TWI468801B - 背光單元之反射片 - Google Patents

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Jong Sun Yoon
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Skc Haas Display Films Co Ltd
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Description

背光單元之反射片
本發明係關於用於LCD之背光單元中的反射片，更具體而言，係關於薄膜型背光單元之具有優異耐熱性的反射片。
反射片係作用來將自導光板下表面離開之光再次反射向該導光板以最小化光之損失的膜。
近年來，隨著LED光源之採用，背光單元之厚度業經得以減薄，且包括該反射片之光學膜也需要具有更薄之厚度。然而，LED光源僅有20%之光效率且其能量約有80%作為熱量而發射。結果，熱量保留於厚度較薄之背光中，導致光學膜起皺。為了解決這一問題，業經研發了一種多層結構之反射片，其係藉由下列步驟而獲得：將黏合劑塗覆於反射片之一個表面上，於其上沉積透明聚酯膜，以及於其上形成可熱硬化的塗層。然而，這會由於黏合劑之塗覆過程而在製造過程造成問題，及由於沉積兩個膜片而造成成本增加。再者，由於熱量之長時間保留，不耐熱之黏合劑層因受熱而產生畸變，造成出現彎曲或皺褶，導致影像缺陷。再者，由於藉由層壓(lamination)來沉積片之結構，該片之整體厚度係增加至300微米(μm)或更厚。
本發明之目的係提供不引起由於來自光源之熱所造成之彎曲或皺褶的反射片。具體而言，提供反射片，其具有為了改善耐熱性而使用UV塗覆組成物形成於該反射片兩個表面上的塗層，同時具有200至280 μm之整體厚度。
本發明之另一目的係提供於一個表面上包括粒子(微珠)之反射片，藉此防止磨損反射片與形成於導光板之下表面上以使得光自該導光板離開之點印圖案或不均勻圖案(藉由雷射處理)之間的界面，換言之，藉此防止因該反射片之上表面與導光板之下表面彼此接觸而於兩者界面處產生刮痕。
本發明之又一目的係提供藉由微凹版輥型(microgravure roll type)塗覆方法形成之塗層，藉此使用預設塗覆量形成均勻塗層。
本發明係關於藉由使用UV-可固化的塗覆組成物於兩個表面上形成塗層而具有優異耐熱性的薄膜型反射片。特別是，本發明之特徵在於將必需含有粒子之UV-可固化的塗覆組成物塗覆於基膜之上表面。
於一通常態樣中，如第1圖所示，背光單元之反射片係包括：不透明聚酯膜作成之基膜；藉由將第一UV-可固化的塗覆組成物塗覆於該基膜之上表面所形成之第一塗層，該第一塗層含有平均粒子尺寸為3至50μm之粒子；以及藉由將第二UV-可固化的塗覆組成物塗覆於該基膜之下表面所形成之第二塗層，該第二塗層不含粒子，其中，該反射片之整體厚度為200至280μm。
於另一通常態樣中，如第2圖所示，背光單元之反射片係包括：不透明聚酯膜作成之基膜；藉由將第一UV-可固化的塗覆組成物塗覆於該基膜之上表面所形成之第一塗層，該第一塗層含有平均粒子尺寸為3至50μm之粒子；以及藉由將第二UV-可固化的塗覆組成物塗覆於該基膜之下表面所形成之第二塗層，該第二塗層含有平均粒子尺寸為3至50μm之粒子；以及其中，該反射片之整體厚度為200至280μm。
於本發明中，該第一UV-可固化的塗覆組成物與該第二UV-可固化的塗覆組成物彼此可為相同或不同。
