WO2022239838A1 - 衛生材料用不織布、ｓａｐシート用基材、及びｓａｐシート - Google Patents

衛生材料用不織布、ｓａｐシート用基材、及びｓａｐシート Download PDF

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WO2022239838A1
WO2022239838A1 PCT/JP2022/020094 JP2022020094W WO2022239838A1 WO 2022239838 A1 WO2022239838 A1 WO 2022239838A1 JP 2022020094 W JP2022020094 W JP 2022020094W WO 2022239838 A1 WO2022239838 A1 WO 2022239838A1
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nonwoven fabric
sap
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sanitary materials
sanitary
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PCT/JP2022/020094
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早織 田中
宣広 猪熊
英治 塩田
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旭化成株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/413—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties containing granules other than absorbent substances
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/147—Composite yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
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    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D06M15/647—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing polyether sequences

Definitions

  • the present disclosure relates to nonwoven fabrics for sanitary materials, base materials for SAP sheets, and SAP sheets.
  • a diaper basically consists of a top sheet, an absorbent body, a back sheet, and leg cuffs. Normally, a mixture of SAP (super absorbent polymer) and pulp wrapped in nonwoven fabric or tissue is used as an absorber. SAP sheet) is used in some cases. Substrates for SAP sheets are required to be able to support a large amount of SAP, not to inhibit water permeability to SAP, and to retain water by themselves.
  • Patent Document 1 discloses an SAP sheet in which a planar web made of long fibers having hydrophilicity and crimps is used as a base material, and SAP is embedded and supported in the base material.
  • the present disclosure aims to provide a nonwoven fabric for sanitary materials that is suitable as a base material for SAP sheets and has excellent liquid water retention, SAP carrying capacity, and water permeability.
  • a nonwoven fabric for sanitary materials having a length-to-width ratio (length/width) of the variation value (MMD) of the mean coefficient of friction by the KES method of 0.5 or more and a fluff grade of grade 4 or less by the Martindale method.
  • MMD variation value
  • a nonwoven fabric for sanitary materials having a length-to-width ratio (length/width) of the variation value (MMD) of the average coefficient of friction according to the KES method of 0.5 or more, which is evaluated as a friction element in a friction test according to the Martindale method.
  • MMD variation value
  • An SAP sheet comprising the SAP sheet base material according to item [11] or [12] and SAP.
  • a sanitary material comprising the SAP sheet according to item [13].
  • the nonwoven fabric for sanitary materials of the present disclosure is excellent in liquid water retention, SAP carrying capacity, and water permeability, so it can be suitably used as a base material for SAP sheets.
  • Nonwoven fabric for sanitary materials of the present disclosure has a length-to-width ratio of 0.5 or more in the variation value (MMD) of the average coefficient of friction measured by the KES (KAWABATA EVALUATION SYSTEM) method. be.
  • the nonwoven fabric for sanitary materials of the present disclosure has a fluff grade of 4 or less by the Martindale method, or in a friction test by the Martindale method, the same nonwoven fabric as the nonwoven fabric for sanitary materials is used as a friction element, and the load is 9 kPa. , and one or more of surface roughness, pilling, holes, and tearing occurs when a friction test is performed with 16 times of friction.
  • the nonwoven fabric may be either a long fiber nonwoven fabric or a short fiber nonwoven fabric. However, from the viewpoint of strength, productivity, reduction of irritation to the skin, etc., a long-fiber nonwoven fabric is preferred, and a spunbond nonwoven fabric is particularly preferred.
  • long fibers refer to fibers having a fiber length of 50 mm or more. From the standpoint of fiber shedding, the longer the fiber length, the better.
  • the nonwoven fabric is preferably composed of fibers having an average fiber length of 50 mm or longer, more preferably 80 mm or longer, even more preferably 100 mm or longer. The longer the average fiber length, the more difficult it is for the fibers to come off, and the more the liquid retains water.
  • the nonwoven fabric is preferably composed of fibers made of thermoplastic resin.
  • thermoplastic resins include, but are not limited to, polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, and copolymer polypropylene, polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and copolymer polyester, and nylon-6. , nylon-66, and copolymer nylon; biodegradable resins such as polylactic acid, polybutylene succinate, and polyethylene succinate; and combinations thereof.
  • the thermoplastic resin may be used singly or in combination of two or more. Polyolefin-based resins are preferred from the standpoint of texture of non-woven fabrics and from the standpoint of versatility and convenience of collection, since many of the uses are disposable materials.
  • the fibers that make up the nonwoven fabric not only circular fibers but also special forms such as irregular cross-section fibers and hollow fibers may be used. From the viewpoint of imparting characteristics to the nonwoven fabric surface structure, it is preferable that the fibers are crimped.
  • the lower limit of the number of crimps is preferably 3 crimps/2.5 cm or more, more preferably 5 crimps/2.5 cm or more.
  • the cross section of the fibers is made into an irregular cross section, and the fibers are unevenly cooled during the spinning cooling.
  • Composite fibers composed of two or more types of thermoplastic resins can also be crimped. , it is possible to easily develop crimps.
  • the core may be exposed on the fiber surface, in which case the ratio of the core area to the fiber surface is preferably more than 0% and 50% or less, It is preferably more than 0% and 30% or less. If the ratio of the core area to the fiber surface is 50% or less, there is little effect on adhesion during bonding as a nonwoven fabric, and the fabric strength is sufficient.
  • the fiber is a conjugate fiber composed of two or more types of thermoplastic resins
  • any of the thermoplastic resins described above may be combined as long as the desired effect is achieved.
  • a combination of thermoplastic resins having different melting points is preferred.
  • the weight ratio of the resin with the higher melting point in the fiber is preferably 20 wt% or more and 80 wt% or less, more preferably 30 wt% or more and 80 wt% or less, still more preferably 50 wt% or more and 70 wt% or less.
  • the conjugate fiber is preferably a combination of polyolefin resins, or preferably a combination of polyolefin resin and polyester resin.
  • Composite fibers obtained by combining polyolefin resins include composite fibers obtained by combining resins such as polyethylene, polypropylene, and copolymers of these monomers with other ⁇ -olefins.
  • Other ⁇ -olefins are preferably ⁇ -olefins having 3 to 10 carbon atoms, specifically propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexane, 4-methyl-1-pentene and 1-octene. etc.
  • polyethylene, polypropylene, and copolymers of these monomers and other ⁇ -olefins are used as the polyolefin resin
  • polyethylene terephthalate is used as the polyester resin. It is preferable to use a single component or a copolymer containing isophthalic acid or the like as a monomer unit in polyethylene terephthalate.
  • Polyethylene terephthalate may be modified by blending or the like, or may be added with additives or the like.
  • thermoplastic resins a combination of polypropylene and polyethylene is preferable because it has high strength and is difficult to break during use, is excellent in processing suitability during production of sanitary materials, and has a good texture.
  • the composite fiber is of the eccentric sheath-core type, it is preferable that the core is made of polypropylene and the sheath is made of polyethylene.
  • polypropylene When polypropylene is used for the fiber, it may be polypropylene synthesized by a general Ziegranatta catalyst, polypropylene synthesized by a single-site active catalyst represented by metallocene, and ethylene random copolymer polypropylene. One type may be used alone, or two or more types may be combined. In terms of feel, strength and dimensional stability, it is preferable to use homopolypropylene as the main component.
  • the lower limit of MFR of polypropylene is preferably 20 g/10 min or more, more preferably 30 g/10 min or more, still more preferably 40 g/10 min or more, and even more preferably 40 g/10 min or more. is greater than 53 g/10 min.
  • the upper limit of MFR which can be arbitrarily combined with the above lower limit, is preferably 155 g/10 minutes or less, more preferably 70 g/10 minutes or less, and even more preferably 60 g/10 minutes or less.
  • MFR is measured according to Table 1 of JIS-K7210 "Plastics - Test method for melt mass flow rate (MFR) and melt volume flow rate (MVR) of thermoplastics", test temperature 230 ° C., test load 2.16 kg. .
  • polyethylene When polyethylene is used for the fiber, it may be either polyethylene synthesized with a general Ziegranatta catalyst or polyethylene synthesized with a single-site active catalyst typified by metallocene.
  • the polyethylene is preferably high density polyethylene or linear low density polyethylene.
  • the density of polyethylene is preferably 0.92 g/cm 3 or more and 0.97 g/cm 3 or less, more preferably 0.925 g/cm 3 or more and 0.96 g/cm 3 or less.
  • Polyethylene may be used individually by 1 type, or may be used in combination of 2 or more types. From the viewpoint of fiber adhesion, it is preferable to add linear polyethylene to high-density polyethylene in an amount of 0.5 wt % or more and 25 wt % or less.
  • the lower limit of the melt index (MI) of polyethylene is preferably 10 g/10 minutes or more, more preferably more than 15 g/10 minutes.
  • the upper limit of MI which can be arbitrarily combined with the above lower limit, is preferably 100 g/10 min or less, more preferably 60 g/10 min or less, still more preferably 40 g/10 min or less.
  • MI is measured according to Table 1 of JIS-K7210 "Plastics - Test method for melt mass flow rate (MFR) and melt volume flow rate (MVR) of thermoplastics", test temperature 190 ° C., test load 2.16 kg. .
  • the lower limit of the solution viscosity ⁇ sp /c ( ⁇ sp is the specific viscosity and c is the unit concentration of the resin) is preferably 0.2 or more, more preferably 0.6 or more. is.
  • the upper limit of the solution viscosity ⁇ sp /c that can be arbitrarily combined with the above lower limit is preferably 0.9 or less, more preferably 0.8 or less.
  • the non-woven fabric has a length-to-width ratio (length/width) of the variation value (MMD) of the average coefficient of friction according to the KES method of 0.5 or more, preferably 0.55 or more, and more preferably 0.60 or more.
  • “Longitudinal” means the machine direction (MD direction) in nonwoven fabric production
  • “lateral” means the width direction (CD direction) perpendicular to the machine direction. If the length-to-width ratio of the average coefficient of friction is 0.5 or more, the dripped liquid is well diffused on the surface layer of the nonwoven fabric, so that the amount of liquid remaining after passing the liquid increases. Therefore, it can be suitably used as a base material for SAP sheets.
