TWI468359B - 保護玻璃之滑動媒介 - Google Patents

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Description

保護玻璃之滑動媒介
本發明領域是有關於用以保護玻璃片不受刮傷的助滑劑。
顯示器玻璃的運送既已利用疊層薄膜與紙片插夾的組合，或是近年來非常乾淨的單層唯紙插夾材料以進行基板兩側的表面保護。現參照圖1(先前技藝)，在早先製程中會於鄰近玻璃片10,12及12,14之間利用三張薄片。兩個外部的聚合物薄膜層16,18係經塗覆於該玻璃的面向表面20,22上，而一紙質薄片24則為夾置於其等之間。這種疊層薄膜保護方法會需要聚合物薄膜塗覆器，薄膜以及薄膜剝除器。這三層插夾會增加額外的製程步驟及材料薄片，同時提高製造成本。故而極度希望能夠利用單一層插夾材料以於熔融抽拉製程的抽拉底部(BOD)處包裝玻璃片，並且包裝所完成貨品。
在抽拉底部處，玻璃尚未完成並且具有尖銳邊緣，在後續的處置及加工作業過程中會很容易碎裂。這會導致玻璃碎裂的程度以及玻璃上的其他顆粒增加，而可能在後續的玻璃處置，加工及運送過程中造成玻璃刮傷。而玻璃的表面也可能被處置及加工設備本身，或者被該處置及加工設備上或源自於此或是來自其他來源的塵土和玻璃顆粒所刮傷。故所冀求者為保護玻璃表面能夠在BOD下游處的處置，加工和運送操作過程中不會受到刮傷。
概略而言，一種保護玻璃片不受刮傷的方法包含在加工及/或運送作業之前先將助滑劑塗佈於玻璃片的表面。該助滑劑可按每平方公分1至10,000毫微克的數值範圍出現在玻璃片上。可利用此助滑劑以在加工及/或運送的過程中避免刮傷玻璃片。該助滑劑可經構成為該玻璃片上的不連續層。將該助滑劑塗佈於玻璃片可在該玻璃片上構成含有該助滑劑的表面粗糙性。一部份的助滑劑可被轉移至出現於該玻璃片上的顆粒上，藉以保護玻璃片的表面不受刮傷。或另者，顆粒在該助滑劑上，而非直接地在該玻璃片上，的滾動或滑動將不會刮傷該玻璃片。該玻璃表面可經洗淨以移除該玻璃片上的助滑劑和任何顆粒。可藉由任何方式，像是利用紙片或薄膜的轉移，噴灑或浸沾將該助滑劑塗覆於玻璃。而相較於利用紙片或薄膜進行轉移，噴灑或浸沾可在該玻璃片上塗覆較厚的助滑劑塗層。
本揭示之另一特點為一種保護玻璃片不受刮傷的方法，其中包含在進行加工作業之前先將助滑劑塗覆於玻璃片的表面。該助滑劑可在玻璃上構成不連續層。在該玻璃片上並無含有材料的助滑劑疊層(即如在加工過程中並未將Visqueen薄膜疊覆於玻璃上)。該助滑劑含有長鏈脂肪酸酯或長鏈脂肪酸醯胺。可利用該助滑劑不連續層以在加工及處置作業的過程中避免刮傷玻璃片。
以助滑劑來修改插夾紙片或聚合物薄膜，隨後為將經修改的插夾紙片或聚合物薄膜放置於各玻璃片間以將助滑劑轉移至堆置在臨時運送裝箱內之玻璃片的表面上，如此可對玻璃的表面提供助滑劑薄層，該薄層能夠在移除該紙片以供進行加工之後直接地在水準加工作業線上於板箱包裝，廠內處置與處理的過程中保護玻璃表面不受刮傷。經轉移至玻璃上的助滑劑可從該抽拉底部(BOD)至加工的過程(即如玻璃構成工廠之間的運送過程)中防止玻璃表面刮傷，這在目前對於大尺寸(第8及10代)玻璃，以及對於玻璃製造廠商顧客的運送和處置作業而言是一項問題。據信玻璃上的助滑劑可構成微表面粗糙性而在該玻璃的表面上形成不連續層。本揭示是有關經施用於玻璃片以將助滑劑轉移至該玻璃片上的紙片或薄膜，並且關於經設置在玻璃片之間而能夠或無須將助滑劑轉移至玻璃片的插夾紙片或薄膜。
本揭示的特性為利用含有能夠轉移至玻璃表面上之助滑劑的紙片或聚合物薄膜。一旦將該紙片或薄膜壓貼於玻璃片之後，即可將助滑劑留置於該玻璃的表面上，如此可防止或減少在加工(即如邊緣研磨)，處置與運送作業過程中因其他表面或顆粒所造成的玻璃表面刮傷，藉以在加工過程中，以及在玻璃構成工廠和顧客之間的運送過程中改善玻璃的良率。持留在該玻璃表面上的助滑劑可在後續的清洗製程裡簡便地洗除。該紙片或薄膜可為令該助滑劑經浸吸於該紙片內，或是經塗覆於其上而作為表面塗覆。雖利用該詞彙"浸吸"以概略描述該助滑劑是藉由沉浸於該助滑劑液體內而出現於該紙片內，並且"塗層"是用於將助滑劑塗覆於紙片的外部，然該等詞彙在本揭示中可互換運用。
特定的助滑劑可為長鏈脂肪酸酯或長鏈脂肪酸醯胺，例如芥酸醯胺。經浸吸於該紙片內或經塗覆於其上的助滑劑成份可包含任何能夠被併入於紙片內以防止無機顆粒造成刮傷，同時能夠留下殘餘物於玻璃表面上而當以極微量值存在時亦能防止刮傷的其他化學藥劑。可利用標準玻璃清洗製程及設備簡易地移除該等助滑劑殘餘物。
本揭示的特性為一種將助滑劑塗覆於玻璃片之表面上的方法，以及在其表面上含有此助滑劑的玻璃片本身。可利用各種技術以將該助滑劑塗覆於玻璃，像是對含有該助滑劑而位於玻璃片堆疊裡鄰近玻璃片之間的插夾紙片或聚合物薄膜進行下壓。另一種將該助滑劑塗覆於玻璃片的技術即為在玻璃片其一或兩側上於壓輪與該玻璃之間下壓含有該助滑劑的紙片或聚合物薄膜。又另外一種將該助滑劑塗覆於玻璃片的方式是將含有聚合物薄膜(即如Visqueen薄膜)的助滑劑疊覆於該玻璃片上，然後再於進行加工製程之前自該玻璃片剝除所疊覆的薄膜。當利用壓滾製程，疊覆薄膜製程或是藉由插夾下壓的堆疊玻璃製程以將助滑劑塗覆於玻璃片時，即可對玻璃片提供第一種形式的刮傷保護。持留在玻璃片上的助滑劑可沿著該玻璃片進行邊緣沿磨和清洗作業的加工作業線上對玻璃片提供第一種刮傷保護。當該經浸吸或經塗覆以助滑劑的插夾紙片或薄膜被插入在堆疊的玻璃片之間時，該助滑劑提供第二種形式保護而可抗防於出現在該堆疊之玻璃片間的顆粒造成刮傷。該等詞彙第一種形式的刮傷保護和第二種形式的刮傷保護係用以區分(a)利用經塗覆或經浸吸以助滑劑之插夾紙片或薄膜以防止堆疊內的玻璃片刮傷(第二種刮傷保護)，和(b)防止因助滑劑遺留於玻璃表面上而刮傷，像是藉由將自紙片或薄膜轉移該助滑劑以及從該玻璃表面移除紙片或薄膜(第一種刮傷保護)的任意詞彙。
