TWI500467B - 無鉛焊劑用助熔劑組成物及無鉛焊劑膏 - Google Patents

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Description

無鉛焊劑用助熔劑組成物及無鉛焊劑膏
本發明係關於無鉛焊劑用助熔劑組成物及無鉛焊劑膏。
助熔劑，係用以將IC、電容器、電阻等的電子零件軟焊於印刷電路基板等所使用之材料，一般是由基質樹脂、活性劑及溶劑等成分所構成。電子零件的表面構裝，較多係採用將助熔劑組成物與焊劑粉末進行捏合而形成為膏狀(乳脂狀)之所謂的乳脂焊劑組成物(焊劑膏)。焊劑膏，由於其印刷適合性、黏著性而適合於自動化，故近年來該使用量逐漸增大。
焊劑膏，係藉由網版印刷或分注器而塗佈於印刷電路基板上，並將電子零件載置於其上，接著進行加熱、回焊而使電子零件被固定在構裝基板上。在此所謂的回焊，是指加熱載置有電子零件之基板，並將焊劑膏加熱至熔解溫度以上而將基板電極與零件電極予以接合之一連串操作。
另一方面，目前成為主流之無鉛焊劑(Sn-Ag-Cu系、Sn-Cu系等)，與以往的主流之錫鉛系焊劑相比，由於熔點高、易氧化並且在熔融時的表面張力高，所以在銅、金及錫等的基板電極上熔融並廣泛地沾濕之性能大幅劣化。因此，係採取提高預熱溫度、提高軟焊溫度、或是在氮氣環境下進行軟焊之作法。近年來，為了降低製造成本，係逐漸從氮氣環境轉換為在大氣環境下進行回焊。
此外，近年來逐漸要求電子製品的小型化。伴隨於此，對焊劑膏乃要求可對應於構裝基板上的微小電極圖案之印刷性能，因而降低焊劑粒子的平均粒徑。然而，此時由於焊劑粒子全體的表面積增大，與以往所使用之粒徑的焊劑粉末相比，焊劑粉末表面受到氧化之影響變得顯著，使得沾濕性更為降低。為了解決此問題，係使用多量的活性劑或鹵素系化合物般之反應性高的活性劑等。然而，在保存時以及印刷等之軟焊時以外的製程中，亦會使焊劑粒子與助熔劑中的活性劑成分進行反應，導致焊劑膏的黏度增大等安定性顯著劣化之問題。
相對於此，係提出有「一種焊劑膏，為含有鹵素系化合物之焊劑膏，其特徵為：助熔劑每1公克之鹵素離子的濃度，以氯換算值計為3000ppm以下」以及「將特定的抗壞血酸衍生物類、特定的生育酚衍生物類、卵磷脂作為還原劑添加於助熔劑中。將焊劑粉末中之20μm以下的粒子以個數分佈計設為30%以下，將氧含量設為500ppm以下，將焊劑膏中的水分含量設為0.5wt%以下」等(參照專利文獻1及2)。然而，就同時滿足在大氣環境下的回焊中之沾濕性與保存安定性之方面來看，可說是仍未具備充分的性能。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本特開2002-86292號公報
專利文獻2：日本特開2001-150183號公報
本發明之目的在於提供一種在大氣環境下相對於電極之沾濕性佳，隨著時間經過之黏度增加受到抑制，並且保存安定性佳之無鉛焊劑用助熔劑組成物及無鉛焊劑膏。
本發明者們係為了解決前述課題而對助熔劑成分與焊劑金屬之反應進行探討，結果發現到藉由使助熔劑組成物中所含之鹵素量在既定範圍並含有特定的碳雙鍵化合物，可使助熔劑組成物相對於電極具優異的沾濕性，隨著時間經過之黏度增加受到抑制，並且保存安定性可顯著提升，故思考出可解決前述課題之方法並完成本發明。
