EP2716552B1 - Vorrichtung und Verfahren zum überwachten Abfüllen von Tabletten in Näpfe eines Folienbandes - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum überwachten Abfüllen von Tabletten in Näpfe eines Folienbandes Download PDF

Info

Publication number
EP2716552B1
EP2716552B1 EP12187633.8A EP12187633A EP2716552B1 EP 2716552 B1 EP2716552 B1 EP 2716552B1 EP 12187633 A EP12187633 A EP 12187633A EP 2716552 B1 EP2716552 B1 EP 2716552B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
blocked
accordance
film strip
tablets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP12187633.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2716552A1 (de
Inventor
Markus Regner
Hans-Werner Bongers-Ambrosius
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Uhlmann Pac Systeme GmbH and Co KG
Original Assignee
Uhlmann Pac Systeme GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uhlmann Pac Systeme GmbH and Co KG filed Critical Uhlmann Pac Systeme GmbH and Co KG
Priority to EP12187633.8A priority Critical patent/EP2716552B1/de
Priority to US14/047,686 priority patent/US20140096490A1/en
Publication of EP2716552A1 publication Critical patent/EP2716552A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2716552B1 publication Critical patent/EP2716552B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/10—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
    • B65B5/101—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity
    • B65B5/103—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity for packaging pills or tablets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
    • B65B35/12—Feeding, e.g. conveying, single articles by gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B65B9/045—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material for single articles, e.g. tablets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/10—Means for removing bridges formed by the material or article, e.g. anti-clogging devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/06—Separating single articles from loose masses of articles

