が形成されている箇所と全く粘着剤層６１が形成されていない（粘着剤が塗布されていない）箇所とを含む（言い換えると粘着剤が必要な箇所の全面に塗布されてはいない）ことを示す。ただし粘着剤層６１が全く形成されていない場合だけでなく、粘着剤層６１が形成されている箇所と比較して、粘着剤が塗布されていても、実質的に塗布されている当該粘着剤が粘着剤としての作用、機能が無視できる場合も含まれる。

また、粘着剤層６１は、封止テープ５０の横方向（第２方向）Ｄ２に沿って延在する複数の直線状部分が、封止テープ５０の縦方向（第１方向）Ｄ１に互いに間隔を空けて並んで配置されることにより形成されている。そのため、把持部５１には、粘着剤が塗布されておらず第２領域Ｒ２と粘着しない部分が存在する。よって、把持部５１と第２領域Ｒ２との間の接触面積を低減できる。これにより、把持部５１と第２領域Ｒ２との間の結合力が低減でき、把持部５１を持って包装吸収性物品１００を開封する際、把持部５１を第２領域Ｒ２からより小さい力で剥がすことができ、スムーズな動作で包装吸収性物品１００を開封することができる。

なお、把持部５１に粘着剤層６１が間欠的に形成されていない従来の技術では、把持部５１を剥がし易くするために、粘着性の弱い粘着剤が塗布された封止テープ５０が用いられることがあった。しかしながら、封止テープ５０全体の粘着力を弱くしてしまうと、封止テープ５０の固定部５２の粘着力も弱くなり、包装吸収性物品１００の開封前又は開封動作中に、固定部５２が第１領域Ｒ１から剥がれてしまい、封止テープ５０の、第１領域Ｒ１が開かないようにするという本来の役割を果たせないことがあった。これに対し、本形態によれば、封止テープ５０に塗布された粘着剤の単位面積当たりの粘着力を変更することなく、把持部５１のみにおいて結合力を弱めることができるので、固定部５２の第１領域Ｒ１への結合力の高さを維持したまま、把持部５１を剥がし易くすることができる。例えば、封止テープ５０に塗布する粘着剤種を変更することなく、上述のように把持部５１の粘着剤層６１を間欠的に形成することで、把持部５１のみ結合力を弱めることができる。

なお、封止テープ５０の把持部５１側の端部５１ａは、包装シート１０に貼着されていなくてもよい。例えば、図１～図３に示すように、封止テープ５０の把持部５１側の端が折り返され、封止テープ５０の外面（粘着剤層のない面）が包装シート１０に対向する端部５１ａが形成されていてよい。これにより、使用者は包装吸収性物品１００の開封時に、端部５１ａを摘まんで封止テープ５０の把持部５１を容易に持ち上げることができる。

封止テープ５０の形状は特に限定されないが、幅が一定の長方形又は正方形であってよい。封止テープ５０の幅は、好ましくは５～３０ｍｍ、より好ましくは１０～２０ｍｍであってよい。また、封止テープ５０の全体の長さは、好ましくは１０～５０ｍｍ、より好ましくは１５～４０ｍｍであってよい。

（封止テープの変形例）
図４、図５及び図７～図１４に、本発明の第一実施形態による包装吸収性物品１００の封止テープ５０の変形例を示す。また、図６に、図５の部分IIの拡大図を示す。なお、図４、図５及び図７～図１４は、封止テープ５０を粘着剤層６１、６２側（包装シート１０との対向面側）から見た平面図であり、各図において、下側が把持部５１、上側が固定部５２となるように記載している。図４、図５及び図７～図１４に示す変形例では、封止テープ５０の固定部５２の粘着剤層６２は、図１及び図３に示す例と同様であるが、把持部５１の粘着剤層６１のパターンが異なる。ここで、パターンとは、把持部５１に形成された粘着剤層６１の模様全体を意味するが、パターンの交点という場合は、全体の模様としてのパターンの他に、当該模様を構成する個々の粘着剤層を示す場合がある。

