JPWO2013065794A1 - 透水不織布 - Google Patents

Abstract

本発明の目的は、尿や体液などをよどみなく吸収する透水性が均一に付与された透水不織布を提供することであり、本発明の透水不織布はポリオレフィン系熱可塑性繊維からなる不織布であり、該不織布のＭＤ方向における透水４５?傾斜流長値の平均値およびＣＶ値がそれぞれ９０ｍｍ以下および５．０以下であり、且つ、２回目透水耐久指数のＲ値が６０％以下であることを特徴とする。

Description

本発明はポリオレフィン系の透水不織布に関し、特に衛生材料などの表面素材に用いた場合に、尿や体液などがよどみなく吸収される透水性が均一に付与された透水不織布に関する。

ポリオレフィン系不織布は、その素材特性から、例えば肌に接触した部分に湿潤感なく肌触りが快適である為、使い捨てオムツおよび生理用ナプキン等の衛生材料やウェットティッシュとして使用されている。また、耐薬品性に優れることからフィルター、ワイパーおよび電池用セパレーター等の工業用資材など、様々な透水性の要求される用途に使用されている。ポリオレフィン系不織布は疎水性である為、透水性を必要とする用途に用いる為には、界面活性剤などの透水剤で透水化処理を施すことにより、透水性を付与している。

不織布の透水化処理法としては、透水剤中に不織布を含浸するディップ方式、透水剤を不織布に噴霧するスプレー方式、およびグラビアロールを用いて塗布するグラビア方式などがある。

ポリオレフィン系不織布はもともと疎水性であるため、界面活性剤などの透水剤を水で希釈して透水処理を行う場合は、不織布表面に透水剤の付着ムラが生じやすく、部分的に撥水性であったり、部分的に透水剤が付き過ぎてしまう事もあった。その為、処理液の希釈倍率を上げ、不織布に処理液を多く塗布することで、透水剤の付着ムラを低減させることを行ったりもしている。

しかしながら、処理液を多く塗布してしまうと、塗布後の乾燥工程での乾燥中にマイグレーションが発生しやすくなり、透水剤の付着ムラを生じやすくさせてしまったり、あるいは乾燥能力を超過し、乾燥不足に至るなどの問題があった。

また、下記特許文献１には、付着ムラをなくそうと、透水剤成分が確実に不織布繊維の１本１本に付着させようとしたスロットコーティング方式、噴霧方式、キスコーティング方式が記載されているが、塗布条件において何ら具体的な記載はない。さらに近年は、不織布の生産量拡大に伴い、設備の高速化が必須となってきており、高速化に伴う透水剤の付着ムラや乾燥不足の影響で、不織布の透水性能の均一化が困難となっている。

特表２００７−５３１８３０号公報

本発明の目的は、上記の問題を解決して、尿や体液などをよどみなく吸収する透水性が均一に付与された透水不織布を提供することである。

本発明者らは、上記目的を達成する為に種々検討した結果、後述する透水４５°傾斜流長値の平均値およびＣＶ値、並びに２回目透水耐久指数のＲ値が一定値以下の不織布が上記目的を達成することを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は下記の通りである。
（１）ポリオレフィン系熱可塑性繊維からなる不織布であり、該不織布のＭＤ方向における透水４５°傾斜流長値の平均値およびＣＶ値がそれぞれ９０ｍｍ以下および５．０以下であり、且つ、２回目透水耐久指数のＲ値が６０％以下であることを特徴とする透水不織布。
（２）不織布のＣＤ方向における透水４５°傾斜流長値の平均値およびＣＶ値がそれぞれ９０ｍｍ以下および５．０以下であり、且つ、２回目透水耐久指数のＲ値が６０％以下である上記（１）に記載の透水不織布。
（３）不織布が３０ｃｍ以上の径からなる不織布ロールであり、その内外層における透水性能の差として、ＭＤ方向およびＣＤ方向において、透水４５°傾斜流長値の平均値の差がそれぞれ±５ｍｍ以内であり、且つ２回目透水耐久指数の平均値の差がそれぞれ±２０％以内である上記（１）又は（２）に記載の透水不織布。
（４）不織布の濡れ戻り指数が２．５ｇ以下である上記（１）〜（３）のいずれか一項に記載の透水不織布。
（５）ポリオレフィン系熱可塑性繊維の平均単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ以上３．５ｄｔｅｘ以下である上記（１）〜（４）のいずれか一項に記載の透水不織布。
（６）ポリオレフィン系熱可塑性繊維がポリプロピレン系熱可塑性繊維からなる上記（１）〜（５）のいずれか一項に記載の透水不織布。
（７）不織布が長繊維不織布からなる上記（１）〜（６）のいずれか一項に記載の透水不織布。
（８）（１）〜（７）のいずれか一項に記載の不織布を用いてなる使い捨て衛生材料。
（９）使い捨てオムツ、生理用ナプキン又は失禁パッドの形態である上記（８）に記載の使い捨て衛生材料。

