TWI523798B - A rectangular parallelepiped package, a manufacturing method thereof, a manufacturing apparatus, a container for a rectangular parallelepiped package, and a storage method - Google Patents

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TWI523798B
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Description

長方體狀被包裝物包裝體、其製造方法、製造裝置、長方體狀被包裝物包裝體之收納體、及收納方法
本發明係關於一種長方體狀被包裝物包裝體、其製造方法、製造裝置、長方體狀被包裝物包裝體之收納體、及收納方法。
自先前起，作為樹脂之改質材原料，又，作為藉由利用硫黃或矽系交聯劑交聯而加工成輪胎、傳送帶或墊片等之原料，廣泛利用共軛二烯系聚合物之捆包，但該共軛二烯系聚合物之捆包具有易冷流之性質。
因此，通常將具有20~40 kg之重量之捆包彙集複數個而搬送之時，若反覆收容至特定之搬送容器中，則有隨時間流逝而捆包彼此黏接而無法自搬送容器藉由機器人等進行自動取出之問題。
於專利文獻1中提出有如下技術，該技術係以壓紋加工之膜包裝共軛二烯系聚合物之捆包，藉此以使保管時(30℃、1個月)包裝體彼此不密接，可獲得防止散包之效果。
於專利文獻2中提出有對應被包裝物(捆包)之大小而加工2片熱塑性樹脂膜並包裝之技術。
於專利文獻3中提出有如下包裝機，該包裝機係使用具有特定寬度之熱塑性樹脂膜，利用1台包裝機對經熱封4側面方向之捆包包裝體進行包裝。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2002-225914號公報
[專利文獻2]日本專利實用新案登錄第3157570號公報
[專利文獻3]日本專利特開平1-226504號公報
然而，如上述專利文獻1所記載，若對包裝用膜進行壓紋加工，則步驟繁雜化，並且捆包之包裝作業本身需要相當多之時間，無效率且生產性方面較差。
又，如捆包包裝體般之長方體狀被包裝物包裝體於儲存、搬送或輸送時，於特定容器內鋪排而堆積之時，就有效率地進行搬送或輸送之觀點而言，通常相當密集地(約0 cm~3 cm間隔)鋪排並以1段3~6個積層成4段~6段左右，上述之引用文獻1至3中所提出之捆包包裝體等任一種均以包裝步驟之行進方向作為基準而於包裝體之前方及後方形成密封部，因此鋪排複數個該捆包包裝體時，於前方密封部與後方密封部之接觸部分密封部容易破損，又，於捆包包裝體之製造步驟中密封部亦容易破損，有被包裝物露出而產生污染、或露出之被包裝物彼此黏接使處理變得困難之問題。尤其氣溫較高之地域中之倉庫儲存或以船隻輸送之情形亦存在通過赤道附近之情形，因此船內溫度變高，於被包裝物(內容物)為具有冷流特性之材料、例如共軛二烯系聚合物之情形時成為特別嚴重之問題。
如上所述，針對於捆包包裝體之前方密封部與後方密封 部之接觸部分密封部容易破損之情況，參照先前之長方體狀被包裝物包裝體(以下有時亦僅稱為捆包包裝體)之製造步驟，例如捆包包裝體之製造步驟而進行說明。
如圖6所示，作為包裝對象之長方體狀被包裝物(捆包)100自沿箭頭A方向行進之搬送機構(帶式輸送機)104向105依序搬送。
自輥狀之膜供給體101、102，包裝上述長方體狀被包裝體100之熱塑性樹脂膜111依序拉出，該熱塑性樹脂膜111係藉由導輥110而被施加特定之張力且行程方向受到控制。
於自膜供給體101、102供給之熱塑性樹脂膜111之各者之一端部中，於長方體狀被包裝物100之搬送方向線(圖中為箭頭A方向)上且為搬送機構(帶式輸送機)104與105之間，藉由包裝先行之長方體狀被包裝物而形成對應形成於後方側面部之密封部之密封部120，成為連接之狀態。
長方體狀被包裝物100隨著由帶式輸送機104進行之搬送而到達帶式輸送機104之末端時，一面壓入供給於帶式輸送機104與105之間之熱塑性樹脂膜111，一面沿圖6中箭頭A方向行進而向帶式輸送機105搬送。藉此，於完全載置於帶式輸送機105時，長方體狀被包裝物100成為自上下表面方向由熱塑性樹脂膜111覆蓋之狀態。
其次，停止搬送，藉由配置於與搬送方向A平行方向之一對密封棒121、122密封長方體狀被包裝物100之兩側面之熱塑性樹脂膜111而形成側面密封部，進而藉由與搬送 方向A大致垂直方向且配置於帶式輸送機105之始端部之一對密封棒131、132而密封長方體狀被包裝物100之後方側面部之熱塑性樹脂膜111，同時藉由切斷熱塑性樹脂膜111而獲得長方體狀被包裝物包裝體200。
如上所述，於先前之長方體狀被包裝物包裝體之製造步驟中，長方體狀被包裝物100於帶式輸送機104與105之間一面壓入密封部120一面搬送，因此有容易於該密封部120產生破損之問題。
尤其係若密封先行之長方體狀被包裝物包裝體200之後方側面部後短時間內搬送後續之長方體狀被包裝物100而到達密封部120之位置，則有因對尚為高溫狀態之密封部120施加壓力而導致該部位拉長而破損、或者產生樹脂分子之定向或厚度之較薄部分之虞。
作為抑制密封部120之破損或密封部之不良之方法，可列舉將密封部120充分冷卻後搬送後續之長方體狀被包裝物100之方法，但有帶來生產性降低之問題。
因此本發明之目的在於提供一種長方體狀被包裝物包裝體、其製造方法、製造裝置、上述長方體狀包裝物包裝體之收納體、及收納方法，可有效地抑制製造步驟中、或於在特定之容器內將長方體狀被包裝物包裝體密集地鋪排且堆積之狀態下進行儲存、搬送或輸送時的密封部中之破損之產生，可有效地防止長方體狀被包裝物(內容物)之漏出或黏接。
