TWI500677B

TWI500677B - 聚碳酸酯組成物及其應用

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Publication number: TWI500677B
Application number: TW101149347A
Authority: TW
Inventors: Chia Hon Tai; Heng Bo Chiang; Shu Chi Lee
Original assignee: Chi Mei Corp
Priority date: 2012-12-22
Filing date: 2012-12-22
Publication date: 2015-09-21
Also published as: CN103881347B; JP2014122327A; TW201425416A; JP5636083B2; CN103881347A

Description

聚碳酸酯組成物及其應用

本發明是有關於一種聚碳酸酯組成物及其應用，特別是指一種包含粒徑小於0.2 μm的小粒徑核殼型聚合物的聚碳酸酯組成物，以及一種利用該聚碳酸酯組成物所製得的成型品。

近年來，由於聚碳酸酯樹脂具有耐衝擊性及單位體積質量輕、易加工、絕緣性強等優點，進而被廣泛生產與應用於光電產業、生物科技產業或資訊電子產業等領域。

由聚碳酸酯樹脂所製得的產品(如電腦外殼、手機外殼等)搭配一發熱元件(如主機板、電路板)使用時，可能因發熱元件操作不當或者毀損而導致瞬間溫度過高，使得該聚碳酸酯樹脂無法承受瞬間溫度而容易燃燒，因此目前各國政府對於聚碳酸酯樹脂的阻燃性要求更需加以限定，特別是對含有聚碳酸酯樹脂之電子、電器等都已訂立出明確的阻燃性要求。

為了強化聚碳酸酯樹脂的阻燃性，通常使用的方法為添加鹵素系阻燃劑或磷系阻燃劑來提高各種製品的火災安全性。然而，該鹵素系阻燃劑雖可抑燃，但其對於加工製程中的模具會有腐蝕性，並可能使聚碳酸酯樹脂產生黃變及熱安定性不佳等問題；再者，鹵素系阻燃劑經高溫後會裂解產生如戴奧辛(dioxin)或苯并呋喃(benzofuran)等毒性物質，進而危害到人體健康並且汙染環境。磷系阻燃劑雖不會產生毒煙，但經高溫後會有游離現象，且會影響聚碳酸酯樹脂的物性，使得聚碳酸酯樹脂產生脆化、耐衝擊性不佳及成型性不佳等缺點。因此，現有阻燃劑雖然可以提昇聚碳酸酯樹脂的阻燃性，但同時也會影響到聚碳酸酯樹脂原先良好的物性。

此外，目前各種電子、電器用品的外觀設計皆有輕薄短小化的趨勢，當聚碳酸酯應用於薄形成型品時，更必須具備良好的流動性，使在射出成型的加工製程中能夠成型。再者，薄形成型品因受到厚度條件的限制不僅更易燃而有阻燃性不佳的問題，且易碎裂而存在有耐衝擊性的問題。

由上述可知，發展可符合各項環保法規且有效地提升聚碳酸酯樹脂的阻燃性質及加工流動性，並同時維持原有的機械特性(如耐衝擊性等)是刻不容緩的課題，以符合業界之需求。

因此，本發明之目的，即在提供一種聚碳酸酯組成物，該組成物具有良好的阻燃性及低溫耐衝擊性。

於是，本發明聚碳酸酯組成物包含：聚碳酸酯(A)、第一磷酸酯化合物(B1)、第二磷酸酯化合物(B2)、聚氟樹脂(C)及小粒徑核殼型聚合物(D)，該小粒徑核殼型聚合物(D)的粒徑小於0.2 μm。

其中，該第一磷酸酯化合物(B1)是由式(1)所示：

式(1)中，R¹ 、R² 、R³ 及R⁴ 各自獨立地表示為C₆ 至C₂₀ 之芳香基或經C₁ 至C₈ 烷基取代之C₆ 至C₂₀ 之芳香基，m表示為1至3的數目平均聚合度。

