CN115027724B - 一种卷烟封装工艺 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种卷烟封装工艺，涉及卷烟封装领域，本申请的卷烟封装工艺包括烟组盒模成型、内衬纸折叠包装，形成内衬包、第一透明纸折叠包装，形成小盒膜包卷烟，以及第二透明纸折叠包装，形成条盒膜包装烟组；整个封装工序简单的同时自动化包装，生产效率高。取消了传统封装工艺中涉及的小盒商标纸及条盒商标纸的加工封装，节约成本的同时利于环保；封装形成的小盒膜包卷烟放入烟盒即可包装成品应用；烟盒包括盒体与可打开的盒盖，使用时，撕开第一透明纸膜以及撕掉内衬纸的拉片即可取出烟支享用，烟支抽完后，在烟盒中放置下一个小盒膜包卷烟，便可完成小盒膜包卷烟的替换，重新正常使用，实现烟支的绿色包装及烟草业的绿色可持续发展。

Description

一种卷烟封装工艺

技术领域

本申请涉及卷烟封装领域，特别是涉及一种卷烟封装工艺。

背景技术

以往的常规卷烟包装盒用纸质材料通过油墨印刷制样而成，卷烟为快消品，烟盒使用是一次性的，全国每年销售的卷烟约1000万箱，每年丢弃的条盒包装盒约有25亿个、小盒包装盒约有250亿个。丢弃的包装盒，由于表面进行过油墨印刷、压膜等工艺处理，降解时间比较慢，若直接焚烧会严重污染空气，不符合当前的绿色环保理念；因此，寻找绿色可替换的封装烟盒、条盒膜封装工艺成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种卷烟封装工艺，形成小盒替换芯封装烟盒及条盒膜，实现烟支的绿色封装。

本发明提供的技术方案如下：

一种卷烟封装工艺，包括以下步骤：

步骤S1、成品烟支按预设的第一排列方式形成烟组，烟组通过烟支推送机构送入盒模，完成烟组盒模成型；

步骤S2、内衬纸供应机构供应涂有粘胶的内衬纸；将烟组盒模推入供应有涂胶内衬纸的第一输送通道，烟组盒模在第一输送通道中依次进行内衬纸的折叠和热封，完成内衬纸折叠包装，形成内衬包；

步骤S3、第一透明纸供应机构供应第一透明纸，将内衬包送入供应有第一透明纸的第二输送通道，内衬包在第二输送通道中依次进行第一透明纸的折叠和热封，完成第一透明纸折叠包装，形成小盒膜包卷烟；

步骤S4、第二透明纸供应机构供应第二透明纸，小盒膜包卷烟按预设的第二排列方式形成小盒膜包卷烟组，并将所述小盒膜包卷烟组输送至供应有第二透明纸的第三输送通道，小盒膜包卷烟组在第三输送通道中依次进行第二透明纸的折叠和热封，完成第二透明纸折叠包装，形成条盒膜包装烟组。

进一步地，所述步骤S1中的烟支的第一排列方式包括7-6-7、10-10和7-7-6中的任意一种；所述步骤S4中的第二排列方式为双包叠放排列。

进一步地，所述步骤S2之前还包括烟组盒模检测步骤，，对成型后的烟组盒模进行检测，检测合格的烟组盒模进入步骤S2，检测不合格的烟组盒模则剔除。

进一步地，所述步骤S2中内衬纸供应涂有粘胶的内衬纸依次包括：内衬纸供给、内衬纸输送、内衬纸定长裁切、内衬纸涂胶以及内衬纸定位工序。

进一步地，所述步骤S2中，第一输送通道中布置有四个工序位，

第一工序位用以折叠内衬纸至烟组的第一长边和第二长边，以及第一长边和第二长边折叠内衬纸的热封；

第一长边和第二长边折叠内衬纸的烟组传输至第二工序位途中经加热通道热封；

第二工序位用以折叠内衬纸至烟组的短边两折角；

第三工序位用以折叠内衬纸至烟组的两短边；

第四工序位布置有短边热封器，用以烟组两短边热封。

进一步地，所述步骤S3中，第二输送通道中布置有四个工序位，

第一工序位布置有第一切割器和长边折叠器，第一透明纸输送过程中通过第一拉合器粘接小盒拉线，第一切割器用以粘接有小盒拉线的第一透明纸的定长切割，长边折叠器用以折叠第一透明纸至内衬包的第一长边和第二长边；