亦即，本發明1是一種無鉛焊劑用助熔劑組成物，其特徵為：助熔劑組成物中的溴量或氯量相對於助熔劑組成物全體量為500至30000ppm，並且含有1至10重量%之由下列一般式(1)及/或一般式(2)表示之碳雙鍵化合物；
(式中，a及b分別表示1至5之整數，R1 及R2 表示烷基或氫)；
(式中，c表示1至5之整數，R3 、R4 及R5 表示烷基或氫)。
本發明2是一種無鉛焊劑用助熔劑組成物，其中本發明1之碳雙鍵化合物係選自由2-丁烯-1,4-二醇、2-庚烯-1-醇及5-己烯-1-醇所組成之群組之1種以上的化合物。
本發明3是如本發明1或2之無鉛焊劑用助熔劑組成物，其係含有選自由丙烯酸化松香及氫化松香所組成之群組的至少1種。
本發明4是如本發明1至3中任一項之無鉛焊劑用助熔劑組成物，其係含有於分子內含有2個以上的溴之分子量200以上的化合物。
本發明5是如本發明1至4中任一項之無鉛焊劑用助熔劑組成物，其係含有碳數4至20之二羧酸。
本發明6是一種無鉛焊劑膏，其特徵為：含有焊劑粉末及本發明1至5中任一項之無鉛焊劑用助熔劑組成物。
根據本發明，可提供一種在大氣環境下的回焊中相對於電極之沾濕性佳，隨著時間經過之黏度增加受到抑制，並且保存安定性佳之無鉛焊劑用助熔劑組成物及無鉛焊劑膏。
本發明之無鉛焊劑用助熔劑組成物，助熔劑組成物中的溴量及/或氯量相對於助熔劑組成物全體量為500至30000ppm，更佳為3000至15000ppm。
上述溴量及/或氯量的測定，係藉由燃燒離子層析法(自動取樣器用：DIA INSTRUMENTS公司製AGF-100型，測定用：DIONEX公司製ICS-3000)來進行。燃燒離子層析法，是將助熔劑或膏試樣裝入於反應管，一邊在900至950℃燃燒一邊使精製水通氣，並藉由離子層析法將吸收液中的離子予以定量之方法。
上述溴系化合物的具體例，例如可列舉出含羥基的溴系化合物(1-溴-2-丁醇、1-溴-2-丙醇、3-溴-1-丙醇、3-溴-1,2-丙二醇、1,4-二溴-2-丁醇、1,3-二溴-2-丙醇、2,3-二溴-1-丙醇、1,4-二溴-2,3-丁二醇及2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇等)，含羧基的溴系化合物(2,3-二溴琥珀酸、2-溴琥珀酸及2,2-二溴己二酸等)，含烴基的溴系化合物(1-溴-3-甲基-1-丁烯、1,4-二溴丁烯、1-溴-1-丙烯、2,3-二溴丙烯、1,2-二溴-1-苯基乙烷、1,2-二溴苯乙烯、4-硬脂醯氧基苯甲基溴、4-硬脂氧基苯甲基溴、4-硬脂基苯甲基溴、硬脂酸4-溴甲基苯甲基酯、4-硬脂醯基胺基苯甲基溴、硬脂酸2,4-雙溴甲基苯甲基酯、4-棕櫚氧基苯甲基溴、4-肉豆蔻醯氧基苯甲基溴、4-月桂醯氧基苯甲基溴及4-十一醯氧基苯甲基溴等)，含胺基的溴系化合物(乙胺溴酸鹽、二乙胺溴酸鹽及甲胺溴酸鹽等)等，此等可單獨使用1種或組合2種以上使用。此外，較佳為使用於分子內含有2個以上的溴之分子量200以上的化合物。
上述氯系化合物的具體例，例如可列舉出乙胺氫氯酸鹽、二乙胺氫氯酸鹽、環己胺氫氯酸鹽、異丁胺鹽酸鹽、吡啶甲酸氫氯酸鹽及二乙醇胺氫氯酸鹽等。此等可單獨使用1種或組合2種以上使用。
本發明之無鉛焊劑用助熔劑組成物，係含有1至10重量%之由下列一般式(1)及/或一般式(2)表示之碳雙鍵化合物；
(式中，a及b分別表示1至5之整數，R1 及R2 表示烷基或氫)；
