TWI520819B - 燃料填充容器及瓦斯燃燒式敲擊工具 - Google Patents

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TWI520819B
TWI520819B TW098113585A TW98113585A TWI520819B TW I520819 B TWI520819 B TW I520819B TW 098113585 A TW098113585 A TW 098113585A TW 98113585 A TW98113585 A TW 98113585A TW I520819 B TWI520819 B TW I520819B
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Description

燃料填充容器及瓦斯燃燒式敲擊工具
本發明係有關於填充燃料氣體的燃料填充容器、及使從該燃料填充容器所供給之燃料氣體爆炸性地燃燒並驅動敲擊機構之瓦斯燃燒式打釘機等的敲擊工具。
在自以往已知之燃料容器對機械本體的連接部之第1例，在包括用以連接燃料容器之連接部的機械本體側形成從該連接部向燃料計量裝置相通的通路。從燃料容器所供給的燃料經由燃料計量裝置而對機械的燃料室供給。燃料容器之藉該連接部的連接，是藉由在燃料容器側之突起部的中心包括噴嘴開口的公型噴嘴構件、和在機械本體側電螺管下部之突起部的中心包括噴嘴開口的公型噴嘴構件各自被推入並插入已收容是藉電螺管下部之套筒體而可保持之連接具的密封構件而連接(例如，參照專利文獻1)。
又，在第2例，在燃料容器之噴嘴側固定已收容連接時之密封構件的配接器。利用此配接器從外側保護噴嘴(燃料電池系統)。燃料容器的安裝是藉由在一方向推入配置於燃料電池室的燃料容器，而將噴嘴外周的突緣和配設於該電池室之閂鎖的卡止舌部卡合，而燃料容器的拆下是藉由操作閂鎖的按鈕，而使卡止舌部脫離噴嘴外周的突緣(例如，參照專利文獻2)。
[專利文獻1]美國專利第6217085號專利說明書
[專利文獻2]特開2002-192479號公報
可是，在該第1例，因為在未連接燃料容器之狀態之機械本體側的連接部成為通路開放之狀態，又，是連接具之密封保持體之噴嘴的密封部亦成為露出狀態，所以垃圾或灰塵易進入這些部分，而在燃料計量裝置或噴嘴的密封部發生不良。此外，因為利用密封部的滑動阻力確實地保持被推入並插入密封保持體之燃料容器的公型噴嘴構件，所以利用拆下燃料容器時之燃料容器噴嘴部的回位負荷，無法回到起始位置，而要拆下該容器，必須拉出燃料容器，而在容器之拆裝的操作性不佳。
又，在該第2例，包括複雜之構造的配接器，燃料容器之拆裝所需的構造複雜，可說燃料容器之拆裝性亦不佳。
本發明之一種以上的實施例，提供燃料容器及瓦斯燃燒式敲擊工具，該燃料容器確實地確保燃料容器的燃料通路不會發生不良，而且燃料容器之口部的構造簡單，可簡單且容易地進行該容器對瓦斯燃燒式敲擊工具的拆裝。
若依據本發明之一種以上的實施例，可安裝於瓦斯燃燒式敲擊工具的工具本體並對工具本體的敲擊機構供給燃料氣體的燃料填充容器，包括：噴出噴嘴4，係在容器本體1的端部所形成之口部設置成對容器本體1自由滑動；壓縮彈簧16，係將該噴出噴嘴4的前端偏壓成從容器本體1突出；以及噴射孔17，係形成於該噴出噴嘴4之前端部的側壁。該第1壓縮彈簧16將該噴出噴嘴4向噴出噴嘴4的軸向偏壓，該噴射孔17所延伸的方向和該噴射噴嘴的軸向交叉。
若依據上述之構造，因為在容器本體的端部所形成之口部將噴出噴嘴設置成自由滑動，並利用壓縮彈簧將噴出噴嘴的前端偏壓成總是從容器本體突出，所以藉由構成為在裝填於瓦斯燃燒式敲擊工具之工具本體時，使噴出噴嘴抵抗彈簧偏壓而滑動，而可和燃料填充容器之裝填同時對工具本體供給燃料填充容器內的燃料氣體。
又，因為噴射孔貫穿形成於噴出噴嘴之前端部的側壁，所以即使將噴出噴嘴的前端壓在地板等，噴射孔亦不會塞住，而可高效率地排出殘留氣體。噴出噴嘴的噴射孔只要是可向噴出噴嘴的側方排出燃料氣體之構造即可，亦可前端閉合，又亦可形成槽形。
亦可燃料填充容器還包括配置於該口部的閥11、15。亦可在該噴出噴嘴4抵抗彈簧偏壓並滑動時，閥11、15打開。
