CN117355642A - 卫生材料用非织造布、sap片用基材及sap片 - Google Patents

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Abstract

本公开提供液体的保水性、SAP负载量和透水性优异的、适于SAP片用基材的卫生材料用非织造布。本公开的卫生材料用非织造布，其利用KES法得到的平均摩擦系数的变动值(MMD)的纵横之比(纵/横)为0.5以上，利用马丁代尔法得到的起毛等级为4级以下。

Description

卫生材料用非织造布、SAP片用基材及SAP片
技术领域
本公开涉及卫生材料用非织造布、SAP片用基材及SAP片。
背景技术
尿布基本上由表层、吸收体、底层、腿罗口构成。通常作为吸收体，使用将SAP(高吸水性树脂)和浆粕的混合物利用非织造布、薄纸等卷绕而成的吸收体，但是为了尿布的薄型化，存在非织造布使用负载有SAP的非织造布(SAP片)的情况。对SAP片用基材要求可以负载许多SAP、不会阻碍对SAP的透水性、基材自身保水。
以下的专利文献1中公开了，将由具有亲水性和卷曲的长纤维形成的平面状的织片作为基材、在该基材埋没负载SAP而成的SAP片。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-110329号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，寻求与引用文献1的SAP片用基材相比高性能的SAP用基材、特别是液体的保水性优异的SAP片用基材。
鉴于上述现有技术的问题，本公开的目的在于，提供液体的保水性、SAP负载量和透水性优异的、适于SAP片用基材的卫生材料用非织造布。
用于解决问题的方案
本公开的实施方式的例子列举于以下的项目[1]～[14]。
[1]一种卫生材料用非织造布，其利用KES法得到的平均摩擦系数的变动值(MMD)的纵横之比(纵/横)为0.5以上，利用马丁代尔法得到的起毛等级为4级以下。
[2]根据项目[1]所述的卫生材料用非织造布，其利用马丁代尔法得到的起毛等级为3级以下。
[3]一种卫生材料用非织造布，其为利用KES法得到的平均摩擦系数的变动值(MMD)的纵横之比(纵/横)为0.5以上的卫生材料用非织造布，在利用马丁代尔法进行的摩擦试验中，作为摩擦件使用与前述卫生材料用非织造布相同的非织造布，以载荷9kPa、摩擦次数16次进行摩擦试验时，产生表面的粗糙、起球、孔和破裂中的任意一者以上。
[4]根据项目[3]所述的卫生材料用非织造布，其在利用马丁代尔法进行的摩擦试验中，作为摩擦件使用与前述卫生材料用非织造布相同的非织造布，以载荷9kPa、摩擦次数16次进行摩擦试验时，产生起球、孔和破裂中的任意一者以上。
[5]根据项目[1]～[4]中任一项所述的卫生材料非织造布，其单位面积重量为5g/m2以上且80g/m2以下。
[6]根据项目[1]～[5]中任一项所述的卫生材料用非织造布，其由纤维长度为50mm以上的纤维构成。
[7]根据项目[1]～[6]中任一项所述的卫生材料用非织造布，其为纺粘非织造布。
[8]根据项目[1]～[7]中任一项所述的卫生材料用非织造布，其含有透水剂。
[9]根据项目[1]～[8]中任一项所述的卫生材料用非织造布，其含有卷曲数为3个/2.5cm以上且45个/2.5cm以下的纤维。
[10]根据项目[1]～[8]中任一项所述的卫生材料用非织造布，其含有聚烯烃系树脂。
[11]一种SAP片用基材，其含有项目[1]～[10]中任一项所述的卫生材料用非织造布。
[12]根据项目[11]所述的SAP片用基材，其中，前述卫生材料用非织造布为利用马丁代尔法得到的起毛等级为3级以下的纺粘非织造布、且含有聚烯烃系树脂。
[13]一种SAP片，其含有项目[11]或[12]所述的SAP片用基材和SAP。
[14]一种卫生材料，其含有项目[13]所述的SAP片。
发明的效果
本公开的卫生材料用非织造布由于液体的保水性、SAP负载量和透水性优异，因此能够作为SAP片用基材合适地利用。
具体实施方式
《卫生材料用非织造布》
本公开的卫生材料用非织造布(以下也仅称为“非织造布”)利用KES(KAWABATAEVALUATION SYSTEM)法测定的平均摩擦系数的变动值(MMD)的纵横之比为0.5以上。本公开的卫生材料用非织造布的特征在于，利用马丁代尔法得到的起毛等级为4级以下，或者在利用马丁代尔法进行的摩擦试验中，作为摩擦件使用与前述卫生材料用非织造布相同的非织造布，以载荷9kPa、摩擦次数16次进行摩擦试验时，产生表面的粗糙、起球、孔和破裂中的任意一者以上。
