CN116692144A - 一种包装袋成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装袋成型设备，包括机架；第一放卷机构，用于释放第一膜材；收卷机构，连接第一膜材；预成型机构，能抵靠于第一膜材以形成依次连接的第一下膜段、第一拐角部和第一上膜段以及围成侧部开口的置物容腔；传输装置，用于将产品输入置物容腔以及将被第一膜材包覆的产品向前输送；端部焊接机构，用于将第一下膜段和第一上膜段的一端焊接以形成第一焊接带；侧部焊接机构，用于将第一下膜段和第一上膜段的两侧边缘分别焊接以形成第二焊接带和第三焊接带。以上包装袋成型设备能够驱使第一膜材紧贴产品的外表面，避免包装袋起皱，有利于贴附标签以及自动化识别生产，而且能够适用于多种尺寸大小的包装袋、对包装袋的生产制造便利。
Description
技术领域
本发明涉及包装袋技术领域，尤其涉及一种包装袋成型设备。
背景技术
现有技术中，普通的包装袋大多采用背封式，背封式包装袋是将膜材的位于运输方向两侧的边沿朝向中部收叠，然后利用加热滚筒装置将膜材的两侧边沿热封在一起而形成在背面上具有焊接带的包装袋。
这种包装袋的成型设备需要采用与包装袋的内腔形状大小相适配的成型机构来引导膜材的两侧边沿朝向中部收叠，需要制造不同的包装袋时，则需要制作相应形状的成型机构来应用，不利于提高包装袋成型设备的适用范围，导致生产不方便、生产成本较高。而且，采用加热滚筒装置将膜材的两侧边沿热封在一起的方式容易出现虚焊或者焊接密封性较差，从而导致不良品的产生，当需要将多个背封式包装袋进行码垛放置时，背封式包装袋的焊接带形成凸起，影响包装产品的存放和运输，当需要在包装袋的背面贴标签时容易导致标签起皱，也不利于自动化识别生产。
在相关技术中，也出现了利用上、下两片膜材覆盖在产品的上下表面，然后在产品的四周边缘对上、下两片膜材进行热封的包装袋成型设备。其中，上、下两片膜材均采用自动放卷的方式，由于被包裹的产品具有一定厚度，在下压封合时，也无法保证膜材能够良好地贴合产品的表面，导致包装袋起皱，影响包装质量。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的之一在于提供一种能够适用于多种尺寸大小的包装袋、对包装袋的生产制造便利且质量稳定的包装袋成型设备，而且该包装袋成型设备制造的包装袋能够紧贴产品的外表面，避免包装袋起皱，有利于贴附标签以及自动化识别生产。
根据本发明实施例的一种包装袋成型设备，包括：机架；第一放卷机构，设于所述机架，用于连接第一膜材的一端以释放第一膜材；收卷机构，设于所述机架，用于连接第一膜材的另一端以收卷第一膜材；预成型机构，设于所述机架，能够抵靠于所述第一膜材的一侧以使所述第一膜材弯折而形成依次连接的第一下膜段、第一拐角部和第一上膜段，所述第一下膜段、所述第一拐角部和所述第一上膜段围成侧部开口的置物容腔；传输装置，设于所述机架，用于将待包装的产品输入所述置物容腔以及将被所述第一膜材包覆的产品向前输送；端部焊接机构、侧部焊接机构，分别沿着所述传输装置的传输方向间隔布置，所述端部焊接机构用于将所述第一下膜段和所述第一上膜段的远离所述第一拐角部的一端焊接在一起以形成第一焊接带，所述侧部焊接机构用于将所述第一下膜段和所述第一上膜段的邻近的两侧边缘分别焊接在一起以形成第二焊接带和第三焊接带，所述第一膜材、所述第一焊接带、所述第二焊接带和所述第三焊接带共同限定出矩形的包覆空间。
根据本发明实施例的包装袋成型设备，至少具有如下有益效果：
以上包装袋成型设备利用预成型机构驱使第一膜材弯折形成第一下膜段、第一拐角部、第一上膜段和置物容腔，将产品沿侧部开口输入置物容腔之后，第一下膜段、第一拐角部、第一上膜段分别紧贴产品的底面、一个侧面和上表面，然后通过端部焊接机构和侧部焊接机构形成第一焊接带、第二焊接带以及第三焊接带，从而紧贴产品的外表面，避免包装袋起皱，有利于贴附标签以及自动化识别生产，而且能够适用于多种尺寸大小的包装袋、对包装袋的生产制造便利。