若依據上述之構造，因為將閘體配置於該口部，並在該噴出噴嘴抵抗該彈簧偏壓並滑動時使開閉機構進行打開動作，所以可和燃料填充容器的裝填同時噴嘴滑動，而對工具本體供給燃料填充容器內的燃料氣體。
亦可燃料填充容器還包括設置於該噴出噴嘴4之周圍的配接器滑套18。
若依據上述之構造，因為在該容器本體，配接器滑套設置於該噴出噴嘴的周圍，所以可在遭受周圍的外力時保護噴出噴嘴。
亦可該噴出噴嘴4的前端比該配接器滑套18的開口端更向外側突出。
若依據上述之構造，因為將噴出噴嘴的前端設置成比該配接器滑套的開口端更向外側突出，所以藉由將噴出噴嘴的前端壓在適當的構件，而將噴出噴嘴僅推入比配接器滑套更突出的量，而可使開閉機構打開，可從噴出噴嘴的噴射孔排出內部所殘留的燃料氣體。
亦可燃料填充容器還包括內板20，其在該配接器滑套18的內部設置成自由滑動，並包括和該噴出噴嘴4嵌合的嵌合孔25。亦可內板20在向配接器滑套18之外側突出的方向被偏壓。
若依據上述之構造，因為將包括和該噴出噴嘴嵌合之嵌合孔的內板設置於該配接器滑套的開口端，所以除了可安定地保持噴出噴嘴，同時從外部保護噴出噴嘴之開閉機構的密封部以外，還具有防止灰塵等附著之效果。又，因為內板設置成自由滑動，所以可和噴出噴嘴一起滑動，而不會妨礙開閉機構的開閉動作。
亦可燃料填充容器還包括引導部26，其設置於該內板20，並將設置於工具本體34的連接部54引導至該噴出噴嘴4。
若依據上述之構造，因為在該內板形成將設置於敲擊工具的連接部引導至該噴出噴嘴的引導部，所以可將噴出噴嘴對應配置於連接部之既定的位置。
亦可該內板20被偏壓成比配接器滑套18的開口端更向外側突出。
若依據上述之構造，因為該內板被彈簧偏壓成比配接器滑套的開口端更向外側突出，所以噴出噴嘴的安定保持、防塵等之效果變成更確實，而且構成為在安裝於敲擊工具時壓縮偏壓彈簧，藉此，在使用後拆下時，可利用偏壓彈簧的彈力拆下。
亦可壓縮彈簧16、內板20以及配接器滑套18配置於和該噴出噴嘴4同軸上。
若依據上述之構造，因為將壓縮彈簧、內板以及配接器滑套配置於和該噴出噴嘴同軸上，所以可使噴出噴嘴的滑動、內板的滑動以及壓縮彈簧的伸縮朝向相同的方向，而簡單地構成整體的機構。
亦可燃料填充容器還包括蓋30，其覆蓋內板20和噴出噴嘴4，並在配接器滑套18自由拆裝。亦可蓋30在其內側中央具有可從該噴出噴嘴4的前端插入內部的針部32。亦可該蓋30的內徑比燃料填充容器的底部外徑稍大。
若依據上述之構造，因為在該配接器滑套將覆蓋蓋和噴出噴嘴的蓋設置成自由拆裝，並在蓋的內側中央包括可從該噴出噴嘴的前端插入內部的針部，而且該蓋的內徑比燃料填充容器的底部外徑稍大，所以在更換燃料填充容器時，藉由將新的燃料填充容器的蓋強力地推入舊的燃料填充容器的底部並使嵌合，而中央的針部刺破舊的燃料填充容器的底部，可使內部的壓縮氣體排出，而可安全地丟棄。
又，若依據本發明之一種以上的實施例，瓦斯燃燒式敲擊工具包括：收容部52，係從一端可裝填具有噴出噴嘴4的燃料填充容器A，而該噴出噴嘴4被第1壓縮彈簧16偏壓，在抵抗第1壓縮彈簧16之彈簧偏壓而被推入容器本體1時噴出燃料氣體；連接滑套61，係設置於該收容部52的另一端，並可插入該噴出噴嘴4；噴嘴活塞62，係在該連接滑套61被收容成自由滑動，並可和該噴出噴嘴4的前端抵接；以及第2壓縮彈簧70，係將該噴嘴活塞62在連接滑套61的前端部方向偏壓；該第2壓縮彈簧70比第1壓縮彈簧16弱；在將該燃料填充容器A推入該收容部52，並藉第1壓縮彈簧16使噴嘴活塞62後退至其移動端後，藉由再將燃料填充容器A推入，而該噴嘴活塞62推入該噴出噴嘴4，從噴出噴嘴4噴射燃料氣體，而向該連接滑套61側供給燃料。