非织造布可以为长纤维非织造布、短纤维非织造布中的任意一种。但是从强度、生产率、对肌肤的刺激降低等观点考虑，优选为长纤维非织造布、特别优选纺粘非织造布。本公开中，长纤维指的是纤维长度为50mm以上的纤维。从纤维脱落的观点考虑，纤维长度越长则越优选。非织造布优选由平均纤维长度为50mm以上、进一步优选80mm以上、更进一步优选100mm以上的纤维构成。平均纤维长度越长则越不易产生纤维的脱落、另外液体的保水性也越改善。
非织造布优选通过由热塑性树脂形成的纤维构成。作为热塑性树脂，没有特别限定，可列举出例如聚乙烯、聚丙烯、共聚聚丙烯等聚烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和共聚聚酯等聚酯系树脂、尼龙-6、尼龙-66和共聚尼龙等聚酰胺系树脂、聚乳酸、聚琥珀酸丁二醇酯和聚琥珀酸乙二醇酯等生物降解性树脂、以及它们的组合。热塑性树脂可以单独使用1种或组合2种以上来使用。从非织造布的手感的观点考虑，所使用的用途大多为一次性材料，从通用性和回收的方便性的观点考虑，优选为聚烯烃系树脂。
作为构成非织造布的纤维的形态，不仅可以使用圆形纤维，还可以使用异型截面纤维、中空纤维等特殊形态的纤维。从对非织造布表面结构赋予特征的观点考虑，优选纤维卷曲。卷曲数的下限值优选为3个/2.5cm以上、更优选5个/2.5cm以上，另外可以与上述下限值任意组合的上限值优选为45个/2.5cm以下、更优选30个/2.5cm以下、进一步优选20个/2.5cm以下。若卷曲数为45个/2.5cm以下则纤维不会过度缩短，因此作为SAP片用基材，不易挤过SAP，另外，液体保水性提高。若卷曲数为3个/2.5cm以上则作为SAP片用基材的SAP的负载量增多。
作为使纤维卷曲的手段，存在将纤维截面形成异型截面形状、在纺丝冷却时进行不均匀冷却的方法。即使是由2种以上的热塑性树脂构成的复合纤维也能够表现出卷曲，特别是通过形成并列型(S/S)、偏芯鞘芯型(偏S/C)等，能够容易地表现出卷曲。偏芯鞘芯型(偏S/C)的情况下，芯部可以在纤维表面露出，此时，芯部面积占纤维表面的比率优选超过0％且为50％以下、更优选超过0％且为30％以下。若芯部面积占纤维表面的比率为50％以下则对作为非织造布的接合时的粘接的影响小、布强度充分。
纤维为由2种以上的热塑性树脂构成的复合纤维的情况下，只要发挥所希望的效果则可以组合上述的热塑性树脂中的任意一种，从纤维彼此的接合的观点考虑，优选为具有熔点差的热塑性树脂的组合。此时，熔点高的树脂在纤维内所占的重量比率优选为20wt％以上且80wt％以下、更优选30wt％以上且80wt％以下、进一步优选50wt％以上且70wt％以下。
从所得到的非织造布的手感的观点考虑，复合纤维优选为聚烯烃系树脂彼此的组合、或优选为聚烯烃系树脂和聚酯系树脂的组合。作为聚烯烃系树脂彼此组合而成的复合纤维，可列举出由聚乙烯、聚丙烯、和它们的单体与其他α-烯烃的共聚物等树脂组合而成的复合纤维。作为其他α-烯烃，优选列举出碳数3～10的α-烯烃、具体而言丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烷、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯等。将聚烯烃系树脂和聚酯系树脂组合的情况下，优选作为聚烯烃系树脂，使用聚乙烯、聚丙烯、和它们的单体与其他的α-烯烃的共聚物等树脂，作为聚酯系树脂，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯单一成分、或在聚对苯二甲酸乙二醇酯含有间苯二甲酸等作为单体单元的共聚物。聚对苯二甲酸乙二醇酯可以通过混合等改质而成或赋予添加剂等而成。作为热塑性树脂的组合，从强度高而使用时不易断裂、并且卫生材料的生产时的加工适应性优异、另外手感也良好的观点考虑，优选为聚丙烯和聚乙烯的组合。复合纤维为偏芯鞘芯型的情况下，优选芯部为聚丙烯、鞘部为聚乙烯。
纤维使用聚丙烯的情况下，可以为利用通常的齐格勒-纳塔催化剂合成的聚丙烯、利用以茂金属为代表的单活性中心催化剂合成的聚丙烯、和乙烯无规共聚聚丙烯中的任意一种，它们可以为单独1种、或组合2种以上。从手感、强度、尺寸稳定性的观点考虑，优选将均聚聚丙烯作为主要成分。
从纤维的制造中的纺丝性和纤维的强度方面考虑，聚丙烯的MFR的下限优选为20g/10分钟以上、更优选超过30g/10分钟、进一步优选超过40g/10分钟、更进一步优选超过53g/10分钟。可以与上述下限值任意组合的MFR的上限优选为155g/10分钟以下、更优选70g/10分钟以下、进一步优选60g/10分钟以下。MFR根据JIS-K7210“塑料-热塑性塑料的熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的试验方法”的表1、试验温度230℃、试验载荷2.16kg测定。
