JP2003049075A - 着色された難燃性の熱可塑性樹脂組成物および製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄肉成形体での難燃性に優れ、かつ難燃性能
の経時変化が小さい着色された難燃性樹脂組成物および
その製法を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部、難燃
剤（Ｂ）０．０１〜４０重量部、着色剤（Ｃ）０．００
０１〜１０重量部を含む着色難燃性樹脂組成物であっ
て、滑剤（Ｄ）の総量が３，０００重量ｐｐｍ以下であ
ることを特徴とする着色難燃性樹脂組成物および製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薄肉成形体での難
燃に優れ、さらに難燃性能の経時変化が少ない、着色難
燃性樹脂組成物とその製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂に難燃剤を配合した難燃性
樹脂材料は、安価で軽量でかつ成形加工しやすいことか
ら、難燃性が求められる様々な電気・電子機器の構造部
材として、例えば、コンピューター用モニター、ノート
ブックパソコン、プリンタ、ワープロ、コピー機等のハ
ウジング材料として幅広く使用されている。

【０００３】また、最近の電気・電子機器に使用される
難燃性樹脂材料は、軽量化に対する要求が強く、薄肉の
成形体においても高度の難燃性が要求されるようになり
つつある。上記の難燃性樹脂材料は、通常、各種の染顔
料（着色剤）により、様々なカラーに着色されて使用さ
れる。一般に難燃性樹脂材料は、薄肉の成形体となるほ
ど、その難燃性能が低下する。また、難燃性樹脂材料に
着色が行われることにより、難燃性能が低下する場合が
ある。

【０００４】特に、最近は、環境保全に対する意識の高
まりから、非臭素・非塩素系の難燃剤を使用する難燃性
樹脂材料が注目されているが、例えば、非臭素・非塩素
系の難燃剤として代表的な有機リン化合物やオルガノポ
リシロキサンが使用される場合、これらの難燃剤は従来
使用されていた臭素・塩素系難燃剤が使用される場合と
比較して難燃効果が劣る傾向にある。このため、薄肉の
成形品に対する強い要望に対して、その難燃性能は一般
に不十分である。

【０００５】ところで、難燃性樹脂材料は、通常、様々
な「滑剤」が含まれている。尚、本明細書中で使用する
「滑剤」とは、樹脂の加工滑性や、樹脂の着色剤として
の染顔料の分散性や、更には成形体の金型からの離型性
を向上させる効果を有する化合物であり、一般に「滑
剤」、「加工助剤」、「分散剤」、「離型剤」、「展着
剤」などと称される化合物が包含され、脂肪族炭化水
素、ポリオレフィン系ワックス、高級カルボン酸、高級
カルボン酸金属塩、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、及
び高級アルコール等の化合物群から選ばれる化合物のこ
とをいう。

【０００６】上記の滑剤は、原料である樹脂中に既に含
まれている場合もあれば、樹脂のコンパウンディングや
着色等の加工において配合される場合もある。例えば、
難燃性樹脂材料は射出成形により各種成形品に成形され
ることが多いが、射出成形において、成形金型からの成
形品の離型性を向上させるために難燃性樹脂材料に滑剤
（離型剤）を配合する場合がある。さらには、難燃性樹
脂材料を着色剤（主として染顔料）により着色する過程
において、樹脂中の着色剤の分散性を高める目的で滑剤
（着色剤分散剤）が使用されたり、あるいは樹脂ペレッ
ト表面への着色剤の展着を良好ならしめて色調の均一性
を高めるために滑剤（展着剤）が使用されたりする場合
がある。

【０００７】このように成形材料として使用される難燃
性樹脂材料、特に着色された難燃性樹脂材料では、前記
の滑剤成分が一般的に含まれている。そして、難燃性樹
脂材料に含まれる上記の滑剤成分は、通常、その総量と
して難燃性樹脂材料中に数千〜数万重量ｐｐｍのオーダ
ーで含まれるのが一般的であるが、これらの滑剤成分は
微量成分であるために、これら滑剤成分が難燃性樹脂材
料の難燃性に与える影響はこれまで検討されていなかっ
た。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、薄肉
成形体での難燃性に優れ、さらに難燃性能の経時変化が
少ない、着色難燃性樹脂組成物とその製法を提供するこ
とである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、難燃性樹
脂材料として使用される難燃性樹脂組成物、とりわけ非
臭素・非塩素系難燃剤を使用した難燃性樹脂組成物の薄
肉成形体での難燃性向上を鋭意検討した結果、樹脂組成
物中に微量に含まれる滑剤成分が樹脂組成物の難燃性に
大きな影響を及ぼすことを見出した。そして、樹脂組成
物中に含まれる滑剤成分が薄肉成形体での難燃性能の低
下を招き、さらに難燃性能の経時低下を与えることを見
つけ、しかも驚くべきことに、難燃性樹脂組成物中に含
まれる滑剤成分の総量を一定量以下に制御することによ
り、薄肉の成形体における難燃性能を著しく改善できる
ことを突きとめ、本発明を完成した。

【００１０】すなわち本発明は、［１］熱可塑性樹脂
（Ａ）１００重量部、難燃剤（Ｂ）０．０１〜４０重量
部、着色剤（Ｃ）０．０００１〜１０重量部を含む着色
難燃性樹脂組成物であって、滑剤（Ｄ）の総量が３，０
００重量ｐｐｍ以下であることを特徴とする着色難燃性
樹脂組成物、［２］滑剤（Ｄ）が、脂肪族炭化水素、ポ
リオレフィン系ワックス、高級カルボン酸、高級カルボ
ン酸金属塩、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル、
及び高級アルコールから選ばれる化合物であることを特
徴とする前記［１］に記載の着色難燃性樹脂組成物、

【００１１】［３］熱可塑性樹脂（Ａ）が、芳香族ポリ
カーボネート樹脂または芳香族ポリカーボネート樹脂を
主体とする樹脂であることを特徴とする前記［１］又は
［２］に記載の着色難燃性樹脂組成物、［４］熱可塑性
樹脂（Ａ）が、ポリフェニレンエーテル樹脂またはポリ
フェニレンエーテル樹脂を主体とする樹脂であることを
特徴とする前記［１］又は［２］に記載の着色難燃性樹
脂組成物、

【００１２】［５］難燃剤（Ｂ）が、下記式（１）の有
機リン化合物オリゴマーで表される化合物群より選ばれ
ることを特徴とする前記［１］〜［４］のいずれかに記
載の着色難燃樹脂組成物、

【００１３】

【化５】

【００１４】［６］難燃剤（Ｂ）が、下記式（２）のオ
ルガノポリシロキサンで表される化合物より選ばれるこ
とを特徴とする前記［１］〜［４］のいずれかに記載の
着色難燃性樹脂組成物、

【００１５】

【化６】

【００１６】［７］さらに、フルオロポリマー（Ｅ）
０．０５〜２重量部を含むことを特徴とする前記［１］
〜［６］のいずれかに記載の着色難燃性樹脂組成物、
［８］熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部、難燃剤（Ｂ）
０．０１〜４０重量部、着色剤（Ｃ）０．０００１〜１
０重量部を含む着色難燃性樹脂組成物を溶融混練装置に
より製造する方法であって、滑剤（Ｄ）の総量が３，０
００重量ｐｐｍ以下であることを特徴とする着色難燃性
樹脂組成物の製造方法、

【００１７】［９］滑剤（Ｄ）が、脂肪族炭化水素、ポ
リオレフィン系ワックス、高級カルボン酸、高級カルボ
ン酸金属塩、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、及び 高
級アルコールから選ばれる化合物であることを特徴とす
る前記［８］に記載の着色難燃性樹脂組成物の製造方
法、［１０］熱可塑性樹脂（Ａ）が、芳香族ポリカーボ
ネート樹脂または芳香族ポリカーボネート樹脂を主体と
する樹脂であることを特徴とする前記［８］又は［９］
に記載の着色難燃性樹脂組成物の製造方法、

【００１８】［１１］熱可塑性樹脂（Ａ）が、ポリフェ
ニレンエーテル樹脂またはポリフェニレンエーテル樹脂
を主体とする樹脂であることを特徴とする前記［８］又
は［９］に記載の着色難燃性樹脂組成物の製造方法、
［１２］難燃剤（Ｂ）が、下記式（１）の有機リン化合
物オリゴマーで表される化合物群より選ばれることを特
徴とする前記［８］〜［１１］のいずれかに記載の着色
難燃性樹脂組成物の製造方法、

【００１９】

【化７】

【００２０】［１３］難燃剤（Ｂ）が、下記式（２）の
オルガノポリシロキサンで表される化合物より選ばれる
ことを特徴とする前記［８］〜［１１］のいずれかに記
載の着色難燃性樹脂組成物の製造方法、

【００２１】

【化８】

【００２２】［１４］さらに、フルオロポリマー（Ｅ）
０．０５〜２重量部を含むことを特徴とする前記［８］
〜［１３］のいずれかに記載の着色難燃性樹脂組成物の
製造方法、［１５］溶融混練装置が２軸押出機である前
記［８］〜［１４］のいずれかに記載の着色難燃性樹脂
脂組成物の製造方法、［１６］前記［１］〜［７］のい
ずれかに記載の着色難燃性樹脂組成物を成形して得られ
る成形品、［１７］成形品が、肉厚２ｍｍ以下である部
分が成形品全体の３０重量％以上であることを特徴とす
る前記［１６］に記載の成形品、である。