在本发明的一些实施例中，所述机架设有多个输送辊，所述输送辊用于引导所述第一膜材从所述第一放卷机构移动至所述收卷机构，其中两个所述输送辊之间的所述第一膜材对应所述传输装置，所述预成型机构包括顶推件和与所述顶推件相连的第一驱动器，所述第一驱动器驱使所述顶推件抵靠于所述第一膜材以形成所述第一下膜段、所述第一拐角部和所述第一上膜段，所述预成型机构还包括定位组件，所述定位组件用于与所述第一拐角部的内表面的两端相接触以使稳定所述置物容腔的形状。
在本发明的一些实施例中，所述顶推件为沿所述第一膜材的宽度方向设置的杆件，所述第一驱动器包括两根分别与所述杆件的两端相连的推杆，所述推杆远离所述杆件的一端向上倾斜布置，所述推杆连接有驱使其沿长度方向伸缩移动的第一直线驱动器，所述机架可转动设置有安装架，所述第一直线驱动器设于所述安装架上。
在本发明的一些实施例中，所述定位组件包括两个相对地布置于所述第一膜材的宽度方向的两侧的定位柱和与所述定位柱相连的第二直线驱动器，所述第二直线驱动器用于驱使所述定位柱沿所述第一膜材的宽度方向伸入或者退出所述第一拐角部，所述第二直线驱动器连接有驱动所述第二直线驱动器和所述定位柱沿着所述传输装置的输送方向移动的第三直线驱动器。
在本发明的一些实施例中，所述传输装置包括分别位于所述第一膜材的两侧的进料输送机构和出料输送机构，所述进料输送机构包括用于承接待包装的产品的接料台和设于所述接料台的一侧以用于将所述接料台上的产品沿侧部开口推入所述置物容腔的侧推机构，所述端部焊接机构具有将成型有所述第一焊接带的所述第一膜材切断的裁切组件，所述出料输送机构用于承接经过所述裁切组件切断后的包覆有所述第一膜材的产品。
在本发明的一些实施例中，所述端部焊接机构包括第一下热封刀和第一上热封刀，所述第一下热封刀间隔设置有沿所述第一膜材的宽度方向延伸的第一下热封条和第二下热封条，所述第一上热封刀间隔设置有沿所述第一膜材的宽度方向延伸的第一上热封条和第二上热封条，所述第一下热封条和所述第一上热封条相互接触以在所述第一膜材上形成所述第一焊接带，所述第二下热封条和所述第二上热封条相互接触以在所述第一膜材上形成第四焊接带，所述裁切组件平行地设于所述第一下热封条和所述第二下热封条之间，和/或，所述裁切组件平行地设于所述第一上热封条和所述第二上热封条之间。
在本发明的一些实施例中，所述侧部焊接机构包括分别位于所述出料输送机构的输送方向的两侧的第一侧焊组件和第二侧焊组件，所述第一侧焊组件和所述第二侧焊组件分别用于在所述第一膜材上形成所述第二焊接带和所述第三焊接带，所述第一侧焊组件或者所述第二侧焊组件上设置有用于抽出所述第一膜材与产品之间的空气的真空抽气组件。
在本发明的一些实施例中，所述机架上设有位于所述传输装置的上方的下压移动机构，所述下压移动机构用于驱使所述第一上膜段紧贴于产品的上表面并朝向所述侧部焊接机构的位置移动。
在本发明的一些实施例中，所述下压移动机构包括两个分别设于所述传输装置的输送方向的两侧的下压横移组件，所述下压横移组件包括设于所述机架的横移驱动器和与所述横移驱动器相连的升降驱动器，所述升降驱动器的输出端连接有下压平板。
在本发明的一些实施例中，所述机架上还设有第二放卷机构，所述第二放卷机构用于释放缓冲层，所述缓冲层远离所述第二放卷机构的一端连接于所述收卷机构，所述缓冲层靠近所述预成型机构的部分贴合于所述第一膜材的侧面，所述预成型机构能够抵靠于所述缓冲层以使所述缓冲层弯折而形成依次连接的第二下包裹面、第二侧包裹面和第二上包裹面。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明的包装袋成型设备的一种实施例的结构示意图；
图2为图1实施例的第一放卷机构、第二放卷机构、收卷机构、第一膜材、缓冲层相结合且预成型机构作用时的示意图；
图3为图1实施例的预成型机构、传输装置、端部焊接机构、侧部焊接机构和下压移动机构相结合的结构示意图；