粘着剤層６１のパターンは、図１及び図３に示すような縞状に限らず他の直線であってもよく、規則的な波線（図４）、スパイラル状（図５）であってもよい。線の幅は、好ましくは０．１～３．０ｍｍ、より好ましくは０．５～２．０ｍｍであってよい。また、線の本数は、図１、図３～図５に示す例では３本であるがこれに限らない。

把持部５１の包装シート１０との対向面Ｓ１における、粘着剤層６１の平面視面積の合計の割合は、粘着剤層６１の粘着剤の性能及び包装シート１０の材料にもよるが、好ましくは３０～９０％、より好ましくは、５０～８０％であってよい。粘着剤層６１の平面視面積の合計の割合を３０％以上とすることで、接触面積を３０％以上とすることができるので、開封前に第２領域Ｒ２から剥がれにくく、第１領域Ｒ１を第２領域Ｒ２に止着するという封止テープ５０の役割を確保することができる。また、粘着剤層６１の平面視面積の合計の割合を９０％以下とすることで、接触面積を９０％以下とすることができるので、包装吸収性物品１００を開封する際、封止テープ５０を剥がしやすいという効果をより一層向上させることができる。

粘着剤層６１のパターンは、線の形状、幅の他、長さ、本数、間隔等によって、多様なパターンを形成することができる。よって、把持部５１の包装シート１０との対向面Ｓ１における、粘着剤層６１の平面視面積（粘着剤が塗布された部分の面積）、又は粘着剤が塗布されていない部分の平面視面積を制御（場合に応じて変更）することができる。これにより、把持部５１と、包装シート１０の第２領域Ｒ２との接触面積を制御できる。よって、把持部５１と、第２領域Ｒ２との結合力を制御できる。

粘着剤層６１のパターンが、線状のパターンである場合、粘着剤の塗布されている部分と、塗布されていない部分とを、効率良く把持部５１全体にわたって分散させて形成することができ、把持部５１と包装シート１０の第２領域Ｒ２との接触面積の低減を均一に生じさせることができる。よって、使用者が封止テープ５０の把持部５１を剥がす際に偏った力の入れ方をしても、封止テープ５０をスムーズに剥がすことができる。

線状のパターンの中でも、特に、図５に示すようなスパイラル状であると好ましい。スパイラル状のパターンの場合も、粘着剤層６１が間欠的に形成されている。つまり、把持部５１には、粘着剤が塗布されておらず第２領域Ｒ２と粘着しない部分が存在する。よって、把持部５１と第２領域Ｒ２との間の接触面積を低減できる。これにより、把持部５１と第２領域Ｒ２との間の結合力が低減でき、把持部５１を持って包装吸収性物品１００を開封する際、把持部５１を第２領域Ｒ２からより小さい力で剥がすことができ、スムーズな動作で包装吸収性物品１００を開封することができる。また、粘着剤の塗布されている部分と、塗布されていない部分とを、比較的簡便に把持部５１全体にわたって分散させて形成することができる。よって、把持部５１と包装シート１０の第２領域Ｒ２との接触面積の低減をより均一に生じさせることができる。

また、粘着剤層６１は、層厚の厚い（目付が大きい）箇所と薄い（目付が小さい）箇所とを有していることが好ましい。層厚の厚い箇所の層厚は、好ましくは薄い箇所の２倍以上とすることができる。これにより、封止テープ５０を包装シート１０上に押圧して粘着させる際、層厚の厚い箇所はより強く押圧されるが、層厚の薄い箇所にかかる押圧は小さく、包装シート１０と粘着剤層６１とはより弱く結合される。その結果、把持部５１を包装シート１０から剥離する際、層厚の薄い箇所は、厚い箇所よりも小さい剥離力で剥離するので、全体として小さい力で剥離することができる。