【００２３】本発明について、以下詳細に説明する。本
発明の組成物の成分（Ａ）は熱可塑性樹脂であり、例え
ば、ポリスチレン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリフェニレン
スルフィド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリメタ
クリレート系樹脂、等の単独もしくは二種以上を混合し
たものを使用することができる。

【００２４】本発明では、成分（Ａ）として、芳香族ポ
リカーボネート樹脂または芳香族ポリカーボネートを主
体とする樹脂、あるいは、ポリフェニレンエーテル樹脂
またはポリフェニレンエーテル樹脂を主体とする樹脂を
特に好ましく使用することができる。本発明の成分
（Ａ）として好ましく使用することができる芳香族ポリ
カーボネート樹脂は、下記式で表される繰り返し単位か
らなる主鎖を有する。

【００２５】

【化９】 （式中、Ａｒは、二価の芳香族残基であり、例えば、フ
ェニレン、ナフチレン、ビフェニレン、ピリジレンや、
下記式で表されるものが挙げられる。）

【００２６】

【化１０】 （式中、Ａｒ¹及びＡｒ²は、それぞれアリーレン基であ
る。例えばフェニレン、ナフチレン、ビフェニレン、ピ
リジレン等の基を表し、Ｙは下記式で表されるアルキレ
ン基または置換アルキレン基である。）

【００２７】

【化１１】 （式中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴はそれぞれ独立に水素原
子、炭素数１〜６低級アルキル基、炭素数５〜１０シク
ロアルキル基、炭素数６〜３０アリール基、炭素数７〜
３１アラルキル基であって、場合によりハロゲン原子、
炭素数１〜１０アルコキシ基で置換されていてもよく、
ｋは３〜１１の整数であり、Ｒ⁵及びＲ⁶は、各Ｘについ
て個々に選択され、お互いに独立に水素原子、または炭
素数１〜６低級アルキル基、炭素数６〜３０アリール基
であって、場合によりハロゲン原子、炭素数１〜１０ア
ルコキシ基で置換されていてもよく、Ｘは炭素原子を表
す。）また、下記式で示される二価の芳香族残基を共重
合体成分として含有していても良い。

【００２８】

【化１２】 （式中、Ａｒ¹、Ａｒ²は前記化１０の式と同じ。Ｚは単
なる結合、または、−Ｏ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ
₂−、−ＣＯ₂−、−ＣＯＮ（Ｒ¹）−（Ｒ¹は前記化１１
の式と同じ）等の二価の基である。） これら二価の芳香族残基の例としては、下記式で表され
るもの等が挙げられる。

【００２９】

【化１３】

【００３０】

【化１４】

【００３１】（式中、Ｒ⁷及びＲ⁸は、それぞれ独立に、
水素、ハロゲン、炭素数１〜１０アルキル基、炭素数１
〜１０アルコキシ基、炭素数５〜１０シクロアルキル基
または炭素数６〜３０アリール基である。ｍ及びｎは１
〜４の整数で、ｍが２〜４の場合には各Ｒ⁷はそれぞれ
同一でも異なるものであってもよいし、ｎが２〜４の場
合は各Ｒ⁸はそれぞれ同一でも異なるものであっても良
い。） 中でも、下記式で表されるものが好ましい一例である。

【００３２】

【化１５】

【００３３】特に、上記の式で表されるものをＡｒとす
る繰り返しユニットを８５モル％以上（ポリカーボネー
ト中の全モノマー単位を基準として）含むポリカーボネ
ートが特に好ましい。また、本発明に用いることができ
るポリカーボネートは、三価以上の芳香族残基を分岐点
とする分岐構造を有していても良い。

【００３４】ポリマー末端の分子構造は特に限定されな
いが、フェノール基、アリールカーネート基、アルキル
カーボネート基から選ばれた１種以上の末端基を結合す
ることができる。アリールカーボネート末端基は、下記
式で表される。

【００３５】

【化１６】 （式中、Ａｒ³は一価の芳香族残基であり、芳香環は置
換されていても良い。）アリールカーボネート末端基の
具体例としては、例えば、下記式で表されるものが挙げ
られる。

【００３６】

【化１７】 アルキルカーボネート末端基は下記式で表される。

【００３７】

【化１８】 （式中、Ｒ⁹は炭素数１〜２０の直鎖もしくは分岐アル
キル基を表す。） アルキルカーボネート末端基の具体例としては、例えば
下記式で表されるものが挙げられる。

【００３８】

【化１９】 これらの中で、フェノール基、フェニルカーボネート
基、ｐ−ｔ−ブチルフェニルカーボネート基、ｐ−クミ
ルフェニルカーボネート等が好ましく用いられる。

【００３９】本発明において、フェノール基末端と他の
末端との比率は、特に限定されないが、優れた機械的強
度や耐熱安定性を得る観点からは、フェノール基末端の
比率が全末端基数の２０％以上であることが好ましく、
２０〜８０％の範囲にあることが更に好ましい。フェノ
ール基末端の比率が全末端基数の８０％を超えると、溶
融時の熱安定性が若干低下する傾向にある。

【００４０】フェノール基末端量の測定方法は、一般に
ＮＭＲを用いて測定する方法（ＮＭＲ法）や、チタンを
用いて測定する方法（チタン法）や、ＵＶもしくはＩＲ
を用いて測定する方法（ＵＶ法もしくはＩＲ法）で求め
ることができる。

【００４１】本発明に好ましく用いられるポリカーボネ
ート樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、一般に５，００
０〜５０，０００の範囲にあることが好ましく、より好
ましくは１０，０００〜４０，０００であり、さらに好
ましくは１５，０００〜３０，０００であり、特に好ま
しくは１８，０００〜２５，０００である。５，０００
未満では耐衝撃性が不十分になる傾向があり、また、５
０，０００を越えると、溶融流動性が不十分になる傾向
がある。

【００４２】本発明において好ましく使用されるポリカ
ーボネート樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）の測定は、ゲ
ル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）
を用いて行い、測定条件は以下の通りである。すなわ
ち、テトラヒドロフランを溶媒とし、ポリスチレンゲル
を使用し、標準単分散ポリスチレンの構成曲線から下式
による換算分子量較正曲線を用いて求められる。 Ｍ_PC＝０．３５９１Ｍ_PS ^1.0388 （Ｍ_PCはポリカーボネートの重量平均分子量、Ｍ_PSはポ
リスチレンの重量平均分子量）

【００４３】本発明において好ましく使用される芳香族
ポリカーボネート樹脂は、公知の方法で製造したものを
使用することができる。具体的には、例えば、芳香族ジ
ヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体と反応せしめる
公知の方法、例えば、芳香族ジヒドロキシ化合物とカー
ボネート前駆体（例えばホスゲン）を水酸化ナトリウム
水溶液及び塩化メチレン溶媒の存在下に反応させる界面
重合法（例えばホスゲン法）、芳香族ジヒドロキシ化合
物と炭酸ジエステル（例えばジフェニルカーボネート）
などを反応させるエステル交換法（溶融法）、ホスゲン
法または溶融法で得られた結晶化カーボネートプレポリ
マーを固相重合する方法（日本国特開平１−１５８０３
３（米国特許第４，９４８，８７１号に対応））、日本
国特開平１−２７１４２６、日本国特開平３−６８６２
７（米国特許第５，２０４，３７７号に対応））等の方
法により製造されたものが用いられる。

【００４４】好ましいポリカーボネート樹脂としては、
２価フェノール（芳香族ジヒドロキシ化合物）と炭酸ジ
エステルとからエステル交換法にて製造された実質的に
塩素原子を含まないポリカーボネート樹脂があげられ
る。本発明では異なる構造や分子量の２種以上の異なる
ポリカーボネートを組み合わせて成分（Ａ）として使用
することも可能である。

【００４５】本発明の成分（Ａ）として好ましく使用さ
れる、芳香族ポリカーボネートを主体とする樹脂として
は、前記芳香族ポリカーボネート樹脂とゴム変性スチレ
ン系樹脂からなる樹脂を挙げることができる。ここでゴ
ム変性スチレン系樹脂とは、ゴム質重合体、および、１
種または２種以上のビニル化合物を成分に含むゴム変性
スチレン系樹脂全般を表す。

【００４６】ゴム変性スチレン系樹脂のゴム質重合体と
しては、ガラス転移温度が０℃以下のものであれば用い
ることができる。具体的には、ポリブタジエン、スチレ
ン・ブタジエン共重合ゴム、ブタジエン・アクリル酸ブ
チル共重合ゴム、アクリロニトリル・ブタジエン共重合
ゴム等のジエン系ゴム、ポリアクリル酸ブチル等のアク
リル系ゴム、シリコン・アクリル複合ゴム、ポリイソプ
レン、ポリクロロプレン、エチレン・プロピレンゴム、
エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合ゴム、スチレ
ン・ブタジエンブロック共重合ゴム、スチレン・イソプ
レンブロック共重合ゴム等のブロック共重合体、および
それらの水素添加物等を使用することができる。これら
の重合体の中で、好ましくは、ポリブタジエン、スチレ
ン・ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル・ブタジ
エン共重合ゴム、ポリアクリル酸ブチル等が挙げられ
る。

【００４７】ゴム変性スチレン系樹脂中のゴム質重合体
の割合は１〜９５重量％の範囲で用いられるが、必要と
する機械的強度、剛性、成形加工性に応じて決められ
る。好ましくは、５〜４５重量％であり、より好ましく
は１０〜４０重量％である。

