ES2905727T3 - Lámina de separación impresa y revestida - Google Patents

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Abstract

Una lámina de separación que comprende una capa soporte, una imagen impresa y un revestimiento desprendible, (a) estando dispuesta la imagen impresa al menos parcialmente entre la capa soporte y el revestimiento desprendible; y (b) comprendiendo la imagen impresa al menos un color endurecido mediante radiación UV; y (c) comprendiendo el revestimiento desprendible un polisiloxano endurecido mediante radiación UV y presentando este un peso por superficie de <= 5 g/m2.

Description

DESCRIPCIÓN
Lámina de separación impresa y revestida
La invención se refiere a una lámina de separación que comprende una capa soporte, una imagen impresa y un revestimiento desprendible, estando dispuesta la imagen impresa al menos parcialmente entre la capa soporte y el revestimiento desprendible, comprendiendo la imagen impresa al menos un color endurecido mediante radiación UV, y comprendiendo el revestimiento desprendible un polisiloxano endurecido mediante radiación UV; al empleo de la lámina de separación como agente de envasado; y a un procedimiento para la producción de la lámina de separación.
Las láminas de separación se emplean frecuentemente como láminas protectoras extraíbles para bandas adhesivas, etiquetas autoadhesivas o artículos sanitarios o higiénicos adhesivos, para impedir un pegado de estos productos adhesivos por un lado o por ambos lados en el almacenamiento o en la elaboración. A tal efecto, las láminas de separación se deben distinguir por una buena acción de separación contra pegamentos, como por ejemplo pegamentos sensibles a presión u otros materiales adhesivos. Para garantizar estas propiedades, las láminas de separación presentan a menudo un revestimiento desprendible, que se puede basar, por ejemplo, en un polisiloxano.
Además, a menudo es deseable imprimir las láminas de separación y con fines informativos, o por motivos estéticos, técnicos de producción u otros. A modo de ejemplo, a determinadas distancias en el lado del soporte, junto al revestimiento desprendible de la lámina de separación o por debajo de este pueden estar impresas marcas de color táctiles, de control o impresión, es decir, marcajes de color. Estas marcas de color táctiles, de control o impresión posibilitan entonces una colocación exacta de las láminas de separación y los productos en la producción o el envasado de productos, como por ejemplo productos sanitarios o higiénicos, en un dispositivo previsto a tal efecto mediante métodos ópticos.
El documento WO 1993/23310 se refiere a un depósito flexible para el envasado de productos con un pegamento sensible a presión, como por ejemplo compresas. El depósito está formado por una lámina de papel o plástico, que está revestida con una capa de silicona por un lado, siendo la construcción del depósito tal que el revestimiento de silicona define las superficies internas del depósito. Debido a la propiedad antiadherente del revestimiento de silicona se puede suprimir el forro protector habitual para el pegamento en el producto envasado. El documento WO 1990/007560 da a conocer un procedimiento para dotar al menos una superficie de un sustrato (elemento soporte), en especial de un forro, con al menos un revestimiento con al menos un agente de separación (medios que repelen sustancias adhesivas), de modo que se puedan formar superficies parciales con diferentes valores de fuerza de separación (fuerzas de desprendimiento) en forma de una trama.
El documento WO 2005/075592 se refiere a un soporte de capa de separación con un sustrato plano y una capa de separación aplicada sobre este. El soporte de capa de separación es apropiado para depositar material autoadhesivo con una capa de pegamento. Este presenta una estructura en relieve con nervios elevados, que forman canales esencialmente complementarios en la capa de pegamento, que dejan escapar aire encerrado en el pegado.
El documento WO 2007/079921 da a conocer un procedimiento para la producción de un forro para la cubierta liberable de superficies adhesivas, en especial para la cubierta nuevamente liberable de superficies adhesivas de bandas adhesivas o láminas adhesivas, que comprende los siguientes pasos: puesta a disposición de una capa soporte; aplicación de una o varias estructuras elevadas sobre al menos una superficie de la capa soporte estando unidas sólidamente a esta superficie la estructura o las estructuras; y cubierta de la superficie y de la estructura o las estructuras que están unidas a esta con una capa desprendible.
El documento US 2004/137242 da a conocer tintas endurecibles por radiación catiónica, que no muestran imágenes fantasma cuando se revisten con revestimientos de separación de silicona exentos de disolvente y endurecibles por radiación. Si se vierten pegamentos agresivos a base de disolvente sobre la tinta aplicada sobre un sustrato y estos se desprenden tras el secado, no se observan imágenes fantasma. El resultado es la capacidad de imprimir gráficos sobre un sustrato y cubrir el sustrato con un revestimiento de separación de silicona y un revestimiento con una capa de pegamento que mantenga una claridad aceptable tras la eliminación del revestimiento de separación.
El documento EP 2576383 B1 da a conocer un depósito con medidas que indican una manipulación o intentos previos de apertura del depósito. El depósito comprende una lengüeta retirable para la apertura del depósito con el fin de obtener acceso al interior del depósito y su contenido. El depósito contiene además equipamientos para la lengüeta, que deben estar separados al menos parcialmente por un sustrato de depósito, para obtener acceso a la lengüeta retirable. La separación de los equipamientos de lengüeta permite determinar intentos de manipulación o intentos de apertura previos.
El documento DE 19820274 da a conocer una lámina de plástico con un revestimiento antiadherente, en especial silicona, para la producción de un envase retráctil con tiras de cierre en el borde marcadas.
El documento DE 202014105973 U1 da a conocer una lámina con al menos una capa que contiene al menos un homo- o copolímero, aplicándose al menos por zonas una capa de barniz termoprotector sobre dicha capa, y aplicándose sobre la capa de barniz termoprotector un revestimiento con al menos un polisiloxano al menos por zonas.
Por el estado de la técnica es conocido imprimir una lámina soporte, por ejemplo con un color que contiene disolvente, por ejemplo basado en nitrocelulosa, en un primer paso de trabajo, y aplicar a continuación un revestimiento desprendible sobre el color desecado en un segundo paso de trabajo.
No obstante, la producción de tales láminas de separación es relativamente costosa debido a los pasos de trabajo separados para impresión y siguiente aplicación de la capa desprendible, y existe una necesidad de láminas de separación mejoradas que se puedan producir mediante procedimientos mejorados.
Es una tarea de la invención poner a disposición láminas de separación mejoradas, así como un procedimiento para su producción.
Esta tarea se soluciona mediante el objeto de las reivindicaciones.
Un primer aspecto de la invención se refiere a una lámina de separación que comprende una capa soporte, una imagen impresa y un revestimiento desprendible, estando dispuesta la imagen impresa al menos parcialmente entre la capa soporte y el revestimiento desprendible, de modo que la imagen impresa se cubre al menos en parte de su superficie con el revestimiento desprendible, comprendiendo la imagen impresa al menos un color endurecido mediante radiación UV, y comprendiendo el revestimiento desprendible un polisiloxano endurecido mediante radiación UV y presentando un peso por superficie de < 5g/m2.
Sorprendentemente se descubrió que, en la producción de la lámina de separación según la invención, se puede ahorrar un paso de trabajo (paso de impresión) y de este modo se puede acortar considerablemente, en caso dado incluso reducir a la mitad el tiempo de producción. Impresión, endurecimiento de la imagen impresa, aplicación del revestimiento desprendible y endurecimiento del revestimiento desprendible se pueden realizar en pocos segundos en un paso de trabajo común en un único dispositivo. De este modo, en una instalación de fabricación presente se puede aumentar considerablemente, en caso dado incluso duplicar la producción de este modo.
Además se descubrió sorprendentemente que, en la producción de la lámina de separación según la invención es posible un control más exacto, ya que la impresión y la aplicación del revestimiento desprendible se pueden efectuar en un paso de trabajo común de manera concertada. De este modo se pueden suprimir efectos no deseados que se producen para el revestimiento desprendible a través del rollo de lámina en el segundo paso de trabajo convencional.