  • the upper limit of the aspect ratio of the variation value (MMD) is preferably less than 1.00, more preferably less than 0.9.
  • the absolute value of the average coefficient of friction according to the KES method is preferably 0.0010 or more and 0.0100 or less, more preferably 0.0020 or more and 0.0090 in the longitudinal direction (MD direction) from the viewpoint of reducing irritation to the skin.
  • the non-woven fabric has a fluff grade of grade 4 or lower, preferably grade 3 or lower, according to the Martindale method. More specifically, the non-woven fabric was subjected to a friction test by the Martindale method, using the same non-woven fabric as the friction element, with a load of 9 kPa and a friction count of 16 times. , holes and tears, preferably pilling, holes and tears.
  • the fluff grade according to Martindale is grade 4 or less, the adhesion between the fibers is not too strong, and the SAP can be easily carried inside the nonwoven fabric.
  • the fluff grade is greater than grade 1.5. More specifically, it is preferable that the nonwoven fabric has no holes or tears in the above friction test. If the grade is higher than 1.5, the adhesion between the fibers will be sufficient, and the strength of the nonwoven fabric will be high, so that the nonwoven fabric will be less likely to break in the diaper manufacturing process.
  • the average fiber diameter of the fibers of the nonwoven fabric is preferably 8.0 ⁇ m or more and 38.0 ⁇ m or less, more preferably 9.0 ⁇ m or more and 33.5 ⁇ m or less, and still more preferably 11.0 ⁇ m or more and 26.5 ⁇ m or less.
  • the average fiber diameter is preferably 8.0 ⁇ m or more from the viewpoint of spinning stability, and preferably 38.0 ⁇ m or less from the viewpoint of texture as a nonwoven fabric used for sanitary materials.
  • the basis weight of the nonwoven fabric is preferably 5 g/m 2 or more and 80 g/m 2 or less, more preferably 8 g/m 2 or more and 40 g/m 2 or less, and still more preferably 10 g/m 2 or more and 30 g/m 2 or less. If the basis weight is 5 g/m 2 or more, it has a preferable strength as a nonwoven fabric used for sanitary materials. If the basis weight is 80 g/m 2 or less, the nonwoven fabric used for sanitary materials has a sufficiently satisfying texture and is less likely to give an impression of thick appearance.
  • the thickness of the nonwoven fabric under a load of 1.25 g/cm 2 is preferably 140 ⁇ m or more, more preferably 140 ⁇ m or more and 3000 ⁇ m or less, and even more preferably 140 ⁇ m or more and 2000 ⁇ m or less. If the thickness under a load of 1.25 g/cm 2 is 140 ⁇ m or more, the nonwoven fabric will be excellent in texture and water permeability. If the thickness is 3000 ⁇ m or less, the texture of the nonwoven fabric used for sanitary materials is sufficiently satisfied, and the appearance is less likely to give the impression of being thick.
  • the nonwoven fabric may have a water permeable agent.
  • the water permeable agent to be used is not particularly limited, but in consideration of safety to the human body, safety in the process, etc., higher alcohols, higher fatty acids, and nonionic surfactants added with ethylene oxide such as alkylphenol. , alkyl phosphate salts, and anionic active agents such as alkyl sulfate salts, and surfactants composed of these alone or mixtures.
  • Preferred water-permeable agents include, for example, polyglycerin fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, polyether-polyester block copolymers, polyethylene ether-modified silicones, polyether-modified silicones, ethylene oxide-added polyhydric alcohols, and polyamide compounds. be done.
  • the amount of the water permeable agent is generally preferably 0.10 wt% or more and 2.00 wt% or less, more preferably 0.15 wt% or more and 1.50 wt% or less, relative to the nonwoven fabric. If it is 0.10 wt % or more, sufficient water permeability can be obtained, while if it is 1.50 wt % or less, skin rashes and eczema are less likely to occur.
  • the nonwoven fabric is preferably manufactured by a spunbond method from the viewpoint of strength and productivity. Details of the manufacturing method by the spunbond method are described below, but the nonwoven fabric of the present disclosure is not limited to the nonwoven fabric manufactured by the spunbond method.
  • thermoplastic resin is melt extruded from an extruder and discharged from a spinneret with many spinning holes.
  • a nonwoven fabric containing conjugate long fibers combined with two or more thermoplastic resins for example, different thermoplastic resins are melt extruded from two or more different extruders, and extruded from a spinneret having a large number of spinning holes. It can be produced by extruding a thread in a state in which two or more thermoplastic resins are combined.
  • each layer may be formed of webs with different fiber diameters, or webs of special forms of fibers such as modified cross-section yarns, crimped fibers, and hollow fibers may be laminated.
  • the web manufactured as described above is integrated by bonding to form a nonwoven fabric.
  • Webs can be joined by using an adhesive, by using low-melting-point fibers or composite fibers, by sprinkling a hot-melt binder during web formation to melt and join, or by needle punching or water jets.
  • a method such as entangling can be used, and there is no particular limitation.
  • a method of heating and joining at a temperature above which the intersections of the fibers can be melted and bonded. is preferred.
  • various heating methods such as a hot air circulation type, a hot air penetration type, an infrared heater type, a method of blowing hot air on both sides of the nonwoven fabric, and a method of introducing into a heated gas can be used. Heating with hot air is preferred, and the hot air penetration type is particularly preferred, from the viewpoint that more fiber bonding points are obtained at the intersections of the fibers, and as a result, the breaking strength of the nonwoven fabric increases.
  • the time for heat treatment was short, and the temperature and wind speed during bonding were set high.
  • the heat treatment time is preferably 0.5 seconds or more and 10 seconds or less, more preferably 0.5 seconds or more and 5 seconds or less, and still more preferably 1 second or more and 5 seconds in order to develop strength that can be used in the manufacturing process as a sanitary material. It is below. When the heat treatment time is 10 seconds or less, the adhesion between the fibers does not become too strong, and the texture becomes good.
  • the wind speed of the hot air is preferably 0.1 m/s or more and 3.0 m/s or less, more preferably 0.5 m/s or more and 3.0 m/s or less, still more preferably 1.0 m/s or more and 3.0 m/s or more. It is below. If it is 0.5 m/s or more, the heat is transmitted firmly to the inside of the nonwoven fabric, so that the fibers are sufficiently bonded to each other. If it is 3.0 m/s or less, crushing of the nonwoven fabric due to wind speed can be suppressed, and the amount of SAP retained as a base material for an SAP sheet increases.
  • Joining may be performed by embossing as long as the surface structure of the nonwoven fabric is not adversely affected.
  • embossing is preferably a method of passing the web through a pair of rolls that are a combination of a metal embossing roll and a metal flat roll.
  • the embossed area ratio that is, the ratio of the area of the embossed portion (bonded portion) to the area of the entire nonwoven fabric, is preferably 5% or more and 30% or less, more preferably. is 5% or more and 20% or less, more preferably 6% or more and 15% or less.
  • the depth of the embossing becomes easier to maintain the thickness of the nonwoven fabric, and is preferably 0.5 mm or more and 2.0 mm or less, more preferably 0.7 mm or more and 1.5 mm or less.
  • the embossed shape is not particularly limited, but circular, elliptical, diamond, rectangular, and combinations thereof are preferable.
  • the water permeable agent may be diluted with a solvent such as water and applied as an aqueous solution.
  • a solvent such as water
  • the amount of the water-permeable agent aqueous solution applied is small.
  • the amount (wt%) applied to the nonwoven fabric is preferably 1.0 wt% or more and 65 wt% or less, more preferably 3.0 wt% or more and 60 wt% or less, and still more preferably 5.0 wt% or more in any of the above coating methods. It is 50 wt% or less. If the coating amount is 1.0 wt% or more, it is easy to apply uniformly. Insufficient dryness is less likely to occur.
  • the pattern of the gravure roll may be, for example, a lattice shape or a pyramid shape, but a slanted pattern is preferable because the water-permeable agent is less likely to remain on the bottom of the gravure cells.
  • the cell volume is preferably 5 cm 3 /m 2 or more and 40 cm 3 /m 2 or less. If the cell volume is 5 cm 3 /m 2 or more, uniform application is easy, and if it is 40 cm 3 /m 2 or less, uneven adhesion of the water-permeable agent due to insufficient drying and migration during the drying process can be easily suppressed.
  • the gravure cell depth is preferably 10 ⁇ m or more and 80 ⁇ m or less, and the cell spacing is preferably 80 mesh or more and 250 mesh or less.
  • the water permeable agent aqueous solution can be applied by continuously supplying the water permeable agent aqueous solution to the bath and bringing a roller rotating in the bath into contact with the nonwoven fabric.
  • the coating amount of the water-permeable agent can be easily adjusted by setting the rotation speed of the kiss roll per minute.
  • the water permeable agent by spraying because it can be applied efficiently and can be applied at high speeds of equipment, and it is easy to maintain the thickness of the nonwoven fabric.
  • a spraying method an air spray method in which compressed air is used to spray the aqueous solution of the water-permeable agent in the form of a fine mist, or a rotor dampening method in which the aqueous solution of the water-permeable agent is sprayed into mist using the centrifugal force of rotor rotation can be used.
  • the direction of spraying may be to spray only one side of the nonwoven fabric or to both sides.
  • a general drying method can be used for drying after applying the water-permeable agent aqueous solution, and there is no particular limitation, and a known method using convective heat transfer, conductive heat transfer, radiant heat transfer, etc. is adopted. can.
  • various drying methods can be used, such as a hot air circulation type, a hot air penetration type, an infrared heater type, a method of blowing hot air on both sides of a nonwoven fabric, a method of introducing into a heated gas, and the like.
  • the width in the longitudinal direction (MD direction) (the drop width from the outlet of the pulling device to the conveyor) is 30 mm or more.
  • the fall width is preferably 500 mm or less, more preferably 300 mm or less, and even more preferably 200 mm or less.
