JP2017119078A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収性物品に実際にはない孔が存在するような印象を使用者に与えることで、使用者に対し吸収性物品が高い吸収性能を有することを印象付けることにある。【解決手段】不織布からなる第１肌面シートと、吸収体と第１肌面シートとの間に配置された第２肌面シート５０と、を備え、第１肌面シートにおける繊維の配向に沿った第１肌面シートは、地合指数が１８０〜５５７の範囲であり、第１方向と直交する第２肌面シートは、第１方向に長い複数のドットからなる着色部５５を有する。着色部は、第１肌面シートの領域を通じて吸収性物品の肌対向面側から視認可能である。着色部の第１方向の長さＡは、０．５ｍｍ〜８５ｍｍである。着色部の第２方向の長さＢは、０．１ｍｍ〜０．７ｍｍである。第１方向に隣接する着色部同士の間隔Ｇ１は、０．５ｍｍ〜１０ｍｍである。第２方向に隣接する着色部同士の間隔Ｇ２は、０．７５ｍｍ〜３．５ｍｍである。【選択図】図４

Description

本発明は、使い捨ておむつ、母乳パッドおよび生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。

吸収性物品の肌対向面側からトップシートと呼ばれる液透過性シートを通じて視認可能な着色部を有する吸収性物品が知られている。特許文献１には、このような吸収性物品として、異なる色調の少なくとも二つの領域を有する着色部が設けられ、これらの領域がトップシート上にまたはトップシートを通じて深みの知覚が創り出されるような関係に配置された吸収性物品が記載されている。深みの知覚が創り出されることで、分泌物が吸収性物品の内部に引き込まれる機能ないし動作を視覚的に表すことができ、使用者に対して使用前および使用後の安心感を与えることが可能であるとされている。

特表２００５−５１２６８２号公報

しかし、特許文献１に記載の吸収性物品は、深みの知覚を創り出すことで、外部からではその存在を認識することのできない吸収性材料の機能等を視覚的に表すようにしたものであり、吸収性物品が高い吸収性能を有する印象を与えることが意図されたものではない。

本発明の目的は、吸収性物品に実際にはない孔が存在するような印象を使用者に与えることで、使用者に対し、吸収性物品が高い吸収性能を有することを印象付けることにある。

本発明は、一形態において、吸収性物品により具現される。

本発明の一形態に係る吸収性物品は、吸収体と、吸収体の肌対向面側に配置された、不織布からなる第１肌面シートと、吸収体と第１肌面シートとの間に配置された第２肌面シートと、を備え、第１肌面シートにおける繊維の配向に沿った第１方向と、第１方向と直交する第２方向とを有する。第１肌面シートは、地合指数が１８０〜５５７の範囲にある領域を有し、第２肌面シートは、第１方向に長い複数のドットからなる着色部を有し、着色部は、第１肌面シートの上記領域を通じて吸収性物品の肌対向面側から視認可能であり、前記着色部の前記第１方向の長さは、０．５ｍｍ以上１．８５ｍｍ以下であり、前記着色部の前記第２方向の長さは、０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、前記第１方向に隣接する前記着色部同士の間隔は、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、前記第２方向に隣接する前記着色部同士の間隔は、０．７５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である。

本発明によれば、吸収性物品に実際にはない孔が存在するような印象を使用者に与え、使用者に対し、吸収性物品が高い吸収性能を有することを印象付けることができる。

本発明の一実施形態に係る吸収性物品である使い捨ておむつの平面図 同上実施形態に係る使い捨ておむつのＡ−Ａ線断面図 同上実施形態に係る使い捨ておむつの肌対向面側からみた状態を模式的に示す拡大平面図 同上実施形態に係る使い捨ておむつに設けられる第２肌面シートの拡大平面図 同上実施形態により得られる効果の説明図 同上実施形態に係る使い捨ておむつの、着色部の配置に関する変更例を示す概略図 着色部の構成に関する変更例を示す概略図 本発明の他の実施形態に係る吸収性物品である母乳パッドの平面図 同上実施形態に係る母乳パッドのＢ−Ｂ線断面図

以下に図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。

本発明の一実施形態に係る吸収性物品は、吸収体と、吸収体の肌対向面側に配置された、不織布からなる第１肌面シートと、吸収体と第１肌面シートとの間に配置された第２肌面シートと、を備え、第１肌面シートにおける繊維の配向に沿った第１方向と、第１方向と直交する第２方向とを有する。第１肌面シートは、地合指数が１８０〜５５７の範囲にある領域を有し、第２肌面シートは、第１方向に長い複数のドットからなる着色部を有し、着色部は、第１肌面シートの上記領域を通じて吸収性物品の肌対向面側から視認可能であり、前記着色部の前記第１方向の長さは、０．５ｍｍ以上１．８５ｍｍ以下であり、前記着色部の前記第２方向の長さは、０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、前記第１方向に隣接する前記着色部同士の間隔は、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、前記第２方向に隣接する前記着色部同士の間隔は、０．７５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である。