本發明者等人為解決上述問題而進行銳意研究，結果發現一種特徵為於包裝步驟中控制密封部之位置，以使後續之長方體狀被包裝物不接觸剛形成不久之高溫狀態之密封部的長方體狀被包裝物包裝體、其製造方法、製造裝置、上述長方體狀包裝物包裝體之收納體、及收納方法，從而完成本發明。
即，本發明係如以下所述。
[1]
一種長方體狀被包裝物包裝體，其係將包含橡膠狀聚合物之長方體狀被包裝物藉由熱塑性樹脂膜包裝而成者，
上述長方體狀被包裝物包裝體於4個側面部中之3個側面部具有與自上表面部、下表面部分別被覆上述長方體狀被包裝物之熱塑性樹脂膜吻合而予以密封之側面密封部，於另一個側面部則不具有上述側面密封部，且
於上述上表面部或下表面部具有橫跨該上表面部或下表面部而到達兩側面密封部之上表面密封部或下表面密封部。
[2]
如上述[1]之長方體狀被包裝物包裝體，其中上述長方體狀被包裝物為共軛二烯系聚合物之捆包。
[3]
一種長方體狀被包裝物包裝體之製造方法，該長方體狀被包裝物包裝體係將包含橡膠狀聚合物之長方體狀被包裝物藉由熱塑性樹脂膜包裝而成者，於4個側面部中之3個側 面部具有與自上表面部、下表面部分別被覆上述長方體狀被包裝物之熱塑性樹脂膜吻合而予以密封之側面密封部，於另一個側面部則不具有上述側面密封部，且於上述上表面部或下表面部具有橫跨該上表面部或下表面部而到達兩側面密封部之上表面密封部或下表面密封部；該長方體狀被包裝物包裝體之製造方法包括：密封部形成步驟，其將藉由搬送機構依序搬送之長方體狀被包裝物之、自配置於上方向及下方向之熱塑性樹脂膜供給體分別供給之熱塑性樹脂膜，藉由於與上述搬送機構之搬送方向大致垂直之方向延伸、且於上下方向對向配置之一對密封棒而夾入，於上述熱塑性樹脂膜之寬度方向形成單數或複數個黏接部，並將該單數個黏接部或複數個黏接部間切斷，而於自上述熱塑性樹脂膜供給體供給之熱塑性樹脂膜上形成密封部；密封部移動步驟，其於上述熱塑性樹脂膜供給體與上述密封部之間，對上述熱塑性樹脂膜施加與該熱塑性樹脂膜之行程方向為不同方向之力，而於包裝藉由上述搬送機構搬送之長方體狀被包裝物之時，使上述密封部之位置移動至與該長方體狀被包裝物之上表面部或下表面部相當之位置；包裝步驟，其藉由上述搬送機構搬送上述長方體狀被包裝物，於上述長方體狀被包裝物行進之同時藉由熱塑性樹脂膜加以覆蓋；兩側面密封部形成步驟，其藉由於與上述長方體狀被包 裝物之搬送方向平行之方向上延伸且於上下方向對向配置之一對密封棒，將上述熱塑性樹脂膜夾入而使其等黏接，藉此於兩側面部分別形成側面密封部；及後方側面密封部形成步驟，其係藉由於與上述搬送機構之搬送方向大致垂直之方向上延伸且於上下方向對向配置之一對密封棒，將位於上述長方體狀被包裝物之後方側面部之上述熱塑性樹脂膜夾入而使其等黏接，藉此於上述熱塑性樹脂膜之寬度方向形成單數或複數個黏接部，並藉由將該單數個黏接部或複數個黏接部間切斷而形成密封部。
[4]
如上述[3]之長方體狀被包裝物包裝體之製造方法，其包括於上述熱塑性樹脂膜上形成貫通孔之貫通孔形成步驟。
[5]
如上述[4]之長方體狀被包裝物包裝體之製造方法，其係於上述兩側面密封部形成步驟之同時進行上述貫通孔形成步驟。
[6]
一種長方體狀被包裝物包裝體之製造裝置，該長方體狀被包裝物包裝體係將包含橡膠狀聚合物之長方體狀被包裝物藉由熱塑性樹脂膜包裝而成者，於4個側面部中之3個側面部具有與自上表面部、下表面部分別被覆上述長方體狀被包裝物之熱塑性樹脂膜吻合而予以密封之側面密封部，於另一個側面部則不具有上述側面密封部，且於上述上表 面部或下表面部具有橫跨該上表面部或下表面部而到達兩側面密封部之上表面密封部或下表面密封部；上述長方體狀被包裝物包裝體包含橡膠狀聚合物；該長方體狀被包裝物包裝體之製造裝置包括：搬送機構，其搬送上述長方體狀被包裝物；熱塑性樹脂膜供給體，其配置於上述長方體狀被包裝物之上方向及下方向；密封棒，其於與上述搬送機構之搬送方向大致垂直之方向上延伸且於上下方向對向配置，具有使上述熱塑性樹脂膜黏接之黏接功能，且於上述熱塑性樹脂膜之寬度方向形成密封部；密封部移動機構，其配置於上述熱塑性樹脂膜供給體與上述密封棒之間，對上述熱塑性樹脂膜施加與該熱塑性樹脂膜之行程方向為不同方向之力，而於包裝藉由搬送機構搬送之長方體狀被包裝物之時，使上述密封部之位置移動至與該長方體狀被包裝物之上表面部或下表面部相當之位置；及密封棒，其於與上述長方體狀被包裝物之搬送方向平行之方向上延伸且於上下方向對向配置，具有夾入上述熱塑性樹脂膜而使其黏接之功能，且於上述長方體狀被包裝物之兩側面部分別形成側面密封部。
[7]
如上述[6]之長方體狀被包裝物包裝體之製造裝置，其包括於上述熱塑性樹脂膜上形成貫通孔之貫通孔形成機 構。
[8]
一種收納體，其係將如上述[1]或[2]之長方體狀被包裝物包裝體、或藉由上述[3]至[5]中任一項之長方體狀被包裝物包裝體之製造方法所得之長方體狀被包裝物包裝體，以於縱向及/或橫向上配置2個以上、且於高度方向上堆積2段以上之狀態收納於容器中。
[9]
如上述[8]之收納體，其中上述長方體狀被包裝物包裝體載置於托板上。
[10]
一種收納方法，其係將如上述[1]或[2]之長方體狀被包裝物包裝體、或藉由上述[3]至[5]中任一項之長方體狀被包裝物包裝體之製造方法所得之長方體狀被包裝物包裝體，於縱向及/或橫向上配置2個以上、且於高度方向上堆積2段以上而收納至容器中。
[11]
如上述[10]之收納方法，其係將上述長方體狀被包裝物包裝體載置於托板上而收納至容器中。
根據本發明，可提供一種長方體狀被包裝物包裝體、其製造方法、製造裝置、上述長方體狀包裝物包裝體之收納體及收納方法，可有效地抑制於製造步驟中、儲存、搬送或輸送時發生密封部之破損，且可有效地防止包含橡膠狀 聚合物之長方體狀被包裝物(內容物)之漏出或黏接。
以下，參照圖式詳細地說明用以實施本發明之形態(以下稱為「本實施形態」)。本發明並非限定於以下記載者，於其主旨之範圍內可進行各種變形而實施。
各圖式中，上下左右等位置關係若未特別說明則均係基於各圖式中所示之位置關係者，進而圖式之尺寸比率並不限定於圖示之比率。
