JP2017222971A - 不織布および吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】変形を受けてもシワが入りにくい不織布、およびこれを用いた吸収性物品の提供。
【解決手段】繊維形成成分である第１の成分と第２の成分とを含む複合繊維を主体とする不織布であって、前記第１の成分および前記第２の成分は、それぞれ熱可塑性樹脂を主成分とし、前記第１の成分は、低結晶性ポリオレフィン樹脂を、前記第１の成分の全固形分を基準にして８０質量％以上１００質量％以下の量で含み、前記不織布は、引張・剪断測定装置による剪断力の測定において、剪断角０度を中心とする角度あたりの剪断力の変化率をＤ₀とし最大剪断力が得られる剪断角を最大角度とする角度あたりの剪断力の変化率をＤｍａｘとしたときに、１≦Ｄ₀／Ｄｍａｘ≦５の関係を満たす、不織布。
【選択図】図３

Description

本発明は不織布に関し、特に、おむつ、生理用品、および脇汗パッドのような衛生用品、使い捨て衣料のような着用品、ならびに寝具のようなシート状またはマット状用品など、使用者の身体に沿っておよび／または接触して使用され、使用者の動きによって使用時に変形を受けやすい用途に適した不織布、およびこれを用いた吸収性物品に関する。

紙おむつ、生理用品、および脇汗パッドなどの使い捨て用の衛生用品は、尿、血液、汗などの排出物を吸収する性質（適宜「吸収性」と表現する。）を要求品質とし、吸収性物品ともいわれる。吸収性物品は、吸収性を有する吸収体を含み、一般に、これに加えて、表面に配置される液透過性のトップシート層および／または裏面に配置される液不透過性のバックシート層を含んでいる。従来、吸収性物品の各層には、不織布が用いられている。また、近年、使い捨て衣料のような着用品、ならびに寝具のようなシート状またはマット状用品にも、不織布が広く用いられている。

これらの物品に含まれる不織布は、物品の使用時に、使用者の皮膚と接触したり、被服や寝具などの外部と接触したりする。そのため、用途に応じた様々な物性が求められている。

例えば特許文献１には、紙おむつの肌に直接接触する部分を構成する不織布について、なめらかさ、ソフトさ、こし、ふくらみ等の風合いが要求される旨が開示されている。特許文献１には、不織布の風合いを、引張特性、曲げ特性、剪断特性、表面特性、ねじり特性などの力学特性をパラメータとする相関式により評価する方法が提案されている。

例えば特許文献２には、着用者の動きによって被服や寝具等の隣接する物品との摩擦が生じても毛羽立ちが少ない「布様」バックシートを有する使い捨て衣料品、および使用期間全体を通じてユーザーの身体や皮膚に対して良好な装着具合を提供する弾性積層品に対する要求がある旨が開示されている。特許文献２には、課題解決のために、鞘部分に特定のエチレン−プロピレンランダムコポリマーを有する芯鞘複合繊維からなる不織布層が提案されている。

特開２００５−４２８号公報 特許第４６１０８３１号

おむつ、生理用品、脇汗パッドなどの衛生用品（吸収性物品）や、使い捨て衣料品の分野で使用される不織布は、使用時に使用者の動きに伴って位置がずれ、ねじれが生じ、よじれたままシワとなってしまうことがある。このようなシワが股や脇などの身体部分と接触する位置にあると、衛生用品や使い捨て衣料品の使用者は、不快感を覚えたり、場合によっては、接触した部分の皮膚に炎症が生じたりすることがある。そのため、変形したときにシワが入りにくい不織布に対する要望がある。しかしながら、特許文献１および２には、かかる課題およびその解決手段に関する記載はない。

本発明は、変形してもシワが入りにくい不織布、およびこれを用いた吸収性物品を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本実施の形態の不織布は、以下の態様を有する。

繊維形成成分である第１の成分と第２の成分とを含む複合繊維を主体とする不織布であって、前記第１の成分および前記第２の成分は、それぞれ熱可塑性樹脂を主成分とし、前記第１の成分は、下記ａ）からｇ）を満たす低結晶性ポリオレフィン樹脂を、前記第１の成分の全固形分を基準にして８０質量％以上１００質量％以下の量で含み、
ａ）メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］が、３０モル％以上８０モル％以下であり、
ｂ）ラセミペンタッド分率［ｒｒｒｒ］と［１−ｍｍｍｍ］が、［ｒｒｒｒ］／［１−ｍｍｍｍ］≦０．１の関係を満たし、
ｃ）ラセミメソラセミメソペンタッド分率［ｒｍｒｍ］が、２．５モル％を超え、
ｄ）メソトリアッド分率［ｍｍ］、ラセミトリアッド分率［ｒｒ］、およびトリアッド分率［ｍｒ］が、［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］²≦２．０の関係を満たし、
ｅ）重量平均分子量［Ｍｗ］が、１０，０００以上２００，０００以下であり、
ｆ）前記重量平均分子量［Ｍｗ］および数平均分子量［Ｍｎ］が、分子量分布［Ｍｗ］／［Ｍｎ］≦４の関係を満たし、
ｇ）沸騰ジエチルエーテルによる抽出物の量が、前記低結晶性ポリオレフィン樹脂の全固形分を基準にして０質量％以上１０質量％以下であり、
前記不織布は、引張・剪断測定装置による剪断力の測定において、剪断角０度を中心とする角度あたりの剪断力の変化率をＤ₀とし最大剪断力が得られる剪断角を最大角度とする角度あたりの剪断力の変化率をＤｍａｘとしたときに、１≦Ｄ₀／Ｄｍａｘ≦５の関係を満たすことを特徴とする、不織布。

本実施の形態によれば、剪断変形を受けたときにシワが入りにくい不織布を提供することができる。本実施の形態による不織布は、おむつなどの衛生用品用途、医療用途、その他のマット状やシート状の用途などに好適に使用されることができ、特に、使用者の動きや吸収対象物を吸収することなどによって変形を受けやすい吸収性物品に、好ましく使用されることができる。

本実施の形態による不織布は、よれにくいため、特に、吸水性物品を構成擦るシートに用いられた場合において、以下に挙げるような効果を奏することができる。

（１）高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を含有する吸収性物品の製造において、ＳＡＰを封入するためのシール加工を、不織布がよれていない状態で行うことができる。これにより、シール不良が防止され、シール不良による吸収性物品からのＳＡＰ漏れを防止することができる。

（２）吸収性物品の製造において、圧搾溝を形成するための圧搾加工を、不織布がよれていない状態で行うことができる。そのため、よれた部分を圧搾することにより生じ得る、溝の形成ができなかったり形成された溝の形状が定着しなかったりする状況の発生が防止される。これにより、吸収性物品において溝の効果を発揮しない箇所が出てくることが防止される。

（３）高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を含有する吸収性物品の製造において、圧搾溝を形成するための圧搾加工を、不織布がよれていない状態で行うことができる。そのため、よれた部分を圧搾することにより生じ得る、圧搾時の負荷（引張）によるシート破れの発生を防止することができる。これにより、吸収性物品からのＳＡＰ漏れを防止することができる。

（４）高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を含有する吸収性物品の製造において、圧搾溝を形成するための圧搾加工を、不織布がよれていない状態で行うことができる。そのため、製造された吸収性物品は、不織布がよれた状態で形成された溝を有する吸収性物品において生じ得る、想定外の負荷がかかったシート部分を有さない。したがって、外部からの衝撃（負荷）によりシート破れが発生する危険性が低減され、これにより、吸収性物品からのＳＡＰ漏れを防止することができる。

本実施の形態による不織布に適用可能な複合繊維の例の横断面図である。 本実施の形態による不織布の製造に使用可能な製造装置の例を示す図である。 不織布の剪断角−剪断力曲線を例示する図である。 実施例および比較例における複合繊維の構成材料を示す表である。 実施例および比較例における複合繊維の構成材料の配合比を示す表である。 実施例および比較例における不織布の層構成および評価試験の結果を示す表である。 実施例および比較例（不織布、おむつ）についての評価試験の結果を示す表である。 本実施の形態による不織布を用いたおむつの例を示す図である。 図８に示したおむつを着用した下半身を背中側から見た図である。 図８に示したおむつを展開し分解状態で示す立体投影図である。 図８に示したおむつの吸収体をトップシートの手前側から見た上面図である。 図８に示したおむつをＸＩＩ−ＸＩＩ線で切断した断面図である。 本実施の形態による吸収性物品の構成の変形例を示す部分断面図である。 本実施の形態による吸収性物品の構成の変形例を示す部分断面図である。 本実施の形態による吸収性物品の構成の変形例を示す部分断面図である。

本実施の形態による不織布は、繊維形成成分である第１の成分と第２の成分とを含む複合繊維を主体とする不織布である。以下、まず本実施の形態による複合繊維について説明し、次いで本実施の形態による不織布について説明する。

＜複合繊維＞
図１は、本実施の形態による複合繊維の構成を説明する横断面図である。図１には、ほぼ同心円構造の芯鞘型複合繊維１００１が描かれている。複合繊維１００１の長手方向に垂直な断面において、繊維形成成分はほぼ同心円の２つのゾーンに分かれており、内側のゾーンには第１の成分１０１０が配置されており、外側のゾーンには第２の成分１０２０が配置されている。

本実施の形態による複合繊維は、伸縮可能な柔軟な低結晶性ポリオレフィン樹脂を含む第１の成分を、複合繊維の全固形分を基準として５０質量％以上９０質量％以下の量で含む。そのため、本実施の形態による複合繊維は繊維自体が伸縮することができ、この複合繊維を用いた不織布は、良好な伸縮性を示し、剪断変形を受けても、シワが入りにくい。

本実施の形態による複合繊維の繊度は、繊維の要求品質やこれを用いる不織布の用途等によって適宜設定できるが、０．１デニール以上１０デニール未満、好ましくは０．３デニール以上５デニール未満、さらに好ましくは０．５以上３デニール未満である。

（第１の成分）
第１の成分は、熱可塑性樹脂を主成分とする。第１の成分は、第１の成分の全固形分を基準にして９０質量％以上１００質量％以下の量で熱可塑性樹脂を含むことができる。第１の成分に適用可能な熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系の樹脂が挙げられる。複合繊維の紡糸性等の観点から、第１の成分の熱可塑性樹脂には、ポリプロピレン（ＰＰ）が好ましく使用される。

本実施の形態において、第１の成分は、熱可塑性樹脂の１種として、下記ａ）からｇ）を満たす低結晶性ポリオレフィン樹脂を含むことを特徴とする。
ａ）メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］が、３０モル％以上８０モル％以下である。
ｂ）ラセミペンタッド分率［ｒｒｒｒ］と［１−ｍｍｍｍ］が、［ｒｒｒｒ］／［１−ｍｍｍｍ］≦０．１の関係を満たす。
ｃ）ラセミメソラセミメソペンタッド分率［ｒｍｒｍ］が、２．５モル％を超える。
ｄ）メソトリアッド分率［ｍｍ］、ラセミトリアッド分率［ｒｒ］、およびトリアッド分率［ｍｒ］が、［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］²≦２．０の関係を満たす。
ｅ）重量平均分子量［Ｍｗ］が、１０，０００以上２００，０００以下である。
ｆ）前記重量平均分子量［Ｍｗ］および数平均分子量［Ｍｎ］が、分子量分布［Ｍｗ］／［Ｍｎ］≦４の関係を満たす。
ｇ）沸騰ジエチルエーテルによる抽出物の量が、前記低結晶性ポリオレフィン樹脂の全固形分を基準にして０質量％以上１０質量％以下である。

第１の成分は、上述の低結晶性ポリオレフィン樹脂を、第１の成分の全固形分を基準にして８０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、１００質量％以下の量で含む。