【００４８】ゴム変性スチレン系樹脂に使用されるビニ
ル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、パ
ラメチルスチレン等の芳香族ビニル化合物、メチルメタ
クリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、エチルアクリレートなどのアルキル（メタ）アクリ
レート類、アクリル酸、メタクリル酸などの（メタ）ア
クリル酸類、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル
等のシアン化ビニル単量体、無水マレイン酸等のα，β
−不飽和カルボン酸、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メ
チルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のマ
レイミド系単量体、グリシジルメタクリレート等のグリ
シジル基含有単量体があげられる。

【００４９】それらのなかで、好ましくは、芳香族ビニ
ル化合物、アルキル（メタ）アクリレート類、シアン化
ビニル単量体、マレイミド系単量体であり、さらに好ま
しくは、スチレン、アクリロニトリル、Ｎ−フェニルマ
レイミド、ブチルアクリレートである。これらのビニル
化合物は単独あるいは２種以上を組み合わせて用いるこ
とができる。好ましくは、芳香族ビニル化合物と芳香族
以外のビニル化合物の組み合わせである。この場合、芳
香族ビニル化合物と芳香族以外のビニル化合物は任意の
割合で用いられるが、芳香族以外のビニル化合物の好ま
しい割合は、ビニル化合物のみの合計量に対して、５〜
８０重量％の範囲である。

【００５０】ゴム変性スチレン系樹脂として、ＡＢＳ樹
脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）、
ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリル・ブチルアクリレート・
スチレン樹脂）、ＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレ
ン樹脂）等を例示することができる。また、ゴム変性ス
チレン系樹脂の製造方法は特に限定されず、バルク重
合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合など通常公知の製造
方法を挙げることができる。

【００５１】中でも、バルク重合、あるいは溶液重合に
より製造されたゴム変性スチレン系樹脂は、乳化剤を使
用せずにゴム変性スチレン系樹脂を得ることが出来るた
めに、乳化剤に由来する脂肪酸あるいは脂肪酸金属塩を
ゴム変性スチレン系樹脂中に実質的に含まないので、芳
香族ポリカーボネート樹脂に組み合わせて使用するゴム
変性スチレン系樹脂として特に好適に使用できる。

【００５２】さらに、本発明では、芳香族ポリカーボネ
ート樹脂に異なる構造や分子量の２種以上の異なるゴム
変性スチレン系樹脂を組み合わせて使用することも有効
である。例えば、ゴム変性スチレン系樹脂としてＡＢＳ
樹脂とＭＢＳ樹脂（メチルメタクリレート・ブタジエン
・スチレン樹脂）を組み合わせて使用することにより、
優れた溶融流動性と耐衝撃性を同時に改良することがで
きる。このようなＭＢＳの具体例としては、日本国三菱
レーヨン（株）より製造されている「メタブレン Ｃ−
２２３Ａ」および「メタブレン Ｃ−３２３Ａ」、日本
国鐘淵化学工業（株）より製造されている「カネエース
Ｍ−５１１」および「カネエース Ｂ−５６４」、台
湾国台湾プラスチック社より製造されている「Ｍ−５
１」等を挙げることができる。

【００５３】本発明において、芳香族ポリカーボネート
樹脂にゴム変性スチレン系樹脂を組み合わせて使用する
場合、ゴム変性スチレン系樹脂の量は、芳香族ポリカー
ボネート樹脂とゴム変性スチレン系樹脂の合計１００重
量部に対し、５０〜５重量部が好ましく、より好ましく
は４０〜１０重量部、さらに好ましくは３０〜１５重量
部である。ゴム変性スチレン系樹脂が５０重量部を超え
ると耐熱性と薄肉成形体での難燃性が不十分になり、一
方、５重量部未満であると溶融流動性が低下する傾向に
ある。

【００５４】さらに、本発明で成分（Ａ）として、ポリ
フェニレンエーテル樹脂又はポリフェニレンエーテル樹
脂を主体とする樹脂を特に好ましく使用することができ
る。ここで、ポリフェニレンエーテル樹脂とは、主鎖に
芳香環を有するポリエーテルであり、例えば、ポリ
（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）、
２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチル
フェノールとの共重合体等が好ましく、中でもポリ
（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）を
好ましく使用することができる。

【００５５】本発明にて使用される上記ポリフェニレン
エーテル樹脂の還元粘度η_sp／Ｃ（０．５ｇ／ｄｌ、ク
ロロホルム溶液、３０℃測定）は、０．２０〜０．７０
ｄｌ／ｇの範囲にあることが好ましく、０．３０〜０．
６０ｄｌ／ｇの範囲にあることがより好ましい。ポリフ
ェニレンエーテル樹脂の還元粘度η_sp／Ｃに関する上記
要件を満たすための手段としては、前記ポリフェニレン
エーテル樹脂の製造において、触媒量を調整することな
どによって行うことができる。

【００５６】本発明において好ましく使用される成分
（Ａ）として、ポリフェニレンエーテル樹脂を主体とす
る樹脂とは、前記ポリフェニレンエーテル樹脂とスチレ
ン系樹脂とからなる樹脂であり、ここでスチレン系樹脂
とはスチレン成分を主体とする重合体あるいは前記ゴム
変性スチレン系樹脂を示すが、ポリスチレン、ハイイパ
ンクトポリスチレンを好ましく使用することができる。

【００５７】ポリフェニレンエーテル樹脂に組み合わせ
て使用されるスチレン系樹脂の配合割合は任意の割合で
ブレンドして用いることができるが、薄肉の成形体にお
いて高度な難燃性能を得る上では、ポリフェニレンエー
テル樹脂３０〜９９重量部に対しスチレン系樹脂７０〜
１重量部の割合が好ましい。

【００５８】本発明における成分（Ｂ）は難燃剤であ
り、本発明にかかわる難燃剤（Ｂ）とは、従来公知の難
燃剤および難燃剤と併用して難燃作用を促進する難燃助
剤のことである。本発明で使用される成分（Ｂ）とし
て、例えば、有機リン化合物、オルガノポリシロキサ
ン、ハロゲン含有化合物、金属酸化物、金属水酸化物、
トリアジン化合物、赤燐、ジルコニウム化合物、ポリリ
ン酸塩化合物、スルファミン酸化合物、有機スルホン酸
アルカリ金属塩、等を挙げることができる。上記に列挙
した成分（Ｂ）の中で、本発明では有機リン化合物およ
びオルガノポリシロキサンを好ましく使用することが出
来る。

【００５９】上記有機リン化合物の中で、本発明では成
形加工時における揮発成分を低減できることから、リン
原子をその構造内に２つ以上有する化合物である有機リ
ン化合物オリゴマーを好ましく使用することができ、中
でも、下記式（１）で表される化合物群より選ばれるも
のを特に好ましく使用することができる。

【００６０】

【化２０】

【００６１】上記式（１）における置換基Ｒ^a、Ｒ^b、Ｒ
^c、Ｒ^dは、それぞれ独立的に炭素数６〜１２のアリール
基を示し、その１つ以上の水素原子が置換されていても
いなくてもよい。その一つ以上の水素原子が置換されて
いる場合、置換基としては炭素数１〜３０のアルキル
基、アルコキシ基、アルキルチオ基、ハロゲン、アリー
ル基、アリールオキシ基、アリールチオ基、ハロゲン化
アリール基等が挙げられ、またこれらの置換基を組み合
わせた基（例えばアリールアルコキシアルキル基等）ま
たはこれらの置換基を酸素原子、硫黄原子、窒素原子等
により結合して組み合わせた基（例えば、アリールスル
ホニルアリール基等）を置換基として用いてもよい。

【００６２】置換基Ｒ^a、Ｒ^b、Ｒ^c、Ｒ^dとして特に好ま
しいアリール基は、フェニル基、クレジル基、キシリル
基、プロピルフェニル基、およびブチルフェニル基であ
る。上記式（１）の化合物における置換基Ｒ^a、Ｒ^b、Ｒ
^c、Ｒ^dがアルキル基やシクロアルキル基であると、一般
に熱安定性が低下し、溶融混練の際に分解が起こりやす
い。

【００６３】有機リン化合物の例としての化合物群を表
す上記式（１）におけるＸは、上記のようにジフェニロ
ールジメチルメタン残基である。オリゴマー系リン酸エ
ステルとしては、Ｘがレゾルシノール残基やヒドロキノ
ン残基であるものがあるが、これらと比較して、（Ｘが
ジフェニロールジメチルメタン残基である）上記式
（１）で表される化合物群から選ばれるものを有機リン
化合物として使用する場合は、有機リン化合物の耐加水
分解性や熱安定性が向上し、好ましい。

【００６４】式（１）で表される有機リン化合物オリゴ
マーは、通常、式（１）において異なるｎの値（ｎは自
然数）を有する複数の異なる有機リン化合物オリゴマー
の混合物として使用される場合が多い。この際、複数の
異なる有機リン化合物オリゴマーの重量平均縮合度
（Ｎ）が１〜１．２未満であることが好ましい。Ｎはゲ
ル・パーミエーション・クロマトグラフィーあるいは液
体クロマトグラフィーにより異なるｎを有するそれぞれ
の成分の重量分率（Ａ_n）を求め、 Ｎ＝Σ（ｎ・Ａ_n）／Σ（Ａ_n） により算出される。

