CN104024517A - 透水无纺布 - Google Patents

透水无纺布 Download PDF

Info

Publication number
CN104024517A
CN104024517A CN201280053433.2A CN201280053433A CN104024517A CN 104024517 A CN104024517 A CN 104024517A CN 201280053433 A CN201280053433 A CN 201280053433A CN 104024517 A CN104024517 A CN 104024517A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nonwoven fabric
permeable
value
mean value
impregnating agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201280053433.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104024517B (zh
Inventor
矢放正广
税所一哉
中东登志子
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Chemical Asahi Living Materials Co ltd
Original Assignee
Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Chemical Industry Co Ltd filed Critical Asahi Chemical Industry Co Ltd
Publication of CN104024517A publication Critical patent/CN104024517A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104024517B publication Critical patent/CN104024517B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/02—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements ultrasonic or sonic; Corona discharge
    • D06M10/025—Corona discharge or low temperature plasma
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/51121—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by the material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D06M15/647—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing polyether sequences

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明的目的是提供顺畅地吸收尿、体液等且均匀地赋予了透水性的透水无纺布，本发明的透水无纺布的特征在于，其为由聚烯烃系热塑性纤维形成的无纺布，该无纺布的MD方向上的透水45°倾斜流动长度值的平均值为90mm以下、CV值为5.0以下，并且第2次透水耐久指数的R值为60％以下。