本発明によれば、特に衛生材料などの表面素材において必要な透水性能が均一に付与された透水不織布を提供することが出来る。

以下本発明について詳述する。
本発明のポリオレフィン系熱可塑性繊維からなる不織布には、スパンボンド法により製造された長繊維不織布、メルトブロー法により製造された不織布、および短繊維を用いたカード法または湿式抄紙法などで製造された不織布を用いることが出来る。

強度および生産性の面から、スパンボンド法により製造された長繊維不織布が好ましく、例えば、スパンボンド法により溶融紡糸された連続フィラメントをウェブとし、これを接合することにより形成される。また、スパンボンド法（Ｓ）により形成されたウェブの上に、メルトブロー法（Ｍ）により溶融紡糸されるウェブを吹付けて積層したウェブとしても良い。積層の状態は生産性の点から、ＳＳ、ＳＳＳ、ＳＳＳＳと積層したり、ＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ、ＳＭＳＭＳのように積層したりしても良い。さらに各層毎が異なる繊度で形成されても良く、異形断面繊維、捲縮繊維および中空糸などの特殊な形態の繊維のものが積層されても良い。これらウェブの接合には、接着剤を用いて接合する、低融点繊維や複合繊維により接合する、ホットメルトバインダーをウェブ形成中に散布して溶融接合する、またはニードルパンチ、水流等で繊維を交絡するなどの方法が可能である。しかし、高速生産性の点からは、部分熱圧着により接合することが好ましく、例えば、ピンポイント状、楕円形状、ダイヤ形状、矩形状などの接合点を付与できる加熱したエンボス／フラットロール間にウェブを通して接合することが出来る。部分熱圧着における熱圧着面積率は、強度保持および柔軟性の点から、５〜４０％が好ましく、さらに好ましくは５〜２５％である。

本発明に用いられるポリオレフィン系熱可塑性繊維は、例えば、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、並びにエチレンまたはプロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体などの樹脂からなる繊維が挙げられる。

ポリプロピレンは、一般的なチーグラナッタ触媒により合成されるポリマーでも良いし、またメタロセンに代表されるシングルサイト活性触媒により合成されたポリマーであっても良い。他のα−オレフィンとしては、炭素数３〜１０のものであり、具体的にはプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキサン、４−メチル−１−ペンテンおよび１−オクテンなどが挙げられる。これらは１種類単独でも２種類以上を組み合わせても良く、複合繊維とする場合には、芯鞘、サイドバイサイド、割繊あるいは混繊としたもので良い。また、その繊維形状も通常の円形断面繊維のみでなく、異形断面繊維、捲縮繊維および中空糸などの特殊な形態の繊維でも良い。
さらに、熱可塑性繊維には、核剤、難燃剤、無機充填剤、顔料、着色剤、耐熱安定剤、帯電防止剤などを配合したものでも良い。

また、不織布を構成する繊維の平均単糸繊度は０．５ｄｔｅｘ以上３．５ｄｔｅｘ以下が好ましく、さらに好ましくは０．７ｄｔｅｘ以上３．０ｄｔｅｘ以下である。紡糸安定性の観点から０．５ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、不織布の風合いや強力の観点から３．５ｄｔｅｘ以下であることが重要である。

本発明において、不織布の目付は８〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、より好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ²である。目付が上記の範囲であると、強度が十分で、不織布の目が適度であり、使い捨てオムツなどの衛生材料の表面材として使用される場合も吸収体内部のパルプ繊維や高分子吸収体などの脱落が少ない。また、不織布の剛性も適度であり、風合いが良好である。

本発明の透水不織布は、尿や体液などをよどみなく吸収する為に、下記のような特性を有する。

不織布のＭＤ方向における透水４５°傾斜流長値の平均値が９０ｍｍ以下、好ましくは５０ｍｍ以下、さらに好ましくは３５ｍｍ以下である。また、そのＣＶ値は５．０以下であり、好ましくは３．５以下である。透水４５°傾斜流長値の測定方法については後述する。

且つ、ＭＤ方向における２回目透水耐久指数のＲ値は６０％以下であり、好ましくは４０％以下であり、さらに好ましくは２０％以下である。２回目透水耐久指数のＲ値の測定方法につても後述する。

