JPH07502222A - 表面組織を有するまたは非平面の表面を有するプラスチック剥離フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 表面組織を有するまたは非平面の表面を有するプラスチック剥離フィルム本発明 は、ラベルを適当な表面に使用するまで、ラベル素材を保護しそして支持するた めに主に用いられる剥離フィルム（「リリースフィルムｊともいう）に関する。

何年もの間、接着剤が片側に施されたラベルが製造されてきた。接着剤が感圧接 着剤である場合、ラベルを、それを貼るべき最終的な表面に貼るのに先立って、 接着剤表面を保護する手段を施さなければならなかった。技術は年を経て進歩し 、これによって感圧接着剤は、接着剤表面を感圧接着剤表面に積極的に接着する 傾向がほとんどない剥離層と接触させることによって保護されるようになった。

すなわち、剥離表面を有する第２のフィルムは、ラベルによって支持されている 感圧接着剤表面と接触させて、ラベルをその最終表面に貼るまで感圧接着剤を保 護する。感圧接着剤を剥離表面材に施し、そしてラベル素材をその後接着剤表面 に施してもよいことは、無論のことである。ラベルを離すとき、感圧接着剤は選 択的にラベル素材に接着する。

剥離フィルムはラベル表面素材とは別に製造することができる。剥離フィルムは 市販のリリース材料を剥離フィルムの片側に貼ることによって製造され、そして この組み合わせ体を渦巻き状に巻き取ってロール素材にする。最終的には、この ロール素材のロールを解き、個々のラベル寸法に適した寸法の幅に細長く切らな ければならない。次に、感圧接着剤層を剥離層に施し、これをラベル素材のシー トの下側に貼り合わせる。あるいは、ラベル素材の下側に感圧接着剤を施こし、 これと剥離ラベルとを貼り合わせてもよい。この後、ラベル表示をラベル表面に 印刷し、その後、ラベルを打ち抜き、剥離シート−ラベル素材組み合わせ体から 離すことができるようにする。

再び寸法を変えるために剥離フィルムロール素材のロールを解く際、重大な問題 が生じることがある。リリース材料を被覆層として支持体に施し、電子ビーム硬 化させた後、および素材のロールを解く際に、リリース材料の一部またはわずか が剥離フィルムの裏側に移ってしまう。この剥離ロールを解いてラベル素材をそ の上に施し、そして再び巻き取った後で、リリース材料のいくらがまたはわずか が、印刷表示をラベル素材に施す前に、ラベル素材表面に移ってしまう。この移 動したリリース材料が、ラベル印刷操作の際に欠陥を生じる原因となる。移動し たリリース材料は、印刷を妨げる。そのため、製品を使用する際または市場に出 す準備がほぼ完全に整った時点で、廃棄しなければならないことになる。

さらに、巻き出しが急速であるため、高い静電位が巻き出し地点で生じる。この 静電位は火災、爆発または身体を傷つけることにつながる危険なレベルに達する ことがある。別の問題は、フィルムが、製品の製造における移動に沿って滑らか に一定に進むとは限らないことである。

本発明は、上記の難点を解消しようとするものである。

１つの態様では、本発明は、一方の側にエチレン−プロピレンブロック共重合体 よりなる表面層を、そして他方の側にリリースコーティングを有する延伸熱可塑 性ポリマー支持体層よりなる剥離フィルムを提供する。完全に分かってはいない が、エチレン−プロピレンブロック共重合体表面が、上記フィルムロールの巻き 出しの際に、滑らかな表面と比較して静電位を減少させる特殊な組織を有し、そ してこの表面組織が製造および使用の際のローラー上での滑らかで一定の移動を 可能にすると考えられる。

別の態様では、本発明は、一方の側にシリコーンーアクリレートリリース材料よ りなるリリースコーティングを有する延伸熱可塑性ポリマー層よりなる剥離フィ ルムを提供し、この被覆は第４アンモニウム塩を含む。

