TWI485093B

TWI485093B - Lozenge delivery device

Info

Publication number: TWI485093B
Application number: TW098138369A
Authority: TW
Inventors: Shoji Yuyama; Naoki Koike; Takafumi Imai; Yoshinori Kumano; Akira Maeda; Mitsuhiro Mitani
Original assignee: Yuyama Mfg Co Ltd
Priority date: 2008-11-21
Filing date: 2009-11-12
Publication date: 2015-05-21
Also published as: CN102083691B; US8579153B2; KR101056591B1; JP4521064B2; CA2714014A1; JPWO2010058568A1; CA2714014C; US20130103188A1; US8944280B2; US20110178634A1; EP2392512A4; KR20100126578A; WO2010058568A1; TW201022099A; CN102083691A; EP2392512A1

Description

錠劑送出裝置

本發明係關於一種錠劑送出裝置。

目前，作為錠劑送出裝置，習知有一種將錠劑從圓筒室向料斗送出而暫時積存，再從該料斗將積存的藥劑送出至錠劑容器之半自動構成者(例如，參照專利文獻1)。

另外，作為其他半自動錠劑送出裝置，習知亦有一種將從固體製劑供給裝置供向卸槽之各種固體製劑向料瓶送出者(例如，參考專利文獻2)。

更進一步，作為其他錠劑送出裝置，習知亦有一種使錠劑容器供給自動化者(例如，參照專利文獻3)。

專利文獻1：美國專利第7412302號公報

專利文獻2：美國專利第6595384號公報

專利文獻3：美國專利第6644504號公報

但是，在專利文獻1所記載之錠劑送出裝置中，料斗朝圓筒室前方突出，不可避免地在前後方向發生大型化。圓筒腔之構造複雜，而有無法避免大型化之問題。另外，在專利文獻2所記載之錠劑送出裝置中，各種固體製劑全部經由同一卸槽排出，因此具有先前固體製劑之殘留物附著於卸槽的問題(所謂之污染；contamination)。而且，在專利文獻1和2之任一構成中，當最終藥劑送出時，皆需要與朝排出口配置錠劑容器不同之操作，亦即，需要以與握持錠劑容器之手不同的其他手來進行操作(例如，專利文獻2中，需要操作分隔板27)。

另外，專利文獻3所記載之錠劑送出裝置中，為亦使錠劑容器供給自動化，致使構造複雜化，價格趨於昂貴。

因此，本發明之課題在於提供一種構成簡單、低價且小型並可容易地進行將錠劑送出至錠劑容器之作業的錠劑送出裝置。

作為解決上述課題之手段，本發明錠劑送出裝置，其構成為具有：裝置本體；多個錠劑盒，依不同種類收納多個錠劑，沿上下方向排列設置在上述裝置本體之前面，並將錠劑之送出方向設為側方；及多個滑道，與上述各錠劑盒相對應，其於排列設置上述錠劑盒之側方，沿上下方向排列設置在上述裝置本體之前面，並暫時積存所送出之錠劑，在下方部具有可朝有底筒狀之錠劑容器進行送出之送出部。

根據該構成，相對於裝置本體，可替代成列而將錠劑盒和滑道分別排列設置在上下方向。亦即，可簡化並迅速地進行將錠劑盒和滑道組裝至裝置本體之作業。另外，除可使整體構成在前後方向形成薄型，且可在前面側進行全部錠劑盒、滑道的更換、清掃等維修作業，作業性優異。

最好，上述滑道在裝置本體之前面側朝斜下方突出，就上述滑道中排列設置在上下方向之滑道，其位於上方側的滑道之下方部分與位於下方側的滑道之上方部分相重疊，由此當從位於上方側之滑道送出錠劑時，位於下方側之滑道可導引錠劑容器。

根據該構成，不需增加特別構成，即可以手動操作，容易且確實地進行將錠劑送出至錠劑容器之送出作業。

最好，上述滑道之送出部，透過按壓至被配置於該送出部之錠劑容器，而可根據該錠劑容器之開口部尺寸調整開口面積。

根據該構成，若錠劑容器之開口部尺寸較小，則減小送出部之開口面積，相反地，若較大則增大送出部之開口面積，由此，錠劑不易向周圍散落，而可確實地將錠劑送出至錠劑容器內。

最好，上述滑道具備有開閉構件，該開閉構件於壓抵錠劑容器一部分之狀態下，被配置於上述滑道之下方部而開放，可將積存在上述滑道內之錠劑送出至錠劑容器。

根據該構成，僅在滑道之下端部配置錠劑容器，不需要其他操作，即可以良好作業效率一口氣於錠劑容器內排出滑道內所積存之錠劑。

上述開閉構件可具有開閉板，該開閉板被安裝為以安裝成可相對於上述滑道沿上下方向移動之支軸為中心，而可開閉上述滑道之下端開口部，上述開閉板具備有可由錠劑容器之開口部外表面壓入之按壓承受部。

根據該構成，僅沿略水平方向壓入錠劑容器，即可經由按壓承受部使開閉板開放，可根據所使用錠劑容器之開口部尺寸，開放必要之量，可使錠劑不會向周圍散落地而迅速且一口氣地送出至錠劑容器。

最好，上述滑道具有當開閉板轉動時則導引滑道之下方部位置而使其不發生變化之導引部。

根據該構成，當以錠劑容器壓入開閉板之按壓承受部時，可使錠劑容器之開口部位置相對於滑道之開口部平行地移動。因此，伴隨滑道之開口部逐漸開放，可經常使錠劑容器之開口部位於與該開口部分相對之位置處，可維持穩定之送出狀態。

最好，上述開閉構件更具有在上述滑道內與開閉板之動作連動而進行移動之滑動板。

根據該構成，不僅可使錠劑不朝周圍散落地迅速地送出至錠劑容器，亦可防止滑道內錠劑之堵塞，可將滑道內之錠劑確實地送出至錠劑容器。

最好，上述滑道及上述滑動板，從上方側起具有相互對向之廣寬部、及從該廣寬部逐漸朝對向方向接近之窄寬部。

當上述滑動板朝上方位置移動時，該滑動板之窄寬部與上述滑道之廣寬部相對向。

根據該構成，藉由使滑動板移動，可消除具有發生錠劑堵塞之可能性的窄寬區域。

最好，上述滑道由滑道本體、及可裝卸於該滑道本體之外罩所構成。

根據該構成，可將外罩卸下，以進行內部之清掃。

上述滑道本體可具有將上述外罩在安裝於滑道本體之狀態下進行鎖止的鎖止機構。

最好，上述滑道由滑道本體、及可裝卸於該滑道本體之外罩所構成，上述滑道本體具有將上述外罩在安裝於滑道本體之狀態下進行鎖止、並將上述開閉板定位於開放位置之鎖止機構，其在上述滑道本體形成有卡止承受部，其在上述外罩形成有可相對上述卡止承受部卡合脫離之卡止部，其更具備有第2鎖止機構，包括：轉動片，藉由上述卡止部轉動，具有卡止爪部；及卡止承受部，形成於上述開閉板，與轉動片之卡止爪部相卡合脫離。

根據該構成，即使因誤操作而解除鎖止機構之鎖止狀態，亦可透過第2鎖止機構維持鎖止狀態，因此，可防止開閉板朝閉鎖位置轉動而誤將錠劑送出之不良情況發生。此外，在未檢測出開閉板位於閉鎖位置之期間，則中止送出錠劑至滑道即可。

最好，其具有根據處方資料而驅動收納有該當錠劑之錠劑盒以將錠劑送出至滑道之控制手段，當滑道中存在已送出錠劑之情況，於之後處方資料中包含有送出至上述滑道之錠劑時，則上述控制手段暫時停止該當錠劑之送出作為待機處方，至從上述滑道排出錠劑為止。