不織布のＣＤ方向についても上記同様であり、透水４５°傾斜流長値の平均値は９０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは５０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは３５ｍｍ以下である。また、そのＣＶ値は５．０以下であることが好ましく、より好ましくは３．５以下である。

且つ、ＣＤ方向における２回目透水耐久指数のＲ値も６０％以下が好ましく、より好ましくは４０％以下であり、さらに好ましくは２０％以下である。

また、前記不織布を３０ｃｍ以上の径からなる不織布ロールとした時の内外層における透水性能の差として、ＭＤ方向およびＣＤ方向における透水４５°傾斜流長値の平均値の差がそれぞれ±５ｍｍ以内であることが好ましく、且つ、２回目透水耐久指数の平均値の差がそれぞれ±２０％以内であることが好ましい。

不織布ロールとは、不織布を製造して巻取機で紙管などを芯にしてロール状に巻き取ったものを意味し、任意の幅にスリットされていても、されていなくても良い。また、ロール径は、長尺のロールと言う観点から、一般的に３０ｃｍ以上が妥当である。

不織布ロールの内層および外層とは、不織布ロール半径から紙管半径を差し引いた距離の紙管側１０％以内を内層とし、不織布ロール最外側１０％以内を外層とする。不織布ロールを切り開き、前記各々範囲内の位置から採取した不織布の透水性能の差をロール内外層透水性能の差とする。

液透過性に優れていても、使い捨てオムツなどの衛生材料の表面材として使用される場合などは、不織布が湿潤状態にあると、肌への快適性が失われてかぶれなどが起こりやすい。かぶれなど防ぐためには、不織布の濡れ戻り指数は２．５ｇ以下が好ましく、より好ましくは２．０ｇ以下であり、さらに好ましくは１．６ｇ以下である。濡れ戻り指数の測定方法については後述する。

不織布の上述の各特性値は、不織布の透水化処理条件によって調整することができる。特に、目的とする用途に応じて、透水処理液の濃度と温度を調節して、透水処理液の粘度を適切に選択することが重要である。

不織布に塗布する透水剤としては、人体への安全性および工程での安全性等を考慮して、高級アルコール、高級脂肪酸およびアルキルフェノール等にエチレンオキサイドを付加した非イオン系界面活性剤、並びにアルキルフォスフェート塩およびアルキル硫酸塩等のアニオン系界面活性剤等の単独あるいは混合物等が好ましく用いられる。例えば、ポリエーテル化合物、ポリエチレンエーテル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、ポリエステル化合物、ポリアミド化合物、ポリグリセリン化合物等が好ましく用いられる。

また、透水剤の付着量は、目的とする用途によって異なるが、例えば衛生材料用としては、通常、繊維に対して０．１ｗｔ％以上１．０ｗｔ％以下の範囲が好ましく、より好ましくは０．２ｗｔ％以上０．６ｗｔ％以下である。

透水剤は水などの溶媒で希釈し、水溶液として塗布されても良い。塗布される透水剤の溶液温度は、１２℃以上５０℃以下が好ましく、溶液の均一な分散や泡立ちなどの点から、１５℃以上３５℃以下がより好ましい。また、その溶液の粘度としては、０．５０ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、より均一に塗布しやすい点では、０．８ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。０．５０ｍＰａ・ｓ未満では、不織布への塗布計量性が低下し、また、５０ｍＰａ・ｓを超えると、透水溶液の不織布への浸透が劣り、均一な塗布が困難となる。

透水剤を塗布する方法としては、コーティング法（グラビアコーター、キスコーター）および噴霧法等の既存の方法が採用でき、コロナ放電処理および常圧プラズマ放電処理などの前処理も必要に応じて採用しても良い。塗布後の乾燥方法としては、対流伝熱、伝導伝熱および放射伝熱等を利用した既知の方法が採用でき、熱風や赤外線による乾燥あるいは熱接触による乾燥方法等を用いることができる。

設備の高速化に伴う乾燥工程での乾燥不足などを発生させないためには、透水剤溶液の塗布量は少ない方が好ましい。不織布に対する塗布量（ｗｔ％）は前記塗布方法のいずれも１．０wt％以上６５ｗｔ％以下が好ましく、より好ましくは３．０ｗｔ％以上６０ｗｔ％以下であり、さらに好ましくは５．０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下である。