つまり、第１の成分は、熱可塑性樹脂として、低結晶性ポリオレフィン樹脂だけを含んでいてもよく、また、低結晶性ポリオレフィン樹脂に加えて、低結晶性ポリオレフィン樹脂とは別の熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。第１の成分は、複数の低結晶性ポリオレフィン樹脂を含んでいてもよく、また、低結晶性ポリオレフィン樹脂とは別の複数の熱可塑性樹脂を併用していてもよい。

第１の成分に適用可能な低結晶性ポリオレフィン樹脂として、例えば、市販の融点５２℃のポリプロピレン（ＭＦＲ５０ｇ／１０分）を好適に使用することができる。

本実施の形態の第１の成分に適用可能な低結晶性ポリオレフィン樹脂は、主鎖から突出する基の突出方向を意図的に一部変更して結晶を作りにくくしたポリオレフィン樹脂であり、柔らかい性質を有する。これをポリオレフィン樹脂にブレンドすると、ゴワツキが小さく柔らかく伸縮性に優れた繊維および不織布を作ることができる。

本実施の形態において、第１の成分における低結晶性ポリオレフィン樹脂の配合量が高いほど、複合繊維の伸縮性が向上し、これを用いる不織布は、伸縮性が高く変形を受けてもシワになりにくくなる傾向がある。その一方で、第１の成分における低結晶性ポリオレフィン樹脂の配合量が高くなると、製造される複合繊維にべたつきが生じやすくなる。本実施の形態の複合繊維は、第１の成分を内側に包含するように第２の成分で取り囲む、ほぼ同心円構造の芯鞘型複合繊維の形態をとることで、繊維の伸縮を可能にしつつ、繊維のべたつきを抑制することができる。

（第２の成分）
第２の成分は、熱可塑性樹脂を主成分とする。第２の成分は、第２の成分の全固形分を基準にして９０質量％以上１００質量％以下の量で熱可塑性樹脂を含むことができる。

第２の成分の主成分に適用可能な熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂は、１種類を使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。複合繊維の触り心地などの風合いの観点から、第２の成分の熱可塑性樹脂には、ポリエチレン（ＰＥ）を好ましく使用することができる。

第２の成分の熱可塑性樹脂として、低結晶性ポリオレフィン樹脂を併用することもできる。例えば、下記ａ）からｇ）を満たす低結晶性ポリオレフィン樹脂を、第２の成分の全固形分を基準にして５質量％以上５０質量％以下の量で含むことができる。
ａ）メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］が、３０モル％以上８０モル％以下である。
ｂ）ラセミペンタッド分率［ｒｒｒｒ］と［１−ｍｍｍｍ］が、［ｒｒｒｒ］／［１−ｍｍｍｍ］≦０．１の関係を満たす。
ｃ）ラセミメソラセミメソペンタッド分率［ｒｍｒｍ］が、２．５モル％を超える。
ｄ）メソトリアッド分率［ｍｍ］、ラセミトリアッド分率［ｒｒ］、およびトリアッド分率［ｍｒ］が、［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］²≦２．０の関係を満たす。
ｅ）重量平均分子量［Ｍｗ］が、１０，０００以上２００，０００以下である。
ｆ）前記重量平均分子量［Ｍｗ］および数平均分子量［Ｍｎ］が、分子量分布［Ｍｗ］／［Ｍｎ］≦４の関係を満たす。
ｇ）沸騰ジエチルエーテルによる抽出物の量が、低結晶性ポリオレフィン樹脂の全固形分を基準にして０質量％以上１０質量％以下である。

第２の成分に適用可能な低結晶性ポリオレフィン樹脂として、例えば、市販の融点５２℃のポリプロピレン（ＭＦＲ５０ｇ／１０分）を好適に使用することができる。

本実施の形態の第２の成分に適用可能な低結晶性ポリオレフィン樹脂は、主鎖から突出する基の突出方向を意図的に一部変更して結晶を作りにくくしたポリオレフィン樹脂であり、柔らかい性質を有する。これをポリオレフィン樹脂にブレンドすると、ゴワツキが小さく柔らかく伸縮性に優れた繊維および不織布を作ることができる。

第２の成分に適用する熱可塑性樹脂の材料の種類は、第１の成分に適用する熱可塑性樹脂の材料の種類と同一であっても異なっていてもよいが、第１の成分が第２の成分と比べて相対的に結晶性が低く伸縮性が高くなるような材料の種類および配合量が採用される。これにより、相対的に柔らかい第１の成分とそれを包む相対的に硬い第２の成分とから、高い伸縮性とべたつきにくさの両方を備える複合繊維を得ることができる。

（他の成分）
複合繊維は、第１の成分および第２の成分のそれぞれにおいて、熱可塑性樹脂に加えて、本発明の目的を損なわない範囲で必要に応じて他の成分を含有していてもよい。

他の成分としては、例えば、公知の耐熱安定剤および耐候安定剤などの各種の安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、天然油、合成油、ワックス等が挙げられる。

安定剤としては、例えば、２,６−ジ−t−ブチル−４−メチルフェノール（ＢＨＴ）等の老化防止剤；テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸アルキルエステル、２，２‘−オキザミドビス［エチル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート等のフェノール系酸化防止剤；ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、１，２−ヒドロキシステアリン酸カルシウムなどの脂肪酸金属塩；グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレート等の多価アルコール脂肪酸エステルなどを挙げることができる。また、これらを組み合わせて用いることもできる。

滑剤としては、例えば、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ステアリン酸アミド等が挙げられる。

また、シリカ、ケイ藻土、アルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、軽石粉、軽石バルーン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、ドロマイト、硫酸カルシウム、チタン酸カリウム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、アスベスト、ケイ酸カルシウム、モンモリロナイト、ベントナイト、グラファイト、アルミニウム粉、硫化モリブデン等の充填剤を含有していてもよい。

＜不織布＞
本実施の形態による不織布は、上述の複合繊維を主体とする。本明細書において、「主体」という際は、その成分を５０質量％以上の量で含むことをいうものとする。本実施の形態による不織布は、上述の複合繊維を、不織布の全固形分を基準にして、５０質量％以上の量で含み、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％、さらに好ましくは８０質量％以上、なお好ましくは９０質量％以上の量で含む。本実施の形態による不織布は、１つの層からなる単層構成を有していてもよく、また、複数の層からなる多層構成を有していてもよい。不織布が多層構成を有する積層体である場合、不織布は、不織布全体の全固形分を基準にして６０質量％以上の量で上述の複合繊維を含むことが好ましい。

（層構成）
上述のように、本実施の形態による不織布は、１つの層からなる単層構成を有していてもよく、また、複数の層からなる多層構成を有していてもよい。本実施の形態による多層構成を有する不織布の複数の層のそれぞれは、別個に形成された不織布であってもよい。

例えば、本実施の形態による多層構成を有する不織布は、本実施の形態の芯鞘複合繊維からなる不織布(スパンボンド不織布が好ましい)に、スパンバンド法で製造した通常繊維（すなわち、非芯鞘複合繊維）からなるスパンボンド不織布を表面層として積層させた構成を有していてもよい。

このとき、通常繊維（すなわち、非芯鞘複合繊維）の繊度を、例えば、好ましくは０．５デニール以上２．５デニール未満とし、より好ましくは０．５デニール以上１．５デニール未満としてもよい。この構成によると、伸縮性とともに表面の風合いに優れた積層体の形態の不織布を得ることができる。この他、本実施の形態による不織布は、単層構成を有する本実施の形態による不織布に対して、表面性を改善したり機能性を付与したりするために、別途不織布を積層させたものであることができる。

このような積層体の形態の不織布の構成の非限定的な例としては、次のものが挙げられる。なお、次の例のうち、「芯鞘複合繊維」という記載がある不織布は、本実施の形態による単層構成の不織布を意図している。また、「通常繊維」という記載がある不織布は、本実施の形態による芯鞘型の複合繊維とは別の繊維を主体とする不織布を意図している。このような不織布は、スパンバンド法の製造条件を制御することにより得ることができる。
（ａ）スパンバンド不織布（通常繊維）／スパンバンド不織布（芯鞘複合繊維）、の２層構成の不織布。
（ｂ）スパンバンド不織布（通常繊維）／スパンバンド不織布（芯鞘複合繊維）／スパンバンド不織布（通常繊維）、の３層構成の不織布。
（ｃ）スパンバンド不織布（通常繊維）／スパンバンド不織布（芯鞘複合繊維）／メルトブロー不織布、の３層構成の不織布。
（ｄ）スパンバンド不織布（通常繊維）／スパンバンド不織布（芯鞘複合繊維）／メルトブロー不織布／スパンバンド不織布（通常繊維）、の４層構成の不織布。
（ｅ）スパンバンド不織布（通常繊維）／スパンバンド不織布（芯鞘複合繊維）／メルトブロー不織布／スパンバンド不織布（芯鞘複合繊維）／スパンバンド不織布（通常繊維）、の５層構成の不織布。

積層される各層を構成する不織布の目付量は、２．０〜２５ｇ／ｍ²の範囲にあることが好ましい。目付量が大きすぎると、その層を構成する不織布は、他の層を構成する不織布の機能を阻害してしまう場合がある。また、目付量が小さすぎると、その層を構成する不織布は、本実施の形態による多層構成の不織布に対して機能を付与する効果が小さい場合がある。

（不織布の製造方法および装置）
本実施の形態による複合繊維を含む不織布は、特別な装置を用いることなく、通常の複合溶融紡糸法および装置により得ることができる。中でも、生産性に優れるスパンボンド法が好ましく用いられる。

図２に、本実施の形態による不織布を製造するために使用可能な製造装置を限定目的ではなく例示目的で示す。不織布の製造にあたり、まず、複合繊維の１つのゾーンを形成するためのポリプロピレン系樹脂と低結晶性ポリプロピレン樹脂の混合物（第１の成分）１１１０と、別のゾーンを形成するためのポリプロピレン系樹脂と添加物の混合物（第２の成分）１１２０とを、それぞれ別個に押出機１１３０、１１４０で溶融して、それぞれの溶融物を得る。次いで、それぞれの溶融物を、所望の繊維構造を形成して吐出するように構成された複合紡糸ノズルを有する紡糸口金１１５０から吐出させて、第１の成分と第２の成分とが複合した複合長繊維を紡出する。紡出された複合長繊維を、冷却用エア１１６０により冷却し、さらに延伸用エア１１７０により張力を加えて所定の繊度とし、そのまま捕集コンベア１１８０の捕集ベルト上に捕集して、所定の厚さに堆積させる。次いで、堆積された複合長繊維に対して熱エンボスロール１１９０で熱と圧力をかけて一部の繊維を溶かし、繊維を絡合させる。これにより、本実施の形態による不織布を得ることができる。この交絡処理の方法は熱エンボス法ともいわれ、この方法により得られる不織布は、表面にエンボスのパターンが現れる。

本実施の形態による不織布は、熱エンボス法の他、繊維の交絡処理の方法として、ニードルパンチ、ウォータージェット、超音波等の手段を用いる方法、またはホットエアースルーにより熱融着させる方法を採用することができる。ニードルパンチ手段は、ニードルを不織布に差し込んで絡合させる方法である。ウォータージェット手段は、高圧の水を繊維集合体に噴射して、絡合させる方法である。超音波手段は、超音波を利用して、一部の繊維溶かして、絡合させる方法である。ホットエアースルーは、ホットエアーを繊維に吹き出して、一部の繊維を溶かして、絡合させる方法である。

（不織布の物性）
［不織布の繊維の平均繊維径（デニール）］
電子顕微鏡（日立製作所製Ｓ−３５００Ｎ）を用いて、倍率１０００倍の繊維不織布の写真を撮影する。繊維不織布を構成する繊維のうち、任意の繊維１００本を選び、選択した繊維の幅（直径）を測定する。測定結果の平均を平均繊維径（繊度）とする。