このように、第１肌面シートを不織布から構成し、第１肌面シートの地合指数を１８０〜５５７の範囲としたことで、第１肌面シートの地合いに適度なムラが付され、吸収性物品の肌対向面側から第１肌面シートを通じてみえるドットに濃淡が生じることとなる。また、着色部の第１方向の長さが０．５ｍｍ以上１．８５ｍｍ以下であり、着色部の第２方向の長さが０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、前記第１方向に隣接する前記着色部同士の間隔は、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、前記第２方向に隣接する前記着色部同士の間隔は、０．７５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であるため、着色部が孔のような印象を与えることができる。そして、このドットの濃淡が孔の陰影であるかのような錯視効果を生じ、ドットが単なる模様ないし図柄としてではなく、孔であるかのようにみえる印象を生じる。ドットを第１肌面シートにおける繊維の配向に沿った方向（第１方向）に長い形状とすることで、ドットが繊維の影のようにみえ、第２肌面シートに陰影が表現されることから、ドットが孔であるかのようにみえる効果を高めることができる。これにより、吸収性物品に実際にはない孔が存在する印象を使用者に与え、使用者に対し、吸収性物品が高い吸収性能を有することを印象付けることが可能となる。

第１肌面シートの上記領域は、平均吸光度が２７５〜１６９４の範囲にあるのが好ましい。

これにより、第２肌面シートの着色部を構成する複数のドットの肌対向面側からの視認性が確保される。

着色部は、ドットが第１方向に並んだ複数のドット列を含み、ドット列は、第２方向に互いに隔てて配置されているのが好ましい。

このように、ドット列が延びる方向を第１肌面シートにおける繊維の配向に沿った方向（第１方向）と一致させることで、列を構成する複数のドットに亘って第１肌面シートの繊維の影となる部分が良好に形成され、ドットが孔であるかのようにみえる効果を高め、吸収性物品に孔が存在する印象をさらに高めることができる。

着色部は、複数のドット列の間で、第２方向に隣り合うドットが第１方向に互いにずれて配置されているのが好ましい。

このように、複数のドット列の間でドットが千鳥状に配置されることで、孔が散在しているようにみせることが可能となり、吸収性物品に孔が存在する印象をさらに高めることができる。

着色部は、第２方向に隣接するドットの間隔が一定であり、０．７５〜３．５ｍｍの範囲にあるのが好ましい。

これにより、ドットを適度に密集させ、第１肌面シートの上記領域全体に亘ってドットが視認される出現頻度を適度に確保することが可能となる。よって、吸光度が比較的高い領域においても第１肌面シートを通じてドットを出現させ、着色部とそれ以外の非着色部との間で第１肌面シートを介したコントラストを適度に維持して、吸収性物品に孔が存在する印象をさらに高めることができる。

着色部は、ドットの第２方向に沿った寸法が隣り合うドット列の間隔よりも小さいのが好ましい。

これにより、非着色部に対してドットの幅が狭くなり、ドットが生じる孔の深みの印象が強調されるので、吸収性物品に孔が存在する印象をさらに高めることができる。

着色部は、第１方向におけるドットの寸法をＡとし、第２方向におけるドットの寸法をＢとしたときに、比Ａ／Ｂが１〜１８．５の範囲にあるのが好ましい。

このように、ドットの寸法Ａ、Ｂの比Ａ／Ｂを１〜１８．５の範囲としたことで、ドットを第１肌面シートにおける繊維の配向に沿った方向（第１方向）に対して適度に長い形状とし、孔であるかのようにみせるのに好適な寸法とすることができる。

以下に、図面を参照して具体的に説明する。

図１は、本実施形態に係る吸収性物品である使い捨ておむつ１０の全体的な構成を概略的に示す平面図である。図１は、使い捨ておむつ１０を身体装着前の展開状態で示している。使い捨ておむつ１０は、テープタイプのものに限らず、パンツタイプのものであってもよい。

本実施形態に係る使い捨ておむつ１０は、着用者の胴回り前面にあてがわれる前胴回り域Ｓｆと、胴回り背面に宛がわれる後胴回り域Ｓｂと、前胴回り域Ｓｆおよび後胴回り域Ｓｂの間に位置し、着用者の股間部にあてがわれる股下域Ｓｃとを有し、大別すると、シャーシ２０と、吸収体３０と、第１肌面シート４０と、第２肌面シート５０とから構成される。ここで、前胴回り域Ｓｆと後胴回り域Ｓｂとの間で股下域Ｓｃが延びる方向を第１方向Ｌとし、第１肌面シート４０の表面に平行であり、第１方向Ｌに対して直交する方向を第２方向Ｗとする。

シャーシ２０は、使い捨ておむつ１０の全体的な外形を形成しており、おむつ本体を構成して、着用者の身体に対して吸収体３０を位置的に固定するものである。

シャーシ２０（具体的には、後に述べるバック不織布２１）は、後胴回り域Ｓｂにおいて、第２方向Ｗの外側に延出する一対のサイドフラップ６０を形成する。サイドフラップ６０には、ファスニングテープ１０５が取り付けられている。ファスニングテープ１０５には、フックシート１１０が貼り付けられており、このフックシート１１０を前胴回り域Ｓｆに設けられたターゲットテープ１２０に係合させることで、使い捨ておむつ１０を装着状態に維持することが可能である。