一般說來，該保護玻璃片不受刮傷的方法可包含將含有紙片或聚合物薄膜之助滑劑放置在該等玻璃片的其中一者上。該助滑劑可為長鏈脂肪酸酯或長鏈脂肪酸醯胺助滑劑。該助滑劑至少出現在該紙片或薄膜接觸於該玻璃片的表面上。該紙片或薄膜係依靠於該等玻璃片，或於其等之間受到按壓，並且該紙片或薄膜上少部份的助滑劑會被轉移至該等玻璃片上。然後自該玻璃片移除該紙片或薄膜，留下所轉移助滑劑於該玻璃上以提供第一種刮傷保護。一部份轉移至該玻璃片上的助滑劑可在該玻璃片上構成含有該助滑劑的表面粗糙性。該第一刮傷保護可在後續的加工及處置作業過程中像是沿加工作業線上提供抗防於刮傷的保護，其中刮傷可為由滾軸或滾輪，鋼材切割桌台，與切割桌台相關聯之玻璃分離裝置的鋼棒以及其他設備所造成。可藉由依於該助滑劑，而非直接地依於裸露玻璃，移動顆粒(即如玻璃和其他顆粒)來抗防這種刮傷。而當該紙片或薄膜被插入於堆疊內的玻璃片之間時可提供第二種刮傷保護，藉以能夠藉由依於該紙片上的助滑劑，而非依於該裸露玻璃以移動該等顆粒以抗防因玻璃顆粒或其他顆粒所造成的刮傷。
當透過玻璃堆疊下壓以將該助滑劑塗覆於該玻璃片時，可將額外玻璃片放置在該紙片上(現稱之為插夾紙片，因為被夾置於該等鄰近玻璃片間)，使得該助滑劑能夠從接觸到該額外玻璃片的插夾紙片中出現。可重複將該插夾紙片放置於玻璃片上並且將另一玻璃片施加於該插夾紙片上的步驟，直到玻璃堆疊係經排妥而插夾紙片位於各對鄰近玻璃片之間為止。當位在該等玻璃片間之插夾紙片由於該堆疊內之玻璃片的重量而被下壓時，即進行依於該玻璃片以按壓該插夾紙片並且將該助滑劑轉移至該玻璃片的步驟。在第二種形式的刮傷保護裡，可藉由依於該插夾紙片上的助滑劑移動(滾動或滑動)該等顆粒而同時該插夾紙片位於該堆疊內，然非在該玻璃上移動該等顆粒，以抗防因該等玻璃片間之玻璃或其他顆粒所造成的刮傷。或另者，可藉由保持玻璃上的顆粒靜止並且在玻璃及顆粒上滾動或滑動該助滑劑來防止刮傷。可藉由在分離該堆疊的玻璃片並且移除該插夾紙片之後將該助滑劑留持在該玻璃的表面上以獲致第一種刮傷保護。因此，將該助滑劑塗覆於玻璃片的下壓技術可提供第一及第二種兩者形式的刮傷保護。
關於該方法的細節，該插夾紙片或聚合物薄膜可包括含有自該插夾薄片兩側凸出(即如經浸吸於內或經塗覆於上)之助滑劑的插夾薄片。或另者，該插夾紙片或薄膜可包含兩個插夾薄片，各者僅於一側上經浸吸或經塗覆以該助滑劑，並且係經排置使得該助滑劑面部為朝外離於另一張插夾薄片。現可藉由接觸到位在該插夾紙片或薄膜與該玻璃間之顆粒的助滑劑來防止刮傷(第二種刮傷保護)。同時，一部份的助滑劑被轉移至該玻璃片(第一種刮傷保護)。在兩者情況下，皆可藉由該助滑劑以將玻璃片的刮傷降至最低。
關於該方法的進一步細節，該插夾紙片可施以超壓光作業，若否亦可。該紙片或薄膜可包含作為長鏈脂肪酸醯胺的芥酸醯胺以及烷基或烯基烯酮上膠劑。該助滑劑可按每平方公分1至10,000毫微克的數值範圍，尤其是按每平方公分1至3,000毫微克的數值範圍，甚至特別是按每平方公分1至500毫微克的數值範圍，出現在玻璃片上。
在利用滾軸自經浸吸或經塗覆以助滑劑之紙片或聚合物薄膜塗覆該助滑劑的製程裡，該方法包含在玻璃片其一或兩側上提供經捲繞於饋送滾軸上的紙片或聚合物薄膜，而該紙片或薄膜係自該饋送滾軸延伸至撿拾滾軸。然後，當該紙片或薄膜自該饋送滾軸前進到該撿拾滾軸時，該紙片或薄膜以及該玻璃片會在滾輪之間於該等玻璃片的任一側上被下壓以依於該玻璃片的表面按壓該紙片或薄膜，同時將一部份的助滑劑轉移至該玻璃的表面。一旦該玻璃片通過該等滾輪後運行至該撿拾滾軸，就將該紙片或薄膜自接觸於該玻璃片而移除。
在另一將助滑劑塗覆於玻璃片的製程裡，含有聚合物薄膜的助滑劑以疊層方式塗覆於該玻璃片上，然後自該玻璃片剝除該疊層薄膜以獲以將該助滑劑轉移至該玻璃片。
本揭示之另一具體實施例為玻璃片本身。該玻璃片含有藉由任何方式在跨於該玻璃之主要表面上所散佈的助滑劑。該助滑劑含有長鏈脂肪酸酯或長鏈脂肪酸醯胺。該助滑劑係按每平方公分1至10,000毫微克的數值範圍，尤其是按每平方公分1至3,000毫微克的數值範圍，甚至特別是按每平方公分1至500毫微克的數值範圍，散佈在該玻璃片上。該助滑劑可經構成為該玻璃片上的不連續層。該助滑劑可為不連續地散佈在該玻璃片的主要表面上而作為含有該助滑劑的表面粗糙性。該長鏈脂肪酸醯胺可包含芥酸醯胺。經複合於該紙片或聚合物薄膜材料之內的助滑劑可作為內部潤滑劑而轉移至該表面並且出現在該玻璃上。在本揭示裡，可對該玻璃片中其上塗覆，或另為由該紙片或聚合物薄膜材料或是其他方式所轉移，該助滑劑的表面提供潤滑效果。