图4为包装袋成型设备制作的包装袋的一种实施例的成型过程的示意图；
图5为第一膜材和缓冲层上成型后第一焊接带和第四焊接带时的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图1至图4，本发明的一种包装袋成型设备，包括：机架100；第一放卷机构200，设于机架100，用于连接第一膜材10的一端以释放第一膜材10；收卷机构300，设于机架100，用于连接第一膜材10的另一端以收卷第一膜材10；预成型机构400，设于机架100，能够抵靠于第一膜材10的一侧以使第一膜材10弯折而形成依次连接的第一下膜段11、第一拐角部12和第一上膜段13，第一下膜段11、第一拐角部12和第一上膜段13围成侧部开口的置物容腔；传输装置500，设于机架100，用于将待包装的产品输入置物容腔以及将被第一膜材10包覆的产品向前输送；端部焊接机构600、侧部焊接机构700，分别沿着传输装置500的传输方向间隔布置，端部焊接机构600用于将第一下膜段11和第一上膜段13的远离第一拐角部12的一端焊接在一起以形成第一焊接带14，侧部焊接机构700用于将第一下膜段11和第一上膜段13的邻近的两侧边缘分别焊接在一起以形成第二焊接带15和第三焊接带16，第一膜材10、第一焊接带14、第二焊接带15和第三焊接带16共同限定出矩形的包覆空间。
以上包装袋成型设备利用预成型机构400驱使第一膜材10弯折形成第一下膜段11、第一拐角部12、第一上膜段13和置物容腔，将产品沿侧部开口输入置物容腔之后，第一下膜段11、第一拐角部12、第一上膜段13分别紧贴产品的底面、一个侧面和上表面，然后通过端部焊接机构600和侧部焊接机构700形成第一焊接带14、第二焊接带15以及第三焊接带16，从而紧贴产品的外表面，避免包装袋起皱，有利于贴附标签以及自动化识别生产，而且能够适用于多种尺寸大小的包装袋、对包装袋的生产制造便利。
参见图1和图2，在本发明的一些实施例中，机架100设有多个输送辊110，输送辊110用于引导第一膜材10从第一放卷机构200移动至收卷机构300，其中两个输送辊110之间的第一膜材10对应传输装置500，预成型机构400包括顶推件410和与顶推件410相连的第一驱动器420，第一驱动器420驱使顶推件410抵靠于第一膜材10以形成第一下膜段11、第一拐角部12和第一上膜段13，预成型机构400还包括定位组件430，定位组件430用于与第一拐角部12的内表面的两端相接触以使稳定置物容腔的形状。可以理解的是，当第一驱动器420驱使顶推件410抵靠在其中两个输送辊110之间的第一膜材10上时，顶推件410抵接于第一膜材10并按照预设的行程移动，此时该两个输送辊110之间的第一膜材10能够形成侧部开口的置物容腔，然后再利用定位组件430抵靠于第一拐角部12的内表面的两端以使第一膜材10保持张紧状态，从而稳定置物容腔和其侧部开口的形状，然后顶推件410退出置物容腔以便于产品从置物容腔的侧部开口进入。该预成型机构400的构造简单，使用方便。
另外，需要说明的是，通过调整顶推件410的移动行程也能够适配不同长度尺寸的待包装的产品。参见图2和图4，在本发明的优选实施方式中，第一下膜段11、第一上膜段13的长度尺寸均小于产品的长度尺寸，将待包装的产品放入第一下膜段11与第一上膜段13之间时，以使产品的一个侧壁抵靠于第一拐角部12、产品的底面抵靠在第一下膜段11上，此时，将收卷机构300锁定，由于第一下膜段11、第一上膜段13的长度尺寸均小于产品的长度尺寸，第一下膜段11只能贴合产品的底面的一部分，第一上膜段13只能贴合产品的上表面的一部分，此时继续往推动产品以使第一放卷机构200释放第一膜材10，释放的第一膜材10依次地沿着产品的底面、侧面和上表面移动，从而延长了第一下膜段11和第一上膜段13以平整地贴合并覆盖产品的表面，无需通过抚平的方式即可保证第一膜材10张紧地包裹在产品的外表面，避免包装袋起皱，也利于贴标签后进行扫码的自动化生产方式。