具體而言，於該第一塗層中使用之第一UV-可固化的塗覆組成物可含有：5至15重量(wt)%之藉由使聚碳酸酯二醇與脂肪族二異氰酸酯化合物反應所獲得之胺甲酸乙酯丙烯酸酯系寡聚物(urethane acrylate-based oligomer)；1至10 wt%之具有異氰脲酸酯基之丙烯酸酯單體，5至10 wt%之羥基三甲基乙酸新戊基二醇二丙烯酸酯，以及10至15 wt%之丙烯酸酯系單體混合物，該丙烯酸酯系單體混合物為兩種或多種選自除了具有異氰脲酸酯基之丙烯酸酯單體及羥基三甲基乙酸新戊基二醇二丙烯酸酯之外的單丙烯酸酯系單體、雙官能丙烯酸酯系單體、三官能丙烯酸酯系單體及多官能丙烯酸酯系單體之丙烯酸酯系單體混合物；1至5 wt%之光起始劑；5至15 wt%之平均粒子尺寸為3至50 μm之粒子；以及50至70 wt%之溶劑。
再者，於該第二塗層中使用之第二UV-可固化的塗覆組成物可含有：5至15 wt%之藉由使聚碳酸酯二醇與脂肪族二異氰酸酯化合物反應所獲得之胺甲酸乙酯丙烯酸酯系寡聚物；1至10 wt%之具有異氰脲酸酯基之丙烯酸酯單體，5至10 wt%之羥基三甲基乙酸新戊基二醇二丙烯酸酯，以及10至15 wt%之丙烯酸酯系單體混合物，該丙烯酸酯系單體混合物為兩種或更多種選自除了具有異氰脲酸酯基之丙烯酸酯單體及羥基三甲基乙酸新戊基二醇二丙烯酸酯之外的單丙烯酸酯系單體、雙官能丙烯酸酯系單體、三官能丙烯酸酯系單體及多官能丙烯酸酯系單體之丙烯酸酯系單體混合物；1至5 wt%之光起始劑；以及50至70 wt%之溶劑。
再者，若需要，該第二UV-可固化的塗覆組成物可進一步包括5至15 wt%之平均粒子尺寸為3至50μm之粒子。
根據本發明，塗層可形成於不透明聚酯基膜的兩個表面上，藉此最小化由於熱造成之彎曲或皺褶，同時使得每層塗層之整體厚度較薄。此處，為了形成由於其對來自光源之熱之優異耐性而無彎曲或皺褶的塗層，本研究證實最佳係藉由使用UV-可固化的塗覆組成物形成該塗層。本案發明人發現，當藉由將聚碳酸酯二醇與脂肪族二異氰酸酯化合物反應所獲得之胺甲酸乙酯丙烯酸酯系寡聚物、具有異氰脲酸酯基之丙烯酸酯單體、羥基三甲基乙酸新戊基二醇二丙烯酸酯、以及除了該具有異氰脲酸酯基之丙烯酸酯單體及羥基三甲基乙酸新戊基二醇二丙烯酸酯之外的丙烯酸酯系單體混合物作為該UV-可固化的塗覆組成物之成份時，可提供具有優異耐熱性、優異耐磨性及高反射率之反射片，從而完成本發明。
此外，本發明之特徵在於，以3至20μm之厚度均勻地塗覆該第一塗層及第二塗層。此處，若塗覆厚度少於3μm，則樹脂之硬度由於空氣中氧之中斷而不足，且樹脂之耐熱性質不足。若塗覆厚度大於20μm，則樹脂層可由於其厚度厚而變得開裂或破損。
此外，為了防止界面由於摩擦性研磨而磨損，該摩擦性研磨係由於震動而出現於反射片之上部及導光板與層壓之後提供於該導光板之下表面之點印圖案或藉由雷射處理提供之不均勻圖案之間，形成於該塗層之上表面的第一塗層係作成含有粒子，同時該等粒子之平均粒子尺寸為3至50μm，從而最小化藉由兩個彼此接觸之面之間的震動造成的摩擦性研磨。此處，若該等粒子之平均粒子尺寸小於3μm，則該等粒子係埋於該樹脂層中，從而最小化藉由表面突起造成之表面接觸區域，導致滑脫性質不足。若該等粒子之平均粒子尺寸大於50μm，與該樹脂層之厚度相比，則該等粒子太大，從而該等粒子與該塗層分離或由於過高之表面不平性(unevenness)而損害該導光板之下表面。
後文將更詳細地揭示本發明之組成。
於本發明中，較佳係使用不透明度為95%或更高之不透明聚酯膜作為基膜。較佳係使用玻璃轉化溫度為70至80℃，較佳73至76℃之不透明聚酯膜，該聚酯膜保留耐熱性質、耐濕性質及耐黃化性質以及於切割片時具有優異之維度(dimensional)安定性，並由於界面處之折射率差異而含有優異之光反射特徵，此係藉由大量微尺寸化之氣泡所造成。下述兩種類型之膜都可用作該不透明聚酯膜：一種將硫酸鋇或氧化鈦之無機粒子加入膜中之膜類型，以及一種包括與聚酯膜合用之應用性差之有機粒子及藉由使得界面由於成膜過程中之拉伸予以撕裂而形成之氣泡層的膜類型。