Description

透水无纺布
技术领域
本发明涉及聚烯烃系的透水无纺布，尤其涉及在用于卫生材料等的表面原材料时顺畅地吸收尿、体液等且均匀地赋予了透水性的透水无纺布。
背景技术
聚烯烃系无纺布因其原材料特性、例如与皮肤接触的部分无湿润感且皮肤触感舒适，因此，作为一次性尿布和卫生巾等卫生材料、湿纸巾而使用。另外，由于其耐化学试剂性优异而在过滤器、擦拭纸(wiper)和电池用隔离膜等工业材料等各种要求透水性的用途中使用。聚烯烃系无纺布为疏水性，因此为了用于需要透水性的用途，通过利用表面活性剂等透水剂实施透水化处理而赋予透水性。
作为无纺布的透水化处理方法，有在透水剂中浸渗无纺布的浸渍方式、将透水剂喷雾到无纺布上的喷雾方式、以及使用凹印辊进行涂布的凹版方式等。
聚烯烃系无纺布原本为疏水性，因此，将表面活性剂等透水剂用水稀释来进行透水处理时，在无纺布表面容易产生透水剂的附着不均，有时局部为拒水性、或局部过度附着透水剂。因此，通过提高处理液的稀释倍率，在无纺布上大量涂布处理液，从而降低透水剂的附着不均。
然而，大量涂布处理液时，存在涂布后的干燥工序的干燥中容易发生迁移而容易产生透水剂的附着不均、或者超过干燥能力而导致干燥不足等的问题。
另外，下述专利文献1中记载了为了消除附着不均而使透水剂成分可靠地附着于1根1根的无纺布纤维的狭缝涂布方式、喷雾方式、吻涂方式，但对涂布条件没有任何具体的记载。此外，近年来，伴随无纺布的产量增加，设备的高速化成为必需，由于伴随高速化的透水剂的附着不均、干燥不足的影响，无纺布的透水性能的均匀化变得困难。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2007-531830号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的是，为了解决上述问题，提供顺畅地吸收尿、体液等且均匀地赋予了透水性的透水无纺布。
用于解决问题的方案
本发明人等为了达成上述目的而进行各种研究，结果发现，后述透水45°倾斜流动长度值的平均值和CV值、以及第2次透水耐久指数的R值为一定值以下的无纺布可达成上述目的，从而完成了本发明。
即，本发明如下所述。
(1)一种透水无纺布，其特征在于，其为由聚烯烃系热塑性纤维形成的无纺布，该无纺布的MD方向上的透水45°倾斜流动长度值的平均值为90mm以下、CV值为5.0以下，并且第2次透水耐久指数的R值为60％以下。
(2)根据上述(1)所述的透水无纺布，其中，无纺布的CD方向上的透水45°倾斜流动长度值的平均值为90mm以下、CV值为5.0以下，并且第2次透水耐久指数的R值为60％以下。
(3)根据上述(1)或(2)所述的透水无纺布，其中，无纺布为以30cm以上的直径形成的无纺布卷，作为其内外层的透水性能之差，MD方向和CD方向上，透水45°倾斜流动长度值的平均值之差分别为±5mm以内，并且第2次透水耐久指数的平均值之差分别为±20％以内。
(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的透水无纺布，其中，无纺布的润湿回流指数为2.5g以下。
(5)根据上述(1)～(4)中任一项所述的透水无纺布，其中，聚烯烃系热塑性纤维的平均单丝纤度为0.5dtex以上且3.5dtex以下。
(6)根据上述(1)～(5)中任一项所述的透水无纺布，其中，聚烯烃系热塑性纤维由聚丙烯系热塑性纤维形成。
(7)根据上述(1)～(6)中任一项所述的透水无纺布，其中，无纺布由长纤维无纺布形成。
(8)一种一次性卫生材料，其使用(1)～(7)中任一项所述的无纺布而制成。
(9)根据上述(8)所述的一次性卫生材料，其为一次性尿布、卫生巾或失禁垫的形态。
发明的效果
根据本发明，尤其能够提供均匀地赋予了卫生材料等的表面原材料所需的透水性能的透水无纺布。
具体实施方式
以下对本发明进行详细说明。
本发明的由聚烯烃系热塑性纤维形成的无纺布可以使用通过纺粘法制造的长纤维无纺布、通过熔喷法制造的无纺布、以及通过使用短纤维的梳理(card)法或湿式抄纸法等制造的无纺布。
从强度和生产率的方面出发，优选通过纺粘法制造的长纤维无纺布，例如通过将利用纺粘法熔融纺丝而成的连续长丝制成织片，并将其接合，从而形成。另外，也可以将利用熔喷法(M)熔融纺丝的织片吹送层叠到通过纺粘法(S)形成的织片上，从而制成织片。层叠的状态从生产率的观点出发，可以层叠成SS、SSS、SSSS、或者以SM、SMS、SMMS、SMSMS的方式层叠。进而，可以各层分别以不同纤度形成，也可以层叠异形截面纤维、卷缩纤维和中空纤维等特殊形态的纤维。这些织片的接合可以采用：使用粘接剂进行接合；利用低熔点纤维、复合纤维进行接合；将热熔粘结剂散布到织片形成中而进行熔融接合；或者用针刺、水流等使纤维交织等的方法。但是，从高速生产率的观点出发，优选通过部分热压接进行接合，例如使织片通过能够赋予针点状、椭圆形状、菱形状、矩形状等的接合点的、加热了的压花/平夹持辊间而进行接合。部分热压接的热压接面积率从强度保持和柔软性的观点出发，优选为5～40％、进一步优选为5～25％。
本发明中使用的聚烯烃系热塑性纤维例如可列举出聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、以及由乙烯或丙烯与其它α-烯烃的共聚物等树脂形成的纤维。
聚丙烯可以为利用通常的Ziegler-Natta催化剂合成的聚合物，或者也可以是利用以茂金属为代表的单活性中心催化剂合成的聚合物。作为其它α-烯烃，为碳数3～10的烯烃，具体而言，可列举出丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯等。这些可以单独使用1种，也可以组合2种以上，制成复合纤维时，可以制成芯鞘、并列、割纤或混纤。另外，其纤维形状也不仅可以为通常的圆形截面纤维，而且也可以为异形截面纤维、卷缩纤维和中空纤维等特殊形态的纤维。
进而，热塑性纤维中可以配混有成核剂、阻燃剂、无机填充剂、颜料、着色剂、耐热稳定剂、抗静电剂等。
另外，构成无纺布的纤维的平均单丝纤度优选为0.5dtex以上且3.5dtex以下、进一步优选为0.7dtex以上且3.0dtex以下。从纺丝稳定性的观点出发，优选为0.5dtex以上，从无纺布的质感、强度的观点出发，为3.5dtex以下是重要的。