［不織布の目付（ｇ／ｍ²）］
不織布から上面視で縦方向５０ｃｍ×横方向５０ｃｍの試料を３個採取して、各試料の重量をそれぞれ測定し、得られた値の平均値を単位面積当たりに換算し、小数点以下第一位を四捨五入する。なお、不織布作製時の流れ方向を縦方向とし、縦方向と直交する方向を横方向とする。不織布が複数の不織布を含む積層体（多層構成品）であった場合は、各層について目付を測定してもよい。

［不織布の剪断力の変化率（Ｄ０、Ｄｍａｘ）］
図３に、不織布を２０ｃｍ四方の形状にカットし、引張り・剪断試験器（カトーテック株式会社製、ＫＥＳ-ＦＢ１-ＡＵＴＯ-Ａ）に１枚セットして、標準測定条件にて剪断力の測定を行った際の、剪断角−剪断力曲線を例示する。図中のグラフは、後述する本実施の形態による実施例４および実施例５、ならびに比較例１および比較例４についての試験結果を示す。このグラフは、剪断角０°を挟む所定の角度範囲内で正方向、負方向、正方向に試料を剪断変形させていき、剪断角（°）に対する剪断力（ｇｆ／ｍ）をプロットしたものである。正方向での剪断角０°付近の剪断力の変化率Ｄ０＋と、剪断角最大付近での剪断力の変化率Ｄｍａｘ＋と、負方向での剪断角０°付近の剪断力の変化率Ｄ０−と、剪断角最小付近での剪断力の変化率Ｄｍａｘ−と、を求める。これらの変化率は、それぞれ、図中、同じ参照符号が付された直線で示す部分の傾きに相当する。

変化率Ｄ０＋と変化率Ｄ０−の平均値をＤ０とする。以下本明細書において、Ｄ０を、「剪断角０度を中心とする角度あたりの剪断力の変化率」ともいう。また、変化率Ｄｍａｘ＋と変化率Ｄｍａｘ−の平均値をＤｍａｘとする。以下本明細書において、Ｄｍａｘを、単に、「最大剪断力が得られる剪断角を最大角度とする角度あたりの剪断力の変化率」ともいう。

［不織布のシワ］
上述のＤｍａｘを評価する時に、最大剪断角付近でのシワの状況を目視にて確認する。評価基準を以下のとおりとする。
◎：全くシワが無い
○：表面にわずかなうねり程度のシワが見える
△：広いピッチのシワが観測される
×：ピッチの細かいシワが観測される

変化率の比Ｄ０／Ｄｍａｘを算出する。変化率の比Ｄ０／Ｄｍａｘが１に近い程、角度あたりの剪断力の変化が小さいことを示す。変化率の比Ｄ０／Ｄｍａｘが１に近い不織布は、剪断変形を受けた際にシワが入りにくく、好ましい。

本実施の形態による不織布は、上述のような引張・剪断測定装置による剪断力の測定において、剪断角０度を中心とする角度あたりの剪断力の変化率をＤ₀とし最大剪断力が得られる剪断角を最大角度とする角度あたりの剪断力の変化率をＤｍａｘとしたときに、１≦Ｄ₀／Ｄｍａｘ≦５の関係を満たす。

上述の構成を有する本実施の形態による不織布は、剪断変形を受けた際に、シワが入りにくく、剪断角を変更していっても、角度あたりの剪断力の変化が小さい。

（作用効果）
本実施の形態による不織布は、第１の成分および第２の成分を含む複合繊維を主体とする。第１の成分は、低結晶性ポリオレフィン樹脂を含んでおり、これを配合する複合繊維に高い伸縮性を提供することができる。また、この複合繊維を主体とする不織布に対して、伸縮性と柔らかさを提供することができる。したがって、本実施の形態による不織布は、変形を受けてもシワが入りにくいという効果を奏する。

（不織布の用途）
以下に、本実施の形態による不織布の用途を例示する。

本実施の形態による不織布の用途としては、（１）衣料用、（２）医療用、（３）建材用、（４）衛生用、（５）家具・インテリア用、（６）寝装用、（７）工業資材用、などが挙げられる。

（１）衣料用としては、例えば、衣料部材、ディスポーザブル衣料（ディスポ衣料ともいう）、靴、ワッペン、手袋、スリッパ、帽子などが挙げられる。前記衣料部材の具体的な例としては、芯地、接着芯地、中入れ綿、ブラジャーパッド、肩パッド、ジャンパーライナー等である。前記ディスポ衣料の具体的な例としては、イベントジャンパー、旅行下着等である。前記靴の具体的な例としては、インソール材、釣革底等である。

（２）医療用としては、例えば、ガーゼ、手術着、覆布セット、お産用バット、キャップ、マスク、シーツ類、抗菌マット、パップ剤基布、湿布剤基布、ギブス材、人工皮膚などが挙げられる。

（３）建材用としては、例えば、ルーフィング、タフト、カーペット基布、結露防止シート、調温シート、調湿シート、壁装材、断熱材、吸湿材、防音材、吸音材、防振材、木質材、養生シートなどが挙げられる。

（４）衛生用としては、例えば、おむつ、生理用品、救急用品、清浄用品、おしぼり、マスクなどが挙げられる。前記おむつの具体的な例としては、紙おむつ、おむつカバー等がある。前記生理用品の具体的な例としては、ナプキン等がある。前記救急用品の具体的な例としては、ガーゼ、救急絆創膏、綿棒等がある。前記清浄用品の具体的な例としては、母乳パッド、清拭シート、汗吸収シート（顔・脇・首・足等用）、抗菌・除菌シート、抗ウイルス性シート、抗アレルゲンシート、抗菌防臭シート等がある。前記マスクの具体的な例としては、使い捨て立体マスク等がある。

（５）家具・インテリア用としては、例えば、カーペット、フローリング、カーテン、家具部品、建具、壁紙、装飾品などが挙げられる。前記カーペットの具体的な例としては、カーペット、カーペット基布、タイルカーペット、電気カーペット、マット基布、アンダーカーペット等がある。前記家具部品の具体的な例としては、クッション材、応接チェアーの中入れ綿等がある。前記建具の具体的な例としては、障子紙、襖、畳関係、ブラインド等がある。前記装飾品の具体的な例としては、ペナント、ロールスクリーン、造花等がある。

（６）寝装用としては、例えば、ふとん、枕カバー、シーツなどが挙げられる。前記ふとんの具体的な例としては、ふとん中綿、ふとん袋等がある。

（７）工業資材用としては、例えば、工業資材、電気資材、電池、製品材料、ＯＡ機器、ＡＶ機器、ロール、楽器、包材などが挙げられる。前記工業資材の具体的な例としては、研磨材、吸油材、製紙フェルト、耐熱クッション、水切り材、断熱材、防音材、防振材等がある。前記電気資材の具体的な例としては、電気絶縁材、プリント基板用基材、電磁波シールド材、静電気除去シート、電線押さえ巻きテープ等がある。前記電池の具体的な例としては、セパレーター等がある。前記製品材料の具体的な例としては、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）基材、テープ、印刷用基布、合成紙、静電記録紙、接着テープ、熱転写シート、放射線遮蔽マット等がある。前記ＯＡ機器の具体的な例としては、ディスクライナー、包装材等がある。前記ＡＶ機器の具体的な例としては、スピーカー振動板、吸音板等がある。前記ロールの具体的な例としては、バフロール、塗布ロール、絞液ロール等がある。前記楽器の具体的な例としては、ピアノキークッション、ハンマーレール等がある。前記包材の具体的な例としては、ドライアイス用包材、パッキング等がある。

また、上記分類に限定されることなく、本実施の形態による不織布を、多岐に亘る分野および用途において使用することができる。本実施の形態による不織布は、特に、吸収性物品に好適に使用することができる。本実施の形態による不織布を吸収性物品に用いた場合、シワによるでこぼこ等が生じにくく、良好な肌触りや優れた着用感を提供することができる。

（吸収性物品）
本明細書において、「吸収性物品」とは、例えば尿、血、汗、母乳のような体液や、水、湿気などの液体を内部に取込む性質（吸収性）を有する物品であり、限定目的ではなく例示目的で、おむつ、生理用品、汗吸収シート（顔・脇・首・足等用）、母乳パッド、結露防止シート、調湿シート、吸湿材、清拭シート、建具、壁紙、クッション材、寝装具のような物品が含まれる。本実施の形態による吸収性物品は、特に、乳幼児向けのおむつ、成人向けおむつ、尿漏れパッド、ペット向けおむつ、ペット用トイレマットなどに好ましく使用することができる。

図８に示すパンツ型使い捨ておむつの例を用いて、本実施の形態による吸収性物品について説明する。図８は、本実施の形態による不織布を用いたパンツ型使い捨ておむつの外観を示す立体投影図である。図９は、図８に示したおむつを着用した下半身を背中側から見た立体投影図である。図１０は、図８に示したおむつを展開して分解状態で示す立体投影図である。図１１は、図８に示したおむつの吸収体をトップシートの手前側から見た上面図である。図１２は、図８に示したおむつをＸＩＩ−ＸＩＩ線で切断した中央部分を示す断面図である。

本実施の形態によるパンツ型使い捨ておむつ（以下、単におむつともいう）１０は、前身頃領域１０Ｆと、後身頃領域１０Ｒと、これら前身頃領域１０Ｆおよび後身頃領域１０Ｒをつなぐ股下領域１０Ｃとを有する。また、着用時に前身頃領域１０Ｆと後身頃領域１０Ｒとで着用者のウエストの部分を取り囲むウエスト周り開口部１０Ｗが形成されている。同様に、前身頃領域１０Ｆおよび後身頃領域１０Ｒの下端部股下領域１０Ｃとで着用者の両脚の太股部分を取り囲む左右一対の脚周り開口部１０Ｌが形成されている。

図９に示すように、着用時に前身頃領域１０Ｆは、着用者の腹側に位置し、後身頃領域１０Ｒは着用者の背側に位置する。そして、股下領域１０Ｃは、着用者の股下を覆い、左右一対の脚周り開口部１０Ｌに、着用者の脚がそれぞれ通された形となる。したがって、脚周り開口部１０Ｌは、着用者の両脚の付け根から太ももあたりのいずれかに位置することとなる。

おむつの後身頃領域１０Ｒには、おむつ廃棄時に小さく丸めて止めるための廃棄テープ１０Ｔが設けられている。

仮想線Ｐは、おむつ中央部において腹側から背側に向かって、股下部分を通って延びるものである。具体的には、仮想線Ｐは、例えば、おむつのウエスト側を上、股下側を下とすると、おむつ表面に沿って、かつ上下方向に延びると共に、股下部分を経由して、背側においても上下方向に延びるものである。言い換えれば、この上下方向とは、着用者の頭から股下への体の中心軸に沿う方向であり、仮想線Ｐは、体の中心軸に沿って延びるものである。

図１０から図１２に示すように、本実施の形態による不織布を用いたおむつ１０は、外側から順にカバーシート１１と、バックシート１２と、吸収体１３と、着用者の肌に触れるトップシート１４とを順に重ねて接合したものである。股下領域１０Ｃと共におむつ１０の前身頃領域１０Ｆおよび後身頃領域１０Ｒを画成するカバーシート１１の左右両側縁部が相互に接合されて閉じ合わせ部１０Ｊを形成している。これにより、ウエスト周り開口部１０Ｗと、両脚の太股部分を取り囲む左右一対の脚周り開口部１０Ｌとが画成され、カバーシート１１の股下領域１０Ｃの左右両側には、それぞれ脚周り開口部１０Ｌとなる半円弧状をなす一対の切欠き部１１Ａが形成されている。液不透過性のバックシート１２は、インナーカバーシート１１Ｂに接合され、吸収体１３は、バックシート１２と液体透過性のトップシート１４との間に配され、吸収体１３を介してトップシート１４がバックシート１２に接合される。良好な手触りを得るために薄い不織布にて形成されるアウターカバーシート１１Ｃとインナーカバーシート１１Ｂとの間には、脚周りギャザーを形成するための糸ゴム１５と、ウエスト周りギャザーを形成するための糸ゴム１７とがそれぞれ伸長状態で接合されている。

