TWI520971B

TWI520971B - Manufacturing method of polarizing film and polarizing film

Info

Publication number: TWI520971B
Application number: TW101107063A
Authority: TW
Inventors: Hajime Shouhi; Masakazu Nakata
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2011-03-03
Filing date: 2012-03-02
Publication date: 2016-02-11
Also published as: KR20140053841A; EP2682792A1; CN103403587B; JP6066727B2; WO2012118185A1; JPWO2012118185A1; KR101943669B1; EP2682792B1; US20140016195A1; TW201237051A; EP2682792A4; CN103403587A

Description

偏光膜之製造方法及偏光膜

本發明係關於一種使用聚乙烯醇系樹脂膜之偏光膜之製造方法及偏光膜用聚乙烯醇系樹脂。又，更詳細而言，本發明係關於一種可於短時間內對聚乙烯醇系樹脂膜進行染色之偏光膜之製造方法及偏光膜用聚乙烯醇系樹脂。又，本發明係關於一種使用上述偏光膜用聚乙烯醇系樹脂之偏光膜用聚乙烯醇系樹脂溶液及偏光膜。

先前，於液晶顯示裝置等中，廣泛應用使用聚乙烯醇(以下有時記載為PVA(Polyvinyl Alcohol，聚乙烯醇))系樹脂膜而形成之偏光膜。

於使用上述PVA系樹脂膜製造偏光膜時，單軸延伸PVA系樹脂膜，繼而進行染色。此後，使用硼酸水溶液等進行固定處理。或者，將PVA系樹脂膜染色後進行單軸延伸，繼而利用硼酸水溶液等進行固定處理。

例如，於下述專利文獻1中揭示有使用PVA系樹脂膜之偏光膜及偏光膜之製造方法。於專利文獻1中揭示有膜寬為2 m以上、寬度方向上相隔1 cm之2點間之延遲差為5 nm以下、且寬度方向上相隔1 m之2點間之延遲差為50 nm以下的PVA系樹脂膜。於專利文獻1中記載有該PVA系樹脂膜之色不均較少，可均勻地延伸。

又，對於偏光膜，強烈要求優異之偏光性能。於專利文獻1中，就偏光性能及耐久性之觀點而言，記載有PVA之皂化度較佳為95莫耳%以上，最佳為99.5莫耳%以上。

又，例如於下述專利文獻2中，記載有於支持膜上塗佈PVA而形成PVA層，與支持膜一併延伸PVA層並進行染色而得之偏光板及偏光板之製造方法。於專利文獻2中記載有使用皂化度為98.0~99.9莫耳%且聚合度為1700~2600之完全皂化型之PVA。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第3422759號公報[專利文獻2]日本專利特開2000-338329號公報

於使用如專利文獻1所記載之先前之PVA系樹脂膜製造偏光膜時，使用碘化鉀水溶液等染色後進行單軸延伸。或者於單軸延伸後，使用碘化鉀水溶液等實施染色處理。又，於染色及延伸後，使用硼酸水溶液等進行固定處理。於此情形時，為獲得具有優異之偏向性能且染色不均較少之偏光膜，染色及固定處理需要相對較長時間。因此，存在染色不均較少之偏光膜之生產性低下之問題。

又，專利文獻2所記載之偏光板之製造方法係將膜浸漬於溫水中使其膨潤後，浸漬於碘/碘化鉀水溶液中使其吸附碘。繼而，將其浸漬於硼酸/碘化鉀水溶液中後，於50℃下進行5分鐘之乾燥處理，藉此進行染色及固定化而獲得偏光膜。於此情形時，亦存在染色及固定處理需要相對較長時間，偏光膜之生產性低下之問題。

本發明之目的在於提供一種可於短時間內充分染色，且亦可縮短固定處理所必需之時間，因此可飛躍性提高染色不均較少之偏光膜之生產性的偏光膜之製造方法；及可提高染色不均較少之偏光膜之生產性的偏光膜用聚乙烯醇系樹脂；以及使用該偏光膜用聚乙烯醇系樹脂之偏光膜用聚乙烯醇樹脂溶液及偏光膜。

根據本發明之廣泛態樣，可提供一種偏光膜之製造方法，其包括如下步驟：準備使用依據JIS K 6726求得之皂化度為94~98.5莫耳%且聚合度為2500~3000之聚乙烯醇系樹脂而形成的聚乙烯醇系樹脂膜；以及使用上述聚乙烯醇系樹脂膜而獲得偏光膜。