本发明中，无纺布的单位面积重量优选为8～80g/m2、更优选为10～50g/m2、特别优选为10～30g/m2。单位面积重量为上述范围时，强度充分，且无纺布的网眼适度，在作为一次性尿布等卫生材料的表面材料而使用时，吸收体内部的纸浆纤维、高分子吸收体等的脱落也少。另外，无纺布的刚性也适度，质感良好。
本发明的透水无纺布为了顺畅地吸收尿、体液等而具有如下所述的特性。
无纺布的MD方向上的透水45°倾斜流动长度值的平均值为90mm以下、优选为50mm以下、进一步优选为35mm以下。另外，其CV值为5.0以下、优选为3.5以下。关于透水45°倾斜流动长度值的测定方法，在后文进行说明。
而且，MD方向上的第2次透水耐久指数的R值为60％以下、优选为40％以下、进一步优选为20％以下。关于第2次透水耐久指数的R值的测定方法，也在后文进行说明。
对于无纺布的CD方向，也与上述同样，透水45°倾斜流动长度值的平均值优选为90mm以下、更优选为50mm以下、进一步优选为35mm以下。另外，其CV值优选为5.0以下、更优选为3.5以下。
而且，CD方向上的第2次透水耐久指数的R值也优选为60％以下、更优选为40％以下、进一步优选为20％以下。
另外，作为将前述无纺布制成以30cm以上的直径形成的无纺布卷时的内外层的透水性能之差，MD方向和CD方向上的透水45°倾斜流动长度值的平均值之差分别优选为±5mm以内，并且第2次透水耐久指数的平均值之差分别优选为±20％以内。
无纺布卷是指，制造无纺布并将其用卷取机以纸管等为芯卷取成卷状而成的物体，可以以任意宽幅切割，也可以不切割。另外，从长条的卷的观点出发，卷直径通常为30cm以上是合理的。
无纺布卷的内层和外层是指，将自无纺布卷半径减去纸管半径而得到的距离的纸管侧10％以内设为内层，将无纺布卷最外侧10％以内设为外层。将切开无纺布卷并自前述各范围内的位置采集的无纺布的透水性能之差设为卷内外层透水性能之差。
即使液体透过性优异，作为一次性尿布等卫生材料的表面材料而使用时等，无纺布处于湿润状态时，对皮肤的舒适性丧失而容易引起皮疹等。为了防止皮疹等，无纺布的润湿回流指数优选为2.5g以下、更优选为2.0g以下、进一步优选为1.6g以下。关于润湿回流指数的测定方法，在后文中说明。
无纺布的上述各特性值可以根据无纺布的透水化处理条件来调整。根据目标用途调节透水处理液的浓度和温度，适当选择透水处理液的粘度是尤为重要的。
作为向无纺布上涂布的透水剂，考虑到对人体的安全性和工序中的安全性等，优选使用对高级醇、高级脂肪酸和烷基酚等加成环氧乙烷而成的非离子表面活性剂；以及烷基磷酸盐和烷基硫酸盐等阴离子表面活性剂等的单一物质或混合物等。例如，优选使用聚醚化合物、聚乙烯醚改性有机硅、聚醚改性有机硅、聚酯化合物、聚酰胺化合物、聚甘油化合物等。
另外，透水剂的附着量根据目标用途而不同，例如作为卫生材料用途，通常相对于纤维，优选为0.1wt％以上且1.0wt％以下的范围，更优选为0.2wt％以上且0.6wt％以下。
透水剂可以用水等溶剂稀释而制成水溶液来涂布。涂布的透水剂的溶液温度优选为12℃以上且50℃以下，从溶液的均匀分散、起泡等的观点出发，更优选为15℃以上且35℃以下。另外，作为该溶液的粘度，优选为0.50mPa·s以上且50mPa·s以下，从容易更均匀地涂布的观点出发，更优选为0.8mPa·s以上且20mPa·s以下。不足0.50mPa·s时，向无纺布上的涂布计量性降低，另外，超过50mPa·s时，透水溶液向无纺布中的渗透差，难以均匀涂布。
作为涂布透水剂的方法，可以采用涂布法(凹版涂布机、吻涂机)和喷雾法等现有的方法，也可以根据需要采用电晕放电处理和常压等离子体放电处理等前处理。作为涂布后的干燥方法，可以采用利用对流传热、传导传热和辐射传热等的已知的方法，可以使用利用热风、红外线的干燥或者利用热接触的干燥方法等。
为了不在伴随设备高速化的干燥工序中发生干燥不足等，优选透水剂溶液的涂布量少。相对于无纺布的涂布量(wt％)在前述任意涂布方法中均优选为1.0wt％以上且65wt％以下、更优选为3.0wt％以上且60wt％以下、进一步优选为5.0wt％以上且50wt％以下。
特别是在利用凹版涂布机的涂布中，凹印辊的图案可以为格子型或棱锥型，优选为凹版的凹槽底部不易残留透水剂的斜线型。凹槽容积也优选为5cm3/m2以上且40cm3/m2以下、进一步优选为10cm3/m2以上且30cm3/m2以下是较好的。不足5cm3/m2时，涂布量过少，难以均匀涂布，超过40cm3/m2时，涂布量过多，产生干燥工序中的干燥不足、由迁移导致的透水剂的附着不均等问题。
优选以上述凹版的凹槽的深度为10μm以上且80μm以下、其间隔为80目以上且250目以下的范围内、且成为上述凹槽容积的方式进行设计。
另外，用于刮取凹版表面的液体的刮板可以是使用通常的淬火钢板制的刮刀的刮刀方式、使用表面橡胶制的辊进行按压的橡胶辊方式。从耐久性的观点出发，更优选橡胶辊方式。作为刮刀方式的情况下的按压压力，优选为0.5kg/cm以上且1.0kg/cm以下、更优选为0.6kg/cm以上且0.8kg/cm以下。橡胶辊方式的情况下，橡胶硬度为60°以上且80°以下的范围内，按压压力优选为1.0kg/cm以上且5.0kg/cm以下、更优选为1.5kg/cm以上且3.5kg/cm以下。任意方式中，若按压压力为前述范围内，则容易在CD方向上均匀地按压，涂布量的偏差少。按压压力过低时，涂布容易变得不均匀，过高时，容易发生刮板的磨耗而欠缺耐久性。
本发明的透水无纺布被均匀地赋予了透水性能，特别是在一次性尿布、卫生巾和失禁垫等卫生材料用途中，作为表面原材料，能够抑制由透水不均匀导致的漏尿、皮疹等，也可以用作包裹吸收体的覆盖层。另外，在需要透水功能的其它用途中，例如擦拭产品、医疗用罩衣(gown)和护肤用片材等用途中也能够使用。
实施例
以下，通过实施例和比较例具体说明本发明，本发明并不限定于下述实施例。需要说明的是，各特性的评价方法如下所述。
1.平均单丝纤度(dtex)
在测定的无纺布的CD方向上大致为等间隔的5处的方式、在各处切取1cm见方的无纺布，使用显微镜对各试样测定各20点的无纺布表层的纤维的直径，由其平均值算出单丝纤度。
2.MD和CD方向上的透水45°倾斜流动长度值(mm)
在45°倾斜板上、重叠10张卫生纸作为吸收体，在其上放置试验布(20cm见方)并固定，从布上方10mm的高度滴下0.1cc的生理盐水。读取自滴下位置直至吸收结束为止的生理盐水流下的距离，作为透水45°倾斜流动长度值(mm)。将该测定在试验布内任意进行5点。MD方向的情况下，在MD方向上以30cm间隔采集10处的试验布，进行上述测定，求出其平均值和CV值(CV值＝(标准偏差值/平均值)×100)。另外，CD方向的情况下，在CD方向上在无纺布的宽度内以等间隔采集10处的试验布，同样进行测定，求出其平均值和CV值。