該第二磷酸酯化合物(B2)是由式(2)所示：

式(2)中，R⁵ 、R⁶ 、R⁷ 及R⁸ 各自獨立地表示為C₆ 至C₂₀ 之芳香基或經C₁ 至C₈ 烷基取代之C₆ 至C₂₀ 之芳香基，n表示為1至3的數目平均聚合度。

其中，以該聚碳酸酯(A)的總重為100重量份，該第一磷酸酯化合物(B1)與該第二磷酸酯化合物(B2)的用量總和範圍為大於8重量份並小於15重量份，且該第一磷酸酯化合物(B1)與該第二磷酸酯化合物(B2)的用量比例範圍(B1/B2)為大於0.4並小於1，該小粒徑核殼型聚合物(D)的用量範圍為大於4重量份並小於10重量份。

本發明之第二目的，即在提供一種具良好阻燃性及低溫耐衝擊性的成型品。

於是，本發明成型品是利用一如上所述的聚碳酸酯組成物所製得。

本發明之功效在於：藉由添加能提昇阻燃效果的第一磷酸酯化合物(B1)、第二磷酸酯化合物(B2)及能提昇低溫耐衝擊性的小粒徑核殼型聚合物(D)，再配合調控第一磷酸酯化合物(B1)、第二磷酸酯化合物(B2)及小粒徑核殼型聚合物(D)的含量，使該聚碳酸酯組成物具有良好的低溫耐衝擊性及阻燃性。

本發明聚碳酸酯組成物包含聚碳酸酯(A)、第一磷酸酯化合物(B1)、第二磷酸酯化合物(B2)、聚氟樹脂(C)及小粒徑核殼型(Core-shell)聚合物(D)，該小粒徑核殼型聚合物(D)的粒徑小於0.2 μm。

其中，該第一磷酸酯化合物(B1)是由式(1)所示：

該第二磷酸酯化合物(B2)是由式(2)所示：

以下將再逐一針對各個成份做進一步的說明：

[聚碳酸酯(A)]

聚碳酸酯(A)的合成方法並無特別的限制，一般的方法有光氣法、酯交換法、開環聚合法及二氧化碳聚合法等。其中，光氣法為在一均質系統或非均質系統中將溶於鹼液的二羥基芳基類化合物和溶於溶劑(如二氯甲烷)的光氣(phosgene)以胺類為觸媒進行聚合反應。酯交換法為使二羥基芳基類化合物與碳酸酯系化合物(如二苯基碳酸酯、二甲基碳酸酯)在熔融狀態進行酯交換反應。較佳地，該合成方法是將二羥基芳基類化合物及碳酸酯系化合物在熔融狀態下進行酯交換反應。

該聚碳酸酯(A)的種類並無特別地限制，較佳地，該聚碳酸酯(A)可選擇地利用二羥基芳基類化合物與碳酸酯系化合物進行酯交換反應而製得。

較佳地，該二羥基芳基類化合物包含但不限於2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷[2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane，簡稱雙酚A(bisphenol A)]、鹵化雙酚halogenated bisphenol)、對苯二酚(hydroquinone)、雙(4-羥基苯基)甲烷[bis(4-hydroxyphenyl)methane]、1,1-雙(4-羥基苯基)環己烷[1,1-bis(4-hydroxyphenyl)cyclohexane]、2,2-雙(3,5-二甲基-4-羥基苯基)丙烷[2,2-bis(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)propane]、雙(4-羥基苯基)硫[bis(4-hydroxyphenyl)sulfide]、雙(4-羥基苯基)碸[bis(4-hydroxyphenyl)sulfone]、雙(4-羥基苯基)亞碸[bis(4-hydroxyphenyl)sulfoxide]、雙(4-羥基苯基)酮[bis(4-hydroxyphenyl)ketone]、雙(4-羥基苯基)醚[bis(4-hydroxyphenyl)ether]、以及2,2-雙(3,5-二溴-4-羥基苯基)丙烷[2,2-bis(3,5-dibromo-4-hydroxyphenyl)propane]或此等之一組合。更佳地，該二羥基芳基類化合物是2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷。除二羥基芳基類化合物外，亦可使用上述所列舉二羥基芳基類化合物的均聚物、二羥基芳基類化合物的共聚物或此等一組合。