第二工序位布置有长边热封器和短边折角折叠器；长边热封器用以热封第一长边和第二长边折叠的第一透明纸；短边折角折叠器用以折叠第一透明纸至内衬包的短边两折角；

第三工序位布置有短边折叠器和短边热封器，短边折叠器用以折叠第一透明纸至内衬包的两短边；短边热封器用以热封第一短边和第二短边折叠的第一透明纸；

第四工序位布置有成像检测装置和剔除装置，成像检测装置用以检测小盒膜包卷烟，检测完成后的小盒膜包卷烟双包叠放传输，检测异常的小盒膜包卷烟在传输过程中通过剔除装置剔除。

进一步地，所述第四工序位后还设置有补位工序，通过补包器补齐剔除的小盒膜包卷烟，以便按五组双包叠放的方式传输至下一工位。

进一步地，所述步骤S4中，第三输送通道中布置有四个工序位，

第一工序位布置有第二切割器和长边折叠器；

第二透明纸输送过程中通过第二拉合器粘接有条盒膜拉线，第二切割器用以粘接有条盒膜拉线的第二透明纸的定长切割，

长边折叠器用以折叠第二透明纸至五组双包叠放的小盒膜包卷烟组的第一长边和第二长边；

第二工序位布置有长边热封器和短边折角折叠器；长边热封器用以热封第一长边和第二长边折叠的第二透明纸；短边折角折叠器用以折叠第二透明纸至五组双包叠放的小盒膜包卷烟组的短边两折角；

第三工序位布置有短边折叠器和短边热封器，短边折叠器用以折叠第二透明纸至五组双包叠放的小盒膜包卷烟组的两短边；短边热封器用以热封第一短边和第二短边折叠的第二透明纸，形成条盒膜包装烟组；

第四工序位设有条包输送机构，将折叠好的条盒膜包装烟组输送至装箱区域码垛装箱。

进一步地，第一输送通道的长边折叠入口区域设有第一检测器，第一检测器用以检测第一输送通道中的内衬纸是否居中；

第二输送通道的长边折叠入口区域设有第二检测器，第二检测器用以监测第二输送通道中的第一透明纸是否居中；

第三输送通道的长边折叠入口区域设有第三检测器，第三检测器用以监测第三输送通道中的第二透明纸是否居中。

进一步地，内衬纸通过内衬纸输送辊转动输送至第一输送通道，第一透明纸通过第一透明纸输送辊输送至第二输送通道，第二透明纸通过第二透明纸输送辊输送至第三输送通道；

所述步骤S2中的内衬纸热封温度为30-60摄氏度，所述步骤S3中的第一透明纸热封温度为30-200度，所述步骤S4中的第二透明纸热封温度为30-200度。

有益效果：

与现有技术相比，

本发明的卷烟封装工艺，烟组包装完内衬纸后，直接进入小盒膜的包装，小盒膜热封后，以双包叠放的方式进入条盒膜的包装，条盒膜热封后进入装箱区域物流装箱。整个封装工序简单的同时自动化包装，生产效率高。本申请的卷烟封装工艺取消了传统封装工艺中涉及的小盒商标纸及条盒商标纸的加工封装，节约成本的同时利于环保；封装形成的小盒膜包卷烟放入烟盒即可包装成品应用；烟盒包括盒体与可打开的盒盖，使用时，撕开第一透明纸膜以及撕掉内衬纸的拉片即可取出烟支享用，烟支抽完后，在烟盒中放置下一个小盒膜包卷烟，便可完成小盒膜包卷烟的替换，重新正常使用，实现烟支的绿色包装及烟草业的绿色可持续发展。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中卷烟封装工艺的流程图；