於本發明中，該第一塗層係形成於基膜之上表面上且層壓於導光板上。因此，為了防止該第一塗層由於層壓於導光板上而被磨損，係需要有粒子。至於該粒子，可使用由硬丙烯酸酯、聚苯乙烯、尼龍、軟丙烯酸酯、矽酮等作成之有機系聚合物珠。其中，較佳係對於由於震動而造成之摩擦性研磨具有優異耐性的軟丙烯酸酯、尼龍、軟矽酮等。該等粒子較佳係具有3至50μm之平均粒子尺寸。若該等粒子之平均粒子尺寸少於3μm，則該等粒子係埋於該樹脂層中，從而最小化藉由表面突起造成之表面接觸面積，導致滑脫性質不足。若該等粒子之平均粒子尺寸大於50μm，與該樹脂層之厚度相比，則該等粒子太大，從而該等粒子與該塗層分離或由於過高之表面不平性而損害該導光板之下表面。基於用以形成該第一塗層之UV-可硬化的塗覆組成物的總重量，該等粒子之含量較佳係5至15 wt%之範圍。若該等粒子之含量少於5 wt%，則粒子密度太小以至於無法提供表面之不平性，從而無法使得由於與導光板下表面之摩擦性研磨造成之刮痕的出現最小化。若該等粒子之含量大於15 wt%，由於UV樹脂之相對缺點，使機械性質如表面粗糙度或耐熱性質之有效性極差。
於本發明中，第一塗層之厚度(T2)係意指不含粒子之乾燥塗層厚度，如第1圖所示。該粒子係藉由使用尺寸大於該塗覆厚度之粒子11而作成自該表面必要地突起。第一塗層10之厚度(T2)較佳係3至20μm。若該塗覆厚度少於3μm，則樹脂之硬度由於空氣中氧之中斷而不足，且樹脂之耐熱性質不足。若該塗覆厚度大於20μm，則樹脂層可能由於其厚度厚而開裂或破損。
於該第一UV塗層中使用之第一UV-可固化的塗覆組成物可含有：5至15 wt%之藉由使聚碳酸酯二醇與脂肪族二異氰酸酯化合物反應所獲得之胺甲酸乙酯丙烯酸酯系寡聚物；1至10 wt%之具有異氰脲酸酯基之丙烯酸酯單體，5至10 wt%之羥基三甲基乙酸新戊基二醇二丙烯酸酯，以及10至15 wt%之丙烯酸酯系單體混合物，該丙烯酸酯系單體混合物為兩種或更多種選自除了具有異氰脲酸酯基之丙烯酸酯單體及羥基三甲基乙酸新戊基二醇二丙烯酸酯之外的單丙烯酸酯系單體、雙官能丙烯酸酯系單體、三官能丙烯酸酯系單體及多官能丙烯酸酯系單體之丙烯酸酯系單體混合物；1至5 wt%之光起始劑；5至15 wt%之平均粒子尺寸為3至50μm之粒子；以及50至70 wt%之溶劑。
於本發明中，該第二塗層30係形成於基膜之下表面上，且藉由塗覆如第一塗層中之具有耐熱性之樹脂而最小化由於熱造成之彎曲或皺褶的出現。於該塗層僅形成於該基膜之上表面之例中，該樹脂由於熱而收縮，因此，該塗層可能於樹脂塗覆之方向上出現彎曲。是故，於相對之表面上形成對稱之塗層，從而維持平衡。該第二塗層可含有粒子31，如第2圖所示；或可不含粒子31，如第1圖所示。
於該第二塗層中使用之第二UV-可固化的塗覆組成物可含有：5至15 wt%之藉由使聚碳酸酯二醇與脂肪族二異氰酸酯化合物反應所獲得之胺甲酸乙酯丙烯酸酯系寡聚物；1至10 wt%之具有異氰脲酸酯基之丙烯酸酯單體，5至10 wt%之羥基三甲基乙酸新戊基二醇二丙烯酸酯，以及10至15 wt%之丙烯酸酯系單體混合物，該丙烯酸酯系單體混合物為兩種或更多種選自除了具有異氰脲酸酯基之丙烯酸酯單體及羥基三甲基乙酸新戊基二醇二丙烯酸酯之外的單丙烯酸酯系單體、雙官能丙烯酸酯系單體、三官能丙烯酸酯系單體及多官能丙烯酸酯系單體之丙烯酸酯系單體混合物；1至5 wt%之光起始劑；以及50至70 wt%之溶劑。