＜吸収体＞
本明細書において、「吸収体」とは、例えば尿、血、汗、母乳のような体液や、水、湿気などを内部に取込む性質（吸収性）を有する材料を含み、液体吸収性を示すものをいう。吸収性材料の例としては、例えば、パルプ、レーヨン、高吸収性ポリマーなどが挙げられる。

本実施の形態の吸収体１３には、吸収性物品の分野で知られている任意の吸収体を用いることができる。綿状パルプと高吸収性ポリマーを併用したものを好ましく使用することができる。

＜綿状パルプ＞
綿状パルプとしては、例えば、パルプシートを粉砕機で解繊することにより、その繊維長を５ｍｍ以下としたもの等を好適に用いることができる。この際に用いるパルプシートは、化学パルプシートでも機械パルプシートでもよく、そのパルプ原料についても、針葉樹、広葉樹、わら、竹、ケナフ、古紙等、通常パルプ原料として用いられるものであれば特に制限なく用いることができる。綿状パルプの使用量は、用途や吸収体の構成により異なるが、目付を５０〜４００ｇ／ｍ²とすることが一般的である。

＜高吸収性ポリマー＞
高吸収性ポリマー（Super absorbent polymer。以下、ＳＡＰともいう）としては、デンプン系、セルロース系、合成樹脂系のＳＡＰが知られており、これらのうちのいずれかを単独でまたは複合して用いてもよく、さらに他の物質を含有して用いてもよい。具体的には、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリル酸エチルグラフト共重合体のケン化物、デンプン−メタクリル酸メチルグラフト共重合体のケン化物、デンプン−アクリロニトリルグラフト共重合体のケン化物、デンプン−アクリルアミドグラフト共重合体のケン化物、ポリアクリル酸（塩）、アクリル酸で架橋されたポリエチレンオキシド、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物、ポリビニルアルコール−無水マレイン酸反応物の架橋物等を用いることができる。中でも、自重の２０倍以上の水分を吸収し得るような高い吸収性能を有するポリアクリル酸ナトリウムが好適に用いられる。

ＳＡＰの形状に限定はなく、粒子状、繊維状、およびシート状などのものを使用することができる。衛生用品のような使用者の肌に触れる用途の吸収性物品に用いられる場合には、使用者にとってＳＡＰの存在や形状が感じられない方が好ましく、粒子状のＳＡＰを好ましく用いることができる。粒子状のＳＡＰの粒径は、例えば１０００μｍ以下であり、例えば４００μｍ以下であることが好ましい。また、粒径が小さすぎると吸収体から漏出しやすので、ＳＡＰの粒径は、例えば１５０μｍ以上であることが好ましい。

＜吸収体の構成＞
本実施の形態の吸収体１３において、吸収性材料は、通常、単層ないしは複層のマット状で用いられる。吸収性材料は、１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。

中でも、綿状パルプに粒子状のＳＡＰを併用したものが好ましい。ＳＡＰは綿状パルプのマット中に均一に混合されていてもよいし、複層の綿状パルプの層間に層状に配置されていてもよい。

ＳＡＰの量は、乾燥した綿状パルプ１００質量部に対して１０〜５００質量部とすることが好ましく、１５〜３００質量部とすることがより好ましい。このような量とすることにより、ＳＡＰの粒子の相互の干渉が留められる。そのため、液体を吸収しゲル化したＳＡＰ粒子がこれから吸収されるべき液体に対する透過障壁を形成することが少なく、吸収体内において尿や体液を３次元方向に透過させ、吸収させることが可能となる。

一般に、吸収体において、吸収すべき液体量が多い場合に、吸収しきれなかった液体が漏れ出す現象（いわゆる液漏れ）が生じることがある。吸収体１３にＳＡＰを配合することにより、パルプ量を増やすことなく液体吸収可能量を増大させることができる。そのため、薄い厚さでありながら、液漏れの生じにくい、吸収性が良好な吸収体を実現できる。

本実施の形態の吸収体１３として、吸収性材料が親水性シートにより保持された形態のものを使用することもできる。例えば、親水性シートの片面にＳＡＰの層を設けたもの、２枚の親水性シートの間にＳＡＰを挟持したもの等の、吸収性材料の表面に親水性のシート等を設けたものを使用することができる。特に、吸水性材料を吸収体コアとし、その全体がティシュのような親水性シートのコアラップでくるまれている、いわゆる「コアラップ型吸収体」は、コアである吸水性材料の表出や漏出が防止され、好ましい。

親水性シートとしては、例えば、ティシュ、吸収紙、親水化処理を行った不織布等を挙げることができる。目付は５〜４０ｇ／ｍ²の範囲内のもの、中でも、目付が１０〜３０ｇ／ｍ²の範囲内のものを好適に用いることができる。親水性シートとして、捲縮不織布を用いることが好ましい。捲縮不織布は破れにくく、これによれば、吸収体が圧搾などの外力を受けた場合に、親水性シートが破れてしまって保持されていたＳＡＰなどの吸収性材料が表出または漏出する可能性が低減される。また、捲縮不織布を用いれば、嵩高となってクッション性を向上させることができ、肌触り/肌あたりがよく、硬い部分が当接することによる肌炎症の問題などを低減することも可能となる。そのような捲縮不織布として、本実施の形態に係る不織布を好適に使用することができる。本実施の形態に係る不織布によれば、そのシワのできにくい特性に基づき、吸収性物品に対して、良好な肌触りと着用感を提供し得る。

＜吸収体の形状・大きさ＞
吸収体の大きさや形状は、用途に応じて任意のものを用いることができる。例えば、吸収体は、平面視において、砂時計型であってもよく、矩形、楕円形、半円形等であってもよい。砂時計型は、吸収体が衛生用品に適用される場合に、使用者の体にフィットしやすく好ましい。

本実施の形態による吸収性物品は、本実施の形態による不織布を含んで構成される。例えば、限定目的ではなく例示目的で、本実施の形態による吸収性物品は、以下のような層構成を有することができる。
（１）吸収体
（２）トップシート／吸収体
（３）吸収体／バックシート
（４）トップシート／吸収体／バックシート
（５）トップシート／後戻り防止シート／吸収体
（６）吸収体／裏抜け防止シート／バックシート
（７）トップシート／後戻り防止シート／吸収体／バックシート
（８）トップシート／吸収体／裏抜け防止シート／バックシート
（９）トップシート／後戻り防止シート／吸収体／裏抜け防止シート／バックシート
（１０）コアラップ型吸収体

上記層構成の例における「吸収体」は、コアとなる吸収体（以下、「吸収体コア」ともいう）とそれをくるむシート（以下、「コアラップシート」または単に「コアラップ」ともいう）とからなるいわゆる「コアラップ型吸収体」を含む。コアラップ型吸収体の場合、それ自体が、吸収体と、少なくとも一部を覆うシート（コアラップシート）と、を含んでいるので、（１０）に示すように他のシートを含まない構成も、本実施の形態による吸収体物品である。

本実施の形態による不織布は、吸収性物品のトップシート、コアラップシート、バックシート、後戻り防止シート、裏抜け防止シートなどのシートとして使用することができる。また、（１）から（１０）の構成に対して、最外層にさらにカバーシートを設けた構成も、本実施の形態による吸収性物品であり、本実施の形態による不織布をカバーシートとして使用することもできる。

吸収性物品を構成するシートに本実施の形態の不織布を用いることにより、クッション性が付与されシワができにくく、肌触りが良く着用感に優れた吸収性物品が得られる。本実施の形態の不織布は、特に、トップコート、コアラップシート、バックシートに用いられると、かかる効果が顕著となり、好ましい。

＜トップシート＞
トップシートとは、一般に、吸収対象物である液体を吸収させることが意図された面（以下、「液体吸収面」ともいう）を構成するシートをいう。特に、吸収体物品が衛生用品に用いられる場合には、トップシートは、使用者に対向させて使用者の肌に当接し得る面（以下、肌当接面ともいう）を構成するシートをいう。つまり、肌当接面は、液体吸収面の一種である。トップシートは、好ましくは、液体透過性を有するシートである。

液体透過性を備えたトップシート１４が吸収体１３を覆う構成によれば、吸収対象物である液体を、トップシートを介して、トップシートの面方向に拡散させつつ、吸収体に導くことができる。その結果、吸収体による吸収時間の短縮や吸収量の増大などの効果を奏し得る。

液体透過性を有するトップシートは、例えば、有孔または無孔の不織布を用いることができる。また、トップシートは、嵩高であることが好ましく、例えばホットエアースルー（熱風通気方式）加工によって製造されることが好ましい。

トップシートとして、本実施の形態による不織布を好適に用いることができるが、トップシートとして、本実施の形態による不織布ではない不織布を用いない場合は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。特に、長繊維からなる不織布が好ましく、捲縮していることが好ましい。

トップシートは、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシートは、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

また、カトーテック株式会社の自動化圧縮試験機「ＫＥＳ ＦＢ−３Ａ」により２ｃｍ²の円形の加圧板によって、計測対象となる不織布に０．５ｇ／ｃｍ²の圧力をかけたときの厚み（ｍｍ）を初期厚み（ＴＯ）といい、本例のトップシート１４の初期厚みは０．１〜２ｍｍの範囲になるようにするとよい。

＜バックシート＞
バックシートとは、一般に、液体吸収面とは別の面、特には、吸収体に関して液体吸収面とは反対側の面（以下、非液体吸収面ともいう）を構成するシートをいう。バックシートは、好ましくは、液体不透過性を有するシートである。液体不透過性のバックシートによれば、吸収体が液体吸収面から吸収した液体は、非液体吸収面側から裏抜けしにくくなる。

吸収性物品としてのバックシートには、捲縮不織布を用いることが好ましい。特にバックシート側から圧搾溝を設ける場合などには、バックシートにも捲縮不織布が好適に用いられる。バックシートを複数層構成とする場合には、少なくとも一層を捲縮不織布とすることが好ましい。吸収性物品への捲縮不織布の適用については後述する。

＜後戻り防止シート＞
なお、トップシートと吸収体との間には、トップシートから取り込んだ液体の後戻りを防止するための後戻り防止シート（不図示）を設けることができる。後戻り防止シートは、好ましくは、トップシートよりも液体透過速度が速いシートである。これによれば、トップシート側から吸収した液体を、速やかに吸収体へ移行させて吸収性能を高めることができる。後戻り防止シートは、中間シートまたはセカンドシートと呼ばれることもある。

＜裏抜け防止シート＞
また、吸収体とバックシートとの間には、液体の裏抜けを防止するための裏抜け防止シート（不図示）を設けることもできる。

本実施の形態による不織布を適用する層以外の層に用いられるシートには、吸収性物品の分野で通常使用される材料を使用することができる。

図１１は、吸収体１３をトップシート１４の手前側から透過して見た上面図であり、図１２は、図９をＸＩＩ−ＸＩＩ線で切断した断面図である。

本実施の形態による吸収性物品において、吸収体の少なくとも一部はシートで覆われている。シートは、シートの手前側からシートと吸収体を見たときに、シートが吸収体の少なくとも一部を覆うように位置付けられていればよく、例えば図１１の例のように、平面視において、シート面積が吸収体面積よりも大きくてもよい。また、必ずしもそのシートと吸収体とが直接的に接触していなくてもよい。シートは、吸収体の全体を覆っていてもよく、すなわち、吸収体をくるんでいてもよい。吸収体がシート状、平板状、またはマット状と呼ばれるような、比較的広い面積の表裏面と、それを取り囲む側面とを有するような形状である場合は、シートは、吸収体の表裏面のうち少なくとも一方の面に配置されることが好ましい。このとき、シートは、少なくとも一方の面を、全面的に覆っていてもよく、部分的に覆っていてもよい。シートは、吸収体の表裏面の両方に配置されていてもよく、さらに側面に配置されていてもよい。配置されるシートは、１枚であってもよく、複数枚が積層されていてもよい。積層されている場合、複数枚のシートは、互いに貼り合わされていてもよく、いなくてもよい。シートは、平面方向に関しても、１枚からなるものであってもよく、複数枚からなるものであってもよい。複数枚からなるものである場合、複数枚のシートは、互いに接合されていてもいなくてもよい。

