TWI515100B - Rubber-like polymer extrusion drying apparatus and rubber-like polymer - Google Patents

Description

橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置及橡膠狀聚合體的製造方法

本發明，是關於橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置及橡膠狀聚合體的製造方法。再詳言之，本發明，是關於用以減低在進行膨化(expansion)乾燥時之凝集物形狀成為繩狀時所造成的缺失之橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置及橡膠狀聚合體的製造方法。

橡膠狀聚合體在製造上，溶液聚合之情形時，聚合製程結束後，要藉由使用乾燥裝置，將含有大約10重量%～50重量%的水分及微量的聚合溶劑或是未反應單體的聚合體凝集物(含水凝集物)予以乾燥來製得產品。對於製得的產品所要求的含水率通常為1重量%以下。在乾燥裝置的形式中，有帶狀通風乾燥裝置、風道型擠壓乾燥裝置、膨化型擠壓乾燥裝置等。此等裝置當中以膨化型擠壓乾燥裝置，由於乾燥系統整體的構成緊緻、能源效率亦良好，所以廣泛被使用在各種橡膠狀聚合體的乾燥上。

膨化型的擠壓乾燥裝置中，作為從擠壓乾燥裝置的進料斗所供給的被乾燥物為含水凝集物(先以壓搾機等進行預先脫水亦可)，是受到被稱為蝸桿的螺桿的旋轉而將壓缸內部朝向下游側搬運並壓縮。此時，橡膠狀聚合體受到在擠壓乾燥裝置中的壓缸所給予的熱與由蝸桿剪斷藉所產生的熱而成為高溫、高壓，然後從壓模噴嘴(噴出口)被擠壓至大氣中，水分等之氣化物爆發性地被釋放於大氣。此時，被乾燥物中的含水率急劇地降低而進行乾燥(膨化乾燥)。

使用如此之膨化型的擠壓乾燥裝置，使各種橡膠狀聚合體乾燥之情形時，從位在擠壓乾燥裝置前端的壓模噴嘴所噴出之凝集物的形狀，通常成為粒狀，不過依橡膠狀聚合體的性狀，也會有形成繩狀凝集物的情形。當形成為繩狀凝集物的話，則擠壓乾燥裝置以後的設備，例如，在具備振動式輸送機或是帶式輸送機等的搬運設備或是乾燥設備中，繩狀凝集物會塊狀化，使殘留在聚合體中的揮發成分(多半是水分)不會蒸發，會有乾燥速度達不到平均數值之情形，還有製品中殘存的水分過多造成缺失的情形。再者，塊狀化的繩狀凝集物會因為閉塞住帶式輸送機等的搬運機器而使機器成為過負載狀態，造成無法搬運等不良缺失之情形。

因此，為了將繩狀凝集物切斷成粒狀，因此硏究檢討出在擠壓乾燥裝置的前端，配設與以往的樹脂擠壓造粒製造程序等相同樣的切刀設備，作為具備有如此之切刀設備的裝置，可舉出專利文獻1等的擠壓乾燥裝置。

[先行技術文獻]

專利文獻1：日本特開平9-207199號公報

然而，由以往的切刀設備將繩狀凝集物切斷過程中，會有繩狀凝集物纏住於刀刃造成不能進行切斷之情形。還有，不能充分地將繩狀凝集物切斷成粒狀，而在擠壓乾燥裝置以後的搬運設備或是乾燥設備中，繩狀凝集物成塊狀化，殘留在聚合體中的揮發成分(多半是水分)不會蒸發，製品中殘存的水分過多造成缺失的情形。再者，許多切刀刀刃的材料是使用不鏽鋼，不過在膨化型擠壓乾燥裝置中使用不鏽鋼製的切刀刀刃時，對於從噴出口以高速所噴出之橡膠狀的衝擊以及水蒸氣的壓力，在硬度不足下恐有切刀刀刃磨耗、或是造成缺口之虞。

因此，在現實情況下，需要一種具備有：即便是在膨化乾燥時之凝集物的形狀成為繩狀的情形下，也能夠沒有缺失地將凝集物切斷成粒狀的切刀設備，並可以均一且充分地將各種寬廣性狀的橡膠狀聚合體予以乾燥的橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置。