  • the machine direction (the direction in which the fibers are oriented) in manufacturing the nonwoven fabric is defined as the vertical direction, and the direction perpendicular to the machine direction in the plane of the nonwoven fabric is defined as the horizontal direction.
  • the temperature of the hot air is preferably 160°C or less, more preferably 150°C or less, still more preferably 140°C or less, and most preferably 130°C. It is below. If the temperature is 160° C. or lower, the fluff grade according to the Martindale method is likely to be grade 4 or lower, and sufficient water retention is likely to be imparted.
  • the bonding temperature is preferably 100° C. or higher from the viewpoint of sufficiently bonding the fibers together.
  • the number of crimps is preferably more than 3/2.5 cm, more preferably 5/2.5 cm or more. Adjust the pulling speed. . The reason is not limited to theory, but it is believed that the number of crimps exceeding 3/2.5 cm increases the number of fiber loops present on the surface of the nonwoven fabric, and as a result, fluff tends to stand up. .
  • the SAP sheet substrate of the present disclosure includes the nonwoven fabric for sanitary materials of the present disclosure, and may optionally be combined with other nonwoven fabrics for sanitary materials.
  • the base material for SAP sheets preferably consists of the nonwoven fabric for sanitary materials of the present disclosure.
  • SAP superabsorbent polymer
  • SAP generally means a polymer compound capable of absorbing and retaining water several hundred to about one thousand times its own weight.
  • SAP include, but are not limited to, polyvinyl alcohol, polyethylene glycol, polyacrylonitrile, polyacrylic acid-based polymer compounds, and the like.
  • the SAP is preferably a polyacrylic acid-based polymer compound, more preferably sodium polyacrylate.
  • the SAP sheet preferably has SAP carried on a SAP sheet substrate.
  • the sanitary material of the present disclosure includes the SAP sheet of the present disclosure.
  • Sanitary materials include, for example, diapers, masks, body warmers, tape base fabrics, patch base fabrics, bandage base fabrics, packaging materials, wipes, medical gowns, bandages, clothing, and skin care sheets.
  • the sanitary material is preferably a diaper, because the nonwoven fabric for sanitary material of the present disclosure has excellent water retention, SAP carrying ability, and liquid permeability.
  • the evaluation methods for each property are as follows, and the physical properties obtained are shown in Table 1 below.
  • the machine direction in the production of nonwoven fabric is called the MD direction (longitudinal direction), and the width direction perpendicular to that direction is called the CD direction (lateral direction).
  • ⁇ Average fiber diameter ( ⁇ m)> Divide 1 m in the CD direction of the nonwoven fabric into 5 equal parts, collect a 1 cm square sample from the center part of each sample divided into 5 equal parts, and measure the diameter of the fiber at 20 points each with a microscope VHX-700F manufactured by Keyence Corporation for each sample. It was measured and the average value was calculated.
  • ⁇ Weight (g/m 2 )> According to JIS-L1906: 2000, 5 samples of 20 cm in the MD direction ⁇ 5 cm in the CD direction are collected so that the collection positions are even in the CD direction of the nonwoven fabric, the mass is measured, and the average value is the weight per unit area. was calculated as a basis weight (g/m 2 ).
  • ⁇ Ratio of length to width of variation value (MMD) of mean friction coefficient by KES method> Five samples of 200 cm ⁇ 200 cm are taken by dividing 1 m of the nonwoven fabric into 5 equal parts in the CD direction. Each sample is mounted on the measurement table of an automated surface tester (KES-FB4A) manufactured by Kato Tech Co., Ltd. On the sample, a standard friction element (10 mm square metal wire friction element) is moved 30 mm at a measurement load of 50 gf, a tension of 400 gf/20 cm, and a moving speed of 1 mm/min. Calculate the value.
  • KES-FB4A automated surface tester
  • Measurements were taken in the machine direction (MD direction) and the cross direction (CD direction) of five samples, and the average value of each was taken as the variation value of the average friction coefficient in the longitudinal direction and the variation value of the average friction coefficient in the transverse direction. .
  • the variation value of the average friction coefficient in the vertical direction was divided by the variation value of the average friction coefficient in the horizontal direction, and the ratio of the variation value of the average friction coefficient between the vertical and horizontal directions was obtained.
  • the fluff condition of the sample after rubbing was observed, and the grade was determined visually. Measurements were taken on both sides of the sample with N 5, average values were taken, and the grade of the side with more fluff (lower fluff grade) was adopted.
  • the grades and evaluation criteria described in the present disclosure are described in the reverse order of the grades described in the specification of Japanese Patent Application No. 2021-080917, which is the basic application of the priority of this application. There are no changes other than the order.
  • the grading and evaluation criteria of the present disclosure and the basic application correspond as follows. Grade 5 (first grade in basic application): No change. Grade 4 (grade 2 in basic application): The surface is rough. Class 3 (class 3 in basic application): There is pilling. (less than 5) Grade 2 (Grade 4 in basic application): Pilling is observed on the entire surface. (5 or more) Grade 1 (Grade 5 in basic application): There are holes and tears.
  • ⁇ Amount of water permeable agent (wt%)> Weight W1 (mg) of a nonwoven fabric sample to which a water-permeable agent adhered was conditioned at a temperature and humidity of 25° C. and 40% RH for 24 hours. The weight W2 (mg) of the obtained extract was measured, and the amount C (wt%) of the water-permeable agent was obtained from the following formula. C (wt%) [W2/W1] x 100 The nonwoven fabric samples were collected from 5 locations at 30 cm intervals in the MD direction, and from 5 locations at equal intervals within the width of the nonwoven fabric in the CD direction. A total of 10 samples are taken. A total of 10 samples were measured, and the average value was taken as the amount (wt%) of the water-permeable agent.
  • ⁇ Number of crimps (pieces/2.5 cm)> The non-woven fabric was divided into 5 equal parts in the CD direction, and 5 cm squares in the center of each divided sample were collected. I took it out with care. The taken-out fibers were left unloaded, the number of crimps per length of 2.5 cm was measured, and the number of crimps (number/2.5 cm) was calculated from the average value.
  • ⁇ Water retention (g)> The nonwoven fabric is sampled and weighed at 150 mm in the MD direction by 150 mm in the CD direction, and the sample is fixed to the mouth of a 300 mL beaker with a rubber band. Drop 100 mL of physiological saline from 25 mm above the center of the sample at a rate of 2 mL / s, hold the sample for 5 minutes after dropping, remove the sample, measure the weight of the sample, and measure the weight of the sample. The difference from the weight of was taken as water retention (g). Incidentally, if the water retention is 0.5 g or more, the water absorption is good, and the liquid hardly leaks when used as a diaper.
  • the nonwoven fabric is sampled in an area of 150 mm in the MD direction and 150 mm in the CD direction, and the weight is measured (the weight at this time is defined as weight A (mg)).
  • a nonwoven fabric sample is placed between a saucer and a sieve (inner diameter 75 mm x inner height 20 mm, opening 2.36 mm), and 10 g of SAP is dropped from above the sieve. Thereafter, the sieve containing the above tray, nonwoven fabric sample, and SAP is set in a sieve shaker (MICRO VIBRO SIFTER MODEL M-2), and the volume is set to 1 and shaken for 1 minute.
  • the nonwoven fabric was taken out by holding one side of the nonwoven fabric so that the SAP on the surface of the nonwoven fabric fell off, and the nonwoven fabric was taken out in a vertical direction, and the weight was immediately measured with a balance (weight at this time B (mg)).
  • the supported amount of SAP (%) was calculated by the following formula.
  • SAP supported amount (%) [(weight B (mg) - weight A (mg)) / weight A (mg)] ⁇ 100
  • the SAP used had the following particle size distribution.
  • the prepared simple SAP sheet was sampled at 125 mm square, placed on a slightly larger plastic plate, and then placed on the detection plate of LISTER manufactured by LENZING INSTRUMENTS used in the STRIKE-THROUGH method according to the EDANA standard, and 20 mL from 30 mm above. Physiological saline is added dropwise, and this is the first time. The same operation was performed every 30 minutes, and the value displayed by LISTER after the third drop was taken as the third water flow rate.
  • the first component is a polypropylene (PP) resin with an MFR of 55 g/10 minutes (according to JIS-K7210, measured at a temperature of 230 ° C and a load of 2.16 kg), and an MI of 26 g/10 minutes (according to JIS-K7210, temperature 190 ° C., a load of 2.16 kg) was used as the second component, a side-by-side type spinneret was used, and the total discharge rate was 0.8 g / min.
  • the extruded filaments were drawn in a draw zone using the suction of the conveyor and then passed through a diffuser and deposited onto the conveyor surface to form a web. At this time, the distance (height) between the conveyor and the diffuser was adjusted so that the width of the fibers falling in the MD direction was 50 mm.
  • the obtained web was subjected to hot air for 3 seconds at a temperature of 125° C. and an air velocity of 1.2 m/s to obtain a nonwoven fabric.
  • a 5 wt% aqueous solution of a water-permeable agent consisting of polyoxyethylene fatty acid glyceryl and polyether-modified silicone (this water-permeable agent is denoted as A in the table) was applied to the obtained nonwoven fabric as an aqueous solution of the water-permeable agent at a liquid temperature of 20°C.
  • Coating was carried out using a kiss coater while adjusting the embrace angle and rotation speed of a stainless steel applicator roll so that the coating amount was 10 wt %. Then, it was dried through a cylinder dryer at 125°C to obtain a nonwoven fabric.
  • Example 2 A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1, except that the distance (height) between the conveyor and the diffuser was adjusted so that the width of the fibers falling in the MD direction was 60 mm.
  • Example 3 A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1, except that the distance (height) between the conveyor and the diffuser was adjusted so that the width of the fiber falling in the MD direction was 70 mm.
  • Example 4 A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1, except that the distance (height) between the conveyor and the diffuser was adjusted so that the width of the fibers falling in the MD direction was 100 mm.
  • Example 5 A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1, except that the drop width of the fibers in the MD direction was 80 mm and the bonding temperature was 110°C.
  • Example 6 A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 5, except that the bonding temperature was 120°C.
  • Example 7 A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 5, except that the bonding temperature was 125°C.
  • Example 8 A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 5, except that the bonding temperature was 130°C.