再者，如需要，該第二UV-可固化的塗覆組成物可進一步包括5至15 wt%之平均粒子尺寸為3至50μm之粒子。
該第二塗層30之厚度(T3)較佳係3至20μm。若該塗覆厚度少於3μm，則樹脂之硬度由於空氣中氧之中斷而不足，且樹脂之耐熱性質不足。若該塗覆厚度大於20μm，則樹脂層可能由於其厚度厚而開裂或破損。
於本發明中，可將對於光源造成之黃化係較少且具有優異耐熱性及耐久性的組成物作為UV-可固化的塗覆組成物使用於該第一塗層及第二塗層中，且其組合及含量範圍可構成本發明之特徵。
於本發明中，該胺甲酸乙酯丙烯酸酯系寡聚物係藉由使聚碳酸酯二醇與脂肪族二異氰酸酯化合物反應所獲得，其具有優異之耐熱性，且其分子量較佳為1500至2000公克(g)/莫耳(mol)。該聚碳酸酯二醇具有其中羥基係位於聚碳酸酯結構之兩端的結構，且由柔軟觸感效果，聚碳酸酯二醇之耐磨性及耐熱性優異。至於該脂肪族二異氰酸酯化合物，可使用異佛酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、4,4-二環己基甲烷二異氰酸酯等。其中，由於異佛酮二異氰酸酯具有優異耐熱性且黃化較少，其係較佳者。基於該組成物之總重，該胺甲酸乙酯丙烯酸酯系寡聚物之含量較佳係5至15 wt%。若該胺甲酸乙酯丙烯酸酯系寡聚物之含量低於5 wt%，則表面硬度不足，因此，於硬化之後可能仍保留黏性。若該胺甲酸乙酯丙烯酸酯系寡聚物之含量大於15 wt%，則其本身之耐熱性質變得更佳但其剛性有下降趨勢。
於本發明中，具有異氰脲酸酯基之丙烯酸酯單體係用以改善耐熱性質及剛性，且該丙烯酸酯單體之具體實例可為三(2-羥基乙基)異氰脲酸酯三丙烯酸酯(THEICTA)。該丙烯酸酯單體之含量較佳係1至10 wt%。
該羥基三甲基乙酸新戊基二醇二丙烯酸酯烯係用以改善黏合性質，且其含量較佳係5至10 wt%。
於本發明中，為了滿足表面特徵，共同使用兩種或更多種選自除了具有異氰酸酯基及羥基三甲基乙酸新戊基二醇二丙烯酸酯之丙烯酸酯單體之外的單丙烯酸酯系單體、雙官能丙烯酸酯系單體、三官能丙烯酸酯系單體及多官能丙烯酸酯系單體之丙烯酸酯系單體混合物作為單體。
該丙烯酸酯系單體混合物係用以進一步改善UV可硬化性。於本發明中，藉由使用兩種或更多種選自單丙烯酸酯系單體、雙官能丙烯酸酯系單體、三官能丙烯酸酯系單體及多官能丙烯酸酯系單體，可製備能促進黏度控制及塗覆之形成均勻塗層的塗覆組成物。基於該組成物之總重量，該丙烯酸酯系單體混合物之含量較佳係10至15 wt%。若其含量低於10 wt%，則黏度減薄效果劣化且可硬化性大大地降低。若其含量大於15 wt%，包括耐熱性之耐久性大大地降低。
至於該單丙烯酸酯系單體，可使用丙烯酸2-苯氧基乙酯(2-phenoxy ethyl acrylate,2-PEA)、丙烯酸(2-(2-乙氧基乙氧基)乙酯(EOEOEA)、丙烯醯氧基嗎啉(ACMO)等。
至於該雙官能丙烯酸酯系單體，可使用二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、丁二醇二丙烯酸酯(BDDA)、雙酚A(乙氧基化物)二丙烯酸酯(biphenol A(ethoxylate) dicarylate,BPA(EO)DA)、雙酚A(乙氧基化物)甲基二丙烯酸酯(BPA(EO)4MDA)等。
至於該三官能丙烯酸酯系單體，可使用三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、三甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)等。