於本發明之偏光膜之製造方法之某特定態樣中，獲得上述偏光膜之步驟包括：對上述聚乙烯醇系樹脂膜進行染色之步驟；延伸上述聚乙烯醇系樹脂膜之步驟；及將上述聚乙烯醇系樹脂膜之染色固定化之步驟。

於本發明之偏光膜之製造方法之其他特定態樣中，準備上述聚乙烯醇系樹脂膜之步驟係藉由在支持體上流延包含上述聚乙烯醇系樹脂及溶劑之樹脂溶液並加以乾燥而獲得上述聚乙烯醇系樹脂膜者。

本發明之偏光膜用聚乙烯醇系樹脂係用於獲得偏光膜之聚乙烯醇系樹脂，且其係使用依據JIS K 6726求得之皂化度為94~98.5莫耳%且聚合度為2500~3000之聚乙烯醇系樹脂而形成。

本發明之偏光膜用聚乙烯醇系樹脂溶液係用於獲得偏光膜之聚乙烯醇系樹脂溶液，且其包含上述偏光膜用聚乙烯醇系樹脂及水。

本發明之偏光膜係使用上述偏光膜用聚乙烯醇系樹脂而形成。

於本發明之偏光膜之製造方法中，由於使用皂化度為94~98.5莫耳%且聚合度為2500~3000之聚乙烯醇系樹脂膜，故與使用先前之聚乙烯醇系樹脂膜之偏光膜之製造方法相比，可大幅縮短染色時間。又，亦可大幅縮短染色後所進行之固定處理之時間。並且，偏光性能並未降低太多。因此，可以較高之生產性獲得使用聚乙烯醇系樹脂且具有良好之偏光性能之偏光膜。

又，本發明之偏光膜用聚乙烯醇系樹脂由於皂化度為94~98.5莫耳%且聚合度為2500~3000，故而染色性非常優異。因此，可大幅提高染色不均較少之偏光膜之生產性。

以下對本發明進行詳細說明。

(聚乙烯醇系樹脂)

於本發明之偏光膜之製造方法中使用之聚乙烯醇(以下有時記載為PVA)系樹脂係藉由使乙烯酯聚合而獲得聚合物後，將所得之聚合物皂化即水解所得。根據先前周知之方法，於使乙烯酯聚合而獲得聚合物後，將所得之聚合物皂化，藉此可獲得PVA系樹脂。於本發明中，PVA系樹脂之皂化度係依據JIS K 6726所測定之值，其必需為94~98.5莫耳%。上述皂化度較佳為未達98.5莫耳%，更佳為未達98莫耳%。再者，PVA系樹脂可為具有乙烯醇單元之樹脂，亦可為聚乙烯醇樹脂。

上述皂化度係藉由依據JIS K 6726進行測定所得之值。上述皂化度係表示藉由皂化而轉換成乙烯醇單元之單元中實際皂化為乙烯醇單元之單元的比例。若上述皂化度過低，則於製造步驟中PVA系樹脂膜溶解或者偏光膜之偏光性能降低。若皂化度過高，則染色需要較長時間，無法提高偏光膜之生產性。

上述皂化度之調整方法並無特別限定。上述皂化度可根據皂化條件即水解條件進行適當調整。

作為上述乙烯酯，可使用乙酸乙烯酯、甲酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、新戊酸乙烯酯、叔碳酸(versatic acid)乙烯酯、月桂酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯及苯甲酸乙烯酯等。

又，使上述乙烯酯聚合所得之聚合物亦可為上述乙烯酯與其他單體之共聚物。即，上述PVA系樹脂亦可使用乙烯酯與其他單體之共聚物而形成。作為上述其他單體即所共聚之共聚單體，例如可列舉：乙烯、丙烯、1-丁烯、異丁烯等烯烴類；(甲基)丙烯酸及其鹽；(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基乙酯等 (甲基)丙烯酸酯類；丙烯醯胺、正甲基丙烯醯胺、N-乙基丙烯醯胺、N,N-二甲基丙烯醯胺、(甲基)丙烯醯胺丙磺酸及其鹽等(甲基)丙烯醯胺衍生物；N-乙烯基吡咯烷酮等N-乙烯醯胺類；甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、正丙基乙烯基醚、異丙基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚等乙烯基醚類；丙烯腈、甲基丙烯腈等腈類；氯乙烯、偏二氯乙烯等鹵化乙烯類；乙酸烯丙酯、及氯丙烯(allyl chloride)等烯丙基化合物；順丁烯二酸及其鹽或其酯；衣康酸及其鹽或其酯；乙烯基三甲氧基矽烷等乙烯基矽烷基化合物；及乙酸異丙炔酯等。上述其他單體可僅使用1種，亦可併用2種以上。