图2为图1中各步骤的具体处理流程示意框图；

图3为本申请工艺中烟组盒模成型的结构应用示意图；

图4为本申请工艺中内衬纸输送及包装的结构示意图；

图5为本申请工艺中第一透明纸输送及包装的结构示意图；

图6为本申请工艺中补位工序的结构应用示意图；

图7为本申请工艺中第二透明纸的包装结示意图；

附图标记：1、烟库，2、盒模，3、烟支推送机构，4、质量检测器，5、第一输送通道，6、内衬纸输送辊，7、涂胶轮，8、内衬纸切割器，9、第二输送通道，10、第一透明纸输送辊，11、第一拉合器，12、第一切割器，13、成像检测装置，14、剔除装置，15、补包库，16、第二透明纸长边折叠，17、第二透明纸短边折角折叠，18、第二透明纸短边折叠。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

如图1-2所示，本发明实施例提供一种卷烟封装工艺，包括以下步骤：

步骤S1、成品烟支按预设的第一排列方式形成烟组，烟组通过烟支推送机构送入盒模，完成烟组盒模成型；

步骤S2、内衬纸供应机构供应涂有粘胶的内衬纸；将烟组盒模推入供应有涂胶内衬纸的第一输送通道，烟组盒模在第一输送通道中依次进行内衬纸的折叠和热封，完成内衬纸折叠包装，形成内衬包；

步骤S3、第一透明纸供应机构供应第一透明纸，将内衬包送入供应有第一透明纸的第二输送通道，内衬包在第二输送通道中依次进行第一透明纸的折叠和热封，完成第一透明纸折叠包装，形成小盒膜包卷烟；

步骤S4、第二透明纸供应机构供应第二透明纸，小盒膜包卷烟按预设的第二排列方式形成小盒膜包卷烟组，并将所述小盒膜包卷烟组输送至供应有第二透明纸的第三输送通道，小盒膜包卷烟组在第三输送通道中依次进行第二透明纸的折叠和热封，完成第二透明纸折叠包装，形成条盒膜包装烟组。

上述方案中，烟组包装完内衬纸后，直接进入小盒膜的包装，小盒膜热封后，以双包叠放的方式进入条盒膜的包装，条盒膜热封后进入装箱区域物流装箱。整个封装工序简单的同时自动化包装，生产效率高。同时取消了传统封装工艺中涉及的小盒商标纸及条盒商标纸的加工封装，节约成本的同时利于环保；封装形成的小盒膜包卷烟放入烟盒即可包装成品应用；烟盒包括盒体与可打开的盒盖，使用时，撕开第一透明纸膜以及撕掉内衬纸的拉片即可取出烟支享用，烟支抽完后，在烟盒中放置下一个小盒膜包卷烟，便可完成小盒膜包卷烟的替换，重新正常使用，实现烟支的绿色包装及烟草业的绿色可持续发展。

作为一种可选实施例，所述步骤S1中的烟支的第一排列方式包括7-6-7、10-10和7-7-6中的任意一种；所述步骤S4中的第二排列方式为双包叠放排列，优选五组双包排列，即双排共十包，每排五包。

作为一种优选实施例，所述步骤S2之前还包括烟组盒模检测步骤，对成型后的烟组盒模进行检测，检测合格的烟组盒模进入步骤S2，检测不合格的烟组盒模则剔除，有效避免烟组盒模中存在缺支的问题。

具体参见图3所示，卷接机组生产的卷烟烟支传输到烟库1，烟库中的烟支以第一排列方式(7-6-7、10-10、7-7-6等)组成烟组，烟支推送机构3的推杆将烟组推送到盒模2中，盒模均匀的分布在传输带上，，在传输带的输送路径上放置质量检测器4进行检测，主要检测烟烟支缺支状况。