  • Example 9 A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 5, except that the bonding temperature was 140°C.
  • Example 10 In the coating of the water-permeable agent, a 5 wt% aqueous solution of the water-permeable agent is adjusted to a liquid temperature of 20 ° C by the rotor dampening method, applied so that the coating amount becomes 10 wt %, and dried by passing through a cylinder dryer at 120 ° C. A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 7, except that it was wound up.
  • Example 11 A non-woven fabric was obtained in the same manner as in Example 7 except that the water-permeable agent was a mixture of polyoxyalkylene alkyl ether and polyether-modified silicone (this water-permeable agent is denoted by B in the table).
  • the water-permeable agent was a mixture of polyoxyalkylene alkyl ether and polyether-modified silicone (this water-permeable agent is denoted by B in the table).
  • Example 12 A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 7 except that the water-permeable agent was a mixture of polyoxyethylene fatty acid glyceryl, alkyl phosphate, and lauryl diethanolamine (this water-permeable agent is denoted as C in the table).
  • the water-permeable agent was a mixture of polyoxyethylene fatty acid glyceryl, alkyl phosphate, and lauryl diethanolamine (this water-permeable agent is denoted as C in the table).
  • Example 13 A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 7, except that the drawing speed was adjusted so that the number of crimps was 23/2.5 cm.
  • Example 14 A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 7, except that the drawing speed was adjusted so that the number of crimps was 28/2.5 cm.
  • Example 15 A polyethylene terephthalate (PET) resin having a solution viscosity ⁇ sp /c of 0.75 is used as the first component, a high-density polyethylene (PE) resin similar to that of Example 1 is used as the second component, and a side-by-side spinneret is used,
  • PET polyethylene terephthalate
  • PE high-density polyethylene
  • the extruded filaments were drawn in a draw zone using the suction of the conveyor and then passed through a diffuser and deposited onto the conveyor surface to form a web.
  • the distance (height) between the conveyor and the diffuser was adjusted so that the width of the fibers falling in the MD direction was 80 mm.
  • the obtained web was exposed to hot air for 3 seconds at a temperature of 135° C. and a wind speed of 1.2 m/s to obtain a nonwoven fabric.
  • a 5 wt% aqueous solution of a water-permeable agent composed of sorbitan fatty acid ester and sodium dioctylsulfosuccinate (this water-permeable agent is denoted as D in the table) was applied to the obtained nonwoven fabric as an aqueous solution of the water-permeable agent so that the liquid temperature reached 20°C. and coated with a kiss coater while adjusting the embrace angle and rotation speed of a stainless steel applicator roll so that the coating amount was 10 wt %. Then, it was dried through a cylinder dryer at 125°C to obtain a nonwoven fabric.
  • a water-permeable agent composed of sorbitan fatty acid ester and sodium dioctylsulfosuccinate
  • Example 16 A sheath -core composite fiber having a fiber length of 38 mm (fiber diameter: 2 0.5 dtex) and made into a web by the carding method. After applying hot air to the web at 135 ° C. and a wind speed of 1.2 m / s for 5 seconds to heat-seal the fibers to obtain a nonwoven fabric, the draw ratio of winding is adjusted so that the nonwoven fabric is stretched in the MD direction. After adjustment, a non-woven fabric was obtained.
  • Example 1 A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 7, except that the drawing speed was adjusted so that the number of crimps was 32/2.5 cm.
  • Example 2 A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 7, except that the distance (height) between the conveyor and the diffuser was adjusted so that the width of the fibers falling in the MD direction was 40 mm.
  • Example 3 A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 7, except that the drawing speed was adjusted so that the number of crimps was 3/2.5 cm, and the bonding temperature was 145°C.
  • the nonwoven fabric for sanitary materials of the present disclosure has excellent water retention, SAP supportability, and liquid permeability, so it can be suitably used as a base material for SAP sheets.
  • the nonwoven fabric for sanitary materials of the present disclosure can also be used as constituent members for diapers such as top sheets and second sheets.
  • nonwoven fabrics for sanitary materials of the present disclosure are, for example, masks, body warmers, tape base fabrics, medicinal patch fabrics, first aid fabrics, packaging materials, wipe products, medical gowns, bandages, clothing, skin care sheets, etc. can also be used for

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Abstract