さらに、使用者は、吸収性物品を交換する際に、新しい包装吸収性物品を開封した時に剥がされた包装シート１０で、使用済みの吸収性物品を包んで廃棄することが多い。その際、使用済みの吸収性物品を丸めて包装シート１０で包んだ後、包装シート１０の第１領域Ｒ１に貼着されたままとなっている封止テープ５０を再使用して、包まれた使用済み吸収性物品を留めることができる。より具体的には、包装シート１０の封止テープ５０を有する第１領域Ｒ１が外側に位置するように使用済み吸収性物品を包み、封止テープ５０の把持部５１を、把持部５１の下側に配置される包装シート１０の表面に貼着させる。これにより、使用済み吸収性物品がコンパクトに丸められ包まれた状態を維持できる。よって、開封時に一旦剥がされた封止テープ５０の把持部５１は、再使用できること（再止着性を有すること）が好ましい。

特に包装シート１０が紙や不織布等の繊維素材を含む繊維含有シートである場合には、包装吸収性物品の開封時に封止テープ５０の把持部５１を剥がした時に、包装シート１０の表面の繊維が把持部５１の粘着剤層６１に付着しやすい。そして、一旦剥がされた把持部５１に付着した繊維は、粘着剤層６１の粘着性を低下させ得る。

本形態によれば、粘着剤層６１に付着する可能性のある個別の繊維に着目すると、粘着剤層６１が間欠的に塗布されていると、当該個別の繊維の大半が粘着剤層６１に接触している場合は、当該繊維は包装シート１０表面から分離し、粘着剤層６１に付着する。しかし、着目する繊維の一部が粘着剤層６１に接触していても大半が粘着剤層６１のない箇所に接触している場合は、その繊維は包装シート１０表面から分離せずに包装シート１０表面にとどまる。その結果、当該粘着剤層６１に繊維が付着する割合は小さくなるので、粘着剤層６１の表面は、べたで粘着剤が塗布される場合よりも、単位面積当たりの粘着剤塗布表面を覆う繊維が少なくなり、その分、粘着剤層６１の表面の粘着力の低下を回避することができる。その結果、繊維が付着していない粘着剤層６１の表面面積の割合は、べたに塗布される表面面積と比較して多くなるので、開封時に一旦剥がされた封止テープ５０の把持部５１は、再使用することができる。

加えて、粘着剤層６１は、層厚の厚い箇所６１ａと薄い箇所６１ｂとを有していると、封止テープ５０が貼着されている状態では、層厚が厚い箇所の方がより強く押圧され、包装シート１０の繊維がより多く付着しやすくなるのに対し、層厚が薄い箇所６１ｂに付着する繊維はより少なくなる。よって、使用済みの吸収性物品の廃棄時に、使用済みの吸収性物品を包装シート１０で包んで封止テープ５０で留める際に、封止テープ５０がより確実に留まり、使用済み吸収性物品の包まれた状態を維持することができる。

層厚の厚い箇所６１ａと薄い箇所６１ｂとを有する粘着剤層６１は、例えば、粘着剤を部分的に複数回重ねて塗布することで形成することができるが、粘着剤層６１が、図５に示すようなスパイラル状である場合、層厚の厚い箇所６１ａと薄い箇所６１ｂを比較的簡便に形成することができる。具体的には、図６に示すように、スパイラル状のパターンに含まれる線状部分同士の交点（交差部）６５では、線状部分が二重に重なって層厚の厚い箇所６１aが形成され、それ以外の、重なりのない線状部分が層厚の薄い箇所６１ｂとなる。また、交点６５の数、位置等によって、層厚の厚い箇所６１aと薄い箇所６１ｂそれぞれの数、分布等を制御することができる。これにより、包装吸収性物品１００の開封後における把持部５１の再止着性を制御しながら向上させることができる。さらに、層厚の厚い箇所６１aと薄い箇所６１ｂとを、把持部５１全体にわたって分散させて形成することができるので、把持部５１と包装シート１０の第２領域Ｒ２との再止着性の向上を均一に生じさせることができる。

粘着剤層６１は、１以上の線状部分を含み、２以上の線状部分が重なる箇所（交点）を有するパターンである場合、比較的簡便に層厚の厚い箇所６１aと薄い箇所６１ｂとを形成することができるので、スパイラル状のパターンに限らない。図７に示すような不規則な波線のパターン、図８に示すような格子状のパターンであってもよい。

