CN207061345U - 一种自动排杂给料机 - Google Patents

Abstract

一种自动排杂给料机，包括阀体、传动轴、叶轮和驱动电机，在传动轴一端连接转速传感器，转速传感器将检测到信号的传输给PLC控制器，PLC控制器控制驱动电机正反转，本实用新型可以自动将掉入到叶轮与阀体空隙中的杂质排出。

Description

一种自动排杂给料机

技术领域

本实用新型涉及一种自动排杂给料机。

背景技术

刚性叶轮给料机广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业，还能将上部料仓中的干燥粉状或小颗粒连续均匀地输送到下接设备中。常规的刚性叶轮给料机通常由阀体、传动轴、叶轮和电机减速机等组成。通电后的电机减速机带动传动轴和叶轮旋转，从而达到卸灰的目的。具有叶片耐磨性好，锁气性能高、卸料彻底、连接平稳、卸料均匀结构紧凑等特点。但是这些特点都是在来料颗粒均匀无杂质的情况下保证的，这些也就需要用户在来料源头设有破碎设备和筛分设备来保证来料的均匀性。但是现在由好多用户根本就没有设置破碎设备和筛分设备，往往都是从料场拉来的物料就直接倒进料斗就进行生产了，所以有时候进入刚性叶轮给料机的物料中往往会有包括垃圾、布条、纸屑、树皮和一些坚硬的杂质。这些杂质物料随着叶轮的旋转而运动，有时候杂质就会卡在叶轮和阀体之间空隙中或者物料塞堵过多卡堵在卡轮中，造成叶轮转不动，物料也就不能正常的输送到下一级设备中去，导致在叶轮给料机位置堵料，驱动电机所受的阻力也回突然增大，导致驱动电机发热，不一会如果还没有断电就会使驱动电机烧坏，严重影响用户的正常生产作业。

发明内容

本实用新型要解决的是提供一种自动排杂给料机，可以自动将掉入到叶轮与阀体空隙中的杂质排出。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种自动排杂给料机，包括阀体、传动轴、叶轮和驱动电机，在传动轴一端连接转速传感器，转速传感器将检测到信号的传输给PLC控制器，PLC控制器控制驱动电机正反转。

阀体包括外壳，在外壳内设有进料管、过料管和出料管，过料管包括两块弧形挡板，叶轮设置在两块挡板之间转动，各块挡板上端均与外壳铰接，在过料管两侧分别设有一个顶压机构，所述顶压机构包括固定在挡板下端的三角块、固定连接在三角块一侧外壳内的支撑块、固定安装在外壳内的油缸和固定连接在油缸活塞杆上的梯形块，梯形块位于三角块与支撑块之间，油缸推动梯形块上行时，梯形块可以通过三角块推动挡板下端压在出料管外壁上，各个油缸由一个电磁换向阀控制升降，电磁换向阀由PLC控制器控制。

本实用新型的有益效果为：当转速传感器检测的转速低于预设转速时，PLC控制器控制驱动电机停机，随后PLC控制器在控制驱动电机反转，使杂质掉进叶轮槽中，实现给料机的排杂，减少了因为杂质卡在叶轮与阀体之间空隙，而导致堵料致使驱动电机因过载烧坏的几率。另一方面，当物料过多堆压在叶轮槽中而导致转速下降时，PLC控制器控制油缸下行，让挡板处于活动状态，为堆压杂质腾出空间，减小叶片和转轴变形，以及电机过载烧坏的几率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的剖面结构示意图，

图2为本实用新型的剖面结构示意图，

图3为本实用新型在油缸下行后的剖面结构示意图。

图中：阀体1、转速传感器2、PLC控制器3、顶压机构4、叶轮6、传动轴7、驱动电机8、进料管11、过料管12、出料管13、外壳14、三角块42、支撑块43、油缸44、梯形块45、挡板121。

具体实施方式

如图1到3所示，一种自动排杂给料机，包括阀体1、传动轴7、叶轮6和驱动电机8，在传动轴7一端连接转速传感器2，转速传感器2将检测到信号的传输给PLC控制器3，PLC控制器3控制驱动电机8正反转。

本实用新型的工作原理为：叶轮6给料机的正常运转转速为30r/min，可在PLC控制器3中预设过载转速28r/min。当叶轮6给料机在正常运转时出现杂质卡在叶轮6与阀体1之间的空隙内时，叶轮6的转速就会越来越慢，当给料机转速低于28 r/min时，PLC控制器3控制驱动电机8停机1秒，而后PLC控制器3控制驱动电机8反转1秒，使杂质调入到叶轮6槽中，接着PLC控制器3控制驱动电机8停机1秒后，再控制驱动电机8正转，如果PLC控制器3检测到的转速在设定范围内，即代表杂质已经清除，设备即可正常运行；如果转速依然低于28 r/min，即代表杂质未清除，按照上述方法再次进行清杂，如此反复4次后，如果叶轮6转速还是低于28 r/min，就需停机报警，让现场设备维修人员手动清除杂质。

阀体1包括外壳14，在外壳14内设有进料管11、过料管12和出料管13，过料管12包括两块弧形挡板121，叶轮6设置在两块挡板121之间转动，各块挡板121上端均与外壳14铰接，在过料管12两侧分别设有一个顶压机构4，所述顶压机构4包括固定在挡板121下端的三角块42、固定连接在三角块42一侧外壳14内的支撑块43、固定安装在外壳14内的油缸44和固定连接在油缸44活塞杆上的梯形块45，梯形块45位于三角块42与支撑块43之间，油缸44推动梯形块45上行时，梯形块45可以通过三角块42推动挡板121下端压在出料管13外壁上，当油缸44活塞杆收缩后，三角块42与梯形块45分离，挡板121可以稍稍向外旋转，各个油缸44由一个电磁换向阀控制升降，电磁换向阀由PLC控制器3控制。

当给料机转速下降，也有可能是因为物料或杂质过多堆压在叶轮6槽中，在PLC控制器3控制驱动电机8正反转时的同时，也可以通过换向阀控制油缸44下行，让挡板121处于活动状态，扩大过料管12直径，为物料和杂质腾出更大空间，以减小叶片和转轴变形，以及电机过载烧坏的几率。

Claims (2)

1.一种自动排杂给料机，包括阀体（1）、传动轴（7）、叶轮（6）和驱动电机（8），其特征在于：在传动轴（7）一端连接转速传感器（2），转速传感器（2）将检测到信号的传输给PLC控制器（3），PLC控制器（3）控制驱动电机（8）正反转。

2.根据权利要求1所述的一种自动排杂给料机，其特征在于：阀体（1）包括外壳（14），在外壳（14）内设有进料管（11）、过料管（12）和出料管（13），过料管（12）包括两块弧形挡板（121），叶轮（6）设置在两块挡板（121）之间转动，各块挡板（121）上端均与外壳（14）铰接，在过料管（12）两侧分别设有一个顶压机构（4），所述顶压机构（4）包括固定在挡板（121）下端的三角块（42）、固定连接在三角块（42）一侧外壳（14）内的支撑块（43）、固定安装在外壳（14）内的油缸（44）和固定连接在油缸（44）活塞杆上的梯形块（45），梯形块（45）位于三角块（42）与支撑块（43）之间，油缸（44）推动梯形块（45）上行时，梯形块（45）可以通过三角块（42）推动挡板（121）下端压在出料管（13）外壁上，各个油缸（44）由一个电磁换向阀控制升降，电磁换向阀由PLC控制器（3）控制。