参见图3，在本发明的一些实施例中，为了保证第一膜材10在宽度方向上不会产生起皱现象，顶推件410为沿第一膜材10的宽度方向设置的杆件，为了保障杆件平行于第一膜材10的宽度方向抵靠在第一膜材10上，第一驱动器420包括两根分别与杆件的两端相连的推杆421，同时，为了避让产品以推入置物容腔中，推杆421远离杆件的一端向上倾斜布置，推杆421连接有驱使其沿长度方向伸缩移动的第一直线驱动器422，机架100可转动设置有安装架423，第一直线驱动器422设于安装架423上。可以理解的是，安装架423可转动设于机架100能够调整推杆421伸出的角度位置，进而确保杆件能够在第一膜材10上形成预设的形状和位置的第一拐角部12。
参见图3，在本发明的一些实施例中，定位组件430包括两个相对地布置于第一膜材10的宽度方向的两侧的定位柱431和与定位柱431相连的第二直线驱动器432，第二直线驱动器432用于驱使定位柱431沿第一膜材10的宽度方向伸入或者退出第一拐角部12，第二直线驱动器432连接有驱动第二直线驱动器432和定位柱431沿着传输装置500的输送方向移动的第三直线驱动器433。可以理解的是，两个第二直线驱动器432分别驱使定位柱431伸入第一拐角部12对应的第一膜材10的侧边缘时，两个定位柱431能够保持第一膜材10形成侧部开口的U形。需要说明的是，当所需成型的包装袋的尺寸较大时，由于第一直线驱动器422的运动行程有限，利用第三直线驱动器433带动第二直线驱动器432和定位柱431一起沿着传输装置500的输送方向移动即可形成尺寸更大的U形的第一膜材10，从而适用于制造较大尺寸的包装袋。
在本实施例中，第一直线驱动器422、第二直线驱动器432均为气缸，第三直线驱动器433为水平布置的直线模组，当然，在其他实施例中，第一直线驱动器422、第二直线驱动器432、第三直线驱动器433还可以替换为电动推杆421等直线驱动装置。
参见图1和图3，在本发明的一些实施例中，传输装置500包括分别位于第一膜材10的两侧的进料输送机构510和出料输送机构520，进料输送机构510包括用于承接待包装的产品的接料台511和设于接料台511的一侧以用于将接料台511上的产品沿侧部开口推入置物容腔的侧推机构512，端部焊接机构600具有将成型有第一焊接带14的第一膜材10切断的裁切组件610，出料输送机构520用于承接经过裁切组件610切断后的包覆有第一膜材10的产品。参见图3和图4，可以理解的是，待包装的产品放在接料台511上，当预成型机构400驱使第一膜材10弯折形成第一下膜段11、第一拐角部12、第一上膜段13和置物容腔之后，由侧推机构512将产品沿着置物容腔的侧部开口推入置物容腔，第一下膜段11、第一拐角部12、第一上膜段13分别紧贴在产品的底面、一个侧面和上表面，当端部焊接机构600成型出第一焊接带14之后，产品的外部包裹有沿着传输装置500的输送方向围成一圈的第一膜材10，此时第一膜材10沿传输装置500的输送方向的两侧还未封口，裁切组件610将带有第一焊接带14的第一膜材10切断，从而将包裹有第一膜材10的产品输送至侧部焊接机构700的位置进行焊接得到第二焊接带15和第三焊接带16。参见图3，在本实施例中，接料台511上设有多个用于滚筒和可相对滚筒升降运动的抬升架，抬升架向上伸出于滚筒时用于接收待包装的产品，抬升架上设有将产品输送至滚筒的上方的皮带，然后抬升架下降后，产品即可落在滚筒上，通过侧推机构512将产品推入置物容腔中。