根據該構成，可不滯留處方資料地進行處理，藉由先將錠劑送出至其他滑道，而可有效率地進行送出處理。另外，在進行將送出至滑道的錠劑回收於錠劑容器的作業之期間，則驅動其他錠劑盒而將錠劑送出於滑道。由此，因為多個盒不會同時驅動，因此可防止電壓之急速上升及起因突波之噪音，可高效率地進行穩定的運轉。

最好，其具備有可判別地顯示上述待機處方數之顯示手段。

最好，上述錠劑容器包括尺寸不同之多個種類，其並具備有：記憶手段，針對每個尺寸不同之錠劑容器，記憶可收納於上述錠劑容器之錠劑數最大值的最大錠劑數；錠劑容器決定手段，根據上述記憶手段中所記憶的各錠劑容器之最大錠劑數，決定對所處方之錠劑數量選擇哪種錠劑容器；及顯示手段，顯示由上述錠劑容器決定手段所決定之錠劑容器。

根據該構成，對於尺寸不同之多個錠劑容器，可根據處方之錠劑數量自動選擇適當尺寸之錠劑容器，可提高作業性。另外，在對患者提供處方藥劑時，可將收納該藥劑的錠劑容器之數量抑制在必要最小限度之值。

最好，最好上述錠劑容器包括尺寸不同之多個種類，其並具備有：記憶手段，針對每個尺寸不同之錠劑容器，可收納於上述錠劑容器之錠劑數最大值的最大錠劑數；分割有無判定手段，根據處方資料中所含錠劑處方之錠劑數量是否大於上述記憶手段中所記憶之最大錠劑數，而判定是否應該分割處方；顯示手段，顯示經上述分割有無判定手段之判定結果；及顯示控制手段，將由上述分割有無判定手段所得到之判定結果顯示於上述顯示手段。

根據該構成，即使錠劑量無法以單一錠劑容器收納，亦可以此對應，不需要準備不常使用之大型錠劑容器，易於管理庫存。另外，在對患者提供處方藥劑時，可將收納該藥劑的錠劑容器數量抑制在必要最小限度之值，同時其尺寸亦不會超過必要之程度。

其可具有分割數決定手段，該分割數決定手段在由上述分割有無判定手段判定為應分割處方之情況下，根據所處方之錠劑數量為最大錠劑數之幾倍，而決定分割數，上述顯示控制手段，將由上述分割數決定手段所決定之分割數顯示於上述顯示手段。

最好，上述顯示手段可顯示設定畫面，該設定畫面顯示就所採用之錠劑容器中、基準錠劑容器以外之其他錠劑容器之最大錠劑數相對於基準尺寸之基準錠劑容器之最大錠劑數的比率。

最好，上述記憶手段分別記憶有其他錠劑容器之最大錠劑數相對於基準尺寸之錠劑容器中所收納各錠劑之最大錠劑數的比率，上述錠劑容器決定手段，根據上述記憶手段中記憶之比率，換算上述其他錠劑容器中可收納之最大錠劑數，而決定對所處方錠劑之數量選擇哪種錠劑容器。

根據該構成，無論所採用之錠劑容器為何種尺寸，資料登錄之時間不會繁雜，可靈活地應對。

最好，其具備有將待機處方為下個處方、或為同一處方中之分割處方可識別地顯示於上述顯示手段之控制手段。

根據本發明，將錠劑容器和滑道沿上下方向排列設置於不同列，因此可有效率地進行組裝至裝置本體之組裝作業。

下面，根據圖式說明本發明之實施形態。此外，以下說明中，根據需要而使用表示特定方向和位置之用語(例如，包含「上」、「下」、「側」、「端」之用語)，但該等用語之使用係基於在參照圖式後可更容易理解本發明，非以該等用語意思來限定本發明之技術範圍。

圖1及圖2表示本實施形態之錠劑送出裝置。該錠劑送出裝置為在裝置本體1上下左右排列設置由錠劑盒2和滑道3所構成之多個送出單元4而成者，錠劑盒2之錠劑送出處理等由控制單元(未圖示)所控制。從錠劑盒2排出的錠劑積存於滑道3中，手動回收至錠劑容器(未圖示)。此處，使用合成樹脂製之有底筒狀(除橫剖面為圓形之外，亦包括橫剖面為四角形、六角形等多角形)者作為錠劑容器，其開口端附近之外周形成有凸緣部。另外，根據收納錠劑之大小和錠劑數之不同，錠劑容器具有尺寸不同之多個種類。

裝置本體1為略長方體形狀，送出單元4可上下左右地排列安裝於其中。錠劑盒2和滑道3左右錯位地上下排列。由此，可在上下方向上幾無間隙地配置錠劑盒2。另外，滑道3構成為朝斜前方突出，位於上方側的滑道3下部重疊定位在位於下方側的滑道3上部。由此，當從位於上方側的滑道3送出錠劑時，可使位於下方側的滑道3具有錠劑容器6之導引件作用。另外，在裝置本體1上面設置有臂7，在臂7之前端設置有液晶監視器8。

液晶監視器8由觸控面板所構成，在初始狀態下顯示圖10所示之主畫面。主畫面中顯示出與設在裝置本體1之各錠劑盒2相對應的盒資訊(盒編號、藥品名、指示器等)。指示器例如由三個以不同顏色發光的顯示部(未圖示)所構成，在多個處方資料中包含同樣錠劑之情況下，可進行點亮以表示存在下次之送出處理。具體而言，若有2個處方在待機，則在兩個處點亮顯示部即可。

如圖3～圖5所示，錠劑盒2係採用在盒本體9設置有可開閉之蓋體10的構成，而可分種類地收納多個錠劑。但是，在經常送出某種錠劑的情況下，亦可在多個錠劑盒2中收納該藥劑。錠劑盒2可裝卸於裝置本體1之支持台支持，在安裝狀態下，透過未圖示之鎖止機構，而無法自由地加以拆卸。

盒本體9由圓筒狀轉子收納部11、及位於其上方的矩形筒狀錠劑收納部12所構成。錠劑收納部12中，由轉子13之上表面(圓錐面13a)和側壁形成可收納錠劑的空間。

如圖5所示，轉子收納部11在側面部分形成有錠劑排出口15和縫隙16。在縫隙16之附近固定分隔構件17，其刷部17a經由縫隙16而突出於轉子收納部11內。

另外，轉子收納部11底面中，在其中心部形成有貫通孔(未圖示)，在其附近安裝有可旋轉之中間齒輪18。中間齒輪18為將第1齒輪18a和第2齒輪18b在軸心方向排列設置而成一體化之構造。

更進一步，在轉子收納部11底面安裝有與上述中間齒輪18之第2齒輪18b相嚙合的蝸輪19。經由該蝸輪19傳遞馬達20之驅動力至中間齒輪18，而使轉子13旋轉。

轉子13為圓柱狀，其上表面由朝中心部突出的圓錐面13a所構成。轉子13之外周面形成有朝軸方向延伸的導引槽(未圖示)，上下地依次收納錠劑。導引槽內之錠劑由上述分隔構件17之刷部17a上下分離，僅下方側之一個錠劑經由上述錠劑排出口15落下。於轉子13之底面中央部一體形成旋轉軸，其貫通於上述轉子收納部11底面所形成的貫通孔，在其突出部分固定有從動齒輪21。從動齒輪21與上述中間齒輪18之第1齒輪18a相嚙合。由此，當使蝸輪19旋轉時，經由中間齒輪18使從動齒輪21和轉子13旋轉。