ここで考えられる支持体は、その一方の側にリリースコーティングを、そして他 方の側にエチレン−プロピレンブロック共重合体表面を効果的に支持することが できるどのようなポリマーフィルム支持体でもよい。好ましい支持体には、延伸 した、好ましくは二軸延伸したポリオレフィンフィルムが含まれる。支持体は単 独重合体、共重合体またはこれらの配合物でもよい。好ましい単独重合体はポリ プロピレンである。特に好ましいのは、少なくとも８０重量％のアイソタクチッ クポリプロピレンを含有するアイソタクチックポリプロピレンである。この支持 体層は、融点が３２１〜３３６°Ｆのホモポリプロピレンである。ここに記載の 市販されている材料には、Ｅｘｘｏｎ４６１２およびＦＩＮＡ３３７１がある。

支持体は単一材料でも、同時押し出しした支持体材料の組み合わせでもよい。例 えば、異なるメルトインデックスのポリプロピレンを用いて、すぐれた取り扱い 特性のものを得ることができる。支持体は、人によるかまたは機械による取り扱 いを容易にするどのような厚さのものでもよい。好ましい厚さは０．５〜３ミル である。支持体材料は、１層からなっていても多層からなっていてもよ（、そし て透明でも不透明でもよい。

エチレン−プロピレンブロック共重合体のエチレン含有率は２０重量％未満、例 えば、２〜２０、好ましくは３〜１５％であり、メルトインデックスは１〜１０ ０ｇ／１０分、好ましくは３〜５０ｇ／１０分である。好ましいエチレン−プロ ピレンブロック共重合体として入手できるものにはＨｉａ＋ｏｎｔ８５２３があ り、このメルトフローインデックスは約６．０　ｇ／ｌ　０分である。剥離フィ ルム支持体は例えば選択したポリプロピレンフィルムと上記エチレン−プロピレ ンブロック共重合体とを同時押し出しし、その後、この組み合わせを機械方向に ４，３倍および横方向に８倍二軸延伸することによって形成することができる。

ブロック共重合体被覆支持体はいまやエチレン−プロピレンブロック共重合体と 反対側に市販のリリースコーティングを施す良好な状態にある。選択したリリー スコーティングはどのような従来法、例えば差動オフセットグラビア塗布によっ ても施すことができる。その後、リリースコーティングが硬化を必要とするなら ば、どのような従来法によってこれを行ってもよい。都合のよい種類のリリース コーティングについは米国特許第４．６７８．８４６号明細書および第４．３０ ６゜０５０号明細書に記載されている。本質において、これらのリリースコーテ ィングはアクリル官能末端基を有するシリコーンポリマーである。この材料は差 動オフセットグラビア塗布によって、ブロック共重合体被覆ポリプロピレンフィ ルムの反対側に施し、被覆はＲＰＣ電子ビームプロセッサーによって２．５Ｍｒ ａｄの高エネルギー電子を照射することによって硬化させる。硬化は１〜５、好 ましくは２〜３Ｍｒａｄで行うことができることは理解されるべきである。

本発明のリリース材料には、（メタ）アクリレートエステル変性有機ポリシロキ サン混合物が含まれる。これは、平均して２５〜２００の珪素原子を有する実質 的に平衡にさせた有機ポリシロキサンよりなり、これは更に２〜３０重量％の平 均して２〜２５の珪素原子を有する有機ポリシロキサン、および２〜３０重量％ の平均して２００〜２．０００の珪素原子を有する有機ポリシロキサンを含有す る。

ここで用いるように、２５〜２００の珪素原子を有する有機ポリシロキサンフラ クションはしばしば第１フラクシヨンと呼ばれ、２〜２５の珪素原子を有するも のは第２フラクシヨンと呼ばれ、そして２００〜２，０００の珪素原子を有する ものは第３フラクシヨンと呼ばれる。

特に好ましいのは、平均して２５ないし２００の珪素原子を有する実質的に平衡 させた有機ポリシロキサンの他に、５〜２０重量％の平均して５〜２５の珪素原 子を有する有機ポリシロキサン、および５〜２０重量％の平均して２００〜２゜ ０００の珪素原子を有する有機ポリシロキサンを含有する、これらの（メタ）ア クリレートエステル変性有機ポリシロキサン混合物である。