另一方面，該插夾紙片或薄膜可包含兩個插夾薄片，各者僅於一側上經塗覆或經浸吸以該助滑劑，並且係經排置使得該經助滑劑塗覆側為向內地朝向另一張插夾薄片。這可在當位於鄰近玻璃片間之兩個插夾薄片的助滑劑彼此相對地滑動時能夠讓該堆疊的鄰近玻璃片彼此相對地滑動，然該等插夾薄片的未經塗覆表面則並不會相對於玻璃片而滑動，藉此達到第二種刮傷保護。在此情況下，當薄片移動時，該等插夾薄片與該玻璃之間的顆粒並不會移動，而移動是出現在離於該等玻璃片的鄰近插夾薄片之間。不過，當使用這種朝內面向，經單側塗覆之插夾紙片或薄膜時，助滑劑會需要分別地塗覆於該玻璃片上以達到第一種刮傷保護，理由是該面朝插夾薄片不會將任何助滑劑轉移至玻璃片。當該等插夾薄片的經助滑劑塗覆或浸吸側為彼此面向時，這可應用在玻璃構成工廠與同一工廠內的玻璃臨時儲存處所之間進行轉運，然非運用於加工作業線上。
在處置及運送過程中在該插夾片之表面處利用助滑劑防止刮傷可提供下列優點。可藉由減少刮傷來改善良率。透過製程簡化以及消除薄膜塗層而得以降低成本。可在抽拉底部處利用紙片或薄膜來防止刮傷，藉以保護具有源自於未經研磨邊緣和其他來源之顆粒碎片的未經加工玻璃。相對於其他替代方案而言，此為較為價廉的方式。無須額外的表面清洗技術即可令玻璃表面製作較不具活性，並且移除可能在後續清洗與處置中造成刮傷的顆粒。
自後文中的隨附圖式和詳細說明可進一步獲得本發明的諸多其他特性，優點與完整瞭解。應知曉前述"技術概要"是以廣泛角度提供敘述，而後文"詳細說明"則提供較特定的陳述並且呈現多項具體實施例，然此等具體實施例不應被詮釋為如後載申請專利範圍中所定義之廣義發明的必要限制。
現參照圖2，當備製玻璃片堆疊以供運送時，可在一種技術裡透過下壓方式將助滑劑塗覆於玻璃片(後文中稱之為"下壓方法")。含有助滑劑26的單一插夾紙片或聚合物薄膜片係經放置於玻璃片堆疊34之內的鄰近玻璃片28,30和30,32之間(圖4)。玻璃片堆疊可例如含有100張或更多的薄片。現參照圖3，助滑劑自插夾薄片40中面朝該等玻璃片的相對表面42,44的兩側37,39凸出。當該(等)插夾薄片40在該等玻璃片28,30間因該堆疊內之玻璃片的重量而受壓時(圖4)，少部份的助滑劑會被轉移至該玻璃的表面42,44。當將該等玻璃片28,30卸離堆疊並且自該等玻璃片分開該插夾紙片或薄膜時，所轉移的一部份助滑劑會維持在該等玻璃片上(圖5)，如此對於玻璃提供第一種刮傷保護。當該等玻璃片係經堆疊而該(等)插夾薄片40位於該等玻璃片28,30之間時，該助滑劑能夠對於該玻璃提供第二種刮傷保護，而可在該玻璃片堆疊的處置和儲存過程中抗防於任何位在該等玻璃片之間的顆粒46。
該等第一及第二刮傷保護的機械性質雖未獲完整瞭解，然據信像是玻璃碎片的顆粒應是在該助滑劑上，而非在裸露玻璃上，滾動或滑動，故而避免在該玻璃上造成刮傷。該助滑劑可於該玻璃片與該插夾紙片或薄膜之間滾動，或者該者可塗覆在該插夾紙片或薄膜之間滾動的顆粒，或是二者皆然。
圖式中雖描繪該助滑劑自該插夾薄片或薄膜凸出並且轉移至該玻璃片，然能瞭解該等助滑劑，插夾片及玻璃片並未依比例而示。僅有每平方公分數毫微克數值的助滑劑會被轉移至該玻璃片。該設定點實際上可能不會看似如圖中所示。該助滑劑分子可具有極性，如此將有助於在該插夾紙片或薄膜上，並在該玻璃片上，對齊分子。這可產生在其單一或兩側上具有表面粗糙性的玻璃片。該玻璃片堆疊內部含有不連續的助滑劑層，此層可在該玻璃片的兩側上構成表面粗糙層。
另一種方式是，當該助滑劑僅為塗覆於一插夾片的單側上時，利用該下壓方法以塗覆該助滑劑。可利用兩片這種單側插夾片50,52。該等插夾片50,52可為放置於兩張玻璃片之間，而其經助滑劑塗覆側則為彼此相離地朝外，即如圖6所示者。當因該玻璃片堆疊的重量(圖7)而下壓該等玻璃片28,30之間的插夾片時，一部份的助滑劑會被轉移至該等玻璃片表面58,60並且提供第二種刮傷保護。而當該玻璃係經堆疊以插夾片，即如圖7所示，該等玻璃片間像是玻璃碎片46的顆粒會在該等插夾片50,52之上的助滑劑36上，而非在該裸露玻璃表面58,60上，滾動或滑動，或者可藉由該紙片或薄膜與該玻璃片之間的助滑劑接觸來阻止顆粒移動。該等插夾片的面向表面64,66可能會在該堆疊裡提供一些滑動，然主要滑動是沿著該等經助滑劑塗覆之插夾片表面54,56與該等玻璃片58,60間的平面。然後，一部份的助滑劑會被轉移至鄰近玻璃片的朝內相對表面58,60上，即如圖8所示者，如此對該玻璃提供第一種刮傷保護，而其中顆粒是在既已從該等玻璃片移除該等插夾片50,52之後仍餘留在該玻璃上的助滑劑48上滾動或滑動。
這種用以透過經放置於玻璃片堆疊內之玻璃片間的插夾片將該助滑劑塗覆於該玻璃片之下壓方法可對該堆疊內的玻璃片提供第二種刮傷保護。換言之，任何來自切割邊緣而位於該等玻璃片之間的玻璃顆粒(或其他顆粒)將會依於該等插夾片上的助滑劑，然非依於該裸露玻璃，而移動，這可在當該堆疊的玻璃片相對於彼此移動時防止刮傷玻璃。另一方面，助滑劑可位於該玻璃片與該等顆粒之間。此外，一旦分開該堆疊的玻璃片，即可移除該等插夾片並隨能將該等玻璃片放置在加工作業線上；該等玻璃片含有該助滑劑(第一種刮傷保護)。此時，在進行加工的過程中，該等玻璃片上並不會留置插夾片。該等玻璃片僅受該玻璃表面上的助滑劑所保護。插夾紙片，即如後文範例中，所述其效能優於其他者，並且會被浸吸以或塗覆以芥酸醯胺作為長鏈脂肪酸醯胺，以及像是烯基烯酮二聚體的上膠劑。