至於該多官能丙烯酸酯單體，可使用二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、二季戊四醇五丙烯酸酯(DPPA)、季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)等。
於本發明中，為了能夠UV硬化，必需含有光起始劑，且任何能通常地用於UV硬化之光起始劑可不受限制地用作本發明之光起始劑。更佳係選自下列之一者或多者之混合物：1-羥基-環己基-苯基-酮、2-苄基-2-N,N-二甲基胺基-1-(4-N-嗎啉基苯基)-1-丁酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮、4,4-二胺基二苯酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-N-嗎啉基丙烷-1-酮、以及氧基-苯基-乙酸2-(2-側氧基-2-苯基-乙醯氧基-乙氧基)-乙基酯與氧基-苯基-乙酸2-(2-羥基-乙氧基)-乙基酯(I-754,Ciba Company)。
本發明中之溶劑係用以控制黏度，從而改善粒子之可分散性以及精確地將微米厚度之膜塗覆於該基膜之表面上。可使用能溶解該聚胺甲酸乙酯丙烯酸酯系寡聚物以及該丙烯酸酯系單體混合物之任何溶劑而無限制。較佳係使用甲基乙基酮、甲苯等，且可使用其混合物。該溶劑之含量較佳係50至70 wt%，且可製備於上揭範圍之溶劑中具有10至200厘泊(cps)(25℃)之優異黏度的塗覆組成物。
於本發明中，較佳係藉由使用預設之塗覆量均勻地塗覆該第一塗層及第二層。塗覆方法之較佳實例可包括使用微凹版輥之塗覆方法，但並不限於此。
於該第一塗層及第二塗層中使用之用於硬化該UV-可固化的塗覆組成物之UV光的照射量為0.1至1焦耳(J)/平方公分(cm2 )，更佳為0.3至0.5 J/cm2 。可使用以波長為200至400奈米(nm)作為主要波長之高壓汞燈。
[有益效果]
本發明之反射片係具有小的整體厚度及優異耐熱性，從而使得待製造之LCD之背光單元具有較小的整體厚度，且本發明之反射片具有不平之上表面，從而防止其與導光板之下表面之界面由於與該導光板之下表面之摩擦性研磨而被磨損。
此外，本發明之反射片僅藉由使用塗覆處理而不需使用層疊方法來製造，從而最小化製造成本。
結合後附之圖式，自上述較佳具體實施態樣之說明可明瞭本發明之上述及其他目標、特徵及優點。
[最佳模式]
後文中，將藉由實施例詳細描述本發明，但本發明並不限於下述實施例。
後文中，係藉由下述者測量物理學性質。
1)　UV-可固化的塗覆組成物於硬化前之物理學性質
黏度：藉由使用布魯克菲爾德黏度計(Brookfield VISCOMETER)(型號名：LVD-II+)於25℃測量樣本之黏度。
固體含量：將樣本於107℃烘箱內保持1小時後取出，藉由下式1測量該樣本之固體含量。
[式1]
固體含量(%)：[(容器+粗液體)-(容器)/樣本重量]×100
2)　具有塗層之反射片的物理學性質評估
黏合強度評估
將所製造之片切割為100個面積為10×10毫米(mm)之矩陣結構之後，將膠帶黏附於其上，隨後強力實施垂直釋放(vertical releasing)。此時，記錄脫落之矩陣數目。完成耐熱性評估後也於該樣本上實施上述黏合強度評估。
反射率測量
測量所製造之片的反射率。此處，藉由使用反射率測量裝置(型號：Ultra Scan PRO)於550 nm測量反射率。
收縮測量