若依據上述之構造，因為包括從一端可裝填燃料填充容器的筒形收容部，而該燃料填充容器在填充燃料氣體之容器本體的端部將噴出噴嘴設置成自由滑動，並利用第1壓縮彈簧偏壓成該噴出噴嘴的前端總是從容器本體突出，在該噴出噴嘴抵抗第1壓縮彈簧並被推入時，開閉機構進行打開動作，而從該噴出噴嘴噴射燃料氣體，在此收容部的另一端，設置可插入燃料填充容器之噴出噴嘴的連接滑套，在此連接滑套，將可和該收容部所裝填之燃料填充容器的噴出噴嘴之前端抵接的噴嘴活塞收容成自由滑動，並利用第2壓縮彈簧將噴嘴活塞偏壓成總是在連接滑套的前端部附近，使該第1壓縮彈簧比第2壓縮彈簧更強，而且在將燃料填充容器推入該收容部內，並藉第1壓縮彈簧使噴嘴活塞後退至其移動端後，藉由再將燃料填充容器推入，而該噴嘴活塞推入該噴出噴嘴，使開閉機構進行打開動作，從噴出噴嘴使燃料氣體噴射供給前述連接滑套之構成，所以可和將燃料填充容器推入並裝填於收容部，同時使燃料填充容器之開閉機構進行打開動作，從噴出噴嘴噴射燃料氣體，而向該連接滑套側供給燃料。因此，可確保來自燃料填充容器之燃料氣體的燃料通路，並使敲擊工具確實地動作。又，因為燃料容器之口部的構造是簡單，所以可簡單且容易地進行該容器對敲擊工具的拆裝。
亦可該噴嘴活塞62之軸向前端閉合。亦可該噴嘴活塞62在該前端部附近具有在和該軸向交叉的方向延伸的引入孔67。亦可在該連接滑套61的內周面隔著間隔而設置2個密封構件65、66。亦可在和該軸向交叉的方向延伸之噴出噴嘴4的噴射孔17和該引入孔67位於該2個密封構件65、66之間時，從該噴射孔17向該引入孔67供給燃料。
若依據上述之構造，因為作成該噴嘴活塞之前端部閉合，並在前端部附近的側壁形成引入孔，另一方面，在該噴出噴嘴之前端部附近的側壁形成噴射孔，而且在該連接滑套的內周面隔著間隔而設置2個密封構件，在該噴射孔和引入孔位於這些密封構件之間時，在該連接滑套的內周面、噴嘴活塞以及噴出噴嘴的各前端外周面之間，從該燃料填充容器向連接滑套側形成燃料通路，所以可從噴出噴嘴向噴嘴活塞供給燃料氣體。
亦可該噴嘴活塞62之軸向前端閉合。亦可在該連接滑套61的內周面隔著間隔而設置2個密封構件65、66。亦可在該2個密封構件65、66之間，設置貫穿該連接滑套61之側壁的引入孔67。亦可在和該軸向交叉的方向延伸之噴出噴嘴4的噴射孔17位於該2個密封構件65、66之間時，從該噴射孔17向該引入孔67供給燃料。
若依據上述之構造，因為將該引入孔，替代該噴嘴活塞，在該連接滑套的側壁，而且在該2個密封構件之間貫穿形成，所以燃料通路未限定為連接滑套，而可自由地設計。
亦可燃料計量裝置50設置於工具本體34。
若依據上述之構造，因為將和該燃料通路相通的燃料計量裝置設置於工具本體，所以不必將燃料計量裝置設置於燃料填充容器，而可降低燃料填充容器的費用。
亦可在容器本體1，配接器滑套18設置於該噴出噴嘴4的周圍。亦可在配接器滑套18的內部，將包括和該噴出噴嘴4嵌合之嵌合孔25的內板20設置成自由滑動。亦可內板20在向配接器滑套18之外側突出的方向被偏壓。
若依據上述之構造，因為燃料填充容器內的燃料氣體消秏完時，藉由打開收容部，而解除藉內板所壓縮之偏壓彈簧的彈力，而且亦解除第1壓縮彈簧和第2壓縮彈簧，所以藉這些彈力將燃料填充容器向後方推出。因而，可簡單地拆下燃料填充容器。
亦可在該連接滑套61之端部的內周面，設置密封構件64，其在等待狀態和噴嘴活塞62接觸，以防止灰塵從該端部進入。
若依據上述之構造，因為在該連接滑套之開口端部的內周面，設置密封構件，其在等待狀態和噴嘴活塞接觸，以防止灰塵從該端部進入，所以即使在未連接燃料填充容器之狀態，灰塵亦不會進入連接滑套內。又，即使在裝填燃料填充容器之狀態，亦因為該密封構件和噴出噴嘴接觸，所以可有效地防止外部的灰塵進入內部。
由實施例的記載及附加的申請專利範圍，將明白其他的特徵及效果。
參照圖面，說明本發明之典型的實施例。在第1圖及第2圖，符號A表示燃料填充容器A。此燃料填充容器A是自由拆裝地設置於後述的瓦斯燃燒式敲擊工具，並對工具本體的敲擊機構供給燃料氣體，由容器本體1、配置於容器本體1之內部的內袋2、以及用以噴出內袋2內所填充之燃料氣體的開閉機構3等所構成。在內袋2內，填充液化燃料氣體G1，而在容器本體1和內袋2之間的空間S，填充壓力比液化燃料氣體G1的壓力更高的壓縮氣體G2。此壓縮氣體G2係推壓內袋2的表面，將內袋2壓扁，而使液化燃料氣體G1從噴出噴嘴4向外部噴射，一般填充推進氣體。如此，容器本體1之推進氣體的壓力被設定成比內袋2的內壓更高2、3個大氣壓，並利用推進氣體之氣壓壓迫內袋2，而使燃料氣體噴出。