Definitions

  • cups are first of all shaped into a film strip, which are then filled with tablets by means of a feed unit.
  • a feed unit usually has a plurality of filling channels.
  • the foil strip with the filled wells is then sealed with a cover sheet and finally punched into individual blister packs.
  • the present invention has for its object to provide an apparatus and method for the controlled filling of tablets in wells of a film strip, which facilitate the detection of blockages in the filling channels of a feed unit and make the troubleshooting user-friendly.
  • the device comprises for supervised filling of tablets in wells a film belt for producing blister packs, a transport device for conveying the film strip in a transport direction, a feed unit for feeding the tablets into the wells of the film strip, the feed unit having a plurality of filling channels, a test device arranged downstream of the feed device for checking the filling of each individual cup the foil strip, a control device which receives the results of the test device, and a light emitting or jet dispensing device, which is controlled by the control device on the basis of the results of the test device and is provided to blocked filling channels (12) directly in the region of the respective filling channel (12 ) yourself.
  • the testing device comprises a camera system.
  • a camera system is able to simultaneously check a large number of wells of the film strip in its field of view and thus be able to perform the filling control of the wells of the film strip safely even at high production speeds.
  • the at least one laser pointer is preferably pivotable in several directions. This provides the advantage that the number of laser pointers can be reduced to a minimum, particularly preferably to exactly one laser pointer, since, due to the pivotable mounting of the laser pointer, illumination of each filling channel in the matrix of filling channels becomes possible.
  • control device regularly detects recurring defects in the wells of the film strip and assigns a particular filling channel.
  • the laser pointer indicates sequentially the blocked filling channels, preferably in a repeating cycle.
  • the bulbs of the blocked filling channels are preferably simultaneously lit in the presence of multiple blocked filling channels.
  • tablettes for the monitored filling of tablets in wells of a foil strip is used for the production of blister packs.
  • tablettes is intended here to include all possible similar pharmaceutical products, such as oblongs, dragees, capsules, etc.
  • a transport device 2 for conveying a film strip 4 in a transport direction (arrow A).
  • the transport device 2 is the sake of clarity only in Fig. 2 indicated.
  • the transport device 2 can be present in many different embodiments and is structurally dependent on the blister design.
  • the transport device 2 moves the film strip 4 preferably clocked, but can also run continuously.
  • the film strip 4 has a plurality of upwardly open wells 6 to be filled with tablets.
  • a feed unit 8 is provided, which the tablets 10 (see Fig. 3 ) into the cups 6 of the film strip 4 feeds.
  • the feed unit 8 in this case has a plurality of filling channels 12.
  • each filling channel 12 is assigned exactly to a filling position, so that the filling channels 12 can be arranged stationary. It is also conceivable that the filling channels 12 are movable individually or in groups in one or more directions and thus can depart different cups 6 of the film strip 4.
  • the filling channels 12 are formed by filling tubes.
  • Each filling tube 12 preferably has the cross-sectional shape of the tablets 10 to be filled, which results in optimum guidance of the tablets 10 in the filling channels 12 leads.
  • gate valves are provided in the individual filling channels 12, which serve to separate the tablets 10 in the filling channels 12.
  • a test device 14 for checking the filling of each individual cup 6 of the film strip 4 is arranged downstream of the feed unit 8.
  • the test device 14 is preferably a camera system which covers a large field of view and thus can quickly check the filling of each individual cup 6 of the film strip 4.
  • other testing devices 14 may be provided which operate, for example, on a capacitive basis.
  • the light or beam dispenser 18 is designed as a laser pointer. It can also be provided more than one laser pointer. Preferably, however, only one laser pointer is provided which illuminates a blocked filling channel 12 from above.
  • the laser pointer is pivotable in several directions, or has a suitable structure for directing the light beam to the desired filling channel 12 from the large matrix of filling channels 12. The light spot generated by the laser pointer thus identifies the blocked filling tube 12 directly on the object.