Asimismo se descubrió sorprendentemente que, en la producción de la lámina de separación según la invención, se mejora la adherencia de la imagen impresa y del revestimiento desprendible, en especial si se emplean tintas de imprenta exentas de disolvente. En caso contrario se puede dar que el revestimiento desprendible desarrolle una adherencia demasiado reducida en una capa de color mezclada aún con disolvente residual si este se basa, por ejemplo, en nitrocelulosa y requiere, por lo tanto, un disolvente.
La lámina según la invención es una lámina de separación, es decir, es apropiada y específica para empleo como lámina protectora extraíble para productos autoadhesivos, como por ejemplo bandas adhesivas, etiquetas autoadhesivas o artículos sanitarios e higiénicos adhesivos (release liner). La lámina de separación según la invención también se puede denominar “lámina protectora” como sinónimo.
La lámina de separación según la invención es apropiada en especial para la aplicación en envases de artículos sanitarios o higiénicos, preferentemente seleccionados a partir del grupo que comprende compresas y salvaslips (envases de compresas, siliconized single wrap film).
La lámina de separación según la invención presenta preferentemente un grosor de capa total de al menos 5 gm, más preferentemente al menos 10 gm. La lámina de separación según la invención presenta un grosor de capa total en el intervalo de 5 gm a 50 gm, más preferentemente en el intervalo de 10 gm a 45 gm, de modo aún mas preferente en el intervalo de 15 gm a 40 gm. Un especialista conoce métodos apropiados para la determinación del grosor de capa. Según la invención, la determinación del grosor de capa se efectúa preferentemente mediante corte con microtomo.
La lámina según la invención comprende una capa soporte. Como capa soporte en el sentido de la invención, en principio es apropiada cualquier capa constituida por un material imprimible. La capa soporte se basa preferentemente en un polímero o una mezcla de varios polímeros, que son preferentemente termoplásticos, de modo especialmente preferente seleccionados a partir del grupo constituido por poliolefinas, poliamidas, poliésteres y copolímeros y/o mezclas de al menos dos monómeros de los citados polímeros.
Son especialmente preferentes poliolefinas, mezclas de varias poliolefinas, o mezclas de varias poliolefinas con uno o varios polímeros diferentes. De modo especialmente preferente, la capa soporte se basa en polietileno, polipropileno o una mezcla de polietileno y polipropileno.
Para la producción de la capa soporte se pueden emplear preferentemente poliolefinas termoplásticas, homo- o copolímeros de olefina termoplásticos de olefinas a,p-insaturadas con 2 a 10 átomos de carbono, como por ejemplo polietilenos (PE, en especial LDPE o HDPE), polipropilenos (PP), polibutilenos (PB), poliisobutilenos (PI), copolímeros y/o mezclas de al menos dos de los citados polímeros.
Se denomina "LDPE" polietileno de baja densidad que presenta una densidad en el intervalo de 0,86-0,93 g/cm3 y se distingue por un alto grado de ramificación de las moléculas.
Se denomina "HDPE" polietileno de alta densidad que presenta solo una ramificación reducida de cadenas moleculares, pudiéndose situar la densidad en el intervalo entre 0,94 und 0,97 g/cm3. Son poliolefinas preferentes para la producción de la capa soporte homo- y copolímeros de etileno y homo- o copolímeros de propileno. Si para la producción de la capa soporte se emplean poliamidas, son apropiados homo- o copolímeros de poliamida termoplásticos alifáticos, parcialmente aromáticos o aromáticos. Tales poliamidas son poliamidas a partir de diaminas como diaminas alifáticas con 2-10 átomos de carbono, en especial hexametilendiamina, o diaminas aromáticas con 6-10 átomos de carbono, en especial p-fenilendiamina, y ácidos dicarboxílicos como ácidos dicarboxílicos alifáticos o aromáticos con 6-14 átomos de carbono, como por ejemplo ácido adípico, ácido tereftálico o ácido isotereftálico. Además, las poliamidas se pueden haber producido a partir de lactamas con 4­ 10 átomos de carbono, como por ejemplo £-caprolactama. Son poliamidas especialmente apropiadas para la producción de la capa (a), por ejemplo, PA 6, PA 12, PA 66, PA 6i, PA 6T y/o mezclas de al menos dos de las citadas poliamidas.
Como poliésteres para la producción de la capa soporte se pueden emplear homo- o copolímeros de poliéster termoplásticos, alifáticos, parcialmente aromáticos o aromáticos. Tales poliésteres se derivan de polioles, como por ejemplo etilenglicol o 1,4-butanodiol, y ácidos dicarboxílicos o derivados de ácidos dicarboxílicos, como ácido adípico y/o ácido tereftálico. Según la invención, para la producción de la(s) capa(s) soporte también se pueden emplear policarbonatos (PC) como poliéster. preferentemente son apropiados adipato de polibutileno (PBA), tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polibutileno (PBT) o los correspondientes copolímeros.
La capa soporte se puede teñir en principio y a tal efecto estar dotada de pigmentos, en caso dado, o ser transparente respecto a la luz. Preferentemente, la capa soporte está teñida.
La capa soporte según la invención presenta preferentemente un grosor de capa de al menos 5 gm, más preferentemente al menos 10 gm. La capa soporte según la invención presenta un grosor de capa total en el intervalo de 5 gm a 50 gm, mas preferentemente en el intervalo de 10 gm a 45 gm, de modo aún mas preferente en el intervalo de 15 gm a 40 gm. Un especialista conoce métodos apropiados para la determinación del grosor de capa. Según la invención, la determinación del grosor de capa se efectúa preferentemente mediante corte con microtomo. Para la mejora de la capacidad de impresión, al menos una de ambas superficies de la capa soporte puede estar pretratada en parte o en la totalidad de su superficie, en especial mediante empleo de medidas que aumentan la tensión superficial, en especial procedimiento de plasma y corona. El tratamiento previo se efectúa preferentemente al menos en las zonas de superficie que están impresas más tarde con la imagen impresa. La capa soporte presenta preferentemente una tensión superficial de al menos 30 mN/m, de modo más preferente al menos 35 mN/m y de modo aún más preferente al menos 40 mN/m en la parte delantera orientada a la imagen impresa.
La lámina según la invención comprende una imagen impresa que comprende al menos un color endurecido mediante radiación UV. La imagen impresa comprende preferentemente varios colores diferentes endurecidos mediante radiación UV. Los colores apropiados con los que se puede imprimir láminas soporte y que se pueden endurecer mediante radiación UV son conocidos por un especialista y se encuentran disponibles comercialmente (por ejemplo grupo protector UV, Siegwerk oder FLEXOCURE GEMINI® Produktgruppe, FlintGroup).
En una forma de realización preferente, el color endurecido mediante radiación UV está endurecido por vía radicalaria. En este caso, el color endurecido mediante radiación UV se basa preferentemente en una composición de acrilato endurecible mediante radiación UV (por ejemplo FLEXOCURE GEMINI®;YELLOW, FlintGroup, FLEXOCURE GEMINI®;BLACK FlintGroup oder UV 259, Siegwerk.
En otra forma de realización preferente, el color endurecido mediante radiación UV está endurecido por vía catiónica. En este caso, el color endurecido mediante radiación UV se basa preferentemente en una composición de epóxido endurecible mediante radiación UV (por ejemplo UV 16, Siegwerk).
Un especialista dispone de métodos analíticos con los que también se puede analizar posteriormente por medio de una lámina de separación acabada si se efectuó un endurecimiento mediante una reacción radicalaria o una reacción catiónica. A modo de ejemplo, esto se puede efectuar mediante métodos espectroscópicos como espectroscopía NMR o IR.
En una forma de realización preferente, el color endurecido mediante radiación UV comprende un colorante fluorescente o una colorante luminiscente.