【００６５】ここで、Ａ_nを求めるために、検出器とし
て、ＵＶ検出器、あるいはＲＩ検出器が通常使用され
る。ただし、Ｎの計算において、上記式（１）における
ｎが０である構造のものが、併用あるいは含まれる場合
（すなわち１分子中のリン原子が１つのみである有機リ
ン化合物を用いるあるいは含まれる場合）は、ｎが０の
化合物はＮの計算から除外する。重量平均縮合度Ｎは、
通常１以上５以下であり、１以上２以下が好ましく、１
以上１．５以下が更に好ましく、１以上１．２未満が特
に好ましい。Ｎが小さいほど樹脂との相溶性に優れ、溶
融流動性に優れ、かつ難燃性が高い。特に、Ｎ＝１の化
合物は樹脂組成物における難燃性と溶融流動性のバラン
スが特に優れる。有機リン化合物としての式（１）の化
合物のＮが５以上である場合は、該化合物の粘度が大き
くなり、特に高せん断速度領域での溶融流動性が低下す
る傾向にあり、また、難燃性が低下する傾向がある。

【００６６】さらに、本発明で用いられる有機リン化合
物は、その酸価が０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であること
が好ましく、より好ましくは０．０８ｍｇＫＯＨ／ｇ以
下であり、さらに好ましくは０．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ以
下であり、特に好ましくは０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下
である。酸価が低い有機リン化合物を使用することによ
り、耐湿熱性が一層優れた難燃性樹脂組成物を得ること
ができる。

【００６７】また、上記の一般式（１）で表される有機
リン化合物は、米国特許第２，５２０，０９０号公報、
特公昭６２−２５７０６号公報、特開昭６３−２２７６
３２号公報等に記載されている方法により、塩化マグネ
シウムや塩化アルミニウムなどのルイス酸触媒の存在下
にオキシ塩化リンとビスフェノールＡ及び一価フェノー
ル類を反応させて合成し、その後、粗有機リン化合物を
洗浄精製、乾燥することにより製品とすることができる
が、本発明に使用される有機リン化合物では、有機リン
化合物中に含まれる主に触媒由来のマグネシウム、アル
ミニウムや、洗浄精製にアルカリ、アルカリ土類などの
金属イオンを含む水溶液を用いる場合において導入され
る可能性があるナトリウム、カリウム、カルシウム等の
金属分の総量が、好ましくは３０ｐｐｍ以下、より好ま
しくは２０ｐｐｍ以下、更に好ましくは１０ｐｐｍ以
下、特に好ましくは５ｐｐｍ以下、であることが耐湿熱
性により優れた難燃性樹脂組成物を得る上で望ましい。

【００６８】さらに、有機リン化合物中に含まれる塩素
濃分は、好ましくは２０ｐｐｍ以下、より好ましくは１
０ｐｐｍ以下、更に好ましくは５ｐｐｍ以下、特に好ま
しくは１ｐｐｍ以下、であることが耐湿熱性により優れ
た難燃性樹脂組成物を得る上で望ましい。さらに、本発
明で好ましく使用できる成分（Ｂ）としてオルガノポリ
シロキサンを挙げることができるが、本発明の成分
（Ｂ）として好ましく使用されるオルガノポリシロキサ
ンは、それ自体は公知であり、例えば下記式（２）で表
される。

【００６９】

【化２１】 （式中、Ｒ_Xは、それぞれ独立して、水素原子、芳香族
基、脂肪族基、脂環式基及び反応性官能基を表す。ｌ，
ｍ，ｎは、それぞれ独立に０又は１以上の整数であ
る。）

【００７０】Ｒ_Xの具体例として、芳香族基としては、
例えば、フェニル基、キシリル基、トリル基等のアリー
ル基、クロロフェニル基等のハロゲン化アリール基、フ
ェニルエチル基、ベンジル基等のアラルキル基が挙げら
れる。脂肪族基としては、例えば、メチル基、エチル
基、プロピル基等のアルキル基、ビニル基、プロペニル
基、ブチニル基等のアルケニル基、クロロブチル基等の
ハロゲン化アルキル基等が挙げられる。脂環式基として
は、例えば、シクロヘキシル基等が挙げられる。反応性
官能基としては、例えば、水酸基、アルコキシ基等が挙
げられ、更に、エポキシ基、アミノ基、カルボン酸基、
カルボン酸エステル基、水酸基、アルコキシ基等の反応
性基で一部が置換された脂肪族基、芳香族基、脂環式基
等を挙げることができる。これらの中で、本発明では、
メチル基、フェニル基、水酸基、アルコキシ基が好まし
く用いられる。

【００７１】本発明において、オルガノポリシロキサン
中の水素原子、芳香族基、脂肪族基、脂環式基及び反応
性官能基の比率は特に制限されない。一般に芳香族基が
多いほど、耐熱性に優れ、樹脂との相溶性が良くなる傾
向にある。また、式（２）に示される式中のｌ、ｍ、ｎ
の比率も特に制限されない。ｌが大きくなるほど液状に
なり、ｎが大きくなるほどゴム状になる。好ましくは、
ｌ：ｍ：ｎのモル比が１：０〜８：０〜５にある。更
に、オルガノポリシロキサンの重量平均分子量は、一般
に、５，０００〜３００，０００であり、特に制限され
ない。

【００７２】また、本発明において成分（Ｂ）として、
芳香族スルホン酸のアルカリ金属塩および／またはパー
フルオロアルカンスルホン酸のアルカリ金属塩を使用す
ることも可能であり、また、前記オルガノポリシロキサ
ンにこれらを併用することにより、難燃性能を一層高め
ることが可能となる。芳香族スルホン酸のアルカリ金属
塩は、例えば、下記式により表される。

【００７３】

【化２２】 （式中、Ｒはフェニル基またはナフチル基、Ａはハロゲ
ン原子、アルキル基、アリール基、ビニル基、アルコキ
シ基、アミノ基、メチルエステル基およびエチルエステ
ル基から選択される１種またはそれ以上からなる置換
基、Ｍはアルカリ金属を表す。また、Ｒがフェニル基の
場合、ｍおよびｎはそれぞれ０〜５および１〜２の整数
（ｍ＋ｎ≦６）を、Ｒがナフチル基の場合、ｍおよびｎ
はそれぞれ０〜７および１〜２の整数（ｍ＋ｎ≦８）を
表わす。）

【００７４】上記式を満たす芳香族スルホン酸のアルカ
リ金属塩としては、例えばｐ−トルエンスルホン酸、ｐ
−スチレンスルホン酸、１−ナフタレンスルホン酸、イ
ソフタル酸ジメチル−５−スルホン酸、２，６−ナフタ
レンジスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ベンゼンジス
ルホン酸、２，４，６−トリクロロ−５−スルホイソフ
タル酸ジメチル、２，５−ジクロロベンゼンスルホン
酸、２，４，５−トリクロロベンゼンスルホン酸、ｐ−
ヨードベンゼンスルホン酸、７−アミノ−１，３−ナフ
タレンジスルホン酸などのアルカリ金属塩が挙げられ、
これらは１種もしくはそれ以上併用して使用することが
できる。パーフルオロアルカンスルホン酸のアルカリ金
属塩は、例えば、下記化２３により表される。

【００７５】

【化２３】 （式中、Ｍはアルカリ金属、ｎは１〜８の整数を表わ
す。）

【００７６】上記式を満たすパーフルオロアルカンスル
ホン酸のアルカリ金属塩としては、例えば、パーフルオ
ロメタンスルホン酸、パーフルオロエタンスルホン酸、
パーフルオロプロパンスルホン酸、パーフルオロブタン
スルホン酸、パーフルオロメチルブタンスルホン酸、パ
ーフルオロヘキサンスルホン酸、パーフルオロヘプタン
スルホン酸、パーフルオロオクタンスルホン酸などのア
ルカリ金属塩が挙げられ、これらは１種もしくはそれ以
上併用して使用することができる。

【００７７】本発明において、上記化２２及び化２３に
示される式の芳香族スルホン酸のアルカリ金属塩および
／またはパーフルオロアルカンスルホン酸のアルカリ金
属塩を使用する場合、その配合量は、成分（Ａ）１００
重量部に対し、０．０１〜２重量部が好ましい。０．０
１重量部未満では難燃性の改良効果が不十分であり、ま
た２重量部を超えると熱安定性に劣るので好ましくな
い。より好ましくは、０．０１〜１重量部、さらに好ま
しくは０．０２〜０．４重量部の範囲である。

【００７８】本発明の樹脂組成物における成分（Ｂ）の
量は、成分（Ｂ）の種類や成分（Ａ）と成分（Ｂ）の組
み合わせ等に依存するが、成分（Ａ）１００重量部に対
し、０．０１〜４０重量部、好ましくは０．１〜３０重
量部、さらに好ましくは１〜２０重量部である。成分
（Ｂ）が０．０１重量部未満では薄肉成形体での難燃性
が不十分になり、一方、４０重量部を超えると樹脂組成
物の耐衝撃性が不足する。

【００７９】本発明で用いられる成分（Ｃ）は着色剤で
ある。本発明において着色剤とは、樹脂の着色に使用さ
れる顔料や染料であり、例えば、チタンホワイト（酸化
チタン）、チタンイエロー、ベンガラ、群青、スピネル
グリーン等の無機顔料、縮合アゾ系有機顔料、キナクリ
ドン系有機顔料、イソインドリノン系有機顔料、ペリレ
ン系有機顔料、アンスラキノン系有機顔料、フタロシア
ニン系有機顔料等の有機顔料、カーボンブラック、ペリ
レン系染料、ペリノン系染料、アンスラキノン系染料、
複素環系染料の染料をあげることができる。

