TWI530547B - Optical adhesive sheet and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

光學用黏著片材及其製造方法

本發明係關於一種光學用黏著片材，尤其是用以貼合光學構件之光學用黏著片材及其製造方法。

近年來，於各種領域開始廣泛使用液晶顯示器(LCD)等顯示裝置、或與觸控面板等顯示裝置組合而構成之輸入裝置。於製造該等顯示裝置或輸入裝置時，為貼合光學構件而使用有透明之光學用黏著片材(黏著帶)，例如，用於觸控面板式移動終端之液晶顯示器與保護板之貼合。此種黏著片材通常係藉由沖裁加工而成形為與使用態樣相應之形狀。

被用於貼合光學構件之黏著片材通常係藉由於黏著劑層之一表面設置使用黏著片材時被剝離之隔片，於黏著劑層之另一表面貼合作為黏著劑層之被黏著體之PET(Polyethylene Terephthalate，聚對苯二甲酸乙二酯)膜等基材，自成為該基材之PET膜側使用沖裁機進行沖裁加工，而獲得所需之形狀之黏著片材(例如，專利文獻1)。

然而，先前之藉由沖裁加工而獲得之黏著片材於沖裁加工時，根據基材、黏著劑層、隔片之種類與厚度等之組合，而有於隔片與黏著劑層間產生應變(以下稱為「黏著劑應變」)之情形，由此產生黏著片材之品質惡化之沖裁加工性不良之問題。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2012-62351號公報

本發明鑒於上述先前技術之問題點，目的在於提供一種於光學用黏著片材之沖裁加工時，可有效地抑制黏著劑應變之產生之光學用黏著片材及其製造方法。

本發明者等人為解決上述問題而進行努力研究，結果發現，藉由以下方式可有效地抑制黏著劑應變之產生，即，自於至少單面側包含第1隔片之黏著體暫且先剝離貼附於黏著體之第1隔片，繼而，於將與第1隔片不同之嶄新之第2隔片重新貼附於黏著體後進行沖裁加工。本發明係基於該見解而完成。

即，本發明之主旨構成係如下所述。

(1)一種光學用黏著片材之製造方法，其係對至少單面側包含第1隔片之光學用黏著體進行沖裁加工而製造特定形狀之光學用黏著片材之方法，其特徵在於：上述沖裁加工係將上述第1隔片自上述黏著體剝離後，於該黏著體重新貼附第2隔片，而於上述黏著體與上述第2隔片間之剝離力較低之狀態下進行。

(2)如上述(1)之光學用黏著片材之製造方法，其特徵在於：上述剝離力相對於該黏著體與上述第1隔片間之剝離力，以剝離角度0°進行測定時低至少10%以上。

(3)一種光學用黏著片材，其係藉由如上述(1)或(2)之方法而製造。

(4)如上述(3)之光學用黏著片材，其特徵在於：上述光學用黏著片材係配設於液晶顯示器與透明保護透鏡間。

根據本發明，可提供一種藉由於謀求光學用黏著體與隔片間之黏著力之適當化之後進行沖裁加工而有效地抑制了黏著劑應變之產生之光學用黏著片材，藉此可防止光學用黏著片材之品質之惡化。

1‧‧‧液晶顯示器

2‧‧‧光學用黏著片材

3‧‧‧ITO玻璃基板

4‧‧‧透明黏著片材

5‧‧‧透明保護透鏡

6‧‧‧黏著劑應變

10A‧‧‧第1隔片

10B‧‧‧第2隔片

20‧‧‧黏著劑層

30‧‧‧基材

40‧‧‧保護膜

50‧‧‧黏著體

100‧‧‧光學用黏著片材

101‧‧‧顯示裝置

圖1係使用依據本發明之光學用黏著片材而製造之具有觸控面板功能之顯示裝置的分解立體圖。

圖2係表示進行沖裁加工而製造用於圖1之顯示裝置之光學用黏著片材前之附有隔片之黏著體之層構造的立體圖。

圖3係於藉由先前法而製造之光學用黏著片材產生黏著劑應變時之概念圖。

圖4係表示使用樣品A作為形成黏著體之黏著劑層之黏著劑，於將黏著於黏著體之第1隔片更換貼附為第2隔片之前後，以2種剝離速度(600mm/min與1000mm/min)測定剝離力時之結果。

圖5係表示使用樣品B作為形成黏著體之黏著劑層之黏著劑，於將黏著於黏著體之第1隔片更換貼附為第2隔片之前後，以2種剝離速度(600mm/min與1000mm/min)測定剝離力時之結果。