3.MD和CD方向上的第2次透水耐久指数(％)
重叠10张卫生纸作为吸收体，在其上放置试验布(20cm×30cm)。进而，在其上放置以等间隔在10处设有直径1.5cm孔的不锈钢制的板，从位于各个孔的布的上方10mm的高度滴下0.3cc生理盐水，经过3分钟后，再次同样地滴下。计数第2次滴下后在10秒以内吸收的孔的数量(A)，将[((A)/10处)×100]作为第2次透水耐久指数(％)。MD方向的情况下，在MD方向上以30cm间隔自10处采集试验布，进行上述测定，求出其平均值和R值。需要说明的是，R值是指测定值的最大值与最小值之差。同样地，CD方向的情况下，在CD方向上在无纺布的宽度内以等间隔的方式自10处采集试验布，进行上述测定，求出其平均值和R值。
4.润湿回流指数(g)
作为吸收体，为了使吸收体的特性一定化，在特定滤纸(HOLLINGSWORTH&VOSE.COMPANY制造的“ERT-FE3”10cm见方×重叠5张)上放置试验布(10cm见方)。进而在其上放置10cm见方且中央设有直径25mm孔的板(约800g)，自中央孔的布的上部25mm高度滴下生理盐水(吸收体重量的3.5倍的液量)，使其吸收。接着移除试验布上的板，平稳地载置3.6kg的砝码(10cm见方)，经过3分钟，使吸收体中的液体分布一定化。接着，暂时移除3.6kg的砝码，迅速在试验布上载置预先称量过的测定用滤纸(HOLLINGSWORTH&VOSE.COMPANY制造的“ERT-MED”12.5cm见方×2张)，再次平稳地载置3.6kg的砝码。2分钟后称量该测定用滤纸的重量增加。将该增加部分的值(g)设为润湿回流指数。在MD方向上以30cm间隔自10处、在CD方向上在无纺布的宽度内以等间隔自10处采集总计20张试验布，进行上述测定，求出它们的平均值。
5.卷内外层透水性能之差
无纺布卷的内层和外层是指，将自无纺布卷半径减去纸管半径而得到的距离的纸管侧10％以内设为内层，将无纺布卷最外侧10％以内设为外层。切开无纺布卷，在上述各范围内的位置进行上述2～4中记载的测定，作为卷内外层透水性能之差。
6.透水剂纯物质附着量(wt％)
测定在25℃×40％RH的温湿度下进行了24小时调湿的附着有透水剂的无纺布试样的重量(W1)、以及自该无纺布试样使用甲醇进行索氏提取而得到的透水剂的重量(W2)，通过下述式求出透水剂纯物质附着量C(wt％)。
C(wt％)＝[W2/W1]×100
无纺布试样的采样在MD方向上以30cm间隔自10处、在CD方向上在无纺布的宽度内以等间隔自10处、以切取宽度为5cm～10cm范围、以成为约2g的长度切取无纺布试样，采集总计20张试验布。进行上述测定，求出它们的平均值作为透水剂纯物质附着量(wt％)。
7.透水剂溶液的涂布量(wt％)
将自透水赋予加工1小时的情况下的透水液消耗量由下述式算出的值作为透水剂溶液的涂布量(wt％)。
涂布量(wt％)＝{透水液消耗量(g)/[无纺布单位面积重量(g/m2)×宽度(m)×加工速度(m/min)×60(min)]}×100
<无纺布的制造(A)>
将聚丙烯树脂(密度0.91g/cm3，在JIS-K7210的表1的条件下测定的MFR60)在挤出温度230℃下以2000g/min定量地挤出，使用喷丝头纺出长丝组，使用高速气流牵引装置将其以3000m/min的纺丝速度进行牵引，在移动的传送网带上接收而形成织片。接着，在得到的织片的输送中，层叠与上述同样操作而得到的织片，进而再层叠一层同样的织片，以SSS的方式形成织片。将该层叠织片输送，利用由雕刻辊和平滑辊组合而成的热压接辊、在上下辊温度135℃且60kg/cm的压力下进行部分压接，以单位面积重量为18g/m2的方式调整线路速度，得到单丝纤度2.8dtex的纺粘无纺布。
<无纺布的制造(B)>
鞘成分使用熔点130℃的高密度聚乙烯(密度0.96g/cm3)，芯成分使用熔点165℃的聚丙烯(密度0.91g/cm3)，将它们分别由两个挤出机在挤出温度220℃下以2000g/min定量地挤出，使用喷丝头，以鞘芯长丝组(鞘芯比＝50/50)的方式纺出，使用高速气流牵引装置将其以3000m/min的纺丝速度牵引，在移动的传送网带上接收而形成织片。将该织片输送，利用由雕刻辊和平滑辊组合而成的热压接辊、在上下辊温度120℃且50kg/cm的压力下进行部分压接，以单位面积重量为20g/m2的方式调整线路速度，得到单丝纤度2.8dtex的纺粘无纺布。需要说明的是，在单丝纤度的算出时，将上述鞘芯长丝的密度设为0.94g/cm3。
<无纺布的制造(C)>
将聚丙烯树脂(密度0.91g/cm3，在JIS-K7210的表1的条件下测定的MFR60)在挤出温度230℃下以2000g/min定量地挤出，使用喷丝头纺出长丝组，使用高速气流牵引装置将其以3000m/min的纺丝速度牵引，在移动的传送网带上接收而形成织片。接着，在得到的织片上，将聚丙烯树脂(MFR900)在挤出温度280℃下以250g/min定量地挤出，使用喷丝头纺出长丝组，自喷嘴附近利用温度270℃的热风进行熔融吹送，从而层叠熔喷织片。进而，层叠与第1层同样操作而得到的织片，以SMS的方式形成织片。将该层叠织片输送，利用由雕刻辊和平滑辊组合而成的热压接辊、在上下辊温度135℃且60kg/cm的压力下进行部分压接，以单位面积重量为10g/m2的方式调整线路速度，得到单丝纤度1.8dtex的无纺布。需要说明的是，单丝纤度为S层的单丝纤度。
[实施例1]
在无纺布的制造(A)中得到的无纺布上，将包含聚醚化合物和聚乙烯醚改性有机硅的混合物的透水剂的1wt％水溶液调整至液温20℃、液体粘度2.3mPa·s，以涂布量为30wt％的方式、使用斜线图案120目、凹槽容积22cm3/m2的凹印辊进行涂布，接着，通过120℃的滚筒干燥机将其干燥并卷取。卷取以纸管为芯进行长条卷取。需要说明的是，所使用的聚醚化合物和聚醚改性有机硅通过下述方法得到。
关于聚醚化合物，使甘油与环氧丙烷进行反应，得到平均聚合度50的加成物。接着，使得到的加成物与环氧乙烷进行加聚，使得平均聚合度成为15。使其与硬脂酸进行反应，从而得到聚醚化合物。