吸収体（図１中、太い点線によりその輪郭のみを示す）３０は、全体として縦長の矩形形状をなしており、その長手方向が第１方向Ｌと一致する状態で、シャーシ２０の肌対向面上に配置されている。吸収体３０に用いる材料について特に限定はなく、親水性繊維および吸収性ポリマー等、公知の部材および材料を適宜採用することができる。

第１肌面シート（以下「トップシート」という）４０は、吸収体３０の肌対向面側に配置され、着用者の肌と直接接触する使い捨ておむつ１０の内面を形成するものである。本実施形態において、トップシート４０は、液透過性を有する白色不織布で構成され、具体的には、所定範囲の平均吸光度および地合指数を有するエアスルー不織布で構成されている。

第２肌面シート５０は、本実施形態に係る着色部５５を具現する。本実施形態において、第２肌面シート５０は、液吸収性を有する上部被覆シートとして実現され、吸収体３０とトップシート４０との間、換言すれば、吸収体３０の肌対向面側において、トップシート４０の非肌対向面側に配置されている。上部被覆シート５０は、印刷により着色部５５が設けられたティッシュ素材で構成され、図１の平面視において、吸収体３０とほぼ一致する外形を有する。上部被覆シート５０は、後に述べる下部被覆シート３５とともに、一般にコアラップと称される部材を構成するものである。

以上に加え、使い捨ておむつ１０は、吸収体３０に対して第２方向Ｗの外側に起立性の立体カフを形成する第１弾性体７０を備えるとともに、着用者の脚回りに対応する部分でシャーシ２０に第１方向Ｌの伸縮性を付与する第２弾性体８０を備える。第１弾性体７０は、吸収体３０の外側で前胴回り域Ｓｆから後胴回り域Ｓｂにかけて延在し、第１方向Ｌに伸縮する。第２弾性体８０は、着用者の脚回りに対応するシャーシ２０の側縁部で股下域Ｓｃ全体に亘って延在し、第１方向Ｌに伸縮する。第１弾性体７０により形成される立体カフにより、排尿位置を第２方向Ｗに包囲し、排尿位置から第２方向Ｗの外側に向かう排泄物の漏れを抑えることができる。さらに、第２弾性体８０によりシャーシ２０の側縁部に伸縮性が付与されることで、脚回りにおける使い捨ておむつ１０のフィット性を高めることができる。

図２は、図１に示す使い捨ておむつ１０のＡ−Ａ線断面図である。
シャーシ２０は、複数のシート部材を積層して構成されている。具体的には、シャーシ２０は、使い捨ておむつ１０の最も外側の表面を形成し、着用者の衣服に当接するバック不織布２１と、吸収体３０とバック不織布２１との間に配置されたバックフィルム２２とで構成され、バック不織布２１とバックフィルム２２とは、接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）により接合されている。バック不織布２１は、疎水性であり、バックフィルム２２は、液不透過性である。

吸収体３０は、上部被覆シート５０と、上部被覆シート５０とは別体のシート部材として構成された液吸収性の下部被覆シート３５とにより被覆された状態にある。本実施形態では、下部被覆シート３５にティッシュ素材が用いられ、吸収体３０は、非肌対向面である底面と、第１方向Ｌに延びる二つの側縁とにおいて、下部被覆シート３５により被覆されている。ここで、吸収体３０の肌対向面側および第１方向Ｌの両側に下部被覆シート３５により被覆されていない開口が形成されており、この開口を塞ぐように上部被覆シート５０が配置されることで、上部被覆シート５０および下部被覆シート３５により吸収体３０の全体が被覆されている。

トップシート４０は、吸収体３０の肌対向面側において、上部被覆シート５０の全体を覆うとともに、上部被覆シート５０の側縁部を第２方向Ｗの外側に越えて延設されている。本実施形態では、トップシート４０に対して第２方向Ｗの外側にサイドシート２５が設けられ、サイドシート２５は、その内縁部が外側に折り返されるとともに、トップシート４０の側縁部に重なっており、サイドシート２５の折り返された部分に、立体カフを形成する第１弾性体７０が挟み込まれている。サイドシート２５は、後胴回り域Ｓｂにおいて、シャーシ２０のバック不織布２１に倣って第２方向Ｗの外側に延出し、バック不織布２１と接合されてサイドフラップ６０を形成する。

第２弾性体８０は、バックフィルム２２とサイドシート２５との間に挟持されている。なお、第２弾性体８０は、バック不織布２１とバックフィルム２２との間に挟持されていてもよい。図３は、使い捨ておむつ１０の肌対向面側からみた状態を模式的に示す拡大平面図である。図４は、上部被覆シート５０の拡大平面図であり、上部被覆シート５０に設けられる着色部５５を拡大して示している。

上部被覆シート５０は、その肌対向面に印刷により着色部５５が設けられている。着色部５５の印刷方法は、フレキソ印刷、グラビア印刷、平板印刷またはオンディマンド印刷等のインクを用いた方法であってもよく、感圧インクまたは着色ホットメルト接着剤等を用いたものであってもよい。ここで、上部被覆シート５０に採用されているティッシュ素材は、不織布と比べて繊維同士の隙間が狭いため、印刷に際してインクが資材の表面に残り易く、全体として鮮明な、具体的には、印刷のムラがなく、均質な印刷部を形成することが可能である。しかし、上部被覆シート５０の素材として、不織布を採用することが排斥されるものではない。