特にグラビアコーターによる塗布においては、グラビアロールの柄は格子型またはピラミッド型でも良いが、グラビアのセル底に透水剤が残りにくい斜線型が好ましい。セル容積も５ｃｍ³／ｍ²以上４０ｃｍ³／ｍ²以下が好ましく、さらに好ましくは１０ｃｍ³／ｍ²以上３０ｃｍ³／ｍ²以下が良い。５ｃｍ³／ｍ²未満では、塗布量が少なすぎてしまい、均一な塗布が困難となり、４０ｃｍ³／ｍ²を超えると塗布量が多くなりすぎてしまい、乾燥工程での乾燥不足やマイグレーションによる透水剤の付着ムラが生じるなどの問題が発生する。

上記グラビアのセルの深さは１０μｍ以上８０μｍ以下、その間隔は８０メッシュ以上２５０メッシュ以下の範囲内で、上記セル容積となるように設計するのが好ましい。

また、グラビア表面の液をかき取るためのブレードは一般的な焼入鋼板製のドクターを用いるドクターブレード方式や表面ゴム製のロールを用いて抑えるゴムロール方式であっても良い。耐久性の点で、ゴムロールの方式がより好ましい。ドクターブレード方式の場合の抑え圧としては、０．５ｋｇ／ｃｍ以上１．０ｋｇ／ｃｍ以下が好ましく、０．６ｋｇ／ｃｍ以上０．８ｋｇ／ｃｍ以下がより好ましい。ゴムロール方式の場合はゴム硬度６０°以上８０°以下の範囲内において、抑え圧は１．０ｋｇ／ｃｍ以上５．０ｋｇ／ｃｍ以下が好ましく、１．５ｋｇ／ｃｍ以上３．５ｋｇ／ｃｍ以下がより好ましい。いずれの方式でも抑え圧が前記範囲内であると、ＣＤ方向に均一に抑えやすく、塗布量のバラツキが少ない。抑え圧が低すぎると、塗布は不均一になりやすく、高すぎるとブレードの磨耗が起こりやすく耐久性に乏しくなる。

本発明の透水不織布は、透水性能が均一に付与されており、特に使い捨てオムツ、生理用ナプキンおよび失禁パッドなどの衛生材料用においては、表面素材として、透水不均一による尿モレやかぶれなどの抑制が可能となり、吸収体を包むカバーとしても適用できる。また、透水機能を必要とする他の用途でも、例えば、ワイプ製品、医療用ガウンおよびスキンケア用シートなどの用途にも使用することができる。

以下、実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例のみに何ら限定されるものではない。なお、各特性の評価方法は下記のとおりである。

１．平均単糸繊度（ｄｔｅｘ）
測定する不織布のＣＤ方向に概ね等間隔で５ヶ所となるように、各ヶ所で不織布を１ｃｍ角切取り、不織布表層の繊維の直径をマイクロスコープを用いて各試料について各２０点測定し、その平均値から単糸繊度を算出した。

２．ＭＤおよびＣＤ方向における透水４５°傾斜流長値（ｍｍ）
４５°傾斜板上に、吸収体としてトイレットペーパーを１０枚重ねて、その上に試験布（２０ｃｍ角）を置いてセットし、布の上方１０ｍｍの高さから０．１ｃｃの生理食塩水を滴下した。滴下位置から吸収終了までの生理食塩水が流れ落ちた距離を読み取り、透水４５°傾斜流長値（ｍｍ）とした。この測定を試験布内で任意に５点行なう。ＭＤ方向の場合は、ＭＤ方向に３０ｃｍ間隔で１０ヶ所 の試験布を採取し、上記測定を行ない、その平均値とＣＶ値（ＣＶ値＝（標準偏差値／平均値）×１００）を求めた。また、ＣＤ方向の場合は、ＣＤ方向に不織布の幅内で等間隔となるように１０ヶ所の試験布を採取し、同様に測定し、その平均値とＣＶ値を求めた。

３．ＭＤおよびＣＤ方向における２回目透水耐久指数（％）
吸収体としてトイレットペーパーを１０枚重ねて、その上に試験布（２０ｃｍ×３０ｃｍ）を置く。さらにその上に直径１．５ｃｍの穴を等間隔に１０ヶ所開けたステンレス製の板を置き、それぞれの穴に位置する布の上方１０ｍｍの高さから生理食塩水０．３ｃｃを滴下し、３分間経過後、再度、同様に滴下する。２度目の滴下後、１０秒以内に吸収される穴の数（Ａ）を数え、［（（Ａ）／１０ヶ所）×１００］を２回目透水耐久指数（％）とした。ＭＤ方向の場合は、ＭＤ方向に３０ｃｍ間隔で１０ヶ所 から試験布を採取し、上記測定を行ない、その平均値とＲ値を求めた。なお、Ｒ値とは測定値の最大値と最小値の差ことである。同様に、ＣＤ方向の場合は、ＣＤ方向に不織布の幅内で等間隔となるように１０ヶ所から試験布を採取し、上記測定を行ない、その平均値とＲ値を求めた。