本發明，是有鑑於上述現狀而硏發的，其目的在於提供一種可以減低膨化乾燥時之凝集物的形狀成為繩狀時之缺失的橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置及橡膠狀聚合體的製造方法。

本發明，如以下所述。

[1]一種橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置，為膨化型之橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置，其特徵為：於擠壓出橡膠狀聚合體的擠壓部近旁，具備有用以切斷被擠壓出之橡膠狀聚合體的切刀裝置，於上述切刀裝置，設有具備電鍍處理過之刀刃的刀刃部。

[2]如上述[1]所記載之橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置，其中上述電鍍處理，為硬質鍍鉻處理、或是鎳磷系電鍍處理。

[3]如上述[1]或[2]所記載之橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置，其中上述擠壓部具備有壓模，於上述刀刃部與上述壓模之間設有2mm～100mm的間隙。

[4]一種橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置，為膨化型之橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置，其特徵為：於擠壓出橡膠狀聚合體的擠壓部近旁，具備有用以切斷被擠壓出之橡膠狀聚合體的切刀裝置，於上述切刀裝置，設有刀刃部；該刀刃部，係具備：中心部、以及從該中心部呈放射狀延伸之2片～10片的刀刃。

[5]如上述[4]所記載之橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置，其中上述刀刃施有電鍍處理。

[6]如上述[5]所記載之橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置，其中上述電鍍處理，為硬質鍍鉻處理、或是鎳磷系電鍍處理。

[7]如上述[4]至[6]中之任一項所記載之橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置，其中上述擠壓部具備有壓模，於上述刀刃部與上述壓模之間設有2mm～100mm的間隙。

[8]一種橡膠狀聚合體的製造方法，是使用上述[1]至[3]中之任一項所述之橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置之橡膠狀聚合體的製造方法，其特徵為：具備：使橡膠狀聚合體乾燥並擠壓的擠壓製程、以及將所擠壓出之橡膠狀聚合體予以切斷的切斷製程。

[9]一種橡膠狀聚合體的製造方法，是使用上述[4]至[7]中之任一項所述之橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置之橡膠狀聚合體的製造方法，其特徵為：具備：使橡膠狀聚合體乾燥並擠壓的擠壓製程、以及將所擠壓出之橡膠狀聚合體予以切斷的切斷製程。

依據本發明的擠壓乾燥裝置，由於具備有：具有優秀耐磨耗性刀刃部之特定的切刀裝置，所以可以充分地抑制在膨化乾燥時由所噴出之橡膠狀聚合體(凝集物)或水蒸氣之衝擊所造成之切刀刀刃(特別是刀口)的磨耗或是缺損。再者，即使膨化乾燥時所噴出之凝集物的形狀為繩狀時，也可以容易地切斷成粒狀的凝集物。

又，依據本發明的另一擠壓乾燥裝置，由於具備有：具有2片～10片刀刃之特定的切刀裝置，所以即使膨化乾燥時所噴出之凝集物的形狀為繩狀時，凝集物也不會纏捲於刀刃部，可以容易地切斷成粒狀的凝集物。

依據本發明的橡膠狀聚合體的製造方法，由於使用特定的橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置，所以無關何種橡膠狀聚合體之性狀，皆可以容易地製得均一且充分乾燥過的橡膠狀聚合體。

以下，詳細地說明本發明。

[1]橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置

在本發明中的橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置(以下，亦稱為「擠壓乾燥裝置(Ⅰ)」。)，為膨化(expansion)型者，其特徵為：於橡膠狀聚合體被擠壓的擠壓部近旁，具備有用來切斷被擠壓出之橡膠狀聚合體的切刀裝置，於該切刀裝置，設有：具備有電鍍處理過之刀刃的刀刃部。

又，在本發明中的橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置(以下，亦稱為「擠壓乾燥裝置(Ⅱ)」。)，為膨化型者，其特徵為：於橡膠狀聚合體被擠壓的擠壓部附近，具備有用來切斷被擠壓出之橡膠狀聚合體的切刀裝置，於該切刀裝置，設有：具備有中心部、以及從該中心部呈放射狀延伸的2片～10片刀刃的刀刃部。