【００８０】着色剤の中で酸化チタンは製造方法および
結晶構造によって限定されるものではないが、塩素法に
より製造され、ルチル形の結晶構造をとる酸化チタンが
好ましい。また、使用される酸化チタンの平均粒子径と
しては、特に限定されるものではないが、０.０１〜０.
５μｍのものが好ましく、０.１〜０.３μｍのものが特
に好ましい。また、本発明の目的を損なわない範囲で、
通常酸化チタンの表面処理剤として使用される処理剤で
あらかじめ処理されていても構わない。かかる処理剤と
しては、例えばアルミナおよびシリカが挙げられ、各々
単独で使用しても、併用して使用しても構わない。ま
た、表面処理剤として、有機分散剤や安定剤等が含ま
れ、該有機分散剤や安定剤が本発明の成分（Ｄ）に該当
する場合があるが、これらは本発明の範囲内で使用する
ことが可能である。

【００８１】本発明における成分（Ｃ）は、通常は所望
とする発色を行うために成分（Ｃ）が複数組み合わせて
使用される場合が多いが、その配合量は成分（Ｃ）の総
量として成分（Ａ）１００重量部に対して０．０００１
〜１０重量部である。０．０００１重量部未満であると
製品色調を一定に保つのが困難となり、一方、１０重量
部を超えると樹脂組成物の機械的物性が低下したり、難
燃性が低下したりすることがある。成分（Ｃ）の配合量
は所望とする色調やベース樹脂の色調によって変化する
が、使用量はその総量として、通常０．１〜３重量部の
範囲が好ましい。

【００８２】本発明における滑剤（Ｄ）とは、脂肪族炭
化水素、ポリオレフィン系ワックス、高級カルボン酸、
高級カルボン酸金属塩、脂肪酸アミド、脂肪酸エステ
ル、及び高級アルコール等の化合物群から選ばれる化合
物を示す。これらの滑剤（Ｄ）は、樹脂原料中に既に含
まれているものもあるが、樹脂組成物を製造するときの
加工助剤として、あるいは樹脂組成物の着色を行う際の
着色剤（Ｃ）の分散剤や展着剤として、更には成形時に
おいて成形体の金型離型を向上させるための離型剤とし
て、樹脂組成物に配合されるものもある。

【００８３】前記成分（Ｄ）のうち、脂肪族炭化水素と
は、炭素数５〜１００の脂肪族炭化水素化合物であり、
リグロイン、パラフィン油、鉱油、流動パラフィン等を
例示することができる。また、ポリオレフィン系ワック
スとは、オレフィンを基本構造単位とする重量平均分子
量が５００〜１０，０００である低分子量ポリオレフィ
ンであり、パラフィンワックス、ポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックス、エチレン・酢酸ビニル共
重合体ワックス、ポリオレフィンアイオノマー系ワック
ス等を例示することができる。

【００８４】また、高級カルボン酸とは、炭素数が５〜
５０の飽和または不飽和結合を有する脂肪酸であり、例
えば、ステアリン酸、吉草酸、カプロン酸、カプリン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、アラキ
ン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、メリシ
ン酸、テトラトリアコンタン酸、グルタル酸、アジピン
酸、アゼライン酸、ナフテン酸、ロジン酸、オレイン
酸、リノール酸、リノレン酸等を挙げることができる。

【００８５】また、高級カルボン酸金属塩とは、前記高
級カルボン酸の金属塩であり、例えば、ステアリン酸ア
ルカリ金属塩、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸
亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸鉛等を
挙げることができる。

【００８６】また、脂肪酸アミドとは、分子内に１つ以
上の酸アミド結合を有する炭素数１２〜１５０の化合物
であり、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エル
カ酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、メチレ
ンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸ア
ミド等を例示することができる。

【００８７】また、脂肪酸エステルとは、分子内に１つ
以上のエステル結合を有する炭素数１０〜２００の化合
物であり、例えば、ステアリン酸ブチル等の高級カルボ
ン酸と一価アルコールのエステル、エチレングリコール
モノステアレート、グリセリンモノステアレート、トリ
メチロールプロパンモノステアレート、ペンタエリスリ
トールモノステアレート、ペンタエリスリトールモノラ
ウレート、ペンタエリスリトールジステアレート、グリ
セリンジラウレート、グリセリントリステアレート、ト
リメチロールプロパンジステアレート、グリセリンジス
テアレート、グリセリントリベヘネート、ペンタエリス
リトールトリステアレート、トリメチロールプロパント
リカプレート、トリメチロールプロパンジオレート、ペ
ンタエリスリトールテトラステアレート等の高級カルボ
ン酸と多価アルコールとのエステル等を挙げることがで
きる。

【００８８】また、高級アルコールとは、分子内に１以
上の水酸基を有する炭素数５〜５０の化合物であり、例
えばステアリルアルコールを挙げることができる。

【００８９】本発明では、着色難燃性樹脂組成物中に含
まれる滑剤（Ｄ）の総量、すなわち、本発明の着色難燃
性樹脂組成物中に含まれる前記滑剤成分の総量が、３，
０００重量ｐｐｍ以下であり、好ましくは０．０１〜
２，０００重量ｐｐｍであり、更に好ましくは０．１〜
１，５００重量ｐｐｍ、特に好ましくは１〜１，０００
重量ｐｐｍとすることにより、薄肉の成形体の場合にお
いても高度な難燃性を達成することができる。

【００９０】本発明にかかわる着色難燃性樹脂組成物中
の成分（Ｄ）の含有量は、組成物中から良溶媒／貧溶媒
の組み合わせにより、成分（Ｄ）を分離あるいは抽出し
て、プロトンＮＭＲ法、ガスクロマトグラフィー／マス
スペクトル法（ＧＣ／ＭＳ法）、液体クロマトグラフィ
ー／マススペクトル法（ＬＣ／ＭＳ法）等の分析手法を
組み合わせて定量することができる。

【００９１】本発明の樹脂組成物では、燃焼物の滴下を
防止する目的で、さらにフルオロポリマー（Ｅ）を配合
することができる。本発明では、フィブリル形成能力を
有するフルオロポリマーを好ましく使用する事ができ、
ファインパウダー状のフルオロポリマー、フルオロポリ
マーの水性ディスパージョン、ＡＳやＰＭＭＡ等の第２
の樹脂との粉体状混合物等、様々な形態のフルオロポリ
マーを使用することができる。

【００９２】本発明では特に、成分（Ｅ）としてフルオ
ロポリマーの水性ディスパージョンを好適に使用する事
ができ、該フルオロポリマーの水性ディスパージョンと
は、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチ
レン・プロピレン共重合体等のテトラフルオロエチレン
ポリマー、ポリテトラフルオロエチレン以外のパーフル
オロアルカンポリマー、好ましくはテトラフルオロエチ
レンポリマー、特に好ましくはポリテトラフルオロエチ
レンが、例えば、「ふっ素樹脂ハンドブック」（日刊工
業新聞社 １９９０年刊）に記載のように、懸濁重合ま
たは乳化重合で製造され、さらに、水性ディスパージョ
ンの形態として使用されるものを示す。

【００９３】すなわち、懸濁重合または乳化重合によっ
て得られるフルオロポリマー微粒子の分散液を４０〜７
０ｗｔ％の濃度に濃縮した後、界面活性剤により安定化
した乳白色状の水性ディスパージョンを示す。フルオロ
ポリマーの水性ディスパージョンにおけるフルオロポリ
マーの濃度は分散状態が安定する濃度であれば水で希釈
することも可能であるが、５〜７０ｗｔ％が好ましく、
更に好ましくは２０〜６５ｗｔ％、特に好ましくは３０
〜６０ｗｔ％である。また、水性ディスパージョン中の
フルオロポリマーの平均一次粒子径は０．０１〜０．６
０μｍが好ましく、更に好ましくは０．１０〜０．４０
μｍであり、特に好ましくは０．１８〜０．３０μｍで
ある。

【００９４】また、該フルオロポリマーの水性ディスパ
ージョンを安定化させる界面活性剤としては、エトキシ
化アルキルフェノール、エトキシ化高級アルコール等の
ノニオン系の界面活性剤が好ましく使用され、通常、そ
の配合量は１〜１５ｗｔ％であり、好ましくは２〜１０
ｗｔ％、更に好ましくは３〜７ｗｔ％である。さらに、
該フルオロポリマーの水性ディスパージョンはそのｐＨ
値が通常９〜１０に調整されているものが好ましく使用
される。また、フルオロポリマーの濃度が６０ｗｔ％で
ある場合、該水性ディスパージョンの液比重は約１．５
であり、粘度（２５℃）は１５〜３０ｃｐの範囲にあ
る。本発明において好ましく使用できるフルオロポリマ
ーの水性ディスパージョンとして、三井デュポンフロロ
ケミカル（株）製「テフロン３０Ｊ」、ダイキン工業
（株）製「ポリフロンＤ−１」、「ポリフロンＤ−
２」、「ポリフロンＤ−２Ｃ」、「ポリフロンＤ−２Ｃ
Ｅ」を例示することができる。