  • the laser pointer can also mark the respective filling tube 12 from other directions and thus make the blockage visible.
  • Other light or beam dispensers 18 are conceivable that project light onto blocked filling channels 12.
  • the luminous or jet delivery device 18 here has a plurality of luminous means 20, each of which is assigned to a filling channel 12. These bulbs 20 are thus arranged stationary on the filling channel 12. Preferably, the bulbs 20 are formed as LEDs.
  • the lighting means 20 can be arranged directly next to the filling channels 12. When the filling channels 12 as Gearrschreibchen are configured, the bulbs can also be integrated into the filling tubes, as shown in the enlarged view in Fig. 4 evident.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum überwachten Abfüllen von Tabletten in Näpfe eines Folienbandes.
  • In der pharmazeutischen Industrie werden bei der Herstellung von Blisterverpackungen zunächst Näpfe in ein Folienband geformt, die anschließend mittels einer Zuführeinheit mit Tabletten befüllt werden. Um einen großen Durchsatz zu erzielen, weist eine derartige Zuführeinheit in der Regel eine Mehrzahl von Füllkanälen auf. Das Folienband mit den gefüllten Näpfen wird anschließend mit einer Deckfolie versiegelt und schließlich zu einzelnen Blisterverpackungen gestanzt.
  • Bei derartigen Zuführeinheiten kommt es vor, dass sich Tabletten in den Füllkanälen verklemmen, sei es durch eigenes Verkippen oder durch Bruchstücke bzw. Staub, der im jeweiligen Füllkanal vorhanden ist. Der blockierte Füllkanal führt dazu, dass ein Napf des Folienbandes nicht befüllt wird und somit die daraus resultierende Blisterverpackung nur teilgefüllt ist und ausgeschieden werden muss. Um diese Störung zu beseitigen, muss die Blistermaschine gestoppt werden und der blockierte Füllkanal manuell geleert werden.
  • Derartige Störungen an der Zuführeinheit führen in der Regel zu Anlagenstopps der gesamten Verpackungsanlage. Je schneller die Anlage wieder in Betrieb geht, desto geringer ist der Produktivitätsverlust. Die Verfügbarkeit der Anlage wird also durch eine schnelle Störungsbeseitigung erhöht. Aufgrund der hohen Anzahl von Füllkanälen ist die Problembehebung bei modernen Zuführeinheiten jedoch häufig schwierig, da die blockierten Füllkanäle nicht von außen erkennbar sind.
  • In der WO 2009/021171 A1 wird eine Verpackungsmaschine zum Zuführen von Tabletten in Blisterverpackungen beschrieben. Sie umfasst eine Zuführeinheit zum Zuführen der Tabletten in die Näpfe des Folienbandes, wobei die Tabletten über Füllröhrchen in die einzelnen Näpfe gelangen. Aus den Zähl- oder Messergebnissen einer Zähl- und einer Inspektionseinheit ermittelt ein Controller, ob ein Füllkanal blockiert ist.
  • Die DE 42 43 206 A1 offenbart ein Verfahren zum Überprüfen einer automatischen Abfüllanlage auf korrektes Befüllen, beispielsweise von Tabletten, in Blisterpackungen. Zwischen der Befüllstation und der Verschließstation ist eine optische Überwachungseinheit angeordnet, welche unter anderem eine Farb-Videokamera aufweist, deren Bild von einem Rechner verarbeitet und auf einem Monitor angezeigt wird. Bei wiederholenden Befüllungsfehlern leuchtet eine mit dem Rechner verbundene Warnlampe auf.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum überwachten Abfüllen von Tabletten in Näpfe eines Folienbandes anzugeben, welche die Erkennung von Blockaden in den Füllkanälen einer Zuführeinheit erleichtern und die Störungsbeseitigung anwenderfreundlicher gestalten.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 7 gelöst.
  • Erfindungsgemäß umfasst die Vorrichtung zum überwachten Abfüllen von Tabletten in Näpfe eines Folienbandes zur Herstellung von Blisterverpackungen eine Transportvorrichtung zum Fördern des Folienbandes in einer Transportrichtung, eine Zuführeinheit zum Zuführen der Tabletten in die Näpfe des Folienbandes, wobei die Zuführeinheit eine Mehrzahl von Füllkanälen aufweist, eine stromab der Zuführeinheit angeordnete Prüfeinrichtung zum Überprüfen der Befüllung jedes einzelnen Napfes des Folienbandes, eine Steuerungsvorrichtung, die die Ergebnisse der Prüfeinrichtung entgegennimmt, und eine Leucht- oder Strahlabgabevorrichtung, die von der Steuerungsvorrichtung auf Basis der Ergebnisse der Prüfeinrichtung angesteuert ist und dazu vorgesehen ist, blockierte Füllkanäle (12) unmittelbar im Bereich des jeweiligen Füllkanals (12) selbst zu kennzeichnen.
  • Die Leucht- oder Strahlabgabevorrichtung weist mindestens einen Laserpointer auf, der einen blockierten Füllkanal beleuchtet. Auf diese Weise ist die Leucht- oder Strahlabgabevorrichtung von den jeweiligen Füllkanälen entkoppelt und kann in Zusammenhang mit unterschiedlichen Zuführeinheiten verwendet werden.