在本發明中之膨化型的擠壓乾燥裝置(Ⅰ)及(Ⅱ)，通常，如第1圖之模式圖所示之擠壓乾燥裝置1，係具備有：於內部具備有用以擠壓作為被乾燥物之含水凝集物(橡膠狀聚合體)螺桿22的壓缸21、及配設於壓缸21的一端側，且用以將含水凝集物供給至壓缸21內的進料斗3、及配設於壓缸21的另一端側，且具備具有噴出口(模孔)之壓模41的擠壓部4、及配設於擠壓部4近旁，且用以切斷從擠壓部4所擠壓出之橡膠狀聚合體(凝集物(crumb))的切刀裝置5。

於第1圖中之擠壓乾燥裝置1，經由進料斗3被供給至壓缸21內的含水凝集物，是受到螺桿22的旋轉而一面朝向擠壓部4側被壓縮並一面被搬運。此時，含水凝集物係受到來自壓缸21所給予的熱與由螺桿22的剪斷力所產生的熱而成為高溫、高壓，從壓模41的噴出口被擠壓至大氣中，使水分等之氣化物爆發性地釋放至大氣之同時，利用切刀裝置5切斷成小片。此時，含水凝集物中的含水率急劇地下降而進行乾燥(膨化乾燥)。

本發明之擠壓乾燥裝置(Ⅰ)的切刀裝置，係具備有刀刃部，於該刀刃部設置有電鍍處理過的刀刃。因此，該刀刃部具有優秀耐磨耗性，可充分地抑制由膨化乾燥時所噴出之凝集物或是水蒸氣之衝擊所造成的刀刃(特別是刀口)的磨耗或是缺損。

施予刀刃(切刀刀刃)之電鍍的種類，只要可以取得良好的耐磨耗性者並沒有特別的限定，例如，可舉以硬質電鍍鉻，鎳磷(Ni-P)系電鍍等。

又，該電鍍處理，以施加於切刀刀刃之至少刀口為佳。

位於擠壓乾燥裝置(Ⅰ)之切刀裝置的刀刃部，通常是由：被固定在從切刀裝置之驅動部延伸之旋轉軸的中心部、以及配置在該中心部的刀刃(上述之電鍍處理過的刀刃)所構成。

該切刀刀刃係以放射狀延伸複數片更佳。切刀刀刃的片數並沒有特別的限定，但以2片～10片為佳，較佳為3片～8片，更佳為3片～6片。切刀刀刃的片數為2片～10片時，即使膨化乾燥時所噴出之凝集物的形狀為繩狀，也可以使凝集物較難纏捲於刀刃部，而容易將凝集物切斷成粒狀。

又，在本發明之擠壓乾燥裝置(Ⅱ)中的切刀裝置，係具備有刀刃部，於該刀刃部，係設置有：被固定在從切刀裝置之驅動部延伸之旋轉軸的中心部、以及從該中心部呈放射狀延伸的2片～10片的刀刃(切刀刀刃)。因此，即使膨化乾燥時所噴出之橡膠狀聚合體的形狀為繩狀，也可以容易地將凝集物切斷成粒狀。

切刀刀刃的片數，為2片～10片，較佳為3片～8片，更佳為3片～6片。切刀刀刃的片數為2片～10片時，即使膨化乾燥時所噴出之凝集物的形狀為繩狀，也可以使凝集物較難纏繞於刀刃部，而容易將凝集物切斷成粒狀。

在擠壓乾燥裝置(Ⅱ)之切刀裝置之刀刃部的切刀刀刃，以施有電鍍處理更佳。此情形時，可充分地抑制由膨化乾燥時所噴出之凝集物或是水蒸氣之衝擊所造成的刀刃(特別是刀口)的磨耗或是缺損，而可以使切刀刀刃的耐磨耗性更加提升。