較佳地，該碳酸酯系化合物包含但不限於二苯基碳酸酯(diphenyl carbonate)、二甲基碳酸酯(dimethyl carbonate)、二乙基碳酸酯(diethyl carbonate)或此等之一組合。

較佳地，該聚碳酸酯(A)的末端基團構造並沒有特定的限制。該末端基團包含但不限於羥基、芳族烴基碳酸酯及烷基碳酸酯等。本發明聚碳酸酯組成物中使用的聚碳酸酯(A)含一個或一個以上的羥基之末端基團。該聚碳酸酯(A)之末端基團的羥基來自於該二羥基芳基類化合物。

較佳地，該聚碳酸酯(A)的重量平均分子量範圍為20,000至30,000。更佳地，該聚碳酸酯(A)的重量平均分子量範圍為24,000至28,000。當該聚碳酸酯(A)的重量平均分子量未於上述較佳或更佳範圍時，將會影響該聚碳酸酯(A)及本發明聚碳酸酯組成物的熔融流動指數。

為了後續塑模成型時能製得一成型品，該聚碳酸酯(A)的熔融流動指數需適當調整。較佳地，該聚碳酸酯(A)的熔融流動指數範圍為6.5 g/10 min.至22 g/10 min.。更佳地，該聚碳酸酯(A)的熔融流動指數範圍為10 g/10 min.至15 g/10 min.。該聚碳酸酯(A)的熔融流動指數大於22 g/10 min.時，雖能製得較薄的成型品，但成型品在後續加工時易因強度不足而有破碎等問題；該聚碳酸酯(A)的熔融流動指數小於6.5 g/10 min.時，會因為流動性不佳而不易填滿整個模具，於一般加工條件下僅能製得較厚的成型品。

本發明聚碳酸酯組成物的具體例中，所使用的聚碳酸酯(A)是由雙酚A以及二苯基碳酸酯於熔融狀態下進行酯交換反應所製得，且該聚碳酸酯(A)的重量平均分子量約為27000，該聚碳酸酯(A)的熔融流動指數為10 g/10 min.。

[第一磷酸酯化合物(B1)及第二磷酸酯化合物(B2)]

該第一磷酸酯化合物(B1)及第二磷酸酯化合物(B2)遇高溫時會呈現玻璃狀熔體，可覆蓋在燃燒物的表面以阻止氧氣的接近及阻止可燃揮發性產物的釋放；當添加於聚合物材料中時，除了可對其進行保護外，更可防止易燃的聚合物材料繼續燃燒。

較佳地，該第一磷酸酯化合物(B1)包含但不限於雙酚A雙(二苯基磷酸酯)[bis-phenol A bis(diphenyl phosphate)，本文簡稱BDP]或此等之一組合。

較佳地，該第二磷酸酯化合物(B2)包含但不限於間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)[resorcinol bis(diphenyl phosphate)，本文簡稱RDP]、間苯二酚雙(二甲苯基磷酸酯)[resorcinol bis(dixylenyl phosphate)，本文簡稱RDX]或此等之一組合。

本發明聚碳酸酯組成物的具體例中，所使用的第一磷酸酯化合物(B1)為雙酚A雙(二苯基磷酸酯)[BDP]，第二磷酸酯化合物(B2)為間苯二酚雙(二甲苯基磷酸酯)[RDX]。BDP及RDX因具有磷，當遇到高熱時會分解產生磷的含氧酸，此磷的含氧酸能與聚合物在高熱下反應生成水及焦炭，從而達到阻燃的功能。

較佳地，以該聚碳酸酯(A)的總重為100重量份，該BDP的用量範圍為3至6重量份。較佳地，以該聚碳酸酯(A)的總重為100重量份，該RDX的用量範圍為5至9重量份。需注意的是，該第一磷酸酯(B1)與第二磷酸酯(B2)的用量總和範圍需控制在大於8重量份並小於15重量份；較佳地，該用量總和範圍為9至13重量份。