進而，於本說明書中，附有「大致」之用語係表示於本領域技術人員之技術常識範圍內去除該「大致」後之用語之含義，成為亦包含去除「大致」後之含義自身者。
[長方體狀被包裝物包裝體]
本實施形態之長方體狀被包裝物包裝體係將包含橡膠狀聚合物之長方體狀被包裝物藉由熱塑性樹脂膜包裝而成之長方體狀被包裝物包裝體。
上述長方體狀被包裝物包裝體於4個側面部中之3個側面部，具有與自上表面部、下表面部分別被覆上述長方體狀被包裝物之熱塑性樹脂膜吻合而予以密封之側面密封部，於另一個側面部則不具有上述側面密封部，且於上述上表面部或下表面部，具有橫跨該上表面部或下表面部而到達兩側面密封部之上表面密封部或下表面密封部。
圖1係表示本實施形態之長方體狀被包裝物包裝體10之一例的概略立體圖。
本實施形態之長方體狀被包裝物包裝體例如係由捆包等 長方體狀被包裝物(內容物)藉由熱塑性樹脂膜包裝而成。
於長方體狀被包裝物包裝體之4個側面部中之3個側面部10a、10b、10c形成與自上表面部10e、下表面部10f分別被覆上述長方體狀被包裝物(內容物)之熱塑性樹脂膜吻合而予以密封之側面密封部11，且於另一個側面部10d並未形成上述側面密封部11。
於上述長方體狀被包裝物包裝體10之上表面部10e或下表面部10f具有將該上表面部10e或下表面部10f橫斷而到達兩側面密封部11的上表面密封部12或下表面密封部(未圖示)。
本實施形態之長方體狀被包裝物包裝體10於側面部10d並未形成側面密封部，故例如於搬送、儲存或輸送時可有效地防止覆蓋內容物之熱塑性樹脂膜之破損。理由為，如下所述，於長方體狀被包裝物包裝體10之製造步驟中，使於搬送機構(帶式輸送機)上先行搬送之長方體狀被包裝物之後方側面部形成密封部之同時形成的熱塑性樹脂膜之密封部之位置移動，藉此可避免接下來於帶式輸送機上搬送而來的後續之長方體狀被包裝物對熱塑性膜之密封部抵壓，從而較高地保持密封部之強度。
(長方體狀被包裝物)
構成本實施形態之長方體狀被包裝物包裝體10且由上述熱塑性樹脂膜包裝而成之長方體狀被包裝物(內容物)並不要求為嚴格規定之長方體，角部可稜角分明，亦可帶有弧度。
尺寸並無特別限定，較佳為例如寬度為200 mm~500 mm，長度為200 mm~1000 mm，厚度為30 mm~300 mm。
上述長方體狀被包裝物之材料並無特別限定，可應用先前周知之材料，作為包含橡膠狀聚合物者，可使用共軛二烯系聚合物、丙烯酸系聚合物、乙烯系聚合物等。
例如可列舉聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯之嵌段共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物、聚異戊二烯、聚氯丁二烯、聚丁烯、丁二烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、丁二烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯系共聚物、乙烯-異戊二烯共聚物、及乙烯-丙烯酸甲酯共聚物等。
尤其係長方體狀被包裝物為共軛二烯系聚合物之捆包等冷流性較高者之情形時，具有防止捆包彼此之黏接之效果較高之優點。
共軛二烯系聚合物之捆包於下述實施例中說明之冷流測試中於100分鐘後變化率為數%~70%，因此作為本實施形態之長方體狀被包裝物包裝體之內容物可有效地選擇。
長方體狀被包裝物之重量較佳為10 kg~40 kg。
(熱塑性樹脂膜)
熱塑性樹脂膜係構成本實施形態之長方體狀被包裝物包裝體10且包裝上述長方體狀被包裝物(內容物)者。
作為熱塑性樹脂膜，選擇可包裝上述長方體被包裝物且於長方體狀被包裝物之側面部10a、10b、10c具有可形成 側面密封部11(圖1中對側面部10b、10c之側面密封部未圖示)之寬度者。
就確保實用上充分之強度之觀點而言，熱塑性樹脂膜之厚度較佳為30 μm~60 μm。
作為熱塑性樹脂膜之材料並無特別限定，可應用先前周知之材料。例如可列舉烯烴系乙烯聚合物、芳香族系乙烯聚合物及其共聚物。
作為烯烴系乙烯聚合物，可列舉高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、由二茂金屬系觸媒聚合而成之聚乙烯、及乙烯乙酸乙烯共聚物等、及該等共聚物。
作為芳香族系乙烯聚合物，例如可列舉摻混有苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物(SBS，Styrene-Butadiene-Styrene)等熱塑性彈性體之聚苯乙烯聚合物(加入熱塑性彈性體之GPPS(general purpose polystyrene))、橡膠強化聚苯乙烯聚合物(HIPS(High Impact Polystyrene)、MBS(methacrylate-butadiene-styrene)、ABS(Acrylonitrile butadiene styrene)等)等。
[長方體狀被包裝物包裝體之製造方法]
以下說明本實施形態之長方體狀被包裝物包裝體之製造方法。
首先說明本實施形態之長方體狀被包裝物包裝體之製造方法中使用之製造裝置，其次說明製造步驟。
(製造裝置)
本實施形態之長方體狀被包裝物包裝體之製造裝置之一 例之概略構成圖示於圖2。
再者，圖2係自側面方向觀察長方體狀被包裝物包裝體之製造裝置之概略構成圖。
本實施形態之長方體狀被包裝物包裝體之製造裝置包括：搬送機構4、5(例如帶式輸送機)，其沿箭頭B方向搬送長方體狀被包裝物3；及熱塑性樹脂膜供給體1、2，其相對於上述長方體狀被包裝物3分別配置於上方向及下方向。
自熱塑性樹脂膜供給體1、2供給之熱塑性樹脂膜6藉由複數個張力輥9而被施加特定之張力，同時受到行程方向之控制。