纤维使用聚乙烯的情况下，可以为利用通常的齐格勒-纳塔催化剂合成的聚乙烯、和利用以茂金属为代表的单活性中心催化剂合成的聚乙烯中的任意一种。聚乙烯优选为高密度聚乙烯、或直链状低密度聚乙烯。聚乙烯的密度优选为0.92g/cm3以上且0.97g/cm3以下、更优选0.925g/cm3以上且0.96g/cm3以下。聚乙烯可以单独使用1种或组合2种以上来使用。从纤维的粘接性的观点考虑，优选在高密度聚乙烯中添加直链状聚乙烯0.5wt％以上且25wt％以下来使用。
从制造中的纺丝性的观点考虑，聚乙烯的熔体指数(MI)的下限优选为10g/10分钟以上、更优选超过15g/10分钟。可以与上述下限任意组合的MI的上限优选为100g/10分钟以下、更优选60g/10分钟以下、进一步优选40g/10分钟以下。MI根据JIS-K7210“塑料-热塑性塑料的熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的试验方法”的表1、试验温度190℃、试验载荷2.16kg测定。
使用聚酯系树脂的情况下，树脂的溶液粘度ηsp/c(ηsp为比粘度、c为树脂的单位浓度)的下限优选为0.2以上、更优选0.6以上。可以与上述下限任意组合的溶液粘度ηsp/c的上限优选为0.9以下、更优选0.8以下。
非织造布利用KES法得到的平均摩擦系数的变动值(MMD)的纵横之比(纵/横)为0.5以上、优选0.55以上、更优选0.60以上。“纵”指的是非织造布制造中的流通方向(MD方向)，“横”指的是与纵方向形成直角的宽度方向(CD方向)。若平均摩擦系数的纵横之比为0.5以上则被滴加的液体在非织造布表层良好地扩散，因此通液后残留的液量增多。因此可以作为SAP片用基材合适地使用。变动值(MMD)的纵横之比的上限值优选小于1.00、更优选小于0.9。
利用KES法得到的平均摩擦系数的绝对值从降低对肌肤的刺激等观点考虑，在纵方向(MD方向)，优选为0.0010以上且0.0100以下、更优选0.0020以上且0.0090以下、进一步优选0.0030以上且0.0080以下，在横方向(CD方向)，优选为0.0050以上且0.0200以下、更优选0.0060以上且0.0150以下、进一步优选0.0070以上且0.01200以下。
非织造布利用马丁代尔法得到的起毛等级为4级以下、优选3级以下。更具体而言，非织造布在利用马丁代尔法进行的摩擦试验中，作为摩擦件使用与该非织造布相同的非织造布，以载荷9kPa、摩擦次数16次进行摩擦试验时，产生表面的粗糙、起球、孔和破裂中的任意一者以上，优选产生起球、孔和破裂中的任意一者以上。若利用马丁代尔得到的起毛等级为4级以下则纤维彼此的粘接不会过于牢固、容易将SAP负载于非织造布内部。起毛等级优选超过1.5级。更具体而言，优选在上述摩擦试验中，在非织造布没有孔、破裂。若超过1.5级则纤维彼此的粘接充分、作为非织造布的强度变强，因此在尿布制造工序中，非织造布不易断裂。
非织造布的纤维的平均纤维直径优选为8.0μm以上且38.0μm以下、更优选9.0μm以上且33.5μm以下、进一步优选11.0μm以上且26.5μm以下。从纺丝稳定性的观点考虑，平均纤维直径优选为8.0μm以上，从作为卫生材料中使用的非织造布的手感的观点考虑，优选为38.0μm以下。
非织造布的单位面积重量优选为5g/m2以上且80g/m2以下、更优选8g/m2以上且40g/m2以下、进一步优选10g/m2以上且30g/m2以下。若单位面积重量为5g/m2以上则作为卫生材料中使用的非织造布具有优选的强度。若单位面积重量为80g/m2以下则作为卫生材料中使用的非织造布充分满足手感、外观上不易赋予很厚的印象。
非织造布的1.25g/cm2载荷时的厚度优选为140μm以上、更优选140μm以上且3000μm以下、进一步优选140μm以上且2000μm以下。若1.25g/cm2载荷时的厚度为140μm以上则非织造布的手感和透水性的回湿性能优异。若该厚度为3000μm以下则作为卫生材料中使用的非织造布充分满足手感、外观上不易赋予很厚的印象。
非织造布可以具有透水剂。作为所使用的透水剂，没有特别限定，考虑到对人体的安全性、工序中的安全性等，可列举出高级醇、高级脂肪酸和烷基苯酚等加成环氧乙烷而成的非离子系活性剂、烷基磷酸酯盐、和烷基硫酸盐等阴离子系活性剂、以及由它们单独或混合物等构成的表面活性剂。作为优选的透水剂，可列举出例如聚甘油脂肪酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚醚-聚酯嵌段共聚物、聚乙烯醚改性有机硅、聚醚改性有机硅、加成环氧乙烷的多元醇、和聚酰胺化合物等。