測量所製造之片的收縮。將經塗覆之反射片切割為具有200 mm長度及15 mm寬度，隨後將其於150℃烘箱中保持30分鐘，並測量長度收縮變化。此處，分別測量該膜之MD(膜之機械方向(mechanical direction))收縮及TD(膜之橫向(traverse direction))收縮。
耐熱性評估
將多個反射片均勻地切割為A4尺寸，隨後將其分別於90℃、100℃及120℃烘箱中保持1小時，測量該等反射片之旋度及皺褶。
i)　於每一溫度將反射片懸掛於每一烘箱之上端時，評估每一反射片之彎曲狀態。
ii)　於每一溫度將反射片固定於玻璃板上表面之邊緣時，評估每一反射片之彎曲狀態。
表面硬度
藉由使用鉛筆硬度測試裝置(型號：KP-M5000M)於200g負載測量反射片之鉛筆表面硬度。使用Mitsubishi公司生產之鉛筆，將用於鉛筆表面硬度之測試實施五次。若擦痕之數目為兩道或更多，則認為該反射片為有缺陷。
[製備例1至5]
UV-可固化的塗覆組成物之製備
藉由以表1中所示之重量比組合各成份而製備可光硬化之樹脂組成物。
1)　胺甲酸乙酯丙烯酸酯：使用分子量為1800 g/mol之胺甲酸乙酯丙烯酸酯系寡聚物，其係藉由將異佛酮二異氰酸酯與聚碳酸酯二醇以1:2之當量比反應所獲得。
2)　THEICTA：三(2-羥基乙基)異氰脲酸酯三丙烯酸酯
3)　TPGDA：三丙二醇二丙烯酸酯
4)　DPGDA：二丙二醇二丙烯酸酯
5)　BPA(EO)4MDA：雙酚A乙氧基化物甲基二丙烯酸酯(乙氧基化物(EO)，含量為4 mol%)
6)　HPNDA：羥基三甲基乙酸新戊基二醇二丙烯酸酯
7)　PETA：季戊四醇四丙烯酸酯
8)　粒子：使用平均粒子尺寸為15 μm之軟丙烯酸系樹脂珠(MX-1500,Soken Company)。
9)　光起始劑：1-羥基-環己基-苯基-酮(I-184,Ciba Company)
測量製備例1至7中製備之塗覆組成物的黏度及固體含量，並將如是獲得之結果列述於表2中。
[實施例1]
使用微凹版輥將製備例2中製備之UV-可固化的塗覆組成物塗覆於基膜(SY70,225μm PET膜,SKC Company)之上表面上，使用微凹版輥將製備例6中製備之UV-可固化的塗覆組成物塗覆於該基膜之下表面上。於維持10μm之塗覆厚度的同時實施該等塗覆。此處，該微凹版輥之孔徑為55Φ，為了均勻地增加塗覆厚度，使用50/50網目凹版輥，運行速度及運行速度比係設置為最佳化條件。
使用300 mJ/cm2 之高壓汞燈測量塗覆之後的UV照射量。測量因此獲得之反射片的物理性質，並將測量結果列述於表3中。
[實施例2]
除了使用製備例3中製備之UV-可固化的塗覆組成物作為待塗覆於該基膜之上表面的塗覆組成物之外，以與實施例1相同之方法製造反射片。測量如是獲得之反射片的物理性質，並將測量結果列述於表3中。
[實施例3]
除了使用製備例4中製備之UV-可固化的塗覆組成物作為待塗覆於該基膜之上表面的塗覆組成物之外，以與實施例1相同之方法製造反射片。測量如是獲得之反射片的物理性質，並將測量結果列述於表3中。
[實施例4]
除了使用製備例5中製備之UV-可固化的塗覆組成物作為待塗覆於該基膜之上表面的塗覆組成物之外，以與實施例1相同之方法製造反射片。測量如是獲得之反射片的物理性質，並將測量結果列述於表3中。
[實施例5]
使用微凹版輥將製備例2中製備之UV-可固化的塗覆組成物塗覆於基膜(SY70,225μm PET膜,SKC Company)之上表面上，使用微凹版輥將製備例3中製備之UV-可固化的塗覆組成物塗覆於該基膜之下表面上。於維持10μm之塗覆厚度的同時實施塗覆。此處，該微凹版輥之孔徑為55Φ，為了均勻地增加塗覆厚度，使用50/50網目凹版輥，運行速度及運行速度比係設置為最佳化條件。