如圖6~圖8所示，滑道3由導引通路24所構成，該導引通路24由被分割成左右兩部分的第1殼體22和第2殼體23形成，朝前方以斜下方突出。而且，在滑道3之上表面，設置有在印刷基板安裝有各種電子零件而成的控制部25。控制部25檢測馬達20之驅動狀態，或根據未圖示錠劑檢測感測器之檢測信號，檢測有無錠劑積存或滑道3之排出數，並將其結果輸出至控制單元5。另外，其接收控制單元5之控制信號，進行驅動控制馬達20，而使轉子13旋轉。

導引通路24朝前方以斜下方突出，如圖7所示，其內部安裝有開閉板26和滑動板27。導引通路24中，在上表面之錠劑盒2側形成有開口，於此處安裝有用於導引從錠劑盒2送出的錠劑之導引部28。導引部28之詳細構成並未圖示，但其具有朝錠劑盒2之錠劑排出口15傾斜延伸的傾斜面，於此處形成有沿錠劑排出方向之多列突出條。另外，導引通路24中形成有剖面積(例如寬度尺寸)從中間部朝下方側逐漸變小的通路限制部29。亦即，導引通路24上方部分之剖面積變大，可積存大量錠劑，而下方部分之剖面積則逐漸變小，下端開口部之開口面積適合於將錠劑送出至錠劑容器6。更進一步，導引通路24之至少前面部分由具有透光性的材料構成，此處顯示出表示收納的錠劑數量之刻度。由此，可一眼即判斷出從錠劑供料機供給的錠劑積存到何種程度，可作為判斷所送出的錠劑容器6之尺寸是否有錯誤的標準。更進一步，在導引通路24之前面部分設置有具有紅色和藍色兩個LED之顯示部30，根據從錠劑盒2送出錠劑等的情況，點亮或熄滅LED。

開閉板26可以支軸31為中心在開放位置和閉鎖位置之間轉動。支軸31可沿著在構成導引通路24之側壁所形成的導引槽32滑動。開閉板26之前端部分形成為圓弧狀，在其下面設置有從導引通路24之下端開口部突出的按壓承受部33。另外，在按壓承受部33附近設置有導引銷26a，該導引銷26a沿著在導引通路24中所形成之導引槽24a與下端開口部平行移動。因此，在使開閉板26從閉鎖位置朝開放位置轉動時，從導引通路24之下端開口部突出的按壓承受部33之尺寸(從下端開口部之突出尺寸)不會變化。按壓承受部33在前端部分具有朝前方側直角彎曲的卡止爪34。在以錠劑容器6壓入按壓承受部33時，卡止爪34與其開口端外周抵接，可防止錠劑容器6相對於按壓承受部33的(主要是上下方向的)錯位。另外，在按壓承受部33之前表面形成有貼附橡膠等而成的滑止部35。該滑止部35與形成在錠劑容器6之開口部的凸緣部之外周緣相抵接，可防止錠劑容器6之錯位。藉由朝導引通路24之背面側壓入按壓承受部33，開閉板26以支軸31為中心轉動，使導引通路24之下端開口部開放。另外，開閉板26由設於背面側的閉鎖用彈簧36被賦予朝前方側、即閉鎖位置勢能。閉鎖用彈簧36當開閉板26朝閉鎖方向轉動、且導引銷26a在導引槽24a滑動時，減輕導引銷26a由於開閉板26承受自盤簧39朝下方之賦勢力而承受的負載，而平滑地進行開閉板26之閉鎖動作。

滑動板27為由導引通路24之內面中位於錠劑盒2相反側之側面部27a、和位於背面側約一半處之背面部27b所構成略L字形之彎曲形狀。滑動板27之中間部更靠下方側藉配合導引通路24之形狀彎曲，構成為可將錠劑導引至開閉板側。滑動板27之下端部與上述開閉板26之支軸31連結。由此，滑動板27與沿導引槽32移動的支軸31一起在導引通路24中升降。透過該滑動板27之升降動作，可防止導引通路24內所貯存的錠劑成為例如架橋狀態而阻塞。另外，在滑動板27的背面部之背面，設置有彈簧承受部37和卡合承受部38。在彈簧承受部37保持有盤簧39。而且，盤簧39與第1殼體22和第2殼體23的頂面之間成為壓接狀態，賦予滑動板27朝下方側勢能。因此，若解除開閉板26的按壓承受部33之壓入動作，則滑動板27自動恢復至原來之下方位置。另外，設於透過對螺線管進行激磁、消磁而進退的未圖示桿前端之卡合部40，相對於卡合承受部38可卡合脫離。在滑動板27位於下方位置的狀態下，卡合部40可卡合於卡合承受部38，而加以定位。因此，與滑動板27連動的開閉板26被定位於閉鎖位置，而在該狀態下無法隨便地排出錠劑。

控制單元5根據從伺服器等輸入的處方資料，而實施如後述驅動控制該當之錠劑盒2而朝滑道3送出錠劑等之一系列錠劑送出處理。

接著，根據圖10所示之流程圖，而說明上述構成之錠劑送出裝置的動作。

當從未圖示伺服器等輸入處方資料(步驟S1)時，根據該處方資料，特定該當之錠劑盒2(步驟S2)。在該情況下，處方資料之輸入可自動進行，但亦可利用圖14所示之手動輸入畫面而進行手動輸入。

然後，在特定之錠劑盒2中，驅動馬達20使轉子13旋轉，而開始送出錠劑(步驟S3)。此時，點亮滑道3之紅色LED(顯示部30)(步驟S4)，對操作員告知正向滑道3送出錠劑之訊息。另外，液晶監視器8顯示圖11所示之主畫面41。主畫面41包括：矩陣狀配置而顯示錠劑盒2佈局的多個盒欄41a；和其下方側之多個按鈕。盒欄41a之顯示形態(背景色、顯示文字色等)，可根據錠劑盒2之狀態變更。此處，將背景之框部顯示為藍色，在此顯示盒編號，同時在中央部顯示藥劑名。

接著，當送出至滑道3的錠劑數量達到處方資料中所含之錠數(步驟S5)時，停止馬達20而中止錠劑送出(步驟S6)。在該情況下，紅色LED維持在點亮狀態。另外，紅色的LED維持在點亮狀態。在送出途中錠劑產生短缺的情況時，將盒欄41a之框部變更為紅色顯示。在取消處方的情況時，在保持框部為藍色顯示下將藥劑名變更為紅色。此外，亦可依處方錯誤、處方取消、藥劑未登記、錠劑盒2未安裝等情況，變更顯示方式，以可使使用者識別。由此，使用者可一眼即掌握各錠劑盒2之狀態，可提高作業性。

另外，根據某處方資料從錠劑盒2送出錠劑至滑道3，在從該滑道3回收錠劑至錠劑容器6之前存在包含應該向該滑道3送出之錠劑的下個處方資料輸入時(待機處方)，則以如下方式變更盒欄41a之顯示。亦即，在盒欄41a中顯示指示器(此處，為將由五個正方形構成的空白欄在橫方向排列設置而成者)。將下個處方資料暫時記憶在控制單元5之記憶部中，另一方面，將顯示在液晶監視器8之主畫面41(參照圖11)之盒欄41a(參照圖26)的指示器41b點亮。在此，藉由將五個中的第1個空白欄點亮(例如綠色)，而告知一個處方處於待機狀態。更進一步，若存在下個處方資料，則亦將第2個空白欄點亮即可，最多可對應五個處方之待機資料(此時，在記憶部依次暫時記憶處方資料)。

當在一個滑道3存在多個待機處方時，亦可根據預先設定之優先順序進行錠劑之送出。例如，顯示圖27所示的優先順序決定欄，可設定處方資料之優先順位(此處為五個階段)即可。由此，在相對於某滑道3存在多個待機處方時，可無關其待機順序，根據優先順序送出先送出之錠劑。