有機ポリシロキサン混合物に含まれる有機ポリシロキサンは式：に相当するもの が好ましい。式中、Ｒは炭素原子数１〜４のアルキル基、好ましくはメチル基で ある。しかしながら、Ｒはビニル基またはフェニル基でもよい。

さらに、Ｒ基はまた分子中で異なる原子団を表してもよく、そのためいくつかの Ｒ基はメチル基を、そして他のＲ基は例えばビニル基またはフェニル基を表して もよい。少な（とも９０％のＲ基がアルキル基、特にメチル基であることが好ま しい。

Ｑは、アクリレートまたはメタクリレートエステル基を含む有機基である。アク リレートまたはメタクリレートエステル基は、５ｉＯＣ結合によって珪素原子に 結合しているのが好ましい。アクリレートまたはメタクリレート基はさらにペン タエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリロールトリメタクリレート 、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ メタクリレート、ジトリメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロー ルプロパントリメタクリレート、ジトリメチロールエタントリアクリレート、ジ トリメチロールエタントリメタクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ） アクリレート、トリメチロールエタンジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（ メタ）アクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアク リレートおよびネオペンチルグリコールモノアクリレートから誘導してもよい。

しかしながら、アクリレートまたはメタクリレートエステル基はまたＳｉＣ結合 によって有機ポリシロキサンと結合してもよい。ａは１．０〜２．２の値であり ；ｂは０．００１〜１．６の値である。本発明のアクリレートまたはメタクリレ ートエステル変性有機ポリシロキサン混合物に含まれる異なる平均分子量のフラ クションは、ＲおよびＱ基並びに下付き文字のａおよびｂに関して異なっていて もよい。

上で説明したシリコーンアクリレートリリースコーティングの有機シリコーン成 分は、該リリースコーティングから隣接表面に移行すると考えられる。この移行 の原因は、リリースコーティング中に残っている非官能化シリコーンであると考 えられる。これらの移行成分は硬化されたリリースコーティング中において結合 も固定もされず、従って隣接表面に移行する。シリコーンアクリレート材料を剥 離支持体に施す前に、この中に第４アンモニウム塩を含めることにより、何かの 反応によって移行材料が、移行を妨げられるかまたはラベル印刷に悪影響を及ぼ さない材料に変わることが見い出された。分かっていることは、第４アンモニウ ム塩を含めることによって、この経費のかかる問題が解消されることである。

ノリコーンアクリレートリリースコーティングは通常、支持体に約０．２−１． ２ｇ／１０００ｉｎ２、好ましくは約０．７ｇ／１０００ｉｎ２の量で施される 。

第４アンモニウム塩はシリコーンアクリレート剥離被覆材料に、０．２〜８重と ができる。第４アンモニウム塩には次のものがある。

・　ジメチルアミノエチル・メタクリレート・ジメチル・サルフェート（ノルソ ラック社のＭａｄｑｕａｔ　Ｑ　−５）・　（３−ラウリンアミドプロピル）ト リメチル・アンモニウム・メチル・サルフェート （アメリカン・サイナミッド社のＣｙａｓｔａｔ　ＬＳ）・　ステアロアミドプ ロピル−ジメチル−２−ヒドロキシエチル・アンモニウム・ナイトレート （アメリカン・サイナミッド社のＣｙａｓｔａｔ　ＳＮ）・　Ｎ、Ｎ−ビス（２ −ヒドロキシエチル）−Ｎ−（３−ドブシクロオキシ−２−ヒドロキシプロピル ）メチル・アンモニウム・メチル・サルフェート （アメリカン・サイナミッド社のＣｙａｓｔａｔ　６０９）・　ステアロアミド プロピル−ジメチル−２−ヒドロキシエチル・アンモニウム・ジハイドロジェン ーホスフエート（アメリカン・サイナミッド社のＣｙａｓｔａｔ　Ｓ　Ｐ）・　 トリアルキルアルキルエーテルアンモニウム塩（例えば、ヘンケル社のＥａｅｒ ｓｔａｔ６６６０−ａ）従来の剥離フィルムと比較した本発明の剥離フィルムの 例を以下に示す。剥離組成物は２．０ミルの二軸延伸ポリプロピレンの上に被覆 し、そして従来の電子ビーム照射方法によって硬化させた。リリースコーティン グは、ドイツ、エラセンのＴｈ、ゴールドシュミットのＲＣ４５０のシリコーン −アクリレートであり、これに２．４および８重量％のトリアルキルアルキルエ ーテルアンモニウム塩を加えた。ＴＥＳＡ４１５４テープおよびＴＬＭＩ剥離力 テスターを用いて剥離力（ｇ／インチ）を測定した。リリース材料がフィルムの 裏側に移動する大きさを測定することができるように、フィルムは渦巻き状に巻 き取り、１週間、１２５６Ｆに保った。次にフィルムを巻き出し、＃８８００ベ ロールマジックマーカーを使用してインクの濡れの評価を測定した。評価１＝シ リコーンの移行が大きく、ひどいインク濡れ問題を引き起こす；評価１０＝シリ コ一ン移行はない、すなわち、インク濡れ問題は生じない。結果を以下の表に示 す。