本開示は、液の保水性、ＳＡＰ担持量、及び通水性に優れる、ＳＡＰシート用基材に適した衛生材料用不織布を提供する。本開示の衛生材料用不織布は、ＫＥＳ法による平均摩擦係数の変動値（ＭＭＤ）の縦横の比が０．５以上であり、マーチンデール法による毛羽等級が４級以下である。

Description

衛生材料用不織布、ＳＡＰシート用基材、及びＳＡＰシート
　本開示は衛生材料用不織布、ＳＡＰシート用基材、及びＳＡＰシートに関する。
　おむつは基本的にトップシート、吸収体、バックシート、レッグカフで構成されている。通常は吸収体としてＳＡＰ（高吸水性樹脂）とパルプとの混合物を不織布やティッシュ等で巻いたものが用いられているが、おむつの薄型化のために、不織布にＳＡＰを担持させたもの（ＳＡＰシート）が使用されるケースがある。ＳＡＰシート用基材には、ＳＡＰを多く担持できること、ＳＡＰへの通水性を阻害しないこと、基材自身が保水することが求められる。
　以下の特許文献１には、親水性と捲縮を有する長繊維からなる平面状のウェブを基材として、該基材にＳＡＰが埋没担持されているＳＡＰシートが開示されている。
特開２００６－１１０３２９号公報
　しかしながら、引用文献１のＳＡＰシート用基材よりも高性能のＳＡＰ用基材、特に液の保水性に優れるＳＡＰシート用基材が求められている。
　上記先行技術の問題点を鑑み、本開示は、液の保水性、ＳＡＰ担持量、及び通水性に優れる、ＳＡＰシート用基材に適した衛生材料用不織布を提供することを目的とする。
　本開示の実施形態の例を以下の項目［１］～［１４］に列記する。
［１］ＫＥＳ法による平均摩擦係数の変動値（ＭＭＤ）の縦横の比（縦／横）が０．５以上であり、マーチンデール法による毛羽等級が４級以下である、衛生材料用不織布。
［２］マーチンデール法による毛羽等級が３級以下である、項目［１］に記載の衛生材料用不織布。
［３］ＫＥＳ法による平均摩擦係数の変動値（ＭＭＤ）の縦横の比（縦／横）が０．５以上である衛生材料用不織布であって、マーチンデール法による摩擦試験で、摩擦子として前記衛生材料用不織布と同一の不織布を用い、荷重９ｋＰａ、摩擦回数１６回で摩擦試験を行ったときに、表面の荒れ、ピリング、穴、及び破れのいずれか１つ以上が生じる、衛生材料用不織布。
［４］マーチンデール法による摩擦試験で、摩擦子として前記衛生材料用不織布と同一の不織布を用い、荷重９ｋＰａ、摩擦回数１６回で摩擦試験を行ったときに、ピリング、穴、及び破れのいずれか１つ以上が生じる、項目［３］に記載の衛生材料用不織布。
［５］目付が５ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下である、項目［１］～［４］のいずれかに記載の衛生材料不織布。
［６］繊維長が５０ｍｍ以上の繊維で構成されている、項目［１］～［５］のいずれかに記載の衛生材料用不織布。
［７］スパンボンド不織布である、項目［１］～［６］のいずれかに記載の衛生材料用不織布。
［８］透水剤を含有する、項目［１］～［７］のいずれかに記載の衛生材料用不織布。
［９］捲縮数が３個／２．５ｃｍ以上４５個／２．５ｃｍ以下の繊維を含む、項目［１］～［８］のいずれかに記載の衛生材料用不織布。
［１０］ポリオレフィン系樹脂を含む、項目［１］～［８］のいずれかに記載の衛生材料用不織布。
［１１］項目［１］～［１０］のいずれかに記載の衛生材料用不織布を含む、ＳＡＰシート用基材。
［１２］前記衛生材料用不織布が、マーチンデール法による毛羽等級が３級以下であり、スパンボンド不織布であり、ポリオレフィン系樹脂を含む、項目［１１］に記載のＳＡＰシート用基材。
［１３］項目［１１］又は［１２］に記載のＳＡＰシート用基材と、ＳＡＰとを含む、ＳＡＰシート。
［１４］項目［１３］に記載のＳＡＰシートを含む、衛生材料。
　本開示の衛生材料用不織布は液の保水性、ＳＡＰ担持量、及び通水性に優れるため、ＳＡＰシート用基材として好適に利用可能である。
《衛生材料用不織布》
　本開示の衛生材料用不織布（以下、単に「不織布」ともいう。）は、ＫＥＳ（ＫＡＷＡＢＡＴＡ　ＥＶＡＬＵＡＴＩＯＮ　ＳＹＳＴＥＭ）法により測定される平均摩擦係数の変動値（ＭＭＤ）の縦横の比が０．５以上である。本開示の衛生材料用不織布は、マーチンデール法による毛羽等級が４級以下であるか、あるいは、マーチンデール法による摩擦試験で、摩擦子として前記衛生材料用不織布と同一の不織布を用い、荷重９ｋＰａ、摩擦回数１６回で摩擦試験を行ったときに、表面の荒れ、ピリング、穴、及び破れのいずれか１つ以上が生じることを特徴とする。
　不織布は、長繊維不織布、短繊維不織布のいずれであってもよい。しかしながら、強度、生産性、肌への刺激低減などの観点から、長繊維不織布が好ましく、特にスパンボンド不織布が好ましい。本開示において、長繊維とは、繊維長が５０ｍｍ以上のものをいう。繊維の脱落の点から繊維長が長いほど好ましい。不織布は、好ましくは平均繊維長が５０ｍｍ以上、更に好ましくは８０ｍｍ以上、より更に好ましくは１００ｍｍ以上の繊維で構成されている。平均繊維長が長いほど、繊維の脱落が起こりにくく、また液の保水性も向上する。
　不織布は、熱可塑性樹脂からなる繊維で構成されることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、共重合ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、及び共重合ポリエステルなどのポリエステル系樹脂、ナイロン－６、ナイロン－６６、及び共重合ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、及びポリエチレンサクシネートなどの生分解性樹脂、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。熱可塑性樹脂は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。不織布の風合いの観点や、使用される用途の多くが使い捨て材料であり、汎用性及び回収の利便性の観点からは、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。
　不織布を構成する繊維の形態としては、円形繊維のみでなく異型断面繊維、中空糸などの特殊な形態のものを用いてよい。不織布表面構造に特徴を付与させる観点から、繊維が捲縮していることが好ましい。捲縮数の下限値は、好ましくは３個／２．５ｃｍ以上、より好ましくは５個／２．５ｃｍ以上であり、また、上記下限値と任意に組み合わせることのできる上限値は、好ましくは４５個／２．５ｃｍ以下、より好ましくは３０個／２．５ｃｍ以下、さらに好ましくは２０個／２．５ｃｍ以下である。捲縮数が４５個／２．５ｃｍ以下であれば、繊維が縮みすぎることがないため、ＳＡＰシート用基材としてＳＡＰがすり抜けにくくなり、また、液保水性が高くなる。捲縮数３個/２．５ｃｍ以上であれば、ＳＡＰシート用基材としてのＳＡＰの担持量が多くなる。
　繊維を捲縮させる手段としては、繊維断面を異形断面形状とし、紡糸冷却時に偏冷却させる方法がある。２種類以上の熱可塑性樹脂から構成される複合繊維でも捲縮を発現させることが可能であり、特にサイドバイサイド型（Ｓ／Ｓ）や偏芯鞘芯型（偏Ｓ／Ｃ）などにすることで、容易に捲縮を発現することが可能である。偏芯鞘芯型（偏Ｓ／Ｃ）の場合、芯部は繊維表面に露出してもよく、その場合、芯部面積が繊維表面を占める割合は、好ましくは０％超５０％以下、より好ましくは０％超３０％以下である。芯部面積が繊維表面を占める割合が５０％以下であれば、不織布としての接合時の接着に影響は少なく、布強度が十分なものとなる。
　繊維が２種類以上の熱可塑性樹脂から構成される複合繊維である場合、所望の効果が奏される限り、上述した熱可塑性樹脂のいずれを組み合せてもよく、繊維同士の接合の観点からは、融点差のある熱可塑性樹脂の組み合せが好ましい。その場合、融点の高い方の樹脂が繊維内に占める重量比率は、好ましくは２０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下、より好ましくは３０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下、更に好ましくは５０ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下である。
　得られる不織布の風合いの観点から、複合繊維は、好ましくはポリオレフィン系樹脂同士の組み合わせ、又は好ましくはポリオレフィン系樹脂とポリエステル系樹脂との組み合わせである。ポリオレフィン系樹脂同士を組み合わせた複合繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びそれらのモノマーと他のα－オレフィンとの共重合体などの樹脂から組み合わせた複合繊維が挙げられる。他のα－オレフィンとしては、好ましくは炭素数３～１０のα－オレフィン、具体的にはプロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキサン、４－メチル－１－ペンテン、及び１－オクテンなどが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂とポリエステル系樹脂を組み合わせる場合、ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びそれらのモノマーと他のα－オレフィンとの共重合体などの樹脂を用い、ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート単一成分、又はポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸等を単量体単位として含んだ共重合体を使用することが好ましい。ポリエチレンテレフタレートはブレンド等により改質したものでも、添加剤等を付与したものでもよい。熱可塑性樹脂の組み合わせとしては、強度が高く使用時において破断しにくいこと、且つ衛生材料の生産時における加工適正に優れていること、また、風合いも良いことから、ポリプロピレンとポリエチレンの組み合わせが好ましい。複合繊維が偏芯鞘芯型の場合には、芯部がポリプロピレン、鞘部がポリエチレンであることが好ましい。
　繊維にポリプロピレンを用いる場合、一般的なチーグラナッタ触媒により合成されるポリプロピレン、メタロセンに代表されるシングルサイト活性触媒により合成されたポリプロピレン、及び、エチレンランダム共重合ポリプロピレンのいずれであってもよく、これらは１種類単独でも、２種類以上を組み合わせてもよい。風合い、強度、寸法安定性からは、ホモポリプロピレンを主成分とすることが好ましい。
　繊維の製造における紡糸性及び繊維の強度の面から、ポリプロピレンのＭＦＲは、下限が好ましくは２０ｇ／１０分以上、より好ましくは３０ｇ／１０分超、更に好ましくは４０ｇ／１０分超、より更に好ましくは５３ｇ／１０分超である。上記下限値と任意に組み合わせることができるＭＦＲの上限は、好ましくは１５５ｇ／１０分以下、より好ましくは７０ｇ／１０分以下、更に好ましくは６０ｇ／１０分以下である。ＭＦＲは、ＪＩＳ－Ｋ７２１０「プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の試験方法」の表１、試験温度２３０℃、試験荷重２．１６ｋｇに準じて測定する。