透水剂的量通常相对于非织造布优选为0.10wt％以上且2.00wt％以下、更优选0.15wt％以上且1.50wt％以下。若为0.10wt％以上则得到充分的透水性能，另一方面若为1.50wt％以下则不易产生对肌肤的炎症、湿疹。
《卫生材料用非织造布的制造方法》
从强度、生产率的观点考虑，非织造布优选利用纺粘法制造。以下对利用纺粘法的制造方法的详细内容进行说明，但是本公开的非织造布不限于利用纺粘法制造的非织造布。
将热塑性树脂从挤出机熔融挤出、从具有许多的纺丝孔的纺丝喷丝头喷出。形成含有与2种以上的热塑性树脂组合而成的复合长纤维的非织造布的情况下，例如可以通过从2台以上的不同的挤出机分别将不同的热塑性树脂熔融挤出、从具有许多纺丝孔的纺丝喷丝头在复合2种以上的热塑性树脂的状态下以丝条形式喷出来制造。
接着对所喷出的丝条吹温度控制于3℃以上且28℃以下的冷风，冷却的同时利用牵引装置牵引。从牵引装置出来的丝条被堆积于输送带上形成织片、进行输送。可以在输送中的织片之上进一步层叠其他的织片。层叠非织造布的情况下，可以利用不同的纤维直径的织片形成各层，也可以层叠通过异型截面丝、卷曲纤维、中空纤维等特殊形态的纤维形成的织片。
如上所述制造的织片通过接合而一体化形成非织造布。织片的接合可以利用使用粘接剂接合的方法；通过低熔点纤维、复合纤维接合的方法；在织片形成中散布热熔粘结剂而进行熔融接合的方法；通过针刺、水流等将纤维交织等方法，没有特别限定。
从容易维持非织造布表面结构的特征这种观点考虑，特别是与2种以上的热塑性树脂组合而成的复合长纤维的情况下，优选为加热到纤维彼此的交点熔融、可以粘接的温度以上进行接合的方法。作为加热的方法，可以使用热风循环型、热风贯穿型、红外线加热器型、对非织造布的两面喷热风的方法、导入到加热气体中的方法等各种加热方法。从在纤维彼此的交点得到更多的纤维粘接点，作为结果提高非织造布的断裂强度这种观点考虑，优选为利用热风进行的加热、特别优选热风贯穿型。
以往，对于纤维的接合条件，从设备的维护、高速生产的观点考虑，优选进行热处理的时间短，接合中的温度、风速为升高的设定。但是，本实施方式的非织造布的制造中，从作为SAP片基材、SAP的负载量增多这种观点考虑，优选以低的温度、风速进行接合。若以低的温度、风速进行接合则所得到的非织造布的强度减弱，在卫生材料的制造工序中，非织造布有可能断裂，因此需要延长热处理时间。为了作为卫生材料、表现出在制造工序中可以使用的强度，热处理时间优选为0.5秒以上且10秒以下、更优选0.5秒以上且5秒以下、进一步优选1秒以上且5秒以下。若热处理时间为10秒以下则纤维彼此的粘接不会过于牢固、手感变得良好。
热风的风速优选为0.1m/s以上且3.0m/s以下、更优选0.5m/s以上且3.0m/s以下、进一步优选1.0m/s以上且3.0m/以下。若为0.5m/s以上则热充分地传递至非织造布内部，因此纤维彼此充分粘接。若为3.0m/s以下则可以抑制由于风速所导致的非织造布的压坏，作为SAP片用基材、SAP的保持量增多。
只要对非织造布的表面结构不会造成不良影响，则可以通过压花加工进行接合。从生产率的观点考虑，压花加工优选为在金属压花辊和金属平滑辊的组合的一对辊通过织片的方法。从织片的形态保持、最终得到的非织造布的强度的观点考虑，压花面积率、即压花部(粘接部)的面积相对于非织造布整体的面积的比率优选为5％以上且30％以下、更优选5％以上且20％以下、进一步优选6％以上且15％以下。压花的深度越深则越容易保持非织造布的厚度，优选为0.5mm以上且2.0mm以下、进一步优选0.7mm以上且1.5mm以下。压花形状没有特别限定，优选为圆形状、椭圆形状、钻石形状、矩形状、和它们的组合。
作为涂布透水剂的方法，可以采用涂覆法(例如凹版涂布机、吻涂机)、喷雾法等现有的方法，也可以根据需要进行电晕放电处理、常压等离子体放电处理等前处理。作为涂布后的干燥方法，可以采用利用了对流传热、热传导、放射传热等的现有方法，可以使用利用热风、红外线进行的干燥、利用热接触的干燥方法等。
透水剂可以利用水等溶剂稀释、以水溶液形式涂布。为了不会产生设备的高速化所伴随的干燥工序中的干燥不足等，优选透水剂水溶液的涂布量少。对于非织造布的涂布量(wt％)，在上述涂布方法中的任意一种中，均优选为1.0wt％以上且65wt％以下、更优选3.0wt％以上且60wt％以下、进一步优选5.0wt％以上且50wt％以下。若涂布量为1.0wt％以上则容易均匀涂布，另一方面若为65wt％以下则此后的干燥工序中需要的干燥能力减小，因此可以降低设备成本、另外不易变得干燥不足。