図４を参照すると、上部被覆シート５０の着色部５５は、第１方向Ｌに長い複数のドットからなる。ここで、「ドット」とは、円または楕円に限らず、破線（点線）、一点鎖線または二点鎖線等の全体として１つの直線を形成する線の「セグメント」を包含する概念として解釈する。図４に示すドット５５は、破線のセグメントである。

図４において、ドット５５は、所定間隔を空けて第１方向Ｌに並んだ複数のドットからなるドット列５５Ａを構成し、ドット列５５Ａは、第２方向Ｗに互いに隔てて配置されている。ドット５５の寸法は、第１方向Ｌの長さＡが０．５ｍｍ〜１．８５ｍｍの範囲であるのが好ましく、第２方向Ｗの幅Ｂが０．１ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲であるのが好ましい。使用者に与える印象の観点から、ドット５５の長さＡは、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲であるのがより好ましい。さらに、第１方向Ｌに隣り合うドット５５同士の間隔Ｇ１は、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であるのが好ましく、第２方向Ｗに隣り合うドット５５同士の間隔Ｇ２は、０．７５ｍｍ〜３．５ｍｍの範囲であるのが好ましい。ドット５５同士の間隔Ｇ１、Ｇ２は、夫々０．５ｍｍ〜４ｍｍ、０．７５ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲であるのがより好ましい。本実施形態において、ドット５５は、長さＡが幅Ｂ以上であり（Ｂ≦Ａ）、長さＡと幅Ｂとの比Ａ／Ｂは、１〜１８．５の範囲にあり、より好ましくは、１〜１０の範囲にある。そして、ドット５５の幅Ｂは、第２方向Ｗに隣り合うドット列５５Ａ同士の間隔Ｇ２よりも小さい。

本実施形態では、複数のドット列５５Ａの間で、第２方向Ｗに隣り合うドット５５が第１方向Ｌに互いにずれて、千鳥状に配置されている。このような配置に限らず、隣り合うドット列５５Ａの間で、ドット５５が第２方向Ｗに平行な直線上に揃えて配置されてもよいことはいうまでもない。

さらに、ドット５５は、上部被覆シート５０の肌対向面の全体に亘って設けられるだけでなく、第１方向Ｌおよび第２方向Ｗの少なくとも一方に関して上部被覆シート５０の肌対向面の一部にのみ設けられてもよい。

ドット５５の色は、その視認性を考慮して適宜選択することが可能である。具体的には、白、黒、赤、青、紫、橙、黄、緑および藍色等のあらゆる原色、ならびにそれらの薄めの色またはそれらの混合色を選択することができる。ここで、上部被覆シート５０に白色以外で地の色が付されている場合は、着色部を構成するドット５５の色は、上部被覆シート５０の地の色と同系色で、地の色よりも濃い色であるのが好ましい。これにより、ドット５５が印刷されていない非着色部に進出色（明）を表す一方、着色部のドット５５により後退色（暗）を表現する。

図３の説明に戻り、上部被覆シート５０は、その肌当接面側がトップシート４０により被覆されている。

トップシート４０は、エアスルータイプの白色不織布である。トップシート４０は、第１方向Ｌに平行な繊維の配向を有し、所定範囲の平均吸光度および地合指数を有する。本実施形態において、トップシート４０は、平均吸光度が２７５以上１６９４以下の範囲にあり、地合指数が１８０以上５５７以下の範囲にある。トップシート４０は、その表面全体が上記範囲の平均吸光度および地合指数を有する場合に限らず、上記範囲の平均吸光度等を一部のみで有するものであってもよい。トップシート４０の全体坪量は、６０ｇｓｍ未満であり、好ましくは、１８ｇｓｍ〜４４ｇｓｍの範囲である。トップシート４０は、エアスルー不織布に限らず、ポイントボンド、スパンボンドおよびＳＭＳ（スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド）等、各種不織布で構成することもできる。さらに、トップシート４０を構成する不織布の色は、白色に限らず、上部被覆シート５０の着色部５５の視認性を考慮して、適宜選択することが可能である。

このように、トップシート４０の地合指数を１８０〜５５７の範囲としたことで、トップシート４０の地合いに、図３に示すようなムラが形成される。図３は、地合ムラを付することによりトップシート４０に形成される高吸光度領域４０Ａおよび低吸光度領域４０Ｂを示す。高吸光度領域４０Ａは、トップシート４０全体の平均吸光度をしきい値とした二値化処理の結果、しきい値よりも高い吸光度を有すると判断される領域であり、図３において、斜線を付して示している。対して、低吸光度領域４０Ｂは、上記二値化処理の結果、しきい値よりも低い吸光度を有すると判断される領域である。図３に示すように、上部被覆シート５０のドット５５は、トップシート４０の高吸光度領域４０Ａおよび低吸光度領域４０Ｂの双方を通じて使い捨ておむつ１０の肌対向面側から視認可能である。