４．濡れ戻り指数（ｇ）
吸収体として、吸収体の特性を一定化しておくため、特定濾紙（ＨＯＬＬＩＮＧＳＷＯＲＴＨ＆ＶＯＳＥ．ＣＯＭＰＡＮＹ製“ＥＲＴ−ＦＥ３”１０ｃｍ角×５枚重ね）の上に試験布（１０ｃｍ角）を置く。さらにその上に１０ｃｍ角で中央に直径２５ｍｍの穴を設けた板（約８００ｇ）を置き、中央穴の布の上部２５ｍｍ高さより、生理食塩水（吸収体重量の３．５倍の液量）を滴下し、吸収させる。次に試験布の上の板を取り除き、３．６ｋｇの錘（１０ｃｍ角）をしずかに載せて３分間かけ、吸収体中の液の分布を一定化する。次いで、３．６ｋｇの錘を一旦取り除き、試験布の上にあらかじめ秤量した測定用濾紙（ＨＯＬＬＩＮＧＳＷＯＲＴＨ＆ＶＯＳＥ．ＣＯＭＰＡＮＹ製“ＥＲＴ−ＭＥＤ”１２．５ｃｍ角×２枚）を速やかに置き、再度、３．６ｋｇの錘をしずかに載せる。２分後にその測定用濾紙の重量増加を秤量する。その増加分の値（ｇ）を濡れ戻り指数とした。ＭＤ方向に３０ｃｍ間隔で１０ヶ所、ＣＤ方向に不織布の巾内で等間隔に１０ヶ所から合計２０枚の試験布を採取し、上記測定を行ない、それらの平均値を求めた。

５．ロール内外層透水性能の差
不織布ロールの内層および外層とは不織布ロール半径から紙管半径を差し引いた距離の紙管側１０％以内を内層とし、不織布ロール最外側１０％以内を外層とする。不織布ロールを切り開き、上記各々範囲内の位置において上記２〜４に記載の測定を行ない、ロール内外層透水性能の差とした。

６．透水剤純分付着量（ｗｔ％）
２５℃×４０％ＲＨの温湿度で２４時間調湿した透水剤が付着した不織布試料の重量（Ｗ１）および、この不織布試料からメタノールを用いてソックスレー抽出した透水剤の重量（Ｗ２）を測定し、透水剤純分付着量Ｃ（ｗｔ％）を下記の式より求めた。
Ｃ（ｗｔ％）＝［Ｗ２／Ｗ１］×１００
不織布試料のサンプリングはＭＤ方向に３０ｃｍ間隔で１０ヶ所、ＣＤ方向に不織布の巾内で等間隔に１０ヶ所から、切取り巾が５ｃｍ〜１０ｃｍ範囲で不織布試料が約２ｇとなるような長さで切取り、合計２０枚の試験布を採取する。上記測定を行ない、それらの平均値を透水剤純分付着量（ｗｔ％）として求めた。

７．透水剤溶液の塗布量（ｗｔ％）
透水付与加工１時間分の透水液消費量から下記式にて算出した値を透水剤溶液の塗布量（ｗｔ％）とした。
塗布量（ｗｔ％）＝｛透水液消費量（ｇ）／〔不織布目付（ｇ／ｍ²）×幅（ｍ）×加工速度（ｍ／ｍｉｎ）×６０（ｍｉｎ）〕｝×１００

＜不織布の製造（Ａ）＞
ポリプロピレン樹脂（密度０．９１ｇ／ｃｍ^３、ＪＩＳ−Ｋ７２１０の表１の条件で測定したＭＦＲ６０）を押出温度２３０℃にて２０００ｇ／ｍｉｎを定量的に押出し、紡糸口金を用いてフィラメント群を紡出し、高速気流牽引装置を使用してこれを３０００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で牽引し、移動するコンベアネット上に受けてウェブを形成した。次いで、得られたウェブの搬送中に、上記と同様にして得られるウェブを積層し、さらに同様のウェブをもう１層積層し、ＳＳＳとなるようにウェブを形成した。この積層ウェブを搬送し、彫刻ロールと平滑ロールを組み合わせた熱圧着ロールにて、上下ロール温度１３５℃、且つ６０ｋｇ／ｃｍの圧力で部分圧着して、目付１８ｇ／ｍ²となるようにライン速度を調整し、単糸繊度２．８ｄｔｅｘのスパンボンド不織布を得た。