容器本體1由既定的直徑和長度、既定的厚度之鋁製的圓筒形構件所構成，並在前端口部形成填充液化燃料氣體的端壁1a。底部1b凹陷成圓錐形，在其中央部形成壓縮氣體填充用的開口部5，並以橡膠柱塞6塞住。而，因為內袋2配置於容器本體1的內部，所以在其內部所填充之氣體之未填充狀態，具有和容器本體1類似的外形，而且由比容器本體1更小，並易變形之薄的鋁製等的有底圓筒構件所構成。
其次，在容器本體1的前端部形成環形的脹突部7，而端壁1a設置於其附近，在端壁1a的中央部，向外側突出形成短筒部8，短筒部8的前端縮小，而形成比短筒部8的內徑更小的口部10。在短筒部8的內側，利用密封部11和噴出噴嘴4設置用以開閉內袋2和噴出噴嘴4的開閉機構3。
密封部11以合成樹脂製形成為環形，並固定於短筒部8的底部。在該口部10，將噴出噴嘴4設置成自由滑動。噴出噴嘴4亦為合成樹脂製，其外側的端部12開口，而內側的端部12被封閉。又，在噴出噴嘴4之內側的端部12的附近，形成彈簧承座14，而在彈簧承座14的端部側，貫穿形成閥孔15。9是彈簧承，在彈簧承9和閥孔15之間，配置第1壓縮彈簧16，藉此，將噴出噴嘴4偏壓成總是向外側突出。噴出噴嘴4位於等待狀態時，利用密封部11塞住閥孔15。在抵抗該第1壓縮彈簧16，如第3圖之箭號所示，將噴出噴嘴4推入內側時，因為閥孔15脫離密封部11，所以開閉機構3打開。
又，在噴出噴嘴4之外側的端部附近，貫穿形成使向外部噴出噴出噴嘴4內的燃料氣體的供給孔17。
其次，將配接器滑套18安裝於容器本體1的前端部，並在配接器滑套18的前端，將內板20設置成自由滑動。
配接器滑套18為合成樹脂製並形成筒形，在其基部的外周面，形成可嵌合安裝於容器本體1之前端脹突部7之內側的環形凹部21。因而，配接器滑套18可藉由強力地推入容器本體1之脹突部7的內側而安裝。又，在該環形凹部21的附近，形成凸緣部22，在凸緣部22的外側，隔著間隔而形成複數條肋23。連接這些肋23之外側面的圓的直徑形成為和容器本體1的直徑大致相等。此外，在配接器滑套18的前端，形成向內側縮小的卡合緣24。此外，噴出噴嘴4的前端設置成比配接器滑套18的開口端更向外側突出。
內板20和配接器滑套18的內側嵌合成自由滑動，在中央部，形成該噴出噴嘴4用的嵌合孔25。又，在嵌合孔25的外側，隔著間隔而環形地設置引導突起(引導部)26。而，內板20在等待狀態時，利用設置於和容器本體1之口部的端壁1a之間的偏壓彈簧27，在外周端所形成之突緣28和配接器滑套18的卡合緣24卡合。
此外，噴出噴嘴4、第1壓縮彈簧16、偏壓彈簧27、內板20以及配接器滑套18配置於同軸上。
其次，蓋30自由拆裝地設置於配接器滑套18。蓋30是覆蓋內板20和噴出噴嘴4，以在遭受外力或灰塵時進行保護，或防止誤噴出燃料氣體，蓋30的內徑形成為比燃料填充容器A的底部外徑稍大。在蓋30之開口端部的內周面，形成可和配接器滑套18之凸緣部22卡合的卡合槽31。又，在蓋30的內側中央，突出形成可從該噴出噴嘴4的前端插入內部的針部32。
若依據該燃料填充容器之構成，在容器本體1之端部所形成之口部，將噴出噴嘴4設置成自由滑動，利用第1壓縮彈簧16偏壓成噴出噴嘴4的前端總是從容器本體1突出，將閥體配置於該口部，因為在噴出噴嘴4抵抗彈簧偏壓而滑動時使開閉機構3進行打開動作，所以構成為在裝填於瓦斯燃燒式敲擊工具的工具本體時使噴出噴嘴4抵抗第1壓縮彈簧16的彈簧偏壓並滑動，藉此，可和裝填燃料填充容器A同時對工具本體供給燃料填充容器A內的燃料氣體。
又，在該容器本體1，因為配接器滑套18設置於該噴出噴嘴4的周圍，所以遭受周圍的外力時可保護噴出噴嘴4。
又，因為噴出噴嘴4的前端設置成比配接器滑套18的開口端更向外側突出，所以藉由將噴出噴嘴4的前端壓在適當的構件，而可將噴出噴嘴4僅推入比配接器滑套18更突出的量，就可使開閉機構3打開，而可使殘留於內部之燃料氣體從噴出噴嘴4的供給孔17排出。因為供給孔17貫穿噴出噴嘴4之前端部的側壁而形成，所以如第3圖所示，即使將噴出噴嘴4的前端壓在地板等，供給孔17亦不會塞住，而可高效率地排出殘留氣體。
如此，噴出噴嘴4的供給孔17只要是可向噴出噴嘴4的側方排出燃料氣體之構造即可，亦可如第4圖所示前端閉合，又亦可如第5(a)、(b)、(c)圖所示，形成為槽狀。