另一種在本揭中用以將助滑劑塗覆於玻璃片的技術為將含有該助滑劑的聚合物薄膜(即如含有芥酸醯胺助滑劑的Visqueen聚合物薄膜)塗覆(疊覆)於該玻璃片，然後自該玻璃片剝除該薄膜。在從該玻璃剝除該薄膜之後，部份的助滑劑會持留在該玻璃片上。這可在既已移除薄膜之後沿著加工作業線提供第一種形式的玻璃刮傷保護。
在利用滾軸將該助滑劑自該紙片或聚合物薄膜塗覆至該玻璃片的製程裡，該方法包含在玻璃片兩側上提供經纏繞於饋送滾軸84上的紙片或聚合物薄膜80，而該紙片或薄膜係自該饋送滾軸延伸至撿拾滾軸82。其次，當該紙片或聚合物薄膜80前進到該撿拾滾軸上時，該紙片或薄膜以及該玻璃片86會在該玻璃片的任一側上於該等滾軸88之間被下壓(按箭頭90所示方向)。該玻璃片是按方向92移動。該玻璃片亦可按相反方向移動，即與該紙片或薄膜的運行方向相反。這會將自該紙片或薄膜80凸出的助滑劑36按壓於該玻璃片86上，並且將一部份的助滑劑36自該紙片或薄膜轉移至該玻璃片上。一旦玻璃片通過該等滾輪後，即可將該紙片或聚合物薄膜自該玻璃片移除，並且接著運行至該撿拾滾軸而經捲繞成卷。該紙片或薄膜可能在接觸該玻璃片後依舊含有足夠的助滑劑量而可重用該紙片或薄膜以將該助滑劑塗覆於其他的玻璃片，或可僅為單次使用。
位於玻璃片堆疊內之鄰近玻璃片間的兩張單側插夾片68,70，其中該等兩張插夾片的經塗覆側72,74是朝內面向彼此(圖9)，僅能針對玻璃片來達到第二種刮傷保護。該等插夾片具有不含助滑劑的外部表面76,78，此等係面朝該等鄰近玻璃片的內部表面58,60。按此方式，這兩張插夾片之未經塗覆側接觸到該玻璃片處的摩擦會大於這兩張插夾片之經塗覆側彼此相接觸處的摩擦。當下壓該等玻璃片間的插夾片時，即如圖10所示者，可防止裸露玻璃上的任何顆粒46刮傷該玻璃，原因是鄰近玻璃片之間的主要移動是透過助滑劑36而沿著該等插夾片表面72,74之間(此處的摩擦為最低)的平面，故而提供第二種玻璃刮傷保護。一旦分開該等玻璃片之後，並不會有助滑劑轉移至該等玻璃片的相對表面58,60(圖11)。若在既已自該玻璃移除插夾片之後需對該加工作業線提供第一種玻璃刮傷保護，則必須經由其他手段以將該助滑劑塗覆於該等玻璃片的表面上。
本揭示中所使用的紙片是利用Fourdrinier造紙機所製成。Fourdrinier機的概要說明可如美國專利第7189308號案文所說明，茲將該案依參考方式併入本案。選擇性的烷基烯酮二聚體上膠劑是在該製程的濕端處添加。此外，該助滑劑可在上膠按壓處添加，像是令紙片通過含有上膠劑的浴槽。然後，該紙片按超過芥酸醯胺之熔點的溫度通過乾燥罐。接著，在濕潤器處，可添加水質以獲得適當紙卷，並且此為可另添加該助滑劑的另一位置。在該濕潤器處，可將該助滑劑塗覆於該紙片的一側上。然後將該紙片傳送至該超壓光器，此者可在相對的經斜紋棉布覆蓋的不鏽鋼滾軸和不鏽鋼滾軸之間擠壓該紙片。在此位置處，纖維會被下鎖於該紙片內。本揭示的紙片可為經超壓光或未經超壓光。接著該紙片運行至一重繞器。該助滑劑可藉由在該超壓光器或該重繞器處進行噴灑以另為塗覆於該紙片上。適當的紙片可如公告WO 2008/002584所述，茲將該案文依參考方式併入本案。
該助滑劑可依照即如分散液(即如蠟質分散液)或乳膠而添加至該紙片。該助滑劑可按固體形式添加至構成該聚合物薄膜的聚合物樹脂。穩定的水性蠟質分散液可如美國專利第5743949及4481038號案所述，茲將該等案文按其整體而依參考方式併入本案。可自美國新澤西州Polymer Dynamix購獲芥酸醯胺分散液。乳膠的供應廠商亦可在該助滑劑乳膠或分散液內提供消泡劑和表面活性劑，藉以有助於將該助滑劑塗覆在該紙片上。適當的消泡劑為乙雙二硬脂醯胺。
可適合作為助滑劑的化合物包含長鏈脂肪酸酯或脂肪酸醯胺之至少一者。本揭示之長鏈脂肪酸酯及脂肪酸醯胺係範圍自十四到三十六個碳原子的飽和與不飽和常態脂肪酸之衍生物。代表性脂肪酸可為例如十四烷酸，十五烷酸，十六烷酸，十七烷酸，十八烷酸，十九烷酸，二十烷酸，二十一烷酸，二十二烷酸，二十四烷酸，二十五烷酸，二十三烷酸，二十六烷酸，三十烷酸，三十二烷酸，三十三烷酸，三十一烷酸，三十四烷酸，三十五烷酸，三十六烷酸，肉豆蔻酸，棕櫚酸，硬脂酸，花生酸，山酸及三十六烷(C36)酸，油酸，棕櫚油酸，亞麻酸及鯨蠟烯酸等。
長鏈脂肪酸醯胺為較受偏好作為助滑劑，適當的助滑劑可包含一或更多的下列項目：不飽和脂肪酸單醯胺(即如油酸醯胺，芥酸醯胺，蓖麻油醯胺)；飽和脂肪酸單醯胺(最好是月桂醯胺，棕櫚醯胺，花生醯胺，山崳醯胺，硬脂醯胺，12-羥基硬脂醯胺)；N取代之脂肪酸醯胺(即如N-硬脂醯基硬脂醯胺，N-山崳醯基山崳醯胺，N-硬脂醯基山崳醯胺，N-山崳醯基硬脂醯胺，N-油酸醯基油酸醯胺，N-油酸醯基硬脂醯胺，N-硬脂醯基油酸醯胺，N-硬脂醯基芥酸醯胺，芥酸醯基芥酸醯胺，芥酸醯基硬脂醯胺，硬脂醯基芥酸醯胺，N-油酸醯基棕櫚醯胺)；甲醯胺(即如甲硬脂醯胺，甲山崳醯胺)；不飽和脂肪酸雙醯胺(即如乙雙油酸醯胺，環六亞甲基雙油酸醯胺，N,N’-二油酸醯基己二二胺，乙雙油酸醯胺，N,N’-油酸醯基癸二醯胺)；飽和或不飽和脂肪酸三醯胺；以及飽和脂肪酸雙醯胺(即如亞甲雙硬脂醯胺，乙雙硬脂醯胺，乙雙異硬脂醯胺，乙雙羥基硬脂醯胺，乙雙硬脂醯胺，乙雙山崳醯胺，環六亞甲基雙硬脂醯胺，環六亞甲基雙山崳醯胺，環六亞甲基雙羥基硬脂醯胺，N,N’-二硬脂醯基己二二胺，N,N’-二硬脂醯基癸二醯胺)。特定的適當長鏈脂肪酸醯胺可為芥酸醯胺，硬脂醯胺，油酸醯胺及山崳醯胺。脂肪酸醯胺可自Humko Chemical Company購獲，並且例如包含Kemamide S(硬脂醯胺)，Kemamide U(油酸醯胺)，Kemamide E(芥酸醯胺)。此外，脂肪酸醯胺可自Croda Universal Ltd.購獲，並且例如包含Crodamide OR(油酸醯胺)，Crodamide ER(芥酸醯胺)，Crodamide SR(硬脂醯胺)，Crodamide BR(山崳醯胺)。