作为一种可选实施例，所述步骤S2中内衬纸供应涂有粘胶的内衬纸依次包括：内衬纸供给、内衬纸输送、内衬纸定长裁切、内衬纸涂胶以及内衬纸定位工序；

具体地，参见图4所示，成品的内衬纸为卷筒式包装内衬纸，卷筒式内衬纸通过内衬纸输送辊6按预设路径转动输送，预设路径为内衬纸的移动轨迹；所述预设路径的侧方分别布置有内衬纸切割器8和涂胶轮7，内衬纸切割器实现内衬纸的定长切割；涂胶轮对输送移动的内衬纸涂胶；内衬纸定位则利用第一输送通道5的长边折叠入口区域设置的第一检测器检测定位，以保证包装用的内衬纸居中于第一输送通道。

作为一种优选的实施例，所述步骤S2中，第一输送通道中布置有四个工序位，

第一工序位与第二工序位间的第一输送通道段为加热通道，加热通道的加热温度优选40度；第一工序位用以折叠内衬纸至烟组的第一长边和第二长边，以及第一长边和第二长边折叠内衬纸的热封；其中，第一工序位的第一输送通道两侧布置有可移动的第一折叠板，两第一折叠板分别完成折叠内衬纸至烟组的第一长边和第二长边；第二长边被折叠时，因第一长边涂有胶水而粘贴在一起；第一长边和第二长边折叠内衬纸的烟组传输至第二工序位途中经加热段通道热封；加热段通道优选弧形状金属加热通道。

第二工序位用以折叠内衬纸至烟组的短边两折角；具体地，第二工序位的第一输送通道的前后分别设有可移动的第二折叠板，两第二折叠板分别折叠内衬纸至烟组的短边两折角。

第三工序位用以折叠内衬纸至烟组的两短边；具体地，第三工序位的第一输送通道的前后分别设有可移动的第三折叠板，两第三折叠板分别折叠内衬纸至烟组的两短边；第三折叠板与第二折叠板的折叠方向相互垂直，即两者完成同一方形面四边的折叠。

第四工序位布置有短边热封器，用以烟组两短边热封；

参见图5，作为一种优选实施例，所述步骤S3中，第二输送通道9中布置有四个工序位，

第一工序位布置有第一切割器12和长边折叠器，第一透明纸输送过程中通过第一拉合器11粘接小盒拉线，第一切割器用以粘接有小盒拉线的第一透明纸的定长切割，具体定长尺寸根据实际需要计算设置；长边折叠器用以折叠第一透明纸至内衬包的第一长边和第二长边；

第二工序位布置有长边热封器和短边折角折叠器，热封温度优选90度；长边热封器用以热封第一长边和第二长边折叠的第一透明纸；折叠器用以折叠第一透明纸至内衬包的短边两折角；

第三工序位布置有短边折叠器和短边热封器，短边折叠器用以折叠第一透明纸至内衬包的两短边；短边热封器用以热封第一短边和第二短边折叠的第一透明纸；热封温度优选90度；

第四工序位布置有成像检测装置13和剔除装置14，成像检测装置用以检测小盒膜包卷烟，检测完成后的小盒膜包卷烟双包叠放传输，检测异常的小盒膜包卷烟在传输过程中通过剔除装置剔除。

优选的，参见图6，步骤S3中，第四工序位后还设置有补位工序，通过补包器补齐剔除的小盒膜包卷烟，以便按五组双包叠放的方式传输至下一工位；

具体地，该补位工序段设有补包库15，补包库中提前放置有封装合格的小盒膜包卷烟，当有小盒膜包卷烟被剔除时，该补包裤中的烟包通过补包器补齐，有效保证小盒膜包卷烟按五组双包叠放的方式传输至下一工位进行条盒膜包装。

作为一种优选实施例，参见图7，所述步骤S4中，第三输送通道中布置有四个工序位，

第一工序位布置有第二切割器和长边折叠器；

第二透明纸输送过程中通过第二拉合器粘接有条盒膜拉线，第二切割器用以粘接有条盒膜拉线的第二透明纸的定长切割，具体定长尺寸根据实际计算设置。

长边折叠器用以折叠第二透明纸至五组双包叠放的小盒膜包卷烟组的第一长边和第二长边，完成五组双包叠放的小盒膜包卷烟组的第二透明纸长边折叠16；

第二工序位布置有长边热封器和短边折角折叠器，热封温度为优选90度；长边热封器用以热封第一长边和第二长边折叠的第二透明纸；短边折角折叠器用以折叠第二透明纸至五组双包叠放的小盒膜包卷烟组的短边两折角，完成五组双包叠放的小盒膜包卷烟组的第二透明纸短边折角折叠17；