利用凹版涂布机进行的透水剂的涂布中，凹版辊的花纹例如可以为格子型、棱锥体型，优选为在凹版的槽底部不易残留透水剂的斜线型。槽容积优选为5cm3/m2以上且40cm3/m2以下。若槽容积为5cm3/m2以上则容易均匀地涂布，若为40cm3/m2以下则容易抑制干燥工序中的干燥不足、由于迁移所导致的透水剂的附着不均。凹版的槽的深度优选为10μm以上且80μm以下，槽的间隔优选为80目以上且250目以下。
从设备管理的容易程度的观点考虑，也优选为通过使用了不锈钢制涂抹辊的吻涂机方式进行的涂布。将透水剂水溶液连续地供给到浴、在浴内使旋转的辊与非织造布接触，由此可以涂布透水剂水溶液。透水剂的涂布量能够通过湿润辊(kiss roll)的每1分钟的转速的设定而容易地调节。
从可以应对设备的高速化、可以有效地涂布，并且容易维持非织造布的厚度的观点考虑，也优选为利用喷雾法进行的透水剂的涂布。作为喷雾法，可以使用利用压缩空气将透水剂水溶液形成细小的雾状并喷出的空气喷雾方式；利用转子旋转的离心力将透水剂水溶液形成雾状并喷雾的转子给湿方式。利用喷雾法赋予透水剂水溶液的情况下，喷雾方向可以为仅非织造布的单面的喷雾、或对两面喷雾。
透水剂水溶液的涂布后的干燥可以使用通常的干燥方式，没有特别限定，可以采用利用对流传热、热传导、放射传热等的公知方法。例如可以使用热风循环型、热风贯穿型、红外线加热器型、对非织造布的两面喷热风的方法、导入到加热气体中的方法等各种干燥方法。
为了将利用KES法得到的平均摩擦系数的变动值(MMD)的纵横之比(纵/横)调整到0.5以上，纺粘法的情况下，被牵引的丝着地于输送机时的纵方向(MD方向)的宽度(从牵引装置出口直至输送机为止的落下宽度)优选为30mm以上。其理由不被理论限定，但是认为是由于，通过落下宽度设为30mm以上，所卷曲的纤维不会缠绕、纤维形成适当的排列状态。从抑制由于非织造布的厚度变薄而SAP的负载量减少的观点考虑，落下宽度优选为500mm以下、更优选300mm以下、进一步优选200mm以下。需要说明的是，非织造布制造中的流通方向(纤维取向的方向)设为纵、相对于流通方向在非织造布平面内形成直角的方向设为横方向。另外，为了使落下宽度为30mm以上且500mm以下，优选调整输送机与扩散器的距离(高度)。
为了将利用马丁代尔法得到的起毛等级调整到4级以下，使用热风的接合方法的情况下，优选将热风的温度调整到适于对接合作出贡献的热塑性树脂的温度。例如由含有聚乙烯和聚丙烯的复合纤维形成的非织造布的情况下，将聚乙烯熔融、粘接的温度优选为160℃以下、更优选150℃以下、进一步优选140℃以下、最优选130℃以下。若温度为160℃以下则容易使利用马丁代尔法得到的起毛等级为4级以下，容易具有充分的保水性。作为可以与上述上限任意组合的下限，从使纤维彼此充分粘接这种观点考虑，粘接温度优选为100℃以上。为了将利用马丁代尔法得到的起毛等级调整到4级以下，以卷曲数优选超过3个/2.5cm、更优选5个/2.5cm以上的程度调整牵引速度。其理由不被理论限定，认为是由于，通过卷曲数超过3个/2.5cm而存在于非织造布表面的纤维的毛圈增加，作为结果容易起毛。
《SAP片用基材、SAP片和卫生材料》
本公开的SAP片用基材含有本公开的卫生材料用非织造布、可以任意与其他的卫生材料用非织造布组合。SAP片用基材优选由本公开的卫生材料用非织造布形成。
本公开的SAP片含有本公开的SAP片用基材和SAP(高吸水性树脂)。SAP通常指的是可以吸收、保持从自重的数百倍起直至约千倍为止的水的高分子化合物。作为SAP，没有限定，可列举出聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯腈、和聚丙烯酸类高分子化合物等。从高的吸水性的观点考虑，作为SAP，优选为聚丙烯酸类高分子化合物、更优选聚丙烯酸钠。SAP片优选在SAP片用基材上负载有SAP。
本公开的卫生材料含有本公开的SAP片。作为卫生材料，可列举出例如尿布、口罩、怀炉、带基布、贴布药基布、绷带基布、包装材料、擦拭产品、医疗用长袍、绷带、衣料和护肤用片等。本公开的卫生材料用非织造布由于具有优异的保水性、SAP负载性和透液性，卫生材料优选为尿布。
实施例
以下对本公开的实施例和比较例进行具体说明，但是本公开不仅限于以下的实施例。需要说明的是，各特性的评价方法如下所述，所得到的物性示于以下的表1。将非织造布制造中的流通方向称为MD方向(纵方向)、与该方向形成直角的宽度方向称为CD方向(横方向)。
〈平均纤维直径(μm)〉