　繊維にポリエチレンを用いる場合、一般的なチーグラナッタ触媒により合成されるポリエチレン、及びメタロセンに代表されるシングルサイト活性触媒により合成されたポリエチレンのいずれであってもよい。ポリエチレンは、高密度ポリエチレン、又は直鎖状低密度ポリエチレンであることが好ましい。ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９２ｇ／ｃｍ３以上０．９７ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．９２５ｇ／ｃｍ３以上０．９６ｇ／ｃｍ３以下である。ポリエチレンは１種類単独で使用しても、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。繊維の接着性の観点から、高密度ポリエチレンに直鎖状ポリエチレンを０．５ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下添加して使用することが好ましい。
　製造における紡糸性の観点から、ポリエチレンのメルトインデックス（ＭＩ）の下限は、好ましくは１０ｇ／１０分以上、より好ましくは１５ｇ／１０分超である。上記下限と任意に組み合わせることができるＭＩの上限は、好ましくは１００ｇ／１０分以下であり、より好ましくは６０ｇ／１０分以下、更に好ましくは、４０ｇ／１０分以下である。ＭＩは、ＪＩＳ－Ｋ７２１０「プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の試験方法」の表１、試験温度１９０℃、試験荷重２．１６ｋｇに準じて測定する。
　ポリエステル系樹脂を用いる場合、樹脂の溶液粘度ηｓｐ／ｃ（ηｓｐは比粘度、ｃは樹脂の単位濃度である）の下限は、好ましくは０．２以上、より好ましくは、０．６以上である。上記下限と任意に組み合わせることができる溶液粘度ηｓｐ／ｃの上限は、好ましくは０．９以下、より好ましくは０．８以下である。
　不織布は、ＫＥＳ法による平均摩擦係数の変動値（ＭＭＤ）の縦横の比（縦／横）が０．５以上であり、好ましくは０．５５以上、より好ましくは０．６０以上である。「縦」とは、不織布製造における流れ方向（МＤ方向）を意味し、「横」とは、縦方向と直角の巾方向（ＣＤ方向）を意味する。平均摩擦係数の縦横の比が０．５以上であれば、滴下された液が不織布表層でよく拡散されるため、通液後に残存する液量が多くなる。そのため、ＳＡＰシート用基材として好適に使用できる。変動値（ＭＭＤ）の縦横の比の上限値は、好ましくは１．００未満、より好ましくは０．９未満である。
　ＫＥＳ法による平均摩擦係数の絶対値は、肌への刺激低減などの観点から、縦方向（ＭＤ方向）において、好ましくは０．００１０以上０．０１００以下、より好ましくは０．００２０以上０．００９０以下、更に好ましくは０．００３０以上０．００８０以下であり、横方向（ＣＤ方向）において、好ましくは０．００５０以上０．０２００以下、より好ましくは０．００６０以上０．０１５０以下、更に好ましくは０．００７０以上０．０１２００以下である。
　不織布は、マーチンデール法による毛羽等級が４級以下であり、好ましくは３級以下である。より具体的には、不織布は、マーチンデール法による摩擦試験で、摩擦子として当該不織布と同一の不織布を用い、荷重９ｋＰａ、摩擦回数１６回で摩擦試験を行ったときに、表面の荒れ、ピリング、穴、及び破れのいずれか１つ以上が生じ、好ましくは、ピリング、穴、及び破れのいずれか１つ以上が生じる。マーチンデールによる毛羽等級が４級以下であると、繊維同士の接着が強固となりすぎず、ＳＡＰを不織布内部に担持しやすくなる。毛羽等級は、１．５級超であることが好ましい。より具体的には、上記摩擦試験で不織布に穴や破れがないことが好ましい。１．５級超であれば、繊維同士の接着が十分なものとなり、不織布としての強度が強くなるため、おむつ製造工程において不織布が破断しにくくなる。
　不織布の繊維の平均繊維径は、好ましくは８．０μｍ以上３８．０μｍ以下、より好ましくは９．０μｍ以上３３．５μｍ以下、更に好ましくは１１．０μｍ以上２６．５μｍ以下である。紡糸安定性の観点から、平均繊維径は、好ましくは８．０μｍ以上であり、衛生材料に使用される不織布としての風合いの観点から、好ましくは３８．０μｍ以下である。
　不織布の目付は、好ましくは５ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは８ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは１０ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下である。目付が５ｇ／ｍ２以上であれば、衛生材料に使用される不織布として好ましい強度を有する。目付が８０ｇ／ｍ２以下であれば、衛生材料に使用される不織布として風合いを十分に満足し、外観的に厚ぼったい印象を与えにくい。
　不織布の１．２５ｇ／ｃｍ２荷重時の厚みは、好ましくは１４０μｍ以上、より好ましくは１４０μｍ以上３０００μｍ以下、更に好ましくは１４０μｍ以上２０００μｍ以下である。１．２５ｇ／ｃｍ２荷重時の厚みが１４０μｍ以上であれば不織布の風合いおよび透水性の濡れ戻り性能に優れる。当該厚みが３０００μｍ以下であれば、衛生材料に使用される不織布として風合いを十分に満足し、外観的に厚ぼったい印象を与えにくい。
　不織布は透水剤を有してもよい。使用される透水剤としては、特に限定されないが、人体への安全性、工程での安全性等を考慮して、高級アルコール、高級脂肪酸、及びアルキルフェノール等のエチレンオキサイドを付加した非イオン系活性剤、アルキルフォスフェート塩、及びアルキル硫酸塩等のアニオン系活性剤、並びにこれらの単独又は混合物等で構成される界面活性剤が挙げられる。好ましくい透水剤としては、例えば、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリエーテル－ポリエステルブロック共重合体、ポリエチレンエーテル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、エチレンオキサイド付加多価アルコール、及びポリアミド化合物等が挙げられる。
　透水剤の量は、通常、不織布に対して好ましくは０．１０ｗｔ％以上２．００ｗｔ％以下、より好ましくは０．１５ｗｔ％以上１．５０ｗｔ％以下である。０．１０ｗｔ％以上であれば十分な透水性能が得られ、他方、１．５０ｗｔ％以下であれば肌へのかぶれや湿疹が発生しにくい。
《衛生材料用不織布の製造方法》
　不織布は、強度、生産性の観点から、スパンボンド法により製造されることが好ましい。以下、スパンボンド法による製造方法の詳細を説明するが、本開示の不織布は、スパンボンド法により製造される不織布に限定されない。
　熱可塑性樹脂を押出機から溶融押出し、多数の紡糸孔を有する紡糸口金から吐出させる。２種以上の熱可塑性樹脂と組み合わせた複合長繊維を含む不織布とする場合には、例えば、２つ以上の異なる押出機からそれぞれ異なる熱可塑性樹脂を溶融押出し、多数の紡糸孔を有する紡糸口金から２種以上の熱可塑性樹脂が複合された状態で糸条として吐出させることにより製造することができる。
　次いで、吐出された糸条に、温度を３℃以上２８℃以下に制御した冷風を当て、冷却しながら牽引装置により牽引する。牽引装置より出た糸条は、搬送コンベア上に堆積されウェブを形成し、搬送される。搬送中のウェブの上に、さらに別のウェブを積層してもよい。積層不織布の場合、各層を異なる繊維径のウェブで形成してもよく、異形断面糸、捲縮繊維、中空糸などの特殊な形態の繊維によるウェブを積層してもよい。
　上記の通り製造されたウェブは、接合により一体化されて不織布となる。ウェブの接合には、接着剤を用いて接合する方法、低融点繊維や複合繊維により接合する方法、ホットメルトバインダーをウェブ形成中に散布して溶融接合する方法、ニードルパンチ、水流等で繊維を交絡するなどの方法を用いることができ、特に限定はされない。
　不織布表面構造の特徴を維持しやすいという観点から、特に２種以上の熱可塑性樹脂と組み合わせた複合長繊維の場合には、繊維同士の交点が溶融し接着できる温度以上に加熱して接合する方法が好ましい。加熱する方法としては、熱風循環型、熱風貫通型、赤外線ヒーター型、不織布の両面に熱風を吹き付ける方法、加熱気体中に導入する方法等、各種の加熱方法を用いることができる。繊維同士の交点でより多くの繊維接着点が得られ、結果として不織布の破断強度が高くなるという観点から、熱風による加熱が好ましく、特に熱風貫通型が好ましい。
　従来、繊維の接合条件は、設備のメンテナンスや高速生産の観点から、熱処理を行う時間が短い方が好ましく、接合における温度や風速は高めの設定とされていた。しかし、本実施形態の不織布の製造においては、ＳＡＰシート基材としてＳＡＰの担持量が多くなるという観点から、低い温度や風速で接合することが好ましい。低い温度や風速で接合すると、得られる不織布の強度が弱くなり、衛生材料の製造工程で不織布が破断してしまう可能性があるため、熱処理時間を長くする必要がある。衛生材料として製造工程で使用できる強度を発現するには、熱処理時間は、好ましくは０．５秒以上１０秒以下、より好ましくは０．５秒以上５秒以下、更に好ましくは１秒以上５秒以下である。熱処理時間が１０秒以下であると、繊維同士の接着が強固になり過ぎず、風合いが良好になる。
　熱風の風速は、好ましくは０．１ｍ／ｓ以上３．０ｍ／ｓ以下、より好ましくは０．５ｍ／ｓ以上３．０ｍ／ｓ以下、更に好ましくは１．０ｍ／ｓ以上、３．０ｍ／以下である。０．５ｍ／ｓ以上であれば、不織布内部までしっかりと熱が伝わるため、繊維同士が十分に接着する。３．０ｍ／ｓ以下であれば、風速による不織布の潰れが抑制でき、ＳＡＰシート用基材としてＳＡＰの保持量が多くなる。
　不織布の表面構造に悪影響を及ぼさない限り、エンボス加工により接合を行ってもよい。生産性の観点から、エンボス加工は、金属エンボスロールと金属フラットロールの組合せの一対のロールにウェブを通す方法が好ましい。ウェブの形態保持や最終的に得られる不織布の強度の観点から、エンボス面積率、すなわち不織布全体の面積に対するエンボス部（接着部）の面積の比率は、好ましくは５％以上３０％以下、より好ましくは５％以上２０％以下、更に好ましくは６％以上１５％以下である。エンボスの深さは、深いほど不織布の厚みを保持しやすくなり、好ましくは０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。エンボス形状は、特に限定されないが、円形状、楕円形状、ダイヤ形状、矩形状、及びこれらの組み合わせであることが好ましい。
　透水剤を塗布する方法としては、コーティング法（例えば、グラビアコーター、キスコーター）、噴霧法等の既存の方法が採用でき、コロナ放電処理、常圧プラズマ放電処理などの前処理を必要に応じて行ってよい。塗布後の乾燥方法としては、対流伝熱、伝導伝熱、放射伝熱等を利用した既知の方法が採用でき、熱風や赤外線による乾燥、熱接触による乾燥方法等を用いることができる。