【００９５】成分（Ｅ）として、ＡＳやＰＭＭＡ等の第
２の樹脂との粉体状混合物としたフルオロポリマーも好
適に使用することができる。これら第２の樹脂との粉体
状混合物としたフルオロポリマーに関する技術は、特開
平９−９５５８３号公報、特開平１１−４９９１２号公
報、特開２０００−１４３９６６号公報、特開２０００
−２９７１８９号公報等に開示されている。本発明にお
いて好ましく使用できる、これら第２の樹脂との粉体状
混合物としたフルオロポリマーとして、ＧＥスペシャリ
ティケミカルズ社製「Ｂｌｅｎｄｅｘ ４４９」、三菱
レーヨン（株）製「メタブレンＡ−３０００」を例示す
ることができる。

【００９６】本発明の樹脂組成物に成分（Ｅ）が使用さ
れる場合、その配合量は、成分（Ａ）１００重量部に対
して０．０５〜２重量部が好ましく、０．１〜１．５重
量部がより好ましく、さらに好ましくは０．１５〜１．
０重量部、特に好ましくは０．２〜０．８重量部であ
る。フルオロポリマーの配合量が０．０５重量部未満の
場合は、燃焼物の滴下防止効果が不十分である場合があ
り、一方、２重量部を超える場合は溶融流動性や耐衝撃
性が不足する傾向にある。

【００９７】さらに、本発明の樹脂組成物では、耐熱安
定剤を好ましく使用することができる。耐熱安定剤は、
熱可塑性樹脂の溶融混練工程や、成形時の成形機内部で
の溶融滞留、あるいは成形体が高温環境下に曝された場
合の、主として空気中の酸素による熱老化の進行を防ぐ
目的で使用される。

【００９８】本発明で好ましく用いられる耐熱安定剤と
して、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ホスファイ
ト系熱安定剤、及び硫黄系熱安定剤を挙げることができ
る。前記ヒンダードフェノール系酸化防止剤とは、分子
内に一つ以上のヒンダードフェノール構造を有する化合
物からなる酸化防止剤であり、本発明では分子量が５０
０以上のものが、耐熱老化性や成形体へのブリードアウ
トが少ないために特に好ましく使用することができる。
ホスファイト系熱安定剤とは、分子内に１つ以上の３価
のホスファイト構造を有する化合物からなる酸化防止剤
である。また、硫黄系熱安定剤とは、分子内に１つ以上
の硫黄原子を有する化合物からなる酸化防止剤である。

【００９９】本発明において、上記の耐熱安定剤を使用
する場合、その使用量は、成分（Ａ）１００重量部に対
して、耐熱安定剤の総量として、０．０１〜５重量部の
範囲が好ましく、より好ましくは０．０５〜４重量部、
更に好ましくは０．１〜３重量部である。耐熱安定剤が
０．０１重量部未満であると組成物の耐熱老化性が不十
分となる傾向にあり、一方、５重量部を超えると、薄肉
成形体での難燃性が低下する傾向にある。

【０１００】また、本発明の着色難燃性樹脂組成物で
は、必要に応じて樹脂組成物の改質を行う目的で、ガラ
ス繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、炭酸カルシウ
ム、タルク、雲母、などの無機フィラーや炭素繊維、木
炭等の強化材、あるいはその他の熱可塑性樹脂を添加す
ることもできる。さらに、本発明の着色難燃性樹脂組成
物では、本発明の趣旨を損なわない範囲内で必要に応じ
て紫外線吸収剤、エポキシ化合物、帯電防止剤等を添加
することができる。

【０１０１】次に、本発明の着色難燃性樹脂組成物の製
造方法について説明する。本発明の樹脂組成物は前記の
各成分（Ａ）〜（Ｃ）、必要に応じて滑剤（Ｄ）及びそ
の他の成分を本明細書記載の組成割合で配合し、押出機
等の溶融混練装置を用いて溶融混練することにより得る
ことが出来るが、本発明では着色難燃性樹脂組成物中に
含まれる滑剤（Ｄ）の総量が３，０００重量ｐｐｍ以下
となるように配慮して溶融混練を行う。

【０１０２】このときの各構成成分の配合及び溶融混練
は一般に使用されている装置、例えば、タンブラー、リ
ボンブレンダー等の予備混合装置、単軸押出機や二軸押
出機、コニーダー等の溶融混練装置を使用することが出
来る。

【０１０３】着色難燃性樹脂組成物を得る方法として
は、先ず成分（Ｃ）を除く成分を溶融混練して未着色の
難燃性樹脂組成物のペレットを製造し、しかる後に成分
（Ｃ）を配合してさらに溶融混練することにより着色難
燃性樹脂組成物を得る方法であってもよいし、全ての成
分を同時に溶融混練することにより目的とする着色難燃
性樹脂組成物を得る方法であっても良い。このとき滑剤
（Ｄ）は本発明に記載する量の範囲内であれば、溶融混
練のあらゆる段階で配合することが可能である。また、
溶融混練装置への原材料の供給は、予め各成分を混合し
た後に供給することも可能であるが、それぞれの成分を
独立して溶融混練装置に供給することも可能である。

【０１０４】溶融混練は、通常、押出機のシリンダー設
定温度を２００〜４００℃、好ましくは２２０〜３５０
℃とし、押出機スクリュー回転数を１００〜７００ｒｐ
ｍ、好ましくは２００〜５００ｒｐｍの範囲で適宜選択
して行うことができるが、溶融混練に際し、樹脂に過剰
の発熱を与えないように配慮する。さらに、押出機に開
口部を設けて、必要に応じて開放脱揮または減圧脱揮を
行うことも有効である。また、原料樹脂の押出機内滞留
時間は通常、１０〜１５０秒の範囲で適宜選択される。

【０１０５】予め未着色の難燃性樹脂組成物のペレット
を溶融混練により製造し、しかる後に該ペレットに成分
（Ｃ）を更に混合して、単軸または２軸の押出機により
溶融混練して着色難燃性樹脂組成物を得る方法において
は、成分（Ｃ）の分散性や着色均一性を向上させるため
に、着色剤分散剤や着色剤展着剤としての成分（Ｄ）を
使用することも可能であるが、本発明では、これらの着
色剤分散剤や着色剤展着剤を含めた成分（Ｄ）の総量が
着色難燃樹脂組成物に対して３，０００重量ｐｐｍ以下
の範囲に配慮することが必要である。

【０１０６】この場合、溶融混練装置として２軸の押出
機を使用すると、着色剤分散剤や着色剤展着剤の使用量
を低減でき、あるいはこれらを使用せずとも着色剤を樹
脂組成物中に良好に分散できるので、好ましい。また、
二軸押出機の使用は着色樹脂組成物の着色均一性を向上
できる上でも好ましい。単軸押出機を使用する場合は、
混練分散機能を強化したスクリュー構成を有する、例え
ば３〜６段のダルメージスクリューパーツを有する、単
軸押出機を使用するのが好ましい。

【０１０７】本発明の着色難燃性樹脂組成物からなる成
形品を得るための成形方法は特に限定されないが、例え
ば、射出成形、ガスアシスト成形、押出成形、圧縮成形
等が挙げられるが、中でも射出成形が好ましく使用され
る。

【０１０８】本発明の着色難燃性樹脂組成物は、薄肉の
成形体の場合においても優れた難燃性を有し、更に難燃
性能の経時的な低下も少ないので、好ましくは成形品が
肉厚２ｍｍ以下である部分が成形品全体の３０重量％以
上である成形品、より好ましくは肉厚２ｍｍ以下である
部分が成形品全体の５０重量％以上である成形品、さら
に好ましくは肉厚２ｍｍ以下である部分が成形品全体の
７０重量％以上である成形品において好適に使用するこ
とができる。本発明の着色難燃性樹脂組成物を用いた成
形品の例としては、パソコン用モニター、ノート型パソ
コン、コピー機、プリンター等のＯＡ機器筐体、ＯＡ機
器シャーシ、携帯電話筐体、等が挙げられる。

【０１０９】

【発明の実施の形態】以下、実施例及び比較例により本
発明の実施の形態を具体的に説明する。実施例あるいは
比較例においては、以下の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
及び必要に応じて成分（Ｄ）、（Ｅ）、その他の成分を
用いて着色難燃性樹脂組成物を製造した。

【０１１０】１．成分（Ａ）：熱可塑性樹脂 （ＰＣ）ビスフェノールＡとジフェニルカーボネートか
ら、溶融エステル交換法により製造された、ビスフェノ
ールＡ系ポリカーボネートであり、滑剤（Ｄ）を全く含
まないもの。 重量平均分子量（Ｍｗ）＝２６，０００ フェノール性末端基比率（フェノール性末端基が全末端
基数に占める割合）＝３３モル％ 滑剤成分（Ｄ）含有量＝０重量ｐｐｍ

【０１１１】（ＡＢＳ）乳化重合法により重合し、硫酸
塩析法にて凝固させた後に、洗浄、乾燥処理を行って得
たＡＢＳグラフト共重合体を、アクリロニトリル単位２
７ｗｔ％、スチレン単位７３ｗｔ％からなり、重量平均
分子量（Ｍｗ）が１１０，０００であるＡＳ樹脂（スチ
レン・アクリロニトリル樹脂）で希釈混練して得た、ブ
タジエンゴム含有量含有量が２０ｗｔ％、ゴム重量平均
粒径が０．２６μｍである乳化重合系アクリロニトリル
・ブタジエン・スチレン樹脂であり、乳化剤残渣として
の滑剤成分（成分（Ｄ）：ロジン酸）を１，２００重量
ｐｐｍ含むもの。ロジン酸含有量（成分（Ｄ））＝１，
２００重量ｐｐｍ