使用300 mJ/cm2 之高壓汞燈測量塗覆之後的UV照射量。測量如是獲得之反射片的物理性質，並將測量結果列述於表3中。
[實施例6]
使用微凹版輥將製備例7中製備之UV-可固化的塗覆組成物塗覆於基膜(SY70,225μm PET膜,SKC Company)之上表面上，使用微凹版輥將製備例7中製備之UV-可固化的塗覆組成物塗覆於該基膜之下表面上。於維持10 μm之塗覆厚度的同時實施塗覆。此處，該微凹版輥之孔徑為55Φ，為了均勻地增加塗覆厚度，使用50/50網目凹版輥，運行速度及運行速度比係設置為最佳化條件。
使用300 mJ/cm2 之高壓汞燈測量塗覆之後的UV照射量。測量如是獲得之反射片的物理性質，並將測量結果列述於表3中。
[比較例1]
測量兩個表面都不塗覆實施例1中之塗層之基膜(SY70,225μm PET膜,SKC Company)的物理性質，測量結果係列述於表3中。
[比較例2]
測量可商購之層壓反射片RL713K產品(SKC-Haas Company)之物理性質，測量結果係列述於表3中。該RL713K產品係具有如下結構：其中，聚酯系黏合劑層係形成於基膜(SY70,225μm不透明聚對苯二甲酸伸乙酯膜,SKC Company)上，其上沉積有100μm之透明對苯二甲酸伸乙酯膜(V5200,SKC Company)，且其上形成有硬塗層。
[比較例3]
除了使用製備例1中製備之UV-可固化的塗覆組成物作為待塗覆於該基膜之上表面的塗覆組成物之外，以與實施例1相同之方法製造反射片。測量如是獲得之反射片的物理性質，並將測量結果列述於表3中。
從表3可知，以反射率觀點來看，實施例1至6係與比較例1相似，以收縮觀點來看，實施例1至6係優於比較例2，且實施例1至6亦於耐熱性評估時顯現良好之彎曲狀態並於硬化後顯現良好之表面硬度。對應於其中不含有羥基三甲基乙酸新戊基二丙烯酸酯之例的比較例3則顯示劣化之耐熱性。
10．．．第一塗層
11、31．．．粒子
20．．．基膜
30．．．第二塗層
T1．．．整體厚度
T2．．．第一塗層之厚度
T3．．．第二塗層之厚度
第1圖係根據本發明之較佳具體實施例之反射片的橫截面圖；以及
第2圖係根據本發明之另一較佳具體實施例之反射片的橫截面圖。
10．．．第一塗層
11．．．粒子
20．．．基膜
30．．．第二塗層
T1．．．整體厚度
T2．．．第一塗層之厚度
T3．．．第二塗層之厚度

Claims (12)

  1. 一種背光單元之反射片，包括：不透明聚酯膜作成之基膜；藉由將第一UV-可固化的塗覆組成物塗覆於該基膜之上表面所形成之第一塗層，該第一塗層含有平均粒子尺寸為3至50μm之粒子；以及藉由將第二UV-可固化的塗覆組成物塗覆於該基膜之下表面所形成之第二塗層，該第二塗層不含粒子，其中，該反射片之整體厚度為200至280μm。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之背光單元之反射片，其中，該第二塗層係包括平均粒子為3至50μm之粒子。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之背光單元之反射片，其中，該第一塗層之厚度為3至20μm。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之背光單元之反射片，其中，該第二塗層之厚度為3至20μm。