[聚氟樹脂(C)]

該聚氟樹脂(C)有較佳的耐候性、耐溶劑性及耐高溫性等特性。且該聚氟樹脂(C)遇到高溫燃燒時具有能防止高分子材料因高溫熱熔產生液滴而引燃其它易燃材料的特性。

較佳地，該聚氟樹脂(C)包含但不限於聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，簡稱PTFE)、乙烯-丙烯氟化物樹脂(由四氟乙烯和六氟丙烯所製得的共聚物，fluorinate ethylene propylene，簡稱FEP)、聚氟烷氧基樹脂(由四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚所製得的共聚物，polyfluoroalkoxy，簡稱PFA)或此等之一組合。本發明聚碳酸酯組成物的具體例中，所使用的聚氟樹脂(C)為聚四氟乙烯。

較佳地，以該聚碳酸酯(A)的總重為100重量份，該聚氟樹脂(C)的用量範圍為0.1至2重量份。較更佳地，以該聚碳酸酯(A)的總重為100重量份，該聚氟樹脂(C)的用量範圍為0.5至1重量份。若該聚氟樹脂(C)的用量低於0.1重量份，則該聚碳酸酯組成物的抗滴燃性會變差；若聚氟樹脂(C)的用量超過2重量份，則該聚碳酸酯組成物的耐衝擊性會下降。

[小粒徑核殼型(Core-shell)聚合物(D)]

該小粒徑核殼型(Core-shell)聚合物(D)為粒徑小於0.2 μm的聚合物。較佳地，該小粒徑核殼型(Core-shell)聚合物(D)的粒徑為大於0.05 μm且小於0.2 μm，例如是粒徑範圍為0.1 μm至0.15 μm的核殼型聚合物。較佳地，該小粒徑核殼型聚合物(D)包含一核層聚合物及一殼層聚合物，且該核層聚合物與該殼層聚合物的材料不同。該小粒徑核殼型聚合物(D)也可以包含一核層聚合物及複數層殼層聚合物，且該核層聚合物與該等殼層聚合物的材料不同。更佳地，該殼層聚合物是覆蓋並接枝於該核層聚合物的表面；又更佳地，該核層聚合物為橡膠聚合物，該殼層聚合物是由含雙鍵的化合物聚合而成，且該核層聚合物的玻璃轉移溫度低於該殼層聚合物。

該小粒徑核殼型聚合物(D)的製備方法可選用一般習知所採用的方式，例如乳液聚合法、懸浮聚合法等，藉由令該核層聚合物與該殼層聚合物進行聚合反應，以使該殼層聚合物接枝到該核層聚合物。

較佳地，該核層聚合物包含但不限於二烯類的橡膠聚合物，如丁二烯的橡膠聚合物、異戊二烯的橡膠聚合物或二烯和乙烯基芳香基單體的橡膠共聚物，如丁二烯-苯乙烯橡膠共聚物或異戊二烯-苯乙烯橡膠共聚物。

較佳地，用於聚合該殼層聚合物的單體包含但不限於(1).苯乙烯(styrene)類化合物：苯乙烯、α -甲基苯乙烯(α-methylstyrene)、鹵素取代的苯乙烯、烴基取代的苯乙烯；(2).丙烯腈(acrylonitrile)類化合物：甲基丙烯腈(methacrylonitrile)；(3).(甲基)丙烯酸酯類化合物：具C₁ 至C₈ 烷基的甲基丙烯酸酯、具C₁ 至C₈ 烷基的丙烯酸酯；(4).其他化合物：順丁烯二酸酐(maleic anhydride)、經苯基-氮-取代的順丁烯二醯亞胺(phenyl N-substituted maleimide)；或上述二種以上化合物之組合。上述(甲基)丙烯酸酯類化合物可為由C₁ 至C₈ 的一元醇(monohydric alcohol)與(甲基)丙烯酸進行酯化反應生成的酯類。較佳地，該(甲基)丙烯酸酯類化合物包含但不限於甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯及甲基丙烯酸丁酯等。更佳地，該(甲基)丙烯酸酯類化合物為甲基丙烯酸甲酯。