此外，因為包括和該噴出噴嘴4嵌合之嵌合孔25的內板20設置於該配接器滑套18的開口端，所以除了可安定地保持噴出噴嘴4，同時從外部保護噴出噴嘴4之開閉機構3的密封部11以外，還具有防止灰塵等附著之效果。又，因為內板20設置成自由滑動，所以可和噴出噴嘴4一起滑動，而不會妨礙開閉機構3的開閉動作。
因為在該內板20形成將敲擊工具所設置之連接部引導至該噴出噴嘴4的引導部26，所以可將噴出噴嘴4對應配置於連接部之既定的位置。
又，因為將第1壓縮彈簧16、偏壓彈簧27、內板20以及配接器滑套18配置於和該噴出噴嘴4同軸上，所以可使噴出噴嘴4的滑動、內板20的滑動以及第1壓縮彈簧16、偏壓彈簧27的伸縮朝向相同的方向，並簡單地構成整體的機構。
此外，因為在該配接器滑套18，將覆蓋該內板20和噴出噴嘴4的蓋30設置成自由拆裝，蓋30的內側中央包括可從該噴出噴嘴4的前端插入內部的針部32，而且將該蓋30的內徑形成為比燃料填充容器A的底部外徑稍大，所以可在遭受外力或灰塵時進行保護，或防止誤噴出燃料氣體，而且因為針部32插入噴出噴嘴4的內部，所以可將噴出噴嘴4保持成安定之狀態。又，在更換燃料填充容器A時，如第6圖所示，因為藉由將新的燃料填充容器A的蓋30強力地推入舊的燃料填充容器A之容器本體1的底部並使嵌合，而中央的針部32刺破舊的燃料填充容器A的底部，而可使內部的壓縮氣體排出，所以可安全地丟棄用完的燃料填充容器A。
其次，說明將該燃料填充容器A安裝於瓦斯燃燒式敲擊工具的機構。
在第7圖，符號B表示該敲擊工具(打釘機)，34表示其工具本體。在此工具本體34，連接手柄35和釘匣36，而且將燃料室37和敲擊機構設置於內部。擊出釘的前端部38設置於工具本體34的下方，供給釘的釘匣36連設於前端部38。
敲擊機構是在敲擊缸41內將敲擊活塞42收容成自由滑動，而且使驅動器43和敲擊活塞42的下方一體地結合。
火星塞(未圖示)、轉動風扇46以及燃料噴出噴嘴45設置於缸頭部44。火星塞是用以對燃料室37內的燃料氣體和空氣的混合氣體點火並使其燃燒，又轉動風扇46是用以將該氣體燃料和空氣攪拌混合，並配置於可動滑套47的中央。48是轉動風扇46的驅動用馬達。
構成燃料室37之可動滑套47配置於敲擊缸41的外側上部。可動滑套47形成為圓筒形在敲擊缸41和形成於上部外殼之內部的缸頭部44之間在上下方向配置成可滑動。而，在向上動時，於可動滑套47的內部形成密閉的燃料室37，在向下動時，燃料室37打開。
此外，可動滑套47經由未圖示的連桿構件而和在前端部38的前端設置成自由滑動的接觸構件51連結。接觸構件51被彈簧偏壓成從前端部38的前端突出。因此，將前端部38壓在被敲擊材料時，因為接觸構件51被壓入而向上動，經由連桿構件，可動滑套47亦向上動，而構成密閉的燃料室37。反之，使前端部38離開被敲擊材料時，因為接觸構件51移至原來位置，所以可動滑套47亦向下方移動，而燃料室37打開。
因此，從後述之燃料計量裝置向密閉狀態的燃料室37供給燃料氣體，在將此燃料氣體和空氣的混合氣體攪拌後點火，使其燃燒，藉此，驅動敲擊機構的敲擊活塞，而擊出前端部38內所供給的釘。
其次，在該釘匣36的上部，形成可裝填該燃料填充容器A的收容部52。收容部52形成圓筒形，上鎖構件53設置於其後端部，和燃料填充容器A的連接部54設置於前端側。又，連接部54還經由燃料供給管55和設置於工具本體34之上部的燃料計量裝置50連接。燃料計量裝置50是經由其他的燃料供給管50a向燃料噴出噴嘴45供給定量的燃料氣體者，亦可是周知者。
如第7圖~第9圖所示，上鎖構件53形成連結片57，其將收容部52的後端從可閉鎖之大小的板狀體56的一部分和收容部52連結，在夾住連結片57的兩側突出形成卡止突片58，連結片57和在收容部52的後端部所形成之長孔59連結成開閉且可滑動。又，卡止突片58形成為和在收容部52之後端的兩側部所形成之卡止槽60可彈性地卡止。
其次，如第10圖所示，在連接部54，設置後端向該燃料供給管55開口之連接滑套61，在連接滑套61，將噴嘴活塞62收容成自由滑動。連接滑套61形成為可和燃料填充容器A之內板20之引導突起26的內部嵌合的大小，並在前端形成排氣孔63。又，在連接滑套61的內周面，在前端和該排氣孔63之間設置第1密封構件64，又，在排氣孔63和基部之間，隔著間隔而設置第2密封構件65和第3密封構件66。