ここで、平均吸光度および地合指数の測定方法について説明する。
トップシート４０の平均吸光度および地合指数は、野村商事株式会社から入手可能なフォーメーションテスター（ＦＭＴ−ＭＩＩＩ）を用いて測定する。Ａ４サイズ（縦２９．７ｃｍ×横２１．０ｃｍ）の不織布試料を試料台に載置し、試料に照射ランプの光を当てた際の透過像を二次元ＣＣＤカメラで撮影する。そして、撮影された像を適切な画素数（例えば、３２０×３２０画素）に分解し、それぞれの画素が受ける光の強さを測定し、光の絶対透過率ｔ（％）を下式（１）により画素毎に算出する。ここで、絶対透過率とは、試料自体に光を透過させた場合の、画素毎の光の透過率をいい、平均吸光度とは、Ａ４サイズの試料全体について得られる吸光度の平均値をいう。

絶対透過率ｔ＝（Ｖｔ−Ｖｒ）／（Ｖ１００−Ｖ０）×１００％ …（１）
ここで、上式（１）に示す変数は、夫々次のようである。

Ｖ１００：照射ランプ点灯の光度
Ｖ０：照射ランプ消灯の光度
Ｖｔ：試料を載せた状態での照射ランプ点灯の光度
Ｖｒ：試料を載せた状態での照射ランプ消灯の光度
そして、絶対透過率ｔを下式（２）により吸光度Ｅに換算し、得られた吸光度Ｅから下式（３）および（４）により地合指数を算出する。

吸光度Ｅ＝２−ｌｏｇｔ …（２）
地合指数＝吸光度Ｅの変動係数×１０ …（３）
変動係数＝吸光度Ｅの標準偏差／平均吸光度×１００％ …（４）
本実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。

本実施形態では、トップシート４０を不織布から構成し、トップシート４０の地合指数を１８０〜５５７の範囲としたことで、トップシート４０の地合いに適度なムラが付され、これにより、使い捨ておむつ１０の肌対向面側からトップシート４０を通じてみえるドット５５に濃淡が生じることとなり、この濃淡が孔の陰影であるかのような錯視効果を生じ、ドット５５が単なる模様ないし図柄としてではなく、孔であるかのようにみえる効果を生じる。

そして、ドット５５をトップシート４０における繊維の配向に沿った第１方向Ｌに長い形状とすることで、ドット５５が繊維の影のようにみえ、上部被覆シート５０に陰影が表現されることから、ドット５５が孔であるかのようにみえる効果を高めることができる。ここで、ドット列５５Ａが延びる方向をトップシート４０における繊維の配向に沿った第１方向Ｌと一致させることで、列５５Ａを構成する複数のドット５５に亘ってトップシート４０の繊維の影となる部分が良好に形成される。これにより、ドット５５が孔であるかのようにみえる効果を高め、使い捨ておむつ１０に孔が存在する印象をさらに高めることができる。

このように、本実施形態によれば、使い捨ておむつ１０に実際にはない孔が存在する印象を使用者に与え、使用者に対し、使い捨ておむつ１０が高い吸収性能を有することを印象付けることが可能となる。

ここで、トップシート４０の平均吸光度を２７５〜１６９４の範囲とすることで、上部被覆シート５０の着色部を構成する複数のドット５５の肌対向面側からの視認性が確保される。吸光度が２７５よりも低い場合は、トップシート４０が過度に透けて、ドット５５が単なる模様ないし図柄であるかのような印象が強くなる。他方で、吸光度が１６９４よりも高い場合は、トップシート４０の遮蔽性が増し、使い捨ておむつ１０の肌対向面側からドット５５がみえ難くなる可能性がある。

そして、複数のドット列５５Ａの間でドット５５が千鳥状に配置されることで、孔が散在しているようにみせることが可能となり、使い捨ておむつ１０に孔が存在する印象をさらに高めることができる。

ここで、第２方向Ｗに隣接するドット５５の間隔Ｇ２が一定であり、０．７５ｍｍ〜３．５ｍｍの範囲に収まることで、ドット５５を適度に密集させ、トップシート４０の全体に亘ってドット５５が視認される出現頻度を適度に確保することが可能となる。これにより、吸光度が比較的高い領域（例えば、高吸光度領域４０Ａ）においてもトップシート４０を通じて肌対向面側にドット５５を出現させ、着色部とそれ以外の非着色部との間でトップシート４０を介したコントラストを適度に維持して、使い捨ておむつ１０に孔が存在する印象をさらに高めることができる。ここで、ドット５５の出現頻度を確保するという観点から、第１方向Ｌに隣接するドット５５の間隔Ｇ１は、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲に収まるのが好ましい。

上部被覆シート５０において、着色部と着色部以外の非着色部とのトップシート４０を介した色差は、３．２〜１３の範囲にあるのが好ましく、このような範囲の色差とすることで、トップシート４０を通じてみえる着色部と非着色部との間のコントラストがより良好なものとなり、肌対向面側からドット５５を視認するのが容易となる。