此外，上述顯示器如後所述亦可利用於分割處方時。

此處，當貼附在送出錠劑之錠劑容器6的條碼(根據處方資料分別印刷之條碼)由條碼掃描器讀取(步驟S7)時，使收納有與該條碼相對應錠劑的滑道3之藍色LED(顯示部30)閃爍(步驟S8)。由此，操作者一眼即可瞭解將錠劑從哪個滑道3送出較好。另外，驅動螺線管，解除卡合部40對滑動板27之卡合承受部38的卡合狀態(步驟S9)。由此，開閉板26在滑道3中成為可轉動之狀態。此外，液晶監視器8彈出顯示圖12所示之資訊畫面。最好，根據從錠劑盒2向滑道3送出的錠劑數，計算出所使用錠劑容器6之最佳尺寸而將其顯示在資訊畫面中(例如“40DR is the best！”等)。另外，輸入多個接著待送出之處方，則將其顯示在「佇列」欄42，透過操作“Next”按鈕43而變換順序。

然後，開始從滑道3將錠劑送出至錠劑容器6之作業，因為導引通路24之前面具有透光性、並顯示有刻度，因此，可一眼即判斷出上述錠劑容器6是否適於將導引通路24內之錠劑全部送出。因此，不用擔心弄錯所使用的錠劑容器6尺寸。

在錠劑之送出作業中，使錠劑容器6之開口部側與藍色LED(顯示部30)閃爍的滑道3之按壓承受部33相抵接。此時，卡止爪34與錠劑容器6之外周面相抵接，滑止部35與凸緣部相抵接。由此，即使相對按壓承受部33壓入錠劑容器6，錠劑容器6亦不會產生錯位。接著，當以錠劑容器6壓入按壓承受部33時，開閉板26以支軸31為中心轉動，而逐漸開放導引通路24之下端開口部。此時，伴隨開閉板26之轉動，導引銷26a在導引槽24a中移動。由此，錠劑容器6之壓入方向可保持不變，使錠劑容器6之上方開口部位置相對於導引通路24之下端開口部平行移動。因此，送出的錠劑可順利地且一口氣地收納於錠劑容器6內，而不會向周圍散落。另外，支軸31在導引槽32中移動，滑動板27朝上方移動。因此，即使導引通路24內所貯存的錠劑在上方側堵塞，亦可透過滑動板27強制解除該堵塞狀態，不會在導引通路24內殘留錠劑。然後，設於導引通路24下端部的容器卡止部24b與錠劑容器6之開口部內面相抵接，由此可阻止開閉板26之轉動，得到與錠劑容器5之開口部的開口面積對應的開度。亦即，可得到與錠劑容器6之開口部的尺寸相對應的開度，不會發生錠劑向周圍散落之不良情況，且可一口氣將錠劑送出至錠劑容器6內。

如此一來，當錠劑完成從導引通路24朝錠劑容器6的送出時，則液晶監視器8顯示出已完成送出的錠劑之處方資料(亦可包含患者資料等)(步驟S10)。操作者確認顯示的內容，並觸控操作液晶監視器8所顯示例如「確認」之按鈕，以進行確認操作即可。在執行確認操作(步驟S11)後，則驅動螺線管，使開閉板26在閉鎖位置成為鎖止狀態(步驟S12)。由此，完成一系列之錠劑送出處理。

(中斷處理)

在送出於某滑道3的某錠劑被送出至錠劑容器6之前，將已送出至其他滑道3的其他錠劑進行送出之中斷處理的情況下，則以如下方式進行操作。亦即，讀取送出其他藥劑的錠劑容器6之條碼。然後，當讀取該條碼後，在先前的滑道3熄滅LED，並驅動螺線管，成為將開閉板26維持在閉鎖位置之鎖止狀態。由此，可防止誤將先前的錠劑送出至其他錠劑容器6之不良問題。但，最好透過點亮另外不同顏色之LED等而告知操作者，使其可瞭解錠劑已向先前滑道3送出。

(故障處理)

另外，錠劑盒2中在錠劑之送出中發生堵塞(阻塞)、或錠劑缺少(短缺)等之情況時，液晶監視器8特定該當之錠劑盒2(例如，使背景以紅色顯示，而易於識別)、或使設於該當錠劑盒2之安裝部的LED2a點亮。該情況下，最好阻塞和短缺之告知方法不同。此外，阻塞可根據馬達20之通電狀態、或者馬達20輸出軸之旋轉狀態等來檢測，短缺可根據錠劑檢測感測器之檢測信號來檢測。由此，操作者可立即特定並處理有問題之錠劑盒2。另外，亦可觸控操作液晶監視器8之該當錠劑盒2區域，而顯示圖13所示之送出資訊畫面。在送出資訊畫面中顯示“Reset”按鈕44等，進行必要的處理即可。

(處方中止處理)

更進一步，當錠劑之送出於中途中止的情況下(中止處方)、亦即，輸入取消處方之的情況下，則停止轉子13之旋轉，將積存有送出中途錠劑之滑道3的LED點亮。操作者與上述同樣地可從導引通路24朝錠劑容器6送出已積存之錠劑。然後，在液晶監視器8中顯示表示處方取消完成之「完成」按鈕，透過觸控操作該按鈕，而完成處方中止處理。

(同種藥劑連續送出處理)

在連續送出同種藥劑之情況時，因滑道3中積存有先前所送出之錠劑，而無法送出下個錠劑。因此，可在從滑道3朝錠劑容器6送出錠劑之前，中止錠劑盒2之動作，並在液晶監視器8中顯示該內容。此時，最好，除在液晶監視器8中顯示上述錠劑盒2之錠劑送出處於待機狀態外，最好亦顯示錠劑之送出數量等其他資訊。由此，可防止誤將錠劑送出至不同錠劑容器6之不良情況。

(藥劑回收處理)

在藥劑已送出至滑道3之狀態下，因不供給電力等而使裝置停止時，則以如下方式執行藥劑回收處理。

亦即，基於輸入之處方資料而於各滑道3送出錠劑。因此，當在該狀態下停止裝置時，雖然已於滑道3內送出錠劑，但是關於已送出錠劑之裝置側資料亦會消失。因此，在電力恢復供給後，無法從裝置停止前之狀態持續進行處理。在該情況下，需要手動回收已送出至各滑道3之錠劑。因此，在液晶監視器8中顯示初始化要求(INITIALIZATION REQUIRED)畫面，透過觸控操作初始化(INITIALIZE)按鈕，而解除全部滑道3之鎖止狀態，並切換為初始化完成畫面。然後，回收從滑道3送出的錠劑。當回收作業結束時，於初始化完成畫面觸控操作OK按鈕，而完成藥劑回收處理。在送出至滑道3之錠劑仍有殘留的情況下，則在初始化完成畫面中進行警告顯示。此處，如圖28所示，將與殘留有錠劑之滑道3相對應的盒欄41a背景以紅色顯示。另外，點亮各滑道3之LED。由此，使用者可一眼即簡單地判別出哪個滑道3殘留錠劑。

這樣，即使在從因停電等之停止而恢復時，亦可一眼判別出哪個滑道3中殘留有錠劑，因此，可簡單地進行錠劑之回收處理。因此，不會使錠劑一直殘留在滑道3中，可順利地進行裝置之再啟動，可防止之後在送出處方藥劑時數量出錯等之故障發生。

(推薦瓶尺寸顯示處理)

