TWI480390B - 黑點生成性低之肥粒鐵不銹鋼 - Google Patents

黑點生成性低之肥粒鐵不銹鋼 Download PDF

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Description

黑點生成性低之肥粒鐵不銹鋼
本發明係有關一種TIG熔接部之黑點生成性低的肥粒鐵不銹鋼。
本申請案係基於2009年2月9日在日本申請之專利申請案第2009-027828號以及2010年2月1日在日本申請之專利申請案第2010-20244號而主張優先權，在此亦援用此等內容。
 【背景技術】
一般而言，肥粒鐵不銹鋼不僅耐蝕性優異，與沃斯田鐵之不銹鋼相較，其具有熱膨張係數低，且具應力腐蝕破裂性優異等特徵。因此，其被廣泛地使用開始在食用器皿、厨房機器或屋頂中而作為建築外裝材料、貯水與貯熱水用材料等。再者，近年，由於Ni原料之價格飛漲，將源自沃斯田鐵之不銹鋼的予以替換之需求亦增高，故肥粒鐵不銹鋼之用途亦變得更廣。
針對於此種不銹鋼之構造體而言，進行熔接施工是不可缺者。原先，肥粒鐵不銹鋼由於其中C、N固溶極限小，在熔接部上會造成敏化(sensitization)，而有耐蝕性低的問題。為了解決此一問題，曾提出減少C、N量或藉由添加Ti或Nb等安定化元素而使C、N等固定來抑制熔接金屬部之敏化的方法(例如，參見專利文獻1)，且該方法被廣泛地應用。
又，針對肥粒鐵不銹鋼之熔接部的耐蝕性而言，已知熔接加熱所生成之積垢部會劣化其耐蝕性，故已知相較於沃斯田鐵不銹鋼，充分實施一種利用不活性氣體來造成屏蔽作用是重要的。
再者，專利文獻2中揭示一種技術，其藉由添加使其符合公式P1=5Ti+20(Al-0.01)≧1.5(式中之Ti、Al係表示在鋼中各自的含量)之Ti與Al量，而在熔接時之鋼的表層部上形成有用以改善熔接熱影響部之耐蝕性的Al氧化皮膜。
在專利文獻3中則揭示一種技術，其除了複合添加有Al與Ti之外，還藉由添加有一定量以上的Si，因而增高熔接部之耐隙間腐蝕性。
再者，在專利文獻4則揭示一種技術，其藉由符合4Al+Ti≦0.32(式中之Al,Ti係表示在鋼中各自的含量)，而降低熔接時加入熱量，因而降低熔接部之積垢生成，並增高熔接部之耐蝕性。
前述之習知技術是以改善熔接部或熔接熱影響部之耐蝕性為其目的者。
除此之外，也有技術非在熔接部，而是積極地添加P與添加最佳量之Ca與Al來作為增進素材本身之耐氣候性與耐間隙腐蝕性之手段(例如，參見專利文獻5)。在專利文獻5中，添加Ca與Al以控制在鋼中非金屬夾雜物之形状與分布。又，專利文獻5之最大特徵為添加超過0.04%之P，但在專利文獻5則完全沒有記載有關熔接時之效果。
針對習知之肥粒鐵不銹鋼，即使將熔接部之屏蔽條件最佳化，熔接後之熔接內圓緣上，一般會散有被稱作為黑點(black spot)或熔渣點(slag spot)之黒點。黑點為TIG(鎢惰性氣體)熔接凝固時，與氧之親和力強的Al、Ti、Si、Ca係呈氧化物而在熔接金屬上固化而成者。黑點發生明顯著地受到熔接條件，特別是不具活性氣體之所造成之屏蔽條件影響，若屏蔽不充足，則多發生有黑點。
由於黑點本身是氧化物，即使散有少量的黑點，在熔接部上之耐蝕性及加工性亦完全沒有問題。但是，若生成多量黑點，或連續地生成黑點，在對熔接部不作研磨處理的情況下直接使用，不僅是外觀受損，在熔接部加工時亦會有黑點部剝離的情形。若生成有黑點部之剝離，則發會有加工性會降低，或者剝離之黑點部與間隙之間會生成間隙腐蝕等問題。再者，熔接後即使不進行加工，若生成厚的黑點，對於構造上、熔接部上是與應力相關的製品而言、亦會有黑點剝離而降低耐蝕性的情況。