は著しく減少することが分かる。データはまた、第４アンモニウム塩変性シリコ ーン−アクリレートリリース材料の剥離力が適度に減少して、その剥離効果を維 持することも示している。

次に、シリコーン−アクリレート被覆剥離ライナーを、幅が約６０〜８０インチ のロールに渦巻き状に巻き取る。試験のために、本発明のロール素材を３００− １５００フィート／分の速度で巻き出し、ロール素材を縦方向に切断してより小 さな寸法のロールにするための巻き出し速度をシュミレートした。この巻き出し の間、危険な静電気放電レベルは示されなかった。さらに、フィルムは滑らかに 一定に進んだ。

フロントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＰＴ、ＳＥ） 、ＡＵ、ＣＡ、ＪＰ、ＫＲ

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. １．一方の側にエチレン−プロピレンブロック共重合体よりなる表面層を、そし て他方の側にリリースコーティングを有する延伸熱可塑性ポリマー支持体層より なる剥離フィルム。
2. ２．支持体が、ポリオレフィンフィルムからなり、リリースコーティングがシリ コーン−アクリレート被覆からなる、請求項１記載の剥離フィルム。
3. ３．一方の側にシリコーン−アクリレート材料からなるリリースコーティングを 有する延伸熱可塑性ポリマー支持体層よりなり、該リリースコーティングが第４ アンモニウム塩を含んでいる、剥離フィルム。
4. ４．第４アンモニウム塩がシリコーン−アクリレート材料中に０．２〜８重量％ の量で存在する、請求項３記載の剥離フィルム。
5. ５．延伸熱可塑性ポリマー支持体が、他方の側にエチレン−プロピレンブロック 共重合体よりなる表面層を有する、請求項３または４記載の剥離フィルム。
6. ６．ポリオレフィン支持体が単独重合体、共重合体またはこれらの配合物よりな る、請求項１ないし５のいずれかに記載の剥離フィルム。
7. ７．単独重合体がポリプロピレンである、請求項６記載の剥離フィルム。
8. ８．エチレン−プロピレンブロック共重合体のエチレン含有率が２０重量％未満 であり、そしてメルトフローインデックスが１〜１００ｇ／１０分である、請求 項１ないし７のいずれかに記載の剥離フィルム。
9. ９．ブロック共重合体のエチレン含有率が３〜約１５重量％である、請求項８の 剥離フィルム。
10. １０．エチレン−プロピレンブロック共重合体表面が、該フィルムのロールの巻 き出しの際に、滑らかな表面に較べて静電位を減少させそして一定に進むフィル ムをもたらす特有の表面組織を有する、請求項１記載の剥離フィルム。
11. １１．剥離フィルムの、エチレン−プロピレンブロック共重合体よりなる表面層 の巻き出しの際に生じる静電位を減少させるための該剥離フィルムの使用。
12. １２．剥離フィルムの、エチレン−プロピレンブロック共重合体よりなる表面層 のトラッキングを改良するための該剥離フィルムの使用。
13. １３．シリコーン−アクリレート材料よりなるリリースコーティングの、リリー ス材料のラベル表面への移動をそこに含まれる第４アンモニウム塩で防ぐための 該リリースコーティングの使用。