噴嘴活塞62是直徑和噴出噴嘴4相等的筒狀體，前端閉合，而後端開口，而且在前端部附近的側壁形成燃料氣體的引入孔67。在噴嘴活塞62的後部，形成環形的突緣68，利用配置於此突緣68和連接滑套61的基部之間的第2壓縮彈簧70，使噴嘴活塞62總是位於連接滑套61的前端部附近，或偏壓成突出。該第2壓縮彈簧70之彈力比在燃料填充容器A內將噴出噴嘴4偏壓的第1壓縮彈簧16更小。
此外，噴嘴活塞62位於等待狀態時，該引入孔67位於和連接滑套61的排氣孔63整合的位置，工具本體34的燃料供給管55內所殘留的燃料氣體從該排氣孔向大氣排出。
此外，燃料填充容器A被裝填於收容部52時，構成為噴出噴嘴4和噴嘴活塞62排列於大致同軸上。
在該構成，將已拆下蓋30之燃料填充容器A從該收容部52的後端插入時，如第11圖所示，連接滑套61被引導至內板20之引導突起26的內側並嵌合，而噴出噴嘴4的前端和噴嘴活塞62抵接。因為將噴出噴嘴4偏壓之第1壓縮彈簧16的彈力比將噴嘴活塞62偏壓之第2壓縮彈簧70的大，所以如第12圖所示，隨著將燃料填充容器A推入，而將噴嘴活塞62抵抗第2壓縮彈簧70並推入，噴出噴嘴4從連接滑套61的開口端進入內部，最後噴嘴活塞62和連接滑套61的底部抵接。此時，因為噴出噴嘴4的供給孔17和噴嘴活塞62的引入孔67位於連接板之第2密封構件65和第3密封構件66之間，所以在該連接滑套61的內周面和噴嘴活塞62與噴出噴嘴4的各前端外周面之間形成和燃料計量裝置50相通的燃料通路69。此外，內板20亦被推入配接器滑套18的內側。
此外，將燃料填充容器A推入至底時，如第13圖所示，因為噴嘴活塞62不會被推入，所以這次噴出噴嘴4抵抗第1壓縮彈簧16並被推入，而後退移動。因而，因為噴出噴嘴4的閥孔15從密封部11之環形部的內面脫離，所以開閉機構3打開，而內袋2內之燃料從該閥孔15經由噴出噴嘴4的內部空間，從供給孔17通過燃料通路，再從噴嘴活塞62的內部空間通過燃料供給管55，向燃料計量裝置50供給。
在將燃料填充容器A充分地推入收容部52後，如第7圖所示，使上鎖構件53轉動，並使其卡止片彈性地卡止於收容部52的卡止槽60，藉此，燃料填充容器A被保持於總是對燃料計量裝置50供給燃料氣體之狀態。
燃料填充容器A內的燃料氣體消耗完時，使該上鎖構件53向下方轉動，而解除卡止，並使收容部52打開。因而，因為內板20被推入而解放壓縮之偏壓彈簧27的彈力，而且亦解放第1壓縮彈簧16和第2壓縮彈簧70，所以利用這些彈力將燃料填充容器A向後方推出。因而，可簡單地拆下燃料填充容器A。此外，將該內板20的偏壓彈簧27和第2壓縮彈簧70之總彈簧負荷設定成比噴出噴嘴4和連接滑套61之密封構件63~65的滑動阻力更大。
在更換燃料填充容器A時，因為藉由將新的燃料填充容器A的蓋30強力地推入舊的燃料填充容器A之底部並使嵌合，而中央的針部32刺破舊的燃料填充容器A的底部，而可使內部的壓縮氣體排出，所以可安全地丟棄。
若依據該構成，因為將燃料填充容器A推入並裝填於收容部52，同時使燃料填充容器A的開閉機構3進行打開動作，而從噴出噴嘴4使燃料氣體噴射，使對連接滑套61供給，又可從連接滑套61總是對燃料計量裝置50供給，所以可將以燃料計量裝置50所計量之既定量的燃料氣體送至燃料室，點火而燃燒，並驅動敲擊機構。
又，該噴嘴活塞62的前端部閉合，在前端部附近之側壁形成引入孔67，另一方面，在該噴出噴嘴4之前端部附近的側壁形成供給孔17，而且在該連接滑套61的內周面，隔著間隔而設置第1及第2密封構件65、66，在供給孔17和引入孔67位於這些密封構件65、66之間時，因為作成在該連接滑套61的內周面和噴嘴活塞62與噴出噴嘴4的各前端外周面之間從該燃料填充容器A向連接滑套61側形成燃料通路，所以可從噴出噴嘴4向噴嘴活塞62供給燃料氣體。
又，因為將和該燃料通路相通的燃料計量裝置50設置於工具本體34，所以不必將燃料計量裝置50設置於燃料填充容器A，而可降低燃料填充容器A的費用。
此外，因為在該連接滑套61之開口端部的內周面，設置第1密封構件64，其在等待狀態和該噴嘴活塞62接觸，以防止灰塵從該端部進入，所以即使在未連接燃料填充容器A之狀態，灰塵亦不會進入連接滑套61內。又，即使在裝填燃料填充容器A之狀態，亦因為該第1密封構件64和噴出噴嘴4接觸，所以可有效地防止外部的灰塵進入內部。