於使上述PVA與上述其他單體共聚而形成改質PVA之情形時，改質量較佳為15莫耳%以下，更佳為5莫耳%以下。即，於上述改質PVA中之源自乙烯酯之結構單元與源自上述其他單體之結構單元合計100莫耳%中，源自上述乙烯酯之結構單元較佳為85莫耳%以上，更佳為95莫耳%以上，源自上述其他單體之結構單元較佳為15莫耳%以下，更佳為5莫耳%以下。再者，於本說明書中，聚乙烯醇(PVA)包括改質聚乙烯醇(改質PVA)。

作為使上述乙烯酯聚合時所使用之聚合觸媒，例如可列舉：過氧化二碳酸(2-乙基己基)酯(商品名「Trigonox EHP」，Tianjin McEIT公司製造)、2,2'-偶氮二異丁腈(AIBN，Azobisisobutyronitrile)、過氧化新癸酸第三丁酯、過氧化二碳酸雙(4-第三丁基環己基)酯、過氧化二碳酸二正丙酯、過氧化二碳酸二正丁酯、過氧化二碳酸二鯨蠟酯、及過氧化二碳酸二(第二丁基)酯等。上述聚合觸媒可僅使用1種，亦可併用2種以上。

上述PVA系樹脂之聚合度必需為2500~3000。於聚合度在上述範圍內之情形時，在進行染色等溶液處理時，或者使PVA系樹脂膜曝露於高溫高濕下等或與水接觸之情形時，難以發生變形。因此，所得之偏光膜之耐水性變高，且可提高製造步驟中之良率，從而可提高偏光膜之生產性。上述PVA系樹脂之聚合度較佳為超過2500，更佳為2550以上，進而更佳為2600以上。若上述PVA系樹脂之聚合度超過上述下限，或者為上述下限以上，則進行染色等溶液處理時，可防止上述PVA系樹脂於溶液中溶解。上述PVA系樹脂之聚合度較佳為未達3000，更佳為2950以下，進而更佳為2900以下。若上述PVA系樹脂之聚合度未達上述上限，或者為上述上限以下，則可縮短染色時間而可進一步提高偏光膜之生產性。

若上述聚合度過低，則相對於溶劑之溶解性變高，偏光膜之強度降低。又，於染色步驟中發生變形及染色不均。因此，若上述聚合度過低，則雖就縮短染色時間之觀點而言可調整皂化度，但極難以高生產性製造偏光膜。若上述聚合度過高，則上述PVA系樹脂相對於溶劑之溶解性變低，難以藉由溶液流延進行成膜。再者，上述聚合度可依據JIS K 6726而測定。

於準備使用上述PVA系樹脂而形成之樹脂膜時，可使用以適當之方法使上述PVA系樹脂成膜之方法。較佳為使用於支持體上流延包含PVA系樹脂、及溶劑之PVA系樹脂溶液並進行乾燥之方法。包含上述PVA系樹脂及溶劑之PVA系樹脂溶液適宜用於獲得偏光膜。適宜使用將上述PVA系樹脂溶液塗佈於支持體上並進行乾燥之方法。作為塗佈於上述支持體上之方法，可列舉：線棒塗佈、反向塗佈、凹版印刷塗佈、模塗、卡馬(comma)塗佈、唇式塗佈、旋轉塗佈、絲網塗佈、噴注式塗佈、浸塗及噴塗等各種方法。

作為上述溶劑，並無特別限定，適宜使用可溶解上述PVA系樹脂之溶劑。作為上述溶劑，例如可列舉水及有機溶劑等。上述溶劑可僅使用1種，亦可併用2種以上。

作為上述有機溶劑，可列舉：二甲基亞碸、二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、N-甲基吡咯烷酮、乙二醇、甘油、丙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、三羥甲基丙烷、乙二胺、二乙三胺及雙甘油等。