粘着剤層６１のパターンは、上述のような線状のパターンであってもよいし、平面視形状が四角形（図９）、円形（ドット）（図１０）の小部分の集合体であるパターンであってもよい。この場合、四角形の小部分、円形の小部分が離隔して散在していることが好ましい。

図１１及び図１２に示す例では、粘着剤層６１のパターンが、異なる形状の粘着剤を組み合わせて形成されている。異なる形状の粘着剤を組み合わせることで、把持部５１と包装シート１０との結合力、又は把持部５１の再止着性の制御の幅を広げることができる。

図１３に示す例では、花柄のデザインのパターンが形成されており、例えば、ホットメルト粘着剤をテープ基材に転写することで形成できる。デザインに粘着剤が塗布されていない部分が存在することで、間欠的な粘着剤層６１を形成できると同時に、デザイン性を付与することができる。

図１４に示す例は、図５に示す例とは異なり、粘着剤層６１のパターンは、３本のスパイラルを含み、固定部５２側に向かうにつれてスパイラルのピッチが小さくなっている。つまり、固定部５２側に向かうにつれて粘着剤層６１の単位面積当たりの平面視面積が大きくなっている。この構成により、封止テープ５０の把持部５１の端部５１ａに近い側において、封止テープ５０と包装シート１０との間の接触面積をより小さくすることができる。よって、封止テープ５０を剥がし始めの段階で、剥がすために要する力を小さくすることができ、封止テープ５０をスムーズに剥がすことができる。また、図１４に示す例の粘着剤層６１では、固定部５２側に向かうにつれて、スパイラル状のパターンに含まれる交点６５が多くなっている。つまり、層厚の厚い箇所６１ａの平面視面積が大きくなっている。この構成により、包装シート１０が繊維素材を含む場合でも、把持部５１の固定部５２に近い側において、包装シート１０の繊維がより多く付着しやすくなるのに対し、把持部５１の端部５１ａに近い側において、付着する繊維を少なくすることができる。よって、使用済みの吸収性物品の廃棄時に、使用済みの吸収性物品を包装シート１０で包んで封止テープ５０で留める際に、封止テープ５０の端部５１ａに近い側でより確実に留まり、使用済み吸収性物品の包まれた状態を維持することができる。

＜第二実施形態＞
図１５に、第二実施形態による包装吸収性物品２００の平面図を示す。図１５に示す例では、第一実施形態と、包装吸収性物品２００の基本的な構成及び封止テープ２５０の粘着剤層２６１、２６２の構成は同様であるが、封止テープ２５０の形状が異なっている。本形態の封止テープ２５０の形状は、端部２５１ａ側に向かうにつれて、横方向（第２方向）Ｄ２の長さが小さくなる台形である。ここで、封止テープ２５０の固定部３５２の横方向Ｄ２の長さの最大値（固定部２５２側の端縁）の長さをＷ１、封止テープ２５０の縦方向（第１方向）Ｄ１の長さをＨ１、把持部２５１の縦方向（第１方向）Ｄ１の端部２５１aを除く長さをＨ２、把持部２５１の端部２５１ａ側の下端から縦方向Ｄ１にＨ２の１／２の位置における把持部２５１の横方向（第２方向）Ｄ２の長さをＷ２とする。このとき、Ｗ１は、好ましくは８～２０ｍｍ、より好ましくは１０～１５ｍｍとすることができる。Ｗ２は、好ましくは５～２０ｍｍ、より好ましくは８～１２ｍｍとすることができる。Ｈ１は、好ましくは２０～４０ｍｍ、より好ましくは２５～３５ｍｍとすることができる。この構成により、把持部２５１と、包装シート１０との間の接触面積、より具体的には、把持部２５１と、包装シート１０の第２領域Ｒ２との間の接触面積を把持部２５１の端部２５１ａ側に向かうにつれて低減できる。よって、把持部２５１と第２領域Ｒ２との間の結合力が低減され、封止テープ２５０の把持部２５１を持って包装吸収性物品２００の開封を開始する際、封止テープ５０を第２領域Ｒ２から特に小さい力で剥がすことができる。また、本形態によれば、第一実施形態と同様の作用効果が得られる。