【０１１２】（ＭＢＳ）乳化重合法により重合し、硫酸
塩析法にて凝固させた後に洗浄、乾燥処理を行って得
た、ブタジエンゴム含有量含有量が８０ｗｔ％であり、
スチレン単位５０ｗｔ％とメチルメタクリレート単位５
０ｗｔ％からなる共重合成分が２０ｗｔ％であり、ゴム
重量平均粒径が０．２１μｍであるパウダー状のメチル
メタクリレート・ブタジエン・スチレン（ＭＢＳ）樹脂
であり、乳化剤残渣としての滑剤成分（成分（Ｄ）：ロ
ジン酸）を２，５００重量ｐｐｍ含むもの。 ロジン酸含有量（成分（Ｄ））＝２，５００重量ｐｐｍ

【０１１３】（ＰＰＥ）米国特許４，７８８，２７７号
明細書（特願昭６２−７７５７０号）に記載されている
方法に従って、ジブチルアミンの存在下に、２，６−キ
シレノールを酸化カップリング重合して製造した、η_sp
／Ｃ＝０．４２（０．５ｇ／ｄｌ、クロロホルム溶液、
３０℃測定）である、ポリ（２，６−ジメチル−１，４
−フェニレンエーテル）。

【０１１４】（ＨＩＰＳ）ブタジエンゴム成分が１２重
量％、スチレン単位が８８重量％からなるハイインパク
トポリスチレン。

【０１１５】２．成分（Ｂ）：難燃剤 （オルガノポリシロキサン）公知の方法により製造し
た、前記式（２）における、ｌ：ｍ：ｎのモル比が１：
４：０であり、Ｒ_Xの９８％以上がフェニル基とメチル
基とからなり、且つその比率が６０：４０である分子量
４０，０００のオルガノポリシロキサン。

【０１１６】（スルホン酸金属塩）大日本インキ化学
（株）製 パーフルオロブタンスルホン酸カリウム塩
（商品名 Ｆ１１４）

【０１１７】（ホスフェート１）前記式（１）で表され
る有機リン化合物オリゴマーであって、置換基Ｒ^a、
Ｒ^b、Ｒ^c、Ｒ^dが全てフェニル基であり、重量平均縮合
度（Ｎ）が１．１２であり、マグネシウム含有量が３．
７ｐｐｍであり、塩素含有量が１ｐｐｍ以下であり、酸
価が０．００８ｍｇＫＯＨ／ｇであるもの。

【０１１８】（ホスフェート２）大八化学（株）社製
レゾルシノール−ジ−ホスフェート（ＣＲ７３３Ｓ）重
量平均縮合度（Ｎ）が１．４６であり、マグネシウム含
有量が４．０ｐｐｍであり、塩素含有量が１ｐｐｍ以下
であり、酸価が０．０５ｍｇ／ＫＯＨであるもの。

【０１１９】３．成分（Ｃ）：着色剤 （ホワイト）デュポン社製酸化チタン（商品名 Ｔｉ−
Ｔｕｒｅ Ｒ１０３−０８） （ブラック）東海カーボン（株）製カーボンブラック
（商品名 カーボンブラック ７５５０Ｆ） （イエロー）シェファード社製チタンイエロー（商品名
Ｙｅｌｌｏｗ ２９）

【０１２０】４．成分（Ｄ）：滑剤 （離型剤）ステアリン酸モノグリセライド （分散剤）エチレンビスステアリルアマイド （展着剤）エッソ石油（株）製パラフィンオイル（商品
名 クリストール Ｊ−３５２）

【０１２１】５．成分（Ｅ）：フルオロポリマー （ＰＴＦＥ）ＧＥスペシャリティケミカルズ社製 ポリ
テトラフルオロエチレンとアクリロニトリル・スチレン
共重合体の混合粉末（商品名 Ｂｌｅｎｄｅｘ ４４
９） ＰＴＦＥ含有量＝５０ｗｔ％

【０１２２】６．その他の成分：耐熱安定剤 （Ｉ−１０７６：ヒンダードフェノール系酸化防止剤） チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製（商品名 ＩＲ
ＧＡＮＯＸ １０７６） オクタデシル−３−（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート （Ｐ−１６８：ホスファイト系熱安定剤）チバ・スペシ
ャリティ・ケミカルズ社製（商品名 ＩＲＧＡＦＯＳ
１６８）トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホ
スファイト

【０１２３】

【実施例】実施例１〜８ 成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）及びその
他の成分を表１に示す量（単位は重量部）で二軸押出機
を用いて溶融混練して着色難燃性樹脂組成物を得た。但
し、成分（Ｅ）の部数はフルオロポリマーとしての部数
を示す。溶融混練装置は２軸押出機（ＺＳＫ−２５、Ｌ
／Ｄ＝３７、Werner＆Pfleiderer社製）を使用して、シ
リンダー設定温度２５０℃、スクリュー回転数３００ｒ
ｐｍ、混練樹脂の吐出速度１０〜２０ｋｇ／Ｈｒ、押出
機内部の原料樹脂の滞留時間が４０〜１５０秒となる条
件で溶融混練を行った。

【０１２４】難燃剤（Ｂ）としてオルガノポリシロキサ
ンを使用する場合は、すべての成分を一括して予備混合
し、２軸押出機へ投入して溶融混練を行った。難燃剤
（Ｂ）として有機リン化合物オリゴマーを使用する場合
は、成分（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）及びその他の
成分は予め予備ブレンドしたものを重量フィーダーによ
り押出機に投入し、成分（Ｂ）は予め８０℃に予備加熱
してギアポンプにより押出機の途中からインジェクショ
ンノズルを通じて圧入することにより配合した。

【０１２５】また、上記いずれの場合においても、押出
機の後段部分では１５ｍｍＨｇ−Ｇ（ゲージ圧）の減圧
脱揮を行った。得られたペレットを乾燥し、射出成形機
（オートショット５０Ｄ、ファナック社製）で成形し、
以下の各試験を実施した。

【０１２６】（１）難燃性試験 得られたペレットを乾燥し、射出成形機を用いて燃焼試
験用の短冊形状成形体（厚さ２．０ｍｍ、１．５ｍｍ及
び１．４ｍｍ）を成形した。各成形体を、２３℃、５０
ＲＨ％の環境下に２日保持した後、ＵＬ９４規格２０Ｍ
Ｍ垂直燃焼試験を行いＶ−０、Ｖ−１またはＶ−２に分
類した。尚、表中の記号ＮＣは分類不能（non-classifi
cation）を意味する。（難燃性の程度：Ｖ−０＞Ｖ−１
＞Ｖ−２＞ＮＣ）

【０１２７】（２）難燃性の経時変化 上記の方法で得た、厚さ１．５ｍｍの燃焼試験用の短冊
形状成形体について、２３℃、５０ＲＨ％の環境下に５
日、及び３０日保持した後、ＵＬ９４規格２０ＭＭ垂直
燃焼試験を行いＶ−０、Ｖ−１またはＶ−２に分類し
た。 （３）アイゾット（Ｉｚｏｄ）衝撃試験 得られたペレットを乾燥し、射出成形機により１／８イ
ンチ厚短冊片を成形しＡＳＴＭ Ｄ２５６に準じて、ア
イゾット衝撃強度を１／８インチ厚、ノッチ付きで測定
した。測定温度は２３℃である。（単位：ｋｇｆ・ｃｍ
／ｃｍ）

【０１２８】（４）成形品外観 射出成形機により、１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ
（厚み）の正方形状の成形体を作成し、その表面外観を
目視観察した。射出成形におけるゲートは２ｍｍ直径の
ピンゲートとした。成形品に表層剥離、シルバー、や
け、ヒケ、表面べとつき等の成形不良が無い場合を合格
（○）、成形不良が観察される場合を不合格（×）とし
て、目視評価した。結果を表１に示す。

【０１２９】

【表１】

【０１３０】表１中に示す組成物中の成分（Ｄ）の総量
は、計算値であり、原料樹脂である成分（Ａ）に含まれ
る成分（Ｄ）も含めて計算により求めた値である。実施
例１〜８は本発明の組成物の結果であるが、薄肉での難
燃性に優れた樹脂組成物であることがわかる。また、難
燃性能の経時変化も極めて小さく、高い難燃性が維持さ
れている。

【０１３１】比較例１〜８ 実施例１〜８と同様に、表２に示す成分および量で、二
軸押出機を用いて溶融混練して着色難燃性樹脂組成物を
得た。得られたペレットを乾燥し、実施例１〜８と同様
の評価を行った。結果を表２に示す。

【０１３２】

【表２】

【０１３３】尚、表２に示す組成物中の成分（Ｄ）の総
量は、表１と同様に求めた計算値である。比較例１は、
実施例１に対して成分（Ｄ）の配合量が本発明の範囲の
上限を超える場合の例であるが、実施例１に較べて難燃
性が劣る。また、比較例２は比較例１に対して難燃剤
（Ｂ）の使用量を増大させた例であるが、比較例１と同
じく難燃性が劣る。

【０１３４】比較例３は、実施例３に対して成分（Ｄ）
の配合量が本発明の範囲の上限を超える場合の例である
が、実施例３に較べて難燃性が劣る。また、比較例４は
比較例３に対して難燃剤（Ｂ）の使用量を増大させた例
であるが、比較例３と同じく難燃性が劣る。