図１１および図１２に示されるように、トップシート１４は吸収体１３の上面全体を覆っており、両者はホットメルト接着剤によって一体化されていて、本実施の形態の吸収性物品を形成している。トップシート１４および吸収体１３には、斜めの格子状に延びる溝状の凹部２１（以下、溝２１または凹部２１とも記述する）が、共通に設けられている。図１２に示されるように、溝２１は、トップシート１４側から吸収体１３側に向かって凹んでいる。溝２１は、尿を誘導する通路としての機能や、おむつ内外に空気を流通されておむつ内の湿度を低くする機能、吸収体１３が尿を吸収した際、装着者側（図１２の断面図において、記載された符号の向きによって規定される上下方向における上側）にのみ膨張して装着者を圧迫することを緩和する機能などを備える。

図１１に示されるように、溝２１は、トップシート１４の上面において、おむつ着用者の体の中心軸に沿って延びるものとして仮想される仮想線Ｐに対して、特定の一方向に傾斜して延びる複数の第１溝２１ａと、第１溝２１ａとは別の一方向に傾斜して延びる複数の第２溝２１ｂと、によって構成されている。すなわち、仮想線Ｐを軸として、第１溝２１ａは、一方側に角度αで傾斜し、第２溝２１ｂは、他方側に角度βで傾斜する。角度αと角度βは同一であってもよいし、異なっていてもよい。

図１１では、複数の第１溝２１ａはそれぞれ同じ角度で傾斜し、一定間隔で配置されている。すなわち、各第１溝２１ａが平行かつ一定間隔で配置されているが、本実施の形態はこれに限らず、溝の間隔が一定でないものや、各溝の傾斜角度が異なるものも含む。第２溝２１ｂについても同様である。

図１１では、第１溝２１ａ、第２溝２１ｂが、いずれも複数本形成されているが、本実施の形態はこれに限定されず、斜め方向に伸びる溝が左右に１本ずつ形成されているものでもよい。両者は交差しているのが好ましいが、本実施の形態はこれに限定されず、両者が直接的に交差せず、溝の延在方向が交差するものなども含む。さらには、すべての溝が２１ａ、２１ｂのような区別なく同方向を向いている（平行である）構成でもよく、溝が一つのみ（一本のみ）の構成であってもよい。曲線部を備えた溝であってもよく、２以上の種類の溝によって構成することも当然に可能である。これらの溝パターンは、尿を排尿位置から誘導する性能や通気性、肌との当接性（肌あたり／肌触りなど）を考慮して適宜設計することができる。

溝２１は、トップシート１４の上面から所定の溝パターンが形成された部材で、トップシート１４と吸収体１３とを一緒にトップシート１４側から圧搾することによって形成される。すなわち、本実施形態においては、図１２に示すように吸収体１３は、トップシート１４側に凹部が形成され、バックシート１２側には凹部が形成されていない。各溝２１の幅および深さは、均一であってもよいし、隣接する溝との間隔、溝の位置などに応じて変化してもよい。また、溝２１の側壁は、図１３に示すように、吸収体表面から略垂直に延びるものでもよいし、図１５に示すように、斜めに傾斜したＶ字状であってもよい。

溝２１形成のための圧搾により、吸収体１３の溝２１部分は、他の部分に比べて圧縮され、吸収体１３密度が高められている。圧搾された部分の空隙率は、例えば２０％以下とされ、好ましくは５％以下とされる。また、圧搾された部分の吸収体密度は、非圧搾部分に比べて２倍以上とされる。吸収体密度は、主にパルプの密度である。

本実施の形態においては、仮想線Ｐで示す方向に対向する方向を幅方向とすると、吸収体１３は、溝形成領域Ｎ１を幅方向の中央部に有し、その両側に溝非形成領域Ｎ２を有している。図１１では、吸収体１３の幅方向両端部は、溝非形成領域Ｎ２であり、中央部に仮想線Ｐで示す方向の一方端から他方端に向かって帯状に溝形成領域Ｎ１が延びている。上述したように、吸収体１３における溝２１部分は、吸収体１３が圧搾されて形成されたものである。したがって、溝２１部分は、吸収体１３の他の部分よりも吸収体１３が圧縮されて硬くなっている。脚の内股が接触する吸収体の幅方向両端には、溝２１を設けないことにより、肌ざわりをよくし、着用感を向上させている。しかしながら、吸収体の位置、大きさによっては、幅方向端部にも溝２１を設けてよいのは言うまでもない。すなわち、溝非形成領域Ｎ２を設けない構成や、溝非形成領域をおむつの幅方向（図１１における左右方向）において中央部に設けた構成などに適宜変形できる。

ところで、人は脚を左右交互に前に出して歩行する。ハイハイについても股の付け根部分の動きは歩行時と同じで、交互に前に出すことになる。前に出される脚付近のおむつは、前方向に引っ張られることになるため、おむつの股下部分は、斜め方向に引っ張られる。すなわち、右足が前に出ると、股下の左下方から右上方に向かう斜め方向におむつが引っ張られる。一方、左足が前に出ると、股下の右下方から左上方に向かう斜め方向におむつが引っ張られる。本実施の形態のおむつは、吸収体１３に斜めの溝２１が形成されているため、歩行による斜め方向の引っ張り力に対して剛性を有する。吸収体１３の股下部分Ｍ２、すなわち中央部に大きく斜めの溝２１が双方に伸びているため、双方の足の前後運動による引っ張り力に対して、第１溝２１ａと第２溝２１ｂが交互に剛性を発揮し、吸収体１３のよれや型崩れを抑制する。

型崩れ抑制部２２は、溝２１によってこの抑制部２２内の吸収体外周が押さえられているため、変形しづらいものとなっている。したがって、斜め方向に引っ張り力が発生しても、吸収体１３は、溝２１の剛性で斜めにしわがよりにくい上に、型崩れ抑制部２２は変形しづらいので、結果として斜め方向に関する変形が抑制されることとなる。故に、脚の前後運動によっても、吸収体１３が大きくよれて型崩れすることがない。吸収体１３がよれないので、股間へのフィット性を維持でき、体液漏れが起こりにくい。また、変形によって、吸収体１３が切れてしまうことも抑制できるので、吸収性能を維持できる。

このような脚の動きによる吸収体１３の変形を抑制する上で、好ましい溝２１の配置は次の通りである。すなわち、長手方向に対する溝２１の傾斜角度は、１０度以上８０度未満であり、好ましくは４５度以上６０度以下である。そして、溝２１は左右対称に傾斜している方がよい。また、同方向に傾斜する溝、すなわち、複数の第１溝２１ａの間隔、複数の第２溝２１ｂの間隔は、１０ｍｍ以上１００ｍｍ未満であり、特に１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましい。

なお、本実施の形態では、溝形成領域Ｎ１は、吸収体１３の前身頃部分Ｍ１から後身頃部分Ｍ３に渡って延びるものであるが、本発明はこれに限らない。すなわち、溝形成領域Ｎ１は、股下部分Ｍ２のみに形成されているものであってもよい。また、前身頃部分Ｍ１、後身頃部分Ｍ３に形成されているものであっても、長手方向端部は、形成されないものであってもよい。ウエスト部分に近い部分は、ウエストギャザーによって皮膚と密着するので、溝２１の硬い部分が皮膚に当たらないようにすることで、着用感が向上する。

本実施の形態における液体透過性のトップシート１４の左右両側縁部には、液不透過性のサイドシート１８が接合され、左右のサイドシート１８の内側端縁部には、立体ギャザーを形成するための糸ゴム１９が伸張状態で接合されている。

（変形例）
図１４および図１５に、本実施の形態による吸収性物品の別の構成例を示す。

図１４に示すように、本例では、吸収体１３はその上下面をシート１３Ｂ（コアラップシート）によって覆われている。本例では、図示されていないところで、上下面を覆うシート１３Ｂは繋がっている。つまり、本例では、シート１３Ｂは吸収体１３をくるんでおり、いわゆるコアラップシートと吸収体コアとの関係をとって１つのコアラップ型吸収体を構成している。ただし、本実施の形態はこれに限定されず、上下面の１３Ｂは別シートであってもよい。また、シート１３Ｂは吸収体１３の一部のみを覆っていてもよく、この場合少なくとも一つの溝部２１を覆うように構成される。溝部２１を覆う複数のシートは、そのうちの少なくとも１つは捲縮不織布で構成される。「捲縮不織布で構成される」とは、当該領域が捲縮不織布のみの構成だけでなく、例えば複数層構造においてそのうちの一層が捲縮不織布とされた構成も含む。吸収体１３とシート１３Ｂとは、一体的に接合されている。吸収体１３のトップシート１４側の面（上面）のシート１３Ｂは、吸収体１３と共に、上面のシート１３Ｂ側から吸収体１３側に向かって凹む凹部２１をなしている。このように、図１４に示す本実施の形態の例では、吸収体１３とそれを覆うシート１３Ｂとが吸収性物品を構成している。この吸収性物品は、トップシート１４とバックシート１２との間に配されて接合されて、おむつに用いられることができる。

図１５に示す例では、図１４で説明したコアラップ型吸収体のシート１３Ｂのトップシート１４側の面（上面）が、トップシート１４で覆われており、トップシート１４と、吸収体１３のトップシート１４側の面（上面、つまり液体吸収面）のシート１３Ｂとが、吸収体１３と共に、トップシート１４側から吸収体１３側に向かって凹む凹部２１をなしている。本例では、吸収体１３とそれを覆うシート１３Ｂおよびトップシート１４が吸収性物品を構成している。この吸収性物品は、それ単独で使用されることもでき、また、バックシート１２上に配されて接合されて、おむつ等に用いられることもできる。

あるいはまた、このトップシート１４と、シート１３Ｂと、吸収体１３と、がバックシート１２と共に接合されたものも、本実施の形態による吸収性物品として用いられることができる。

＜凹部＞
図１１から図１５に示される本実施の形態による吸収性物品は、シート側（コアラップシートを含む。）から吸収体コア側に向かって凹む凹部２１を有するところ、この凹部は、吸収性物品に対してシート側からの圧搾により設けられた圧搾凹部である。凹部は、吸収性物品の分野で知られている任意の圧搾手段、例えば、エンボス加工方法およびエンボス加工装置により設けることができる。具体的には、例えば、吸収性物品を構成する吸収体とシートとを含む積層体に対して、表面に凹凸のあるエンボスロールをシート側に当接し圧力を加えながら回転させることによって、シートと吸収体とを共に圧搾して、シート側に凹部を形成することができる。

凹部の形状に制限はなく、凹部は、例えば、ドットなどのエンボスパターンによって形成された点状であってもよく、点が連なって形成された線状であってもよく、あるいは溝状であってもよい。点は、円形（真円形、楕円形を含む）、多角形（三角形、四角形等）、文字型などであってもよい。

なお、上述の構成例では、液体吸収面（肌当接面）側に凹部を設けていたが、目的や効果によっては、非液体吸収面側に凹部を設けることもできる。例えば、意匠性等の美観や密度向上による剛性付与などの目的があり得る。