  • Alternativ hierzu ist es auch denkbar, dass die Leucht- oder Strahlabgabevorrichtung eine Mehrzahl von Leuchtmitteln aufweist, von denen jedes einem Füllkanal zugeordnet ist. Auf diese Weise können mehrere Kanäle gleichzeitig als blockiert gekennzeichnet werden. In diesem Fall sind die Leuchtmittel vorzugsweise als LEDs ausgebildet.
  • Auf diese Weise werden Informationen, die dem befüllten Folienstrang entnommen werden, verwendet, um einen zuvor in der Zuführeinheit aufgetretenen Fehler aufzufinden, räumlich zuzuordnen und der Bedienperson optisch kenntlich zu machen. Dies vereinfacht die Störungsbeseitigung und gewährleistet eine möglichst schnelle Wiederaufnahme der Produktion.
  • Vorzugsweise umfasst die Prüfeinrichtung ein Kamerasystem. Ein solches Kamerasystem ist in der Lage, eine große Anzahl von Näpfen des Folienbandes in seinem Sichtfeld gleichzeitig zu überprüfen und somit die Füllkontrolle der Näpfe des Folienbandes auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten sicher durchführen zu können.
  • Vorzugsweise ist jeder Füllkanal als Füllröhrchen ausgebildet.
  • Dabei ist der mindestens eine Laserpointer vorzugsweise in mehrere Richtungen schwenkbar. Dies liefert den Vorteil, dass die Anzahl der Laserpointer auf ein Minimum, besonders bevorzugt auf genau einen Laserpointer, reduziert werden kann, da aufgrund der schwenkbaren Lagerung des Laserpointers ein Anleuchten eines jeden Füllkanals in der Matrix von Füllkanälen möglich wird.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn jeder Füllkanal als Füllröhrchen ausgebildet ist und die Leuchtmittel in die Füllröhrchen integriert sind.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum überwachten Abfüllen von Tabletten in Näpfe eines Folienbandes zur Herstellung von Blisterverpackungen umfasst folgende Schritte:
    • Fördern des Folienbandes in einer Transportrichtung;
    • Zuführen der Tabletten in die Näpfe des Folienbandes mittels einer Zuführeinheit, die eine Mehrzahl von Füllkanälen aufweist;
    • Überprüfen der Befüllung jedes einzelnen Napfes des Folienbandes stromab der Zuführeinheit mittels einer Prüfeinrichtung; und
    • Ansteuern einer Leucht- oder Strahlabgabevorrichtung auf Basis der Ergebnisse der Prüfeinrichtung derart, dass blockierte Füllkanäle (12) unmittelbar im Bereich des jeweiligen Füllkanals (12) selbst gekennzeichnet werden, wobei die Leucht- oder Strahlabgabevorrichtung (18) mindestens einen Laserpointe aufweist, der einen blockierten Füllkanal (12) beleuchtet, oder eine Mehrzahl von Leuchtmittels (20) aufweist, von denen jedes einem Füllkanal (12) zugeordnet ist.
  • Das hierbei bevorzugte Prinzip liegt darin, dass die Steuerungsvorrichtung regelmäßig wiederkehrende Fehlstellen in den Näpfen des Folienbandes erkennt und einem bestimmten Füllkanal zuordnet.
  • Wenn als Leucht- oder Strahlabgabevorrichtung mindestens ein Laserpointer verwendet wird, der einen blockierten Füllkanal beleuchtet, ist es bevorzugt, dass bei Vorliegen mehrerer blockierter Füllkanäle der Laserpointer die blockierten Füllkanäle nacheinander anzeigt, vorzugsweise in einem sich wiederholenden Zyklus.
  • Im Falle der Ausbildung der Leucht- oder Strahlabgabevorrichtung mit einer Mehrzahl von Leuchtmitteln, von denen jedes einem Füllkanal zugeordnet ist, werden hingegen bei Vorliegen mehrerer blockierter Füllkanäle die Leuchtmittel der blockierten Füllkanäle vorzugsweise gleichzeitig leuchten.
  • Weitere Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen
    • Fig. 1
    ist eine Perspektivansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum überwachten Abfüllen von Tabletten in Näpfe eines Folienbandes;
    Fig. 2
    ist eine Seitenansicht der Vorrichtung aus Fig. 1;
    Fig. 3
    ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung aus Fig. 1; und
    Fig. 4
    ist eine Perspektivansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum überwachten Abfüllen von Tabletten in Näpfe eines Folienbandes mit einem vergrößerten Detailausschnitt.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum überwachten Abfüllen von Tabletten in Näpfe eines Folienbandes dient zur Herstellung von Blisterverpackungen. Der Begriff "Tabletten" soll hierbei alle möglichen ähnlichen pharmazeutischen Produkte umfassen, wie beispielsweise Oblongs, Dragees, Kapseln etc.
  • Die in Fig. 1 bis 3 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst zunächst eine Transportvorrichtung 2 zum Fördern eines Folienbandes 4 in einer Transportrichtung (Pfeil A). Die Transportvorrichtung 2 ist der besseren Übersichtlichkeit halber lediglich in Fig. 2 angedeutet. Die Transportvorrichtung 2 kann in vielen verschiedenen Ausführungsformen vorliegen und ist konstruktiv abhängig vom Blisterdesign. Die Transportvorrichtung 2 bewegt das Folienband 4 vorzugsweise getaktet, kann aber auch kontinuierlich laufen.