关于聚醚改性有机硅，使二甲基羟基聚硅氧烷与甲醇的环氧乙烷反应产物进行加成，得到硅氧烷的重复数(Si)为22、环氧乙烷加成硅氧烷的重复数(SiE)为2、环氧乙烷的重复数(EO)为40的聚乙烯醚改性有机硅。
得到的透水无纺布不会干燥不足，MD方向上的透水45°倾斜流动长度值的平均值为21mm、CV值为2.8，并且第2次透水耐久指数的R值为0％。将得到的透水无纺布的各种测定结果示于表1。
[实施例2]
在无纺布的制造(A)中，以单位面积重量为15g/m2的方式调整线路速度，除此之外同样操作，得到无纺布。对得到的无纺布与实施例1同样操作而赋予透水剂，得到透水无纺布。将得到的透水无纺布的各种测定结果示于表1。
[实施例3]
在无纺布的制造(A)中，以单位面积重量为10g/m2的方式调整线路速度，除此之外同样操作，得到无纺布。对得到的无纺布与实施例1同样操作而赋予透水剂，得到透水无纺布。将得到的透水无纺布的各种测定结果示于表1。
[实施例4]
在无纺布的制造(A)中，以纤度为2.0dtex的方式调整纺丝速度，除此之外同样操作，得到无纺布，对于该无纺布，以放电量45W·min/m2(放电度4.0W/cm2)的条件进行电晕放电处理后，将包含六甘油单硬脂酸酯、聚醚改性有机硅和聚氧化烯蓖麻油醚的混合物的透水剂的1wt％水溶液调整至液温20℃和液体粘度2.3mPa·s，将涂布量设为30wt％，除此之外与实施例1同样操作，赋予透水剂，得到透水无纺布。
其中，所使用的透水剂包含六甘油单硬脂酸酯40wt％、聚醚改性有机硅45wt％和聚氧化烯蓖麻油醚15wt％的混合物。
将得到的透水无纺布的各种测定结果示于表1。
[实施例5]
在无纺布的制造(A)中，以单位面积重量设为15g/m2、纤度为1.1dtex的方式将每1层的挤出量设为1800g/min并调整纺丝速度，除此之外同样操作，得到无纺布。对得到的无纺布与实施例1同样操作而赋予透水剂，得到透水无纺布。将得到的透水无纺布的各种测定结果示于表1。
[实施例6]
以涂布量为20wt％的方式、使用斜线图案100目、凹槽容积17cm3/m2的凹印辊进行涂布，除此之外与实施例1同样操作，得到透水无纺布。将得到的透水无纺布的各种测定结果示于表1。
[实施例7]
以涂布量为50wt％的方式、使用斜线图案160目、凹槽容积25cm3/m2的凹印辊进行涂布，除此之外与实施例1同样操作，得到透水无纺布。将得到的透水无纺布的各种测定结果示于表1。
[实施例8]
将透水剂水溶液制成2wt％，调整至液温25℃、液体粘度5.3mPa·s，以涂布量为40wt％的方式进行涂布，除此之外与实施例1同样操作，得到透水无纺布。将得到的透水无纺布的各种测定结果示于表1。
[实施例9]
将透水剂水溶液制成5wt％，调整至液温15℃、液体粘度26mPa·s，以涂布量为10wt％的方式进行涂布，除此之外与实施例1同样操作，得到透水无纺布。将得到的透水无纺布的各种测定结果示于表1。
[实施例10]
在无纺布的制造(A)中，使用乙烯成分含量为4.3摩尔％的乙烯·丙烯无规共聚物树脂(密度0.91g/cm3，在JIS-K7210的表1的条件下测定的MFR24)来代替聚丙烯树脂，除此之外同样操作，得到无纺布。对于得到的无纺布，将透水剂水溶液制成1wt％，调整至液温30℃、液体粘度8.0mPa·s，以涂布量为30wt％的方式进行涂布，除此之外与实施例1同样操作，得到透水无纺布。将得到的透水无纺布的各种测定结果示于表1。
[实施例11]
在无纺布的制造(B)中得到的无纺布上，将透水剂水溶液制成1wt％，调整至液温30℃、液体粘度8.0mPa·s，以涂布量为30wt％的方式进行涂布，除此之外与实施例1同样操作，得到透水无纺布。将得到的透水无纺布的各种测定结果示于表1。
[实施例12]
对于无纺布的制造(C)中得到的无纺布，与实施例1同样操作，得到透水无纺布。将得到的透水无纺布的各种测定结果示于表1。
[实施例13]
在无纺布的制造(C)中得到的无纺布上，将包含聚醚化合物和聚乙烯醚改性有机硅的混合物的透水剂的3wt％水溶液调整至液温20℃、液体粘度10mPa·s，利用吻涂机、以涂布量为10wt％的方式边调整与不锈钢制涂布辊的夹角边进行涂布。接着，通过120℃的滚筒干燥机将其干燥并卷取。卷取以纸管为芯进行长条卷取。需要说明的是，所使用的聚醚化合物和聚乙烯醚改性有机硅使用与实施例1同样的物质。将得到的透水无纺布的各种测定结果示于表1。
[比较例1]
在无纺布的制造(A)中得到的无纺布上，将包含聚醚化合物和聚乙烯醚改性有机硅的混合物的透水剂的3wt％水溶液调整至液温30℃、液体粘度1.7mPa·s，利用浸涂机涂布后，以涂布量为50wt％的方式利用一对橡胶夹持辊夹持而进行调整，接着，通过120℃的滚筒干燥机将其干燥并卷取。卷取以纸管为芯进行长条卷取。需要说明的是，所使用的聚醚化合物和聚乙烯醚改性有机硅使用与实施例1同样的物质。
得到的透水无纺布的MD方向上的透水45°倾斜流动长度值的平均值为20mm，其CV值为6.3，测定值的偏差大。而且，MD方向上的第2次透水耐久指数的R值为50％，辊内外层的平均值之差为50％。将得到的透水无纺布的各种测定结果示于表1。
[比较例2]
以涂布量为70wt％的方式、使用斜线图案150目、凹槽容积42cm3/m2的凹印辊进行涂布，除此之外与实施例1同样操作，得到透水无纺布。得到的透水无纺布局部具有湿气。另外，MD方向上的透水45°倾斜流动长度值的平均值为23mm、CV值为5.3，辊内外层的平均值之差也为-7mm，测定值的偏差大。而且，第2次透水耐久指数的R值为20％，润湿回流指数为2.60g。将得到的透水无纺布的各种测定结果示于表1。
[比较例3]
将透水剂水溶液设为5wt％，调整至液温15℃、液体粘度55mPa·s，以涂布量为15wt％的方式进行涂布，除此之外与实施例1同样操作，得到透水无纺布。得到的无纺布的MD方向上的透水45°倾斜流动长度值的平均值为22mm、CV值为6.5，测定值的偏差大。辊内外层的平均值之差为-3mm，并且第2次透水耐久指数的R值为40％，润湿回流指数为2.09g。将得到的透水无纺布的各种测定结果示于表1。
[表1]
由表1可知以下结论。
判明本发明的透水无纺布在MD方向、CD方向上都被均匀地赋予了表面原材料所需的透水性能。特别是在一次性尿布、卫生巾、失禁垫等卫生材料用途中，能够抑制由透水不均匀导致的漏尿、皮疹等。
产业上的可利用性
本发明的透水无纺布当然可以适用于卫生材料用途，而且在需要透水功能的其它用途中，例如擦拭产品、医疗用罩衣、护肤用片材等用途中也能够广泛使用。