第三工序位布置有短边折叠器和短边热封器，短边折叠器用以折叠第二透明纸至五组双包叠放的小盒膜包卷烟组的两短边，完成五组双包叠放的小盒膜包卷烟组的第二透明纸短边折叠18；

短边热封器用以热封第一短边和第二短边折叠的第二透明纸，形成条盒膜包装烟组；热封温度优选90度。

第四工序位设有条包输送机构，将折叠好的条盒膜包装烟组输送至装箱区域码垛装箱。

优选的，第一输送通道的长边折叠入口区域设有第一检测器，第一检测器用以检测第一输送通道中的内衬纸是否居中；

第二输送通道的长边折叠入口区域设有第二检测器，第二检测器用以监测第二输送通道中的第一透明纸是否居中；

第三输送通道的长边折叠入口区域设有第三检测器，第三检测器用以监测第三输送通道中的第二透明纸是否居中。

第一检测器、第二检测器和第三检测器的设置，保证了折叠精度，进而有效提高封装的折叠质量。

优选的，内衬纸通过内衬纸输送辊转动输送至第一输送通道，第一透明纸通过第一透明纸输送辊10输送至第二输送通道，第二透明纸通过第二透明纸输送辊输送至第三输送通道；第一输送通道、第二输送通道和第三输送通道中底部均布置有负压仓，负压仓提供输送通道负压吸附力，吸附固定输送的内衬纸、第一透明纸和第二透明纸。

所述步骤S2中的内衬纸热封温度为30-60摄氏度，即加热通道预热温度，为30-60度。所述步骤S3中的第一透明纸热封温度为30-200度；所述步骤S4中的第二透明纸热封温度为30-200度。

需要说明的是，步骤S2、S3、S4中的长边折叠器和短边折叠器结构上仅为尺寸的区别；步骤S3、S4中的长边热封器仅为尺寸的区别；步骤S2、S3、S4中的短边热封器均为电烙铁热封。以上方案中未详尽描述的技术特征为现有技术。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种卷烟封装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、成品烟支按预设的第一排列方式形成烟组，烟组通过烟支推送机构送入盒模，完成烟组盒模成型；

步骤S2、内衬纸供应机构供应涂有粘胶的内衬纸；将烟组盒模推入供应有涂胶内衬纸的第一输送通道，烟组盒模在第一输送通道中依次进行内衬纸的折叠和热封，完成内衬纸折叠包装，形成内衬包；

步骤S3、第一透明纸供应机构供应第一透明纸，将内衬包送入供应有第一透明纸的第二输送通道，内衬包在第二输送通道中依次进行第一透明纸的折叠和热封，完成第一透明纸折叠包装，形成小盒膜包卷烟；

步骤S4、第二透明纸供应机构供应第二透明纸，小盒膜包卷烟按预设的第二排列方式形成小盒膜包卷烟组，并将所述小盒膜包卷烟组输送至供应有第二透明纸的第三输送通道，小盒膜包卷烟组在第三输送通道中依次进行第二透明纸的折叠和热封，完成第二透明纸折叠包装，形成条盒膜包装烟组。

2.如权利要求1所述的卷烟封装工艺，其特征在于，所述步骤S1中的烟支的第一排列方式包括7-6-7、10-10和7-7-6中的任意一种；步骤S4中的第二排列方式为双包叠放排列。

3.如权利要求1所述的卷烟封装工艺，其特征在于，所述步骤S2之前还包括烟组盒模检测步骤，对成型后的烟组盒模进行检测，检测合格的烟组盒模进入步骤S2，检测不合格的烟组盒模则剔除。