因此，為了增高TIG熔接部之耐蝕性，不能僅僅只是增高熔接圓緣或熔接積垢部本身之耐蝕性，其控制在熔接部上生成之黑點亦是重要的。藉由強化熔接之屏蔽條件，可能大致上可控制伴隨熔接時生成之變色積垢。但是，即使強化熔接之屏蔽條件，習知技術仍無法充分抑制在TIG熔接部上生成之黑點。
【先行技術文獻】 【專利文獻】
【專利文獻1】特公昭55-21102號公報
【專利文獻2】特開平5-70899號公報
【專利文獻3】特開2006-241564號公報
【專利文獻4】特開2007-270290號公報
【專利文獻5】特開平7-34205號公報
本發明有鑑於前述的情事，而以提供一種在TIG熔接部難以成生黑點且熔接部之耐蝕性與加工性皆優良之肥粒鐵不銹鋼為作本發明之課題。
本發明者為了抑制黑點之生成量，如下所示者特意重覆進行研究。其結果為，藉由使Al、Ti、Si、Ca量最佳化，而獲致可抑制在TIG熔接部之黑點生成之情事，進而獲致本發明之黑點生成性低的肥粒鐵不銹鋼。
本發明之要旨係如下所示。
(1)一種熔接部黑點生成性低的肥粒鐵不銹鋼，其特徵在於：其以質量%計，包含有C:0.020%以下、N：0.025%以下、Si：1.0%以下、Mn：0.5%以下、P：0.035%以下、S：0.01%以下、Cr：16～25%、Al：0.15%以下、Ti：0.05～0.5%、Ca：0.0015%以下，且含有Fe以及不可避免的不純物作為殘餘部；且，其符合下述(1)式：
BI=3Al+Ti+0.5Si+200Ca≦0.8　...(1)
(其中，(1)式中之Al、Ti、Si、Ca為鋼中各個成分之含量(質量%))。
(2)　如(1)所記載之熔接部黑點生成性低的肥粒鐵不銹鋼，其特徵在於其進一步包含有以質量%計為0.6%以下Nb。
(3)　如(1)或(2)所記載之熔接部黑點生成性低的肥粒鐵不銹鋼，其特徵在於其進一步包含有以質量%計為3.0%以下之Mo。
(4)如(1)至(3)中任一者所記載之熔接部黑點生成性低的肥粒鐵不銹鋼，其特徵在於其進一步包含有由以質量%計為2.0%以下Cu、2.0%以下Ni中選出一種或二種。
(5)如(1)至(4)中任一者所記載之熔接部黑點生成性低的肥粒鐵不銹鋼，其特徵在於其進一步包含有由以質量%計為0.2%以下V、0.2%以下Zr中選出一種或二種。
(6)如(1)至(5)中任一者所記載之熔接部黑點生成性低的肥粒鐵不銹鋼，其特徵在於其進一步包含有以質量%計為0.005%以下B。
依據本發明可提供一種難以在TIG熔接部生成黑點且TIG熔接部之耐蝕性以及加工性皆優良的肥粒鐵不銹鋼。
【圖式簡要說明】
【第1圖】第1(a)與(b)圖顯示出TIG熔接時在內側所生成之黑點外觀照片。
【第2圖】第2(a)與(b)圖則顯示利用AES測定試驗片內側之黑點以及熔接圓緣部之元素深度外廓(profile)所得到之結果圖形。
【第3圖】第3圖則顯示BI值與黑點生成長之比的關係圖形。
以下為本發明之詳細說明。
本發明之熔接部黑點生成性低的肥粒鐵不銹鋼係符合下述(1)式。
BI=3Al+Ti+0.5Si+200Ca≦0.8...(1)(其中(1)式中之Al、Ti、Si、Ca為鋼中各成分之含量(質量%)。)
Al、Ti、Si、Ca係為對於氧親和力特別強之元素，且是TIG熔接時使得黑點生成之元素。又，在鋼中所含有之Al、Ti、Si、Ca的含量愈多，黑點就愈容易生成。上述(1)式中之Al、Ti、Si、Ca的係數是基於用以促進黑點生成作用的大小(即強度)與鋼中之含量而決定出來的。詳言之，Al如後述實驗例所示者，在黑點中是以最高濃度含有且在黑點生成之促進作用上屬特別高之元素。因此，在上述(1)式中，Al之係數為3。又，Ca儘管在鋼中含量少，在黑點中是以高濃度含有且在促進黑點生成作用上屬高的元素。因此，Ca之係數為200。