Claims (9)

1.一种透水无纺布，其特征在于，其为由聚烯烃系热塑性纤维形成的无纺布，该无纺布的MD方向上的透水45°倾斜流动长度值的平均值为90mm以下、CV值为5.0以下，并且第2次透水耐久指数的R值为60％以下。
2.根据权利要求1所述的透水无纺布，其中，无纺布的CD方向上的透水45°倾斜流动长度值的平均值为90mm以下、CV值为5.0以下，并且第2次透水耐久指数的R值为60％以下。
3.根据权利要求1或2所述的透水无纺布，其中，无纺布为以30cm以上的直径形成的无纺布卷，作为其内外层的透水性能之差，MD方向和CD方向上，透水45°倾斜流动长度值的平均值之差为±5mm以内，并且第2次透水耐久指数的平均值之差为±20％以内。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的透水无纺布，其中，无纺布的润湿回流指数为2.5g以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的透水无纺布，其中，聚烯烃系热塑性纤维的平均单丝纤度为0.5dtex以上且3.5dtex以下。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的透水无纺布，其中，聚烯烃系热塑性纤维为聚丙烯系热塑性纤维。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的透水无纺布，其中，无纺布由长纤维无纺布形成。
8.一种一次性卫生材料，其使用权利要求1～7中任一项所述的无纺布而制成。
9.根据权利要求8所述的一次性卫生材料，其为一次性尿布、卫生巾或失禁垫的形态。
CN201280053433.2A 2011-11-02 2012-11-01 透水无纺布 Active CN104024517B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-241383 2011-11-02
JP2011241383 2011-11-02
PCT/JP2012/078358 WO2013065794A1 (ja) 2011-11-02 2012-11-01 透水不織布