在控制單元5之記憶部中，依錠劑之各種類分別記憶有可分別收納於所使用之各尺寸錠劑容器6(藥瓶)中的錠劑之最大錠劑數。例如，在圖29所示之列表中，可收納在尺寸20DR藥瓶之錠劑A的最大錠劑數為100錠時，將此時之比率(Rate)設為1，以20DR之藥瓶為基準錠劑容器。相對於該基準錠劑容器，尺寸30DR之藥瓶以比率1.5記憶，最大錠劑數計算得150錠。另外，尺寸40DR之藥瓶以比率2記憶，最大錠劑數計算得200錠。

此處，根據處方資料中所含某錠劑(例如錠劑A)之送出數，如下決定送出之藥瓶。亦即，從最小尺寸之藥瓶開始依次劃分鎖收納錠劑數之範圍，使各尺寸之藥瓶與各範圍相關聯。然後，依照送出數屬於哪個範圍，來決定藥瓶之尺寸。具體而言，在上述例中，若送出數為N<100，則所決定之藥瓶尺寸為20DR，若為100≦N<150則為30DR，若為150≦N<200則為40DR。然後，將所決定之推薦瓶尺寸顯示於液晶監視器8。由此，使用者根據依處方資料自動決定並顯示之尺寸準備該當之藥瓶即可，可有效率地進行錠劑之送出作業。此外，在送出數量超過200錠之情況下，可發出錯誤告知、或如後述實行分割處理。另外，對於錠劑B、C等不同種類之其他錠劑而言，與上述錠劑A同樣，可以就每種錠劑B、C記憶使用者所採用的20DR錠劑容器6可收納之最大錠劑數，亦可記憶為相對於錠劑A之最大錠劑數的比率。在後者情況下，可根據所記憶之比率決定藥瓶。更進一步，在該尺寸之藥瓶無庫存時，亦可根據該庫存資訊自動選擇大一號之藥瓶。

(店鋪採用瓶資訊登錄處理)

根據店鋪之不同，所採用藥瓶之製造商、尺寸亦有所不同。但是，若就各製造商之各種尺寸藥瓶分別登錄所有藥劑之最大錠劑數，因其數量龐大而存在非常耗時之問題。另外，在登錄新的藥瓶、錠劑之情況下亦會發生同樣問題。因此，在主資料中記憶各藥劑對於基準錠劑容器的最大錠劑數，就其他藥瓶(不僅指同一製造商之不同尺寸藥瓶，亦涵蓋其他製造商之各種不同尺寸藥瓶)，記憶各藥瓶對於該值之比率。然後，根據所收納錠劑之種類，將基準錠劑容器之最大錠劑數乘上上述比率，而計算出其他藥瓶之最大錠劑數。由此，不需要就其他藥瓶記憶每一種錠劑之最大錠劑數，可節省繁雜之登錄時間，同時亦可靈活地對應於新登錄的藥瓶或錠劑。

(分割處方處理)

另外，在採用之藥瓶中，即使其可收納之錠劑數為最大，亦存在無法完全收納某個處方資料所含某錠劑之全部送出數的情況，此時以下方式分為多個藥瓶而進行分割處方。

即，如圖30及圖31之流程圖所示，首先，根據處方資料讀取錠劑之處方數(處方之錠劑數量)(步驟S21)，列印出處方箋(步驟22)。

此處，判斷錠劑之處方數S是否超過最大藥瓶可收納之錠劑數T(最大錠劑數Tmax)(步驟S23)。若處方數S在最大錠劑數Tmax以下，則根據該處方數與上述同樣地決定推薦瓶尺寸(步驟S24)。在處方數S超過最大錠劑數Tmax之情況下，更進一步判斷處方數S是否超過最大錠劑數之2倍(步驟S25)。在處方數超過最大錠劑數之2倍的情況下，更進一步判斷該處方數是否超過最大錠劑數之3倍(步驟S26)。

在處方數S為最大錠劑數Tmax2倍以下之情況下，則根據處方數決定最佳之藥瓶尺寸(步驟S27)。此處，將處方數分割成兩份，依所得值，與上述步驟S22同樣地決定藥瓶之尺寸。當藥瓶尺寸決定後，則將該內容顯示於液晶監視器8(步驟S28)。然後，當由條碼讀取器讀取處方箋上所印刷之條碼後(步驟S29)，則將該錠劑送出至滑塊3(步驟30)。在該情況下，若同一錠劑已收納於多個錠劑盒2，則在該兩個位置處分別送出即可。另外，若只存在一個位置，則首先送出分割後之錠劑數即可。然後，使送出錠劑後的滑道3之LED點亮(步驟S31)。在該情況下，最好使LED閃爍兩次，告知進行2份分割之內容。另外，若每隔既定時間即進行兩次閃爍，則使用者不易有看漏之情況。最好分成可識別送出至兩個位置之情況和送出至一個位置的情況而進行顯示(變更顏色等)。在送出至兩個位置之情況，可使用兩個藥瓶，從各滑道3進行回收。在送出至一個位置之情況，在從滑道3送出一半處方數之至藥瓶之回收作業完成後，再度送出滑道3中殘留的一半錠劑即可。此時，最好使LED閃爍一次(最好每隔既定時間進行一次)，告知仍殘留有剩餘一半之回收作業。

在處方數為最大錠劑數3倍以下之情況下，則將處方數分割成3份，根據所得之值，與上述步驟S27同樣地決定藥瓶之尺寸(步驟S32)。而且，在決定藥瓶的尺寸之後，則進行與分割成兩份情況相同之處理(步驟S33～S36)。此外，在將藥劑從同一錠劑盒2送出至滑道3時(送出於一個位置時)，亦可由設於滑道3的指示器之點亮數來顯示分割數。由此，可一眼即掌握分割數。然後，在每次送出於藥瓶時，可減少指示器之點亮數。由此，亦可掌握送出至藥瓶之回收作業的剩餘數。在分割成兩份的情況、或分割成三份的情況下，只要由盒欄41a之指示器點亮與分割數相應之空白欄數即可。

在處方數超過最大收納錠劑數3倍之情況下，輸出「不可進行送出」之信號(步驟S37)，完成一系列之處理。

如此，因為可分割處方，所以即使在需要送出大量錠劑之情況下，亦可分成多個藥瓶進行進行送出，可靈活地對應。另外，上述例中雖分割成3份，但亦可分割成4份。另外，當一部分尺寸之藥瓶短缺時，分割處方亦可用於送出至尺寸較小之藥瓶情況。

(其他實施形態)

此外，本發明並不受限於上述實施形態中所記載之構成，可進行各種變更。

例如，滑道3之構成，可取代上述實施形態之構成改為採用圖15～圖17所示構成。

即，圖15～圖17所示之滑道50由導引通路53構成，該導引通路53由分割成左右兩部分的第1殼體51和第2殼體52形成，並朝向前方向以斜下方突出。導引通路53朝前方向以斜下方突出，至少前面具有透光性，顯示出表示其中所收納錠劑數之刻度。但是，導引通路53與上述實施形態不同處在於下方側剖面積與上方側相同。

在導引通路53之外周側安裝有至少前面側具有透光性的圓筒導引件54。更進一步，在導引通路53內側安裝有鎖環55，在其內側配置有可上下移動之噴嘴殼體56。在噴嘴殼體56安裝有4個噴嘴板57。如圖18所示，各噴嘴板57包括：軸部58、從該軸部58延伸的略三角形狀之閉鎖片59、從該閉鎖片59朝側方之周方向延伸之導引片60、及從閉鎖片59之外表面朝外徑方向延伸之按壓承受部61。各噴嘴板57被配置於鎖環55之內周側，將軸部58可旋轉地支持於鎖環55之內周側軸承部55a。另外，鎖環55由設於與導引通路53之前端凸緣部53a之間的盤簧62彈性支持。而且，噴嘴板57中，按壓承受部61之外表面與鎖環55之開口緣部相抵接，以軸部58為中心朝內徑側轉動，而使閉鎖片59之外緣彼此相互抵接，閉鎖滑道50之下端開口部。另外，噴嘴殼體56之一部分沿導引通路53之外周面朝上方延伸，其前端部分形成有卡止承受部56a。設於滑道50背面側的螺線管(未圖示)桿63可相對於卡止承受部56a卡合脫離。在進行卡合時，其阻止鎖環55朝上方側移動，使噴嘴板57之閉鎖片59不開放。