又，於上述搬送機構4與搬送機構5之間設置有於與搬送方向B大致垂直之方向上延伸且於上下方向對向的一對密封棒7a、7b。該密封棒7a、7b具有使上述熱塑性樹脂膜6黏接之功能，對搬送至搬送機構5之長方體狀被包裝物3後方之側面部之熱塑性樹脂膜進行密封，且於自熱塑性樹脂膜供給體1、2供給之熱塑性膜6上形成密封部12。
詳細而言，若上述一對密封棒7a、7b為可使複數個熱塑性樹脂膜6黏接而形成黏接部之構成，則無任何之限定，較佳為具有例如該黏接部可於熱塑性樹脂膜6之寬度方向形成兩個以上之黏接部之構成。
黏接例如可藉由使用加熱至熱塑性樹脂膜6之熔點以上溫度之密封棒對熱塑性樹脂膜6熱壓接合而進行，且該方法較佳。
於以上述之方式形成複數個黏接部之情形時，藉由特定之切斷機構8、例如膜切斷機將該複數個黏接部間切斷，藉此可於搬送至搬送機構5之長方體狀被包裝物3後方之側面部形成密封部，且可於上述熱塑性樹脂膜供給體1、2間之熱塑性樹脂膜6上形成密封部12。
作為上述切斷機構8，可應用先前周知之任一種膜切斷機，只要為可切斷熱塑性樹脂膜者則無任何之限定，除物理切斷以外亦可為具有藉由熱、光、化學劑等而切斷之功能者。切斷機之刀刃之形狀較佳為鋸齒狀。
又，並不限定於如上述般藉由密封部12而形成複數個位置之黏接部之例，亦可形成為一個寬幅黏接部。
於利用熱切斷熱塑性樹脂膜之情形時，較佳為於上述一對密封棒7a、7b之至少一側設置有可較密封部更高熱地加熱之熱線之構成，藉由該構成，可利用熱線之熱將所形成之複數個黏接部間(膜之寬度方向)之中央部、或寬幅之黏接部之中央部(但嚴格而言並不限定於中央部)切斷。
密封部12之形成時間較佳為1秒~10秒，更佳為2秒~4秒。
於上述熱塑性樹脂膜供給體1(或熱塑性樹脂膜供給體2)與上述密封部12之間設置有密封部移動機構20，該密封部移動機構20係對上述熱塑性樹脂膜6施加與該熱塑性樹脂膜6之行程方向不同之方向之力，而於包裝由搬送機構4、5搬送之長方體狀被包裝物3時使上述密封部12之位置移動至與該長方體狀被包裝物3之上表面部(圖1中之10e)或下表 面部(圖1中之10f)相當的位置。
於圖2所示之例中，密封部移動機構20較上述密封部12設置於更為熱塑性樹脂膜供給體1側且熱塑性膜6之上側。於該構成之情形時，該密封部移動機構20於特定之時序時以將熱塑性膜向與熱塑性膜6之行程方向不同之方向，例如圖2中箭頭C方向，較佳為與行程方向垂直方向壓入之方式而動作。
所謂上述特定之時序係指實施由設置於搬送機構5之始端部側之密封棒7a及7b所進行之密封部之形成、及由切斷機構8所進行之熱塑性樹脂膜6之切斷，而於熱塑性樹脂膜6形成密封部12之後，且為由搬送機構4搬送而來之長方體狀被包裝物3到達搬送機構4之末端部之前。
藉由密封部移動機構20壓入熱塑性樹脂膜之距離係如下所述，於在先行之長方體狀被包裝物3後方之側面部形成密封部時，以形成於熱塑性樹脂膜6之密封部12到達自搬送機構4搬送而來之下一個長方體狀被包裝物3之上表面側的方式而設定。
於本實施形態之長方體狀被包裝物包裝體之製造裝置中，亦可為將密封部移動機構20不設置於熱塑性樹脂膜之上表面側，而設置於熱塑性樹脂膜之相反面側即下表面側之構成。
於此情形時，藉由將熱塑性樹脂膜自下表面側引入與熱塑性膜6之行程方向不同之方向，例如圖2中箭頭C方向，較佳為相對於行程方向之垂直方向，或者自下表面側推上 例如與箭頭C方向相反之方向，較佳為相對於行程方向之垂直方向，可使密封部12之位置移動。
又，如圖3所示，亦可為將密封部移動機構20設置於上述熱塑性樹脂膜供給體2與上述密封部12之間之構成。於此情形時，藉由對熱塑性樹脂膜施加與熱塑性膜6之行程方向不同之方向，例如圖3中箭頭D方向，較佳為相對於行程方向之垂直方向之力，上述密封部12之位置於包裝由搬送機構4、5搬送之長方體狀被包裝物3時移動至與該長方體狀被包裝物3之下表面部(圖1中之10f)相當的位置。
又，同樣地亦可為將密封部移動機構20設置於上述熱塑性樹脂膜供給體2與上述密封部12之間，且為熱塑性樹脂膜之下表面側之構成。
於此情形時，藉由將熱塑性樹脂膜自下表面側引入與熱塑性膜6之行程方向不同之方向，例如圖3中箭頭D方向，較佳為相對於行程方向之垂直方向，或者自下表面側推上例如與箭頭D方向相反之方向，可使密封部12之位置移動。
又，如圖2、圖3所示，於搬送機構5之附近設置有一對密封棒13a、13b，該一對密封棒13a、13b係於與搬送方向B平行之方向上延伸且於上下方向對向配置，藉由將上述熱塑性樹脂膜6夾入且使其黏接而於長方體狀被包裝物3之兩側面部分別形成側面密封部(圖1中之11)。
為如圖2、圖3所示，本實施形態之長方體狀被包裝物包裝體之製造裝置較佳包括於長方體狀被包裝物包裝體上表 面之熱塑性樹脂膜形成貫通孔(圖1中之18)之貫通孔形成機構14。
藉由於包裝體之熱塑性樹脂膜上形成貫通孔18可去除內部之空氣。例如長方體狀被包裝物3之包裝步驟中，於空氣進入長方體狀被包裝物3與熱塑性樹脂膜6之間之情形時亦可確實地去除空氣。
於不在長方體狀被包裝物包裝體之熱塑性樹脂膜形成貫通孔18而密封側面之情形時，空氣進入經密封之包裝內，於積層有包裝體之情形時有被壓碎而密封之膜破裂、破損之虞。又，同樣地，於不在長方體狀被包裝物包裝體之熱塑性樹脂膜上形成貫通孔18而密封側面之情形時，於空氣已進入之狀態下進行密封，故而將此收納至特定之容器內之情形時，有由機器人等刺穿包裝體而舉起時空氣噴出，密封之膜破裂、破損之虞。又，於利用吸引式機器人使長方體狀被包裝物包裝體移動之情形時，吸引於空氣已進入之狀態下密封之長方體狀被包裝物包裝體之膜部而舉起，因此取決於重量，有膜難以支撐重量而破損導致包裝體落下之虞。
藉由於長方體狀被包裝物包裝體之熱塑性樹脂膜上形成貫通孔18，可易於排出空氣，並且可使熱塑性樹脂膜密接於內容物，因此上述問題不會發生。
藉由於膜上形成貫通孔，若使用吸引式機器人，則自貫通孔吸收空氣而使膜牢固地密接於包裝體，因此即便吸引而舉起亦不存在膜破損、無包裝體落下之情況。
(製造步驟)
其次，使用圖4(A)、(B)對使用上述之本實施形態之長方體狀被包裝物包裝體之製造裝置之長方體狀被包裝物包裝體的製造方法進行說明。