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104024517A true CN104024517A (zh) 2014-09-03
CN104024517B CN104024517B (zh) 2015-12-02

Family

ID=48192132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201280053433.2A Active CN104024517B (zh) 2011-11-02 2012-11-01 透水无纺布

Country Status (6)

Country Link
JP (2) JP5833666B2 (zh)
CN (1) CN104024517B (zh)
IN (1) IN2014KN00864A (zh)
MY (1) MY167412A (zh)
TW (1) TWI535903B (zh)
WO (1) WO2013065794A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108699744A (zh) * 2016-02-22 2018-10-23 旭化成株式会社 亲水性蓬松无纺布
CN109844214A (zh) * 2016-10-13 2019-06-04 旭化成株式会社 纤维加工剂、及含有其的透液性无纺布
CN110820168A (zh) * 2019-12-06 2020-02-21 青岛美泰无纺布有限公司 一种高透水率无纺布
CN112976269A (zh) * 2021-02-07 2021-06-18 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 一种混凝土高效保湿养护毯及其生产工艺

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104024517B (zh) * 2011-11-02 2015-12-02 旭化成纤维株式会社 透水无纺布
US9744755B2 (en) * 2013-04-01 2017-08-29 3M Innovative Properties Company Method of making absorbent foam composites
JP6360399B2 (ja) * 2013-12-12 2018-07-18 花王株式会社 長繊維不織布
CN107075790B (zh) * 2014-10-31 2019-12-20 松本油脂制药株式会社 纤维处理剂、附着有该纤维处理剂的透水性纤维及无纺布的制造方法
JP6051290B2 (ja) * 2014-12-17 2016-12-27 花王株式会社 液膜開裂剤
KR102433347B1 (ko) * 2015-12-22 2022-08-17 도레이첨단소재 주식회사 전이 안정성이 우수한 친수성 장섬유 스펀본드 부직포 및 그 제조방법
EP3575467B1 (en) 2017-01-27 2021-09-22 Toray Industries, Inc. Spun-bonded nonwoven fabric
JP7254162B2 (ja) * 2018-08-17 2023-04-07 オーアンドエム ハリヤード インコーポレイテッド 個人用防護用物品の湿潤性ｓｍｓ素材
WO2020235207A1 (ja) * 2019-05-20 2020-11-26 花王株式会社 吸収性物品包装体

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1444673A (zh) * 2000-06-13 2003-09-24 出光统一科技株式会社 纺粘型无纺布和吸收性物品
JP2004156163A (ja) * 2002-11-05 2004-06-03 Asahi Kasei Fibers Corp 親水性ポリオレフィン不織布
JP2004250828A (ja) * 2003-02-20 2004-09-09 Asahi Kasei Fibers Corp 使い捨て衛生材料用不織布およびその製造法
CN1771364A (zh) * 2003-04-01 2006-05-10 松本油脂制药株式会社 透水性赋予剂以及附着有该赋予剂的纤维
CN1867728A (zh) * 2003-10-08 2006-11-22 罗狄亚化学公司 含纤维质载体和亲水和/或渗透涂层的产品,其制备方法及其用途
CN101033582A (zh) * 2006-02-17 2007-09-12 松本油脂制药株式会社 透水性赋予剂及附着有该透水性赋予剂的透水性纤维
JP2008038277A (ja) * 2006-08-04 2008-02-21 Asahi Kasei Fibers Corp 衛生材料用ポリオレフィン系長繊維不織布