在此所使用的上膠劑稱為烯基烯酮二聚體(AKD)；這些類型的上膠劑可如美國專利第6576049號案文所述，茲將該案依其整體而按參考方式併入本案。適用於本發明的特定AKD上膠劑範例包含辛基烯酮二聚體，十二基烯酮二聚體，十四基烯酮二聚體，癸基烯酮二聚體，十六基烯酮二聚體，二十基烯酮二聚體，二十二基烯酮二聚體，十八基烯酮二聚體，二十四基烯酮二聚體，然不限於此。亦包含自有機酸及脂肪酸之混合物所備製者，像是在棕櫚油酸，蓖麻油酸，油酸，亞麻油酸，亞麻酸，橄欖油，椰子油，棕櫚油及花生油中所獲者。此等酸類任一者的混合物皆可運用。AKD上膠劑可包含具有至少含約8個至約36個碳原子的烷基群者，然不限於此。
該助滑劑可利用已知的清洗製程和設備，包含洗刷，超音波，注水噴灑以及按pH值10-12的洗滌劑(即如氫氧化鈉洗滌劑)，在加工作業線處自玻璃上洗除。該清洗液體不會溶解芥酸醯胺表面粗糙性，而是會被該加工作業線的機械動作洗淨製程和裝置自玻璃片移除。
本揭示現將藉由下列範例提供說明，然該等係為敘述之目的而不應被解釋為對後文申請專利範圍中所定義的本發明加以限制。
範例1
現對下列條件進行評估：兩側經芥酸醯胺浸吸之紙片，其中芥酸醯胺係於上膠按壓處所塗覆(條件1)；單側經芥酸醯胺浸吸之紙片，其中芥酸醯胺係於上膠按壓處所塗覆(條件2)；兩側經芥酸醯胺浸吸之紙片，其中芥酸醯胺係於上膠按壓處所塗覆，該紙片含有烯基烯酮二聚體(AKD)(條件4)；兩側經硬脂醯胺浸吸之紙片，其中硬脂醯胺係於上膠按壓處所塗覆，該紙片含有AKD(條件6)；經芥酸醯胺塗覆之紙片，其中芥酸醯胺係於濕潤器處所塗覆(條件7)；以及經硬脂醯胺塗覆之紙片，其中硬脂醯胺係於濕潤器處所塗覆(條件8)。超壓光條件可如下列表1所示。超壓光條件中所述及的夾持數量是指該紙片所通過之滾輪的數量，並且這些滾輪可如所示般經加熱或冷卻。芥酸醯胺和硬脂醯胺係以水性分散液所塗覆於該紙片，其中10%的數值是表示芥酸醯胺或硬脂醯胺在分散液中的濃度。
底下顯示來自紙廠包含摩擦係數測試在內的初始紙片測試。
摩擦係數(COF)資料可供瞭解該助滑劑的動作機制並非主要是藉由減少摩擦係數。在表2中，"COF對鋼料"意思是跨於該紙片上磨按鋼板以驗明COF。上述資料顯示多數的紙片具有類似的COF數值。這包含未經塗覆紙片。唯一顯著較低的COF結果是從對於經壓光和未經壓光紙片兩者的單側濕潤器試驗結果所獲得。因此，COF單獨並不負責在本揭示後文中所顯示利用經超壓光紙片由條件1(即兩側經芥酸醯胺浸吸之紙片，其中芥酸醯胺係於上膠按壓處所塗覆)的刮傷保護差異。這可由在玻璃上利用固體助滑劑相對於液體助滑劑，甘油，的早先測試所支援，其中固體助滑劑的效能優於液體助滑劑。在此，固體顆粒可提供較佳的刮傷保護，然兩者皆提供低COF。此外，該超壓光差異表示該經超壓光紙片不會驅動該助滑劑朝向於或遠離於該表面。最後，可自後文所討論的接觸角度資料推導出，當滾動時，該濕潤器製程可獲致多數的助滑劑是在氈覆側的紙片表面上，而不會轉移至紙片的絲線側。
範例2：經塗覆紙片之測試以及自超壓光製程而供比例擴大的兩側經芥酸醯胺塗覆之紙片的選定
自紙廠試驗被視為可接受的紙片條件為條件1(即兩側經芥酸醯胺浸吸且於上膠按壓處所塗覆之紙片)和條件6(兩側經硬脂醯胺浸吸且於上膠按壓處所塗覆並含有AKD之紙片)，而可由各者獲用經超壓光及未經超壓光紙片。其他條件主要是對於稍後測試方為可用，因為在其他條件過程中會有對於發泡，塗覆汲取，塗覆濃度變異和滾軸對準的作業線問題。濕潤器試驗結果雖令人滿意，然單側塗層並不適合於比例擴大，理由是此時每個基板兩片塗覆紙片的成本會提高。在條件4(兩側經芥酸醯胺浸吸之紙片，其中芥酸醯胺係於上膠按壓處所塗覆，該紙片含有AKD)之下可獲得最佳結果。
進行污點測試的方式為利用經清洗玻璃(即如以2%的Semiclean KG溶液，按45℃清洗15分鐘)而具有低顆粒計數值，並在包裝重量下(即如4.4kg)按50℃和相對溼度85%疊放16小時。在清洗之後，利用ETHAN(或MDM2)檢測系統對該等玻璃片的顆粒密度進行測量。
可發展刮傷測試，藉以評估磨壓過該玻璃表面上之材料的移動。即如在污點測試裡，玻璃片為5x5英吋。玻璃經過洗淨並具有低顆粒計數值。此項測試是利用簡單的平坦底部容器，而該材料係按可重複方式接附於該基底以跨置於不含玻璃碎片的玻璃上。可對載入，速度及通行次數加以控制。一旦測試完畢後，會利用顆粒密度儀器對經清洗之後的結果進行比較。
表3上方處的四種材料係經評估以供選擇對於線上測試的候選項。所有結果是以經測試後每平方公分裡遺留在玻璃表面上的顆粒數所表列。對於污點而言不到10個的結果為可接受，而刮傷數量則是低於40個則概可接受。除兩個經註記為濕潤器塗覆以外，表3內的所有助滑劑皆為在上膠按壓處塗覆。測試結果顯示硬脂醯胺，相比於芥酸醯胺，具有較高的污點結果，如此使得芥酸醯胺為較適合的助滑劑。