参见图3和图5，在本发明的一些实施例中，端部焊接机构600包括第一下热封刀620和第一上热封刀630，第一下热封刀620间隔设置有沿第一膜材10的宽度方向延伸的第一下热封条621和第二下热封条622，第一上热封刀630间隔设置有沿第一膜材10的宽度方向延伸的第一上热封条631和第二上热封条632，第一下热封条621和第一上热封条631相互接触以在第一膜材10上形成第一焊接带14，第二下热封条622和第二上热封条632相互接触以在第一膜材10上形成第四焊接带17，裁切组件610平行地设于第一下热封条621和第二下热封条622之间，和/或，裁切组件610平行地设于第一上热封条631和第二上热封条632之间。在本实施例中，裁切组件610为设于第一下热封条621和第二下热封条622之间的刀刃向上的刀片，该刀片连接有驱动其升降的气缸。需要说明的是，当第一下热封刀620和第一上热封刀630相互靠近时，第一下热封条621和第一上热封条631相互接触以在第一膜材10上形成第一焊接带14，第二下热封条622和第二上热封条632相互接触以在第一膜材10上形成第四焊接带17，然后气缸驱使刀片上升以切断第一膜材10位于第一焊接带14和第四焊接带17之间的位置图5所示的虚线位置，此时，包裹在产品外部的第一膜材10能够与第一放卷机构200和收卷机构300上的第一膜材10相分离，并且第四焊接带17成型在连接于第一放卷机构200和收卷机构300之间的第一膜材10上，保障第一膜材10能够持续地放卷以用于包裹下一个产品。
参见图3，在本发明的一些实施例中，侧部焊接机构700包括分别位于出料输送机构520的输送方向的两侧的第一侧焊组件710和第二侧焊组件720，第一侧焊组件710和第二侧焊组件720分别用于在第一膜材10上形成第二焊接带15和第三焊接带16，为了防止产品与第一膜材10之间存在较多气体而影响第一膜材10较好地贴合产品的表面，第一侧焊组件710或者第二侧焊组件720上设置有用于抽出第一膜材10与产品之间的空气的真空抽气组件730。
参见图1，在本发明的一些实施例中，为了保障在焊接形成第二焊接带15和第三焊接带16之前第一膜材10能够贴合产品的表面，同时能够起到定位第二焊接带15和第三焊接带16的焊接位置的作用，机架100上设有位于传输装置500的上方的下压移动机构800，下压移动机构800用于驱使第一上膜段13紧贴于产品的上表面并朝向侧部焊接机构700的位置移动。
参见图3，在本发明的一些实施例中，下压移动机构800包括两个分别设于传输装置500的输送方向的两侧的下压横移组件810，下压横移组件810包括设于机架100的横移驱动器811和与横移驱动器811相连的升降驱动器812，升降驱动器812的输出端连接有下压平板813。可以理解的是，端部焊接机构600在第一膜材10上形成第一焊接带14之后，裁切组件610在第一焊接带14远离产品的一侧切断第一膜材10，然后其中一个下压横移组件810工作，具体而言，升降驱动器812驱使下压平板813抵靠在第一上膜段13上以贴合产品的上表面，此时第一下膜段11抵靠在传输装置500上，利用横移驱动器811配合传输装置500来拖动包裹有第一膜材10的产品移动至侧部焊接机构700对应的位置，从而实现第二焊接带15和第三焊接带16的焊接，与此同时，预成型机构400再次驱使第一膜材10弯折形成第一下膜段11、第一拐角部12、第一上膜段13和置物容腔，另一个产品输入置物容腔中，当端部焊接机构600在该产品的外部的第一膜材10上形成第一焊接带14之后，另一个下压横移组件810移动至该产品的上方以重复以上动作。以上结构的下压移动机构800能够保持包装作业的持续性，无需等待，提高包装速率。
参见图1，在本发明的一些实施例中，机架100上还设有第二放卷机构900，第二放卷机构900用于释放缓冲层20，缓冲层20远离第二放卷机构900的一端连接于收卷机构300，缓冲层20靠近预成型机构400的部分贴合于第一膜材10的侧面，预成型机构400能够抵靠于缓冲层20以使缓冲层20弯折而形成依次连接的第二下包裹面21、第二侧包裹面22和第二上包裹面23。可以理解的是，当产品为容易损坏的物品时，通过设置缓冲层20能够有效地保护产品，避免由于撞击、摔落等原因对产品造成损坏。并且，优选地，第一下膜段11的远离第一拐角部12的一端、第一上膜段13的远离第一拐角部12的一端、第二下包裹面21的远离第二侧包裹面22的一端和第二上包裹面23的远离第二侧包裹面22的一端通过第一焊接带14焊接于一起，其中，第一下膜段11、第二下包裹面21、第一上膜段13和第二上包裹面23的两侧分别热封以形成上述第二焊接带15和第三焊接带16，缓冲层20和第一膜材10即可组成双层结构的包装袋，缓冲层20无法相对第一膜材10产生移动，确保第一膜材10、缓冲层20和产品紧密结合，从而使得第一膜材10和缓冲层20组成的整体能够紧贴产品的外表面，保障产品包装质量。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种包装袋成型设备，其特征在于，包括：