繼而，以下一面參照圖式一面對依據本發明之代表性之光學用黏著片材進行說明。再者，以下所示之實施形態僅例示了用以具體地說明本發明之代表性之實施形態，於本發明之範圍內，可獲得各種實施形態。

圖1係表示使用依據本發明之光學用黏著片材而製造之具有觸控面板功能之顯示裝置，圖2係表示附有隔片之黏著體之層構造。

圖1所示之使用光學用黏著片材而製造之具有觸控面板功能之顯示裝置101主要包括：液晶顯示器1、光學用黏著片材2、ITO(Indium Tin Oxide，氧化銦錫)玻璃基板3、透明黏著片材4、及透明保護透鏡 5。

液晶顯示器1係為了使圖像顯示於該顯示裝置101之圖像顯示部而設置，光學用黏著片材2係為了貼合液晶顯示器1與ITO玻璃基板3而設置。又，ITO玻璃基板3被設置為包含透明導電膜之玻璃基材。透明黏著片材4係為了貼合ITO玻璃基板3與透明保護透鏡5而設置，其材料並無特別限制，可使用公知之透明黏著片材。又，透明保護透鏡5係為了保護該顯示裝置101之表面免受污染或損傷而設置，其材料並無特別限制，可使用公知之透明保護透鏡。

又，圖1中之光學用黏著片材2係對至少單面側包含第1隔片之黏著體進行沖裁加工而獲得者，又，圖2係為了清楚進行沖裁加工前之附有隔片之黏著體之層構造而表示，黏著體50主要包括黏著劑層20、基材30、及保護膜40，進而貼附有隔片10A或10B。

隔片係作為針對黏著劑層20之剝離片材而設置之構件，表示本發明之第1隔片10A及第2隔片10B中之任一者。

此處，隔片並無特別限制，可使用公知之隔片，例如可使用以包含聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)等聚酯系樹脂之塑膠膜為基材之隔片。其中，就機械強度等之觀點而言，較佳為PET膜。又，亦可使用藉由公知之剝離處理劑於上述隔片之表面進行表面處理而成之隔片。

又，隔片之厚度並無特別限制，但就可呈滾筒狀地捲取附有隔片之黏著體之觀點而言，較佳為25μm以上且未達100μm，更佳為35~80μm。

再者，上述所謂「與第1隔片不同之嶄新之第2隔片」係指作為第2隔片，不包含再利用第1隔片者，具體而言，係指將第1隔片10A自黏著劑層20剝離後，於在該黏著劑層20重新貼附第2隔片10B時，該第2隔片10B可為由與第1隔片10A相同之材料構成之嶄新之隔片， 或者亦可為由不同之材料構成之嶄新之隔片。

黏著劑層20構成用於貼合圖1中之液晶顯示器1與ITO玻璃基板3之黏著體50之黏著表面。

此處，用於構成黏著劑層20之黏著劑並無特別限制，例如，可將丙烯酸系黏著劑、橡膠系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、胺基甲酸酯系黏著劑等公知之黏著劑單獨使用或組合2種以上使用而形成黏著劑層。其中，尤其就透明性、耐候性、耐熱性、耐溶劑性等之觀點而言，黏著劑層較佳為丙烯酸系黏著劑層。

又，黏著劑層20之厚度並無特別限制，較佳為6~250μm之範圍，更佳為12~175μm之範圍。可藉由將厚度設為6μm以上，而提昇階差吸收性，另一方面，可藉由將厚度設為250μm以下，而有利於應對光學製品或光學構件之小型化、薄膜化，並且厚度越薄，越能相應地提昇光學用黏著片材之沖裁加工性。

又，黏著劑層20就用於光學構件之觀點而言，較佳為具有較高之透明性，例如，於可見光波長區域，全光線透過率較佳為80%以上，更佳為85%以上，進而較佳為90%以上。又，黏著劑層20之霧度例如較佳為3%以下，更佳為1.5%以下。黏著劑層20之透明度越高，且霧度越低，於加工為特定形狀之光學用黏著片材時，越能獲得即便貼合於例如液晶顯示器亦無視認性之阻礙之光學用黏著片材。再者，全光線透過率及霧度例如可以依據JIS K7361之方法，使用霧度計(村上色彩技術研究所股份有限公司製造，商品名「HM-150」)而測定。