(式中，c表示1至5之整數，R3 、R4 及R5 表示烷基或氫)。
上述碳雙鍵化合物並無特別限定，較佳係選自由2-丁烯-1,4-二醇、2-庚烯-1-醇及5-己烯-1-醇所組成之群組之1種以上的化合物。此時，藉由上述化合物中之雙鍵部的π電子對焊劑金屬的配位以及羥基對焊劑金屬的配位，使上述化合物被覆焊劑金屬表面，而更進一步限制助熔劑組成物的活性劑與焊劑金屬之反應。其結果可抑制焊劑金屬表面的氧化，此外，於保存時以及印刷等的製程時可延緩反應，並抑制反應所伴隨而來的黏度增加而提升保存性。另一方面，於加熱、回焊時，不會對於在上述範圍內含有該物質所帶來之活性作用造成阻礙，而在大氣、氮氣兩種環境下可同時顯現出良好的沾濕性。
上述碳雙鍵化合物，於無鉛焊劑用助熔劑組成物中，較佳係含有1至10重量%。為1%以上時，可使無鉛焊劑膏的保存安定性更優異，為10%以下時，可防止沾濕性能的顯著降低。
本發明之無鉛焊劑用助熔劑組成物，更可含有基質樹脂、活性劑、搖變減黏劑、溶劑及其他添加劑。
上述基質樹脂並無特別限制，可使用各種一般所知者。具體而言，基質樹脂例如可列舉出松香系樹脂(rosin resins)、聚酯系樹脂(polyester resins)、苯氧樹脂(phenoxy resins)、萜類樹脂(terpene resins)及聚醯胺樹脂(polyamide resins)等，此等可單獨使用1種或組合2種以上使用。基質樹脂含有選自由丙烯酸化松香(acrylated rosin)及氫化松香(hydrogenated rosin)所組成之群組的至少1種者，就提升沾濕性等之觀點來看為較佳。各基質樹脂的使用量並無特別限定，通常為助熔劑組成物全體量的1重量%至50重量%。
基質樹脂，可併用前述以外的合成樹脂(環氧樹脂、丙烯酸系樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚醯胺樹脂、尼龍樹脂、聚丙烯腈樹脂、氯乙烯樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、聚烯烴樹脂、氟系樹脂及ABS樹脂等)，彈性體類(異戊二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、丁二烯橡膠(BR)、氯丁二烯橡膠、尼龍橡膠、尼龍系彈性體及聚酯系彈性體等)等。
上述活性劑並無特別限制，可使用各種一般所知者。具體而言，例如可列舉出含羧基的活性劑(琥珀酸、苯甲酸、己二酸、松脂酸、戊二酸、棕櫚酸、硬脂酸、甲酸、吡啶甲酸、壬二酸、癸二酸、二十烷二酸及氫化二聚物酸)，含氯的胺系活性劑(乙胺鹽酸鹽、甲胺鹽酸鹽、乙胺溴酸鹽、二乙胺溴酸鹽、甲胺溴酸鹽、丙二醇鹽酸鹽、烯丙胺鹽酸鹽、3-胺基-1-丙烯鹽酸鹽、N-(3-胺丙基)甲基丙烯醯胺鹽酸鹽、鄰甲氧苯胺鹽酸鹽、正丁胺鹽酸鹽、對胺基酚鹽酸鹽、氯化月桂基三甲基銨及氯化烷基苯甲基二甲基銨等)等，此等可單獨使用1種或組合2種以上使用。此等當中，使用碳數為4至20之二羧酸者，就提升保存安定性等之觀點來看為較佳。活性劑的使用量並無特別限定，通常為助熔劑組成物全體量的3至15重量%。