4.如权利要求1所述的卷烟封装工艺，其特征在于，所述步骤S2中内衬纸供应涂有粘胶的内衬纸依次包括：内衬纸供给、内衬纸输送、内衬纸定长裁切、内衬纸涂胶以及内衬纸定位工序。

5.如权利要求4所述的卷烟封装工艺，其特征在于，所述步骤S2中，第一输送通道中布置有四个工序位，

第一工序位用以折叠内衬纸至烟组的第一长边和第二长边，以及第一长边和第二长边折叠内衬纸的热封；

第二工序位用以折叠内衬纸至烟组的短边两折角；

第三工序位用以折叠内衬纸至烟组的两短边；

第四工序位布置有短边热封器，用以烟组两短边热封。

6.如权利要求5所述的卷烟封装工艺，其特征在于，所述步骤S3中，第二输送通道中布置有四个工序位，

第一工序位布置有第一切割器和长边折叠器，第一透明纸输送过程中通过第一拉合器粘接小盒拉线，第一切割器用以粘接有小盒拉线的第一透明纸的定长切割，长边折叠器用以折叠第一透明纸至内衬包的第一长边和第二长边；

第二工序位布置有长边热封器和短边折角折叠器；长边热封器用以热封第一长边和第二长边折叠的第一透明纸；短边折角折叠器用以折叠第一透明纸至内衬包的短边两折角；

第三工序位布置有短边折叠器和短边热封器，短边折叠器用以折叠第一透明纸至内衬包的两短边；短边热封器用以热封第一短边和第二短边折叠的第一透明纸；

第四工序位布置有成像检测装置和剔除装置，成像检测装置用以检测小盒膜包卷烟，检测完成后的小盒膜包卷烟以双包叠放传输，检测异常的小盒膜包卷烟在传输过程中通过剔除装置剔除。

7.如权利要求6所述的卷烟封装工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述第四工序位后还设置有补位工序，通过补包器补齐剔除的小盒膜包卷烟，以便按五组双包叠放的方式传输至下一工位。

8.如权利要求7所述的卷烟封装工艺，其特征在于，所述步骤S4中，第三输送通道中布置有四个工序位，

第一工序位布置有第二切割器和长边折叠器；

第二透明纸输送过程中通过第二拉合器粘接有条盒膜拉线，第二切割器用以粘接有条盒膜拉线的第二透明纸的定长切割；

长边折叠器用以折叠第二透明纸至按五组双包叠放的小盒膜包卷烟组的第一长边和第二长边；

第二工序位布置有长边热封器和短边折角折叠器；长边热封器用以热封第一长边和第二长边折叠的第二透明纸；短边折角折叠器用以折叠第二透明纸至五组双包叠放的小盒膜包卷烟组的短边两折角；

第三工序位布置有短边折叠器和短边热封器，短边折叠器用以折叠第二透明纸至五组双包叠放的小盒膜包卷烟组的两短边；短边热封器用以热封第一短边和第二短边折叠的第二透明纸，形成条盒膜包装烟组；

第四工序位设有条包输送机构，将折叠好的条盒膜包装烟组输送至装箱区域码垛装箱。

9.如权利要求8所述的卷烟封装工艺，其特征在于，

第一输送通道的长边折叠入口区域设有第一检测器，第一检测器用以检测第一输送通道中的内衬纸是否居中；

第二输送通道的长边折叠入口区域设有第二检测器，第二检测器用以监测第二输送通道中的第一透明纸是否居中；

第三输送通道的长边折叠入口区域设有第三检测器，第三检测器用以监测第三输送通道中的第二透明纸是否居中。

10.如权利要求1所述的卷烟封装工艺，其特征在于，内衬纸通过内衬纸输送辊转动输送至第一输送通道，第一透明纸通过第一透明纸输送辊输送至第二输送通道，第二透明纸通过第二透明纸输送辊输送至第三输送通道；

所述步骤S2中的内衬纸热封温度为30-60摄氏度，所述步骤S3中的第一透明纸热封温度为30-200度，所述步骤S4中的第二透明纸热封温度为30-200度。

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