本実施態様による吸収性物品において、シート側から吸収体側に向かって凹む凹部をなすシートは、捲縮不織布で構成されたシートである。

（作用効果）
本実施の形態の吸収体物品は、本実施の形態による不織布を、上述の層を構成するシートのうちの少なくとも１層に用いることができる。特に、本実施の形態の不織布を、トップシート、バックシート層などの外層に用いると、シワになりにくいため、使用者に不快感を与え難く優れた着用感を提供し得るいという効果を奏することができる。

トップシートなどの表面側に存するシートに本不織布を用いれば、シワによるでこぼこ等が生じにくく、良好な肌触りを提供することができる。特にトップシート側から圧搾溝を設けた場合、溝部分は吸収体が圧縮されて硬くなるが、トップシートに本不織布を設けることによって、この硬さを緩和することができるため、圧搾溝による種々の機能を得ることができ、かつ、その問題点を解消することが可能となる。特に溝状の圧搾溝が交差する箇所は吸収体が固くなってしまうが、本不織布を用いたトップシートを採用すれば、このような箇所における固さを緩和し、肌を圧迫してしまう危険性を防止することも可能となる。従って、シート全面に本不織布を用いることが好ましいが、少なくとも圧搾溝が設けられた箇所や圧搾溝の交点部分に本不織布を用いるだけでも十分な効果を奏する。バックシート側から圧搾溝を設ける場合も同様である。

トップシートよりも内側のシート、たとえばコアラップに本不織布を採用すれば、詩話によるでこぼこ等が生じにくいため、表面側（トップシート側やバックシート側など）へもでこぼこを生じさせる可能性を低減できる。特に吸収体に対して圧縮溝を設ける場合、本不織布を用いずにでこぼこ等を発生してしまっている吸収体を圧搾すると、このでこぼこ部分においてコアラップの破れが生じ、内容物が外部へ漏洩してしまう危険性がある。これに対して本不織布を用いればこのようなでこぼこ（しわ）が発生してしまう可能性を低減できるため、圧搾時にでこぼこ部分が破れてしまうといったことを防止することができる。すなわち、少なくとも圧搾溝を設ける部分、さらには上記したような溝の交点部分に位置するシートの不織布に本不織布を設ければ、吸収体破れを効果的に防止することができる。当然、表面側にシワの影響が伝わることもなくなり、肌触りもよくなる。

また、一又は複数のシート（特に圧搾溝が設けられる側のシート）に上記したように捲縮性を付与するなどして伸び性能を持たせれば、圧搾溝を設ける際に当該シートが伸びるため、溝形成時のシート破れを防止することも可能となる。さらには溝形成後に外部からの負荷によってシートが破れてしまうことも防止できる。

（吸収性物品の製造方法）
本実施の形態の吸収性物品（おむつ１０）は、例えば、以下の工程を含む製造方法により製造される。

（１）パルプとＳＡＰとで構成された吸収体（吸収体コア）１３を、液体透過性シートであるコアラップ１３Ｂでくるみ、連続するマット状のコアラップ型吸収体を生成する。

（２）連続するマット状のコアラップ型吸収体を、表面に凸状のエンボスパターンを有するエンボスロール対を回転させつつそのニップに通して狭窄し、エンボス加工を施す。このエンボス加工により、連続する吸収体１３の表面に、エンボスパターンの形状に対応する凹部２１が形成される。

（３）エンボス加工後の連続するマット状のコアラップ型吸収体を、切断装置によりおむつ１枚分に必要な長さに切断し、液体透過性のトップシート１４、液体不透過性のバックシート１２、肌触りのよいカバーシート１１等と接合し、おむつ形状に加工する。これにより、おむつ１０が製造される。

上記の製造方法では、吸収体コアおよびコアラップを圧搾することで、凹部２１を形成しているが、本発明の実施の形態はこれに限られない。例えば、吸収体コアおよびコアラップとトップシートとを積層したものを圧搾することによって、凹部２１を形成してもよい。また、吸収体１３とトップシート１４とを積層したものを圧搾する場合、あらかじめ所定の寸法に分けられた（例えば切断された）吸収体１３とトップシート１４とを接合し、これに対して圧搾を施してもよい。その他、適宜の変更や変形が可能である。

（吸収性物品の用途）
以下に、本実施の形態による吸収性物品の用途を例示する。

本実施の形態による吸収性物品の用途としては、（１）衣料用、（２）医療用、（３）建材用、（４）衛生用、（５）家具・インテリア用、（６）寝装用、（７）工業資材用、などが挙げられる。

（１）衣料用としては、例えば、衣料部材、ディスポーザブル衣料（ディスポ衣料ともいう）、靴、ワッペン、手袋、スリッパ、帽子などが挙げられる。前記衣料部材の具体的な例としては、芯地、接着芯地、中入れ綿、ブラジャーパッド、肩パッド、ジャンパーライナー等がある。前記ディスポ衣料の具体的な例としては、イベントジャンパー、旅行下着等がある。前記靴の具体的な例としては、インソール材、釣革底等がある。

（２）医療用としては、例えば、ガーゼ、手術着、覆布セット、お産用バット、キャップ、マスク、シーツ類、抗菌マット、パップ剤基布、湿布剤基布、ギブス材、人工皮膚などが挙げられる。

（３）建材用としては、例えば、ルーフィング、タフト、カーペット基布、結露防止シート、調温シート、調湿シート、壁装材、断熱材、吸湿材、防音材、吸音材、防振材、木質材、養生シートなどが挙げられる。

（４）衛生用としては、例えば、おむつ、生理用品、救急用品、清浄用品、おしぼり、マスクなどが挙げられる。前記おむつの具体的な例としては、紙おむつ、おむつカバー等がある。前記生理用品の具体的な例としては、ナプキン等がある。前記救急用品の具体的な例としては、ガーゼ、救急絆創膏、綿棒等がある。前記清浄用品の具体的な例としては、母乳パッド、清拭シート、汗吸収シート（顔・脇・首・足等用）、抗菌・除菌シート、抗ウイルス性シート、抗アレルゲンシート、抗菌防臭シート等がある。前記マスクの具体的な例としては、使い捨て立体マスク等がある。

（５）家具・インテリア用としては、例えば、カーペット、フローリング、カーテン、家具部品、建具、壁紙、装飾品などが挙げられる。前記カーペットの具体的な例としては、カーペット、カーペット基布、タイルカーペット、電気カーペット、マット基布、アンダーカーペット等がある。前記家具部品の具体的な例としては、クッション材、応接チェアーの中入れ綿等がある。前記建具の具体的な例としては、障子紙、襖、畳関係、ブラインド等がある。前記装飾品の具体的な例としては、ペナント、ロールスクリーン、造花等がある。

（６）寝装用としては、例えば、ふとん、枕カバー、シーツなどが挙げられる。前記ふとんの具体的な例としては、ふとん中綿、ふとん袋等がある。

（７）工業資材用としては、例えば、工業資材、電気資材、電池、製品材料、ＯＡ機器、ＡＶ機器、ロール、楽器、包材などが挙げられる。前記工業資材の具体的な例としては、研磨材、吸油材、製紙フェルト、耐熱クッション、水切り材、断熱材、防音材、防振材等がある。前記電気資材の具体的な例としては、電気絶縁材、プリント基板用基材、電磁波シールド材、静電気除去シート、電線押さえ巻きテープ等がある。前記電池の具体的な例としては、セパレーター等がある。前記製品材料の具体的な例としては、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）基材、テープ、印刷用基布、合成紙、静電記録紙、接着テープ、熱転写シート、放射線遮蔽マット等がある。前記ＯＡ機器の具体的な例としては、ディスクライナー、包装材等がある。前記ＡＶ機器の具体的な例としては、スピーカー振動板、吸音板等がある。前記ロールの具体的な例としては、バフロール、塗布ロール、絞液ロール等がある。前記楽器の具体的な例としては、ピアノキークッション、ハンマーレール等がある。前記包材の具体的な例としては、ドライアイス用包材、パッキング等がある。

また、上記分類に限定されることなく、本実施の形態による吸収性物品を、多岐に亘る分野および用途において使用することができる。本実施の形態による吸収性物品は、特に、吸収体複合体に好適に使用することができる。

以下、実施例によって本実施の形態をより具体的に説明するが、本実施の形態は以下の実施例に限定されるものではない。実施例および比較例の構成を、図４から図６の表１から表３に示す。

［実施例１］
＜不織布の製造＞
第１の成分として、低結晶性ポリプロピレン樹脂（融点５２℃、ＭＦＲ５０ｇ／１０分）と、ポリプロピレン樹脂（融点１６２℃、ＭＦＲ４０ｇ／１０分）とを、固形分換算で８０質量％：２０質量％の配合比で混合した混合物を調製した。また、第２の成分として、ポリプロピレン系樹脂（融点１６２℃、ＭＦＲ４０ｇ／１０分）と、低結晶性ポリプロピレン樹脂（融点５２℃、ＭＦＲ５０ｇ／１０分）と、有機添加物（エルカ酸アミド５％ＰＰマスターバッチ（ポリプロピレン系樹脂をベースとし有効成分エルカ酸アミドを５質量％の量で含む））と、無機顔料（酸化チタン５０％ＰＰマスターバッチ（ポリプロピレン系樹脂をベースとし有効成分酸化チタンを５０質量％の量で含む））と、を、固形分換算で５０質量％：４４質量％：４質量％：２質量％の配合比で混合した混合物を調製した。

図２に記載の装置を用いて、複合繊維の紡出および不織布の製造を行った。具体的には、まず、第１の成分と第２の成分とをそれぞれ別個に押出機１１３０、１１４０で溶融して、それぞれの溶融物を得た。次いで、それぞれの溶融物を、芯鞘型の複合繊維構造を形成して吐出するように構成された複合紡糸ノズルを有する紡糸口金１１５０から吐出させて、第１の成分と第２の成分とが７０質量％：３０質量％の配合比となるように複合した芯鞘複合繊維を紡出した。

紡出された複合繊維を、冷却用エア１１６０により冷却し、さらに延伸用エア１１７０により張力を加えて所定の繊度（１．５デニール）とし、そのまま捕集コンベア１１８０の捕集ベルト上に捕集して、所定の目付量（１５ｇ／ｍ²）となるように堆積させた。次いで、堆積された複合繊維に対して熱エンボスロール１１９０で熱と圧力をかけて一部の繊維を溶かし、繊維を絡合させた。これにより、実施例１の不織布を得た。実施例１の不織布は、芯鞘複合繊維を主体とする不織布からなる単層構成の不織布である。

＜吸収性物品（おむつ）の製造＞
実施例１の不織布をトップシートとして用い、以下の製造方法により、おむつを製造した。

まず、乾燥質量比が１００対１００の綿状パルプとＳＡＰとで構成された目付量１００ｇ／ｍ²の吸収体（吸収体コア）を液体透過性のコアラップでくるみ、マット状のコアラップ型吸収体を生成した。次いで、このマット状のコアラップ型吸収体の一面に、液透過性のトップシートを積層し、表面に凸状のエンボスパターンを有するエンボスロール対を回転させつつそのニップに通して狭窄することにより、エンボス加工を施した。このエンボス加工により、コアラップ型吸収体とトップシートとの積層体のトップシート側の面に、エンボスパターンの形状に対応してトップシート側から吸収体側に凹む凹部を形成した。

形成した凹部は、図１１に示した溝２１ａと溝２１ｂとからなる格子状の溝２１とした。溝２１ａおよび溝２１ｂを、それぞれ吸収体１３の長手方向に対して４５度の傾き（α、β）を持って延びる一本の連続する溝構造に形成し、複数の溝２１ａの間隔および複数の溝２１ｂの間隔は、それぞれ３０ｍｍとした。溝２１の開口部の幅は１．５ｍｍとし、また溝２１の深さは２ｍｍとした。