El área estampada de la imagen impresa no está limitada especialmente según la invención. Preferentemente, no toda la superficie de la capa soporte está estampada con la imagen impresa. La superficie estampada de la imagen impresa se sitúa preferentemente en el intervalo de 1 % a 99 % de la superficie de la capa soporte, más preferentemente en el intervalo de 5 % a 95 %, de modo aún más preferente en el intervalo de 10 % a 90 %. La lámina según la invención comprende un revestimiento desprendible, que comprende un polisiloxano endurecido mediante radiación UV. Las composiciones de revestimiento apropiadas, con las que se pueden revestir láminas soporte impresas y que se pueden endurecer mediante radiación UV, son igualmente conocidas por un especialista y asimismo se encuentran disponibles comercialmente (por ejemplo TEGO® RC, Evonik o SILFORCE® UV, Momentive).
Bajo el concepto “polisiloxano”, en el sentido de la invención se entiende compuestos cuyas cadenas poliméricas están constituidas alternantemente por átomos de silicio y oxígeno. Un polisiloxano se basa en n unidades de siloxano recurrentes (-[Si(R2)-O]-)n, que están disustituidas, en cada caso independientemente entre sí, con dos restos orgánicos R, representando R preferentemente R1 u OR1 en cada caso y representando R1 un resto alquilo o un resto arilo.
Preferentemente, el polisiloxano endurecido según la invención se basa en una unidad de dialquilsiloxano recurrente o en una unidad de alquilaril-siloxano recurrente. Según cuantos enlaces Si-O presente una unidad de siloxano individual, referido respectivamente a un átomo de silicio tetravalente, estas unidades se pueden diferenciar en siloxanos terminales monofuncionales (M) con un enlace Si-O, siloxanos difuncionales (D) con dos enlaces Si-O, siloxanos trifuncionales (T) con tres enlaces Si-O y siloxanos tetrafuncionales (Q) con cuatro enlaces Si-O.
Preferentemente, el polisiloxano empleado según la invención presenta una estructura reticulada en forma de anillo o cadena, de modo especialmente preferente reticulada en forma de cadena, que está enlazada a un retículo bi- o tridimensional mediante unidades (D), (T) y/o (Q).
En una forma de realización preferente, el polisiloxano endurecido mediante radiación UV está endurecido por vía radicalaria. En este caso, el polisiloxano endurecido mediante radiación UV se basa preferentemente en una composición de acrilato endurecible mediante radiación UV (por ejemplo TEGO® RC 702, Evonik).
En otra forma de realización preferente, el polisiloxano endurecido mediante radiación UV está endurecido por vía catiónica. En este caso, el polisiloxano endurecido mediante radiación UV se basa preferentemente en una composición de epóxido endurecible mediante radiación UV (por ejemplo TEGO® RC 1401, Evonik o SILFORCE® UV9800, Momentive.
El revestimiento desprendible de la lámina de separación según la invención se basa preferentemente en al menos un polisiloxano endurecido, es decir, reticulado, seleccionado a partir del grupo constituido por polisiloxanos reticulados por adición, preferentemente reticulados por adición con catálisis de metal, reticulados por condensación, reticulados por vía radicalaria y/o reticulados por vía catiónica. El revestimiento desprendible de la lámina de separación según la invención se basa preferentemente en al menos un polisiloxano endurecido seleccionado a partir del grupo constituido por polidialquilsiloxanos, preferentemente polidimetilsiloxanos, y polialquilarilsiloxanos, preferentemente polimetilfenilsiloxanos, que están endurecidos en cada caso.
El peso por superficie del revestimiento desprendible de la lámina de separación según la invención asciende preferentemente a < 2 g/m2, de modo especialmente preferente se sitúa en el intervalo de 0,1 g/m2 a 1,5 g/m2.
La lámina de separación según la invención presenta preferentemente un revestimiento de silicona por un lado, es decir, solo como una de sus capas de superficie. De manera alternativa, la lámina de separación según la invención puede presentar un revestimiento de silicona por ambos lados.
El área del revestimiento desprendible no está especialmente limitada según la invención. En una forma de realización preferente, no toda la superficie de la capa soporte está cubierta con el revestimiento desprendible (rapport). En otra forma de realización preferente, toda la superficie de la capa soporte está cubierta con el revestimiento desprendible. El área del revestimiento desprendible se sitúa preferentemente en el intervalo de 1 % a 100 % de la superficie de la capa soporte, más preferentemente en el intervalo de 50 % a 100 %, de modo aún más preferente en el intervalo de 75 % a 100 %.
La imagen impresa puede ser una estructura individual coherente o comprender varias estructuras separadas entre sí. Tales estructuras separadas entre sí se imprimen preferentemente en un paso de trabajo común, imprimiéndose preferentemente diferentes colores de manera sucesiva, a modo de ejemplo mediante flexografía. En la lámina según la invención, la imagen impresa está dispuesta al menos parcialmente entre la capa soporte y el revestimiento desprendible, de modo que la imagen impresa se cubre al menos en parte de su superficie por el revestimiento desprendible. De modo preferente, la imagen impresa está dispuesta completamente entre la capa soporte y el revestimiento desprendible, de modo que la imagen impresa se cubre en toda su superficie por el revestimiento desprendible. Preferentemente, el área de la superficie desprendible es mayor que el área estampada de la imagen impresa, de modo que también zonas no impresas de la superficie de la capa soporte están cubiertas por el revestimiento desprendible.
Preferentemente, la imagen impresa es directamente adyacente tanto a la capa soporte como también directamente adyacente al revestimiento desprendible, es decir, toca tanto inmediatamente la capa soporte como también inmediatamente el revestimiento desprendible.
En una forma de realización preferente, la lámina de separación según la invención comprende al menos una capa adicional, preferentemente al menos una capa adicional basada en al menos un polímero termoplástico, en la parte posterior de la capa soporte orientada a la imagen impresa. En una forma de realización preferente, la lámina de separación según la invención contiene varias capas adicionales, de modo preferente basadas independientemente entre sí en al menos un polímero termoplástico en cada caso, en la parte posterior de la capa soporte orientada a la imagen impresa.
En una forma de realización preferente, una capa adicional es una capa barrera o varias capas adicionales son capas barrera, preferentemente una capa barrera de oxígeno, capa barrera de vapor de agua o capa barrera de aceite.
Para la producción de capas barrera es apropiado preferentemente al menos un polímero termoplástico, de modo especialmente preferente al menos un polímero termoplástico seleccionado a partir del grupo que comprende poliamidas, copolímeros de etileno-alcohol vinílico (EVOH), alcoholes polivinílicos (PVOH) y una mezcla de al menos dos de los citados polímeros.
Las poliamidas (PA) empleadas para la producción de capas barrera son preferentemente las mismas poliamidas explicadas anteriormente con más detalle, que también se pueden emplear para la producción de la capa soporte de la lámina de separación según la invención. Los alcoholes polivinílicos empleados para la producción de la capa barrera se obtienen mediante hidrólisis completa o incompleta de correspondientes acetatos de polivinilo (PVA) y, por consiguiente, comprenden tanto acetatos de polivinilo saponificados parcialmente, que presentan un grado de saponificación de 50 a 98 % en moles, como también acetatos de polivinilo saponificados completamente con un grado de saponificación > 98 %. Los copolímeros de etileno-alcohol vinílico (EVOH) empleados para la producción de la capa barrera se obtienen mediante hidrólisis completa o incompleta de correspondientes acetatos de polivinilo (EVAc) que contienen etileno y comprenden sobre todo acetatos de polivinilo que contienen etileno parcialmente saponificados con un grado de saponificación > 98 %.
La capa soporte según la invención se presenta preferentemente como componente de una lámina multicapa, preferentemente como componente de una lámina multicapa soplada o fundida, o como componente de una combinación de láminas multicapa, preferentemente en forma de una lámina tubular. De modo especialmente preferente, la capa soporte según la invención es componente de una lámina soplada multicapa.