＜不織布の製造（Ｂ）＞
鞘成分に融点１３０℃の高密度ポリエチレン（密度０．９６ｇ／ｃｍ^３）を用い、芯成分に融点１６５℃のポリプロピレン（密度０．９１ｇ／ｃｍ^３）を用い、それぞれを二つの押出機より押出温度２２０℃にて２０００ｇ／ｍｉｎを定量的に押出し、紡糸口金を用いて、鞘芯フィラメント群（鞘芯比＝５０／５０）となるように紡出し、高速気流牽引装置を使用してこれを３０００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で牽引し、移動するコンベアネット上に受けてウェブを形成した。このウェブを搬送し、彫刻ロールと平滑ロールを組み合わせた熱圧着ロールにて、上下ロール温度１２０℃、且つ５０ｋｇ／ｃｍの圧力で部分圧着して、目付２０ｇ／ｍ²となるようにライン速度を調整し、単糸繊度２．８ｄｔｅｘのスパンボンド不織布を得た。なお、単糸繊度の算出に当たって、上記鞘芯フィラメントの密度は０．９４ｇ／ｃｍ^３とした。

＜不織布の製造（Ｃ）＞
ポリプロピレン樹脂（密度０．９１ｇ／ｃｍ^３、ＪＩＳ−Ｋ７２１０の表１の条件で測定したＭＦＲ６０）を押出温度２３０℃にて２０００ｇ／ｍｉｎを定量的に押出し、紡糸口金を用いてフィラメント群を紡出し、高速気流牽引装置を使用してこれを３０００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で牽引し、移動するコンベアネット上に受けてウェブを形成した。次いで、得られたウェブ上に、ポリプロピレン樹脂（ＭＦＲ９００）を押出温度２８０℃にて２５０ｇ／ｍｉｎを定量的に押出し、紡糸口金を用いてフィラメント群を紡出し、ノズル近傍から温度２７０℃のホットエアにて溶融吹付けを行い、メルトブローウェブを積層させた。さらに１層目と同様にして得られるウェブを積層し、ＳＭＳとなるようにウェブを形成した。この積層ウェブを搬送し、彫刻ロールと平滑ロールを組み合わせた熱圧着ロールにて、上下ロール温度１３５℃、且つ６０ｋｇ／ｃｍの圧力で部分圧着して、目付１０ｇ／ｍ²となるようにライン速度を調整し、単糸繊度１．８ｄｔｅｘの不織布を得た。なお、単糸繊度はＳ層の単糸繊度である。

〔実施例１〕
不織布の製造（Ａ）で得られた不織布に、ポリエーテル化合物とポリエチレンエーテル変性シリコーンとの混合物からなる透水剤の１ｗｔ％水溶液を液温２０℃、液粘度２．３ｍＰａ・ｓに調整し、塗布量が３０ｗｔ％となるように、斜線柄１２０メッシュ、セル容積２２ｃｍ³／ｍ²のグラビアロールを用いて塗布し、次いで、１２０℃のシリンダードライヤーに通して乾燥させ巻き取った。巻取りは紙管を芯とし長尺巻取りを行なった。なお、使用したポリエーテル化合物及びポリエーテル変性シリコーンは下記の方法で得た。
ポリエーテル化合物は、グリセリンにプロピレンオキシドを反応させ、平均重合度５０の付加物を得た。次いで、得られた付加物にエチレンオキシドを平均重合度１５となるように付加重合した。これにステアリン酸を反応させ、ポリエーテル化合物を得た。
ポリエーテル変性シリコーンは、ジメチルヒドロキシポリシロキサンにメチルアルコールのエチレンオキシド反応物を付加して、シロキ酸の繰り返し数(Ｓｉ)が２２、エチレンオキシド付加シロキ酸の繰り返し数(ＳｉＥ)が２、エチレンオキシドの繰り返し数(ＥＯ)が４０のポリエチレンエーテル変性シリコーンを得た。

得られた透水不織布は、乾燥不足もなく、ＭＤ方向における透水４５°傾斜流長値の平均値およびＣＶ値はそれぞれ２１ｍｍおよび２．８であり、且つ、２回目透水耐久指数のＲ値は０％であった。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。

〔実施例２〕
不織布の製造（Ａ）において、目付１５ｇ／ｍ²となるようにライン速度を調整したこと以外は、同様にして不織布を得た。得られた不織布に実施例１と同様にして透水剤を付与して透水不織布を得た。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。