将非织造布的CD方向1m进行5等分，采集经过5等分的各样品中央部分的1cm见方的样品，对各样品利用KEYENCE CORPORATION制显微镜VHX-700F分别测定纤维的直径各20点，算出其平均值。
〈单位面积重量(g/m2)〉
根据JIS-L1906：2000，将MD方向20cm×CD方向5cm的样品在非织造布的CD方向以采集位置均等的方式采集5张并测定质量，将其平均值换算为单位面积的重量作为单位面积重量(g/m2)求出。
〈利用KES法得到的平均摩擦系数的变动值(MMD)的纵横之比〉
将非织造布的CD方向1m进行5等分而采集200cm×200cm的样品5张。对于各样品，在KATO TECH CO.,LTD.自动化表面试验机(KES-FB4A)的测定台安装样品。在样品上以测定载荷50gf、张力400gf/20cm、移动速度1mm/分钟使摩擦感标准摩擦件(10mm见方金属线摩擦件)移动30mm，由中心部的距离20mm的数据算出平均摩擦系数的变动值。测定在5张样品的纵方向(MD方向)和横方向(CD方向)进行，将各自的平均值设为纵方向的平均摩擦系数的变动值和横方向的平均摩擦系数的变动值。将纵方向的平均摩擦系数的变动值除以横方向的平均摩擦系数的变动值，设为平均摩擦系数的变动值的纵横之比。
〈起毛等级(级)〉
使用Groz-Beckert公司制马丁代尔磨耗/起球试验机，根据马丁代尔法(WSP20.5(05))(其中，将非织造布样品载置于并非毡、而为直径155mm的聚氨酯泡沫(型号HEA786-255、由GROZ-BECKERT JAPAN K.K.购入)之上，另外，在摩擦件，以与样品相同的非织造布形成摩擦面的方式将直径38mm的聚氨酯泡沫(同上)夹在摩擦件与非织造布之间来安装非织造布)，以载荷9kPa、摩擦次数16次摩擦样品。观察摩擦后的样品的起毛的状态，目视判定等级。测定对样品的两面分别以N＝5进行，得到平均值，采用起毛更多(起毛等级小)的表面的等级。需要说明的是，本公开中记载的等级和评价基准以与作为本申请的优先权的基础申请的日本专利申请第2021-080917号的说明书中记载的等级顺序相反顺序记载，顺序以外没有变更。本公开和基础申请的等级及评价基准如以下那样对应。
5级(基础申请中的1级)：没有变化。
4级(基础申请中的2级)：表面粗糙。
3级(基础申请中的3级)：存在起球。(小于5个)
2级(基础申请中的4级)：整面发现起球。(5个以上)
1级(基础申请中的5级)：存在孔、破裂。
〈透水剂的量(wt％)〉
对在25℃×40％RH的温湿度下经过24小时调湿的附着有透水剂的非织造布样品的重量W1(mg)、以及由该非织造布样品使用甲醇利用迅速提取装置(INTEC CO.,LTD.制)提取的提取物的重量W2(mg)进行测定，利用下述式子求出透水剂的量C(wt％)。
C(wt％)＝[W2/W1]×100
需要说明的是，对于非织造布样品的采集，在MD方向以30cm间隔由5处、在CD方向在非织造布的宽度内等间隔由5处，在切下宽度为5cm～10cm范围、以非织造布样品形成约2g的长度切下，采集总计10张样品。对上述总计10个样品进行测定，将它们的平均值设为透水剂的量(wt％)。
〈卷曲数(个/2.5cm)〉
将非织造布在CD方向进行5等分，采集经过5等分的样品的中央5cm见方，对于各样品，利用实体显微镜观察的同时使用镊子、剪刀注意丝结构不会变形来取出5根纤维。所取出的纤维形成没有施加载荷的状态，测定每2.5cm长度的卷曲数，由其平均值算出卷曲数(个/2.5cm)。
〈保水性(g)〉
在MD方向150mm×CD方向150mm对非织造布进行取样和重量测定，将该样品利用橡皮圈固定于300mL烧杯的口。对样品的中央部从25mm上方以速度2mL/s的速度滴加100mL的生理盐水，滴加后保持5分钟后取下样品的固定，测定样品的重量，将与预先测定的样品的重量之差设为保水性(g)。需要说明的是，若保水性为0.5g以上则吸水性良好，作为尿布使用时不易泄漏液体。
〈SAP负载量(％)〉
对非织造布在MD方向150mm×CD方向150mm进行取样，测定重量(将此时的重量设为重量A(mg))。在托盘和筛(内径75mm×内高20mm、孔径2.36mm)之间放置非织造布样品，从筛之上落下10g的SAP。然后，将上述托盘、非织造布样品、加入有SAP的筛安装于筛振荡机(MICRO VIBRO SIFTER MODEL M-2)，将体积设为1，振荡1分钟。振荡后，以非织造布表面的SAP落下的方式拿着非织造布的一边，使非织造布形成垂直方向来取出，立即利用天平测定重量(设为此时的重量B(mg))。SAP负载量(％)通过以下式子计算。
SAP负载量(％)＝[(重量B(mg)-重量A(mg))/重量A(mg)]×100