此外，亦可將該引入孔67，替代該噴嘴活塞62，如第14圖所示，在該連接滑套61的側壁，在該2個密封構件65、66之間貫穿形成。若依據此變更，燃料通路69未限定為連接滑套61，而可自由地設計。
此外，亦可噴出噴嘴4未一體地形成。如第15圖所示，亦可是將噴出噴嘴4和第1噴出噴嘴4a和第2噴出噴嘴4b串列地連結之構造。若依據本構造，在第1噴出噴嘴4a為短的情況，可確保第1壓縮彈簧16的行程量。
又，如第16圖所示，亦可採用將噴出噴嘴4分成內側的第1噴出噴嘴4a和外側的輔助噴出噴嘴4c，並在連接滑套61將輔助噴出噴嘴4c設置成自由滑動地之構成。在此輔助噴出噴嘴4c的外側，一體地形成和連接滑套61的外側嵌合成自由滑動的外筒71，在輔助噴出噴嘴4c之噴嘴活塞62側的端部側壁形成供給孔17，反側部分形成為可和內板20的引導突起26嵌合。
根據該構成，亦可在裝填燃料填充容器A時，在第2噴出噴嘴4b和第1噴出噴嘴4a一起將噴嘴活塞62推入後，將噴嘴活塞62推回，使開閉機構3進行打開動作，而從噴出噴嘴4向燃料通路供給燃料氣體。該第2噴出噴嘴4b可緩和裝填燃料填充容器A時的撞擊。
雖然參照細節或特定的實施形態而說明本發明，但是可在不超出本發明之精神和範圍下施加各種的變更或修正，這對本業者係顯然。
1．．．容器本體
3．．．開閉機構
4．．．噴出噴嘴
16．．．第1壓縮彈簧
17．．．供給孔
18．．．配接器滑套
20．．．內板
70．．．第2壓縮彈簧
第1圖係本發明之典型的實施例之燃料容器的縱剖面圖。
第2圖係以蓋蓋住該容器之狀態的縱剖面圖。
第3圖係表示排出殘留燃料氣體之形態的主要部分的剖面圖。
第4圖係噴出噴嘴之端部開口部之其他的形態的縱剖面圖。
第5(a)、(b)、(c)圖係噴出噴嘴之另外的形態的縱剖面圖。
第6圖係壓縮氣體之排出形態的說明圖。
第7圖係將燃料容器裝填於瓦斯燃燒式敲擊工具之狀態之主要部分的縱剖面圖。
第8圖係收容部和上鎖構件的側視圖。
第9圖係對上鎖構件進行上鎖操作之狀態的剖面圖。
第10圖係燃料容器即將安裝於連接部之前之狀態的剖面圖。
第11圖係燃料容器之前端和連接部抵接之狀態的剖面圖。
第12圖係表示在將燃料容器壓在連接部之途中已形成燃料通路之狀態的剖面圖。
第13圖係又將燃料容器壓住而燃料容器和燃料供給管連通之狀態的剖面圖。
第14圖係表示燃料通路之其他的形態的剖面圖。
第15圖係表示噴出噴嘴之其他的形態的剖面圖。
第16圖係表示噴出噴嘴的一部分設置於連接滑套側之形態的剖面圖。
1．．．容器本體
1a．．．端壁
1b．．．底部
2．．．內袋
3．．．開閉機構
4．．．噴出噴嘴
5．．．開口部
6．．．橡膠柱塞
7．．．脹突部
8．．．短筒部
9．．．彈簧承
10．．．口部
11．．．密封部
12．．．端部
14．．．彈簧承座
15．．．閥孔
16．．．第1壓縮彈簧
17．．．供給孔
18．．．配接器滑套
20．．．內板
21．．．環形凹部
22．．．凸緣部
23．．．肋
24．．．卡合緣
25．．．嵌合孔
26．．．引導突起
27．．．偏壓彈簧
28．．．突緣
30．．．蓋
31．．．卡合槽
32．．．針部
G1．．．液化燃料氣體
G2．．．壓縮氣體

Claims (15)

  1. 一種燃料填充容器，其可安裝於瓦斯燃燒式敲擊工具的工具本體，並對工具本體之敲擊機構供給燃料氣體，該燃料填充容器包括：噴出噴嘴(4)，係在容器本體(1)的端部所形成之口部設置成對容器本體(1)自由滑動；壓縮彈簧(16)，係將該噴出噴嘴(4)的前端偏壓成從容器本體(1)突出；噴射孔(17)，係形成於該噴出噴嘴(4)之前端部的側壁；以及配置於該口部的閥(11、15)；在該噴出噴嘴(4)抵抗彈簧偏壓並滑動時，閥(11、15)打開。
  2. 一種燃料填充容器，其可安裝於瓦斯燃燒式敲擊工具的工具本體，並對工具本體之敲擊機構供給燃料氣體，該燃料填充容器包括：噴出噴嘴(4)，係在容器本體(1)的端部所形成之口部設置成對容器本體(1)自由滑動；壓縮彈簧(16)，係將該噴出噴嘴(4)的前端偏壓成從容器本體(1)突出；噴射孔(17)，係形成於該噴出噴嘴(4)之前端部的側壁；以及設置於該噴出噴嘴(4)之周圍的配接器滑套(18)。