  • Das Folienband 4 weist eine Vielzahl von nach oben hin offenen Näpfen 6 auf, die mit Tabletten gefüllt werden sollen. Hierfür ist eine Zuführeinheit 8 vorgesehen, welche die Tabletten 10 (siehe Fig. 3) in die Näpfe 6 des Folienbandes 4 zuführt. Die Zuführeinheit 8 weist hierbei eine Mehrzahl von Füllkanälen 12 auf. Vorzugsweise ist jeder Füllkanal 12 exakt einer Füllposition zugeordnet, so dass die Füllkanäle 12 stationär angeordnet sein können. Ebenso ist es denkbar, dass die Füllkanäle 12 einzeln oder in Gruppen in eine oder mehrere Richtungen bewegbar sind und somit verschiedene Näpfe 6 des Folienbandes 4 abfahren können.
  • In der dargestellten bevorzugten Ausführungsform sind die Füllkanäle 12 durch Füllröhrchen gebildet. Jedes Füllröhrchen 12 hat dabei vorzugsweise die Querschnittsform der abzufüllenden Tabletten 10, was zu einer optimalen Führung der Tabletten 10 in den Füllkanälen 12 führt. Vorzugsweise sind Absperrschieber (nicht dargestellt) in den einzelnen Füllkanälen 12 vorgesehen, welche zur Vereinzelung der Tabletten 10 in den Füllkanälen 12 dienen. Stromab der Zuführeinheit 8 ist eine Prüfeinrichtung 14 zum Überprüfen der Befüllung jedes einzelnen Napfes 6 des Folienbandes 4 angeordnet. Die Prüfeinrichtung 14 ist vorzugsweise ein Kamerasystem, welches einen großen Sichtbereich abdeckt und somit schnell die Befüllung jedes einzelnen Napfes 6 des Folienbandes 4 überprüfen kann. Ebenso können andere Prüfeinrichtungen 14 vorgesehen sein, die beispielsweise auf kapazitiver Basis arbeiten.
  • Die Ergebnisse der Prüfeinrichtung 14 werden einer Steuerungsvorrichtung 16 übergeben, welche diese Ergebnisse entgegennimmt und auf Basis dieser Ergebnisse der Prüfeinrichtung 14 eine Leucht- oder Strahlabgabevorrichtung 18 ansteuert. Die Leucht- oder Strahlabgabevorrichtung 18 dient dazu, blockierte Füllkanäle 12 optisch zu kennzeichnen, und zwar unmittelbar im Bereich des Füllkanals 12 selbst, so dass eine Bedienperson ohne weiteren Aufwand den blockierten Füllkanal 12 erkennen und reinigen kann.
  • In der in Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform ist die Leucht- oder Strahlabgabevorrichtung 18 als Laserpointer ausgestaltet. Es kann auch mehr als ein Laserpointer vorgesehen sein. Vorzugsweise ist jedoch lediglich ein Laserpointer vorgesehen, der einen blockierten Füllkanal 12 von oben beleuchtet. Hierzu ist es vorteilhaft, wenn der Laserpointer in mehrere Richtungen schwenkbar ist, oder eine geeignete Struktur zum Lenken des Lichtstrahls auf den gewünschten Füllkanal 12 aus der großen Matrix von Füllkanälen 12 aufweist. Der vom Laserpointer erzeugte Leuchtpunkt identifiziert damit direkt am Objekt das blockierte Füllrohr 12. Der Laserpointer kann aber auch aus anderen Richtungen das jeweilige Füllrohr 12 markieren und so die Verstopfung sichtbar machen. Auch andere Leucht- oder Strahlabgabevorrichtungen 18 sind denkbar, die Licht auf blockierte Füllkanäle 12 projizieren.
  • Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum überwachten Abfüllen von Tabletten in Näpfe eines Folienbandes ist in wesentlichen Teilen identisch zur Ausführungsform der Fig. 1 bis 3. Allerdings weist die Leucht- oder Strahlabgabevorrichtung 18 hier eine Mehrzahl von Leuchtmitteln 20 auf, von denen jedes einem Füllkanal 12 zugeordnet ist. Diese Leuchtmittel 20 sind somit stationär am Füllkanal 12 angeordnet. Vorzugsweise sind die Leuchtmittel 20 als LEDs ausgebildet. Die Leuchtmittel 20 können unmittelbar neben den Füllkanälen 12 angeordnet sein. Wenn die Füllkanäle 12 als Füllröhrchen ausgestaltet sind, können die Leuchtmittel auch in die Füllröhrchen integriert sein, wie aus der vergrößerten Ansicht in Fig. 4 hervorgeht.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum überwachten Abfüllen von Tabletten in Näpfe eines Folienbandes läuft folgendermaßen ab. Zunächst wird das Folienband 4 in Transportrichtung A gefördert. In den Taktpausen des Transports des Folienbandes 4 werden mittels der Zuführeinheit 8 Tabletten 10 in die Näpfe 6 des Folienbandes 4 zugeführt. Anschließend wird jeder einzelne Napf 6 des Folienbandes 4 stromab der Zuführeinheit 8 mittels der Prüfeinrichtung 14 überprüft und gegebenenfalls wiederkehrende Fehlstellen 22 detektiert, die eine dauerhafte Blockierung eines bestimmten Füllkanals 12 anzeigen. Auf Basis der Ergebnisse der Prüfeinrichtung 14 wird die Leucht- oder Strahlabgabevorrichtung 18 angesteuert, woraufhin sie den oder die blockierten Füllkanäle 12 optisch kennzeichnet.
  • Wenn die Leucht- oder Strahlabgabevorrichtung 18 einen Laserpointer aufweist, wird dieser bei Vorliegen mehrerer blockierter Füllkanäle 12 die blockierten Füllkanäle 12 vorzugsweise nacheinander anzeigen, beispielsweise in einem wiederkehrenden Muster. Wenn die Leucht- oder Strahlabgabevorrichtung 18 eine Mehrzahl von Leuchtmitteln 20 aufweist, von denen jedes einem Füllkanal 12 zugeordnet ist, werden bei Vorliegen mehrerer blockierter Füllkanäle die Leuchtmittel 20 der blockierten Füllkanäle 12 vorzugsweise gleichzeitig leuchten. Auch Blinkmuster oder andere Signalformen sind denkbar.