＜第三実施形態＞
図１６に、第三実施形態による包装吸収性物品３００の平面図を示す。図１６に示す例では、第一実施形態及び第二実施形態と、包装吸収性物品３００の基本的な構成及び封止テープ３５０の粘着剤層３６１、３６２の構成は同様であるが、封止テープ３５０の形状が異なっている。本形態の封止テープ３５０の形状は、端部３５１ａ側に向かうにつれて、横方向（第２方向）Ｄ２の長さが小さくなるハート型である。ここで、封止テープ３５０の固定部３５２の横方向Ｄ２の長さの最大値（固定部３５２側の端縁）の長さをＷ１、封止テープ３５０の縦方向（第１方向）Ｄ１の長さをＨ１、把持部３５１の縦方向（第１方向）Ｄ１の端部３５１aを除く長さをＨ２、把持部３５１の端部３５１ａ側の下端から縦方向Ｄ１にＨ２の１／２の位置における把持部３５１の横方向（第２方向）Ｄ２の長さをＷ２とする。このとき、Ｗ１は、好ましくは８～２０ｍｍ、より好ましくは１０～１５ｍｍとすることができる。Ｗ２は、好ましくは５～２０ｍｍ、より好ましくは８～１２ｍｍとすることができる。Ｈ１は、好ましくは２０～４０ｍｍ、より好ましくは２５～３５ｍｍとすることができる。この構成により、第二実施形態と同様の作用効果が得られる。また、本形態によれば、第一実施形態と同様の作用効果が得られる。

なお、封止テープ２５０、３５０の形状は、把持部２５１、３５１の端部２５１ａ、３５１ａ側の端縁から縦方向１／２の位置における横方向の長さが、固定部２５２、３５２の横方向の長さの最大値よりも小さければよく、上述の台形及びハート形に限らない。

また、第二、第三実施形態における固定部２５２、３５２及び把持部２５１、３５１の粘着剤層２６１、２６２、３６１、３６２は、いずれも第一実施形態で説明した第一～第十変形例のパターンとすることができる。

（封止テープの製造方法）
図１７に、例として、封止テープ５０の製造方法を示す。封止テープ５０の粘着剤層６１、６２は、粘着剤塗布装置９０を用いて、固定された粘着剤塗布装置９０に設けられた粘着剤吐出ノズルから糸状のホットメルト粘着剤を吐出し、ロールで搬送されるテープ基材の一面に塗布することで比較的簡便に形成できる。テープ基材の一面において、テープ基材の長軸方向で二分した一方側に把持部５１の粘着剤層６１のパターンを形成すると同時に、他方側に固定部５２の粘着剤層６２を形成することができる。

例えば、把持部５１の粘着剤層６１を形成するための粘着剤吐出ノズルを複数、間隔を空けて配置することで、図１及び図３に示すような縞状の間欠的な粘着剤層６１を形成することができる。また、粘着剤吐出ノズルから吐出する糸状のホットメルト粘着剤の直径、吐出時間、吐出角度、本数、配置等を調整することで、規則的な波線（図４）、スパイラル状（図５）、不規則な波線（図７）等の多様なパターンの粘着剤層６１を形成することができる。また、テープ基材に対する糸状のホットメルト粘着剤の吐出角度を大きく変化させることで、テープ基材の搬送方向Ｄｔ以外の方向においてもテープ基材の一面に線状のパターンを幅広く形成することができる。よって、粘着剤の塗布されている部分と、塗布されていない部分とを、把持部５１全体にわたって分散させて形成することができる。

スパイラル状（図５）のパターンの粘着剤層６１は、例えば、ノズル自体の向きを変更させたり、或いはノズルから吐出された糸状の粘着剤に風圧を与えたりすることにより、粘着剤を回転させながら塗布することで形成することができる。よって、比較的簡便に、粘着剤の塗布されている部分と、塗布されていない部分とを、把持部５１全体にわたって分散させて形成することができる。さらに、複数回重ねて塗布することなく一工程（一筆書き）で、層厚の厚い箇所６１ａと薄い箇所６１ｂとを有する粘着剤層６１を形成することができる。