本發明的具體例中，所使用的小粒徑核殼型聚合物(D)為Kaneka公司的商品，商品名為M-732(粒徑：0.1 μm，該核層為丁二烯-苯乙烯橡膠共聚物，該殼層是由(甲基)丙烯酸酯類化合物聚合而成，本文簡稱為M-732)。

該小粒徑核殼型聚合物(D)因核層為橡膠類材質，在受到外力撞擊時，橡膠類材質的核層可幫助分散外力衝擊產生的能量，從而提昇低溫耐衝擊性；但橡膠本身是易燃材料，添加後會影響阻燃性，所以，若該小粒徑核殼型聚合物(D)量多時會造成阻燃性不佳。

以該聚碳酸酯(A)的總重為100重量份，該小粒徑核殼型聚合物(D)的用量範圍為大於4重量份並小於10重量份。較佳地，該小粒徑核殼型聚合物(D)的用量範圍為6至8重量份。若該小粒徑核殼型聚合物(D)的用量低於4重量份，則該聚碳酸酯組成物的低溫耐衝擊性會變差；若該小粒徑核殼型聚合物(D)的用量超過10重量份，則該聚碳酸酯組成物的阻燃性會下降。

為了後續塑模成型時能製得一成型品，該聚碳酸酯組成物之熔融流動指數需適當調整。較佳地，該聚碳酸酯組成物之熔融流動指數範圍為9 g/10 min.至15 g/10 min.。該聚碳酸酯組成物的熔融流動指數大於15 g/10 min.時，雖能製得較薄的成型品，但成型品在後續加工時易因強度不足而有破碎等問題；當該聚碳酸酯組成物的熔融流動指數小於9 g/10 min.時，會因為流動性不佳而不易填滿整個模具，於一般加工條件下僅能製得較厚的成型品。

在不損及本發明聚碳酸酯組成物的效果範圍內，該聚碳酸酯組成物選擇性地可進一步添加添加劑，該添加劑包含但不限於矽油、無機添加劑、熱穩定劑、抗氧化劑、光穩定劑、阻燃劑、潤滑劑、顏料和染料。該無機添加劑如玻璃纖維、碳纖維、滑石、二氧化矽、雲母、氧化鋁等，且上述無機添加劑可單獨或混合使用。

本發明聚碳酸酯組成物的製備方法並沒有特別的限定。較佳地，該製備方法為利用高速混合機、雙螺桿押出機、單螺桿押出機混合或其它習知混合器混合進行製備。

較佳地，該聚碳酸酯組成物的製備方法是先將聚碳酸酯(A)、聚氟樹脂(C)、第二磷酸酯化合物(B2)及小粒徑核殼型聚合物(D)利用高速混合機進行混合均勻後，再由雙螺桿押出機之主入料口進料，而第一磷酸酯化合物(B1)則由側邊進料，使(A)至(D)成分進行混合以製得本發明聚碳酸酯組成物。

本發明聚碳酸酯組成物藉由添加能提昇阻燃效果的第一磷酸酯化合物(B1)、第二磷酸酯化合物(B2)及能提昇低溫耐衝擊性的小粒徑核殼型聚合物(D)，再配合調控第一磷酸酯化合物(B1)、第二磷酸酯化合物(B2)及小粒徑核殼型聚合物(D)的含量，使該聚碳酸酯組成物具有良好的低溫耐衝擊性及阻燃性。

本發明聚碳酸酯組成物適用於製作汽車零件、光電產業、生物科技產業或資訊電子產業之產品的成型品。該成型品可以為電子及電動工具零件、資訊產業及通訊器材的外殼以及其他產品的外殼(例如家電用品)等。本發明聚碳酸酯組成物製得的成型品因具有良好的低溫耐衝擊性而特別適合用於寒冷地帶。

本發明將就以下實施例來作進一步說明，但應瞭解的是，該實施例僅為例示說明之用，而不應被解釋為本發明實施之限制。

<實施例> [實施例1至8及比較例1至8]