再者，於下述中對使用圖2所示之構成，即密封部移動機構20設置於熱塑性樹脂膜供給體1與密封部12之間之構成之製造裝置之例進行說明，但本發明之長方體狀被包裝物包裝體之製造方法並不限定於下述之例。
藉由帶式輸送機等搬送機構4、5沿箭頭B方向搬送長方體狀被包裝物3，自配置於該長方體狀被包裝物3之上方向之熱塑性樹脂膜供給體1、配置於下方向之熱塑性樹脂膜供給體2以成為與搬送方向大致垂直之位置關係的方式將熱塑性樹脂膜6分別供給至搬送機構4、5間。
隨著沿箭頭B方向搬送長方體狀被包裝物3並自搬送機構4向5行進，藉由熱塑性樹脂膜6被覆長方體狀被包裝物3之前方側面部、上表面部及下表面部。
再者，於連續地搬送複數個長方體狀被包裝物3而製造長方體狀被包裝物包裝體之情形中之最初階段，亦可設為對熱塑性樹脂膜供給體1及熱塑性樹脂膜供給體2於兩端旋繞一片熱塑性樹脂膜，於其等之間不形成下述之密封部12的狀態。又，亦可設為於上述供給體1及供給體2個別地設置熱塑性樹脂膜，將雙方之膜之端部熱黏接，預先形成下述之密封部12的狀態。
於形成密封部12之情形時，如下所述，藉由密封部移動 機構20對熱塑性樹脂膜6施加與行程方向不同之方向之力(例如圖4(B)中箭頭C方向之力)，較佳為相對於行程方向之垂直方向之力，將熱塑性樹脂膜6壓入特定之距離，於包裝後續之長方體狀被包裝物3時，需要預先使該密封部12移動至與該長方體狀被包裝物3之上表面部相當的位置。
於長方體狀被包裝物3整體載置於搬送機構5，到達特定之位置即為於長方體狀被包裝物之後方側面部形成密封部而相應地空出必需之距離而引出熱塑性樹脂膜之位置時，藉由設置於搬送機構5之始端部側之一對密封棒7a及7b對熱塑性樹脂膜6進行黏接及切斷，從而形成密封部12。
此時，如圖4(A)所示，藉由密封棒7a、7b，於熱塑性樹脂膜6之寬度方向形成單數或複數個黏接部，藉由切斷機構8將該單數個黏接部或複數個黏接部間切斷，藉此於自上述熱塑性樹脂膜供給體1、2供給之熱塑性樹脂膜側形成密封部12，且於搬送機構5上之長方體狀被包裝物3之後方側面部形成密封部。
其次，如圖4(B)所示，於上述熱塑性樹脂膜供給體1與上述密封部12之間，藉由密封部移動機構20對上述熱塑性樹脂膜6施加與該熱塑性樹脂膜6之行程方向不同之方向之力(例如圖4(B)中箭頭C方向之力)，較佳為相對於行程方向之垂直方向之力，將熱塑性樹脂膜6壓入特定之距離，藉此於對由搬送機構連續地搬送而來之後續之長方體狀被包裝物3進行包裝時，使上述密封部12之位置移動至與該長方體狀被包裝物3之上表面部相當之位置。
密封部移動機構20藉由設置於對熱塑性樹脂膜施加特定之張力之張力輥9間，而可穩定地控制密封部12之位置。
繼而，藉由上述搬送機構4、5搬送長方體狀被包裝物3，上述長方體狀被包裝物一面行進、一面藉由熱塑性樹脂膜6而覆蓋前方側面部、上表面部及下表面部。
於上述長方體狀被包裝物3之整體載置於搬送機構5，且到達特定之位置、即以為於長方體狀被包裝物之後方側面部形成密封部所需之距離而拉出熱塑性樹脂膜之位置時停止搬送，藉由於與上述長方體狀被包裝物之搬送方向B之平行方向延伸且於上下方向對向之一對密封棒13a、13b而將上下之熱塑性樹脂膜夾入、黏接，從而於兩側面部分別形成側面密封部。
又，藉由設置於搬送機構4與5之間之一對密封棒7a、7b，將位於上述長方體狀被包裝物之後方側面部之上下之上述熱塑性樹脂膜夾入、黏接，於熱塑性樹脂膜之寬度方向上形成單數或複數個黏接部，並藉由切斷機構8將該單數個黏接部或複數個黏接部間切斷，藉此形成後方之側面密封部，同時於自上述熱塑性膜供給體1、2供給之熱塑性膜側形成密封部12。
又，較佳為於形成上述兩側面密封部後或於形成之同時，於長方體狀被包裝物包裝體之熱塑性樹脂膜上，藉由圖2至圖4(A)、(B)所示之貫通孔形成機構14而形成貫通孔(圖1中之18)。
再者，由密封棒13a、13b形成兩側面密封部、與由密封 棒7a、7b形成後方之側面密封部之步驟亦可相繼進行。
圖5係表示相較於由密封棒7a、7b形成後方之側面密封部，將由密封棒13a、13b形成兩側面密封部作為後步驟而進行之情形的裝置構成。於以此方式將兩側面密封部之形成作為後步驟之情形時，如圖5所示，較佳為將貫通孔形成機構14設置於較密封棒13a、13b更靠搬送機構5之始端側。
根據上述之製造方法，長方體狀被包裝體3自搬送機構4向搬送機構5移動時，密封部12藉由上述密封部移動機構20而移動，因此不存在與該密封部12碰撞之情況，可防止破損，可製造具有牢固之側面密封部及上表面(或下表面)密封部之長方體狀被包裝體包裝物。藉此，於搬送或儲存時，可有效地防止因冷流而導致長方體狀被包裝體例如捆包彼此黏接。
又，於形成密封部12後無需設置冷卻步驟，因此作為步驟整體可實現時間之縮短化。
[長方體狀被包裝物包裝體之收納體]
本實施形態之長方體狀被包裝物包裝體之收納體具有如下構成，上述之長方體狀被包裝物包裝體係以於縱向及/或橫向配置2個以上，且於高度方向積層2段以上之狀態收納至特定之容器中。再者，此時鄰接之長方體狀被包裝物包裝體亦可相互密集地收納。詳細而言，除自收納當初相互接觸之狀態以外，亦可為隔開考慮由操作步驟上之情況決定之特定之間隙、因負荷或熱而導致之變形所設置之間 隔的狀態。
上述容器只要為先前之儲存用等中使用之容器，則並無特別之限定，較佳為具有長方體或正方體之形狀且內部尺寸為130~150 cm×100~120 cm×高度90~120 cm左右者。
考慮到儲存空間或輸送效率，上述容器較佳為可堆積之強度之樹脂製或金屬製容器，特佳為金屬製容器。
又，容器上部較佳為以樹脂製片材或瓦楞紙板等覆蓋來防止塵埃等之侵入。
再者，上述收納體亦可為作為將長方體狀被包裝物包裝體密集地鋪排於特定之托板上且堆積至所需之高度之狀態而收納至上述容器中之狀態。
上述托板並無特別限定，可使用先前周知之材料，可為與上述容器同樣之材料，亦可使用具有可耐於長方體狀被包裝物包裝體之堆積之強度之樹脂製或金屬製托板。