La capa soporte según la invención es preferentemente componente de una lámina multicapa, que comprende en total al menos 2, 3, 4 o 5 capas, de las cuales la capa soporte es una capa. Las capas individuales de la lámina multicapa sirven para diferentes fines según la invención. A modo de ejemplo, mediante la composición y el grosor de capa de la capa externa se puede influir sobre la aptitud para sellado de la lámina multicapa. También es posible una funcionalización y/o un mateado de capas individuales. Se puede efectuar una estabilización preferentemente a través de la capa central de la lámina multicapa.
Según la invención, una o varias capas barrera pueden impedir preferentemente que los componentes migratorios del material envasado, por ejemplo de un adhesivo en una compresa, migren a través de la lámina multicapa y, por ejemplo, lleguen al envoltorio de este modo.
En una forma de realización preferente, la capa soporte según la invención es componente de una lámina de plástico multicapa extendida al menos monoaxialmente, constituida por poliolefinas al menos en 50 % en peso, con efecto de separación y un grosor total < 18 gm, preferentemente < 12 gm, que presenta un estampado al menos parcial en al menos una superficie. En el documento WO 2015/139844, a cuyo contenido divulgativo se hace referencia también respecto a formas preferentes de realización de la invención en el presente documento, se describen formas preferentes de realización de esta lámina de plástico multicapa.
En otra forma de realización preferente, la capa soporte según la invención es componente de una lámina de plástico flexible, que está orientada al menos monoaxialmente y en caso dado está estampada, y presenta una resistencia al desgarro en el sentido de la máquina diferente en al menos 30 % respecto a la resistencia al desgarro transversalmente al sentido de la máquina. En el documento WO 2015/139845, a cuyo contenido divulgativo se hace referencia también respecto a formas preferentes de realización de la invención en el presente documento, se describen formas preferentes de realización de esta lámina de plástico multicapa.
En otra forma de realización preferente, la capa soporte según la invención es componente de una lámina de plástico multicapa, estirada al menos monoaxialmente en el sentido de la máquina al menos en 1:2, constituida por poliolefinas al menos en 50 % en peso, con un grosor total < 18 gm, preferentemente < 12 gm, que presenta un alargamiento de hasta un máximo de 1 % con una fuerza de tracción de al menos 3N por 25 mm de anchura según la norma DIN EN ISO 527-3. En el documento WO 2015/139843, a cuyo contenido divulgativo se hace referencia también respecto a formas preferentes de realización de la invención en el presente documento, se describen formas preferentes de realización de esta lámina de plástico multicapa.
En otra forma de realización preferente, la capa soporte según la invención es componente de una lámina de poliolefina multicapa que comprende una secuencia de capas a partir de
a) una capa sellable (a) basada en un componente de polietileno con una densidad en el intervalo de 0,910 a 0,940 g/cm3 y un punto de fusión en el intervalo de 110 °C a 130 °C,
b) una capa (b) basada en una mezcla de polímeros constituida por 51 - 85 % en peso de al menos un polietileno con una densidad de 0,910 a 0,940 g/cm3 y 15 - 49 % en peso, referido respectivamente al peso total de la mezcla de polímeros, de al menos un homo- o copolímero de propileno,
c) una capa sellable (c) basada en un componente de polietileno con una densidad en el intervalo de 0,910 a 0,940 g/cm3 y un punto de fusión en el intervalo de 110 °C a 130 °C,
situándose el punto de fusión de la capa (a), o bien de la capa (c) al menos 5°C por debajo del punto de fusión de la capa (b), ascendiendo la resistencia al desgarro en el sentido de la máquina [MD] a < 5 N y siendo la resistencia al desgarro transversalmente al sentido de la máquina [CD] al menos cuatro veces más elevada que en [MD], medidas respectivamente según la norma DIN 53356, y siendo la resistencia a la tracción aproximadamente igual en sentido de la máquina [MD] o transversalmente al sentido de la máquina [CD] y siendo > 15 N, medida según la norma DIN ISO 527-3. En el documento WO 2017/016660, a cuyo contenido divulgativo se hace referencia también respecto a formas preferentes de realización de la invención en el presente documento, se describen formas preferentes de realización de esta lámina de plástico multicapa.
En otra forma de realización preferente, la lámina de separación según la invención no comprende ninguna otra capa además de la capa soporte y el revestimiento desprendible, es decir, la lámina de separación según la invención está constituida por la capa soporte y el revestimiento desprendible (así como la imagen impresa y otras imágenes impresas, presentes en caso dado). Preferentemente, la capa soporte según la invención se presenta entonces como lámina soplada o fundida de una capa.
Si es necesario, independientemente entre sí en cada caso, el revestimiento desprendible, la capa soporte, así como la capa adicional, o bien las capas adicionales de la lámina de separación según la invención, presentes en caso dado, pueden estar provistas, o bien dotadas de aditivos, preferentemente seleccionados a partir del grupo constituido por agentes antibloqueantes, antiestáticos, agentes antiniebla, principios activos antimicrobianos, colorantes, pigmentos de color, agentes estabilizantes, preferentemente estabilizadores térmicos, estabilizadores de proceso, adyuvantes de proceso, agentes ignífugos, agentes de nucleación, agentes de cristalización, preferentemente agentes de nucleación de cristales, agentes deslizantes, aclaradores ópticos, agentes de flexibilización, agentes de sellado, plastificantes, distanciadores, materiales de relleno, aditivos exfoliantes, ceras, agentes humectantes, compuestos tensioactivos, preferentemente agentes tensioactivos y agentes dispersantes. En este caso se debe conservar el efecto de separación del revestimiento de silicona, es decir, del polisiloxano. Si es necesario, independientemente entre sí en cada caso, el revestimiento desprendible, la capa soporte, así como la capa adicional, o bien las capas adicionales de la lámina de separación según la invención, presentes en caso dado, pueden contener al menos 0,01 -30 % en peso, preferentemente al menos 0,1-20 % en peso, referido respectivamente al peso total de una capa individual, independientemente entre sí al menos uno de los aditivos citados anteriormente.
En una forma de realización preferente, la lámina de separación según la invención contiene una imagen impresa adicional además de la imagen impresa en la capa soporte, y precisamente en su parte posterior orientada a la imagen impresa.
Preferentemente, la imagen impresa y la imagen impresa adicional son diferentes entre sí. A modo de ejemplo, es preferente que una de ambas imágenes impresas comprenda unas instrucciones de uso para el material envasado y la otra de ambas imágenes impresas presente unas instrucciones para la eliminación del material envasado tras su empleo previsto.
Si la capa soporte es transparente, la imagen impresa y la imagen impresa adicional se pueden observar en visión superior sobre el revestimiento desprendible y la imagen impresa situada por debajo, es decir, la imagen impresa adicional se transparenta a través de la capa soporte transparente.
En una forma preferente de realización de la lámina de separación según la invención, la imagen impresa y/o la imagen impresa adicional es una marca táctil, de control y/o impresión, que está dispuesta preferentemente en la zona marginal de la lámina de separación.
En una forma especialmente preferente de realización de la lámina de separación según la invención, la imagen impresa y/o la imagen impresa adicional comprende una marca táctil, de control y/o impresión adicional, que está dispuesta preferentemente en la zona marginal de la lámina de separación.
Según la invención, la “zona marginal de la lámina de separación" comprende 20 %, más preferentemente 10 % de la extensión total de la lámina de separación orientada al borde ortogonalmente al borde en el respectivo punto. A modo de ejemplo, si la lámina de separación presenta una extensión total (anchura) de 15 cm ortogonalmente al borde, la zona marginal de la lámina de separación en este punto comprende preferentemente los 3 cm, más preferentemente 1,5 cm orientados al borde.