需要说明的是，SAP使用具有下述粒径分布的SAP。
超过0μm且为200μm以下…1％
超过200μm且为400μm以下…5％
超过400μm且为600μm以下…24％
超过600μm且为800μm以下…35％
超过800μm且为1000μm以下…25％
超过1000μm且为1200μm以下…10％
〈反复透水速度〉
对非织造布以形成MD方向150mm×CD方向150mm的方式进行2张取样，由1张之上以形成1g/m2的方式利用喷雾类型的热熔枪在非织造布整面均匀涂布热熔粘接剂后，均匀地撒上SAP 5g。撒上SAP后，重叠另1张非织造布，制作非织造布/SAP/非织造布的3层结构的简易SAP片。对所制作的简易SAP片以125mm见方进行取样，载置于大一圈的塑料板后，在上方载置依据EDANA标准的STRIKE-THROUGH法中使用的LENZING INSTRUMENTS公司制LISTER的检测板，从30mm上滴加20mL的生理盐水，将其设为第1次。每隔30分钟进行相同的操作，第3次滴加后，将LISTER表示的值设为第3次透水速度。
〈MD拉伸强度(N/50mm)〉
根据JIS-L1913：2010，在非织造布的CD方向使样品采集位置均等来采集MD方向30cm×CD方向5cm的样品5张，测定拉伸强度，将5张的测定结果的平均值设为MD拉伸强度。
《实施例和比较例》
[实施例1]
将MFR为55g/10分钟(根据JIS-K7210，在温度230℃、载荷2.16kg下测定)的聚丙烯(PP)树脂设为第1成分、将MI为26g/10分钟(根据JIS-K7210，在温度190℃、载荷2.16kg下测定)的高密度聚乙烯(HDPE)树脂设为第2成分，使用并列型的纺丝喷丝头，将总喷出量设为0.8g/分钟·孔(hole)，以第1成分与第2成分之比形成PP/PE＝3/2的方式在纺丝温度220℃下将长丝挤出。将所挤出的长丝利用输送机的吸引力在牵引区域内拉伸后，通过扩散器堆积于输送机面，从而形成织片。此时，以纤维的MD方向的落下宽度形成50mm的方式调整输送机与扩散器的距离(高度)。对所得到的织片在125℃、风速1.2m/s的条件吹3秒热风而得到非织造布。
接着，在所得到的非织造布，以形成液温20℃的方式进行调整，利用吻涂机以涂布量形成10wt％的方式调整不锈钢制涂抹辊的抱角和旋转速度的同时涂布作为透水剂水溶液的包含聚氧化亚乙基脂肪酸甘油酯和聚醚改性有机硅的透水剂(将该透水剂在表中记载为A)的5wt％水溶液。接着，通过125℃的圆筒干燥机进行干燥，得到非织造布。
[实施例2]
以纤维的MD方向的落下宽度形成60mm的方式调整输送机与扩散器的距离(高度)，除此之外利用与实施例1相同的方法调整，得到非织造布。
[实施例3]
以纤维的MD方向的落下宽度形成70mm的方式调整输送机与扩散器的距离(高度)，除此之外利用与实施例1相同的方法调整，得到非织造布。
[实施例4]
以纤维的MD方向的落下宽度形成100mm的方式调整输送机与扩散器的距离(高度)，除此之外利用与实施例1相同的方法调整，得到非织造布。
[实施例5]
纤维的MD方向的落下宽度设为80mm、粘合温度设为110℃，除此之外利用与实施例1相同的方法得到非织造布。
[实施例6]
粘合温度设为120℃，除此之外利用与实施例5相同的方法得到非织造布。
[实施例7]
粘合温度设为125℃，除此之外利用与实施例5相同的方法得到非织造布。
[实施例8]
粘合温度设为130℃，除此之外利用与实施例5相同的方法得到非织造布。
[实施例9]
粘合温度设为140℃，除此之外利用与实施例5相同的方法得到非织造布。
[实施例10]
透水剂的涂布中，以转子给湿方式，调整到液温20℃，以涂布量形成10wt％的方式涂布透水剂的5wt％水溶液，通过120℃的圆筒干燥机进行干燥、卷取，除此之外利用与实施例7相同的方法得到非织造布。
[实施例11]
将透水剂设为聚氧化亚烷基烷基醚、聚醚改性有机硅的混合物(将该透水剂在表中记载为B)，除此之外利用与实施例7相同的方法得到非织造布。
[实施例12]
将透水剂设为聚氧化亚乙基脂肪酸甘油酯和烷基磷酸酯、月桂基二乙醇胺的混合物(将该透水剂在表中记载为C)，除此之外利用与实施例7相同的方法得到非织造布。
[实施例13]
以卷曲数形成23个/2.5cm的方式调整牵引速度，除此之外利用与实施例7相同的方法得到非织造布。
[实施例14]
以卷曲数形成28个/2.5cm的方式调整牵引速度，除此之外利用与实施例7相同的方法得到非织造布。
[实施例15]
