JP5636083B2 - ポリカーボネート樹脂組成物及び当該組成物から成形された成形品 - Google Patents
ポリカーボネート樹脂組成物及び当該組成物から成形された成形品 Download PDFInfo
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Description
ポリカーボネート樹脂;
式(1)
で表される第一のリン酸系化合物;
で表される第二のリン酸系化合物;
フッ素重合体樹脂;及び
0.2μm未満の平均粒度を有するコアシェル重合体
を含むポリカーボネート樹脂組成物を提供する。
によって表される。
によって表される。
ポリカーボネート樹脂の製造方法としては、ホスゲン法、エステル交換法、開環重合及び二酸化炭素重合が挙げられるが、これらに限定されるものではない。ホスゲン法は、アルカリ溶液に溶解した二価アリール化合物と、溶剤(例えばジクロロメタン)に溶解したホスゲンとを、均一系又は不均一系において、触媒として働くアミンの存在下で重合させることによって行われる。エステル交換法は、二価アリール化合物及びカーボネート化合物(例えば、溶融状態の炭酸ジフェニル又は炭酸ジメチル)のエステル交換反応を伴う。ポリカーボネート樹脂の製造には、エステル交換法が好ましい。
成形品が高温下にあると、当該成形品に含まれる第一のリン酸系化合物及び第二のリン酸系化合物はガラス質の融液になり得、それは成形品の表面を覆って、空気が成形品に入ることを防ぎ、それによって、成形品の燃焼の可能性を減ずることができ、また、それは成形品からの可燃性揮発性ガスの放出を妨げることができる。
フッ素重合体樹脂は、優れた耐候性、耐溶剤性、及び耐温度性を有しており、成形品が溶融滴―下にある材料を発火させ得る―を形成することを妨げることができる。
コアシェル重合体の平均粒度は、0.2μm未満であり、より好ましくは、0.05μmより大きく、0.2μm未満であり、最も好ましくは、0.1〜0.15μmである。コアシェル重合体は、好ましくは、1個のコアと1個のシェルを含む。コアは、シェルによって覆われ、シェルにグラフト化されている。一実施態様において、コアはゴム状重合体で作られ、シェルは、二重結合含有化合物から作られて、コアにグラフト化されている。コアのガラス転移温度は、シェルのガラス転移温度よりも低い。あるいは、コアシェル重合体は、1個のコアと複数個のシェルを含むこともできる。
実施例1〜8及び比較例1〜8の各々のポリカーボネート樹脂組成物の製造において、ポリカーボネート樹脂(製造者:奇美実業、商品名:Wonderlite PC-110)、フッ素重合体樹脂(製造者:三菱レーヨン、商品名:A-3750)、PDX(製造者:大八化学工業、商品名:PX-200)、及びコアシェル重合体(製造者:カネカ、商品名:M-732)を高速ミキサーで混合して予混合物を得た。この予混合物を二軸押出機のメインフィーダーに供給し(混練温度:270℃)、BDP(製造者:ADEKA、商品名:FP-600)を二軸押出機のサイドフィーダーに供給した。予混合物をBDPと混練して、ポリカーボネート樹脂組成物の混合物を得た。次いで、このポリカーボネート樹脂組成物の混合物をペレット状にした。
1.メルト・フロー・インデックス
試験試料を、ASTM D1238標準方法に従って試験して、試験試料のメルト・フロー・インデックスを測定した。試験温度は300℃、負荷は1.2kgであった。メルト・フロー・インデックスは、g/10分で記録した。
試験試料をASTM D256標準方法に従って試験して、各試験試料のノッチ付き衝撃強さ(1/8インチ)を測定した。産業界の要望を満たすためには、試験試料の衝撃強さは、−40℃の低温下で35より大きいこと、室温下で48より大きいことが要求される。
各試験試料の難燃性をUL-94垂直燃焼試験に従って測定した。各試験試料を5つの試験片(厚さ:1.0mm)に切断した。各試験片を連続して2回燃やした。2回の連続燃焼作業の燃焼間隔は、10±0.5秒であった。各試験片の最初の燃焼作業における、試験片の着火から消火までの経過時間を、t1として示し、各試験片の2回目の燃焼作業における経過時間を、t2として示す。各試験片の全燃焼時間は、t1及びt2の合計である。表1中の参照番号V0は、各試験片の難燃性を示す。V0が「○」で示される場合、それは、試験片が次の2つの必要条件を満たしていることを表している:全燃焼時間(t1+t2)が50秒以下であり、かつ、溶融滴が生じなかった。V0が「×」で示される場合、それは、2つの必要条件のうち少なくとも1つを満たしていないことを表している。
Claims (10)
- ポリカーボネート樹脂;
式(1)
で表される第一のリン酸系化合物;
式(2)
で表される第二のリン酸系化合物;
フッ素重合体樹脂;及び
0.2μm未満の平均粒度を有するコアシェル重合体
を含むポリカーボネート樹脂組成物であって、
第一のリン酸系化合物と第二のリン酸系化合物の合計量は、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して8重量部を超えて、15重量部未満であり、第二のリン酸系化合物に対する第一のリン酸系化合物の重量比は、0.4より大きく、1未満であり;かつ
コアシェル重合体の量は、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して4重量部を超えて、10重量部未満である、
ポリカーボネート樹脂組成物。 - コアシェル重合体の量が、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して6〜8重量部である、請求項1に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 第一のリン酸系化合物の量が、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して3〜6重量部である、請求項1又は2に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 第二のリン酸系化合物の量が、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して5〜9重量部である、請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- コアシェル重合体の平均粒度が0.05μmより大きく0.2μm未満である、請求項1〜4のいずれか1項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- コアシェル重合体が、ゴム状重合体で作られているコアと、当該コアにグラフト化された二重結合含有化合物で作られているシェルを含む、請求項1〜5のいずれか1項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 第一のリン酸系化合物が、ビスフェノールA・ビス(リン酸ジフェニル)である、請求項1〜6のいずれか1項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 第二のリン酸系化合物が、レゾルシノール・ビス(リン酸ジキシレニル)である、請求項1〜7のいずれか1項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- フッ素重合体樹脂の量が、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して0.1〜2重量部である、請求項1〜8のいずれか1項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 請求項1〜9のいずれか1項に記載のポリカーボネート樹脂組成物から成形された成形品。
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