在上述構成之滑道50中，若與上述同樣地，根據處方資料，於滑道50之導引通路53內送出既定數量之錠劑時，則設於滑道50的紅色LED(顯示部64)將點亮。然後，由條碼掃描器讀取尺寸與導引通路53內收納之錠劑數相應之錠劑容器6(圖15～圖17中未圖示)上所黏貼之條碼，由此使設置於滑道50的藍色LED(顯示部64)閃爍，透過驅動螺線管，使桿63從鎖環55之卡止承受部55a脫離，解除噴嘴板57之鎖止狀態。

因此，使錠劑容器6之上方開口部定位於滑道50之下端開口部，並朝上方按壓。由此，噴嘴板57抵抗盤簧62之賦勢力而將鎖環55上壓，噴嘴板57之按壓承受部61朝外徑側展開。由此，閉鎖片59分離開，積存在導引通路53內的錠劑將排出至錠劑容器6。此時，閉鎖片59朝錠劑容器6內擴展，可順利地將錠劑排出至錠劑容器6。另外，當噴嘴板57擴展時，鄰接閉鎖片59之間會產生間隙，但該部分存在導引片60，故可防止錠劑散落至錠劑容器6以外處。

如此，根據圖15～圖18所示構成之滑道50，其構成為將錠劑容器6相對下端開口部朝上方側、即朝下端開口部按壓，而將錠劑送出至錠劑容器6。透過將錠劑容器6之開口緣部按壓至噴嘴板57，可依錠劑容器6之開口部尺寸而開放閉鎖片59。因此，無關錠劑容器6之開口部尺寸之差異，均可將開度保持在適當值，可確實防止錠劑散落、送出速度下降。另外，由於導引通路53筆直形成，因此僅開放噴嘴板57，即可確實且一口氣地將錠劑送出至錠劑容器6而不在導引通路53中殘留。

另外，上述滑道3之構成，亦可替代上述實施形態之構成，採用圖19～圖25所示在滑道本體71之前面側具有可裝卸外罩72構成之滑道70。

如圖20所示，滑道本體71由第1半部73和第2半部74構成。第1半部73之側壁內面由從中間部分逐漸朝向內側鼓出的本體側第1導引壁75所構成。亦即，本體側第1導引壁75由從上方側連續之第1直線部75a、彎曲部75b、及第2直線部75c構成。在本體側第1導引壁75之更內側位置形成有導引滑動板93之側緣部的突出條部76。第2半部74由側壁內面從中間部分逐漸朝向內側鼓出、並導引滑動板93側面的本體側第2導引壁77所構成。另外，在第1半部73之下方部分安裝有第1補助構件78，並在第2半部74之下方部分安裝有第2補助構件79。

在第1半部73與第1補助構件78之間，如圖25所示安裝有LED80。在滑道本體71安裝外罩72、並由後述開閉板102閉鎖下端開口部之狀態下，則點亮LED80。亦即，在完成將錠劑送出至滑道70之送出準備後點亮LED80。另外，LED80在送出錠劑時閃爍，告知可由錠劑容器6(圖19～圖25中未圖示)進行回收。

在由第1半部73和第1補助構件78構成的下端部，如圖21所示形成有第1卡合孔81。在第1卡合孔81內設置有鎖止機構82。該鎖止機構82，如圖25所示具有：被設為可以支軸83a為中心而轉動之轉動片83、及賦予該轉動片83勢能之盤簧84。在轉動片83之前端形成有爪部85，在中間部側緣形成有卡止突出部86。爪部85由插入於第1卡合孔81的外罩72之第1卡合突出部110(後述)所按壓。另外，卡止突出部86可相對於後述開閉板102之卡止承受部106卡合脫離。盤簧84賦予開閉板102朝維持卡止突出部86卡止於卡止承受部106之狀態方向勢能。然後，在滑道本體71安裝外罩72，爪部85按壓於第1卡止突出部90，抵抗盤簧84之賦勢力而使轉動片83轉動，由此，卡止突出部86會從卡止承受部106脫落。此外，在卡止突出部86之前端下表面形成推拔面，而可順利地卡止於開閉板102之卡止承受部106。另外，在第1半部73之前表面形成有導引LED80光之軸狀導引部73a。

在第2半部74與第2補助構件79之間，如圖23所示配設有檢測感測器87。檢測感測器87檢測後述開閉板102之被檢測部98，用於判斷滑動板93是否位於上方位置(開閉板102是否位於閉鎖位置)。

在由第2補助構件79和第2半部74構成的下端部，如圖21所示形成有第2卡合孔88。另外，在第2補助構件79之外側面安裝有可轉動之旋鈕89。如圖22所示，旋鈕89之旋轉軸朝第2半部74之內部空間突出，其中固定有臂部90。在臂部90之中間部，如圖20所示固定有經由形成在第2半部74之切口74a而可出沒之卡止片91。另外，如圖22所示，臂部90之前端側緣部與後述開閉板102之突出部105相抵接，可進行該開閉板102之開閉動作。更進一步，在臂部90前端形成有凹部90a。該凹部90a可相對於後述開閉板102之突出部105卡合脫離。而且，在卡合狀態下，開閉板102被定位於開放位置。在由第1半部73和第2半部74構成的滑道本體71之分隔壁中央部形成有矩形狀開口部(未圖示)，在其背面側之空間則如圖23所示配設有螺線管100。

如圖20所示，滑動板93具有背面側之第1導引壁94、及第2半部74側之第2導引壁95。

如圖23所示，在本體側第1導引壁94分別形成有：沿背面平行朝上方延伸之筒狀彈簧承受部96、朝背面方向以略U字狀地突出之卡止承受部97、及同樣朝背面方向筒狀突出之被檢測部98。彈簧承受部96、卡止承受部97及被檢測部98，經由上述滑道本體71中所形成之開口部而朝背面側空間突出。在彈簧承受部96，安裝有配置在其與構成滑道本體71背面側空間之上表面之間的盤簧99。承受該盤簧99賦勢力之滑動板93被定位於下方位置，於該下方位置處，第1導引壁94之側緣部與形成於滑道本體71之第1半部73的突出條部76相抵接、第2導引壁95之外表面與滑道本體71之第2半部74的內表面相抵接。螺線管100之桿101可相對於卡止承受部97卡合脫離。在滑動板93位於上方位置時，透過檢測感測器87檢測被檢測部98。

如圖20所示，本體側第2導引壁95形成為沿向外罩72及第2半部74之側壁內面的形狀。亦即，第2導引壁95由第1直線部95a、與其下方側相連續之彎曲部95b、更進一步與其下方側相連續之第2直線部95c所構成。而且，滑動板93沿著滑道本體71之背面升降。在滑動板93位於下方位置時，第2導引壁95之內面與第1半部73之側壁內面及前面外罩72構成藥劑通路。詳細而言，由第1直線部75a、95a、及後述112a而構成廣寬通路。通路剖面積逐漸變小，而由第2直線部75c、95c、及後述第2直線部112c形成窄寬通路。在滑動板93位於上方位置時，第2直線部95c從第2直線部75c、112c之對向位置移動至彎曲部75b、112b、或第1直線部75a、112a之對向位置。在該狀態下，由於包含窄寬通路的第2直線部75c、112c移動，而消除通路剖面積變小之部分，可防止錠劑之堵塞。另外，滑動板93中，在第1導引壁94之下端部安裝有可轉動之開閉板102。