  3. 如申請專利範圍第2項之燃料填充容器，其中該壓 縮彈簧(16)將該噴出噴嘴(4)向噴出噴嘴(4)的軸向偏壓；該噴射孔(17)所延伸的方向和該噴出噴嘴的軸向交叉。
  4. 如申請專利範圍第2項之燃料填充容器，其中該噴出噴嘴(4)的前端比該配接器滑套(18)的開口端更向外側突出。
  5. 如申請專利範圍第2項之燃料填充容器，其中還包括內板(20)，其在該配接器滑套(18)的內部設置成自由滑動，並包括和該噴出噴嘴(4)嵌合的嵌合孔(25)；內板(20)在向配接器滑套(18)之外側突出的方向被偏壓。
  6. 如申請專利範圍第5項之燃料填充容器，其中還包括引導部(26)，其設置於該內板(20)，並將設置於工具本體(34)的連接部(54)引導至該噴出噴嘴(4)。
  7. 如申請專利範圍第5項之燃料填充容器，其中該內板(20)被偏壓成比配接器滑套(18)的開口端更向外側突出。
  8. 如申請專利範圍第5項之燃料填充容器，其中壓縮彈簧(16)、內板(20)以及配接器滑套(18)配置於和該噴出噴嘴(4)同軸上。
  9. 如申請專利範圍第5項之燃料填充容器，其中還包括蓋(30)，其覆蓋內板(20)和噴出噴嘴(4)，並在配接器滑套(18)自由拆裝；蓋(30)在其內側中央具有可從該噴出噴嘴(4)的前端 插入內部的針部(32)；該蓋(30)的內徑比燃料填充容器的底部外徑稍大。
  10. 一種瓦斯燃燒式敲擊工具，包括：收容部(52)，係從一端可裝填具有噴出噴嘴(4)的燃料填充容器(A)，而該噴出噴嘴(4)被第1壓縮彈簧(16)偏壓，在抵抗第1壓縮彈簧(16)之彈簧偏壓而被推入容器本體(1)時噴出燃料氣體；連接滑套(61)，係設置於該收容部(52)的另一端，並可插入該噴出噴嘴(4)；噴嘴活塞(62)，係在該連接滑套(61)被收容成自由滑動，並可和該噴出噴嘴(4)的前端抵接；以及第2壓縮彈簧(70)，係將該噴嘴活塞(62)在連接滑套(61)的前端部方向偏壓；該第2壓縮彈簧(70)比第1壓縮彈簧(16)更弱；在將該燃料填充容器(A)推入該收容部(52)，並藉第1壓縮彈簧(16)使噴嘴活塞62後退至其移動端後，藉由再將燃料填充容器(A)推入，而該噴嘴活塞(62)推入該噴出噴嘴(4)，從噴出噴嘴(4)噴射燃料氣體，而向該連接滑套(61)側供給燃料。
  11. 如申請專利範圍第10項之瓦斯燃燒式敲擊工具，其中該噴嘴活塞(62)之軸向前端閉合；該噴嘴活塞(62)在該前端部附近具有在和該軸向交叉的方向延伸的引入孔(67)；在該連接滑套(61)的內周面隔著間隔而設置2個密封 構件(65、66)；在和該軸向交叉的方向延伸之噴出噴嘴(4)的噴射孔(17)和該引入孔(67)位於該2個密封構件(65、66)之間時，從該噴射孔(17)向該引入孔(67)供給燃料。
  12. 如申請專利範圍第10項之瓦斯燃燒式敲擊工具，其中該噴嘴活塞(62)之軸向前端閉合；在該連接滑套(61)的內周面隔著間隔而設置2個密封構件(65、66)；在該2個密封構件(65、66)之間，設置貫穿該連接滑套(61)之側壁的引入孔(67)；在和該軸向交叉的方向延伸之噴出噴嘴(4)的噴射孔(17)位於該2個密封構件(65、66)之間時，從該噴射孔(17)向該引入孔(67)供給燃料。
  13. 如申請專利範圍第10項之瓦斯燃燒式敲擊工具，其中燃料計量裝置(50)設置於工具本體(34)。
  14. 如申請專利範圍第10至13項中任一項之瓦斯燃燒式敲擊工具，其中在容器本體(1)，配接器滑套(18)設置於該噴出噴嘴(4)的周圍；在配接器滑套(18)的內部，將包括和該噴出噴嘴(4)嵌合之嵌合孔(25)的內板(20)設置成自由滑動；內板(20)在向配接器滑套(18)之外側突出的方向被偏壓。
  15. 如申請專利範圍第10至13項中任一項之瓦斯燃燒式敲擊工具，其中在該連接滑套(61)之端部的內周面，設 置密封構件(64)，其在等待狀態和噴嘴活塞(62)接觸，以防止灰塵從該端部進入。
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