机架(100)；
第一放卷机构(200)，设于所述机架(100)，用于连接第一膜材(10)的一端以释放第一膜材(10)；
收卷机构(300)，设于所述机架(100)，用于连接第一膜材(10)的另一端以收卷第一膜材(10)；
预成型机构(400)，设于所述机架(100)，能够抵靠于所述第一膜材(10)的一侧以使所述第一膜材(10)弯折而形成依次连接的第一下膜段(11)、第一拐角部(12)和第一上膜段(13)，所述第一下膜段(11)、所述第一拐角部(12)和所述第一上膜段(13)围成侧部开口的置物容腔；
传输装置(500)，设于所述机架(100)，用于将待包装的产品输入所述置物容腔以及将被所述第一膜材(10)包覆的产品向前输送；
端部焊接机构(600)、侧部焊接机构(700)，分别沿着所述传输装置(500)的传输方向间隔布置，所述端部焊接机构(600)用于将所述第一下膜段(11)和所述第一上膜段(13)的远离所述第一拐角部(12)的一端焊接在一起以形成第一焊接带(14)，所述侧部焊接机构(700)用于将所述第一下膜段(11)和所述第一上膜段(13)的邻近的两侧边缘分别焊接在一起以形成第二焊接带(15)和第三焊接带(16)，所述第一膜材(10)、所述第一焊接带(14)、所述第二焊接带(15)和所述第三焊接带(16)共同限定出矩形的包覆空间。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋成型设备，其特征在于：
所述机架(100)设有多个输送辊(110)，所述输送辊(110)用于引导所述第一膜材(10)从所述第一放卷机构(200)移动至所述收卷机构(300)，其中两个所述输送辊(110)之间的所述第一膜材(10)对应所述传输装置(500)，所述预成型机构(400)包括顶推件(410)和与所述顶推件(410)相连的第一驱动器(420)，所述第一驱动器(420)驱使所述顶推件(410)抵靠于所述第一膜材(10)以形成所述第一下膜段(11)、所述第一拐角部(12)和所述第一上膜段(13)，所述预成型机构(400)还包括定位组件(430)，所述定位组件(430)用于与所述第一拐角部(12)的内表面的两端相接触以使稳定所述置物容腔的形状。
3.根据权利要求2所述的一种包装袋成型设备，其特征在于：
所述顶推件(410)为沿所述第一膜材(10)的宽度方向设置的杆件，所述第一驱动器(420)包括两根分别与所述杆件的两端相连的推杆(421)，所述推杆(421)远离所述杆件的一端向上倾斜布置，所述推杆(421)连接有驱使其沿长度方向伸缩移动的第一直线驱动器(422)，所述机架(100)可转动设置有安装架(423)，所述第一直线驱动器(422)设于所述安装架(423)上。
4.根据权利要求2所述的一种包装袋成型设备，其特征在于：
所述定位组件(430)包括两个相对地布置于所述第一膜材(10)的宽度方向的两侧的定位柱(431)和与所述定位柱(431)相连的第二直线驱动器(432)，所述第二直线驱动器(432)用于驱使所述定位柱(431)沿所述第一膜材(10)的宽度方向伸入或者退出所述第一拐角部(12)，所述第二直线驱动器(432)连接有驱动所述第二直线驱动器(432)和所述定位柱(431)沿着所述传输装置(500)的输送方向移动的第三直线驱动器(433)。
5.根据权利要求1所述的一种包装袋成型设备，其特征在于：