就上述PVA系樹脂之溶解性優異之方面而言，上述溶劑較佳為包含水、甘油或二甲基亞碸。上述溶劑較佳為包含水，較佳為包含甘油，較佳為包含二甲基亞碸。就上述PVA系樹脂之溶解性優異之方面而言，上述溶劑較佳為水、或為水與甘油之混合溶劑、或為二甲基亞碸。上述溶劑尤佳為包含水。上述PVA系樹脂溶液尤佳為包含水。

再者，上述PVA系樹脂溶液視需要可包含塑化劑，亦可包含界面活性劑。若使用上述塑化劑，則PVA系樹脂膜之延伸性提高。

作為上述塑化劑，並無特別限定，適宜使用多元醇。作為上述多元醇，亦可用作上述溶劑。即，上述多元醇作為塑化劑發揮作用，進而可用作溶劑。上述溶劑較佳為包含上述多元醇。作為上述多元醇，可列舉：乙二醇、甘油、丙二醇、二乙二醇、雙甘油及三乙二醇等。上述多元醇可僅添加1種，亦可添加2種以上。為提高上述PVA系樹脂膜之延伸性，較佳為雙甘油、乙二醇及甘油。

上述PVA系樹脂溶液中之上述多元醇之含量相對於上述PVA系樹脂100重量份，較佳為1~25重量份。若上述多元醇之含量為1重量份以上，則可進一步提高染色性及延伸性。若上述多元醇之含量為25重量份以下，則染色及延伸時之PVA系樹脂膜之處理性提高。

作為上述界面活性劑，並無特別限定，可較佳地使用適當之陰離子性或非離子性之界面活性劑。

上述PVA系樹脂溶液中之上述PVA系樹脂之濃度並無特別限定，較佳為3重量%以上、更佳為5重量%以上、進而較佳為6重量%以上、尤佳為7重量%以上，較佳為30重量%以下、更佳為20重量%以下、進而較佳為15重量%以下、尤佳為12重量%以下。若上述PVA系樹脂之濃度為上述下限以上，則乾燥無需較長時間，可獲得良好膜質之PVA系樹脂膜。若上述PVA系樹脂之濃度為上述上限以下，則溶液流延變得容易。

上述溶液流延時所使用之支持體較佳為於溶液流延時將上述PVA系樹脂溶液維持於表面，且可支持上述PVA系樹脂膜。上述支持體較佳為膜狀，較佳為支持膜。作為上述支持體之材料，例如可列舉：聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二酯及丙烯酸系樹脂等。作為上述聚烯烴，可列舉乙烯及聚丙烯等。

就形成適合偏光膜之厚度之觀點而言，藉由上述溶液流延形成於支持體上之PVA系樹脂膜之厚度較理想為延伸後之厚度為5~50 μm。

又，溶液流延後之乾燥方法可使用適當之方法，並無特別限定。作為乾燥方法，可列舉自然乾燥之方法，及加熱乾燥之方法。

(偏光膜之製造方法)

本發明之偏光膜之製造方法包括：準備使用上述聚乙烯醇系樹脂所形成之聚乙烯醇系樹脂膜之步驟；以及使用上述聚乙烯醇系樹脂膜獲得偏光膜之步驟。

例如，作為偏光膜之製造方法，可列舉：1)包括對上述PVA系樹脂膜進行染色之步驟、於染色後延伸上述PVA系樹脂膜之步驟、以及於染色及延伸後將上述PVA系樹脂膜固定化之步驟的偏光膜之製造方法；2)包括對上述PVA系樹脂膜進行染色且延伸上述PVA系樹脂膜之步驟、以及於染色及延伸後將上述PVA系樹脂膜固定化之步驟的偏光膜之製造方法；3)包括延伸上述PVA系樹脂膜之步驟、於延伸後對上述PVA系樹脂膜進行染色之步驟、以及於染色及延伸後將上述PVA系樹脂膜固定化之步驟的偏光膜之製造方法；4)包括對上述PVA系樹脂膜進行染色之步驟、於染色後延伸上述PVA系樹脂膜且進行固定化之步驟的偏光膜之製造方法等。