  • Die Steuerungsvorrichtung 16 muss nicht als eigenständiges Element ausgebildet sein, sondern kann auch in die Prüfeinrichtung 14 oder die Leucht- oder Strahlabgabevorrichtung 18 integriert sein.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum überwachten Abfüllen von Tabletten (10) in Näpfe (6) eines Folienbandes (4) zur Herstellung von Blisterverpackungen mit:
    einer Transportvorrichtung (2) zum Fördern des Folienbandes (4) in einer Transportrichtung (A);
    einer Zuführeinheit (8) zum Zuführen der Tabletten (10) in die Näpfe (6) des Folienbandes (4), wobei die Zuführeinheit (8) eine Mehrzahl von Füllkanälen (12) aufweist;
    einer stromab der Zuführeinheit (8) angeordneten Prüfeinrichtung (14) zum Überprüfen der Befüllung jedes einzelnen Napfes (6) des Folienbandes (4);
    einer Steuerungsvorrichtung (16), die die Ergebnisse der Prüfeinrichtung (14) entgegennimmt;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorrichtung außerdem eine Leucht- oder Strahlabgabevorrichtung (18) aufweist, die von der Steuerungsvorrichtung (16) auf Basis der Ergebnisse der Prüfeinrichtung (14) angesteuert ist und dazu vorgesehen ist, blockierte Füllkanäle (12) unmittelbar im Bereich des jeweiligen Füllkanals (12) selbst zu kennzeichnen, wobei die Leucht- oder Strahlabgabevorrichtung (18) mindestens einen Laserpointer aufweist, der einen blockierten Füllkanal (12) beleuchtet, oder eine Mehrzahl von Leuchtmitteln (20) aufweist, von denen jedes einem Füllkanal (12) zugeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfeinrichtung (14) ein optisches Kamerasystem umfasst.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Füllkanal (12) als Füllröhrchen ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, bezogen auf den Laserpointer, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Laserpointer in mehrere Richtungen schwenkbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, bezogen auf die Leuchtmittel, dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtmittel (20) als LEDs ausgebildet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, bezogen auf die Leuchtmittel, oder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Füllkanal (12) als Füllröhrchen ausgebildet ist, und dass die Leuchtmittel (20) in die Füllröhrchen integriert sind.
  7. Verfahren zum überwachten Abfüllen von Tabletten (10) in Näpfe (6) eines Folienbandes (4) zur Herstellung von Blisterverpackungen, mit folgenden Schritten:
    Fördern des Folienbandes (4) in einer Transportrichtung (A);
    Zuführen der Tabletten (10) in die Näpfe (6) des Folienbandes (4) mittels einer Zuführeinheit (8), die eine Mehrzahl von Füllkanälen (12) aufweist;
    Überprüfen der Befüllung jedes einzelnen Napfes (6) des Folienbandes (4) stromab der Zuführeinheit (8) mittels einer Prüfeinrichtung (14);
    gekennzeichnet durch
    Ansteuern einer Leucht- oder Strahlabgabevorrichtung (18) auf Basis der Ergebnisse der Prüfeinrichtung (14) derart, dass blockierte Füllkanäle (12) unmittelbar im Bereich des jeweiligen Füllkanals (12) selbst gekennzeichnet werden, wobei die Leucht- oder Strahlabgabevorrichtung (18) mindestens einen Laserpointer aufweist, der einen blockierten Füllkanal (12) beleuchtet, oder eine Mehrzahl von Leuchtmitteln (20) aufweist, von denen jedes einem Füllkanal (12) zugeordnet ist.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungsvorrichtung (16) regelmäßig wiederkehrende Fehlstellen (22) in den Näpfen (6) des Folienbandes (4) erkennt und einem bestimmten Füllkanal (12) zuordnet.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, bezogen auf den Laserpointer, dadurch gekennzeichnet, dass bei Vorliegen mehrerer blockierter Füllkanäle (12) der Laserpointer die blockierten Füllkanäle (12) nacheinander anzeigt.
  10. Verfahren nach Anspruch 7, bezogen auf die Leuchtmittel, dadurch gekennzeichnet, dass bei Vorliegen mehrerer blockierter Füllkanäle (12) die Leuchtmittel (20) der blockierten Füllkanäle (12) gleichzeitig leuchten.
EP12187633.8A 2012-10-08 2012-10-08 Vorrichtung und Verfahren zum überwachten Abfüllen von Tabletten in Näpfe eines Folienbandes Not-in-force EP2716552B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12187633.8A EP2716552B1 (de) 2012-10-08 2012-10-08 Vorrichtung und Verfahren zum überwachten Abfüllen von Tabletten in Näpfe eines Folienbandes
US14/047,686 US20140096490A1 (en) 2012-10-08 2013-10-07 Device and Method for the Monitored Loading of Tablets into Pockets in a Web of Plastic Sheet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12187633.8A EP2716552B1 (de) 2012-10-08 2012-10-08 Vorrichtung und Verfahren zum überwachten Abfüllen von Tabletten in Näpfe eines Folienbandes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2716552A1 EP2716552A1 (de) 2014-04-09
EP2716552B1 true EP2716552B1 (de) 2014-12-31