從表3可知最佳選擇為條件1(C1)，雙側經芥酸醯胺浸吸的材料。而經超壓光(SC)和未經超壓光版本的C1會被進一步評估。所有的刮傷分析結果(表3)皆顯示是在可接受的範圍內。
比起芥酸醯胺，含有AKD的硬脂醯胺，即條件6(C6)會在玻璃上出現較多污點。稍後資料(表5)將顯示，相較於芥酸醯胺，在清洗之前硬脂醯胺在玻璃表面處為較高濃度。C6中所使用的烯基烯酮二聚體(AKD)是一種造紙產業所使用的常見上膠劑。添加這種價廉材料(AKD)之目的是在於能夠鍵接至紙片的內部，並讓較多的助滑劑能夠轉移或維持在表面處。對於在上膠按壓處經芥酸醯胺浸吸之紙片，即條件4(C4)，相對於無AKD，在接觸到AKD之後會在玻璃表面上發現較高數值的材料。
表3中列出對於條件C1的"月份"3結果為高(50.1)，而控制結果為16，原因在於這些樣本的年齡為2週，按50℃具有密集包裝負載(23 g/cm2 )和50%相對溼度的潮濕室內。現已藉由多項技術觀察到此一溫度效應以將更多的芥酸醯胺轉帶至紙片表面。
同時亦顯示對於聚合物單層(SL)插夾片的結果。這些結果是依照樣本可獲用性而每項測試3項複製。通常污點為基於15項複製，而刮傷則是基於5項複製。樣本為單層聚合物薄膜("SL聚合物薄膜"；亦即無其他個別獨立層)含有三個子層，其一為中央的中等密度聚乙烯核心。該核心是由中等密度聚乙烯的泡沫所製成。兩個低等密度聚乙烯的外皮層則夾置該核心。薄膜總厚度的範圍為約70至120微米。
範例3：雙側經芥酸醯胺塗覆紙片及單層聚合物紙片的線上測試
可對接觸到經浸吸以芥酸醯胺之單一紙片("經塗覆紙片")和經浸吸以芥酸醯胺單層聚合物薄膜("SL聚合物薄膜")之紙片的玻璃表面，並連同於接觸到未經塗覆紙片的玻璃表面和具有在剝除後所殘留之Visqueen薄膜("經人工剝除之Visqueen薄膜")的玻璃表面，加以比較。將對於各個插夾類型100個第8代批貨包裝在分別的板箱內，然後裝載到加工作業線上。運行次序可能具有關聯性。經Visqueen剝除的表面首先運行，而未經塗覆紙片為其次運行，隨後是經塗覆紙片及SL聚合物薄膜測試材料。Visqueen剝除會在表面處遺留最多的助滑劑，而未經塗覆紙片則不會留有助滑劑保護。所預期的是，在藉由以未經塗覆紙片所包裝的玻璃對新材料進行測試前，會先移除來自Visqueen而沉積於機器零件上的助滑劑殘餘物。因作業線可獲用性之故，測試進行為期兩天，而各項測試之間約分隔一週。底下表4中列出結果。
SIS是一種用於缺陷識別的已知光學方法，其中缺陷是藉由將光線頻閃於玻璃上並且利用掃瞄相機以定位缺陷所測得。IPC是一種類似的光學缺陷測量技術。可控制良率為含有需進行玻璃片刮割或重切之關鍵缺陷的玻璃片數量除以所測試之玻璃片的總數量。
此項資料的可用表示可如圖13所示。該圖顯示自BOD經由材料加工測試的結果。注意到不包含可拒絕缺陷的SIS缺陷計數值為該等基板之表面清潔度的測度，且因而為除良率關鍵標準以外的一項效能表示值。圖13顯示可利用經人工剝除之Visqueen薄膜(標註為A的資料)，經塗覆紙片(標註為C的資料)以及SL聚合物薄膜(標註為D的資料)以達到最低缺陷數量和最佳良率，而最劣良率則來自未經塗覆紙片(標註為B的資料)。
範例4：接觸角度測量
當對於經處理玻璃片所測量的接觸角度為較高時，這表示在該玻璃上有較多的處理材料。圖14首先顯示，當含有芥酸醯胺時，在剝除Visqueen薄膜之後自玻璃表面所預望的所預期接觸角度範圍。老化BOD表面係自一板箱裡多個月份之老化BOD來源玻璃在剝除前所獲得的接觸角度(圖14中表示為Vpa)，而其他的接觸角度資料則是利用經清洗而具隨即予以剝除之疊覆Visqueen薄膜的玻璃(圖14中表示為Vpf)所獲得。此表可驗證老化可在該玻璃Vpa的表面上沉積更多的芥酸醯胺，提高相對於具經剝除疊覆Visqueen薄膜之玻璃Vpf的接觸角度。在圖13裡，對於老化Visqueen薄膜剝除表面可觀察到100%的良率。圖14的下一個微小橫棒P代表經持留過夜而僅具有密集包裝經塗覆紙片的玻璃樣本；此者幾乎沒有效應，並且低接觸角度表示並未將塗覆材料轉移至該玻璃。下一組橫棒C1,C1unc,C2,C4,C6及C6unc顯示來自經助滑劑塗覆紙片試驗的各種條件，而C1unc及C6unc中的unc是表示未經壓光紙片，其餘的橫棒為經壓光紙片。D1和D2為具有10%固體，芥酸醯胺負載之紙片的濕潤器試驗。在結束Pf處的最後一個橫棒是對於圖13中所運行的單層聚合物薄膜。相對於該聚合物薄膜的C1較高接觸角度，相對於圖13中所觀察到的90%，有相符的97%良率。
所有條件皆針對如表1所示之污點及刮傷而經進一步實驗室測試，並且條件C4顯示出有利結果。比起其他的經塗覆紙片條件來說，具有烯基烯酮二聚體(AKD)的條件4顯示出較高的接觸角度(圖14)。為此理由，接下來的試驗是利用藉由C4所製作的紙片。
範例5:
放置玻璃而接觸到該經塗覆紙片，並且在潔淨室內留置過夜。這是模擬因堆疊內之玻璃片下壓所致生的助滑劑轉移。在紙片接觸之後檢驗玻璃表面，藉以確認紙片與玻璃表面間的助滑劑轉移。既已嘗試運用許多分析技術然並無法決定此項轉移，原因在於所出現的極微小芥酸醯胺顆粒並不是以低覆蓋度均勻地展開在玻璃的表面上。利用溶劑表面清洗，質量ESI(電噴霧離子化)-MS-MS，質譜技術的結果確實顯示本體及數值兩者。表5顯示對於多項試驗紙片塗覆條件的ESI MS-MS結果。