　透水剤は、水などの溶媒で希釈し、水溶液として塗布されてもよい。設備の高速化に伴う乾燥工程での乾燥不足などを発生させないためには、透水剤水溶液の塗布量は少ない方が好ましい。不織布に対する塗布量（ｗｔ％）は、上述の塗布方法のいずれにおいても、好ましくは１．０ｗｔ％以上６５ｗｔ％以下、より好ましくは３．０ｗｔ％以上６０ｗｔ％以下、更に好ましくは５．０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下である。塗布量が１．０ｗｔ％以上であれば均一に塗布しやすく、他方、６５ｗｔ％以下であれば、後の乾燥工程における必要な乾燥能力小さくすることができるため、設備コストを下げることができ、また乾燥不足となりにくい。
　グラビアコーターによる透水剤の塗布においては、グラビアロールの柄は、例えば、格子型やピラミッド型でもよいが、グラビアのセル底に透水剤が残りにくい斜線型が好ましい。セル容積は、好ましくは５ｃｍ３／ｍ２以上４０ｃｍ３／ｍ２以下である。セル容積が５ｃｍ３／ｍ２以上であれば、均一に塗布しやすく、４０ｃｍ３／ｍ２以下であれば、乾燥工程での乾燥不足やマイグレーションによる透水剤の付着ムラを抑制しやすい。グラビアのセルの深さは、好ましくは１０μｍ以上８０μｍ以下であり、セルの間隔は、好ましくは８０メッシュ以上２５０メッシュ以下である。
　設備管理の容易さから、ステンレス製アプリケーターロールを用いたキスコーター方式による塗布も好ましい。透水剤水溶液をバスに連続して供給し、バス内において回転するローラーを不織布に接触させることで透水剤水溶液を塗工することができる。透水剤の塗布量はキスロールの１分当たりの回転数の設定で容易に調節することが可能である。
　設備の高速化に対応でき効率良く塗布できること、且つ不織布の厚みを維持しやすいことから、噴霧法での透水剤の塗布も好ましい。噴霧法としては、圧縮空気により透水剤水溶液を細かいミスト状にして吹き付けるエアスプレー方式や、ローター回転の遠心力を用いて透水剤水溶液をミスト上にして噴霧するローターダンプニング方式が使用できる。噴霧法で透水剤水溶液を付与する場合、噴霧方向は不織布の片面のみの噴霧でも、両面に噴霧しても構わない。
　透水剤水溶液の塗布後の乾燥には、一般的な乾燥方式を用いることができ、特に限定されるものではなく、対流伝熱、伝導伝熱、放射伝熱等を利用した公知の方法が採用できる。例えば、熱風循環型、熱風貫通型、赤外線ヒーター型、不織布の両面に熱風を吹き付ける方法、加熱気体中に導入する方法等、各種の乾燥方法を用いることができる。
　ＫＥＳ法による平均摩擦係数の変動値（ＭＭＤ）の縦横の比（縦／横）を０．５以上に調整するためには、スパンボンド法の場合、牽引された糸がコンベアに着地するときの縦方向（ＭＤ方向）の巾（牽引装置出口からコンベアまでの落下巾）が３０ｍｍ以上であることが好ましい。その理由は、理論に限定されないが、落下巾を３０ｍｍ以上とすることで捲縮した繊維が絡まず、繊維が適切な配列状態となるためと考えられる。不織布の厚みが薄くなることでＳＡＰの担持量が少なくなることを抑制する観点からは、落下巾は、好ましくは５００ｍｍ以下、より好ましくは３００ｍｍ以下、さらに好ましくは２００ｍｍ以下である。なお、不織布製造における流れ方向（繊維が配向している方向）を縦とし、流れ方向に対して不織布平面内で直角な方向を横方向とする。また、落下巾を３０ｍｍ以上５００ｍｍ以下とするためには、コンベアとディフューザーとの距離（高さ）を調整することが好ましい。
　マーチンデール法による毛羽等級を４級以下に調整するためには、熱風を用いた接合方法の場合、熱風の温度を接合に寄与する熱可塑性樹脂に適した温度に調整することが好ましい。例えば、ポリエチレンとポリプロピレンとを含む複合繊維からなる不織布の場合、ポリエチレンを溶融し接着させる温度は、好ましくは１６０℃以下、より好ましくは１５０℃以下、さらに好ましくは１４０℃以下、最も好ましくは１３０℃以下である。温度が１６０℃以下であれば、マーチンデール法による毛羽等級を４級以下としやすく、十分な保水性を持たせやすい。上記の上限と任意に組み合わせることのできる下限として、十分に繊維同士を接着させるという観点からは、接着温度は１００℃以上が好ましい。マーチンデール法による毛羽等級を４級以下に調整するためには、捲縮数が好ましくは３個／２．５ｃｍ超、より好ましくは５個／２．５ｃｍ以上となる程度に牽引速度を調整する。その理由は、理論に限定されないが、捲縮数が３個／２．５ｃｍ超であることで不織布の表面に存在する繊維のループが増え、結果として毛羽が立ちやすくなるためであると考えられる。
《ＳＡＰシート用基材、ＳＡＰシート及び衛生材料》
　本開示のＳＡＰシート用基材は、本開示の衛生材料用不織布を含み、任意に、他の衛生材料用不織布と組み合わせても良い。ＳＡＰシート用基材は、好ましくは本開示の衛生材料用不織布からなる。
　本開示のＳＡＰシートは、本開示のＳＡＰシート用基材とＳＡＰ（高吸水性樹脂）とを含む。ＳＡＰは、一般に、自重の数百倍から約千倍までの水を吸収、保持できる高分子化合物を意味する。ＳＡＰとしては、限定されないが、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリアクリロニトリル、及びポリアクリル酸系高分子化合物等が挙げられる。高い吸水性の観点から、ＳＡＰとしては、好ましくはポリアクリル酸系高分子化合物、より好ましくはポリアクリル酸ナトリウムである。ＳＡＰシートは、好ましくは、ＳＡＰシート用基材上に、ＳＡＰが担持されている。
　本開示の衛生材料は、本開示のＳＡＰシートを含む。衛生材料としては、例えばおむつ、マスク、カイロ、テープ基布、貼布薬基布、救急絆基布、包装材、ワイプ製品、医療用ガウン、包帯、衣料、及びスキンケア用シート等が挙げられる。本開示の衛生材料用不織布は、優れた保水性、ＳＡＰ担持性、及び通液性を有するため、衛生材料は、おむつであることが好ましい。
　以下、本開示の実施例及び比較例を具体的に説明するが、本開示は以下の実施例のみに限定されるものではない。尚、各特性の評価方法は下記の通りであり、得られた物性は以下の表１に占める。不織布製造における流れ方向をМＤ方向（縦方向）、その方向と直角で巾方向をＣＤ方向（横方向）という。
〈平均繊維径（μｍ）〉
　不織布のＣＤ方向１ｍを５等分して、５等分した各サンプル中央部分の１ｃｍ角のサンプルを採取し、それぞれのサンプルについてキーエンス社製マイクロスコープＶＨＸ－７００Ｆで繊維の直径を各２０点ずつ測定し、その平均値算出した。
〈目付（ｇ／ｍ２）〉
　ＪＩＳ－Ｌ１９０６：２０００に準じ、ＭＤ方向２０ｃｍ×ＣＤ方向５ｃｍのサンプルを不織布のＣＤ方向に採取位置が均等になるように５枚採取して質量を測定し、その平均値を単位面積あたりの重量に換算して目付（ｇ／ｍ２）として求めた。
〈ＫＥＳ法による平均摩擦係数の変動値（ＭＭＤ）の縦横の比〉
　不織布のＣＤ方向１ｍを５等分して２００ｃｍ×２００ｃｍのサンプルを５枚採取する。それぞれのサンプルについて、カトーテック（株）社自動化表面試験機（ＫＥＳ－ＦＢ４Ａ）の測定台にサンプルを装着する。サンプル上で、測定荷重５０ｇｆ、張力４００ｇｆ／２０ｃｍ、移動速度１ｍｍ／ｍｉｎで摩擦感標準摩擦子（１０ｍｍ角金属ワイヤー摩擦子）を３０ｍｍ移動させ、中心部の距離２０ｍｍのデータから平均摩擦係数の変動値を算出する。測定は５枚のサンプルの縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＣＤ方向）とで行い、それぞれの平均値を縦方向の平均摩擦係数の変動値及び横方向の平均摩擦係数の変動値とした。縦方向の平均摩擦係数の変動値を横方向の平均摩擦係数の変動値で除し、平均摩擦係数の変動値の縦横の比とした。
〈毛羽等級（級）〉
　グロッツ・ベッケルト社製マーチンデール摩耗・ピリング試験機を用い、マーチンデール法（ＷＳＰ２０．５（０５））に準拠して（ただし、不織布サンプルをフェルトではなく直径１５５ｍｍのポリウレタンフォーム（型番ＨＥＡ７８６－２５５、グロッツ・ベッケルト・ジャパン社より購入）の上に載せ、また、摩擦子には、サンプルと同一の不織布が摩擦面となるように、直径３８ｍｍのポリウレタンフォーム（同上）を摩擦子と不織布との間に挟んで、不織布を取り付けた。）、荷重９ｋＰａ、摩擦回数１６回でサンプルを摩擦した。摩擦後のサンプルの毛羽の状態を観察し、目視で等級を判定した。測定は、サンプルの両面に対してそれぞれＮ＝５で行い、平均値をとり、より毛羽が多い（毛羽等級が小さい）方の面の等級を採用した。なお、本開示に記載の等級及び評価基準は、本出願の優先権の基礎出願である日本特許出願第２０２１－０８０９１７号の明細書に記載の等級の順序とは逆順に記載されているが、順序以外に変更はない。本開示と基礎出願の等級及び評価基準は、以下のように対応する。
５級（基礎出願における１級）：変化なし。
４級（基礎出願における２級）：表面が荒れている。
３級（基礎出願における３級）：ピリングがある。（５個未満）
２級（基礎出願における４級）：全面にピリングが認められる。（５個以上）
１級（基礎出願における５級）：穴や破れがある。
〈透水剤の量（ｗｔ％）〉
　２５℃×４０％ＲＨの温湿度で２４時間調湿した透水剤が付着した不織布サンプルの重量Ｗ１（ｍｇ）、および、この不織布サンプルからメタノールを用いて、迅速抽出装置（インテック社製）によって抽出した抽出物の重量Ｗ２（ｍｇ）を測定し、透水剤の量Ｃ（ｗｔ％）を下記の式より求めた。
　　　Ｃ（ｗｔ％）＝［Ｗ２／Ｗ１］×１００
　尚、不織布サンプルの採取はＭＤ方向に３０ｃｍ間隔で５ヶ所、ＣＤ方向に不織布の巾内で等間隔に５ヶ所から、切取り巾が５ｃｍ～１０ｃｍ範囲で不織布サンプルが約２ｇとなるような長さで切取り、合計１０枚のサンプルを採取する。上記計１０個のサンプルについて測定を行ない、それらの平均値を透水剤の量（ｗｔ％）とした。
〈捲縮数（個／２．５ｃｍ）〉
　不織布をＣＤ方向に５等分し、５等分したサンプルの中央５ｃｍ角を採取し、それぞれのサンプルについて、実体顕微鏡で観察しながらピンセット、ハサミを用いて繊維５本を糸構造が変形しない様に注意して取り出した。取り出した繊維を荷重がかからない状態にしておき、長さ２．５ｃｍあたりの捲縮数を測定し、その平均値から捲縮数（個／２．５ｃｍ）を算出した。
〈保水性（ｇ）〉
　ＭＤ方向１５０ｍｍ×ＣＤ方向１５０ｍｍに不織布をサンプリング及び重量測定し、該サンプルを輪ゴムで３００ｍＬビーカーの口に固定する。サンプルの中央部に対し、２５ｍｍ上方から１００ｍＬの生理食塩水を速度２ｍＬ／ｓの速度で滴下し、滴下後５分間保持した後にサンプルの固定を外してサンプルの重量を測定し、予め測定したサンプルの重量との差を保水性（ｇ）とした。尚、保水性が０．５ｇ以上であれば吸水性が良好であり、おむつとして使用した時に液が漏れにくい。
〈ＳＡＰ担持量（％）〉
　不織布をＭＤ方向１５０ｍｍ×ＣＤ方向１５０ｍｍにサンプリングし、重量を測定する（このときの重量を重量Ａ（ｍｇ）とする）。受け皿とふるい（内径７５ｍｍ×内高２０ｍｍ、目開き２．３６ｍｍ）の間に不織布サンプルを置き、ふるいの上から１０ｇのＳＡＰを落とす。その後、上記受け皿、不織布サンプル、ＳＡＰが入ったふるいを、ふるい振とう機（ＭＩＣＲＯ　ＶＩＢＲＯ　ＳＩＦＴＥＲ　ＭＯＤＥＬ　Ｍ－２）にセットし、ボリュームを１にして、１分間振とうさせる。振とう後、不織布表面のＳＡＰが落ちる様に不織布の一辺を持ち不織布が鉛直方向になる様にして取り出し、すぐに天秤で重量を測定した（このときの重量Ｂ（ｍｇ）とする）。ＳＡＰ担持量（％）は以下の式により計算した。