次いで、エンボス加工後の積層体を、切断装置によりおむつ１枚分に必要な長さに切断し、液体不透過性のバックシート、および肌触りに優れたカバーシートと接合し、おむつ形状に加工して、実施例１のおむつを得た。

［実施例２］
＜不織布の製造＞
第１の成分における低結晶性ポリプロピレン樹脂（融点５２℃、ＭＦＲ５０ｇ／１０分）と、ポリプロピレン樹脂（融点１６２℃、ＭＦＲ４０ｇ／１０分）の配合比を、固形分換算で１００質量％：０質量％とした以外は実施例１と同様にして、実施例２の不織布を得た。実施例２の不織布は、芯鞘複合繊維を主体とする不織布からなる単層構成の不織布である。

＜吸収性物品（おむつ）の製造＞
トップシートとして実施例１の不織布の代わりに実施例２の不織布を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例２のおむつを得た。

［実施例３］
＜不織布の製造＞
第１の成分における低結晶性ポリプロピレン樹脂ＰＰ（融点５２℃、ＭＦＲ５０ｇ／１０分）と、ポリプロピレン樹脂（融点１６２℃、ＭＦＲ４０ｇ／１０分）の配合比を、固形分換算で９０質量％：１０質量％とし、第１の成分と第２の成分とが５０質量％：５０質量％の配合比となるように複合した以外は実施例１と同様にして、実施例３の不織布を得た。実施例３の不織布は、芯鞘複合繊維を主体とする不織布からなる単層構成の不織布である。

＜吸収性物品（おむつ）の製造＞
トップシートとして実施例１の不織布の代わりに実施例３の不織布を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例３のおむつを得た。

［実施例４］
＜不織布の製造＞
第２の成分として、直鎖低密度ポリエチレン（融点１２９℃、ＭＦＲ１７ｇ／１０分）と、オクタン変成ポリエチレン（融点８０℃、ＭＦＲ３０ｇ／１０分）と、有機添加物（エルカ酸アミド５％ＰＰマスターバッチ（ポリプロピレン系樹脂をベースとし有効成分エルカ酸アミドを５質量％の量で含む））と、無機顔料（酸化チタン５０％ＰＰマスターバッチ（ポリプロピレン系樹脂をベースとし有効成分酸化チタンを５０質量％の量で含む）と、を、固形分換算で５０質量％：４４質量％：４質量％：２質量％の配合比で用い、第１の成分と第２の成分とが９０質量％：１０質量％の配合比となるように複合した以外は実施例３と同様にして、芯鞘複合繊維不織布を得た。

第３の成分として、ポリプロピレン系樹脂（融点１６２℃、ＭＦＲ４０ｇ／１０分）と、有機添加物（エルカ酸アミド５％ＰＰマスターバッチ（ポリプロピレン系樹脂をベースとし有効成分エルカ酸アミドを５質量％の量で含む））と、を、固形分換算で９７質量％：３質量％の配合比で混合した混合物を調製した。第３の成分を押出機で溶融して、溶融物を得た。次いで、第３の成分の溶融物を、単一構造繊維を形成して吐出するように構成された紡糸ノズルを有する紡糸口金から吐出させて、第３の成分が１００質量％の配合比となる単一構造繊維を紡出した。なお、本明細書において、単一構造繊維とは、長手方向に垂直な断面において均一で同一の材料で構成される繊維をいう。

紡出された単一構造繊維を、冷却用エアにより冷却し、さらに延伸用エアにより張力を加えて所定の繊度（１．４デニール）とし、そのまま、先に得ていた芯鞘複合繊維不織布の上に捕集して、所定の目付量（５ｇ／ｍ²）となるように堆積させた。次いで、堆積された複合繊維に対して熱エンボスロール１９０で熱と圧力をかけて一部の繊維を溶かし、繊維を絡合させた。これにより、実施例４の不織布を得た。実施例４の不織布は、複合繊維不織布の上に、単一構造繊維を主体とする不織布（以下、単に「単一構造繊維不織布」ともいう）を積層させた、２層構成の不織布である。

＜吸収性物品（おむつ）の製造＞
トップシートとして実施例１の不織布の代わりに実施例４の不織布を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例４のおむつを得た。

［実施例５］
＜不織布の製造＞
第１の成分と第２の成分とが７０質量％：３０質量％の配合比となるように複合して複合繊維不織布を得て、その両面に、単一構造繊維不織布を所定の目付量を４ｇ／ｍ²でそれぞれ積層した以外は実施例４と同様にして、実施例５の不織布を得た。実施例５の不織布は、複合繊維不織布の両面に、単一構造繊維不織布を積層させた、３層構成の不織布である。

＜吸収性物品（おむつ）の製造＞
トップシートとして実施例１の不織布の代わりに実施例５の不織布を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例５のおむつを得た。

［比較例１］
＜不織布の製造＞
第１の成分における低結晶性ポリプロピレン樹脂（融点５２℃、ＭＦＲ５０ｇ／１０分）と、ポリプロピレン樹脂（融点１６２℃、ＭＦＲ４０ｇ／１０分）の配合比を、固形分換算で７０質量％：３０質量％とした以外は実施例１と同様にして、比較例１の不織布を得た。
＜吸収性物品（おむつ）の製造＞
トップシートとして実施例１の不織布の代わりに比較例１の不織布を用いた以外は実施例１と同様にして、比較例１のおむつを得た。

［比較例２］
＜不織布の製造＞
第２の成分における直鎖低密度ポリエチレン（融点１２９℃、ＭＦＲ２０ｇ／１０分）と、オクタン変成ポリエチレン（融点８０℃、ＭＦＲ３０ｇ／１０分）と、有機添加物（エルカ酸アミド５％ＰＰマスターバッチ（ポリプロピレン系樹脂をベースとし有効成分エルカ酸アミドを５質量％の量で含む））と、無機顔料（酸化チタン５０％ＰＰマスターバッチ（ポリプロピレン系樹脂をベースとし有効成分酸化チタンを５０質量％の量で含む）と、の配合比を、固形分換算で４４質量％：５０質量％：４質量％：２質量％とし、第１の成分と第２の成分とが４０質量％：６０質量％の配合比となるように複合した以外は実施例４と同様にして、複合繊維の紡出を行った。紡糸性不良のため、比較例２の不織布は得られなかった、

［比較例３］
＜不織布の製造＞
第１の成分と第２の成分とが９５質量％：５質量％の配合比となるように複合した以外は比較例２と同様にして、複合繊維の紡出を行った。紡糸は可能であったが、積層される複合繊維の地合いが不良であったため、不織布の製造を中止した。

［比較例４］
＜不織布の製造＞
第２の成分における直鎖低密度ポリエチレン（融点１２９℃、ＭＦＲ２０ｇ／１０分）と、オクタン変成ポリエチレン（融点８０℃、ＭＦＲ３０ｇ／１０分）と、有機添加物（エルカ酸アミド５％ＰＰマスターバッチ（ポリプロピレン系樹脂をベースとし有効成分エルカ酸アミドを５質量％の量で含む））と、無機顔料（酸化チタン５０％ＰＰマスターバッチ（ポリプロピレン系樹脂をベースとし有効成分酸化チタンを５０質量％の量で含む）と、の配合比を、固形分換算で４４質量％：３２質量％：４質量％：２０質量％とし、第１の成分と第２の成分とが７０質量％：３０質量％の配合比となるようにした以外は比較例３と同様にして、複合繊維の紡出を行った。紡糸性不良のため、比較例４の不織布は得られなかった、

［比較例５］
＜不織布の製造＞
第２の成分として、ポリプロピレン系樹脂（融点１６２℃、ＭＦＲ４０ｇ／１０分）と、低結晶性ポリプロピレン樹脂（融点５２℃、ＭＦＲ５０ｇ／１０分）と、有機添加物（エルカ酸アミド５％ＰＰマスターバッチ（ポリプロピレン系樹脂をベースとし有効成分エルカ酸アミドを５質量％の量で含む））と、無機顔料（酸化チタン５０％ＰＰマスターバッチ（ポリプロピレン系樹脂をベースとし有効成分酸化チタンを５０質量％の量で含む）と、を、固形分換算で４４質量％：５０質量％：４質量％：２質量％の配合比で用いた以外は実施例５と同様にして、比較例５の不織布を得た。比較例５の不織布は、複合繊維不織布の両面に、単一構造繊維不織布をそれぞれ目付量４ｇ/ｍ²で１枚積層させた、３層構成の不織布である。

＜吸収性物品（おむつ）の製造＞
トップシートとして実施例１の不織布の代わりに比較例５の不織布を用いた以外は実施例１と同様にして、比較例５のおむつを得た。

（試験項目）
実施例および比較例について、以下の項目の評価試験を行った。

Ｉ．複合繊維の紡糸性
複合繊維の製造時に、繊維形成成分の溶融物を口金（ノズル）から吐出させ、延伸用エアにて延伸する工程において、糸同士の融着や糸切れによる紡糸不良などの問題が生じることなく実行することができたか否かを目視にて確認した。評価基準を以下のとおりとした。
○：何ら問題が無く紡糸が行われ、繊維の均一性は良好であった。
紡糸不良：糸切れなどにより、適性に紡糸が行われなかった。
地合不良：紡糸は出来たが、繊維同士の融着により得られた不織布（層）の地合いが劣っていた。

ＩＩ．不織布の繊維の平均繊維径（デニール）
電子顕微鏡（日立製作所製Ｓ−３５００Ｎ）を用いて、倍率１０００倍の繊維不織布の写真を撮影した。繊維不織布を構成する繊維のうち、任意の繊維１００本を選び、選択した繊維の幅（直径）を測定した。測定結果の平均を平均繊維径とした。

ＩＩＩ．不織布の目付（ｇ／ｍ²）
不織布から上面視で縦方向５０ｃｍ×横方向５０ｃｍの試料を３個採取して、各試料の重量をそれぞれ測定し、得られた値の平均値を単位面積当たりに換算し、小数点以下第一位を四捨五入した。なお、不織布作製時の流れ方向を縦方向とし、縦方向と直交する方向を横方向とした。

ＩＶ．不織布の剪断力の変化率（Ｄ０、Ｄｍａｘ）の評価
不織布試料を２０ｃｍ四方の形状にカットし、引張り・剪断試験器（カトーテック株式会社製、ＫＥＳ-ＦＢ１-ＡＵＴＯ-Ａ）に１枚セットして、標準測定条件にて剪断力の測定を行った。得られた剪断角−剪断力のデータについて、正方向での剪断角０°付近の直線部分の変化率Ｄ０＋と、剪断角最大付近での変化率Ｄｍａｘ＋と、負方向での剪断角０°付近の直線部分の変化率Ｄ０−と、剪断角最小付近での変化率Ｄｍａｘ−と、を求めた。

変化率Ｄ０＋と変化率Ｄ０−の平均値をＤ０とし、変化率Ｄｍａｘ＋と変化率Ｄｍａｘ−の平均値をＤｍａｘとして、変化率の比Ｄ０／Ｄｍａｘを算出した。

Ｖ．不織布のシワ
上述のＤｍａｘを評価する時に、最大剪断角付近でのシワの状況を目視にて確認した。評価基準を以下の４段階評価（評価の良いほうから順に、◎、○、△、×の符号で示される）とした。標本数（Ｎ）を３０として、最も当てはまる評価を採用した。
◎：全くシワが無い
○：表面にわずかなうねり程度のシワが見える
△：広いピッチのシワが観測される
×：ピッチの細かいシワが観測される

ＶＩ．吸収性物品の肌触り
本実施で作成した不織布をカバーシートとして紙おむつに加工し、被験者５０名に肌触り感を官能評価にて５段階評価（数字１から５のいずれかで示され、５が一番良い）してもらい、５０名の平均値を肌触り感の評価値とした。