又，關於電鍍的種類，可以直接適用上述之擠壓乾燥裝置(Ⅰ)之切刀刀刃的電鍍說明。

對於擠壓乾燥裝置(Ⅰ)及(Ⅱ)之切刀裝置的刀刃部，如第6圖所示，切刀刀刃之擠壓部側的面512A，與和壓缸21的軸21c垂直的面(假想面)P之夾角(角度θ1)，也就是，切刀刀刃之擠壓部側的面512A相對於和壓缸21之軸21c垂直的面P，兩面間之傾斜角，為3°～20°為佳，較佳為5°～15，更佳為7°～10°。該角度θ1為3°～20°之情形時，就不會從正對面承受從擠壓部所噴出之凝集物或是水蒸氣的衝擊，因而緩和對切刀刀刃的衝擊，而可以抑制刀刃的損傷。又，即使凝集物的形狀為繩狀，也可以效率良好地進行凝集物的切斷。再者，可以充分地抑制位於擠壓部與刀刃部之間的凝集物所造成的閉塞。

又，對於擠壓乾燥裝置(Ⅰ)及(Ⅱ)之切刀裝置的刀刃部，如第6圖所示，切刀刀刃之和擠壓部側的面為相反側的面512B，與和壓缸21之軸21c垂直的面P之夾角(角度θ2)，也就是，切刀刀刃的面512B與相對於和壓缸21之軸21c垂直的面P，兩面間之傾斜角，為5°～50°為佳，較佳為15°～40°，更佳為30°～35°。該角度θ2為5°～50°之情形時，即使凝集物的形狀為繩狀，也可以效率良好地進行凝集物的切斷。

對於擠壓乾燥裝置(Ⅰ)及(Ⅱ)中的切刀裝置，於刀刃部與位於擠壓部之壓模之間，以設置間隙(請參照第2圖中之刀刃部51與壓模41的間隙x)為佳。該間隙以2mm～100mm為佳，較佳為5mm～20mm。在刀刃部與壓模之間具有間隙時，特別是具有2mm～100mm之間隙之情形時，可以一面切斷從成形於壓模的噴出口所噴出的橡膠狀聚合體，一面使膨化乾燥時所釋放出之水蒸氣的衝擊可從切刀刀刃面散逸。再者，可以充分地抑制由噴出口附近之由凝集物所形成的閉塞。

在擠壓乾燥裝置(Ⅰ)及(Ⅱ)中之切刀裝置的切斷方式並沒有特別的限定，可以是使切刀軸中心對準位於擠壓乾燥裝置之壓模中心的中心切斷方式，也可以是使切刀軸中心偏離於壓模中心之側邊切斷方式。特別是，位在壓模的噴出口是形成為圓周狀之情形時，以能夠效率良好地切斷之中心切斷方式較為理想。

在擠壓乾燥裝置(Ⅰ)及(Ⅱ)的切刀裝置中，以配設有能夠控制切刀刀刃之旋轉數的反相器裝置為佳。

又，在擠壓乾燥裝置(Ⅰ)及(Ⅱ)中之壓缸及螺桿的構成並沒有特別的限定，分別可以是與周知之擠壓機等所配設者為相同之構成。又，於壓缸的外部，也可以配設加熱手段或是冷卻手段。又，所配設之螺桿的根數並沒有特別的限定，本發明的擠壓乾燥裝置，可以是單軸型的擠壓乾燥裝置，也可以是多軸型的擠壓乾燥裝置。

再者，在擠壓乾燥裝置(Ⅰ)及(Ⅱ)中之進料斗及壓模的構成並沒有特別的限定，分別可以是與周知之擠壓機等所配設者為相同之構成。又，形成於壓模之噴出口(壓模噴嘴)的形狀、個數、及形成位置等並沒有特別的限定，分別可以因應橡膠狀聚合體之性狀適當調節。作為具體上之噴出口的形狀者，例如，可舉以圓孔、十字孔、長方形孔(長孔)等。