進而，亦可於長方體狀被包裝物包裝體與容器之間夾入瓦楞紙板紙或特定之樹脂板。如此，於取出容器之側板時可有效地防止散包，進而藉由使用具有吸水性能之材料作為該等材料可防止冷凝。
[長方體狀被包裝物包裝體之收納方法]
藉由將本實施形態之長方體狀被包裝物包裝體於縱向及/或橫向配置2個以上且於高度方向積層2段以上而收納至特定之容器，可獲得上述之收納體。此時，亦可密集地收納鄰接之長方體狀被包裝物包裝體。詳細而言，可成為自收納當初相互接觸之狀態，亦可考慮由操作步驟上之情況 決定之特定之間隙、因負荷或熱而導致之變形而設置間隔。
再者，亦可將長方體狀被包裝物包裝體預先載置於特定之托板上並堆積至與上述容器之高度對應之高度後收納至上述容器。
再者，上述長方體狀被包裝物包裝體可藉由先前周知之機器人等而自動相互密接地鋪排且堆積。
再者，如上所述，亦可於將長方體狀被包裝物包裝體收納至容器後，藉由樹脂製片材、瓦楞紙板等覆蓋該容器之上部，藉此可防止塵埃等之侵入。
又，亦可將長方體狀被包裝物包裝體預先載置於特定之托板上並堆積至與上述容器之高度對應之高度，於藉由特定之樹脂製膜，例如低密度聚乙烯樹脂製膜等包裝上述堆積之長方體狀被包裝物包裝體、或者蓋上上述樹脂製袋之狀態下收納至容器內。
進而，於堆積長方體狀被包裝物包裝體後，亦可於容器與上述長方體狀被包裝物包裝體之間一面設置瓦楞紙板紙或板一面收納至容器中。再者，可預先於容器之壁面設置上述瓦楞紙板紙或板，亦可於成為以瓦楞紙板紙或板覆蓋之狀態後將堆積之長方體狀被包裝物包裝體收納至容器。
[實施例]
以下列舉具體之實施例及比較例進行說明。再者，本發明並不限定於以下之實施例。
特性之測定方法示於下述。
[冷流測試]
冷流測試係自對40 mm×40 mm×厚度(H0)50 mm之長方體狀被包裝物(捆包)以23℃於厚度方向施加1 kg之荷重並放置100分鐘後之厚度(H100)測定上述厚度之變化率(%)，以下述式評估厚度之變化率。
變化率越大，共軛二烯共聚物橡膠判斷為越容易變形。
厚度之變化率(%)=(H0-H100)×100/H0
[黏接評估1]
將下述之實施例及比較例中製作之長方體狀被包裝物包裝體於內部尺寸為45 cm×65 cm×高度40 cm之容器沿相同方向密集地積層成6段，每1段為3個，於23℃之溫度環境下放置4個月後，觀察因密封部之破損及回流導致內容物之漏出而導致捆包相互黏接之有無並評估。
[黏接評估2]
將下述之實施例及比較例中製作之長方體狀被包裝物包裝體於內部尺寸為108 cm×141 cm×高度95 cm之容器沿相同方向密集地積層成5段，每1段為6個，於23℃之溫度環境下放置4個月後，觀察因密封部之破損及回流導致內容物之漏出而導致捆包相互黏接之有無並評估。
[實施例1]
如圖2所示，使用密封部移動機構20設置於熱塑性樹脂膜供給體1與密封部12之間之構成之製造裝置。
作為包裝對象之長方體狀被包裝物3，使用厚度6 cm、寬度40 cm、長度60 cm之冷流測試中厚度之變化率為50% 之聚丁二烯聚合物(BR)之捆包。
首先，將自熱塑性樹脂膜供給體(上部包裝膜輥)1捲出之摻混有厚度50 μm、寬度70 cm之SBS之聚苯乙烯膜(上部膜)、與自熱塑性樹脂膜供給體(下部包裝膜輥)2捲出之摻混有寬度70 cm之SBS之聚苯乙烯膜(下部膜)由上部2根密封棒7a與下部2根密封棒7b夾入，形成連接自兩熱塑性樹脂膜供給體1、2捲出之摻混有SBS之聚苯乙烯膜之密封部12。
於該上下各2根密封棒7a、7b之間設置有切斷棒作為膜之切斷機構8，將由上下密封棒7a、7b熱封之摻混有SBS之聚苯乙烯膜之2個密封部之間於經過密封時間3秒後藉由使切斷棒上升而切斷。
藉此，於包裝自帶式輸送機4供給之捆包3時，形成相當於上表面密封部之密封部12。
其次，藉由設置於支持自熱塑性樹脂膜供給體(上部包裝膜輥)1供給之上部膜之複數個張力輥9間之密封部移動機構(輥條)20將上部膜沿圖2中箭頭C方向壓入，調整密封部12以到達最終可成為捆包3之上表面密封部之特定之位置。
其次，藉由搬送機構(第1帶式輸送機)4搬送捆包3，一面由摻混有SBS之聚苯乙烯膜夾入上下面一面向搬送機構(第2帶式輸送機)5搬送。
此時，如上所述藉由密封部移動機構20調整密封部12之位置，藉此密封部12成為形成於捆包3之上表面部之狀 態。
其次，捆包3之前方側面部於搬送機構(第2帶式輸送機)5上行進約80 cm，捆包整體完全載置於搬送機構(第2帶式輸送機)2，且於捆包3之後方，於為形成下述之後方密封部而相應地需要聚苯乙烯膜之長度所行進之位置停止搬送動作。
於該位置上，使上下各2根密封棒7a、7b動作，進而一面按壓捆包3之上表面，一面使貫通孔形成機構(打孔棒)14動作而於捆包上表面之聚苯乙烯膜形成排氣用之貫通孔，排出內部空氣且藉由由密封棒7a、7b所進行之聚苯乙烯膜之夾入而熱封3秒鐘，形成2個密封部，於密封部形成結束之同時將該2根密封部間之上下2片膜藉由切斷機構(切斷棒)8切斷，於捆包3之後方側面形成密封部。
上述聚苯乙烯膜之切斷之同時藉由於捆包3之行進方向延伸而配置且設置於搬送機構(第2帶式輸送機)5之附近之一對密封棒(上部側面密封棒13a、下部側面密封棒13b)將突出於捆包3之左右側面側之聚苯乙烯膜夾入兩側面，進行熱封，形成兩側面密封部。
以上述之方式可獲得於捆包3之後側面部及兩側面部之3個側面部、與上表面部分別形成有密封部之捆包3之包裝體。該捆包包裝體具有圖1所示之形態。
又，若根據上述之包裝體之製造步驟，則自長方體狀被包裝物3載於搬送機構4之搬送線至包裝完全結束為止之期間以僅僅10秒~數分鐘即可完成，確認了生產性較高之情 況。
進而，藉由上述[黏接評估1]，將長方體狀被包裝物包裝體於內部尺寸為45 cm×65 cm×高度40 cm之容器沿相同方向密集地積層成6段，每1段為3個，於23℃下放置4個月後，確認因密封部之破損及回流導致內容物之漏出而導致捆包相互黏接之有無，結果為完全無異常，無密封部之破損，亦無捆包彼此之黏接。