開閉板102為半圓筒狀，如圖25所示，前端部分伴隨朝向前端而逐漸朝下方側傾斜。在開閉板102之上端部形成有旋轉軸103。旋轉軸103可轉動地連結於滑動板93之第1導引壁94的下端部。另外，開閉板102之背面側中央部經由支軸104a可轉動地連結有補助板104之一端部。補助板104之另一端部經由支軸104b可旋轉地支持在第1半部73與第2半部74之間。由此，透過開閉板102之轉動動作，可使滑動板93進行升降動作。

開閉板102之旋轉軸103一端側，如圖22所示為朝側方突出之突出部105。就突出部105，其由固定於旋鈕89的臂部90前端部分所按壓。而且透過在臂部90前端之凹部90a卡合突出部105，而可將開閉板102定位於開放位置。如圖25所示，從開閉板102之背面側緣部朝側方突出設置有卡止承受部106。卡止承受部97由於剖面為略U字形，因此可提高剛性。卡止承受部106之上表面形成為彎曲面，可使設於滑道本體71的轉動片83之卡止突出部67容易卡止。

當滑動板93位於下方位置時，開閉板102在旋轉軸103朝下方側下被限制位置。由此，開閉板102被定位於閉鎖由第1半部73、滑動板93及外罩72所形成的錠劑通路下端部之閉鎖位置。另外，當操作旋鈕89時，則以臂部90之前端部按壓突出部105，由此開閉板102從閉鎖位置轉動至開放位置。另外，在開閉板102之前端側背面形成有較下端部更朝下方側突出之按壓承受部108。該按壓承受部108與上述實施形態同樣地，由錠劑容器6之上方開口部壓入，使開閉板102從閉鎖位置轉動至開放位置。

外罩72如圖24所示為槽狀，由具有透光性之材料形成。在外罩72之上端部形成有階差部109。階差部109與錠劑盒2側之承受部相卡合。另外，在外罩72之下端部兩側分別形成有第1卡合突出部110和第2卡合突出部111。各卡合突出部110、111分別可相對於滑道本體71中所設之卡合孔81、88卡合脫離。第1卡合突出部110透過插入第1卡合孔81，而按壓轉動片83之爪部85，抵抗盤簧84之賦勢力使轉動片83轉動。由此，轉動片83之爪部85可解除開閉板102與卡止承受部106卡止之狀態。外罩72透過安裝於滑道本體71而構成錠劑通路之前面側。外罩72之表面形成有刻度，而可從視覺上作確認。因此，可容易判斷所積存之錠劑是否合適、並選定用於送出積存錠劑之錠劑容器6。

在外罩72之側壁內側，分別形成有外罩側第1導引壁112及外罩側第2導引壁113，該外罩側第1導引壁112及外罩側第2導引壁113係與滑道本體71之本體側第1導引壁75及本體側第2導引壁77形成伴隨朝向下方側而剖面積逐漸變小之空間。亦即，外罩側第1導引壁112及外罩側第2導引壁113從上方側起，由第1直線部112a、113a、彎曲部112b、113b、及第2直線部112c、113c所構成。在側壁與外罩側第2導引壁113之間形成有卡止承受壁114。在透過旋鈕89轉動之臂部90中所設的卡止片91可卡止於卡止承受壁114。而且，如前所述，透過階差部109及第1卡合突出部110，可防止外罩72相對於滑道本體71朝前方脫落。又，透過上述卡止狀態，可防止外罩72相對於滑道本體71朝下方側脫落。由此，若不操作旋鈕89即無法從滑道本體71卸下外罩72。

在具有上述構成之滑道70中，與上述同樣地，根據處方資料從錠劑盒2送出既定數量錠劑至滑道70。在滑道70中，開閉板102位於閉鎖位置，積存從錠劑盒2送出之錠劑。使用者透過以錠劑容器6之上方開口部壓入開閉板102之按壓承受部108，使開閉板102從閉鎖位置轉動至開放位置，將積存之錠劑送出至錠劑容器6內。

但是，上述滑道70在使用的過程中會有從錠劑脫落之微粉末附著於內面之情況。而且，若將該滑道70用於其他錠劑之送出，則會產生污染(contamination)之問題。因此，需要清掃滑道70。因此，要從滑道本體71卸下外罩72，進行付著之微粉末的清掃。此時，操作旋鈕89，使臂部90之卡止片91從外罩72之卡止承受壁114脫離。由此，外罩72可透過相對於滑道本體71朝下方側滑移而被卸下。另外，透過操作旋鈕89，則突出部105卡合於臂部90前端所形成之凹部90a，而使開閉板102定位於開放位置。伴隨於此，滑動板93亦被定位於上方位置。

當將外罩72從滑道本體71卸下時，卡合突出部110、111同時分別從卡合孔81、88脫離。當第1卡合突出部110從第1卡合孔81脫離時，轉動片83失去第1卡合突出部110之支持，受盤簧84之賦勢力而轉動，卡止突出部86卡止於開閉板102之卡止承受部106。由此，除上述凹部90a和突出部105之卡合外，更阻止開閉板102之轉動，而具有第2鎖止機構功能(即雙重鎖止機構)。以檢測感測器87檢測被檢測部98，而判斷滑動板93已被定位於上方位置。在該狀態下，根據檢測感測器87之檢測信號，中止從錠劑盒2送出錠劑。

當將外罩72從滑道本體71卸下後，以擦拭或抽吸等清掃附著有微粉末之位置。因為可在卸下佔據滑道2前面側整體之外罩72的狀態下進行清掃，因此可作業效率良好地進行整個區域之清掃。

當清掃作業完成後，在滑道本體71安裝外罩72。亦即，使外罩72朝斜上方接近滑道本體71，將外罩72之階差部109卡合於錠劑盒2側之承受部，同時將卡合突出部110、111分別插入卡合孔81、88。藉由將第1卡合突出部110插入至第1卡合孔81，而抵抗盤簧84之賦勢力壓入轉動片83。然後，卡止突出部86從開閉板102之卡止承受部106脫離，滑動板93因盤簧84之賦勢力而朝下方位置轉動。伴隨於此，開閉板102朝閉鎖位置轉動。然後，由於滑動板93朝下方位置滑移，而可透過檢測感測器87檢測被檢測部98。由此，可從錠劑盒2朝滑道70送出錠劑。

此外，於清掃作業中，即使誤觸旋鈕89，由於轉動片83之卡止突出部86卡止於卡止承受部106，因此開閉板102可維持開放位置，不會朝閉鎖位置轉動。因此，檢測感測器87不會檢測到被檢測部98，而拒絕從錠劑盒2送出錠劑。

在上述實施形態中，說明只設置一個裝置本體1之情況，但亦可設置兩個以上之裝置。在該情況下，對於兩個以上的裝置本體1，亦可共用液晶監視器8。該情況下，在圖11所示之主畫面41中，透過觸控操作畫面切換按鈕，而切換至表示任一個裝置本體1之錠劑盒2狀態的畫面即可。

此外，雖在上述實施形態中並未提及，但亦可計數從上述錠劑送出裝置送出錠劑時之處方數，以月為單位合計顯示於畫面。另外，亦可以日為單位、以周為單位、或以月為單位等來顯示送出之詳細情況。