En una forma especialmente preferente de realización de la lámina de separación según la invención, esta presenta un revestimiento desprendible al menos en parte de su superficie en ambos lados externos, siendo la composición del revestimiento desprendible preferentemente idéntica en cada caso. Si la capa soporte es la única capa, preferentemente ambos lados externos de la capa soporte presentan preferentemente un revestimiento desprendible en parte de su superficie. Si la capa soporte es componente de una lámina multicapa, la capa soporte presenta un revestimiento desprendible al menos en parte de su superficie en el lado orientado a la imagen impresa, y la capa más externa opuesta de la lámina multicapa, es decir, el otro lado externo, presenta asimismo otro revestimiento desprendible al menos en parte de su superficie.
Otro aspecto de la invención se refiere a un envase para un artículo sanitario o higiénico, preferentemente seleccionado a partir del grupo que comprende compresas y salvaslips, comprendiendo el envase la lámina de separación según la invención descrita anteriormente.
El envase según la invención está configurado preferentemente como envase retráctil. El envase total está constituido preferentemente por la lámina de separación y el material envasado (artículo higiénico).
La capa soporte presenta una imagen impresa, que está completa o al menos parcialmente cubierta de modo preferente mediante el artículo higiénico situada ante esta. El artículo higiénico presenta preferentemente un pegamento en su parte posterior, a través del cual se fija el artículo higiénico al revestimiento desprendible. Mediante extracción manual, el adhesivo se puede liberar del revestimiento desprendible y el artículo higiénico se puede extraer del envase. En este caso, la fuerza adhesiva del pegamento en el artículo higiénico es preferentemente mayor que la fuerza adhesiva en el revestimiento desprendible, de modo que el pegamento permanece sobre el artículo higiénico en la extracción del envase. A continuación, el pegamento puede cumplir otras funciones. A modo de ejemplo, si en el caso del artículo higiénico se trata de una compresa, esta se puede fijar al lado interno de la ropa interior a través del pegamento en la aplicación prevista. Mediante la extracción del artículo higiénico, la imagen impresa situada por detrás se hace completamente visible y puede servir, por ejemplo, para fines estéticos y/o comprender unas instrucciones para la eliminación del artículo higiénico tras su empleo previsto, a modo de ejemplo en forma de pictogramas y/o texto.
En una forma de realización preferente, en la zona marginal, la capa soporte presenta respectivamente una tira de pegamento, a través de la cual se puede cerrar lateralmente el envase en la envoltura. El envase es preferentemente recerrable. Un especialista identifica que también se pueden emplear alternativamente otras posibilidades para el cierre lateral, como por ejemplo sellado en caliente, contracción, etc. Para garantizar una capacidad de apertura y cierre, según la invención se emplea preferentemente un pegamento.
En una forma de realización preferente, el artículo higiénico no está dispuesto sobre la capa soporte de manera centrada, sino desplazado lateralmente, de modo que una zona del artículo higiénico sobresale en el borde de la capa soporte.
Para explicar el modo de función del envase retráctil, a continuación se describe el proceso de nuevo cierre. En la primera apertura del envase retráctil se recorren los correspondientes pasos en sentido inverso. Para explicar el modo de función del envase como envase retráctil, la lámina de separación se puede dividir mentalmente en una sección de pliegue estrecha, así como una sección de pliegue media, a través de un primer doblez de pliegue. Además, la lámina de separación se puede subdividir en la sección de pliegue media, así como una sección de pliegue ancha, a través de un segundo doblez de pliegue.
En el nuevo cierre, en un primer paso la sección de pliegue estrecha se dobla (se pliegue) a lo largo del primer doblez de pliegue, con lo cual una imagen impresa adicional, en caso dado dispuesta en la parte posterior, se dispone en la parte delantera del envase y, por lo tanto, se vuelve visible en la vista superior. La imagen impresa adicional puede servir para fines estéticos y/o comprender unas instrucciones para la extracción prevista de la compresa del envase, a modo de ejemplo en forma de pictogramas y/o texto. A través del pegamento preferente, aplicado en la zona marginal, la sección de pliegue media trasera, así como la sección de pliegue estrecha delantera, forman entonces un tipo de bolsa cerrada, en cuya abertura se incluye la compresa plegada.
En el nuevo cierre, en un segundo paso la sección de pliegue media, así como la sección de pliegue estrecha plegada por encima se dobla (se pliega) de nuevo a lo largo del segundo doblez de pliegue, con lo cual otra sección de la imagen impresa adicional, dispuesta en caso dado en la parte posterior, se dispone en la parte delantera del envase y, por lo tanto, se vuelve visible en la vista superior. La imagen impresa adicional puede servir asimismo para fines estéticos y/o comprender unas instrucciones para la extracción prevista de la compresa del envase, a modo de ejemplo en forma de pictogramas y/o texto. A través del pegamento preferente, aplicado en la zona marginal, la sección de pliegue ancha trasera, así como la sección de pliegue media delantera, así como la sección de pliegue estrecha dispuesta en el centro, forman un tipo de bolsa cerrada, en cuyo espacio interior se encuentra el artículo higiénico plegado dos veces.
Preferentemente, en este caso, una zona sobresaliente de la lámina de separación no se cubre por la sección de pliegue ancha, es decir, permanece visible y puede servir, por ejemplo, como lengüeta para la apertura simplificada del envase con las manos. Un especialista identifica que puede ser ventajoso que también la parte posterior de la capa soporte, o bien en el caso de una lámina multicapa, la capa externa trasera de la lámina de separación presente un revestimiento desprendible adicional en la zona marginal para que el pegamento se adhiera a este y también se pueda desprender de nuevo.
Otro aspecto de la invención se refiere al empleo de la lámina de separación según la invención descrita anteriormente como material de envasado para un artículo sanitario o higiénico, seleccionado preferentemente a partir del grupo que comprende compresas y salvaslips.
Otro aspecto de la invención se refiere a un procedimiento para la producción de la lámina de separación según la invención descrita anteriormente, comprendiendo el procedimiento los pasos:
(a) impresión de al menos una parte de la superficie de una capa soporte con al menos un color endurecible mediante radiación UV;
(b) irradiación del color endurecible con radiación UV;
(c) aplicación de una composición de revestimiento que comprende un polisiloxano endurecible mediante radiación UV sobre al menos una parte de la superficie impresa de la capa soporte; y
(d) irradiación del polisiloxano endurecible con radiación UV.
La producción de la lámina de separación según la invención se puede efectuar según procedimientos de producción conocidos, como por ejemplo laminación o (co)extrusión, preferentemente mediante coextrusión. En este caso, la capa soporte y/o la capa adicional presente en caso dado, o bien las capas adicionales presentes en caso dado, se forman mediante extrusión, preferentemente mediante extrusión de láminas planas (extrusión en fusión) o extrusión de láminas sopladas, en especial mediante coextrusión de láminas planas (coextrusión en fusión) o coextrusión de láminas sopladas, siendo preferente la coextrusión de láminas sopladas según la invención.
La capa soporte y/o la capa adicional presente en caso dado, o bien las capas adicionales presentes en caso dado, se pueden producir y elaborar, en caso dado, como lámina multicapa, en caso dado en forma de una lámina tubular.
La lámina soplada o fundida mono-, o bien preferentemente multicapa obtenida de este modo, o la combinación de láminas, en caso dado multicapa, en forma de una lámina tubular obtenida de este modo se puede estampar directamente a continuación sin almacenamiento previo o de manera alternativa ya en su producción. Preferentemente, la lámina soplada o fundida mono-, o bien preferentemente multicapa, o la combinación de láminas, en caso dado multicapa, en forma de una lámina tubular se estampa ya en su producción.
Los pasos (a) a (d) se efectúan preferentemente de manera cronológica en orden alfabético, siendo posible que los pasos (a) y (b), los pasos (b) y (c) y/o los pasos (c) y (d) se realicen al menos en parte simultáneamente de modo independiente entre sí. En especial, según la invención es preferente que el endurecimiento de la pintura endurecible, que se induce mediante radiación UV en el paso (b), no se deba concluir completamente si ya en el paso (c) se aplica la composición de revestimiento y a continuación se irradia esta con radiación UV en el paso (d).