又，利用本發明之擠壓乾燥裝置所乾燥之橡膠狀聚合體的種類並沒有特別的限定，例如，可舉出：苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、丁二烯橡膠(BR)、異戊二烯橡膠(IR)、苯乙烯-異戊二烯嵌段聚合物(SIS)，苯乙烯-丁二烯嵌段聚合物(SBS)、丁腈橡膠(NBR)、氯丁二烯橡膠(CR)等二烯系橡膠，丁基橡膠(IIR)，乙烯-丙烯橡膠(EPM、EPDM)、壓克力橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氟素橡膠等之烯烴系橡膠、矽膠橡膠，氨基甲酸乙酯橡膠等。

[2]橡膠狀聚合體的製造方法

本發明之橡膠聚合體的製造方法，係使用上述之擠壓乾燥裝置(Ⅰ)的橡膠狀聚合體的製造方法(以下稱「橡膠聚合體製造方法(Ⅰ)。」，其特徵為具備有：使橡膠狀聚合體乾燥並擠壓的擠壓製程、以及將被擠壓出的橡膠狀聚合體予以切斷的切斷製程。

又，本發明之另一橡膠聚合體的製造方法，係使用上述之擠壓乾燥裝置(Ⅱ)的橡膠狀聚合體的製造方法(以下稱「橡膠聚合體製造方法(Ⅱ)。」，其特徵為具備有：使橡膠狀聚合體乾燥並擠壓的擠壓製程、以及將被擠壓出的橡膠狀聚合體予以切斷的切斷製程。

在本發明之橡膠聚合體製造方法(Ⅰ)及(Ⅱ)的擠壓製程中，是藉由擠壓乾燥裝置，將在聚合製程中所製得的含水凝集物(橡膠狀聚合體)進行膨化乾燥。具體而言，是使作為被乾燥物的含水凝集物經由擠壓乾燥裝置中的進料斗而供給至壓缸內之後，承受螺桿的旋轉一面朝向擠壓部側被壓縮並一面被搬運。此時，含水凝集物係受到來自壓缸所給予的熱與由螺桿的剪斷力所產生的熱而成為高溫、高壓，從壓模的噴出口被擠壓至大氣中，使水分等之氣化物爆發性地釋放至大氣。

在橡膠聚合體製造方法(Ⅰ)及(Ⅱ)的切斷製程中，是藉由配設在上述擠壓乾燥裝置的切刀裝置，來進行由上述的膨化乾燥而從噴出口所噴出之凝集物的切斷。

在切斷製程中之切刀裝置之刀刃部(切刀刀刃)的旋轉數並沒有特別地限定，是可以因應橡膠狀聚合體之性狀或是處理量、以及噴出口的數量等進行適當調整。此時，所切斷的粒狀凝集物，以成為1cm～20cm片段為佳，成為1cm～3cm片段為更佳。

具體上之刀刃部的旋轉數，例如，壓缸的公稱尺寸為10B之膨化型擠壓乾燥裝置之情形時，為400rpm～1800rpm為佳，較佳為500rpm～1600rpm，更佳為600rpm～1000rpm。又，壓缸的公稱尺寸為14B之膨化型擠壓乾燥裝置之情形時，300rpm～1600rpm為佳，較佳為400rpm～1400rpm，更佳為500rpm～1200rpm。

實施例

以下，參照圖面並藉由實施例更加詳細說明本發明。

不過本發明，並不受到後述之實施例的任何限制約束。

＜實施例1＞

[1]膨化型之擠壓乾燥裝置

(1-1)膨化型之擠壓乾燥裝置的構成

本實施例1中之膨化型的擠壓乾燥裝置1，如第1圖所示，係具備有：於內部具備有螺桿22的壓缸21(公稱尺寸為14B)、及配設於壓缸21之一端側的進料斗3、及配設於壓缸21之另一端側的擠壓部4、以及配設於擠壓部4近旁的切刀裝置5(中心切斷方式)。

擠壓部4，係具備有：由多數個噴出口[孔形狀：長方形(長孔)](圖示省略)所形成的壓模41。並且，如第2圖所示，設有間隙x(x：2mm～100mm)，並配設有切刀裝置5。