另外，在上述實施形態中，雖以未圖示之螺線管將滑道3、50、70設為鎖止狀態，而使錠劑無法隨便被排出，但各滑道3、50、70之螺線管的驅動控制可由控制單元5自由進行。例如，亦可設定為將各滑道3、50、70之鎖止狀態個別地或以列為單位地進行解除。透過變更主畫面41中所顯示盒欄41a之顯示形態，可識別鎖止狀態已被解除。由此，在清掃滑道3、50、70等時，可任意設定希望解除鎖止之滑道3、50、70，可根據使用者之需求靈活對應。

另外，上述實施形態中，除去設定優先順序之情況外，皆依輸入順序送出處方資料之錠劑，但亦可設定約定處方時間，優先送出等待時間較長之處方(約定處方)。亦即，設定約定處方時間(例如60分鐘)，若從處方資料之接收經過約定處方時間，則較其他處方優先送出該處方資料錠劑即可。由此，可防止某個處方長時間等待之不良情況發生。

另外，在上述實施形態中，在對同個錠劑盒2連續要求送出錠劑時(待機處方)，係僅變更液晶監視器8之主畫面41的盒欄41a中所顯示指示器之數量，但亦可增加以下構成。

亦即，在對同個錠劑盒2連續要求送出錠劑時，針對目前朝滑道3、50、70送出之錠劑為哪個處方錠劑，透過以條碼讀取器讀取處方箋上所印刷之條碼，而在液晶面板8顯示其是否為該處方箋相關之錠劑。例如，若送出至滑道3、50、70之錠劑與處方箋上印刷之資訊不一致，則在液晶面板8顯示「該錠劑尚未送出」即可。另外，亦可顯示該處方為第幾號。由此，使用者可確認送出的錠劑係與哪個處方箋相對應錠劑。此外，通常處方、約定處方、或優先處方呈單獨或複合連續之情況皆相當於送出要求呈連續之情況。

1．．．裝置本體

2．．．錠劑盒

3．．．滑道

4．．．送出單元

5．．．控制單元

6．．．錠劑容器

7．．．臂

8．．．液晶監視器

9．．．盒本體

10．．．蓋體

11．．．轉子收納部

12．．．錠劑收納部

13．．．轉子

15．．．錠劑排出口

16．．．縫隙

17．．．分隔構件

17a．．．刷部

18．．．中間齒輪

18a．．．第一齒輪

18b．．．第二齒輪

19．．．蝸輪

20．．．馬達

21．．．從動齒輪

22．．．第1殼體

23．．．第2殼體

24．．．導引通路

24a．．．導引槽

25．．．控制部

26．．．開閉板

26a．．．導引銷

27．．．滑動板

27a．．．側面部

27b．．．背面部

28．．．導引部

29．．．通路限制部

30．．．顯示部

31．．．支軸

32．．．導引槽

33．．．按壓承受部

34．．．卡止爪

35．．．滑止部

36．．．閉鎖用彈簧

37．．．彈簧承受部

38．．．卡合承受部

39．．．盤簧

40．．．卡合部

41．．．主畫面

41a．．．盒欄

41b．．．指示器

42．．．「Work Queue(工作佇列)」欄

43．．．「Next(下一個)」按鈕

44．．．「Reset(重置)」按鈕

50．．．滑道

51．．．第1殼體

52．．．第2殼體

53．．．導引通路

53a．．．前端凸緣部

54．．．圓筒導引件

55．．．鎖環

55a．．．內周側軸承部

56．．．噴嘴殼體

56a．．．卡止承受部

57．．．噴嘴板

58．．．軸部

59．．．閉鎖片

60．．．導引片

61．．．按壓承受部

62．．．盤簧

63．．．桿

70．．．滑道

71．．．滑道本體

72．．．外罩

73．．．第1半部

73a．．．軸狀導引部

74．．．第2半部

74a．．．切口

75．．．本體側第1導引壁

75a．．．第1直線部(廣寬部)

75b．．．彎曲部(廣寬部)

75c．．．第2直線部(窄寬部)

76．．．突出條部

77．．．本體側第2導引壁

78．．．第1補助構件

79．．．閉鎖片

80．．．LED

81．．．第1卡合孔

82．．．鎖止機構

83．．．轉動片

83a．．．支軸

84．．．盤簧

85．．．爪部

86．．．卡止突出部

87．．．檢測感測器

88．．．第2卡合孔

89．．．旋鈕

90．．．臂部

90a．．．凹部

91．．．卡止片

93．．．滑動板

94．．．第1導引壁

95．．．第2導引壁

95a．．．第1直線部(廣寬部)

95b．．．彎曲部(廣寬部)

95c．．．第2直線部(窄寬部)

96．．．彈簧承受部

97．．．卡止承受部

98．．．被檢測部

99．．．盤簧

100．．．螺線管

101．．．桿

102．．．開閉板

103．．．旋轉軸

104．．．補助板

104a．．．支軸

104b．．．支軸

105．．．突出部

106．．．卡止承受部

108．．．按壓承受部

109．．．階差部

110．．．第1卡合突出部

111．．．第2卡合突出部

112．．．外罩側第1導引壁

112a．．．第1直線部(廣寬部)

112b．．．彎曲部(廣寬部)

112c．．．第2直線部(窄寬部)

113．．．外罩側第2導引槽

113a．．．第1直線部

113b．．．彎曲部

113c．．．第2直線部

114．．．卡止承受壁

圖1為本實施形態錠劑送出裝置之前視圖。

圖2為本實施形態錠劑送出裝置之立體圖。

圖3為圖1錠劑盒之立體圖。

圖4為圖1錠劑盒之仰視圖。

圖5為圖1從底面側觀看錠劑盒之立體圖。

圖6為圖1錠劑盒及滑道(2段量)之立體圖。

圖7為表示卸下圖1所示滑道之第2殼體的狀態之立體圖。

圖8為表示從不同角度觀看圖7滑道的狀態之立體圖。

圖9為本實施形態錠劑送出裝置之方塊圖。

圖10為表示本實施形態送出處理內容之流程圖。

圖11為表示圖1液晶監視器中所顯示主畫面之圖。

圖12為表示圖11主畫面中彈出顯示的資訊畫面之圖。

圖13為表示在圖11之主畫面中觸控操作錠劑盒區域而顯示的送出資訊畫面之圖。

圖14為表示圖1之液晶監視器中所顯示輸入畫面之圖。

圖15為其他實施形態之錠劑盒及滑道(一段量)之立體圖。

圖16為表示從圖15卸下圓筒導引件之狀態下的滑道一部分之立體圖。

圖17為表示從圖16更進一步卸下噴嘴殼體的狀態之立體圖。

圖18為圖5之噴嘴板之立體圖。

圖19為其他實施形態滑道之立體圖。

圖20為表示從圖19卸下外罩的狀態之立體圖。

圖21為圖20下端側之放大立體圖。

圖22為表示從圖20卸下第2半部的狀態之立體圖。

圖23為表示從相反側觀看圖21的狀態之立體圖。

圖24為表示從相反側觀看圖19之外罩的狀態之立體圖。

圖25為表示卸下圖19之第1半部及第2半部的狀態之局部立體圖。

圖26為表示圖11之主畫面中所顯示盒欄之圖。

圖27為表示圖1之液晶監視器中所顯示優先順序決定欄之圖。

圖28為表示圖1之液晶監視器中顯示的初始化完成畫面中滑道中仍殘留有錠劑盒的狀態之圖。

圖29為在圖9控制單元之記憶部中所記憶表示可容納在藥瓶的錠劑之最大錠劑數比率之列表。

圖30為表示本實施形態分割處方處理內容之流程圖。

圖31為表示本實施形態分割處方處理內容之流程圖。