分別依據表1的各成分種類及用量，將聚碳酸酯(A)(製造商：奇美Wonderlite，商品名：PC-110)、聚氟樹脂(C)(製造商：Mitsubishi Rayon，商品名：A-3750)、RDX(B2)(製造商：大八化學，商品名：PX-200)及小粒徑核殼型聚合物(D)(製造商：Kaneka，商品名：M-732)以高速攪拌機均勻混合形成一混合物，將該混合物放入雙軸押出機(混煉溫度為270℃)的主進料斗，再將BDP(B1)(製造商：ADEKA，商品名：FP-600)由側邊入料進入該雙軸押出機中，使該混合物與(B1)進行混煉並作成顆粒即可製得一聚碳酸酯組成物。

接著將該聚碳酸酯組成物以射出成型機(射出成型溫度為260至280℃)作成測試樣本並進行評價，所得結果如表1所示。

【檢測項目】

1.熔融流動指數(Melt flow index，簡稱MI)

依ASTM D1238標準方法對測試樣本進行測試，測試溫度300℃，荷重1.2公斤。單位為克/10分鐘(g/10min.)。

2. IZOD耐衝擊性

依據ASTM D256標準方法測試，測量各測試樣本的缺口(Notched)的耐衝擊性(1/8”)。一般低溫(-40℃)耐衝擊性需在35以上，以符合業界需求；室溫耐衝擊性需在48以上，以符合業界需求。

3. UL阻燃性

依據UL-94的標準方法進行測試，利用具有1.0 mm厚度的測試樣本測量阻燃性。每一測試樣本共有五個試片，將每一試片進行二次燃燒測試，每次燃燒間隔10±0.5秒，第一次點燃至熄滅的時間為t₁ 與第二次點燃至熄滅的時間為t₂ ，將兩次燃燒時間加總(t₁ +t₂ )即為總燃燒時間，而評價方式為：V0：總燃燒時間≦30秒，且無滴燃問題產生，表示具有抗滴燃性。

表1的結果顯示，在聚碳酸酯(A)及聚氟樹脂(C)的種類及用量固定的情況下，將實施例1與比較例8相比，可看出使用粒徑小於0.2 μm的小粒徑核殼型聚合物(D)可於用量較少之條件下讓聚碳酸酯組成物維持符合業界需求之耐衝擊性，更使其具備優異的阻燃性，推論是當小粒徑核殼型聚合物(D)的使用量相同時，粒徑小的核殼型接枝聚合物(D)添加的數量會多於粒徑大的，因此可於添加量少時即可具有良好之耐衝擊性，因此聚碳酸酯組成物的低溫耐衝擊性及阻燃性得以提昇。

接著再比較實施例1至2及比較例1至3，可看出小粒徑核殼型聚合物(D)的用量為4重量份時，低溫及室溫耐衝擊性是不符合需求的，而當小粒徑核殼型聚合物(D)的用量為10重量份時，阻燃性則不符合需求，因此為了要使低溫及室溫耐衝擊性、阻燃性皆符合需求，小粒徑核殼型聚合物(D)的含量範圍需大於4重量份並小於10重量份。較佳地，小粒徑核殼型聚合物(D)的用量範圍為6至8重量份。

由實施例2至8及比較例4至7之結果可發現，藉由使第一磷酸酯化合物(B1)與第二磷酸酯化合物(B2)的用量總和大於8重量份小於15重量份，且第一磷酸酯化合物(B1)與第二磷酸酯化合物(B2)的用量比例範圍為大於0.4並小於1，同時調控第一磷酸酯化合物(B1)的用量在3至6重量份及第二磷酸酯化合物(B2)的用量在5至9重量份，能使聚碳酸酯組成物的耐衝擊性及阻燃性皆符合需求。