各項測試是按重複方式所完成。硬脂醯胺塗層係經顯示為受到芥酸醯胺污染，這顯示硬脂醯胺樣本並非純淨。具有AKD的芥酸醯胺在經剝除Visqueen薄膜的範圍內係經顯示為轉移至玻璃表面，而單側芥酸醯胺塗層則較少轉移至玻璃，即使該單側者的COF(表2)較低亦然。未經塗覆紙片則顯示並無助滑劑。所轉移的大量硬脂醯胺並無法簡易地洗離表面，即如表3所示。所轉移的最大量硬脂醯胺沒有AKD而是在濕潤器處，此處可能會有較高的表面濃度，因為紙片靠近造紙製程的末端處，並且為完全地形成，同時比起上膠按壓會更為密集。
範例6：
為強化自插夾紙片或聚合物薄膜插夾片所轉移的硬脂醯胺數值，該等材料係按較高溫度所測試。對於雙側經硬脂醯胺塗覆之紙片，Pc，隨著溫度增高會有較高的接觸角度，但是相較於紙片，對於薄膜Pf而言該效應會遠較不顯著。在運送貨櫃裡按高於尋常之溫度而具有紙片接觸的玻璃搬運，或是倉庫內的溫度上升，都有機會強化經塗覆紙片的表面保護。圖15顯示此一結果。攝氏19.4度的基底溫度為潔淨室的溫度。
本發明非限制性項目及/或實施例包含：
C1.一種保護玻璃片不受刮傷的方法，該方法包含在進行加工作業之前先將助滑劑塗覆於該玻璃片的表面，其中該助滑劑是按每平方公分1至10,000毫微克的數值範圍出現在該玻璃片上，並且利用該助滑劑以在該加工作業的過程中防止該玻璃片的刮傷。
C2.如C1之方法，其中該助滑劑形成為玻璃片上不連續層。
C3.如C1或C2之方法，其中助滑劑於玻璃片之表面上的塗覆會在玻璃片上形成含有助滑劑的表面粗糙度。
C4.如C1至C3任何一項之方法，其中包含將部份助滑劑轉移至出現在該玻璃片上的顆粒上，藉以保護該玻璃片的該表面不受刮傷。
C5.如C1至C4任何一項所述之方法，其中該助滑劑包含長鏈脂肪酸酯或長鏈脂肪酸醯胺。
C6.一種保護玻璃片不受刮傷的方法，該方法包含在進行加工作業之前先將不連續性助滑劑塗覆於玻璃片的表面，在加工過程中該玻璃片並無含有材料的助滑劑疊層，該助滑劑含有長鏈脂肪酸酯或長鏈脂肪酸醯胺，以及在加工過程中利用該助滑劑不連續層避免刮傷玻璃片。
C7.一種保護玻璃片不受刮傷的方法，該方法包含：
a)將含有紙片或聚合物薄膜之助滑劑放置在該等玻璃片的其中一者上，長鏈脂肪酸酯或長鏈脂肪酸醯胺助滑劑出現在該紙片或薄膜接觸於該玻璃片的表面上；
b)該紙片或薄膜係緊壓靠在玻璃片；
c)由紙片或薄膜上轉移部份的助滑劑至玻璃片上；以及
d)自該玻璃片移除該紙片或薄膜，同時在移除該紙片或薄膜之後留下助滑劑於該玻璃上以防止玻璃片刮傷。
C8.C7之方法，其中部份助滑劑轉移至玻璃片上在包含助滑劑之玻璃片上形成表面粗糙度。
C9.如C7或C8之方法，其中更進一步包含：
f)將額外玻璃片放置靠在紙片上，使得助滑劑出現在與額外玻璃片接觸之紙片上，因而該紙片為插夾紙片；
g)重複步驟a)及f)持續到玻璃堆疊係經排妥而插夾紙片位於鄰近玻璃片之間；
h)位於玻璃片之間的插夾紙片由於堆疊內之玻璃片的重量而被緊壓時，進行步驟b)及c)；
i)當具有插夾紙片玻璃片相對彼此移動時，抵抗玻璃上玻璃或其他顆粒刮傷。
C10.如C9之方法，其包含分離堆疊之玻璃片以及再進行步驟d)。
C11.如C7至C9之任何一項方法，其中插夾紙片包含一張插夾紙片，其具有助滑劑存在於插夾紙片兩側上。
C12.如C7至C10之任何一項方法，其中插夾紙片包含兩張插夾紙片，每一插夾紙片在一側上塗覆助滑劑以及排列成助滑劑面向朝外遠離另一插夾紙片而與一個玻璃片接觸。
C13.如C7至C12之任何一項方法，其中插夾紙片包含兩張插夾紙片，每一插夾紙片在一側上塗覆助滑劑以及排列成助滑劑面向朝內地朝向另一插夾紙片，以及相鄰紙片相對彼此移動，其由於面向插夾紙片之助滑劑移動所致，但是並不會相對於相鄰插夾紙片移動以保護玻璃片防止刮傷。
C14.如C7至C13之任何一項方法，其中包含：提供紙片或薄膜捲繞於饋送滾軸上；提供撿拾滾軸；提供壓力滾軸對，一個壓力滾軸相鄰於玻璃片之每一側；於一個壓力滾軸與玻璃片之間由饋送滾軸饋送紙片或薄膜以及到達撿拾滾軸；進行步驟b)及c)，藉由在玻璃片每一側上壓力滾軸之間緊壓紙片或薄膜以及玻璃片；以及進行步驟d)，一旦玻璃片通過壓力滾軸時藉由捲繞紙片或薄膜於該撿拾滾軸上。
C15.如C14之方法，其中饋送滾軸以及撿拾滾軸位於玻璃片兩側上，包含進行步驟b)-d)以塗覆助滑劑至玻璃片之兩側。
C16.如C7至C15之任何一項方法，其中在步驟a)-c)時包含塗覆聚合物薄膜為玻璃片上疊層薄膜，以及在步驟d)時由玻璃片剝除疊層薄膜以導致轉移助滑劑在玻璃片上。
C17.如C7至C16之任何一項方法，其中長鏈脂肪酸醯胺為芥酸醯胺。
C18.如C7至C17之任何一項方法，其中紙片施以超壓光作業。
C19.如C7至C18之任何一項方法，其中紙片或薄膜包含芥酸醯胺作為長鏈脂肪酸醯胺以及烯基烯酮上膠劑。
C20.如C7至C19之任何一項方法，其中助滑劑存在於玻璃片上數量在1至10000毫微克每平方公分範圍內。
C21.如C7至C20之任何一項方法，其中助滑劑存在於玻璃片上數量在1至3000毫微克每平方公分範圍內。
C22.如C7至C21之任何一項方法，其中助滑劑存在於玻璃片上數量在1至500毫微克每平方公分範圍內。