[實施例2]
作為熱塑性樹脂膜，使用厚度50 μm、寬度70 cm之低密度聚乙烯。
其他條件係與實施例1同樣地製作包裝體。
獲得之包裝體與實施例1同樣地對密封部之破損及捆包相互之黏接之有無進行確認，結果完全無異常，無密封部之破損，亦無捆包彼此之黏接。
[實施例3]
如圖2所示，使用密封部移動機構20設置於熱塑性樹脂膜供給體1與密封部12之間之構成之製造裝置。
作為包裝對象之長方體狀被包裝物3，使用厚度18 cm、寬度35 cm、長度68 cm之冷流測試中厚度之變化率為40%之聚丁二烯聚合物(BR)之捆包。
首先，將自熱塑性樹脂膜供給體(上部包裝膜輥)1捲出之摻混有厚度50 μm、寬度73 cm之SBS之聚苯乙烯膜(上部膜)、與自熱塑性樹脂膜供給體(下部包裝膜輥)2捲出之摻混有厚度50 μm、寬度73 cm之SBS之聚苯乙烯膜(下部膜) 由上部2根密封棒7a與下部2根密封棒7b夾入，形成連接自兩熱塑性樹脂膜供給體1、2捲出之摻混有SBS之聚苯乙烯膜之密封部12。
於該上下各2根密封棒7a、7b之間設置有切斷棒作為膜之切斷機構8，將由上下密封棒7a、7b熱封之摻混有SBS之聚苯乙烯膜之2個密封部之間於經過密封時間3秒後藉由使切斷棒上升而切斷。
藉此，於包裝自帶式輸送機4供給之捆包3時，形成相當於上表面密封部之密封部12。
其次，藉由設置於支持自熱塑性樹脂膜供給體(上部包裝膜輥)1供給之上部膜之複數個張力輥9間之密封部移動機構(輥條)20將上部膜沿圖2中箭頭C方向壓入，調整密封部12以到達最終可成為捆包3之上表面密封部之特定之位置。
其次，藉由搬送機構(第1帶式輸送機)4搬送捆包3，一面由摻混有SBS之聚苯乙烯膜夾入上下面一面向搬送機構(第2帶式輸送機)5搬送。
此時，如上所述藉由密封部移動機構20調整密封部12之位置，藉此密封部12成為形成於捆包3之上表面部之狀態。
其次，捆包3之前方側面部於搬送機構(第2帶式輸送機)5上行進約80 cm，捆包整體完全載置於搬送機構(第2帶式輸送機)2，且於捆包3之後方，於為形成下述之後方密封部而相應地需要聚苯乙烯膜之長度所行進之位置停止搬 送動作。
於該位置上，使上下各2根密封棒7a、7b動作，進而一面按壓捆包3之上表面，一面使貫通孔形成機構(打孔棒)14動作而於捆包上表面之聚苯乙烯膜形成排氣用之貫通孔，排出內部空氣且藉由由密封棒7a、7b所進行之聚苯乙烯膜之夾入而熱封3秒鐘，形成2個密封部，於密封部形成結束之同時將該2根密封部間之上下2片膜藉由切斷機構(切斷棒)8切斷，於捆包3之後方側面形成密封部。
於上述聚苯乙烯膜之切斷之同時藉由於捆包3之行進方向延伸而配置且設置於搬送機構(第2帶式輸送機)5之附近之一對密封棒(上部側面密封棒13a、下部側面密封棒13b)將突出於捆包3之左右側面側之聚苯乙烯膜夾入兩側面，進行熱封，形成兩側面密封部。
以上述之方式可獲得於捆包3之後側面部及兩側面部之3個側面部、與上表面部分別形成有密封部之捆包3之包裝體。該捆包包裝體具有圖1所示之形態。
又，根據上述之包裝體之製造步驟，自長方體狀被包裝物3載於搬送機構4之搬送線至包裝完全結束為止之期間能以僅10秒~數分鐘完成，確認生產性較高。
進而，藉由上述[黏接評估2]，將長方體狀被包裝物包裝體於內部尺寸為108 cm×141 cm×高度95 cm之容器沿相同方向密集地積層成6段，每1段為3個，於23℃下放置4個月後，確認因密封部之破損及回流導致內容物之漏出而導致捆包相互黏接之有無，結果為完全無異常，無密封部之 破損，亦無捆包彼此之黏接。
[比較例1]
如圖6所示，使用不具備密封部移動機構之構成之製造裝置，製作於捆包3之前側面部、後側面部、及兩側面部之4個側面部具有密封部之長方體狀被包裝物包裝體。其他條件為與實施例1同樣。
進而，藉由上述[黏接評估1]進行評估，結果於5個長方體狀包裝物包裝體中密封部破損，因捆包之冷流而導致丁二烯聚合物相互黏接，無法自容器藉由機器人搬出。
[比較例2]
如圖6所示，使用不具備密封部移動機構之構成之製造裝置，製作於捆包3之前側面部、後側面部、及兩側面部之4個側面部具有密封部之長方體狀被包裝物包裝體。其他條件為與實施例3同樣。
進而，藉由上述[黏接評估2]進行評估，結果於7個長方體狀包裝物包裝體中密封部破損，因捆包之冷流而導致丁二烯聚合物相互黏接，無法自大型容器藉由機器人搬出。
本案係係基於2011年3月17日向日本專利局申請之日本專利申請(日本專利特願2011-59759)者，且其內容併入本文作為參照。
[產業上之可利用性]
本發明之長方體狀被包裝物包裝體、長方體狀被包裝物包裝體之製造方法、製造裝置及收納方法於各種被包裝物之搬送、儲存及輸送之領域中具有產業上之可利用性。
1‧‧‧熱塑性樹脂膜供給體
2‧‧‧熱塑性樹脂膜供給體
3‧‧‧長方體狀被包裝物(捆包)
4‧‧‧搬送機構(帶式輸送機)
5‧‧‧搬送機構(帶式輸送機)
6‧‧‧熱塑性樹脂膜
9‧‧‧張力輥
7a、7b‧‧‧密封棒(上部2根密封棒、下部2根密封棒)
8‧‧‧切斷機構(膜切斷機)
10‧‧‧長方體被包裝物包裝體
10a、10b、10c、10d‧‧‧長方體狀被包裝物包裝體之側面部
10e‧‧‧長方體狀被包裝物包裝體之上表面部
10f‧‧‧長方體狀被包裝物包裝體之下表面部
11‧‧‧側面密封部
12‧‧‧熱塑性樹脂膜之密封部及長方體狀被包裝物包裝體之上表面密封部
13a、13b‧‧‧密封棒
14‧‧‧貫通孔形成機構
18‧‧‧貫通孔
20‧‧‧密封部移動機構
100‧‧‧長方體狀被包裝物
101‧‧‧膜供給體
102‧‧‧膜供給體
104‧‧‧搬送機構(帶式輸送機)
105‧‧‧搬送機構(帶式輸送機)
110‧‧‧導輥
111‧‧‧熱塑性樹脂膜
120‧‧‧密封部
121‧‧‧密封棒
122‧‧‧密封棒
131‧‧‧密封棒
132‧‧‧密封棒
200‧‧‧長方體狀被包裝物包裝體
圖1係表示本實施形態之長方體狀被包裝物包裝體之概略立體圖。