黏著劑層20可為黏著劑層20之兩側之表面為黏著面之雙面黏著體，亦可為於黏著劑層20之僅一表面包含第1隔片10A之單面黏著體。於黏著劑層20為雙面黏著體之情形時，只要於黏著體之至少一黏著面包含第1隔片10A即可，於另一黏著面未必必須包含第1隔片10A。又，於在雙面黏著體之兩接著面包含第1隔片10A之情形時，黏 著劑層20之兩面之第1隔片10A可為相同之隔片，亦可為不同之隔片。又，作為雙面黏著體之一黏著面不包含第1隔片10A之雙面黏著體，例如如圖2所示，可設為於一黏著面包含第1隔片10A，於另一接著面包含基材30之雙面黏著體。再者，本發明中，就光學用黏著片材2之機械強度之觀點而言，尤佳為使用作為於一黏著面包含第1隔片10A，於另一接著面包含基材30之層構造之雙面黏著體。

如上所述，基材30可設置於黏著劑層20以提昇光學用黏著片材2之機械強度，但未必必須使基材30覆著於黏著劑層20，另一方面，亦可於基材30塗佈黏著劑層20。

此處，基材30並無特別限制，可使用公知之基材，例如可使用包含聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等聚酯系樹脂之塑膠材料之塑膠膜作為基材30。其中，就加工性、透明性、對黏著劑層20之黏著性之觀點而言，較佳為PET膜。

又，基材30就用於光學構件之觀點而言，較佳為具有與黏著劑層20相同程度之較高之透明性。又，基材30之厚度並無特別限制，但就光學用黏著片材100之沖裁加工性之觀點而言，較佳為12~75μm之範圍。

又，於實施沖裁加工時，為保護基材30免受污染或損傷，如圖2所示，亦可於基材30之與和黏著劑層20接著之面相反側之面設置保護膜40。

保護膜40並無特別限制，可使用公知之基材，例如可使用與隔片中所列舉之各塑膠膜相同之膜。

又，保護膜40之厚度並無特別限制，但就光學用黏著片材100之沖裁加工性之觀點而言，較佳為10~50μm之範圍，更佳為15~35μm。

本發明之光學用黏著片材之製造方法係在於謀求黏著體與隔片 間之黏著力之適當化之後進行沖裁加工，更具體而言在於以如下方式進行沖裁加工，即，在將第1隔片10A自該黏著體50剝離後，於該黏著體50重新貼附與該第1隔片10A不同之第2隔片10B，而於該黏著體50與該第2隔片10B間之剝離力較低之狀態進行沖裁加工，藉由採用該構成，而可提供有效地抑制了沖裁加工時之黏著劑應變之產生的光學用黏著片材2，藉此可防止光學用黏著片材2之品質之惡化。

此處，作為本發明之光學用黏著片材2之製造方法，例如可對以下黏著體50實施例如利用雙刃、單刃等刃具之沖裁加工，藉此製造特定形狀之光學用黏著片材2，其中上述黏著體50係將黏著於黏著體50之第1隔片10A自黏著體50之黏著劑層20暫且先剝離後，於該黏著劑層20重新貼附與第1隔片10A不同之第2隔片10B而成。

又，於黏著劑層20貼合第1隔片10A或第2隔片10B之方法並無特別限制，不論是將長條之帶狀構件自滾筒連接於滾筒而進行之連續方式，亦或將特定形狀之黏著體逐片地進行之方式，亦或針對每隔固定長度切斷之各個黏著體進行之方式均可。

所謂本發明中所定義之剝離力，係指以剝離角度0°，以特定之剝離速度測定出之黏著體50與第2隔片10B間之剝離力(N/cm²)，即所謂之剪切應力。此處，所謂剝離力較低之狀態，係指於對黏著體更換貼附隔片之前後至少剝離力下降之狀態，具體而言，係指相比第1隔片10A與夾著黏著劑層20之黏著體50間之剝離力(更換貼附前)，第2隔片10與夾著黏著劑層20之黏著體50間之剝離力(更換貼附後)降低之狀態。本發明中，藉由自第1隔片10A至第2隔片10B之重新貼附步驟，可使黏著劑層20與第2隔片10B間之剝離力成為較低之狀態，藉此於黏著體50之沖裁加工時，可有效地抑制黏著劑應變之產生。

又，藉由自第1隔片10A至第2隔片10B之重新貼附步驟，只要黏著體50與第2隔片10B間之剝離力為較低之狀態，則可與黏著體之種 類無關，有效地抑制黏著劑應變之產生，因此可製造與使用態樣相應之有效地抑制了黏著劑應變之產生的光學用黏著片材。

