JP6945136B2 - フラックス及びはんだ組成物 - Google Patents
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Description
特許文献2には、カルボン酸エステルを含み特定の軟化点及び酸価を有するロジンを主成分として含むフラックスが濡れ広がり性を維持しつつ保存安定性を改善できることが記載されている。しかしながら、これらのフラックスでも、濡れ性を保持したまま粘度の安定性、特に連続使用時の粘度の安定性を確保することについては不十分であった。
本実施形態のフラックスはテルペンフェノール樹脂を含み、酸価120mgKOH/g以上、好ましくは160mgKOH/g以上である。
あるいは、本実施形態のフラックスはテルペンフェノール樹脂を含み、酸価120mgKOH/g以上250mgKOH/g以下、好ましくは、酸価160mgKOH/g以上250mgKOH/g以下、より好ましくは、酸価170mgKOH/g以上240mgKOH/g以下である。
テルペンフェノール樹脂のフラックスにおける含有量が前記範囲である場合には、はんだ付け性を維持しつつより粘度安定性維持効果が高いフラックスが得られる。
テルペンフェノール樹脂以外の樹脂成分としては、合成樹脂、天然樹脂など、フラックスの樹脂成分として用いられる公知の樹脂成分であれば特に限定されるものではない。例えば、重合ロジン、水添ロジン、天然ロジン、不均化ロジン、酸変性ロジン等が挙げられる。
前記樹脂は、単独で、あるいは複数種類を混合して用いることができる。
この場合、前記樹脂成分のフラックスにおける含有量は特に限定されるものではないが、例えば、テルペンフェノール樹脂と合わせて1.0質量%以上95質量%以下、好ましくは10質量%以上50質量%以下等が挙げられる。
このようにフラックス中のロジン成分の一部としてテルペンフェノールを含むことで、よりはんだ付け性を維持しつつ、より粘度安定性維持効果が高いフラックスが得られる。
尚、前記ロジン成分中のテルペンフェノール樹脂の含有量は、ガスクロマトグラフィー(GC−MS)、フーリエ変換赤外分光光度計(FT−IR)、熱重量・示差熱同時測定装置(TG−DTA)、核磁気共鳴装置(NMR)等公知の分析手段によって測定しうる。
前記活性剤は、単独で、あるいは複数種類を混合して用いることができる。
前記溶媒は、単独で、あるいは複数種類を混合して用いることができる。
前記チキソトロピック成分のフラックスにおける含有量は特に限定されるものではないが、例えば、0.1質量%以上50質量%以下、好ましくは1.0質量%以上20質量%以下等が挙げられる。
フラックスの酸価が前記範囲であることにより、はんだ付け性を維持しつつより粘度安定性維持効果が高いフラックスが得られる。
テルペンフェノール樹脂以外の樹脂成分としては、例えば酸価130mgKOH/g以上260mgKOH/g以下のものを選択することがフラックスの酸価を上記範囲に調整しやすくなるため好ましい。
前記はんだ合金は、鉛フリー合金であってもよい。
前記はんだ合金としては、特に限定されるものではなく、鉛フリー(無鉛)のはんだ合金、有鉛のはんだ合金のいずれでもよいが、環境への影響の観点から鉛フリーのはんだ合金が好ましい。
具体的には、鉛フリーのはんだ合金としては、スズ、銀、銅、亜鉛、ビスマス、アンチモン等を含む合金等が挙げられ、より具体的には、Sn/Ag、Sn/Ag/Cu、Sn/Cu、Sn/Ag/Bi、Sn/Bi、Sn/Ag/Cu/Bi、Sn/Sb、Sn/Zn/Bi、Sn/Zn、Sn/Zn/Al、Sn/Ag/Bi/In、Sn/Ag/Cu/Bi/In/Sb、In/Ag等の合金が挙げられる。特に、Sn/Ag/Cuが好ましい。
以下に示すような材料を表1に記載の配合で各実施例、比較例に用いるフラックスを作製した。
作製方法は各材料を加熱容器に投入して、180℃まで加熱し、全材料が溶解して分散したことを確認した。その後、室温にまで冷却して、均一な状態のフラックスを得た。
尚、ロジン、チキソ剤、活性剤は各種成分を単独、または混合して、フラックスの酸価、粘度を適正な範囲になるように調整した。
・ロジン:超淡色ロジン(荒川化学社製)
・テルペンフェノール:YSポリスターS145(ヤスハラケミカル社製)
・溶剤:主成分 ヘキシルジグリコール(日本乳化剤社製)、
・チキソ剤:脂肪酸ビスアマイド系チキソトロピック剤
・活性剤:有機酸系活性剤又はハロゲン系活性剤
各実施例及び比較例用のフラックスの酸価を測定した。
酸価は、JIS Z 3197 「はんだ付用フラックス試験方法」8.1.4.1.1 酸価試験(樹脂系及び有機系)に従って測定した。
結果を表1に示す。
さらに、前記フラックスを用いて実施例及び比較例のはんだ組成物を作製した。
はんだ組成物は、はんだ合金粉末(Sn−3.0%Ag−0.5%Cu、粒径20〜38μm)を88±1質量%、前記フラックスを12±1質量%となる比率で混合し、ペースト状の各はんだ組成物を作製した。
前記実施例及び比較例のはんだ組成物を用いて、以下の方法で増粘率を測定した。
ステンレス板上に各はんだ組成物を500g塗布し、長さ27cm、角度60度のメタルスキージをスキージ速度30mm/sで距離30cm往復させることで、はんだ組成物をローリングさせた。往路と復路の動作間隔は15sとした。この一連の動作を24時間連続で続けた後、はんだ組成物の粘度を共軸二重円筒形回転粘度計(Malcom製、PCU−205)で測定し、連続使用前の初期粘度との粘度差を増粘率として算出した。
前記実施例及び比較例のはんだ組成物を用いて、JIS Z 3284−4 4.1 「ぬれ効力およびディウェッティング試験」に従い測定した広がり度合いを表1に示す。
また、増粘率と時間との関係(増粘率変化)のグラフを図1および図2に示す。
一方、はんだの広がり度合いの区分は実施例及び比較例に差はなかった。
以上の結果より、実施例のはんだ組成物は、はんだ濡れ性は比較例のはんだ組成物と同等であるが、比較例のはんだ組成物に比べて粘度の上昇が著しく抑制されていた。
Claims (3)
- テルペンフェノール樹脂及び他の樹脂成分をロジン成分として含み、酸価が120mgKOH/g以上250mgKOH/g以下であって、前記ロジン成分中のテルペンフェノール樹脂の含有量が0.1質量%以上80質量%以下であるはんだ付け用のフラックス。
- テルペンフェノール樹脂を0.05質量%以上30質量%以下含む請求項1に記載のはんだ付け用のフラックス。
- 請求項1又は2に記載のフラックスとはんだ合金とを含むはんだ組成物。
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