切刀裝置5，如第1～6圖所示，具備有刀刃部51，於該刀刃部51，係設置有：被固定在從切刀裝置5之驅動部延伸之旋轉軸52上的中心部511、以及從該中心部511呈放射狀延伸的4片不鏽鋼製的切刀刀刃512。

又，於切刀刀刃512的刀口513施有電鍍處理(電鍍的種類：硬質鍍鉻)。

再者，如第6圖所示，切刀刀刃512，是以：切刀刀刃512之擠壓部側的面512A，相對於和壓缸21之軸21c垂直的面P的傾斜角(角度θ1)為7.5°；切刀刀刃512之和擠壓部側的面為相對面側的面512B，相對於和壓缸21之軸21c垂直的面P的傾斜角為30°之方式所形成。

(1-2)膨化型之擠壓乾燥裝置的作用

其次，說明擠壓乾燥裝置1的作用。

於擠壓乾燥裝置1中之進料斗3，係被供給在預先聚合製程中作為被合成之被乾燥物之含水凝集物(橡膠狀聚合體)，經由該進料斗3使含水凝集物被供給至壓缸21內。然後，該含水凝集物，是受到螺桿22的旋轉而一面朝向擠壓部4側被壓縮並一面被搬運。此時，含水凝集物，係受到來自壓缸21所給予的熱與由螺桿22的剪斷力所產生的熱而成為高溫、高壓，然後，在導管6內，於從壓模41的噴出口被擠壓至大氣中，使水分等之氣化物爆發性地釋放至大氣之同時，利用切刀裝置5切斷成小片。此時，含水凝集物中的含水率急劇地下降而進行乾燥(膨化乾燥)。然後，被膨化乾燥且已切斷成粒狀的被凝集物(小片)經由導管6，被輸送到其後之具有乾燥設備的搬運裝置。

[2]使用膨化型之擠壓乾燥裝置的乾燥實驗

(2-1)乾燥方法

使用在上述[1]所說明之膨化型的擠壓乾燥裝置，進行了含水凝集物的乾燥實驗。又，作為含水凝集物者，係使用預先以瀝乾水裝置及螺桿式脫水機，使含水率(殘留揮發成分的比例)大致成為8重量%～10重量%的橡膠狀聚合體[苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)共聚合體]。

然後，於此乾燥實驗中，將含水凝集物進行膨化乾燥，且以切刀裝置將凝集物切斷之後，經由振動式形式的搬運機及通風型帶式輸送機，以取得含水率(殘留揮發成分之比例)為1重量%以下之製品作為目標。又，第2圖中的刀刃部51與擠壓部4之間隙為8mm～10mm，刀刃部51的旋轉數為600rpm～1000rpm，處理量為5t/h，螺桿的旋轉數為250rpm。又，於擠壓乾燥裝置中的擠壓部，如第1圖所示，相對於從形成在壓模的噴出口所噴出之凝集物，使加熱空氣流通於導管內，然後將凝集物送往以後的搬運裝置。

其次，對於所製得的製品形狀、製品的含水率、以及裝置的運轉安定性進行評估，並將結果顯示於第1表。

又，製品的含水率，是依以下數式所求得。

(製品含水率)=

(水分量)/(乾燥聚合物重量+水分量)×100(%)

＜實施例2＞

是將實施例1之切刀裝置中的刀刃部，變更成具備有：中心部、以及從該中心部呈放射狀延伸之20片施有硬質鍍鉻處理的切刀刀刃之刀刃部，使用如此變更後之裝置，除了將刀刃部的旋轉數設為100rpm～800rpm以外，係與實施例1相同樣地進行橡膠狀聚合體的乾燥。然後，進行與實施例1相同的評估，並將其結果一併記載於第1表。

＜實施例3＞

是將實施例1之切刀裝置中的刀刃部，變更成具備有：中心部、以及從該中心部呈放射狀延伸之4片沒有實施電鍍處理的切刀刀刃之刀刃部，除此之外，係與實施例1相同樣地進行橡膠狀聚合體的乾燥。然後，進行與實施例1相同的評估，並將其結果一併記載於第1表。