再者，認為於隔片與黏著劑層20間產生黏著劑應變之機制係由於：於對黏著體50實施沖裁加工時，由於自沖裁加工側朝向黏著體50之內部施加較大之負荷，故而於黏著體50之內部產生應力(以下稱為「沖裁應力」)，因此構成黏著體50之黏著劑層20之沖裁部分較大地彎曲變形，另一方面，由於沖裁加工係使用彈出用橡膠等軟墊(cushion)，於將被沖裁之黏著體50之部分自上壓住之狀態下進行，故而若位於黏著體50與隔片間之黏著劑層之黏著力過高，則於產生沖裁應力時隨附之應力波傳遞至黏著劑層20時，應力波無法自黏著劑層向外部逃出而滯留於黏著劑層，其結果，於例如如圖3所示之經沖裁之光學用黏著片材100之邊緣部顯現為條紋狀之黏著劑應變6。

即，認為本發明中，藉由上述隔片之重新貼附，而使位於黏著體50與隔片間之黏著劑層之黏著力下降，從而可使黏著劑層實質上自隔片浮起，藉此可緩和因產生沖裁應力而導致之黏著劑層之彎曲，即，黏著劑層之變形，其結果，隨附之應力波亦得到緩和，而可有效地抑制黏著劑應變之產生。

本發明中，以剝離角度0°測定出之黏著體50與第2隔片10B間之剝離力較佳為相對於黏著體50與第1隔片10A間之剝離力低至少10%以上，更佳為低20%以上，藉此可進一步緩和黏著劑層之變形，其結果，亦可更有效地抑制黏著劑應變之產生。另一方面，若上述剝離力之降低大於30%，則於光學用黏著片材之製品化時，黏著體50與第2隔片10B之剝離力亦過小，其結果，為了容易地自黏著體50剝離第2隔片10B，較佳為30%以下。

本發明之光學用黏著片材2尤其被用於光學構件之貼合，例如配設於液晶顯示器1與透明保護透鏡5間。藉此，例如可製造如圖1所示 之具有觸控面板功能之顯示裝置，藉此尤其可改善液晶畫面之可視區域(view area)之應變，而製造品質得到進一步提昇之該顯示裝置。

實施例

以下，基於實施例對本發明進行更詳細之說明，但本發明並不限定於下述實施例。再者，重新貼附隔片前之光學用黏著片材之製造係藉由公知之方法而實施。

使用以下之丙烯酸系黏著劑組合物作為構成本發明之黏著體之黏著劑。

[樣品A]

於具備冷凝管、氮氣導入管、溫度計及攪拌裝置之反應容器內，添加丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)95重量份、丙烯酸(AA)5重量份、過氧化苯甲醯0.2重量份、及甲苯100重量份，於氮氣氣流中於61℃下聚合處理6小時，而獲得丙烯酸系共聚物A。

相對於該丙烯酸系共聚物A之固形物成分100重量份，添加聚異氰酸酯化合物(商品名「Coronate L」，NIPPON POLYURETHANE INDUSTRY股份有限公司製造)3重量份，而製作樣品A。

[樣品B]

於具備冷凝管、氮氣導入管、溫度計及攪拌裝置之反應容器內，添加丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)63重量份、N-乙烯基2-吡咯啶酮15重量份、甲基丙烯酸甲酯(MMA)9重量份、丙烯酸2-羥基乙酯(HEA)13重量份、過氧化苯甲醯0.2重量份、及甲苯100重量份，於氮氣氣流中於61℃下聚合處理6小時，而獲得丙烯酸系共聚物B。

相對於該丙烯酸系共聚物B之固形物成分100重量份，添加聚異氰酸酯化合物(商品名「Coronate L」，NIPPON POLYURETHANE INDUSTRY股份有限公司製造)3重量份，而製作樣品B。

實施例1

於作為第1隔片之PET(厚度：50μm)之處理面，以成為厚度約50μm之雙面黏著體之方式使用樣品A形成黏著劑層。繼而，於該雙面黏著體之不包含第1隔片之側之接著面貼合基材(厚度：50μm)，進而，於該基材上貼附保護膜(厚度：26μm)，藉此製作出包含隔片之光學用黏著體。其後，自該黏著體剝離第1隔片，繼而，於該黏著體之剝離面重新貼附PET(厚度：75μm)作為第2隔片。