上記BI值若超0.8，則會有顯著的黑點生成。對較於此，若BI值在0.8以下，TIG熔接部之黑點生成性變得十分低，而可得到優良的耐蝕性。再者，若BI值在0.4以下時，可以有效地抑制黑點生成，可進一步地提高TIG熔接部之耐蝕性。
以下，就本發明之肥粒鐵不銹鋼的成分組成，作詳細說明。
首見，就上述(1)式所限定之各元素作說明。
Al在作為脫氧元素上是重要的，且其可控制非金屬夾雜物之組成，故有組織微細化之效果。但，Al係是最會造成黑點生成之元素。再者，Al過多的添加會導致非金屬夾雜物粗大化，此恐是構成製品瑕疵發生之起因。因此，Al含量之上限值係為0.15%以下。為了脫氧，宜是使其含有Al在0.01%以上。Al含量較佳為0.03%～0.10%。
Ti會固定C、N，其可抑制熔接部之粒界腐蝕，進而提高加工性，故是非常重要的元素。但是，Ti過多的添加會不僅會使得黑點生成，亦構成製造時表面瑕疵之原因。因此，Ti含量之範圍為0.05%～0.5%。Ti含量較佳為0.07%～0.35%。
Si在作為脫酸元素上是重要的元素，且在增高耐蝕性，耐氧化性上亦是有效的。但，Si過多的添加不僅會促進黑點之生成，還會使得加工性、製造性降低。因此，Si含量之上限值係為1.0%。為了脫氧，宜是使其含有Si在0.01%以上。Si之含量較佳係為0.05%～0.3%。
Ca在作為脫氧元素上是重要的元素，以非金屬夾雜物方式而被微量地包含於鋼中。但，由於Ca十分容易氧化，在熔接時時是使得黑點生成之重要原因。再者，Ca是使得水溶性夾雜物生成，故亦有造成有耐蝕性降低的情事。因此，Ca之含量希望可以儘量低，Ca含量之上限值係為0.0015%以下。Ca之含量較佳係為0.0012%以下。
以下，就構成本發明之肥粒鐵不銹鋼的其它元素作說明。
C由於會造成耐粒界腐蝕性以及加工性降低，故必須使其含量減低。因此，C含量之上限值為0.020%以下。但是，C含量若過度減低，由於會惡化精錬成本，C之含量較佳是在0.002%～0.015%。
N與C相同，會造成耐粒界腐蝕性以及加工性降低，故必須使其含量減低。因此，N含量之上限值為0.025%以下。但是，N含量若過度減低，由於會惡化精錬成本，N之含量較佳是在0.002%～0.015%。
Mn是作為脫氧元素之重要元素。但Mn若添加過多，容易生成構成腐蝕起點之MnS，且會使得肥粒鐵組織不安定。因此，Mn含量係在0.5%以下。為了脫氧，宜為使只含有Mn在0.01%以上。Mn之含量更佳是在0.05%～0.3%。
P不僅會使得熔接性、加工性降低，由於容易生成有粒界腐蝕，故其必須抑制到很低。因此，P含量是在0.035%以下。P之含量更佳是在0.001%～0.02%。
S係由於會生成CaS或MnS等構成腐蝕起因的水溶性夾雜物，故必須使其減低。因此，S之含量係在0.01%以下。但過度之減低會導致成本惡化。因此，S含量較佳是在0.0001%～0.005%。
Cr為確保不銹鋼之耐蝕性上最重要的元素，為了安定肥粒鐵組織，其必須含有16%以上。但是，Cr由於會使加工性、製造性降低，故上限為25%以下。Cr之含量宜為在16.5%～23%，較佳為在18.0%～22.5%。
Nb在其特性上是可單獨添加或與Ti複合而予以添加。若同時含有Nb與Ti時，其較佳是符合(Ti+Nb)/(C+N)≧6(式中之Ti、Nb、C、N係鋼中各個成分之含量(質量%))。
Nb係與Ti相同，是一種固定C、N並抑制熔接部之粒界腐蝕進而可以增高加工性的元素。但是，由於Nb過多的添加會降低加工性，故是Nb之含量上限宜為在0.6%以下。又，為了藉由含有Nb而增高上述上記特性，宜讓Nb以0.05%以上之量含有之。Nb之含量較佳是0.1%～0.5%，更佳為0.15%～0.4%。