＜比較例1＞

除了是在沒有設置切刀裝置(亦即沒有進行被噴出之凝集物的切斷)之情形下，進行了膨化乾燥以外，係與實施例1相同樣地進行橡膠狀聚合體的乾燥。然後，進行與實施例1相同的評估，並將其結果一併記載於第1表。

＜比較例2＞

是將實施例1之切刀裝置中的刀刃部，變更成具備有：中心部、以及從該中心部呈放射狀延伸之20片沒有實施電鍍處理的切刀刀刃之刀刃部，並且將刀刃部與擠壓部的間隙變更為2mm～4mm，使用如此變更後之裝置，除了將刀刃部的旋轉數設為100rpm～250rpm以外，係與實施例1相同樣地進行橡膠狀聚合體的乾燥。然後，進行與實施例1相同的評估，並將其結果一併記載於第1表。

依據第1表，在比較例1中，由於是在沒有設置切刀裝置之情形下進行了膨化乾燥，所以造成膨化乾燥時所噴出之繩狀凝集物，纏捲在導管以後之作為搬運設備的帶式輸送機的抖動器(kicker)部位，造成無法搬運凝集物而必須停止處理。再者，由於繩狀凝集物塊狀化，所以殘留在橡膠狀聚合體中的揮發成分(多半為水分)無法蒸發出來，造成製品中的含水率(殘留揮發成分的比例)變高，而成為不合乎規格者(含水率1重量%以下)。

又，在配設有具備20片沒有實施電鍍處理之切刀刀刃之刀刃部的乾燥裝置，進行膨化乾燥之比較例2中，一部分的繩狀凝集物是由切刀裝置所切斷而形成為粒狀的凝集物，可以確認到製品中的含水率比比較例1還要低，在搬運設備中也沒有發生不良缺失。

然而，在此比較例2中，觀察到繩狀凝集物纏捲於切刀刀刃，使位在擠壓乾燥裝置之擠壓部附近造成閉塞，而無法進行處理。又，將比較例2中之乾燥裝置之刀刃部的旋轉數升高為600rpm～1000rpm之情形時，由於與所噴出之凝集物的接觸頻率增大，因而產生切刀刀刃的缺損，造成金屬異物往製品側混入而無法採用。

另一方面，以配設了具備有在上述[1]所說明之施有電鍍處理的4片切刀刀刃之刀刃部的乾燥裝置，進行了膨化乾燥的實施例1中，於其切刀裝置，可以充分地將所噴出的繩狀凝集物切斷成大約1cm～10cm片段的凝集物。因此，繩狀凝集物不會對切刀刀刃造成纏捲、或是在搬運設備中造成缺失，而可以圓滑地進行乾燥處理。再者，所噴出的凝集物不會呈塊狀化，由於可以以具有較高的比表面積直接地朝輸送機(搬運設備)進行供給，所以在膨化乾燥後的乾燥製程中也可以效率良好地進行乾燥，可以實施成製品中的含水率為0.5重量%以下。

以配設了具備有施有電鍍處理之20片切刀刀刃之刀刃部的乾燥裝置，進行了膨化乾燥的實施例2中，在其刀刃部的旋轉數為100rpm～250rpm的低旋轉運轉時，一部分的繩狀凝集物藉由切刀裝置所切斷而形成粒狀的凝集物，可以確認到製品中的含水率是比比較例1還低，也沒有產生在搬運設備中的缺失。再者，即使於250rpm～800rpm的高速旋轉運轉時，由於對切刀刀刃施有電鍍處理，所以不會對刀刃產生缺損，而可以將繩狀凝集物切斷成粒狀片。

不過，於100rpm～250rpm之低速旋轉運轉時，雖為少量，但仍產生繩狀凝集物纏捲到切刀刀刃。因此，依處理量多寡等，會有在擠壓乾燥裝置之擠壓部附近閉塞，造成無法進行處理之虞。又，於250rpm～800rpm之高速旋轉運轉時，由於切刀刀刃與所噴出之凝集物的接觸頻率增大，因此依處理量多寡等，從擠壓機所噴出之凝集物會有在刀刃部閉塞，造成無法進行處理之虞。