實施例2

於作為第1隔片之PET(厚度：50μm)之處理面，以成為厚度約50μm之雙面黏著體之方式使用樣品B形成黏著劑層。繼而，於該雙面黏著體之不包含第1隔片之側之接著面貼合基材(厚度：50μm)，進而，於該基材上貼附保護膜(厚度：26μm)，藉此製作出包含隔片之光學用黏著體。其後，自該黏著體剝離第1隔片，繼而，於該黏著體之剝離面重新貼附PET(厚度：75μm)作為第2隔片。

比較例1

除不包含將黏著體之第1隔片重新貼附為第2隔片之步驟以外，與實施例1同樣地製作包含隔片之光學用黏著體。

比較例2

除不包含將黏著體之第1隔片重新貼附為第2隔片之步驟以外，與實施例2同樣地製作包含隔片之光學用黏著體。

對由實施例及比較例所獲得之各光學用黏著體自保護膜側使用沖裁機(WBJ802山岡製作所股份有限公司製造)，藉由雙刃、單刃以20spm~200spm之速度實施沖裁加工，而製作光學用黏著片材。此時，為了評價沖裁加工性而分別獲得長度150mm、寬度10mm之形狀之具有如圖2所示之層構造之樣品切割件。

將該等各樣品切割件之沖裁加工性及剝離力之變化之結果示於第1表。再者，沖裁加工性之評價係將在實施沖裁加工時，於能夠以 目視確認之程度上產生「黏著劑應變」之樣品切割件評價為「×」，將「黏著劑應變」無法以目視確認而被有效地抑制之樣品切割件評價為「￮」。又，剝離力係藉由以下之方法而測定。將其結果示於圖4及圖5。

剝離力之測定

自具有如圖2所示之層構造之樣品切割件剝離保護膜40，繼而，將基材30及黏著劑層20兩者自一端部至70mm之部分切割掉。其次，僅將隔片10A或10B自黏著劑層20之另一端部至70mm之部分切割掉。即，藉由此種切割，成為僅於樣品切割件之中央部，以10mm×10mm之範圍殘留基材30/黏著劑層20/隔片10A或10B之3層構造，並將該部位作為測定樣品尺寸。其後，於被如此切割之試驗片之兩端部使用遮蔽帶製成防滑部位，並於23℃、50%(相對濕度)之環境下，使用拉伸試驗機(Tensilon TAMSUI股份有限公司製造，製品名：「NMB TG-1kN」)，測定出於剝離角度0°下之剝離力。再者，於剝離時，僅自基材30拉伸，且於剝離速度為600mm/min及1000mm/min之兩者下進行測定。

如第1表及圖4、5所示之結果所示，可確認本發明之光學用黏著片材(實施例)於沖裁加工時有效地抑制「黏著劑應變」，另一方面，於自黏著體不將第1隔片重新貼附為第2隔片之情形(比較例)時，於沖裁加工時會產生「黏著劑應變」，故而可知藉由使用本發明之光學用黏著片材之製造方法，而可提供有效地抑制了黏著劑應變之藉由優異之沖裁加工而製造之光學用黏著片材，其結果，可防止光學用黏著片材之品質之惡化。又，亦明白藉由實施本發明，而可與所使用之黏著劑之種類無關，有效地抑制黏著劑應變之產生。

[產業上之可利用性]

根據本發明，可提供一種藉由於謀求光學用黏著片材之黏著體與隔片間之黏著力之適當化之後進行沖裁加工，而有效地抑制了黏著劑應變之產生之光學用黏著片材，藉此變得可防止光學用黏著片材之品質之惡化。

1‧‧‧液晶顯示器

2‧‧‧光學用黏著片材

3‧‧‧ITO玻璃基板

4‧‧‧透明黏著片材

5‧‧‧透明保護透鏡

101‧‧‧顯示裝置

Claims (4)

1. 一種光學用黏著片材之製造方法，其係對一方之黏著面具有第1隔片、另一方之黏著面具有基材之黏著體進行沖裁加工而製造特定形狀之光學用黏著片材之方法，其特徵在於：上述沖裁加工係將上述第1隔片自上述黏著體剝離後，於該黏著體重新貼附第2隔片，而於上述黏著體與上述第2隔片間之剝離力較低之狀態下進行。
2. 如請求項1之光學用黏著片材之製造方法，其中上述剝離力相對於該黏著體與上述第1隔片間之剝離力，以剝離角度0°進行測定時低至少10%以上。
3. 一種光學用黏著片材，其係藉由如請求項1或2之方法而製造。
4. 如請求項3之光學用黏著片材，其中上述光學用黏著片材係配設於液晶顯示器與透明保護透鏡間。