Mo具有對鈍態皮膜予以修補之效果，在增進耐蝕性上是非常有效的元素。再者，藉由Mo與Cr同時含有，在有效地增進耐點蝕性上是具有效果者。再者，Mo藉由其與Cr同時含有，亦有改善耐週圍環境腐蝕性的效果。但，若讓Mo增加，則會使加工性降低且成本增高。因此，Mo含量之上限宜為在3.0%以下。又，為了藉由含有Mo而提高上述特性，宜是使Mo以0.30%以上之量含有之。Mo之含量，較佳為0.60%～2.5%，更佳為0.9%～2.0%。
Ni具有抑制活性溶解速度抑制之效果且氫過電壓小，故再鈍態化之特性優良。但，Ni之過多添加則會使加工性降低，且使肥粒鐵組織不安定。因此，Ni之含量上限宜是在2.0%以下。又，為了藉由使其含有Ni而提高上述特性，Ni宜是以0.05%以上之量含有之。Ni之含量較佳為0.1%～1.2%，更佳為0.2%～1.1%。
Cu係與Ni相同，不僅可降低活性溶解速度，且具有促進再鈍態化的效果。但是，Cu之過多添加會使得加工性下降。因此，添加Cu時，上限宜為2.0%以下。又，為了藉由使其含有Cu而提高上述特性，Cu宜以0.05%以上之量含有之。Cu之含量較佳為0.2%～1.5%，更佳為0.25%～1.1%。
V以及Zr可改良耐候性或耐間隙腐蝕性。再者，若降低Cr、Mo之使用而添加V，亦可擔保具有優良的加工性。但是，由於V以及/或Zr之過多添加會使加工性降低，同時亦會造成所增高之耐蝕性效果飽和，故若含有V以及/或Zr時，其等含量之上限宜為0.2%以下。又，為了藉由使其含有V以及/或Zr而提高上述特性，宜使V以及/或Zr為0.03%以上之量含有之。又，V以及/或Zr之含量更佳為0.05%～0.1%。
B係為在有效改善二次加工脆性之粒界強化元素。但是，過多添加，則會強化固溶肥粒鐵，因而構成降低延性之原因。因此，在添加B時，下限宜為0.0001%以下、上限宜為0.005%以下。B之含量更佳是0.0002%～0.0020%。
【實施例】
以下述的方式製造出試驗片，其由具有表1與表2所示之化學成分(組成)的肥粒鐵不銹鋼所構成。首先，將表1及表2所示之化學成分(組成)之鑄鋼在真空熔解而予以熔製，因而製造40mm厚鑄塊，再以熱軋方式將之軋製成5mm。之後，基於各個再結晶舉動，而在溫度800～1000℃下熱處理1分鐘，而後研削除去積垢。其後，再進行冷軋而製得厚度為0.8mm之鋼板。其後，基於各個再結晶舉動，而在溫度800～1000℃下熱處理1分鐘作為最終退火，其後表面之氧化積垢以酸洗除去因而得到供測試材。利用此等供測試材而製造出第1～43之試驗片。
又，表1及表2所示之化學成分(組成)，殘餘部分為鐵及不可避免的不純物。
【表1】
【表2】
對如此所得到之編號1～43之試驗片，以下所示之熔接條件進行TIG熔接。其後，再以下所示之方法計算出黑點生成長度比。又，對於編號1～43之試驗片，進行下所示之腐蝕試驗。
(熔接條件)
TIG熔接是在輸送速度50cm/min、熱輸入550～650J/cm2 之條件下進行同鋼種的對接。屏蔽作用則是在氣炬側與背面側同時使用氬氣。
(黑點生成長度比)
黑點生成長度比是以TIG熔接後表現之黑點生成量作為基準而予以求得。此黑點生成長度比是將在熔接部上所生成之各個黑點在熔接方向的長度予以積分計算，再將此積分值除以熔接全長度而予以求出。具體而言，其是使用下述方式求得：使用數位攝影機攝影熔接長度約10cm之量，並測定出各黑點之長度，進行影像處理，並算出在熔接長度中之黑點長度總和相對於熔接長度之比。
(腐蝕試驗)