上述搖變減黏劑並無特別限制，可使用各種一般所知者。具體而言，例如可列舉出動植物系搖變減黏劑(蓖麻油、硬化蓖麻油、蜜蠟及棕櫚蠟等)，醯胺系搖變減黏劑(12-羥基硬脂酸乙烯雙醯胺等硬脂醯胺及羥基硬脂酸乙烯雙醯胺等)等，此等可單獨使用1種或組合2種以上使用。搖變減黏劑的使用量並無特別限定，就連續網版印刷適合性之觀點來看，通常為助熔劑組成物全體量的3至10重量%。
上述溶劑並無特別限制，可使用各種一般所知者。具體而言，例如可列舉出乙醇、正丙醇、異丙醇及異丁醇等醇類，丁基卡必醇及己基卡必醇等二醇醚類，乙酸異丙酯、丙酸乙酯、苯甲酸丁酯及己二酸二乙酯等酯類，以及正己烷、十二烷及十四烷等烴類等，此等可單獨使用1種或組合2種以上使用。溶劑的使用量並無特別限定，通常為助熔劑組成物全體量的20重量%至50重量%。
其他添加劑，只要是通常在助熔劑的調製中所使用者，則無特別限定，可使用一般所知者。例如可含有抗氧化劑、防黴劑及消光劑等。
上述抗氧化劑，可使用2,6-二-三級丁基-對甲酚、對三級戊基酚、新戊四醇四[3-(3,5-二-三級丁基-4-羥苯基)丙酸酯]及2,2-亞甲雙(4-甲基-6-三級丁基酚)等。助熔劑組成物中之添加劑的含量並無特別限定，通常為助熔劑組成物全體量的0.5至5重量%。
本發明之無鉛焊劑用助熔劑組成物，可使用一般所知的器具，將上述各材料予以熔融、混合而得。
此外，含有上述無鉛焊劑用助熔劑組成物與焊劑粉末之無鉛焊劑膏，亦為本發明之一。本發明之助熔劑組成物係適合於無鉛焊劑膏，藉由使用本發明之助熔劑組成物，可提供一種不僅在氮氣環境下，在大氣環境下的加熱、回焊時，相對於電極之沾濕性亦佳，且隨著時間經過之黏度增加受到抑制，並且保存安定性佳之無鉛焊劑用助熔劑組成物及無鉛焊劑膏。
上述無鉛焊劑膏中的含量並無特別限定，較佳係含有焊劑粉末70重量%至95重量%左右，本發明之助熔劑組成物5重量%至30重量%左右。
本發明之無鉛焊劑膏，例如可使用行星式軋機等捏合機器來調製焊劑粉末及助熔劑組成物。本發明之無鉛焊劑膏的其他物性並無特別限制，例如該流動特性，在考量到連續網版印刷適合性時，較佳係以藉由螺旋方式黏度測定法(JIS Z 3248)所得之黏度為100至300Pa‧s，搖變減黏指數為0.3至0.7。
上述焊劑粉末的形狀並無特別限定，可為球形(通常，較佳為該粉末的縱橫寬高比為1.2以內)或非定形，或是兩者混合存在。此外，焊劑粉末的粒徑亦無特別限定，可使用一般所知者。
上述焊劑粉末的金屬，只要是一般用作為無鉛焊劑者，則無特別限定。該具體例，例如可列舉出Sn-Ag系(Sn-3.5Ag等)、Sn-Cu系(Sn-0.7Cu等)、Sn-Ag-Cu系(Sn-3Ag-0.5Cu等)、Au-Si系、Zn-Sn系及Bi-Cu系之無鉛焊劑粉末等，此等可單獨使用1種或組合2種以上使用。焊劑粉末的金屬成分，除此之外，亦可含有In、Bi、Ni、Sb、Al及Ge等金屬元素。
實施例
以下係藉由實施例更具體地說明本發明，但本發明並不限定於此等實施例。此外，實施例中，「%」及「份」在無特別提及時，分別意味著「重量%」及「重量份」。
[評估法]
(1)保存安定性的評估
保存安定性，係藉由將焊劑膏保存在40℃的恆溫槽中保持24小時之溫度加速試驗，來評估在0℃至10℃的冷藏狀態下是否可保管3個月以上者。使用MALCOM公司製的PCU-205型螺旋黏度計，測定焊劑膏的調製後以及在40℃、等溫保持24小時後之焊劑膏於10rpm時的黏度。增黏率利用下列算式算出。當增黏率未達10%時，亦考量到測定誤差而視為未增黏。由於起因於鹵素物質與焊劑金屬之反應之增黏的活化能量約為150kJ/mol，故藉由本實驗，可評估為具有相當於在4℃冷藏保存約3年間之安定性。