Family

ID=47172291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12187633.8A Not-in-force EP2716552B1 (de) 2012-10-08 2012-10-08 Vorrichtung und Verfahren zum überwachten Abfüllen von Tabletten in Näpfe eines Folienbandes

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20140096490A1 (de)
EP (1) EP2716552B1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBO20130162A1 (it) * 2013-04-12 2014-10-13 Marchesini Group Spa Metodo e sistema per sincronizzare una stazione di lavorazione di una macchina blisteratrice con l'avanzamento di un nastro blister
CN113086257B (zh) * 2021-03-31 2022-06-28 重庆医药高等专科学校 一种片剂药手动式装瓶装置

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4051366A (en) * 1975-12-31 1977-09-27 United Technologies Corporation Optical apparatus for sensing clustered package orientation
US4691496A (en) * 1983-01-31 1987-09-08 Peco Controls Corporation Filler line monitoring system
US4550551A (en) * 1983-02-09 1985-11-05 Desantis Raymond P Sagger loader and conveyor apparatus and method
US4655026A (en) * 1985-12-11 1987-04-07 Wigoda Luis T Pill dispensing machine
DE4243206A1 (de) * 1992-12-19 1994-06-23 Hoefliger & Oehlmann Ges Zum B Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen einer automatischen Abfüllanlage auf korrektes Befüllen
JP3439001B2 (ja) * 1995-08-23 2003-08-25 三洋電機株式会社 固形製剤充填装置及び制御装置
DE19617014C2 (de) * 1996-04-27 1998-04-09 Uhlmann Pac Systeme Gmbh & Co Verfahren und Vorrichtung zum Nachfüllen von Füllgut in Näpfe einer Folienbahn
US6481187B1 (en) * 1997-07-16 2002-11-19 Robotic Vision Systems, Inc. Position sensing system and method for an inspection handling system
JP4094166B2 (ja) * 1999-04-07 2008-06-04 株式会社イシダ 包装システム
TW580011U (en) * 2003-05-09 2004-03-11 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Automatic stacking machine for strip-shaped materials
US8101244B2 (en) * 2004-06-09 2012-01-24 Smithkline Beecham Corporation Apparatus and method for producing or processing a product or sample
DE102006007136A1 (de) * 2005-06-03 2006-12-07 Wolfgang Zieher Vorrichtung zur Individual-Verpackung von Tabletten nach enem Multi-Dose-System
US8230662B2 (en) * 2006-09-11 2012-07-31 Synergie Medicale Brg Inc. Medication dispenser system
FR2907424B1 (fr) * 2006-10-19 2012-09-21 Edixia Procede et dispositif pour assurer un controle et un marquage d'emballages
US7779614B1 (en) * 2007-05-30 2010-08-24 Walgreen Co. Method of loading a multi-dose blister card using intermediate blister cards
WO2009021171A1 (en) * 2007-08-09 2009-02-12 Aylward Enterprises, Llc Packaging apparatus for handling pills and associated method
GB2453922B (en) * 2007-09-14 2012-03-07 Electro Mec Reading Ltd Product feeding apparatus
ITBO20070735A1 (it) * 2007-11-05 2009-05-06 Marchesini Group Spa Apparato per il confezionamento di articoli, in particolare bustine, in relativi astucci
EP2237762A4 (de) * 2007-12-27 2012-04-25 Talyst Inc Null-kreuzkontamination-kollektor
EP2298271B1 (de) * 2008-09-30 2012-08-22 Sanyo Electric Co., Ltd. Tablettenzufuhrvorrichtung
SE532501C2 (sv) * 2008-11-07 2010-02-09 Atlas Copco Tools Ab Metod och anordning för positionslåsning av mutterdragare för korrigering av oacceptabla resultat vid skruvförbandsåtdragning
TWI485093B (zh) * 2008-11-21 2015-05-21 Yuyama Mfg Co Ltd Lozenge delivery device
US8225925B2 (en) * 2008-12-02 2012-07-24 Countlab Inc. Discrete article spacing apparatus for vibration trays
JP5570772B2 (ja) * 2009-07-30 2014-08-13 ウルマ パッケージング テクノロジカル センター エス コープ ヒートシール包装装置及びヒートシール包装方法
DE102010038544A1 (de) * 2009-10-19 2011-04-21 Robert Bosch Gmbh Sensorvorrichtung für eine Verpackungsmaschine
US8657098B2 (en) * 2010-01-20 2014-02-25 Ten Media, Llc Systems and methods for processing eggs
US8261939B2 (en) * 2010-05-11 2012-09-11 Qem, Inc. Pill dispenser canister having dual reservoirs
US20130098985A1 (en) * 2011-04-18 2013-04-25 Timothy Chambers Continuous print devices and systems
US9394070B2 (en) * 2012-10-08 2016-07-19 Pearson Medical Technologies, Llc Pill packaging machine