　ＳＡＰ担持量（％）＝［（重量Ｂ（ｍｇ）－重量Ａ（ｍｇ））／重量Ａ（ｍｇ）］×１００
　尚、ＳＡＰは、下記の粒子径分布を有するものを使用した。
０μｍ超２００μｍ以下・・・１％
２００μｍ超４００μｍ以下・・・５％
４００μｍ超６００μｍ以下・・・２４％
６００μｍ超８００μｍ以下・・・３５％
８００μｍ超１０００μｍ以下・・・２５％
１０００μｍ超１２００μｍ以下・・・１０％
〈繰り返し通水速度〉
　不織布をＭＤ方向１５０ｍｍ×ＣＤ方向１５０ｍｍになる様に２枚サンプリングし、1枚の上から１ｇ／ｍ２となる様にスプレータイプのホットメルトガンで不織布全面にホットメルトを均一に塗工した後、ＳＡＰ５ｇを均一に振りかける。ＳＡＰを振りかけた後、もう1枚の不織布を重ね合わせ、不織布／ＳＡＰ／不織布の３層構造の簡易ＳＡＰシートを作製する。作製した簡易ＳＡＰシートを１２５ｍｍ角でサンプリングし、一回り大きいプラスチック板に載せたのち、ＥＤＡＮＡ規格によるＳＴＲＩＫＥ－ＴＨＲＯＵＧＨ法で使用するＬＥＮＺＩＮＧ　ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ社製ＬＩＳＴＥＲの検知プレートを上に乗せ、３０ｍｍ上から２０ｍＬの生理食塩水を滴下し、これを１回目とする。３０分おきに同じ操作を行い、３回目の滴下後、ＬＩＳＴＥＲが表示する値を３回目通水速度とした。
〈ＭＤ引張強度（Ｎ／５０ｍｍ）〉
　ＪＩＳ－Ｌ１９１３：２０１０に準じ、ＭＤ方向３０ｃｍ×ＣＤ方向５ｃｍのサンプルを不織布のＣＤ方向にサンプル採取位置が均等になる様にして５枚採取して、引張強度を測定し、５枚の測定結果の平均値をＭＤ引張強度とした。
《実施例及び比較例》
［実施例１］
　ＭＦＲが５５ｇ／１０分（ＪＩＳ－Ｋ７２１０に準じ、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を第１成分とし、ＭＩが２６ｇ／１０分（ＪＩＳ－Ｋ７２１０に準じ、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂を第２成分とし、サイドバイサイド型の紡糸口金を用い、全吐出量を０．８ｇ／分・ｈоｌｅとして、第１成分と第２成分の比がＰＰ／ＰＥ＝３／２となるように紡糸温度２２０℃でフィラメントを押し出した。押し出されたフィラメントを、コンベアの吸引力を利用して牽引ゾーン内で延伸させた後、ディフューザーを通しコンベア面に堆積させて、ウェブを形成した。このとき、繊維のＭＤ方向の落下巾が５０ｍｍになる様に、コンベアとディフューザーの距離（高さ）を調整した。得られたウェブは１２５℃、風速１．２ｍ／ｓの条件で３秒間、熱風を当て不織布を得た。
　次いで、得られた不織布に、透水剤水溶液としてポリオキシエチレン脂肪酸グリセリルとポリエーテル変性シリコーンから成る透水剤（この透水剤を表中ではＡと表記する）の５ｗｔ％水溶液を、液温２０℃になる様に調整し、キスコーターにて、塗布量が１０ｗｔ％となる様にステンレス製アプリケーターロールの抱角と回転速度を調整しながら塗工した。次いで、１２５℃のシリンダードライヤーに通して乾燥させ、不織布を得た。
［実施例２］
　繊維のＭＤ方向の落下巾が６０ｍｍになる様に、コンベアとディフューザーの距離（高さ）を調整した以外は実施例１と同様の方法で調整し、不織布を得た。
［実施例３］
　繊維のＭＤ方向の落下巾が７０ｍｍになる様に、コンベアとディフューザーの距離（高さ）を調整した以外は実施例１と同様の方法で調整し、不織布を得た。
［実施例４］
　繊維のＭＤ方向の落下巾が１００ｍｍになる様に、コンベアとディフューザーの距離（高さ）を調整した以外は実施例１と同様の方法で調整し、不織布を得た。
［実施例５］
　繊維のＭＤ方向の落下巾が８０ｍｍ、ボンディング温度を１１０℃とした以外は実施例１と同様の方法で不織布を得た。
［実施例６］
　ボンディング温度を１２０℃とした以外は実施例５と同様の方法で不織布を得た。
［実施例７］
　ボンディング温度を１２５℃とした以外は実施例５と同様の方法で不織布を得た。
［実施例８］
　ボンディング温度を１３０℃とした以外は実施例５と同様の方法で不織布を得た。
［実施例９］
　ボンディング温度を１４０℃とした以外は実施例５と同様の方法で不織布を得た。
［実施例１０］
　透水剤の塗工において、ローターダンプニング方式で透水剤の５ｗｔ％水溶液を、液温２０℃に調整し、塗布量が１０ｗｔ％となるように塗布し、１２０℃のシリンダードライヤーに通して乾燥させ巻き取った以外は実施例７と同様の方法で不織布を得た。
［実施例１１］
　透水剤をポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリエーテル変性シリコーンの混合物（この透水剤を表中ではＢと表記する）にした以外は、実施例７と同様の方法で不織布を得た。
［実施例１２］
　透水剤をポリオキシエチレン脂肪酸グリセリルとアルキルリン酸エステル、ラウリルジエタノールアミンとの混合物（この透水剤を表中ではＣと表記する）にした以外は、実施例７と同様の方法で不織布を得た。
［実施例１３］
　捲縮数を２３個／２．５ｃｍになる様に牽引速度を調整した以外は実施例７と同様の方法で不織布を得た。
［実施例１４］
　捲縮数を２８個／２．５ｃｍになる様に牽引速度を調整した以外は実施例７と同様の方法で不織布を得た。
［実施例１５］
　溶液粘度ηｓｐ／ｃが０．７５のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を第１成分とし、実施例１と同様の高密度ポリエチレン（ＰＥ）樹脂を第２成分とし、サイドバイサイド型の紡糸口金を用い、全吐出量を０．８ｇ／分・ｈоｌｅとして、第１成分と第２成分の比がＰＰＰＥＴ／ＰＥ＝１／１となるように紡糸温度２９５℃でフィラメントを押し出した。押し出されたフィラメントを、コンベアの吸引力を利用して牽引ゾーン内で延伸させた後、ディフューザーを通しコンベア面に堆積させて、ウェブを形成した。このとき、繊維のＭＤ方向の落下巾が８０ｍｍになる様に、コンベアとディフューザーの距離（高さ）を調整した。得られたウェブは１３５℃、風速１．２ｍ／ｓの条件で３秒間、熱風を当て不織布を得た。
　次いで、得られた不織布に、透水剤水溶液としてソルビタン脂肪酸エステルとジオクチルスルホコハク酸ナトリウムから成る透水剤（この透水剤を表中ではＤと表記する）の５ｗｔ％水溶液を、液温２０℃になる様に調整し、キスコーターにて、塗布量が１０ｗｔ％となる様にステンレス製アプリケーターロールの抱角と回転速度を調整しながら塗工した。次いで、１２５℃のシリンダードライヤーに通して乾燥させ、不織布を得た。
［実施例１６］
　溶液粘度ηｓｐ／ｃが０．７５のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を芯成分、実施例１と同様の高密度ポリエチレン（ＰＥ）を鞘成分とする、繊維長３８ｍｍの鞘芯複合繊維（繊維径２．５ｄｔｅｘ）を用い、カーディング法でウェブとした。前記ウェブを１３５℃、風速１．２ｍ／ｓの条件で５秒間、熱風を当て繊維同士を熱融着させ不織布を得た後、不織布がＭＤ方向に延伸されるように巻き取りのドロー比を調整して、不織布を得た。
［比較例１］
　捲縮数を３２個／２．５ｃｍになる様に牽引速度を調整した以外は実施例７と同様の方法で不織布を得た。
［比較例２］
　繊維のＭＤ方向の落下巾が４０ｍｍになる様に、コンベアとディフューザーの距離（高さ）を調整した以外は実施例７と同様の方法で不織布を得た。
［比較例３］
　捲縮数を３個／２．５ｃｍになる様に牽引速度を調整し、ボンディング温度を１４５℃とした以外は実施例７と同様の方法で不織布を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　本開示の衛生材料用不織布は、優れた保水性、ＳＡＰ担持性、及び通液性を有するため、ＳＡＰシート用基材に好適に使用することができる。また、本開示の衛生材料用不織布は、トップシートやセカンドシート等のおむつ用構成部材としても利用可能である。さらに、本開示の衛生材料用不織布は、例えば、マスク、カイロ、テープ基布、貼布薬基布、救急絆基布、包装材、ワイプ製品、医療用ガウン、包帯、衣料、スキンケア用シートなどにも使用することができる。

Claims (14)

  1. 　ＫＥＳ法による平均摩擦係数の変動値（ＭＭＤ）の縦横の比（縦／横）が０．５以上であり、マーチンデール法による毛羽等級が４級以下である、衛生材料用不織布。
  2. 　マーチンデール法による毛羽等級が３級以下である、請求項１に記載の衛生材料用不織布。
  3. 　ＫＥＳ法による平均摩擦係数の変動値（ＭＭＤ）の縦横の比（縦／横）が０．５以上である衛生材料用不織布であって、マーチンデール法による摩擦試験で、摩擦子として前記衛生材料用不織布と同一の不織布を用い、荷重９ｋＰａ、摩擦回数１６回で摩擦試験を行ったときに、表面の荒れ、ピリング、穴、及び破れのいずれか１つ以上が生じる、衛生材料用不織布。
  4. 　マーチンデール法による摩擦試験で、摩擦子として前記衛生材料用不織布と同一の不織布を用い、荷重９ｋＰａ、摩擦回数１６回で摩擦試験を行ったときに、ピリング、穴、及び破れのいずれか１つ以上が生じる、請求項３に記載の衛生材料用不織布。
  5. 　目付が５ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の衛生材料不織布。
  6. 　繊維長が５０ｍｍ以上の繊維で構成されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の衛生材料用不織布。
  7. 　スパンボンド不織布である、請求項１～４のいずれか１項に記載の衛生材料用不織布。
  8. 　透水剤を含有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の衛生材料用不織布。
  9. 　捲縮数が３個／２．５ｃｍ以上４５個／２．５ｃｍ以下の繊維を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の衛生材料用不織布。
  10. 　ポリオレフィン系樹脂を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の衛生材料用不織布。
  11. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の衛生材料用不織布を含む、ＳＡＰシート用基材。
  12. 　前記衛生材料用不織布が、マーチンデール法による毛羽等級が３級以下であり、スパンボンド不織布であり、ポリオレフィン系樹脂を含む、請求項１１に記載のＳＡＰシート用基材。
  13. 　請求項１１に記載のＳＡＰシート用基材と、ＳＡＰとを含む、ＳＡＰシート。
  14. 　請求項１３に記載のＳＡＰシートを含む、衛生材料。
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