（試験結果）
試験結果を図６および図７に示す。

本実施の形態による実施例に係る複合繊維は、いずれも紡糸性が良好であった。

また、本実施の形態による実施例に係る不織布は、比較例と比べて、剪断角０度を中心とする角度あたりの剪断力の変化率Ｄ０と最大剪断力が得られる剪断角を最大角度とする角度あたりの剪断力の変化率Ｄｍａｘとの比が小さく、変化率の比Ｄ０／Ｄｍａｘは、１≦Ｄ₀／Ｄｍａｘ≦５の関係を満たしていた。

剪断角最大／最小付近まで変形を受けた場合、比較例の不織布は、ピッチの細かいシワまたは広いピッチのシワが観察されたが、本実施の形態による不織布は、同一の条件の変形を受けても、表面にわずかなうねり程度のシワが見えるか、または全くシワがなく、品質が良好であった。

紙おむつに加工して肌触りを評価した結果では、シワのない不織布の方が肌触り感が良好であった。

以下に、本実施の形態による不織布および吸収性物品の好ましい態様の例を示す。

[１] 繊維形成成分である第１の成分と第２の成分とを含む複合繊維を主体とする不織布であって、前記第１の成分および前記第２の成分は、それぞれ熱可塑性樹脂を主成分とし、前記第１の成分は、下記ａ）からｇ）を満たす低結晶性ポリオレフィン樹脂を、前記第１の成分の全固形分を基準にして８０質量％以上１００質量％以下の量で含み、
ａ）メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］が、３０モル％以上８０モル％以下であり、
ｂ）ラセミペンタッド分率［ｒｒｒｒ］と［１−ｍｍｍｍ］が、［ｒｒｒｒ］／［１−ｍｍｍｍ］≦０．１の関係を満たし、
ｃ）ラセミメソラセミメソペンタッド分率［ｒｍｒｍ］が、２．５モル％を超え、
ｄ）メソトリアッド分率［ｍｍ］、ラセミトリアッド分率［ｒｒ］、およびトリアッド分率［ｍｒ］が、［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］²≦２．０の関係を満たし、
ｅ）重量平均分子量［Ｍｗ］が、１０，０００以上２００，０００以下であり、
ｆ）前記重量平均分子量［Ｍｗ］および数平均分子量［Ｍｎ］が、分子量分布［Ｍｗ］／［Ｍｎ］≦４の関係を満たし、
ｇ）沸騰ジエチルエーテルによる抽出物の量が、前記低結晶性ポリオレフィン樹脂の全固形分を基準にして０質量％以上１０質量％以下であり、
前記不織布は、引張・剪断測定装置による剪断力の測定において、剪断角０度を中心とする角度あたりの剪断力の変化率をＤ₀とし最大剪断力が得られる剪断角を最大角度とする角度あたりの剪断力の変化率をＤｍａｘとしたときに、１≦Ｄ₀／Ｄｍａｘ≦５の関係を満たすことを特徴とする、不織布。

本実施の形態によれば、剪断変形を受けたときにシワが入りにくい不織布を提供することができる。

[２] 前記複合繊維は、前記第１の成分を、前記複合繊維の全固形分を基準として５０質量％以上９０質量％以下の量で含むことを特徴とする、［１］に記載の不織布。

本実施の形態では、伸縮可能な柔軟な低結晶性ポリオレフィン樹脂を含む第１の成分を、複合繊維の全固形分を基準として５０質量％以上９０質量％以下の量で含む。そのため、本実施の形態による複合繊維は繊維自体が伸縮することができ、この複合繊維を用いた不織布は、良好な伸縮性を示し、剪断変形を受けても、シワが入りにくい。

［３］ 前記第１の成分および前記第２の成分は、それぞれ各成分の全固形分を基準にして９０質量％以上１００質量％以下の量で熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする、［１］または［２］に記載の不織布。

［４］ 前記低結晶性ポリオレフィン樹脂は低結晶性ポリプロピレンであり、前記第１の成分は、前記低結晶性ポリプロピレンと、前記低結晶性ポリプロピレンとは異なるポリプロピレンと、を含むことを特徴とする、［１］から［３］のいずれかに記載の不織布。

第２の成分に適用する熱可塑性樹脂の材料の種類は、第１の成分に適用する熱可塑性樹脂の材料の種類と同一であっても異なっていてもよいが、第１の成分が第２の成分と比べて相対的に結晶性が低く伸縮性が高くなるような材料の種類および配合量が採用される。これにより、相対的に柔らかい第１の成分とそれを包む相対的に硬い第２の成分とから、高い伸縮性とべたつきにくさの両方を備える複合繊維を得ることができる。

［５］ 前記第２の成分は、ポリプロピレンまたはポリエチレンを主成分とすることを特徴とする、［１］から［４］のいずれかに記載の不織布。

［６］ 前記複合繊維は、前記第１の成分を芯成分とし前記第２の成分を鞘成分とする芯鞘型複合繊維であることを特徴とする、［１］から［５］のいずれかに記載の不織布。

［７］ 前記芯鞘型複合繊維は、ほぼ同心円状の芯鞘型複合繊維であることを特徴とする、［６］に記載の不織布。

本実施の形態の複合繊維は、第１の成分を内側に包含するように第２の成分で取り囲む、ほぼ同心円構造の芯鞘型複合繊維の形態をとることで、繊維の伸縮を可能にしつつ、繊維のべたつきを抑制することができる。

［８］ 前記不織布は、前記不織布の全固形分を基準にして６０質量％以上の量で前記複合繊維を含むことを特徴とする、［１］から［７］のいずれかに記載の不織布。

不織布は、含む複合繊維の量が多いほど、複合繊維の物性に基づくシワのできにくさ等の効果が得られやすい。

［９］ ［１］から［８］のいずれかに記載の不織布を含む吸収性物品。

この態様の吸収性物品は、シワになりにくい本実施の形態による不織布を含んでいることにより、吸収性物品の使用者に対して良好な肌触りや着用感を提供し得る。

［１０］前記吸収性物品は、吸収体と、前記吸収体の少なくとも一部を覆うシートと、を含み、前記シートは、［１］から［８］のいずれかに記載の不織布であることを特徴とする、［９］に記載の吸収性物品。

この態様には、吸収体の上に直接トップシート層を配した吸収性物品の構成が含まれる。また、吸収体を親水性シートによって保持した構成に対して、トップシート層を配した構成が含まれる。つまり、この態様には、いわゆるコアラップ型吸収体と、その上を覆うトップシート層と、を含む構成が含まれる。親水性シートは、吸収体をくるむように取り付けられてもよいし、吸収体の端部をくるむことなく、表、裏に重ねて配置されたものであってもよい。また、トップシート層と親水性シートとの間、または、親水性シートと吸収体との間に、液拡散性を向上させる液拡散シートを設けてもよい。本実施の形態の不織布を吸収体の少なくとも一部を覆うシートに用いることにより、シワが生じにくく、肌触りのよい吸収性物品を提供し得る。

［１１］ 前記吸収性物品は、吸収体コアと、前記吸収体コアをくるむラップシートと、を含むコアラップ型の吸収体を含み、前記ラップシートは、［１］から［８］のいずれかに記載の不織布であることを特徴とする、［９］または［１０］に記載の吸収性物品。

この態様には、いわゆるコアラップ型吸収体を含む構成が含まれる。コアラップ型吸収体のラップシートは、本実施の形態による不織布である。コアラップ型吸収体は、その上を覆うトップシートをさらに伴っていてもよく、いなくてもよい。トップシートは、本実施の形態による不織布であってもなくてもよい。

この態様においても、シワが生じにくく、肌触りのよい吸収性物品を提供し得る。

１０ 使い捨ておむつ
１０Ｆ 前身頃領域
１０Ｒ 後身頃領域
１０Ｃ 股下領域
１０Ｗ ウエスト周り開口部
１０Ｌ 脚周り開口部
１０Ｊ 閉じ合わせ部
１０Ｔ 廃棄テープ
１１ カバーシート
１１Ａ 切欠き部
１１Ｂ インナーカバーシート
１１Ｃ アウターカバーシート
１２ バックシート（裏面シート）
１３ 吸収体
１３Ｂ 親水性シート
１４ トップシート（表面シート）
１５、１７ 糸ゴム
１８ サイドシート
１９ 糸ゴム
２１ 凹部（溝）
２１ａ 第１溝
２１ｂ 第２溝
２２ 圧搾部
２４ 平坦部
１００１ ほぼ同心円構造の偏芯芯鞘型複合繊維
１０１０、１１１０ 第１の成分
１０２０、１１２０ 第２の成分
１１３０、１１４０ 押出機
１１５０ 口金（ノズル）
１１６０ 冷却用エア
１１７０ 延伸用エア
１１８０ 捕集コンベア
１１９０ 熱エンボスロール
１２００ ワインダー
Ｇ 複合繊維不織布層
Ｈ 単一構造繊維不織布層

Claims (8)

1. 繊維形成成分である第１の成分と第２の成分とを含む複合繊維を主体とする不織布であって、
   前記第１の成分および前記第２の成分は、それぞれ熱可塑性樹脂を主成分とし、
   前記第１の成分は、下記ａ）からｇ）を満たす低結晶性ポリオレフィン樹脂を、前記第１の成分の全固形分を基準にして８０質量％以上１００質量％以下の量で含み、
   ａ）メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］が、３０モル％以上８０モル％以下であり、
   ｂ）ラセミペンタッド分率［ｒｒｒｒ］と［１−ｍｍｍｍ］が、［ｒｒｒｒ］／［１−ｍｍｍｍ］≦０．１の関係を満たし、
   ｃ）ラセミメソラセミメソペンタッド分率［ｒｍｒｍ］が、２．５モル％を超え、
   ｄ）メソトリアッド分率［ｍｍ］、ラセミトリアッド分率［ｒｒ］、およびトリアッド分率［ｍｒ］が、［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］²≦２．０の関係を満たし、
   ｅ）重量平均分子量［Ｍｗ］が、１０，０００以上２００，０００以下であり、
   ｆ）前記重量平均分子量［Ｍｗ］および数平均分子量［Ｍｎ］が、分子量分布［Ｍｗ］／［Ｍｎ］≦４の関係を満たし、
   ｇ）沸騰ジエチルエーテルによる抽出物の量が、前記低結晶性ポリオレフィン樹脂の全固形分を基準にして０質量％以上１０質量％以下であり、
   前記不織布は、引張・剪断測定装置による剪断力の測定において、剪断角０度を中心とする角度あたりの剪断力の変化率をＤ₀とし最大剪断力が得られる剪断角を最大角度とする角度あたりの剪断力の変化率をＤｍａｘとしたときに、１≦Ｄ₀／Ｄｍａｘ≦５の関係を満たすことを特徴とする、不織布。
2. 前記複合繊維は、前記第１の成分を、前記複合繊維の全固形分を基準として５０質量％以上９０質量％以下の量で含むことを特徴とする、請求項１に記載の不織布。
3. 前記第１の成分および前記第２の成分は、それぞれ各成分の全固形分を基準にして９０質量％以上１００質量％以下の量で熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の不織布。
4. 前記低結晶性ポリオレフィン樹脂は低結晶性ポリプロピレンであり、前記第１の成分は、前記低結晶性ポリプロピレンと、前記低結晶性ポリプロピレンとは異なるポリプロピレンと、を含むことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の不織布。
5. 前記第２の成分は、ポリプロピレンまたはポリエチレンを主成分とすることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の不織布。
6. 前記複合繊維は、前記第１の成分を芯成分とし前記第２の成分を鞘成分とする芯鞘型複合繊維であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の不織布。
7. 前記芯鞘型複合繊維は、ほぼ同心円状の芯鞘型複合繊維であることを特徴とする、請求項６に記載の不織布。
8. 前記不織布は、前記不織布の全固形分を基準にして６０質量％以上の量で前記複合繊維を含むことを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の不織布。

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