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3597292B2 (ja) * 1995-03-09 2004-12-02 三井化学株式会社 親水性不織布
JP3313284B2 (ja) * 1996-08-02 2002-08-12 旭化成株式会社 親水性処理剤を付与したポリオレフィン系不織布
JP2004076165A (ja) * 2002-08-09 2004-03-11 Toyobo Co Ltd 衛生材料用繊維およびそれを用いた不織布
CN104024517B (zh) * 2011-11-02 2015-12-02 旭化成纤维株式会社 透水无纺布

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1444673A (zh) * 2000-06-13 2003-09-24 出光统一科技株式会社 纺粘型无纺布和吸收性物品
JP2004156163A (ja) * 2002-11-05 2004-06-03 Asahi Kasei Fibers Corp 親水性ポリオレフィン不織布
JP2004250828A (ja) * 2003-02-20 2004-09-09 Asahi Kasei Fibers Corp 使い捨て衛生材料用不織布およびその製造法
CN1771364A (zh) * 2003-04-01 2006-05-10 松本油脂制药株式会社 透水性赋予剂以及附着有该赋予剂的纤维
CN1867728A (zh) * 2003-10-08 2006-11-22 罗狄亚化学公司 含纤维质载体和亲水和/或渗透涂层的产品,其制备方法及其用途
CN101033582A (zh) * 2006-02-17 2007-09-12 松本油脂制药株式会社 透水性赋予剂及附着有该透水性赋予剂的透水性纤维
JP2008038277A (ja) * 2006-08-04 2008-02-21 Asahi Kasei Fibers Corp 衛生材料用ポリオレフィン系長繊維不織布

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108699744A (zh) * 2016-02-22 2018-10-23 旭化成株式会社 亲水性蓬松无纺布
CN108699744B (zh) * 2016-02-22 2021-03-12 旭化成株式会社 亲水性蓬松无纺布
CN109844214A (zh) * 2016-10-13 2019-06-04 旭化成株式会社 纤维加工剂、及含有其的透液性无纺布
CN110820168A (zh) * 2019-12-06 2020-02-21 青岛美泰无纺布有限公司 一种高透水率无纺布
CN112976269A (zh) * 2021-02-07 2021-06-18 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 一种混凝土高效保湿养护毯及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
IN2014KN00864A (zh) 2015-10-02
JP6012802B2 (ja) 2016-10-25
CN104024517B (zh) 2015-12-02
JPWO2013065794A1 (ja) 2015-04-02
WO2013065794A1 (ja) 2013-05-10
JP5833666B2 (ja) 2015-12-16
JP2015134979A (ja) 2015-07-27
MY167412A (en) 2018-08-27
TWI535903B (zh) 2016-06-01
TW201323676A (zh) 2013-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104024517B (zh) 透水无纺布
CN1328039C (zh) 柔垂性疏水非织造纤维网及其制备方法
EP3607126B1 (en) Nonwoven cellulose fiber fabric with increased oil absorbing capability
KR102240773B1 (ko) 증가된 보수성과 낮은 평량을 가지는 부직포 셀룰로오스 섬유 직물
US9439813B2 (en) Functional sheet
EP3385433A1 (en) Nonwoven cellulose fiber fabric with tailored liquid wicking capability
JP7140803B2 (ja) 繊維加工剤、及びこれを含有する液透過性不織布
CN107075790A (zh) 纤维处理剂、附着有该纤维处理剂的透水性纤维及无纺布的制造方法
KR100668021B1 (ko) 처리된 섬유의 형성 방법 및 장치
JP4079751B2 (ja) 親水性ポリオレフィン不織布
CN108699744B (zh) 亲水性蓬松无纺布
TW201900963A (zh) 包含具有非圓形截面之纖維的非織纖維素纖維織物
JP6960231B2 (ja) 親水性不織布
CN107278146B (zh) 无纺织物及用于形成无纺织物的方法
JPH1053955A (ja) 親水性処理剤を付与したポリオレフィン系不織布
KR20230169896A (ko) 3d 엠보싱을 갖는 셀룰로오스 부직포 라미네이트
CN103459694B (zh) 热塑性无纺布
EP3377122B1 (en) Fibrous structure exhibiting an antimicrobial effect
JP6092578B2 (ja) 弱酸性透水不織布
CN114207210A (zh) 无纺布用纤维处理剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160503

Address after: Tokyo, Japan

Patentee after: ASAHI KASEI Kabushiki Kaisha

Address before: Osaka Japan

Patentee before: ASAHI KASEI FIBERS Corp.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240206

Address after: Tokyo, Japan

Patentee after: Mitsui Chemical Asahi Living Materials Co.,Ltd.

Country or region after: Japan

Address before: Tokyo, Japan

Patentee before: ASAHI KASEI Kabushiki Kaisha

Country or region before: Japan