所述传输装置(500)包括分别位于所述第一膜材(10)的两侧的进料输送机构(510)和出料输送机构(520)，所述进料输送机构(510)包括用于承接待包装的产品的接料台(511)和设于所述接料台(511)的一侧以用于将所述接料台(511)上的产品沿侧部开口推入所述置物容腔的侧推机构(512)，所述端部焊接机构(600)具有将成型有所述第一焊接带(14)的所述第一膜材(10)切断的裁切组件(610)，所述出料输送机构(520)用于承接经过所述裁切组件(610)切断后的包覆有所述第一膜材(10)的产品。
6.根据权利要求5所述的一种包装袋成型设备，其特征在于：
所述端部焊接机构(600)包括第一下热封刀(620)和第一上热封刀(630)，所述第一下热封刀(620)间隔设置有沿所述第一膜材(10)的宽度方向延伸的第一下热封条(621)和第二下热封条(622)，所述第一上热封刀(630)间隔设置有沿所述第一膜材(10)的宽度方向延伸的第一上热封条(631)和第二上热封条(632)，所述第一下热封条(621)和所述第一上热封条(631)相互接触以在所述第一膜材(10)上形成所述第一焊接带(14)，所述第二下热封条(622)和所述第二上热封条(632)相互接触以在所述第一膜材(10)上形成第四焊接带(17)，所述裁切组件(610)平行地设于所述第一下热封条(621)和所述第二下热封条(622)之间，和/或，所述裁切组件(610)平行地设于所述第一上热封条(631)和所述第二上热封条(632)之间。
7.根据权利要求5所述的一种包装袋成型设备，其特征在于：
所述侧部焊接机构(700)包括分别位于所述出料输送机构(520)的输送方向的两侧的第一侧焊组件(710)和第二侧焊组件(720)，所述第一侧焊组件(710)和所述第二侧焊组件(720)分别用于在所述第一膜材(10)上形成所述第二焊接带(15)和所述第三焊接带(16)，所述第一侧焊组件(710)或者所述第二侧焊组件(720)上设置有用于抽出所述第一膜材(10)与产品之间的空气的真空抽气组件(730)。
8.根据权利要求1所述的一种包装袋成型设备，其特征在于：
所述机架(100)上设有位于所述传输装置(500)的上方的下压移动机构(800)，所述下压移动机构(800)用于驱使所述第一上膜段(13)紧贴于产品的上表面并朝向所述侧部焊接机构(700)的位置移动。
9.根据权利要求8所述的一种包装袋成型设备，其特征在于：
所述下压移动机构(800)包括两个分别设于所述传输装置(500)的输送方向的两侧的下压横移组件(810)，所述下压横移组件(810)包括设于所述机架(100)的横移驱动器(811)和与所述横移驱动器(811)相连的升降驱动器(812)，所述升降驱动器(812)的输出端连接有下压平板(813)。
10.根据权利要求1所述的一种包装袋成型设备，其特征在于：
所述机架(100)上还设有第二放卷机构(900)，所述第二放卷机构(900)用于释放缓冲层(20)，所述缓冲层(20)远离所述第二放卷机构(900)的一端连接于所述收卷机构(300)，所述缓冲层(20)靠近所述预成型机构(400)的部分贴合于所述第一膜材(10)的侧面，所述预成型机构(400)能够抵靠于所述缓冲层(20)以使所述缓冲层(20)弯折而形成依次连接的第二下包裹面(21)、第二侧包裹面(22)和第二上包裹面(23)。
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| CN202310687776.4A CN116692144A (zh) | 2023-06-09 | 2023-06-09 | 一种包装袋成型设备 |
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Family Applications (1)
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