增黏率=(40℃、24小時後之10rpm時的黏度-焊劑膏的調製後之10rpm時的黏度)÷(焊劑膏的調製後之10rpm時的黏度)×100
(2)沾濕性的評估
藉由抗沾濕試驗，來評估在大氣環境下的加熱、回焊中之相對於銅板之沾濕性。沾濕性的評估係依據JISZ3284附屬書10來進行。評估採用計點方式，關於對於銅電極基板不具抗沾濕性，且較塗佈於試驗板更能夠廣泛地沾濕者為1，對於銅電極，所塗佈的部分完全沾濕者為2，產生些許不沾濕者為3，對於銅電極基板完全不沾濕者為4。此外，於焊劑膏的調製後，在40℃、經過24小時後，亦進行同樣試驗。上述評估中，係將「1」或「2」判斷為沾濕性佳。
實施例1
以成為第1表所示之組成之方式調製出助熔劑組成物。具體而言，使用2-丁烯-1,4-二醇(東京化成工業公司製)2重量%、溴系活性劑之反式-2,3-二溴-1,4-丁烯二醇(東京化成工業公司製)1.6重量%、基質樹脂之丙烯酸化松香(荒川化學工業公司製)44重量%、抗氧化劑之新戊四醇四[3-(3,5-二-三級丁基-4-羥苯基)丙酸酯](Irganox1010，Chiba Japan公司製)0.5重量%、溶劑之己二醇(日本乳化劑公司製)34.9重量%、活性劑之癸二酸(東京化成工業公司製)3重量%、氫化二聚物酸(PRIPOL1010，UNICHEMA公司製)6重量%、以及搖變減黏劑之12-羥基硬脂酸乙烯雙醯胺(MAWAXO，KAWAKEN FINE CHEMICAL公司製)8重量%並混合，調製出無鉛焊劑用助熔劑組成物。將粒徑10至25μm、合金組成為Sn96.5重量%-Ag3.0重量%-銅0.5重量%的焊劑粉末使用於此助熔劑組成物，而調製出無鉛焊劑膏。藉由燃燒離子層析法(使用DIA INSTRUMENTS公司製AGF-100型，DIONEX公司製ICS-3000)所測得之該無鉛焊劑膏所包含的溴量，相對於助熔劑組成物全體量為10400ppm。第3表係顯示如此製得之無鉛焊劑膏的沾濕性、保存安定性之評估結果以及溴量之值。
實施例2
實施例1中，將溴系活性劑之反式-2,3-二溴-1,4-丁烯二醇(東京化成工業公司製)變更為0.8重量%，將基質樹脂之丙烯酸化松香(荒川化學工業公司製)變更為44.8重量%，除此之外，其他與實施例1相同而製得無鉛焊劑膏。第3表係顯示沾濕性、保存安定性之評估結果以及溴量之值。
實施例3
實施例1中，將2-丁烯-1,4-二醇(東京化成工業公司製)變更為8重量%，將溶劑之己二醇(日本乳化劑公司製)變更為28.9重量%，除此之外，其他與實施例1相同而製得無鉛焊劑膏。第3表係顯示沾濕性、保存安定性之評估結果以及溴量之值。
實施例4
實施例1中，將溴系活性劑之反式-2,3-二溴-1,4-丁烯二醇(東京化成工業公司製)變更為3.7重量%，將基質樹脂之丙烯酸化松香(荒川化學工業公司製)變更為41.9重量%，除此之外，其他與實施例1相同而製得無鉛焊劑膏。第3表係顯示沾濕性、保存安定性之評估結果以及溴量之值。
實施例5
實施例1中，不使用2-丁烯-1,4-二醇(東京化成工業公司製)，而是使用2-庚烯-1-醇(東京化成工業公司製)2重量%，除此之外，其他與實施例1相同而製得無鉛焊劑膏。第3表係顯示沾濕性、保存安定性之評估結果以及溴量之值。