さらに、第２方向Ｗにおけるドット５５の寸法（幅）をドット列５５Ａの間隔よりも小さくすることで、非着色部に対してドット５５の幅Ｂが狭くなり、ドット５５が生じる孔の深みの印象が強調されるので、使い捨ておむつ１０に孔が存在する印象をさらに高めることができる。

そして、ドット５５の長さＡおよび幅Ｂの比Ａ／Ｂを１〜１８．５の範囲とすることで、ドット５５をトップシート４０における繊維の配向に沿った第１方向Ｌに対して適度に長い形状とし、孔であるかのようにみせるのに好適な寸法とすることができる。

図５は、本実施形態により得られる効果を説明する図であり、トップシート４０として異なる不織布を採用した場合のドット５５のみえ方を比較したものである。Ａ〜Ｎは、評価に使用した不織布のサンプルを示し、具体的には、次のようである。

Ａ：エアスルー不織布（坪量１８ｇｓｍ）
Ｂ：エアスルー不織布（坪量２５ｇｓｍ）
Ｃ：凹凸エアスルー不織布（坪量２５ｇｓｍ）
Ｄ：凹凸エアスルー不織布（坪量２７ｇｓｍ）
Ｅ：凹凸エアスルー不織布（坪量２５ｇｓｍ）
Ｆ：エアスルー不織布（坪量４０ｇｓｍ）
Ｇ：スパンボンド不織布（坪量１３ｇｓｍ）
Ｈ：凹凸スパンボンド不織布（坪量１８ｇｓｍ）
Ｉ：スパンボンド不織布（坪量３０ｇｓｍ）
Ｊ：スパンボンド不織布（坪量６０ｇｓｍ）
Ｋ：ポイントボンド不織布（坪量２３ｇｓｍ）
Ｌ：ＳＭＳ不織布（坪量１０ｇｓｍ）
Ｍ：ＳＭＳ不織布（坪量３５ｇｓｍ）
Ｎ：エアスルー不織布（坪量４４ｇｓｍ）

ここで、サンプルＣおよびＥは、いずれも凹凸エアスルー不織布であるが、サンプルＣがエアジェット方式により凹凸が形成されたものであるのに対し、サンプルＥは、機械的な二次加工（ギア加工）により凹凸が形成されている。エアジェット方式によれば、凹部に相当する部分の繊維が気流により吹き払われることで、凸部に相当する部分との間に目付の差が生じる。サンプルＤもサンプルＣと同様にエアジェット方式により形成されたものであるが、サンプルＣとは繊維径および線維種が相違するほか、エアを吹き付ける間隔においても相違する。さらにサンプルＩおよびＪは、目付が異なるだけでなく、繊維種も相違する。

番号１〜３２は、評価に使用した上部被覆シート５０を示し、異なる番号のシートの間で、ドット５５の長さＡおよび幅Ｂ、ドット５５同士の間隔Ｇ１およびＧ２を変化させている。

１０（Ｎ＝１０）人の成人を対象として、サンプルＡ〜Ｎのそれぞれを上部被覆シート５０に被せ、サンプルＡ〜Ｎを肌対向面側からみた場合に、ドット５５が孔として認識される度合いを三段階（○、△および×）の評価で検証した。「○」は、孔であるような印象を受けるとの積極的な判断をした被検者の数（Ｎｐ）が過半数に達する場合（５＜Ｎｐ）を示し、「△」は、過半数に達しない場合を示す（Ｎｐ≦５）。「×」は、「△」の評価のうち、特に上記判断をした被検者がいない場合（Ｎｐ＝０）を示す。

図５に示すように、ＪおよびＭ以外のサンプルで良好か評価が得られている。平均吸光度は、２７５〜１６９４の範囲にあるのが好ましく、地合指数は、１８０〜５５７の範囲にあるのが好ましい。トップシートの坪量は、６０ｇｓｍ未満であることが好ましい。トップシートの坪量が６０ｇｓｍ以上であると、トップシートを介して着色部を視認し難く、着色部が孔であるような視覚効果を発揮し難い。

さらに、平均吸光度、地合指数及び坪量がいずれも上記範囲にあるサンプルＡ〜Ｄ、Ｆ〜Ｉ、ＫおよびＬについて比較すると、ドット５５の長さＡおよび第１方向Ｌの間隔Ｇ１を夫々１ｍｍに固定した場合（番号１〜１４）に、幅Ｂが０．１ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲にあり、第２方向Ｗの間隔Ｇ２が０．７５ｍｍ〜３．５ｍｍの範囲にある場合に、○または△の良好な評価が得られている。

そして、ドット５５の幅Ｂを０．３５ｍｍとし、第２方向Ｗの間隔Ｇ２を１ｍｍとした場合（番号１５〜３２）に、長さＡが０．５ｍｍ〜１．７５ｍｍの範囲にあり、第１方向Ｌの間隔Ｇ１が０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲にある場合に、○の良好な評価が得られている。

図６は、着色部を設ける対象に関する変更例を示す、使い捨ておむつ１０’の平面図である。
以上の説明では、吸収体３０を包囲する下部被覆シート３５とは別体のシート部材として、吸収体３０とトップシート４０との間に配置される上部被覆シート５０に着色部が設けられていた。