また、粘着剤吐出ノズルの口金の形状、粘着剤の吐出のタイミング等を変更することで、四角形（図９）、円形（ドット）（図１０）の小部分の集合体であるパターンの粘着剤層６１を形成することができる。さらに、形状の異なる複数のノズルを使用することで、異なる形状の粘着剤が組み合わされたパターンの粘着剤層６１（図１１、図１２）を形成することができる。

また、粘着剤層６１は、転写、噴霧、刷毛塗によって形成してもよい。例えば、格子状（図８）、又は花柄（図１３）のような複雑な形状のパターンは、転写によって形成すると好ましい。

そして、粘着剤層６１、６２を形成した後、テープ基材の短軸方向（テープ基材の搬送方向Ｄｔと直交する方向）に沿って切断することで、把持部５１に間欠的な粘着剤層６１を有する封止テープ５０が得られる。ここで、第二実施形態による包装吸収性物品２００の封止テープ２５０を製造する場合も第一実施形態と同様の方法で製造できるが、帯状のテープ基材から単体の封止テープ２５０を切り出す際、テープ基材の搬送方向Ｄｔと直交する方向から角度を付けて切断することで台形の封止テープ２５０を得ることができる。また、第三実施形態による包装吸収性物品３００の封止テープ３５０を製造する場合も第一実施形態と同様の方法で製造できるが、帯状のテープ基材から単体の封止テープ３５０を切り出す際、ハート形に型抜きすることで得ることができる。

以上の通り、実施形態を説明したが、上記実施形態は、例として提示したものであり、上記実施形態により本発明が限定されるものではない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の組み合わせ、省略、置き換え、変更などを行うことが可能である。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１ 吸収性物品
１０ 包装シート
１１ 長手方向の一端
１２ 長手方向の他端
５０、２５０、３５０ 封止テープ
５１、２５１、３５１ 封止テープの把持部
５１ａ、２５１ａ、３５１ａ 把持部の端部
５２、２５２、３５２ 封止テープの固定部
６１、２６１、３６１ 把持部の粘着剤層
６１ａ 層厚が厚い箇所
６１ｂ 層厚が薄い箇所
６２、２６２、３６２ 固定部の粘着剤層
６５ 交点
１００、２００、３００ 包装吸収性物品
Ｄ１ 包装シートの第１方向
Ｄ２ 包装シートの第２方向
Ｌ１ 第１折り線
Ｌ２ 第２折り線
Ｒ１ 第１領域
Ｒ２ 第２領域
Ｒ３ 第３領域
Ｓ１ 把持部の包装シートとの対向面
Ｓ２ 固定部の包装シートとの対向面

Claims (6)

1. 包装シートと、前記包装シートで包装された吸収性物品とを含む包装吸収性物品であって、
   前記包装シートは、前記包装シートの第１方向の一端を含む第１領域と、前記第１方向の他端を含む第２領域と、を有し、
   前記第１領域を、前記第２領域の外面に重ねることによって折り畳まれ、前記第１領域の外面及び第２領域の外面にわたって封止テープが貼着されており、
   前記封止テープは、前記第１領域の外面側に位置する固定部と、前記第２領域の外面側に位置する把持部と、を有し、
   前記把持部の前記包装シートとの対向面に、粘着剤層が間欠的に形成されている、包装吸収性物品。
2. 前記粘着剤層は、直線状のパターン又はスパイラル状のパターンによって形成されている、請求項１に記載の包装吸収性物品。
3. 前記粘着剤層は、層厚が厚い箇所と薄い箇所とを有する、請求項１又は２に記載の包装吸収性物品。
4. 前記固定部の前記包装シートとの対向面に、連続した均一な厚みの粘着剤層が形成されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の包装吸収性物品。
5. 前記封止テープは、前記把持部の端部側に向かうにつれて、前記第１方向と直交する第２方向の長さが小さくなる形状を有する、請求項１から４のいずれか一項に記載の包装吸収性物品。
6. 前記包装シートは、紙又は不織布である、請求項１から５のいずれか一項に記載の包装吸収性物品。

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