〔実施例３〕
不織布の製造（Ａ）において、目付１０ｇ／ｍ²となるようにライン速度を調整したこと以外は、同様にして不織布を得た。得られた不織布に実施例１と同様にして透水剤を付与して透水不織布を得た。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。

〔実施例４〕
不織布の製造（Ａ）において、繊度を２．０ｄｔｅｘとなるように紡糸速度を調整したこと以外は同様にして得られた不織布に、放電量４５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²（放電度４．０Ｗ／ｃｍ²）の条件でコロナ放電処理を行った後、ヘキサグリセリンモノステアリン酸エステル、ポリエーテル変性シリコーンおよびポリオキシアルキレンひまし油エーテルの混合物からなる透水剤の１ｗｔ％水溶液を液温２０℃および液粘度２．３ｍＰａ・ｓに調整し、塗布量が３０ｗｔ％となるようにしたこと以外は、実施例１と同様にして透水剤を付与して透水不織布を得た。
なお、使用した透水剤はヘキサグリセリンモノステアリン酸エステル４０ｗｔ％、ポリエーテル変性シリコーン４５ｗｔ％及びポリオキシアルキレンひまし油エーテル１５ｗｔ％との混合物からなるものを用いた。
得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。

〔実施例５〕
不織布の製造（Ａ）において、目付が１５ｇ／ｍ²、繊度が１．１ｄｔｅｘとなるように、１層当りの押出量を１８００ｇ／ｍｉｎとし、紡糸速度を調整したこと以外は、同様にして不織布を得た。得られた不織布に実施例１と同様にして透水剤を付与して透水不織布を得た。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。

〔実施例６〕
塗布量が２０ｗｔ％となるように、斜線柄１００メッシュ、セル容積１７ｃｍ³／ｍ²のグラビアロールを用いて塗布したこと以外は、実施例１と同様にして透水不織布を得た。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。

〔実施例７〕
塗布量が５０ｗｔ％となるように、斜線柄１６０メッシュ、セル容積２５ｃｍ³／ｍ²のグラビアロールを用いて塗布したこと以外は、実施例１と同様にして透水不織布を得た。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。

〔実施例８〕
透水剤水溶液を２ｗｔ％とし、液温２５℃、液粘度５．３ｍＰａ・ｓに調整し、塗布量が４０ｗｔ％となるように塗布したこと以外は、実施例１と同様にして透水不織布を得た。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。

〔実施例９〕
透水剤水溶液を５ｗｔ％とし、液温１５℃、液粘度２６ｍＰａ・ｓに調整し、塗布量が１０ｗｔ％となるように塗布したこと以外は、実施例１と同様にして透水不織布を得た。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。

〔実施例１０〕
不織布の製造（Ａ）において、ポリプロピレン樹脂の代わりに、エチレン成分含有量が４．３モル％のエチレン・プロピレンランダム共重合体樹脂（密度０．９１ｇ／ｃｍ^３、ＪＩＳ−Ｋ７２１０の表１の条件で測定したＭＦＲ２４）を用いたこと以外は、同様にして不織布を得た。得られた不織布に、透水剤水溶液を１ｗｔ％とし、液温３０℃、液粘度８．０ｍＰａ・ｓに調整し、塗布量が３０ｗｔ％となるように塗布したこと以外は、実施例１と同様にして透水不織布を得た。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。

〔実施例１１〕
不織布の製造（Ｂ）で得られた不織布に、透水剤水溶液を１ｗｔ％とし、液温３０℃、液粘度８．０ｍＰａ・ｓに調整し、塗布量が３０ｗｔ％となるように塗布したこと以外は、実施例１と同様にして透水不織布を得た。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。

〔実施例１２〕
不織布の製造（Ｃ）で得られた不織布に、実施例１と同様にして透水不織布を得た。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。

〔実施例１３〕
不織布の製造（Ｃ）で得られた不織布に、ポリエーテル化合物とポリエチレンエーテル変性シリコーンとの混合物からなる透水剤の３ｗｔ％水溶液を液温２０℃、液粘度１０ｍＰａ・ｓに調整し、キスコーターにて、塗布量が１０ｗｔ％となるように、ステンレス製アプリケーターロールへの抱角を調整しながら塗布した。次いで、１２０℃のシリンダードライヤーに通して乾燥させ巻き取った。巻取りは紙管を芯とし長尺巻取りを行なった。なお、用いたポリエーテル化合物とポリエチレンエーテル変性シリコーンは、実施例１と同様のものを用いた。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。