實施例6
實施例1中，不使用2-丁烯-1,4-二醇(東京化成工業公司製)，而是使用5-己烯-1-醇(東京化成工業公司製)2重量%，除此之外，其他與實施例1相同而製得無鉛焊劑膏。第3表係顯示沾濕性、保存安定性之評估結果以及溴量之值。
實施例7
實施例1中，將溴系活性劑之反式-2,3-二溴-1,4-丁烯二醇(東京化成工業公司製)變更為0.1重量%，將基質樹脂之丙烯酸化松香(荒川化學工業公司製)變更為45.5重量%，除此之外，其他與實施例1相同而製得無鉛焊劑膏。第3表係顯示沾濕性、保存安定性之評估結果以及溴量之值。
實施例8
實施例5中，將2-庚烯-1-醇(東京化成工業公司製)變更為1重量%，將己二醇(日本乳化劑公司製)變更為35.9重量%，除此之外，其他與實施例5相同而製得無鉛焊劑膏。第3表係顯示沾濕性、保存安定性之評估結果以及溴量之值。
實施例9
實施例5中，將2-庚烯-1-醇(東京化成工業公司製)變更為9.5重量%，將己二醇(日本乳化劑公司製)變更為27.4重量%，除此之外，其他與實施例5相同而製得無鉛焊劑膏。第3表係顯示沾濕性、保存安定性之評估結果以及溴量之值。
實施例10
實施例1中，將基質樹脂變更為丙烯酸化松香(荒川化學工業公司製)33重量%及氫化松香(荒川化學工業公司製)11重量%，除此之外，其他與實施例1相同而製得無鉛焊劑膏。第3表係顯示沾濕性、保存安定性之評估結果以及溴量之值。
實施例11
實施例1中，將基質樹脂變更為丙烯酸化松香(荒川化學工業公司製)22重量%及氫化松香(荒川化學工業公司製)22重量%，除此之外，其他與實施例1相同而製得無鉛焊劑膏。第3表係顯示沾濕性、保存安定性之評估結果以及溴量之值。
實施例12
實施例1中，將溴系活性劑變更為2,3-二溴-2,3-二甲基丁烷(東京化成工業公司製)變更為1.6重量%，除此之外，其他與實施例1相同而製得無鉛焊劑膏。第3表係顯示沾濕性、保存安定性之評估結果以及溴量之值。
實施例13
實施例1中，將溴系活性劑變更為反式-1,4-二溴-2-丁烯(東京化成工業公司製)變更為1.6重量%，除此之外，其他與實施例1相同而製得無鉛焊劑膏。第3表係顯示沾濕性、保存安定性之評估結果以及溴量之值。
實施例14
實施例1中，將活性劑之癸二酸變更為琥珀酸(東京化成工業公司製)3.0重量%，除此之外，其他與實施例1相同而製得無鉛焊劑膏。第3表係顯示沾濕性、保存安定性之評估結果以及溴量之值。
實施例15
實施例1中，將活性劑之癸二酸變更為二十烷二酸(東京化成工業公司製)3.0重量%，除此之外，其他與實施例1相同而製得無鉛焊劑膏。第3表係顯示沾濕性、保存安定性之評估結果以及溴量之值。
比較例1
實施例1中，不使用2-丁烯-1,4-二醇(東京化成工業公司製)，並將基質樹脂之丙烯酸化松香(荒川化學工業公司製)變更為46重量%，將活性劑之癸二酸(東京化成工業公司製)變更為3.5重量%，將活性劑之氫化二聚物酸(PRIPOL1010，UNICHEMA公司製)變更為5.5重量%，除此之外，其他與實施例1相同而製得無鉛焊劑膏。第4表係顯示沾濕性、保存安定性之評估結果以及溴量之值。
比較例2