Preferentemente, el paso (d) se realiza no después de 300 segundos tras el paso (b), de modo que los pasos (a) a (d) se realizan prácticamente en un paso de trabajo común. En formas de realización preferentes, el paso (d) se realiza no después de 240 segundos, o no después de 180 segundos, o no después de 120 segundos, o no después de 60 segundos, o no después de 30 segundos, o no después de 10 segundos tras el paso (b). En formas de realización preferentes, el paso (d) no se realiza después de 9 segundos, o no después de 8 segundos, o no después de 7 segundos, o no después de 6 segundos, o no después de 5 segundos, o no después de 4 segundos tras el paso (b). Ya que el procedimiento según la invención se realiza preferentemente de manera continua, un especialista identifica que las anteriores indicaciones de tiempo se refieren en este caso a secciones concretas de la lámina de separación según la invención, si estas secciones se estampan en primer lugar con la imagen impresa, por ejemplo en un cilindro central común con varios entintadores conectados en serie, y se irradian e inmediatamente a continuación se recubren con el revestimiento desprendible y se irradian de nuevo. El intervalo de tiempo entre el paso (b) y (d) resulta entonces de la distancia espacial de las fuentes de radiación UV en el volumen del cilindro central común y la velocidad de la máquina. El mecanismo de impresión postconectado para la aplicación de la composición de revestimiento también puede estar fijado alternativamente a un cilindro de impresión central.
La velocidad de la máquina se sitúa preferentemente en el intervalo de 100 a 800 m/min, preferentemente 200 m/min y 450 m/min, y es dependiente del tipo de lámina soporte, del número de diferentes técnicas de impresión y tintas de imprenta, o también de un control exacto, necesario en caso dado, de varias impresiones, o bien varios revestimientos.
Preferentemente, tanto el color para la imagen impresa como también el revestimiento desprendible, por ejemplo una composición de revestimiento para la producción de capas de silicona endurecibles por UV, se imprimen inmediatamente a continuación en un solo paso de trabajo común, por ejemplo en un cilindro central común en un primer entintador (imagen impresa) y un segundo entintador (revestimiento desprendible). En este caso, el revestimiento desprendible se puede aplicar en toda la superficie o en parte de la superficie (rapport).
En una forma de realización preferente, el revestimiento desprendible se aplica de manera controlada en parte de la superficie (rapport), pudiéndose efectuar el control con ayuda de una marca táctil, de control y/o impresión o la imagen impresa por debajo del revestimiento desprendible.
En una forma de realización preferente se aplica una imagen impresa adicional sobre la parte posterior de la lámina soporte orientada a la imagen impresa, efectuándose la impresión de esta imagen impresa adicional preferentemente sin control. En una forma de realización preferente, el revestimiento desprendible se aplica de manera controlada en parte de la superficie (rapport), pudiéndose efectuar el control con ayuda de esta imagen impresa adicional sobre la parte posterior de la lámina soporte orientada a la imagen impresa.
Las marcas táctiles, de control y/o impresión son conocidas por un especialista y pueden cumplir diferentes funciones. Según la invención, la marca táctil, de control y/o impresión puede servir para
- establecer la posición relativa de la imagen impresa sobre la lámina de separación en la impresión en el paso (a),
- establecer la posición relativa de la imagen impresa adicional, si está presente adicionalmente, sobre la lámina de separación en la impresión,
- establecer la posición relativa del revestimiento desprendible sobre la lámina de separación en la aplicación del revestimiento desprendible en el paso (c), en especial si el revestimiento desprendible se aplica solo en parte de la superficie; y/o
- establecer la posición relativa del material envasado, o bien de un pegamento aplicado al material envasado, sobre la lámina de separación, o bien el revestimiento desprendible en el empleo posterior de la lámina de separación, por ejemplo como material de envasado.
Preferentemente, la radiación UV empleada en el paso (b) tiene esencialmente la misma longitud de onda que la radiación UV empleada en el paso (d).
En este caso, las tintas de imprenta y/o las composiciones de revestimiento, que son endurecibles por vía catiónica (por ejemplo a base de epóxido), tienen ocasionalmente la ventaja de que el endurecimiento no es afectado por el oxígeno contenido en el aire, de modo que se puede prescindir del empleo de gas inerte. En cambio, de hecho tales tintas de imprenta y/o composiciones de revestimiento tienden ocasionalmente a cargas por olor.
Por el contrario, las tintas de imprenta y/o composiciones de revestimiento que son endurecibles por vía radicalaria (por ejemplo a base de acrilato) tienen ocasionalmente la ventaja de no conducir a carga por olor. Para ello, sin embargo, tales tintas de imprenta y/o composiciones de revestimiento requieren el empleo de gases inertes. En formas preferentes de realización del procedimiento según la invención
(i) el color endurecible mediante radiación UV es endurecible por vía radicalaria y el polisiloxano endurecible mediante radiación UV es endurecible por vía radicalaria;
(ii) el color endurecible mediante radiación UV es endurecible por vía radicalaria y el polisiloxano endurecible mediante radiación UV es endurecible por vía catiónica;
(iii) el color endurecible mediante radiación UV es endurecible por vía catiónica y el polisiloxano endurecible mediante radiación UV es endurecible por vía radicalaria;
(iv) el color endurecible mediante radiación UV es endurecible por vía catiónica y el polisiloxano endurecible mediante radiación UV es endurecible por vía catiónica.
En una forma preferente de realización del procedimiento según la invención, los pasos (a) a (d) se realizan bajo atmósfera de gas de protección.
En otra forma preferente de realización del procedimiento según la invención, los pasos (a) a (d) se realizan sin atmósfera de gas de protección.
En formas preferentes de realización del procedimiento según la invención
(i) el color endurecible mediante radiación UV contiene un disolvente y el polisiloxano endurecible mediante radiación UV contiene un disolvente;
(ii) el color endurecible mediante radiación UV contiene un disolvente y el polisiloxano endurecible mediante radiación UV está exento de disolvente disolvente;
(iii) el color endurecible mediante radiación UV está exento de disolvente y el polisiloxano endurecible mediante radiación UV contiene un disolvente;
(iv) el color endurecible mediante radiación UV está exento de disolvente y el polisiloxano endurecible mediante radiación UV está exento de disolvente.
La Figura 1 ilustra esquemáticamente una forma preferente de realización de la lámina de separación según la invención constituida por capa soporte (1), imagen impresa (2) y revestimiento desprendible (3). En la forma de realización según la Figura 1, el revestimiento desprendible (3) se aplica en toda la superficie sobre la capa soporte (1) junto con la imagen impresa (2), de modo que el área del revestimiento desprendible (3) corresponde al área de la capa soporte (1).
La Figura 2 ilustra esquemáticamente una variante preferente de la lámina de separación según la invención constituida por capa soporte (1), imagen impresa (2) y revestimiento desprendible (3). En la forma de realización según la Figura 2, el revestimiento desprendible (3) se aplica en parte de la superficie sobre la capa soporte (1) junto con la imagen impresa (2), de modo que el área del revestimiento desprendible (3) en menor que el área de la capa soporte (1); queda una zona marginal (4) que no está cubierta con el revestimiento desprendible (3). La Figura 3 ilustra esquemáticamente una variante preferente de la lámina de separación según la invención constituida por capa soporte (1), imagen impresa (2) y revestimiento desprendible (3), que presenta una marca táctil, de control y/o impresión (5) además de la imagen impresa (2) en la zona marginal (4).
La Figura 4 ilustra esquemáticamente una variante preferente de la lámina de separación según la invención constituida por capa soporte (1), imagen impresa (2), revestimiento desprendible (3), zona marginal (4), marca táctil, de control y/o impresión (5), que presenta una imagen impresa adicional (6) en la parte posterior.