於本發明之偏光膜之製造方法中，獲得上述偏光膜之步驟較佳為包括：對上述PVA系樹脂膜進行染色之染色步驟、延伸PVA系樹脂膜之延伸步驟、以及將上述PVA系樹脂膜之染色固定化之固定處理步驟。於此情形時，可於染色後或染色時進行延伸，亦可於延伸後進行染色。又，固定處理可於染色後且延伸時進行，亦可於染色及延伸後進行

於對上述PVA系樹脂膜進行染色時，可使用適當之染料。作為上述染料，可使用：碘-碘化鉀、直接黑17、19、154，直接棕44、106、195、210、223，直接紅2、23、28、31、37、39、79、81、210、242、247，直接藍1、15、22、78、90、108、151、158、202、236、249、270，直接紫9、12、51、98，直接綠1、85，直接黃8、12、44、86、87，直接橙26、39、106、107等二色性染料。上述染料可僅使用1種，亦可併用2種以上。

染色時，只要於含有上述染料之染料溶液中浸漬上述PVA系樹脂膜即可。亦可於上述PVA系樹脂膜上塗佈染料溶液。

又，於藉由溶液流延而於支持體上形成上述PVA系樹脂膜之方法中，可將PVA系樹脂膜自支持體上剝離後進行染色。或者亦可將支持體所支持之PVA系樹脂膜以由支持體支持之狀態進行染色。於對支持體所支持之PVA系樹脂膜進行染色之情形時，較佳為於延伸後進行染色。無論何種染色方法，於本發明中，由於PVA系樹脂之皂化度為94~98.5莫耳%之範圍內，故均可迅速進行染色。

於上述延伸步驟中，可單軸延伸上述PVA系樹脂膜，亦可進行單軸延伸以外之延伸。較佳為單軸延伸上述PVA系樹脂膜。延伸方法可為濕式延伸法，亦可為乾熱延伸法。又，可於染色時進行延伸。於此情形時，只要以將上述PVA系樹脂膜浸漬於染料溶液中之狀態進行延伸即可。

亦可於使用染料溶液進行染色後，於空氣中延伸上述PVA系樹脂膜。

延伸溫度並無特別限定，較佳為30℃以上、更佳為50℃以上，較佳為180℃以下、更佳為90℃以下。於使上述PVA系樹脂膜單獨進行濕式延伸之情形時，延伸溫度較佳為30~90℃。於使上述PVA系樹脂膜單獨進行乾熱延伸之情形時，延伸溫度較佳為50~180℃。於使上述PVA系樹脂膜以由支持體等支持之狀態進行乾熱延伸之情形時，延伸溫度取決於支持體之種類，但只要於支持體延伸之溫度以上且不引起上述PVA系樹脂膜之劣化或分解之溫度以下適當地設定延伸溫度即可。於使上述PVA系樹脂膜以由支持體等支持之狀態進行乾熱延伸之情形時，關於延伸溫度，例如於支持體為聚丙烯之情形時較佳為30~130℃，於支持體為聚對苯二甲酸乙二酯之情形時較佳為60~140℃。若支持體可應用於濕式延伸，則亦可進行濕式延伸。

延伸倍率較佳為4倍以上，更佳為5倍以上。藉由提高延伸倍率可提高偏光性能。若延伸倍率過高，則有無法均勻延伸之虞。因此，延伸倍率較理想為8倍以下。

於本發明中，於染色及延伸後或於染色後且延伸時，進行用以將染料之配向固定化之固定處理。該固定處理可依據周知之方法進行。即，藉由在包含硼原子之溶液中浸漬上述PVA系樹脂膜，可進行上述固定處理。上述包含硼原子之溶液例如含有硼酸或硼化合物。上述固定處理時之溫度並無特別限定，只要設為30~90℃左右即可。

於如上述般在支持體上成膜PVA系樹脂膜之情形時，可將PVA系樹脂膜自支持體剝離後進行延伸，亦可以於支持體上支持(積層)PVA系樹脂膜之狀態與支持體一併延伸上述PVA系樹脂膜。

如上述般經過染色、延伸及固定處理後，乾燥上述PVA系樹脂膜，藉此可獲得偏光膜。該乾燥亦可藉由自然乾燥進行。為提高乾燥速度，較理想為進行加熱乾燥。加熱溫度較佳為30℃以上、更佳為50℃以上，較佳為150℃以下、更佳為100℃以下。