これに限らず、着色部は、上部被覆シート５０と下部被覆シート３５との双方に設けることとしてもよく、上部被覆シート５０には設けず、下部被覆シート３５にのみ設けることとしてもよい。前者の例では、上部被覆シート５０および下部被覆シート３５が「第２肌面シート」を構成し、使用者に対し、吸収体３０の肌対向面全体に亘って孔が存在する印象を与えることが可能となる。一方で、後者の例では、下部被覆シート３５が「第２肌面シート」を構成し、吸収体３０の側縁近傍の領域に孔が偏在する印象を強調することが可能となる。着色部を設ける方法は、いずれの例にあっても印刷を採用することが可能である。

そして、図６に示す例では、吸収体３０の全体が１枚の被覆シート３５’により包囲され、被覆シート３５’のうち、吸収体３０の肌対向面に接する部分に着色部が設けられている。この変更例では、被覆シート３５’が「第２肌面シート」を構成する。

さらに、以上の説明では、吸収体３０を包囲する上部被覆シート５０および下部被覆シート３５の少なくとも一方に着色部が設けられていた。これに限らず、着色部は、吸収体３０への排泄物の移動速度を高め、ウェットバックを抑制する目的でトップシート４０と吸収体３０との間に配置される、いわゆるセカンドシートに設けることとしてもよい。この場合は、セカンドシートが「第２肌面シート」を構成する。

図７は、着色部の構成に関する変更例を概略的に示す模式図である。
図７（ａ）に示す例では、上部被覆シート５０のうち、第２方向Ｗに関する中央およびその近傍の中央部と、中央部を挟む両側の部分（以下「側部」という）との間でドット５５の密度が異なり、中央部において、第２方向Ｗにおけるドット５５１同士の間隔Ｇ２１が側部における間隔Ｇ２２よりも狭められている。これにより、排尿位置に近い中央部により多くの孔が存在する印象を強調することが可能となる。

これと同様の効果は、ドット５５の長さＡまたは幅Ｂを変えることによっても得ることが可能である。

同図（ｂ）に示す例では、上部被覆シート５０の中央部において、ドット５５１の長さＡ１が側部における長さＡ２よりも短縮されている。

同図（ｃ）に示す例では、上部被覆シート５０の中央部において、ドット５５１の幅Ｂ１が側部における幅Ｂ２よりも拡大されている。

以上の説明では、吸収性物品として使い捨ておむつ１０、１０’が採用された。吸収性物品は、使い捨ておむつに限らず、母乳パッドまたは生理用ナプキンであってもよい。

図８は、本発明の他の実施形態に係る吸収性物品である母乳パッド１００の平面図である。図９は、図８に示す母乳パッド１００のＢ−Ｂ線断面図である。図９に示すように、母乳パッド１００は、吸収体１３０を備え、吸収体１３０は、液吸収性を有する２枚の被覆シート（上部被覆シート１５１および下部被覆シート１５２）により被覆されている。本実施形態では、これら２枚の被覆シート１５１、１５２が「第２肌面シート」を構成する。

上部被覆シート１５１は、図８の平面視において、吸収体１３０とほぼ一致する寸法を有し、吸収体１３０の肌対向面上に配置されている。下部被覆シート１５２は、吸収体１３０の非肌対向面である底面および第１方向Ｌに延びる二つの側縁を被覆し、その両端縁が上部被覆シート１５１の側縁部に重なるように内側に折り曲げて配置されている。さらに、上部被覆シート１５１の肌対向面側に、「第１肌面シート」を構成する不織布１４０が配置されている。この不織布１４０は、着用者に対する接触面を形成するものである。

ここで、上部被覆シート１５１および下部被覆シート１５２は、それらの全面に亘って着色部が設けられており、着色部は、いずれの被覆シート１５１および１５２においても不織布１４０の繊維の配向に沿った第１方向Ｌに長い形状を有するドットからなり、第１方向Ｌに連なるドット列を構成するように配置されている。

よって、本実施形態では、２枚の被覆シート１５１および１５２が重なる部分で上下のドット同士も重なり、これらの重なり合うドットが、上部被覆シート１５１のみが配置されている部分よりも不織布１４０を通じてより濃い陰影として現れる。これにより、上部被覆シート１５１および下部被覆シート１５２が重なる吸収体１３０の側縁近傍の領域Ｘ（図８）と、上部被覆シート１５１のみが配置されている中央の領域Ｚとの間で、使用者が受ける深みの印象に差を付け、吸収体１３０の側縁近傍の領域Ｘで吸収性能がより高い印象を強調することが可能となる。

さらに、下部被覆シート１５２に着色部を設ける工程において、下部被覆シート１５２の側縁部に印刷が施されない余白部を設けることで、図８に示す母乳パッド１００において、第２方向Ｗに関する側縁近傍の領域Ｘと中央域Ｚとの間の領域Ｙにおいて、上部被覆シート１５１のドットが下部被覆シート１５２の余白部に重なることで、上部被覆シート１５１のみが配置されている中央域Ｚにおけるよりもさらに薄い色のドットを表現することができる。これにより、吸収性能に関して使用者に与える印象を、段階的に調整することが可能となる。