以配設了具備有沒施以電鍍處理之4片切刀刀刃之刀刃部的乾燥裝置，進行了膨化乾燥的實施例3中，即使與實施例1相同樣地使刀刃部高速旋轉之情況時，也不會被所噴出的橡膠狀物所閉塞，且可以充分地將繩狀的凝集物切斷成大約1cm～10cm片段的凝集物。再者，與實施例1相同樣地，於膨化乾燥後之乾燥製程中也可以效率良好地進行乾燥，可以將製品中的含水率製成0.5重量%以下。

不過，由於切刀刀刃沒有實施電鍍處理，所以耐磨耗性比實施例1差。

依據以上所說明，可以確認藉由使用本發明之膨化型的乾燥裝置，即使從擠壓部所噴出的凝集物的形狀為繩狀，也能夠效率良好地將橡膠狀聚合體予以乾燥。

[產業上之可利用性]

本發明之擠壓乾燥裝置，可以適切地利用在具有各種寬廣性狀之橡膠狀聚合體的製造上。

1．．．擠壓乾燥裝置

21．．．壓缸

22．．．螺桿

31．．．進料斗

4．．．擠壓部

41．．．壓模

5．．．切刀裝置

51．．．刀刃部

511．．．中心部

512．．．切刀刀刃

513．．．電鍍處理部

52．．．旋轉軸

6．．．導管

x．．．間隙

第1圖是用以說明實施例中之該擠壓乾燥裝置的模式圖。

第2圖是第1圖的要部放大圖。

第3圖是實施例1之該擠壓乾燥裝置之刀刃部的模式性正面圖。

第4圖是實施例1之該擠壓乾燥裝置之刀刃部的模式性背面圖。

第5圖是實施例1之該擠壓乾燥裝置之刀刃部的模式性側面圖。

第6圖是第5圖的要部放大圖。

4．．．擠壓部

41．．．壓模

5．．．切刀裝置

51．．．刀刃部

511．．．中心部

512．．．切刀刀刃

52．．．旋轉軸

x．．．間隙

Claims (10)

1. 一種橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置，為膨化型之橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置，其特徵為：於擠壓出橡膠狀聚合體的擠壓部近旁，具備有用以切斷被擠壓出之橡膠狀聚合體的切刀裝置，於上述切刀裝置，設有具備中心部、及從該中心部呈放射狀延伸之2~10片之刀刃的刀刃部，前述刀刃為經電鍍處理過。
2. 如申請專利範圍第1項之橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置，其中上述擠壓部具備有壓模，於上述刀刃部與上述壓模之間設有2mm~100mm的間隙。
3. 如申請專利範圍第1或2項之橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置，其中上述刀刃之擠壓部的面、與垂直於壓缸之軸的假想面所夾的角度θ 1為3~20°。
4. 如申請專利範圍第1或2項之橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置，其中與上述刀刃之擠壓部的面相反側的面、與垂直於壓缸之軸的假想面所夾的角度θ 2為5~50°。
5. 如申請專利範圍第3項之橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置，其中與上述刀刃之擠壓部的面相反側的面、與垂直於壓缸之軸的假想面所夾的角度θ 2為5~50°。
6. 如申請專利範圍第1或2項之橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置，其中上述電鍍處理，為硬質鍍鉻處理、或是鎳磷系電鍍處理。
7. 如申請專利範圍第3項之橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝 置，其中上述電鍍處理，為硬質鍍鉻處理、或是鎳磷系電鍍處理。
8. 如申請專利範圍第4項之橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置，其中上述電鍍處理，為硬質鍍鉻處理、或是鎳磷系電鍍處理。
9. 如申請專利範圍第5項之橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置，其中上述電鍍處理，為硬質鍍鉻處理、或是鎳磷系電鍍處理。
10. 一種橡膠狀聚合體的製造方法，是使用申請專利範圍第1至9項中之任一項所述之橡膠狀聚合體擠壓乾燥裝置之橡膠狀聚合體的製造方法，其特徵為具備：使橡膠狀聚合體乾燥並擠壓的擠壓製程、以及將所擠壓出之橡膠狀聚合體予以切斷的切斷製程。