腐蝕試驗片則是熔接試驗片之TIG熔接部係進行鼓突法(bulging)而得到者。鼓突法係在依據JIS Z 2247之埃裏克森試驗(Erichsen test)條件下，熔接試驗片之背側作為表面，而使用20mmΦ 氣炬進行。鼓突之高度為配合加工條件，在中途停止加工，而加工為6mm。即，其鼓突的高度統一為6mm。耐蝕性評價則是依據JIS Z 2371，實施5%NaCl之連續噴霧試驗，48小時後評價其有無週圍環境腐蝕性。再者，5%NaCl連續噴霧試驗所獲得之評價是以熔接部上被認無生銹之情況為則佳，而若有生銹則為差。
以上之評價結果顯示於表3。
如表1～表3所示者，對化學成分(組成)在本發明之範圍且BI值在0.8以下之試驗片編號1～33而言，其黑點生成長度比小，故TIG熔接後之黑點生成情況變少。再者，對利用埃裏克森試驗機加工而得之耐蝕性試驗片而言，即使以5%NaCl之連續噴霧試驗，也不認為有源自熔接部之生銹情況。因此，其耐蝕性佳。
另一方面，就BI值超過0.8之試驗片編號34～41而言，TIG熔接後之黑點生成長度比變大，在腐蝕試驗下則認為有生銹情況。
又，Cr之組成比低於16%之試驗片編號42以及Ti之組成比低於0.05%的試驗片編號43，在腐蝕試驗下認為有生銹情況。
再者，對試驗片編號34～43，以垂直觀察方式觀察切面所埋入的生銹發生部，在顯微鏡下觀察結果認為腐蝕起點部之黑點部會剝離。
(實驗例1)
除了冷軋製造出厚度為1mm之鋼板之外，其係與編號1之試驗片的製造方法相同，製造出具有如下所示化學成分(組成)之肥粒鐵不銹鋼的供試驗材。使用此等供試驗材而製得試驗片A以及試驗片B。
(化學成分(組成)) 試驗片A
C：0.007%，N：0.011%，Si：0.12%，Mn：0.18%，P：0.22%，S：0.001%，Cr：19.4%，Al：0.06%，Ti：0.15%，Ca：0.0005%，殘餘部：鐵與不可避免不純物
試驗片B
C：0.009%，N：0.010%，Si：0.25%，Mn：0.15%，P：0.21%，S：0.001%，Cr：20.2%，Al：0.15%，Ti：0.19%、Ca：0.0015%，殘餘部：鐵與不可避免不純物
對於如此進行所到的試驗片A及試驗片以相同於編號1之試驗片的熔接條件進行TIG熔接，觀察在TIG熔接時背側所生成的黑點外觀。
其結果係如第1圖所示者。。
第1(a)圖顯示TIG熔接時背側所生成之黑點外觀照片。又，第1(b)圖顯示TIG熔接時背側所生成之黑點的模式圖，且係與第1(a)圖所示之照片相對應的圖式。
在第1(a)圖與第1(b)圖中，左側係BI值為0.49之試驗片A之照片，右側係BI值為1.07之試驗片B之照片。
在第1圖中，如箭頭所示者，BI值為0.49之試驗片A及BI值為1.07之試驗片B二者上皆散見有斑點狀。但，可以了解到，在BI值大的試驗片B(右側照片)中發生之黑點是相當多的。
再者，BI值為1.07之試驗片B，熔接圓緣部與黑點部二個地方，以歐傑電子能譜術(AES)進行測定。其結果顯示於於第2圖。
又，在AES測定上，使用掃描型FE歐傑電子能譜裝置、加速電壓10keV、點徑約40nm、濺鍍速度15nm/min之條件下，實施測定，直到幾乎觀測不到氧強度的深度為止。又，AES之測定點由於測定點小，有因測定位置所生成的誤差情況，但此次採用作為顯示概略厚度。
第2圖係針對位在試驗片背側之黑點以及熔接圓緣部而言，以AES測定元素之深度形廓(深度方向之元素濃度分佈)所得到之結果圖形。第2(a)圖為熔接圓緣部之結果，第2(b)圖為黑點之結果。
如第2(a)圖所示者，熔接圓緣部以Ti為主體，且為含有Al、Si之厚達數百埃的氧化物。另一方面，如第2(b)圖所示者，黑點則以Al為主體，且為含有Ti、Si、Ca之厚達數千埃的氧化物。再者，藉由第2(b)圖顯示之黑點圖形，可以確認到Al在黑點是以最高濃度含有之，儘管Ca在鋼中含量少，其在黑點中仍以高濃度含有之。
(實驗例2)