以上述方式獲得之偏光膜係使用依據(基於)JIS K 6726所測定之皂化度為94~98.5莫耳%且聚合度為2500~3000之上述PVA系樹脂所得，故可大幅縮短染色步驟及固定處理所需之時間。進而，可於短時間內將上述PVA系樹脂膜充分染色，故所得之偏光膜之染色不均較少。因此，可以較高之生產性獲得染色不均較少之偏光膜。

再者，以上述方式獲得之偏光膜可用於液晶顯示裝置之偏光板等各式各樣之光學裝置或顯示裝置。上述偏光膜較佳為於上述偏光膜之兩面或單面上積層保護膜而用於獲得偏光板。作為上述保護膜，可使用三乙酸纖維素(TAC，Triacetyl Cellulose)膜、乙酸-丁酸纖維素(CAB，Cellulose Acetate Butyrate)膜、烯烴系膜、丙烯酸系膜、及聚酯系膜等。又，作為獲得偏光板時之貼合所使用之接著劑，可使用PVA系接著劑及聚胺酯系接著劑等。

以下，藉由列舉本發明之具體之實施例及比較例來明確本發明之效果。再者，本發明並不限定於以下實施例。

再者，以下實施例2~10及比較例5中使用之PVA系樹脂係藉由根據常法使乙酸乙烯酯聚合並進行皂化而製作者。聚合度係根據聚合溫度及壓力等聚合條件而控制。皂化度係根據水解條件而控制。

(實施例1)

於皂化度為98.5莫耳%之PVA系樹脂(Sekisui Specialty Chemicals製造，商品名：CELVOL C350，聚合度2500)100重量份中添加水，製備PVA系樹脂之濃度為10重量%之PVA系樹脂水溶液。

將所得之PVA系樹脂水溶液塗佈於作為支持膜之聚丙烯膜(厚度60 μm)上，並加以乾燥，從而獲得PVA系樹脂膜。

使由上述支持膜所支持之PVA系樹脂膜於保持110℃之恆溫槽中進行自由端單軸延伸，獲得延伸至5.5倍之膜。繼而，於30℃之溫度下，將上述膜於以碘0.4 g/L及碘化鉀40 g/L之濃度含有碘及碘化鉀之水溶液中浸漬120秒而進行染色。繼而，於以硼酸60 g/L及碘化鉀30 g/L之濃度含有硼酸及碘化鉀之水溶液中，將PVA系樹脂膜同支持膜一併於55℃下浸漬2分鐘，從而獲得偏光膜。所得偏光膜之厚度為20 μm。於該偏光膜上貼合厚度為80 μm之三乙酸纖維素膜，從而獲得偏光板。

(實施例2)

除使用皂化度為95莫耳%之PVA系樹脂(聚合度2500)作為PVA系樹脂以外，與實施例1同樣地製作偏光膜，且獲得偏光板。

(實施例3)

除使用皂化度為98莫耳%之PVA系樹脂(聚合度2700)作為PVA系樹脂以外，與實施例1同樣地製作偏光膜，且獲得偏光板。

(實施例4)

除使用皂化度為97莫耳%之PVA系樹脂(聚合度2700)作為PVA系樹脂以外，與實施例1同樣地製作偏光膜，且獲得偏光板。

(實施例5)

除使用皂化度為96莫耳%之PVA系樹脂(聚合度2700)作為PVA系樹脂以外，與實施例1同樣地製作偏光膜，且獲得偏光板。

(實施例6)

除使用皂化度為98莫耳%之PVA系樹脂(聚合度2800)作為PVA系樹脂以外，與實施例1同樣地製作偏光膜，且獲得偏光板。

(實施例7)

除使用皂化度為97莫耳%之PVA系樹脂(聚合度2800)作為PVA系樹脂以外，與實施例1同樣地製作偏光膜，且獲得偏光板。

(實施例8)

除使用皂化度為96莫耳%之PVA系樹脂(聚合度2800)作為PVA系樹脂以外，與實施例1同樣地製作偏光膜，且獲得偏光板。

(實施例9)

除使用皂化度為95莫耳%之PVA系樹脂(聚合度2900)作為PVA系樹脂以外，與實施例1同樣地製作偏光膜，且獲得偏光板。

(實施例10)

除使用皂化度為96莫耳%之PVA系樹脂(聚合度2900)作為PVA系樹脂以外，與實施例1同樣地製作偏光膜，且獲得偏光板。

(比較例1)