綜合表1結果可知，就達成阻燃性的功效而添加的第一磷酸酯化合物(B1)與第二磷酸酯化合物(B2)而言，當此兩者的用量不足時，阻燃性不佳；過量時則會造成低溫耐衝擊性不佳。對於為了要提昇低溫耐衝擊性所添加的小粒徑核殼型聚合物(D)而言，當其用量不足時，低溫耐衝擊性不好；過量時，阻燃性表現不理想。所以，具備良好的阻燃性及低溫耐衝擊性之聚碳酸酯組成物並非單靠控制單一組份的種類及含量就可以獲得，而是要藉著各個成分在種類及含量上的互相配合來達成。

綜上所述，本發明聚碳酸酯組成物因粒徑小於0.2 μm的小粒徑核殼型聚合物(D)，且含有用量適當的第一磷酸酯化合物(B1)、第二磷酸酯化合物(B2)與小粒徑核殼型聚合物(D)，並配合適當性質與用量的聚碳酸酯(A)及聚氟樹脂(C)，使得本發明聚碳酸酯組成物具有良好的阻燃性及低溫耐衝擊性。本發明聚碳酸酯組成物後續應用製得的成型品能符合阻燃性的法規要求，更具備良好的低溫耐衝擊性而特別適合用於寒冷地區。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

Claims

一種聚碳酸酯組成物，包含：聚碳酸酯(A)；第一磷酸酯化合物(B1)，如式(1)所示：式(1)中，R¹ 、R² 、R³ 及R⁴ 各自獨立地表示為C₆ 至C₂₀ 之芳香基或經C₁ 至C₈ 烷基取代之C₆ 至C₂₀ 之芳香基，m表示為1至3的數目平均聚合度；第二磷酸酯化合物(B2)，如式(2)所示式(2)中，R⁵ 、R⁶ 、R⁷ 及R⁸ 各自獨立地表示為C₆ 至C₂₀ 之芳香基或經C₁ 至C₈ 烷基取代之C₆ 至C₂₀ 之芳香基，n表示為1至3的數目平均聚合度；聚氟樹脂(C)；及小粒徑核殼型聚合物(D)，該小粒徑核殼型聚合物(D)的粒徑小於0.2μm；其中，以該聚碳酸酯(A)的總重為100重量份，該第一磷酸酯化合物(B1)與該第二磷酸酯化合物(B2)的用量總和範圍為大於8重量份並小於15重量份，且該第一磷酸酯化合物(B1)與該第二磷酸酯化合物(B2)的用量比例範圍(B1/B2)為大於0.4並小於1，該小粒徑核殼型聚合物(D)的用量範圍為大於4重量份並小於10重量份。
如請求項1所述之聚碳酸酯組成物，其中，該小粒徑核殼型聚合物(D)的用量範圍為6至8重量份。
如請求項1所述之聚碳酸酯組成物，其中，以該聚碳酸酯(A)的總重為100重量份，該第一磷酸酯化合物(B1)的含量範圍為3至6重量份。
如請求項1所述之聚碳酸酯組成物，其中，以該聚碳酸酯(A)的總重為100重量份，該第二磷酸酯化合物(B2)的含量範圍為5至9重量份。
如請求項1所述之聚碳酸酯組成物，其中，該小粒徑核殼型聚合物(D)的粒徑為大於0.05 μm並小於0.2 μm。
如請求項1所述之聚碳酸酯組成物，其中，該小粒徑核殼型聚合物(D)包含一核層聚合物及一殼層聚合物。
如請求項6所述之聚碳酸酯組成物，其中，該小粒徑核殼型聚合物(D)的核層聚合物為橡膠聚合物，該殼層聚合物是由含雙鍵的化合物聚合而成，該殼層聚合物是覆蓋並接枝於該核層聚合物。
如請求項1所述之聚碳酸酯組成物，其中，該第一磷酸酯化合物(B1)為雙酚A雙(二苯基磷酸酯)。
如請求項1所述之聚碳酸酯組成物，其中，該第二磷酸酯化合物(B2)為間苯二酚雙(二甲苯基磷酸酯)。
如請求項1所述之聚碳酸酯組成物，其中，該聚氟樹脂(C)的用量範圍為0.1至2重量份。
一種成型品，係由一如請求項1至10中任一項所述之聚碳酸酯組成物所形成。