Also Published As

Publication number Publication date
EP2716552A1 (de) 2014-04-09
US20140096490A1 (en) 2014-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2295157B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Kontrollieren von Gefäßverschlüssen
US9239321B2 (en) Advanced egg breaking system
DE102008026285B3 (de) Vorrichtung zum Aussortieren von fehlerhaften, zylindrischen Medikamentenkapseln
EP2825365B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung von fehlerhaften Vorformlinge und verwandtes Rechnerverfahren.
EP2345587A1 (de) Verpackungsanlage mit Ausschleusstation
EP2539272B1 (de) Überwachungsvorrichtung für behältnis-behandlungsanlagen
EP2006204B1 (de) Anlage zur Abfüllung pharmazeutischer Produkte in flaschenartige Behälter
WO2010045994A1 (de) Verfahren zum kontrollieren einer anlage
EP2716552B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum überwachten Abfüllen von Tabletten in Näpfe eines Folienbandes
EP1793222B1 (de) Inspektionsmaschine
EP3999450B1 (de) Fensterfördertechnik, kommissioniersystem und manuelles kommissionierverfahren
DE102014112482A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Ausstatten von Behältnissen
DE102005018251A1 (de) Verpackungsmaschine
DE202018100245U1 (de) Anzeigeanordnung an einer Linearfördereinrichtung
EP3088314B1 (de) Verpackungsmaschine mit zumindest einem teilweisen gehäuse und lichteffekten am gehäuse für hinweise für das bedienpersonal
EP3165908B1 (de) Vorrichtung zur inspektion mindestens eines druckbildes
DE102008019486A1 (de) Zähl- und Abfüllmodul
DE102014006652B4 (de) Inspektionsvorrichtung zur visuellen Erkennung von Fehlern in Produkten
EP2168874A1 (de) Vorrichtung zum Überführen von Produkten aus einem Vorratsbehälter in Verpackungsbehälter
CH717472A2 (it) Apparecchiatura a caricamento semiautomatico per il controllo statistico, l'ispezione, la misura, la verifica e la selezione automatica minuterie di qualunque genere in metallo, plastica e altri materiali.
WO2017063814A1 (de) Prüfvorrichtung zum prüfen von münzrohlingen
DE102008046172A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Überwachung des Behältertransports bei einer Fördereinrichtung für Behälter und/oder Gebinde
EP3248919A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von einzelnen, flachen, biegbaren produkten von der unterseite eines stapels
EP4357274A1 (de) Vorrichtung zum transportieren von behältnissen mit sensor zur positionsüberwachung
DE102023110534A1 (de) Anlage zur Behälterbehandlung und Verfahren zum Lokalisieren von Fehlern an einer Anlage zur Behälterbehandlung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130619

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140602

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140918

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 704214

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150215

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012001957

Country of ref document: DE

Effective date: 20150219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150331

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20141231

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150401

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150430

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012001957

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20151001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151008

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151031

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20160630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151102

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20161020

Year of fee payment: 5

Ref country code: GB

Payment date: 20161024

Year of fee payment: 5

Ref country code: DE

Payment date: 20161027

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20161031

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20121008

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502012001957

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20171008

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180501

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171008

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171008

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171008

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141231

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 704214

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20171008

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171008