除使用皂化度為99.3莫耳%之PVA系樹脂(Sekisui Specialty Chemicals製造，商品名：CELVOL C165，聚合度2500)作為PVA系樹脂以外，與實施例1同樣地製作偏光膜，且獲得偏光板。

(比較例2)

除使用皂化度為99.3莫耳%之PVA系樹脂(Sekisui Specialty Chemicals製造，商品名：CELVOL C125，聚合度1800)作為PVA系樹脂以外，與實施例1同樣地製作偏光膜，且獲得偏光板。

(比較例3)

使用皂化度為99.3莫耳%之PVA系樹脂(Sekisui Specialty Chemicals製造，商品名：CELVOL C165，聚合度2500)作為PVA系樹脂，且將染色時間設為240秒及將硼酸處理時間設為5分鐘，除此以外，與實施例1同樣地製作偏光膜，且獲得偏光板。

(比較例4)

除使用皂化度為93莫耳%之PVA系樹脂(Sekisui Specialty Chemicals製造，商品名：CELVOL C543，聚合度2450)作為PVA系樹脂以外，與實施例1同樣地製作偏光膜，且獲得偏光板。

(比較例5)

除使用皂化度為98莫耳%之PVA系樹脂(聚合度2400)作為PVA系樹脂以外，與實施例1同樣地製作偏光膜，且獲得偏光板。

(實施例及比較例之評價)

(1)偏光度之測定

使用島津製作所製造之分光光度計UV-3101PC裝置，測定正交穿透率及平行穿透率而求出實施例1~10及比較例1~5中所得之各偏光板之偏光度P。以下述基準判定偏光度。再者，將正交穿透率設為YC、平行穿透率設為YP 時，偏光度P係以下述式表示。

偏光度P={(YP-YC)/(YP+YC)}^1/2

[偏光度之判定基準]

○：偏光度為99以上△：偏光度為90以上且未達99×：偏光度未達90

(2)染色不均之評價

觀察實施例1~10及比較例1~5中所得之各偏光膜，以如下基準評價染色不均。

[染色不均之判定基準]

○：完全未發現染色不均△：發現染色不均×：除染色不均外亦發現變形

將結果示於下述表1中。

由表1可明確，於比較例1及2中，與實施例1~10同樣地將染色時間設為120秒及將硼酸處理時間設為2分鐘，但所得偏光膜之偏光度未達90而較低。於比較例3中，偏光膜之偏光度良好，但染色需要240秒，且利用硼酸之固定處理需要5分鐘，固定處理需要非常長之時間。又，於比較例1~3中，發現有偏光膜之變形及染色不均。

又，於比較例4及5中，偏光膜之固定處理時間及偏光度均良好，但發現有偏光膜之變形及染色不均。

與此相對，於實施例1~10中，雖然染色時間縮短為120秒、固定處理時間縮短為2分鐘，但所得偏光膜之偏光度仍良好。進而，幾乎未發現所得偏光膜之變形及染色不均。因此可知，於使用具有低皂化度及高聚合度之PVA系樹脂之上述實施例1~10中，可以較高之生產性獲得除偏光性能良好以外染色不均亦較少之偏光膜。

Claims

一種偏光膜之製造方法，其包括如下步驟：準備使用聚乙烯醇系樹脂水溶液而形成的聚乙烯醇系樹脂膜，該聚乙烯醇系樹脂水溶液包含依據JIS K 6726求得之皂化度為94~98.5莫耳%且聚合度為2700~3000之聚乙烯醇系樹脂、及可溶解上述聚乙烯醇系樹脂之溶劑即水；以及使用上述聚乙烯醇系樹脂膜而獲得偏光膜。
如請求項1之偏光膜之製造方法，其中獲得上述偏光膜之步驟包括：對上述聚乙烯醇系樹脂膜進行染色之步驟；延伸上述聚乙烯醇系樹脂膜之步驟；以及將上述聚乙烯醇系樹脂膜之染色固定化之步驟。
如請求項1或2之偏光膜之製造方法，其中準備上述聚乙烯醇系樹脂膜之步驟係藉由在支持體上流延上述聚乙烯醇系樹脂溶液並加以乾燥而獲得上述聚乙烯醇系樹脂膜之步驟。
一種偏光膜，其係藉由如請求項1至3中任一項之偏光膜之製造方法而獲得。