将溶液粘度ηsp/c为0.75的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂设为第1成分，将与实施例1相同的高密度聚乙烯(PE)树脂设为第2成分，使用并列型的纺丝喷丝头，将总喷出量设为0.8g/分钟·hole，以第1成分与第2成分之比形成PPPET/PE＝1/1的方式在纺丝温度295℃下将长丝挤出。将所挤出的长丝利用输送机的吸引力在牵引区域内拉伸后，通过扩散器堆积于输送机面，从而形成织片。此时，以纤维的MD方向的落下宽度形成80mm的方式调整输送机与扩散器的距离(高度)。对所得到的织片在135℃、风速1.2m/s的条件吹3秒热风而得到非织造布。
接着，在所得到的非织造布，以形成液温20℃的方式进行调整，利用吻涂机以涂布量形成10wt％的方式调整不锈钢制涂抹辊的抱角和旋转速度的同时涂布作为透水剂水溶液的包含失水山梨糖醇脂肪酸酯和二辛基磺基琥珀酸钠的透水剂(将该透水剂在表中记载为D)的5wt％水溶液。接着，通过125℃的圆筒干燥机进行干燥，得到非织造布。
[实施例16]
使用溶液粘度ηsp/c为0.75的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)设为芯成分、与实施例1相同的高密度聚乙烯(PE)设为鞘成分的纤维长度38mm的鞘芯复合纤维(纤维直径2.5dtex)，利用梳理法形成织片。对前述织片在135℃、风速1.2m/s的条件下吹5秒热风使纤维彼此热熔接，得到非织造布后，以非织造布在MD方向被拉伸的方式调整卷取的拉伸比，得到非织造布。
[比较例1]
以卷曲数形成32个/2.5cm的方式调整牵引速度，除此之外利用与实施例7相同的方法得到非织造布。
[比较例2]
以纤维的MD方向的落下宽度形成40mm的方式调整输送机与扩散器的距离(高度)，除此之外利用与实施例7相同的方法得到非织造布。
[比较例3]
以卷曲数形成3个/2.5cm的方式调整牵引速度，将粘合温度设为145℃，除此之外利用与实施例7相同的方法得到非织造布。
[表1]
[表2]
产业上的可利用性
本公开的卫生材料用非织造布由于具有优异的保水性、SAP负载性和透液性，因此可以合适地用于SAP片用基材。另外，本公开的卫生材料用非织造布也能够作为表层、第二片等尿布用构成构件利用。进而，本公开的卫生材料用非织造布例如也可以用于口罩、怀炉、带基布、贴布药基布、绷带基布、包装材料、擦拭产品、医疗用长袍、绷带、衣料、护肤用片等。

Claims (14)

1.一种卫生材料用非织造布，其利用KES法得到的平均摩擦系数的变动值(MMD)的纵横之比(纵/横)为0.5以上，利用马丁代尔法得到的起毛等级为4级以下。
2.根据权利要求1所述的卫生材料用非织造布，其利用马丁代尔法得到的起毛等级为3级以下。
3.一种卫生材料用非织造布，其为利用KES法得到的平均摩擦系数的变动值(MMD)的纵横之比(纵/横)为0.5以上的卫生材料用非织造布，在利用马丁代尔法进行的摩擦试验中，作为摩擦件使用与所述卫生材料用非织造布相同的非织造布，以载荷9kPa、摩擦次数16次进行摩擦试验时，产生表面的粗糙、起球、孔和破裂中的任意一者以上。
4.根据权利要求3所述的卫生材料用非织造布，其在利用马丁代尔法进行的摩擦试验中，作为摩擦件使用与所述卫生材料用非织造布相同的非织造布，以载荷9kPa、摩擦次数16次进行摩擦试验时，产生起球、孔和破裂中的任意一者以上。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的卫生材料非织造布，其单位面积重量为5g/m2以上且80g/m2以下。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的卫生材料用非织造布，其由纤维长度为50mm以上的纤维构成。
7.根据权利要求1～4中任一项所述的卫生材料用非织造布，其为纺粘非织造布。
8.根据权利要求1～4中任一项所述的卫生材料用非织造布，其含有透水剂。
9.根据权利要求1～4中任一项所述的卫生材料用非织造布，其含有卷曲数为3个/2.5cm以上且45个/2.5cm以下的纤维。
10.根据权利要求1～4中任一项所述的卫生材料用非织造布，其含有聚烯烃系树脂。
11.一种SAP片用基材，其含有权利要求1～4中任一项所述的卫生材料用非织造布。
12.根据权利要求11所述的SAP片用基材，其中，所述卫生材料用非织造布为利用马丁代尔法得到的起毛等级为3级以下的纺粘非织造布、且含有聚烯烃系树脂。
13.一种SAP片，其含有权利要求11所述的SAP片用基材和SAP。
14.一种卫生材料，其含有权利要求13所述的SAP片。
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