【０１３５】比較例５は、実施例５に対して成分（Ｄ）
の配合量が本発明の範囲の上限を超える場合の例である
が、実施例５に較べて難燃性が劣る。また、比較例６は
比較例５に対して難燃剤（Ｂ）の使用量を増大させた例
であるが、比較例５と同じく難燃性が劣る。

【０１３６】比較例７は、実施例７に対して成分（Ｄ）
の配合量が本発明の範囲の上限を超える場合の例である
が、実施例７に較べて難燃性が劣る。また、比較例８は
比較例７に対して難燃剤（Ｂ）の使用量を増大させた例
であるが、比較例７と同じく難燃性が劣る。また、比較
例２〜８では難燃性能の経時変化が観察され、難燃性能
の低下が見られた。

【０１３７】実施例９〜１６ 表３に示す量で二軸押出機を用いて溶融混練して着色難
燃性樹脂組成物を得た。溶融混練装置は２軸押出機（Ｚ
ＳＫ−２５、Ｌ／Ｄ＝３７、Werner＆Pfleiderer社製）
を使用して、シリンダー設定温度３１０℃、スクリュー
回転数２５０ｒｐｍ、混練樹脂の吐出速度１０〜１５ｋ
ｇ／Ｈｒ、押出機内部の原料樹脂の滞留時間が３０〜１
５０秒となる条件で溶融混練を行った。

【０１３８】難燃剤（Ｂ）としてオルガノポリシロキサ
ンを使用する場合は、すべての成分を一括して予備混合
し、２軸押出機へ投入して溶融混練を行った。難燃剤
（Ｂ）として有機リン化合物オリゴマーを使用する場合
は、成分（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）及びその他の
成分は予め予備ブレンドしたものを重量フィーダーによ
り押出機に投入し、成分（Ｂ）は予め８０℃に予備加熱
してギアポンプにより押出機の途中からインジェクショ
ンノズルを通じて圧入することにより配合した。

【０１３９】また、上記いずれの場合においても、押出
機の後段部分では１５ｍｍＨｇ−Ｇ（ゲージ圧）の減圧
脱揮を行った。得られたペレットを乾燥し、実施例１〜
８と同様に評価を実施した。結果を表３に示す。

【０１４０】

【表３】

【０１４１】尚、表３に示す組成物中の成分（Ｄ）の総
量は、表１と同様に求めた計算値である。実施例９〜１
６は本発明の組成物の結果であるが、薄肉での難燃性に
優れた樹脂組成物であることがわかる。また、難燃性能
の経時変化もほとんど見られず、高い難燃性が維持され
ていた。

【０１４２】比較例９〜１４ 実施例９〜１６と同様に、表４に示す成分および量で、
二軸押出機を用いて溶融混練して着色難燃性樹脂組成物
を得た。得られたペレットを乾燥し、実施例９〜１６と
同様の評価を行った。結果を表４に示す。

【０１４３】

【表４】

【０１４４】尚、表４に示す組成物中の成分（Ｄ）の総
量は、表１と同様に求めた計算値である。比較例９〜１
４は、いずれも組成物中の成分（Ｄ）の含有量が本発明
の範囲の上限を超える場合の例であるが、難燃性が劣っ
ている。また、比較例１０および１２では経時変化に対
して難燃性能が低下した。

【０１４５】

【発明の効果】本発明の着色難燃性樹脂組成物は、薄肉
成形体においても優れた難燃性を発現し、さらに難燃性
能の経時変化が小さいので、電気・電子用の難燃性が要
求される部材、例えば、コンピューター用モニター、ノ
ートブック型パソコン、プリンタ、ワープロ、コピー
機、携帯電話機等の筐体用材料として有用であり、特に
薄肉部分を有する成形体を得る場合において極めて有用
な材料である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 71/12 Ｃ０８Ｌ 71/12 //(Ｃ０８Ｌ 69/00 23:00 23:00 83:04 83:04 27:12 27:12） (Ｃ０８Ｌ 71/12 23:00 83:04 27:12） Ｆターム(参考） 4F070 AA06 AA18 AA32 AA34 AA50 AA52 AB08 AB09 AC32 AC36 AC40 AC43 AC47 AC55 AC75 AC79 AC92 AE04 AE07 AE09 AE17 FA03 FA17 FB06 FC06 4F071 AA02 AA14 AA26 AA50 AA51 AA67 AC02 AC05 AC09 AC10 AC12 AC15 AE07 AE09 AE11 AF47 AF57 BC12 4J002 AE032 AE052 BB001 BB022 BB062 BB112 BB232 BC021 BD031 BD154 BG051 BN065 BN125 BN145 BN155 BN165 BN175 BN215 CF001 CG011 CG021 CG031 CH071 CL001 CN011 CP033 CP053 CP083 CP093 CP133 CP143 DA056 DE046 DE117 DE137 DH056 EA018 EC068 EF058 EG028 EG038 EG048 EH038 EH048 EH058 EP018 EU186 EV256 EV266 EW046 FD010 FD097 FD133 FD134 FD136 FD178 GC00 GQ00

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部、難燃
   剤（Ｂ）０．０１〜４０重量部、着色剤（Ｃ）０．００
   ０１〜１０重量部を含む着色難燃性樹脂組成物であっ
   て、滑剤（Ｄ）の総量が３，０００重量ｐｐｍ以下であ
   ることを特徴とする着色難燃性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 滑剤（Ｄ）が、脂肪族炭化水素、ポリオ
   レフィン系ワックス、高級カルボン酸、高級カルボン酸
   金属塩、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル、及び
   高級アルコールから選ばれる化合物であることを特徴と
   する請求項１に記載の着色難燃性樹脂組成物。
3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂（Ａ）が、芳香族ポリカー
   ボネート樹脂または芳香族ポリカーボネート樹脂を主体
   とする樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記
   載の着色難燃性樹脂組成物。
4. 【請求項４】 熱可塑性樹脂（Ａ）が、ポリフェニレン
   エーテル樹脂またはポリフェニレンエーテル樹脂を主体
   とする樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記
   載の着色難燃性樹脂組成物。
5. 【請求項５】 難燃剤（Ｂ）が、下記式（１）の有機リ
   ン化合物オリゴマーで表される化合物群より選ばれるこ
   とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の着色難
   燃樹脂組成物。 【化１】
6. 【請求項６】 難燃剤（Ｂ）が、下記式（２）のオルガ
   ノポリシロキサンで表される化合物より選ばれることを
   特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の着色難燃性
   樹脂組成物。 【化２】
7. 【請求項７】 さらに、フルオロポリマー（Ｅ）０．０
   ５〜２重量部を含むことを特徴とする請求項１〜６のい
   ずれかに記載の着色難燃性樹脂組成物。
8. 【請求項８】 熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部、難燃
   剤（Ｂ）０．０１〜４０重量部、着色剤（Ｃ）０．００
   ０１〜１０重量部を含む着色難燃性樹脂組成物を溶融混
   練装置により製造する方法であって、滑剤（Ｄ）の総量
   が３，０００重量ｐｐｍ以下であることを特徴とする着
   色難燃性樹脂組成物の製造方法。
9. 【請求項９】 滑剤（Ｄ）が、脂肪族炭化水素、ポリオ
   レフィン系ワックス、高級カルボン酸、高級カルボン酸
   金属塩、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、及び高級アル
   コールから選ばれる化合物であることを特徴とする請求
   項８に記載の着色難燃性樹脂組成物の製造方法。
10. 【請求項１０】 熱可塑性樹脂（Ａ）が、芳香族ポリカ
    ーボネート樹脂または芳香族ポリカーボネート樹脂を主
    体とする樹脂であることを特徴とする請求項８又は９に
    記載の着色難燃性樹脂組成物の製造方法。
11. 【請求項１１】 熱可塑性樹脂（Ａ）が、ポリフェニレ
    ンエーテル樹脂またはポリフェニレンエーテル樹脂を主
    体とする樹脂であることを特徴とする請求項８又は９に
    記載の着色難燃性樹脂組成物の製造方法。
12. 【請求項１２】 難燃剤（Ｂ）が、下記式（１）の有機
    リン化合物オリゴマーで表される化合物群より選ばれる
    ことを特徴とする請求項８〜１１のいずれかに記載の着
    色難燃性樹脂組成物の製造方法。 【化３】
13. 【請求項１３】 難燃剤（Ｂ）が、下記式（２）のオル
    ガノポリシロキサンで表される化合物より選ばれること
    を特徴とする請求項８〜１１のいずれかに記載の着色難
    燃性樹脂組成物の製造方法。 【化４】
14. 【請求項１４】 さらに、フルオロポリマー（Ｅ）０．
    ０５〜２重量部を含むことを特徴とする請求項８〜１３
    のいずれかに記載の着色難燃性樹脂組成物の製造方法。
15. 【請求項１５】 溶融混練装置が２軸押出機である請求
    項８〜１４のいずれかに記載の着色難燃性樹脂脂組成物
    の製造方法。
16. 【請求項１６】 請求項１〜７のいずれかに記載の着色
    難燃性樹脂組成物を成形して得られる成形品。
17. 【請求項１７】 成形品が、肉厚２ｍｍ以下である部分
    が成形品全体の３０重量％以上であることを特徴とする
    請求項１６に記載の成形品。