實施例1中，將2-丁烯-1,4-二醇(東京化成工業公司製)變更為0.5重量%，將基質樹脂之丙烯酸化松香(荒川化學工業公司製)變更為45.5重量%，將活性劑之癸二酸(東京化成工業公司製)變更為3.5重量%，將活性劑之氫化二聚物酸(PRIPOL1010，UNICHEMA公司製)變更為5.5重量%，除此之外，其他與實施例1相同而製得無鉛焊劑膏。第4表係顯示沾濕性、保存安定性之評估結果以及溴量之值。
比較例3
實施例1中，將溴系活性劑之反式-2,3-二溴-1,4-丁烯二醇(東京化成工業公司製)變更為5.9重量%，將基質樹脂之丙烯酸化松香(荒川化學工業公司製)變更為39.7重量%，將活性劑之癸二酸(東京化成工業公司製)變更為3.5重量%，將活性劑之氫化二聚物酸(PRIPOL1010，UNICHEMA公司製)變更為5.5重量%，除此之外，其他與實施例1相同而製得無鉛焊劑膏。第4表係顯示沾濕性、保存安定性之評估結果以及溴量之值。
表中，抗氧化劑表示Irganox 1010，溶劑表示己二醇，溴系活性劑1表示反式-2,3-二溴-1,4-丁烯二醇，溴系活性劑2表示2,3-二溴-2,3-二甲基丁烷，溴系活性劑3表示反式-1,4-二溴-2-丁烯，活性劑1表示琥珀酸，活性劑2表示癸二酸，活性劑3表示二十烷二酸，活性劑4表示PRIPOL 1010，搖變減黏劑表示MAWAXO。
表中，抗氧化劑表示Irganox 1010，溶劑表示己二醇，溴系活性劑1表示反式-2,3-二溴-1,4-丁烯二醇，活性劑2表示癸二酸，活性劑4表示PRIPOL 1010，搖變減黏劑表示MAWAXO。
表中，「沾濕性(保溫後)」為焊劑膏的調製後，在40℃、經過24小時後之沾濕性試驗的結果。
表中，「沾濕性(保溫後)」為焊劑膏的調製後，在40℃、經過24小時後之沾濕性試驗的結果。

Claims (6)

  1. 一種無鉛焊劑用助熔劑組成物，其特徵為：該助熔劑組成物中的溴量及/或氯量相對於該助熔劑組成物全體量為500至30000ppm，並且含有相對於該助熔劑組成物全體量為1至10重量%之由下列一般式(1)及/或一般式(2)表示之碳雙鍵化合物； (式中，a及b分別表示1至5之整數，R1 及R2 表示烷基或氫)； (式中，c表示1至5之整數，R3 、R4 及R5 表示烷基或氫)。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之無鉛焊劑用助熔劑組成物，其中，該碳雙鍵化合物係選自由2-丁烯-1,4-二醇、2-庚烯-1-醇及5-己烯-1-醇所組成之群組之1種以上的化合物。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之無鉛焊劑用助熔劑組成物，其係含有選自由丙烯酸化松香(acrylated rosin)及氫化松香(hydrogenated rosin)所組成之群組的至 少1種。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之無鉛焊劑用助熔劑組成物，其係含有於分子內含有2個以上的溴之分子量200以上的化合物。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之無鉛焊劑用助熔劑組成物，其係含有碳數4至20之二羧酸。
  6. 一種無鉛焊劑膏，其特徵為：含有焊劑粉末及申請專利範圍第1至5項中任一項所述之無鉛焊劑用助熔劑組成物。
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