次いで、変形例１〜３に係る吸収性物品について説明する。なお、以下の説明において上述の実施形態と同様の構成については、同符号を用いて説明を省略する。変形例１〜３に係る吸収性物品は、実施の形態と着色部の構成が異なっている。また、変形例１に係る吸収性物品は、第２肌面シート全体に亘って着色部の構成が同じである。変形例２及び変形例３に係る吸収性物品は、中央部の着色部の構成と、側部の着色部の構成と、が異なる。変形例１〜３に係る吸収性物品に係る第１肌面シートの構成及び第２肌面シートの構成を表１に示す。

変形例１〜３に係る着色部を有する吸収性物品によっても、吸収性物品には実際にない孔が存在するような印象を使用者に与えることができる。

上述の実施形態及び変形例によれば、本願発明の着色部は、以下のように構成されていることが好ましい。
・着色部の第１方向の長さ（Ａ）：０．５ｍｍ以上１．８５ｍｍ以下
・着色部の第２方向の長さ（Ｂ）：０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下
・第１方向に隣接する着色部同士の間隔（Ｇ１）：０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下
・第２方向に隣接する着色部同士の間隔（Ｇ２）：０．７５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下
・ＡとＢの関係：Ａ＞Ｂ
・Ｇ２とＧ１の関係：Ｇ２＜Ｇ１、Ｇ２＞Ｇ１及びＧ１＝Ｇ２のいずれか
・Ｇ２とＢの関係：Ｇ２＞Ｂ
特に、着色部の第１方向の長さ（Ａ）：０．５ｍｍ以上１．８５ｍｍ以下であり、かつ着色部の第２方向の長さ（Ｂ）：０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることにより、着色部が開口のような印象を与えることができる。また、より好ましくは、第１方向に隣接する着色部同士の間隔（Ｇ１）：０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、第２方向に隣接する着色部同士の間隔（Ｇ２）：０．７５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であることにより、着色部が開口のような印象をより与えることができる。

上述の実施形態では、第１方向が長手方向であり、第２方向が幅方向の形態である。しかし、本発明に係る吸収性物品は、第１方向が幅方向であり、第２方向が長手方向である実施形態を含むものである。第１方向が幅方向であり、第２方向が長手方向である実施形態では、第１肌面シートにおける繊維の配向方向は、幅方向である。

上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

１０…使い捨ておむつ（吸収性物品）
２０…シャーシ
３０…吸収体
３５…下部被覆シート
４０…トップシート（第１肌面シート）
４０Ａ…高吸光度領域
４０Ｂ…低吸光度領域
５０…上部被覆シート（第２肌面シート）
５５…ドット（着色部）
５５Ａ…ドット列
６０…サイドフラップ
Ｌ…第１方向
Ｗ…第２方向
Ａ…ドットの長さ
Ｂ…ドットの幅
Ｇ１…第１方向におけるドットの間隔
Ｇ２…第２方向におけるドットの間隔
１００…母乳パッド（吸収性物品）
１３０…吸収体
１４０…不織布（第１肌面シート）
１５１…上部被覆シート（第２肌面シート）
１５２…下部被覆シート（第２肌面シート）

Claims (6)

1. 吸収体と、
   前記吸収体の肌対向面側に配置された、不織布からなる第１肌面シートと、
   前記吸収体と前記第１肌面シートとの間に配置された第２肌面シートと、を備え、
   前記第１肌面シートにおける繊維の配向に沿った第１方向と、前記第１方向と直交する第２方向とを有する吸収性物品であって、
   前記第１肌面シートは、地合指数が１８０〜５５７の範囲にある領域を有し、
   前記第２肌面シートは、前記第１方向に長い複数のドットからなる着色部を有し、
   前記着色部は、前記第１肌面シートの前記領域を通じて吸収性物品の肌対向面側から視認可能であり、
   前記着色部の前記第１方向の長さは、０．５ｍｍ以上１．８５ｍｍ以下であり、
   前記着色部の前記第２方向の長さは、０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、
   前記第１方向に隣接する前記着色部同士の間隔は、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、
   前記第２方向に隣接する前記着色部同士の間隔は、０．７５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である、吸収性物品。
2. 前記第１肌面シートの前記領域は、平均吸光度が２７５〜１６９４の範囲にある、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記着色部は、前記ドットが前記第１方向に並んだ複数のドット列を含み、
   前記ドット列は、前記第２方向に互いに隔てて配置されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記着色部は、複数のドット列の間で、前記第２方向に隣り合うドットが前記第１方向に互いにずれて配置されていることを特徴とする、請求項３に記載の吸収性物品。
5. 前記着色部は、前記ドットの前記第２方向に沿った寸法が隣り合う前記ドット列の間隔よりも小さいことを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれかに記載の吸収性物品。
6. 前記着色部は、前記第１方向における前記ドットの寸法をＡとし、前記第２方向における前記ドットの寸法をＢとしたときに、比Ａ／Ｂが１〜１８．５の範囲にあることを特徴とする、請求項１から請求項５のいずれかに記載の吸収性物品。

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