〔比較例１〕
不織布の製造（Ａ）で得られた不織布に、ポリエーテル化合物とポリエチレンエーテル変性シリコーンとの混合物からなる透水剤の３ｗｔ％水溶液を液温３０℃、液粘度１．７ｍＰａ・ｓに調整し、ディップコーターにて塗布後、塗布量が５０ｗｔ％となるように一対のゴムニップロールでニップして調整し、次いで、１２０℃のシリンダードライヤーに通して乾燥させ巻き取った。巻取りは紙管を芯とし長尺巻取りを行なった。なお、用いたポリエーテル化合物とポリエチレンエーテル変性シリコーンは、実施例１と同様のものを用いた。

得られた透水不織布は、ＭＤ方向における透水４５°傾斜流長値の平均値が２０ｍｍであり、そのＣＶ値は６．３であり、測定値のバラツキが大きかった。且つ、ＭＤ方向における２回目透水耐久指数はＲ値が５０％であり、ロール内外層における平均値の差は５０％であった。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。

〔比較例２〕
塗布量が７０ｗｔ％となるように、斜線柄１５０メッシュ、セル容積４２ｃｍ³／ｍ²のグラビアロールを用いて塗布したこと以外は、実施例１と同様にして透水不織布を得た。得られた透水不織布は、部分的に湿り気を有していた。また、ＭＤ方向における透水４５°傾斜流長値の平均値およびＣＶ値がそれぞれ２３ｍｍおよび５．３であり、ロール内外層における平均値の差も−７ｍｍもあり、測定値のバラツキが大きかった。且つ、２回目透水耐久指数はＲ値が２０％であり、濡れ戻り指数は２．６０ｇであった。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。

〔比較例３〕
透水剤水溶液を５ｗｔ％とし、液温１５℃、液粘度５５ｍＰａ・ｓに調整し、塗布量が１５ｗｔ％となるように塗布したこと以外は、実施例１と同様にして透水不織布を得た。得られた不織布は、ＭＤ方向における透水４５°傾斜流長値の平均値およびＣＶ値がそれぞれ２２ｍｍおよび６．５であり、測定値のバラツキが大きかった。ロール内外層における平均値の差は−３ｍｍであり、且つ、２回目透水耐久指数はＲ値が４０％であり、濡れ戻り指数は２．０９ｇであった。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。

表１から以下のことがわかる。
本発明の透水不織布は、表面素材において必要な透水性能がＭＤ方向、ＣＤ方向共に均一に付与されていることが判る。特に使い捨てオムツ、生理用ナプキン、失禁パッドなどの衛生材料用においては、透水不均一による尿モレやかぶれなどの抑制が可能となる。

本発明の透水不織布は、衛生材料用に適していることは勿論のこと、透水機能を必要とする他の用途でも、例えば、ワイプ製品、医療用ガウン、スキンケア用シートなどの用途にも幅広く使用することができる。

Claims (9)

1. ポリオレフィン系熱可塑性繊維からなる不織布であり、該不織布のＭＤ方向における透水４５°傾斜流長値の平均値およびＣＶ値がそれぞれ９０ｍｍ以下および５．０以下であり、且つ、２回目透水耐久指数のＲ値が６０％以下であることを特徴とする透水不織布。
2. 不織布のＣＤ方向における透水４５°傾斜流長値の平均値およびＣＶ値がそれぞれ９０ｍｍ以下および５．０以下であり、且つ、２回目透水耐久指数のＲ値が６０％以下である請求項１に記載の透水不織布。
3. 不織布が３０ｃｍ以上の径からなる不織布ロールであり、その内外層における透水性能の差として、ＭＤ方向およびＣＤ方向において、透水４５°傾斜流長値の平均値の差が±５ｍｍ以内であり、且つ２回目透水耐久指数の平均値の差が±２０％以内である請求項１又は２に記載の透水不織布。
4. 不織布の濡れ戻り指数が２．５ｇ以下である請求項１〜３のいずれか一項に記載の透水不織布。
5. ポリオレフィン系熱可塑性繊維の平均単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ以上３．５ｄｔｅｘ以下である請求項１〜４のいずれか一項に記載の透水不織布。
6. ポリオレフィン系熱可塑性繊維がポリプロピレン系熱可塑性繊維である請求項１〜５のいずれか一項に記載の透水不織布。
7. 不織布が長繊維不織布からなる請求項１〜６のいずれか一項に記載の透水不織布。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の不織布を用いてなる使い捨て衛生材料。
9. 使い捨てオムツ、生理用ナプキン又は失禁パッドの形態である請求項８に記載の使い捨て衛生材料。