圖2係表示本實施形態之長方體狀被包裝物包裝體之製造裝置之一例的概略構成圖。
圖3係表示本實施形態之長方體狀被包裝物包裝體之製造裝置之其他一例的概略構成圖。
圖4(A)、(B)係表示本實施形態之長方體狀被包裝物包裝體之製造步驟之一例的說明圖。
圖5係表示本實施形態之長方體狀被包裝物包裝體之製造步驟之其他一例的說明圖。
圖6係表示先前之長方體狀被包裝物包裝之製造步驟之說明圖。
6‧‧‧熱塑性樹脂膜
10‧‧‧長方體被包裝物包裝體
10a、10b、10c、10d‧‧‧長方體狀被包裝物包裝體之側面部
10e‧‧‧長方體狀被包裝物包裝體之上表面部
10f‧‧‧長方體狀被包裝物包裝體之下表面部
11‧‧‧側面密封部
12‧‧‧熱塑性樹脂膜之密封部及長方體狀被包裝物包裝體之上表面密封部
18‧‧‧貫通孔

Claims (9)

  1. 一種長方體狀被包裝物包裝體，其係將包含橡膠狀聚合物之長方體狀被包裝物藉由熱塑性樹脂膜包裝而成者，上述長方體狀被包裝物包裝體於4個側面部中之3個側面部具有與自上表面部、下表面部分別被覆上述長方體狀被包裝物之熱塑性樹脂膜吻合而予以密封之側面密封部，於另一個側面部則不具有上述側面密封部，且於上述上表面部或下表面部具有橫跨該上表面部或下表面部而到達兩側面密封部之上表面密封部或下表面密封部，且於上述熱塑性樹脂膜上具有貫通孔。
  2. 如請求項1之長方體狀被包裝物包裝體，其中上述長方體狀被包裝物為共軛二烯系聚合物之捆包。
  3. 一種長方體狀被包裝物包裝體之製造方法，該長方體狀被包裝物包裝體係將包含橡膠狀聚合物之長方體狀被包裝物藉由熱塑性樹脂膜包裝而成者，於4個側面部中之3個側面部具有與自上表面部、下表面部分別被覆上述長方體狀被包裝物之熱塑性樹脂膜吻合而予以密封之側面密封部，於另一個側面部則不具有上述側面密封部，且於上述上表面部或下表面部具有橫跨該上表面部或下表面部而到達兩側面密封部之上表面密封部或下表面密封部；該長方體狀被包裝物包裝體之製造方法包括：密封部形成步驟，其將藉由搬送機構而依序搬送之長 方體狀被包裝物之自配置於上方向及下方向之熱塑性樹脂膜供給體分別供給之熱塑性樹脂膜，藉由於與上述搬送機構之搬送方向大致垂直之方向上延伸、且於上下方向對向配置之一對密封棒而夾入，於上述熱塑性樹脂膜之寬度方向形成單數或複數個黏接部，並且藉由將該單數個黏接部或複數個黏接部間切斷，而於自上述熱塑性樹脂膜供給體供給之熱塑性樹脂膜上形成密封部；密封部移動步驟，其於上述熱塑性樹脂膜供給體與上述密封部之間，對上述熱塑性樹脂膜施加與該熱塑性樹脂膜之行程方向為不同方向之力，而於包裝藉由上述搬送機構搬送之長方體狀被包裝物之時，使上述密封部之位置移動至與該長方體狀被包裝物之上表面部或下表面部相當之位置；包裝步驟，其藉由上述搬送機構搬送上述長方體狀被包裝物，於上述長方體狀被包裝物行進之同時藉由熱塑性樹脂膜加以覆蓋；兩側面密封部形成步驟，其藉由於與上述長方體狀被包裝物之搬送方向平行之方向上延伸且於上下方向對向配置之一對側面密封棒，將上述熱塑性樹脂膜夾入而使其黏接，藉此於兩側面部分別形成側面密封部；後方側面密封部形成步驟，其係藉由於與上述搬送機構之搬送方向大致垂直之方向上延伸且於上下方向對向配置之一對密封棒，將位於上述長方體狀被包裝物之後方側面部之上述熱塑性樹脂膜夾入而使其黏接，藉此於 上述熱塑性樹脂膜之寬度方向上形成單數或複數個黏接部，並藉由將該單數個黏接部或複數個黏接部間切斷而形成密封部；及貫通孔形成步驟，其於上述熱塑性樹脂膜上形成貫通孔。
  4. 如請求項3之長方體狀被包裝物包裝體之製造方法，其係於上述兩側面密封部形成步驟之同時進行上述貫通孔形成步驟。
  5. 一種長方體狀被包裝物包裝體之製造裝置，該長方體狀被包裝物包裝體係將包含橡膠狀聚合物之長方體狀被包裝物藉由熱塑性樹脂膜包裝而成者，於4個側面部中之3個側面部具有與自上表面部、下表面部分別被覆上述長方體狀被包裝物之熱塑性樹脂膜吻合而予以密封之側面密封部，於另一個側面部則不具有上述側面密封部，且於上述上表面部或下表面部具有橫跨該上表面部或下表面部而到達兩側面密封部之上表面密封部或下表面密封部；上述長方體狀被包裝物包裝體包含橡膠狀聚合物；該長方體狀被包裝物包裝體之製造裝置包括：搬送機構，其搬送上述長方體狀被包裝物；熱塑性樹脂膜供給體，其配置於上述長方體狀被包裝物之上方向及下方向；密封棒，其於與上述搬送機構之搬送方向大致垂直之方向上延伸且於上下方向對向配置，具有使上述熱塑性樹脂膜黏接之黏接功能，且於上述熱塑性樹脂膜之寬度 方向上形成密封部；密封部移動機構，其配置於上述熱塑性樹脂膜供給體與上述密封棒之間，對上述熱塑性樹脂膜施加與該熱塑性樹脂膜之行程方向為不同方向之力，而於包裝藉由搬送機構搬送之長方體狀被包裝物時，使上述密封部之位置移動至與該長方體狀被包裝物之上表面部或下表面部相當之位置；側面密封棒，其於與上述長方體狀被包裝物之搬送方向平行之方向上延伸且於上下方向對向配置，具有夾入上述熱塑性樹脂膜而使其黏接之功能，且於上述長方體狀被包裝物之兩側面部分別形成側面密封部；及貫通孔形成機構，其於上述熱塑性樹脂膜上形成貫通孔。
  6. 一種收納體，其係將如請求項1或2之長方體狀被包裝物包裝體、或藉由請求項3或4之長方體狀被包裝物包裝體之製造方法所得之長方體狀被包裝物包裝體，以於縱向及/或橫向配置2個以上、且於高度方向堆積2段以上之狀態收納至容器中。
  7. 如請求項6之收納體，其中上述長方體狀被包裝物包裝體係載置於托板上。
  8. 一種收納方法，其係將如請求項1或2之長方體狀被包裝物包裝體、或藉由請求項3或4之長方體狀被包裝物包裝體之製造方法所得之長方體狀被包裝物包裝體，於縱向及/或橫向配置2個以上、且於高度方向堆積2段以上而收 納至容器中。
  9. 如請求項8之收納方法，其係將上述長方體狀被包裝物包裝體載置於托板上而收納至容器中。
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