以C：0.002～0.015%，N：0.02～0.015%，Cr：16.5～23%，Ni：0～1.5%，Mo：0～2.5%作為基本組成，且具有黑點主成分係為含有Al、Ti、Si、Ca等之含量不同的各種化學成分(組成)的肥粒鐵不銹鋼之供試驗材，以與試驗片A同樣之製造方法予以製造。使用此等供試驗材，製得複數的試驗片。
對於如此得到之複數試驗片，在與編號1之試驗片同樣之熔接條件進行TIG熔接，並與編號1試驗片相同的方式，計算出黑點生成長度比。
其結果顯示Al、Ti、Si、Ca愈增加，則黑點生成長度比愈有增大的傾向。此等元素與氧之親和力特別強，其中又以Al之效果特別高，又，對Ca而言，儘管其在鋼中之含量低，可以判定的是，其對黑點之影響性高。此外，可以了解的是，Ti、Si亦對於黑點之生成有所作用。
由此可知，Al、Ti、Si、Ca之添加量高時，即使實施屏蔽，亦相當擔心會有黑點發生的情況，特別是，Al、Ti在黑點之生成具有相當影響性。
再者，複數之試驗片中的每一個算出下述(1)式所示之BI值，並調查其與黑點生成長度比之關係。
BI=3Al+Ti+0.5Si+200Ca≦0.8　...(1)
(其中(1)式中之Al、Ti、Si、Ca係為鋼中各個成分之含量(質量%)。)
其結果如第3圖所示者。第3圖係顯示BI值與黑點生成長度比之關係的圖形。由第3圖所顯示者可以了解到，BI值愈大，則黑點生成長度比就變得愈大。
再者，對於複數之試驗片每一者，與編號1之試驗片一樣進行腐蝕試驗。其結果亦顯示於第3圖。第3圖圖形中所記載之●為腐蝕試驗下被認為不發生生銹之試驗片的資料，×為腐蝕試驗下被認為發生有生銹之試驗片的資料。如第3圖所顯示者，若BI值超過0.8，可則確認在噴霧試驗下會有生銹之發生。
由上述結果可以了解到，第3圖所示符合上記(1)式之肥粒鐵不銹鋼，其在TIG熔接部之黑點生成性低，而具有優異的耐蝕性。
【產業上的利用可能性】
本發明之肥粒鐵不銹鋼係適用於一種在TIG熔接形成之構造體中耐蝕性為必要之元件，其用以外裝材、建材、屋外機器類、貯水‧貯熱水槽、家電製品、浴槽、厨房機器、潛熱回收型瓦斯熱水器之排水回收器與其熱交換器、各種熔接管等方式，而用在屋外‧屋內之一般的用途中。特別是，本發明之肥粒鐵不銹鋼最適用於在TIG熔接後有進行加工之元件。又，本發明之肥粒鐵不銹鋼，由於其不僅是耐蝕性同時TIG熔接部加工性亦是優良，亦可廣泛地適用於加工嚴苛之元件上。
【第1圖】第1(a)與(b)圖顯示出TIG熔接時在內側所生成之黑點外觀照片。
【第2圖】第2(a)與(b)圖則顯示利用AES測定試驗片內側之黑點以及熔接圓緣部之元素深度外廓(profile)所得到之結果圖形。
【第3圖】第3圖則顯示BI值與黑點生成長之比的關係圖形。

Claims (2)

  1. 一種熔接部黑點生成性低的肥粒鐵不銹鋼，其特徵在於：以質量%計，包含有C：0.020%以下、N：0.025%以下、Si：1.0%以下、Mn：0.5%以下、P：0.035%以下、S：0.01%以下、Cr：18.5~22.6%、Al：0.15%以下、Ti：0.09~0.19%、及Ca：0.0015%以下，並含有Fe以及不可避免的不純物作為殘餘部；且符合下述(1)式：BI=3Al+Ti+0.5Si+200Ca≦0.8...(1)(其中，(1)式中之Al、Ti、Si、Ca為鋼中各個成分之含量(質量%))。
  2. 如申請專利範圍第1項之熔接部黑點生成性低的肥粒鐵不銹鋼，其進一步包含有一種以上選自於下述者：以質量%計，Nb：0.6%以下、Mo：3.0%以下、Cu：2.0%以下、Ni：2.0%以下、V：0.2%以下、Zr：0.2%以下及B：0.005%以下。
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