La Figura 5 ilustra esquemáticamente un envase preferente según la invención para un artículo higiénico, que comprende la lámina de separación según la invención. En este caso, el envase está configurado, a modo de ejemplo, como envase retráctil de una compresa, pero también se puede emplear para el envase de otros materiales de envasado, en especial artículos higiénicos. El envase total está constituido preferentemente por la lámina de separación y la compresa. La lámina de separación del envase según la invención puede comprender marcas táctiles, de control y/o impresión, que se suprimieron, no obstante, en la Figura 5 para una mayor claridad. Las Figuras 5A a 5D muestran diferentes estados del envase según la invención.
La Figura 5A muestra el envase según la invención en estado completamente desplegado. La capa soporte (1) presenta una imagen impresa que está cubierta por la compresa (7) situada delante de esta en el estado mostrado. Un especialista identifica que la imagen impresa también puede estar dispuesta desplazada respecto a la compresa (7), o bien configurada en gran superficie de modo que al menos partes de esta no se cubren por la compresa (7), es decir son visibles. El revestimiento desprendible (3) está aplicado en parte de la superficie sobre la capa soporte (1) junto con la imagen impresa, de modo que el área del revestimiento desprendible (3) es menor que el área de la capa soporte (1); queda una zona marginal (4) que no está cubierta con el revestimiento desprendible (3). La compresa (7) presenta preferentemente un pegamento (no representado) en su parte posterior, a través del cual se fija esta sobre el revestimiento desprendible (3). Mediante extracción manual, la compresa se puede liberar del revestimiento desprendible (3) junto con el pegamento. A continuación, en la aplicación prevista de la compresa (7), el pegamento puede servir para la fijación al lado interno de la ropa interior. En ambos lados longitudinales, la capa soporte (1) presenta respectivamente una tira de pegamento (13) en la zona marginal (4), a través de la cual se puede cerrar el envase lateralmente mediante plegado. El envase es preferentemente recerrable. Un especialista identifica que también se pueden emplear alternativamente otras posibilidades para el cierre lateral, como por ejemplo sellado en caliente, contracción, etc. Preferentemente, la compresa (7) no está dispuesta en posición centrada respecto a la capa soporte, sino desplazada lateralmente, de modo que una zona (14) de la compresa sobresale en el borde de la capa soporte (1). La lámina de separación se puede dividir mentalmente en una sección de pliegue estrecha (10), así como una sección de pliegue media (11), a través de un primer doblez de pliegue (8). Además, la lámina de separación se puede subdividir en la sección de pliegue media (11), así como una sección de pliegue ancha (12), a través de un segundo doblez de pliegue (9).
La Figura 5B muestra el envase según la invención en estado completamente desplegado tras la extracción de la compresa. La imagen impresa (2) situada por detrás se vuelve visible de este modo y puede servir para fines estéticos y/o comprender unas instrucciones para la eliminación de la compresa tras su empleo previsto, a modo de ejemplo en forma de pictogramas y/o texto.
La Figura 5C muestra el envase según la invención en estado parcialmente desplegado. Se puede pasar por este estado tanto en la primera apertura del envase como también en su nuevo cierre. En este caso, la sección de pliegue estrecha (10) está doblada (plegada) a lo largo del primer doblez de pliegue (8), con lo cual la imagen impresa adicional (6) según la Figura 5C, dispuesta en la parte posterior en las Figuras 5A/B y, por lo tanto, aún no visible en la vista superior mostrada, está dispuesta en la parte delantera del envase y, por lo tanto, se vuelve visible en la vista superior mostrada. La imagen impresa adicional puede servir para fines estéticos y/o comprender unas instrucciones para la eliminación prevista de la compresa del envase, a modo de ejemplo en forma de pictogramas y/o texto. A través del pegamento (13) aplicado en la zona marginal (4), la sección de pliegue media (11), así como la sección de pliegue estrecha delantera (10), forman un tipo de bolsa cerrada, en cuya abertura se incluye la compresa (7) plegada. En este caso, la zona sobresaliente (14) de la compresa (7) no se cubre por la sección de pliegue estrecha (10), es decir, permanece visible (en el lado trasero en comparación con la representación según la Figura 5A).
La Figura 5D muestra el envase según la invención en estado completamente cerrado. Se puede pasar por este estado tanto en la primera apertura del envase como también en su nuevo cierre. En este caso, la sección de pliegue media (11), así como la sección de pliegue estrecha (10) plegada sobre esta están dobladas (plegadas) de nuevo a lo largo del segundo doblez de pliegue (9), con lo cual otra sección de la imagen impresa adicional (6) según la Figura 5D, dispuesta en la parte posterior en las Figuras 5A/B y, por lo tanto, aún no visible en la vista superior mostrada, está dispuesta en la parte delantera del envase y, por lo tanto, se vuelve visible en la vista superior mostrada. La imagen impresa adicional puede servir para fines estéticos y/o comprender unas instrucciones para la eliminación prevista de la compresa del envase, a modo de ejemplo en forma de pictogramas y/o texto. De este modo se cubre la imagen impresa adicional (6) mostrada en la Figura 5C. A través del pegamento (13) aplicado en la zona marginal (4), la sección de pliegue ancha trasera (12), así como la sección de pliegue media delantera (11), así como la sección de pliegue estrecha dispuesta en el centro (10), forman un tipo de bolsa cerrada, en cuyo espacio interno se encuentra la compresa (7) plegada dos veces. En este caso, una zona sobresaliente (15) de la lámina de separación no se cubre por la sección de pliegue ancha (12), es decir, permanece visible y puede servir, por ejemplo, como lengüeta para la apertura simplificada del envase con las manos. Un especialista identifica que puede ser ventajoso que también la parte posterior de la capa soporte (1), 0 bien en el caso de una lámina multicapa, la capa externa trasera de la lámina de separación mostrada en las Figuras 5A/B presente un revestimiento desprendible adicional al menos en la zona marginal para que el pegamento (13) se adhiera a este y también se pueda desprender de nuevo.
Lista de signos de referencia:
1 - Capa soporte
2 - Imagen impresa
3 - Revestimiento desprendible
4 - Zona marginal
5 - Marca táctil, de control y/o impresión
6 - Imagen impresa adicional
7 - Compresa
8 - Primer doblez de pliegue
9 - Segundo doblez de pliegue
10 - Sección de pliegue estrecha
11 - Sección de pliegue media
12 - Sección de pliegue ancha
13 - Pegamento
14 - Zona sobresaliente de la compresa
15 - Zona sobresaliente de la lámina de separación
Los siguientes ejemplos sirven para ilustrar la invención, pero no se deben interpretar de manera limitante. Como capa soporte se empleó una lámina de poliolefina en 24 gm de grosor - tratada previamente por un lado con Corona (42 mN/m). La velocidad de la máquina ascendía respectivamente a 250 m/min.
Se empleó un procedimiento de flexografía convencional, estando dispuesto el mecanismo de impresión en un cilindro de impresión central. El mecanismo de impresión estaba constituido por un cilindro de presión, que portaba la manga de impresión con el diseño de impresión. En el cilindro de presión con el diseño de impresión se aplicó el color a través de un rodillo reticulado, quitando el color excedente de la superficie del rodillo reticulado mediante una racleta (el denominado “mecanismo de impresión de racleta de cámara cerrado”).
El siliconado se efectuó en un mecanismo de impresión postconectado al entintador (constituido por cilindro de impresión, rodillo reticulado y racleta de cámara), con el que se imprimió un revestimiento de silicona (= "mecanismo de impresión de silicona”). En los ensayos, tanto el entintador como también el mecanismo de impresión de silicona estaban fijados en un cilindro de impresión central.