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之背光單元之反射片，其中，該第一UV-可固化的塗覆組成物係含有：5至15 wt%之藉由使聚碳酸酯二醇與脂肪族二異氰酸酯化合物反應所獲得之胺甲酸乙酯丙烯酸酯系寡聚物；1至10 wt%之具有異氰脲酸酯基之丙烯酸酯單體，5至10 wt%之羥基三甲基乙酸新戊基二醇二丙烯酸酯，以及10至15 wt%之丙烯酸酯系單體混合物，該丙烯酸酯系單體混合物為兩種或多種選自除了具有異氰脲酸酯基之丙烯酸酯單體及羥基三甲基乙酸新戊基二醇二丙烯酸酯之外的單丙烯酸酯系單體、雙官能丙烯酸酯系單體、三官能丙烯酸酯系單體及多官能丙烯酸酯系單體之丙烯酸酯系單體混合物；1至5 wt%之光起始劑；5至15 wt%之平均粒子尺寸為3至50 μm之粒子；以及50至70 wt%之溶劑。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之背光單元之反射片，其中，該第二UV-可固化的塗覆組成物係含有：5至15 wt%之藉由使聚碳酸酯二醇與脂肪族二異氰酸酯化合物反應所獲得之胺甲酸乙酯丙烯酸酯系寡聚物；1至10 wt%之具有異氰脲酸酯基之丙烯酸酯單體，5至10 wt%之羥基三甲基乙酸新戊基二醇二丙烯酸酯，以及10至15 wt%之丙烯酸酯系單體混合物，該丙烯酸酯系單體混合物為兩種或更多種選自除了具有異氰脲酸酯基之丙烯酸酯單體及羥基三甲基乙酸新戊基二醇二丙烯酸酯之外的單丙烯酸酯系單體、雙官能丙烯酸酯系單體、三官能丙烯酸酯系單體及多官能丙烯酸酯系單體之丙烯酸酯系單體混合物；1至5 wt%之光起始劑；以及50至70 wt%之溶劑。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之背光單元之反射片，其中，該第二UV-可固化的塗覆組成物係進一步包括5至15 wt%之平均粒子尺寸為3至50μm的粒子。
  8. 如申請專利範圍第5或6項所述之背光單元之反射片，其中，該丙烯酸酯系單體混合物係兩種或更多種選自下列者之混合物：丙烯酸2-苯氧基乙酯、丙烯酸2-(2-乙氧基乙氧基)乙酯、丙烯醯基嗎啉、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯、雙酚A乙氧基化物二丙烯酸酯、雙酚A乙氧基化物甲基二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯及季戊四醇四丙烯酸酯。
  9. 如申請專利範圍第5或6項所述之背光單元之反射片，其中，該脂肪族二異氰酸酯化合物係選自異佛酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯及4,4-二環己基甲烷二異氰酸酯。
  10. 如申請專利範圍第5或6項所述之背光單元之反射片，其中，該光起始劑係下列者之混合物類型：1-羥基-環己基-苯基-酮、2-苄基-2-N,N-二甲基胺基-1-(4-N-嗎啉基苯基)-1-丁酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮、4,4-二胺基二苯基酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-N-嗎啉基丙烷-1-酮、以及氧基-苯基-乙酸2-(2-側氧基-2-苯基-乙醯氧基-乙氧基)-乙基酯與氧基-苯基-乙酸2-(2-羥基-乙氧基)-乙基酯之混合物。
  11. 如申請專利範圍第1或2項所述之背光單元之反射片，其中，該粒子係選自硬丙烯酸酯、聚苯乙烯、尼龍、軟丙烯酸酯及矽酮之聚合物粒子。
  12. 如申請專利範圍第1或2項所述之背光單元之反射片，其中，係使用微凹版輥塗覆該第一塗層與該第二塗層。
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