La respectiva estructura de las láminas de separación probadas se reúne en la siguiente tabla, siendo los Ejemplos V-1 a V-8 ejemplos comparativos y siendo los Ejemplos B-1 a B-5 según la invención:
Figure imgf000014_0001
El respectivo número de pasos de trabajo, así como los tiempos requeridos en cada caso para la producción, se reúnen en la siguiente tabla:
Figure imgf000015_0001
Se determinó la fuerza de separación a 70°C con ayuda de un aparato de desgarro electrónico (resolución 0,02 N). A tal efecto se empleó Tesaband A 7475, 25 mm de anchura. Los patrones siliconados se dispusieron en tablones con aproximadamente 6 estratos, aproximadamente 24-29 cm de longitud y se plegaron en lámina negra. Ahora se temperan estos patrones. El temperado se efectuó en armario secador 2h/70°C, enrollándose los tablones alrededor de las hordas. De este modo, el aire podía circular libremente a través de las hordas y calentar de este modo los tablones de manera uniforme. Se extrajeron las muestras y se pegó la banda adhesiva sin burbujas sobre los puntos a analizar. La banda adhesiva se desenrolló 4 veces con ayuda de un Finatrolle con una velocidad de 20 cm/s. La lámina de separación se cortó de modo que quedaba en cada caso un borde libre de 1 cm del lado de la banda adhesiva. Las muestras se cortaron en tiras de la misma longitud (aproximadamente 30 cm de longitud) y se caracterizaron. A continuación se colocaron las muestras entre placas de chapa delgadas y se cargaron con pesos. La carga se efectuó uniformemente. El número de pesos era dependiente del número de muestras por piso:
Figure imgf000015_0002
Esto correspondía a una carga de 70 g/cm2. A continuación se almacenaron las muestras durante 20 h a 70°C en el armario secador y se pegaron sobre una chapa metálica de apoyo tras la extracción. Se fijó una tira de lámina rígida en la banda adhesiva de ensayo y se fijó la chapa metálica de apoyo en la abrazadera para riel superior del aparato de ensayo de pellizcado. Tras ajuste de la célula de carga se extrajo la banda adhesiva de ensayo bajo un ángulo de 175° y una velocidad de 300 mm/min.
Para la determinación del "Rub Off" se colocó la lámina siliconada en plano sobre una superficie lisa. Después se “frotó” con el pulgar 4-5 veces sobre la capa de silicona. En el caso de un desprendimiento parcial de la película de silicona se anotó un “Rub Off”. En caso contrario se anotó control e. o.
En la siguiente tabla se reúnen valores de separación, grados de dureza, anclaje y "Rub off":
Figure imgf000016_0002
Figure imgf000016_0001
Como demuestran los anteriores datos experimentales, la producción de las láminas de separación según los Ejemplos comparativos V-1 a V-4 está vinculada a una inversión de trabajo y a un tiempo de trabajo largo resultante de este. Si bien las láminas de separación según los Ejemplos comparativos V-6 a V-8 no muestran estos inconvenientes, si muestran en cambio una transferencia de color al mecanismo de impresión de color de silicona (contaminación), así como un Rub Off.
En cambio, las láminas de separación según los Ejemplos B-1 y B-2 según la invención no muestran ningún tipo de inconveniente. Sin embargo, en el caso de las láminas de separación según los Ejemplos B-3 a B-5 según la invención se debe considerar que se puede producir una carga por olor debido al empleo de colores, o bien composiciones de revestimiento de endurecimiento catiónico.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. - Una lámina de separación que comprende una capa soporte, una imagen impresa y un revestimiento desprendióle,
(a) estando dispuesta la imagen impresa al menos parcialmente entre la capa soporte y el revestimiento desprendióle; y
(ó) comprendiendo la imagen impresa al menos un color endurecido mediante radiación UV; y
(c) comprendiendo el revestimiento desprendióle un polisiloxano endurecido mediante radiación UV y presentando este un peso por superficie de < 5 g/m2.
2. - La lámina de separación según la reivindicación 1, estando dispuesta la imagen impresa completamente entre la capa soporte y el revestimiento desprendióle.
3. - La lámina de separación según una de las reivindicaciones precedentes, comprendiendo la capa soporte una poliolefina.
4. - La lámina de separación según una de las reivindicaciones 1 a 3, presentando la capa soporte un grosor de capa en el intervalo de 5 gm a 50 gm.
5. - La lámina de separación según una de las reivindicaciones 1 a 4, basándose el revestimiento desprendióle en al menos un polisiloxano endurecido, que se selecciona a partir del grupo constituido por polidialquilsiloxanos, preferentemente polidimetilsiloxanos, y polialquilarilsiloxanos, preferentemente polimetilfenilsiloxanos.
6. - La lámina de separación según una de las reivindicaciones precedentes, presentando el revestimiento desprendióle un peso por superficie de < 2 g/m2 y de modo muy especialmente preferente en el intervalo de 0,1 g/m2 a 1,5 g/m2.
7. - La lámina de separación según una de las reivindicaciones precedentes, comprendiendo el color endurecido mediante radiación UV un colorante fluorescente o un colorante luminiscente.
8. - La lámina de separación según una de las reivindicaciones precedentes, que comprende al menos una capa adicional en la parte posterior de la capa soporte orientada a la imagen impresa.
9. - La lámina de separación según una de las reivindicaciones precedentes, pudiendo estar provistos el revestimiento desprendióle, la capa soporte, así como la capa adicional, o óien las capas adicionales de la lámina de separación, presentes en caso dado, de modo independiente entre sí respectivamente, de aditivos
- que se seleccionan a partir del grupo constituido por agentes antióloqueantes, antiestáticos, agentes antinieóla, principios activos antimicroóianos, colorantes, pigmentos de color, agentes estaóilizantes, preferentemente estaóilizadores térmicos, estaóilizadores de proceso, adyuvantes de proceso, agentes ignífugos, agentes de nucleación, agentes de cristalización, preferentemente agentes de nucleación de cristales, agentes deslizantes, aclaradores ópticos, agentes de flexióilización, agentes de sellado, plastificantes, distanciadores, materiales de relleno, aditivos exfoliantes, ceras, agentes humectantes, compuestos tensioactivos, preferentemente agentes tensioactivos y agentes dispersantes; y/o
- ascendiendo la proporción ponderal de otros aditivos, respectivamente de modo independiente entre sí, al menos a 0,01 hasta 30 % en peso, preferentemente 0,1 a 20 % en peso, referido respectivamente al peso total de la capa individual.
10. - La lámina de separación según una de las reivindicaciones precedentes, no mostrando la capa de silicona fenómenos de desprendimiento denominados “Ruó Off” en el ámóito del control de fuerza adhesiva FINAT según la norma de ensayo FTM 10 en la extracción de la óanda adhesiva de ensayo a una temperatura de 70°C, óajo un ángulo de desprendimiento de 175° y una velocidad de desprendimiento de 300 mm/min, correspondientemente a valores de separación en el intervalo de 2 a 25 cN/10 cm.
11. - Un envase para un artículo higiénico que comprende una lámina de separación según una de las reivindicaciones precedentes.
12. - Un empleo de una lámina de separación según una de las reivindicaciones 1 a 10 como material de envasado para un artículo higiénico.
13.- Un procedimiento para la producción de una lámina de separación según una de las reivindicaciones 1 a 10 que comprende los pasos
(a) impresión de al menos una parte de la superficie de una capa soporte con al menos un color endurecible mediante radiación UV;
(b) irradiación del color endurecible con radiación UV;
(c) aplicación de una composición de revestimiento que comprende un polisiloxano endurecible mediante radiación UV sobre al menos una parte de la superficie impresa de la capa soporte; y
(d) irradiación del polisiloxano endurecible con radiación UV,
realizándose el paso (d) no después de 300 segundos tras el paso (b).
14.- El procedimiento según la reivindicación 13, situándose la velocidad de máquina en el intervalo de 100 a 800 m/min, preferentemente de 200 a 450 m/min.
15.- El procedimiento según una de las reivindicaciones 13 o 14, imprimiéndose tanto el color para la imagen impresa como también el revestimiento desprendible inmediatamente de manera sucesiva en un solo paso de trabajo común.
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