C23.一種玻璃片，其包含助滑劑分佈於整個玻璃之主要表面，該助滑劑包含長鏈脂肪酸酯或長鏈脂肪酸醯胺，其中助滑劑存在於玻璃片上數量在1至10000毫微克每平方公分範圍內。
C24.如C23之玻璃片，其中助滑劑分佈於整個玻璃之主要表面為包含助滑劑玻璃片上之表面粗糙度形式。
C25.如C23或C24之玻璃片，其中助滑劑存在於玻璃片上數量在1至3000毫微克每平方公分範圍內。
C26.如C23或C25之玻璃片，其中助滑劑存在於玻璃片上數量在1至500毫微克每平方公分範圍內。
C27.如C23或C26之玻璃片，其中助滑劑形成為不連續性層於玻璃片上。
C28.如C23或C27之玻璃片，其中長鏈脂肪酸醯胺為芥酸醯胺。
業界熟知此技術者能夠由先前揭示內容了解本發明許多變化及改變。因而，人們了解在後面申請專利範圍內，能夠以異於所顯示及所說明方式實施本發明。
26．．．助滑劑
28,30,32．．．玻璃片
34．．．玻璃片堆疊
36．．．助滑劑
37,39．．．玻璃片兩側
40．．．插夾薄片
42,44．．．玻璃片表面
46．．．顆粒
48．．．助滑劑
50,52．．．插夾片
54,56．．．插夾片表面
58,60,62．．．玻璃片表面
64,66．．．表面
68,70．．．插夾片
72,74．．．插夾片表面
76,78．．．外部表面
80．．．薄膜
82．．．撿拾滾軸
84．．．饋送滾軸
86．．．玻璃片
88．．．滾軸
90．．．箭頭
92．．．方向
圖1為顯示在玻璃上利用Visqueen薄膜疊層而紙質薄片位於該薄膜間(一種三層系統)之先前技藝的視圖。
圖2為位於玻璃片間之單一插夾紙片或薄膜的視圖。
圖3為顯示在塗覆於玻璃片前使用雙側塗覆插夾紙片或薄膜的視圖。
圖4顯示經下壓之玻璃片堆疊以及由位在該插夾片與該玻璃片間之助滑劑所提供的第二種刮傷保護。
圖5顯示分開的玻璃片以及在該等玻璃片上按助滑劑表面粗糙性不連續層之形式所提供的第一種刮傷保護。
圖6為顯示在塗覆於該等玻璃片前使用單側塗覆之插夾紙片或薄膜的視圖，其中一助滑劑塗層係朝向離於其他插夾片的塗層。
圖7顯示經下壓之玻璃片堆疊以及由位在各個插夾片與該玻璃片間之助滑劑所提供的第二種刮傷保護。
圖8顯示分開的玻璃片以及在該等玻璃片上按助滑劑表面粗糙性不連續層之形式所提供的第一種刮傷保護。
圖9為顯示在塗覆於該等玻璃片前使用單側塗覆之插夾紙片或薄膜的視圖，其中一助滑劑塗層係面朝向於其他插夾片的塗層。
圖10顯示經下壓之玻璃片堆疊以及在該等提供刮傷保護之插夾片間的滑動。
圖11顯示分開的玻璃片並且在該等玻璃片上並未提供助滑劑表面粗糙性保護。
圖12顯示一種利用滾輪將助滑劑表面粗糙性不連續層塗覆於玻璃片的方法。
圖13對承受於Visqueen剝除薄膜，未經處理紙片，經芥酸醯胺塗覆之紙片以及單層聚合物薄膜之玻璃片的缺陷和良率進行比較。
圖14顯示以Visqueen剝除薄膜，未經處理紙片，在不同造紙條件下經芥酸醯胺和硬脂醯胺浸吸之紙片以及單層聚合物薄膜所處理的玻璃上之接觸角度。
圖15顯示溫度對於以經芥酸醯胺浸吸之紙片和單層聚合物薄膜所處理之玻璃上的接觸角度之效果。
26．．．助滑劑
28,30,32．．．玻璃片
34．．．玻璃片堆疊

Claims (28)

  1. 一種保護玻璃片不受刮傷的方法，該方法包含在進行加工作業之前先將助滑劑塗覆於該玻璃片的表面，其中該助滑劑是按每平方公分1至10,000毫微克的數值範圍出現在該玻璃片上，並且利用該助滑劑以在該加工作業的過程中防止該玻璃片的刮傷。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該助滑劑形成為玻璃片上不連續層。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之方法，其中該助滑劑於該玻璃片之表面上的塗覆會在該玻璃片上形成含有該助滑劑的表面粗糙度。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之方法，其中包含將部份助滑劑轉移至出現在該玻璃片上的顆粒上，藉以保護該玻璃片的該表面不受刮傷。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之方法，其中該助滑劑包含長鏈脂肪酸酯或長鏈脂肪酸醯胺。
  6. 一種保護玻璃片不受刮傷的方法，該方法包含在進行加工作業之前先將不連續性助滑劑塗覆於玻璃片的表面，在加工過程中該玻璃片並無含有材料的助滑劑疊層，該助滑劑含有長鏈脂肪酸酯或長鏈脂肪酸醯胺，以及在加工過程中利用該助滑劑不連續層避免刮傷玻璃片。
  7. 一種保護玻璃片不受刮傷的方法，該方法包含：a)將含有紙片或聚合物薄膜之助滑劑放置在該等玻璃片的其中一者上，長鏈脂肪酸酯或長鏈脂肪酸醯胺助滑劑出現在該紙片或薄膜接觸於該玻璃片的表面上；b)該紙片或薄膜係緊壓靠在玻璃片；c)由紙片或薄膜上轉移部份的助滑劑至玻璃片上；以及d)自該玻璃片移除該紙片或薄膜，同時在移除該紙片或薄膜之後留下助滑劑於該玻璃上以防止玻璃片刮傷。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之方法，其中部份助滑劑轉移至玻璃片上在包含助滑劑之玻璃片上形成表面粗糙度。
  9. 如申請專利範圍第7項或第8項所述之方法，其中更進一步包含：f)將額外玻璃片放置靠在紙片上，使得助滑劑出現在與額外玻璃片接觸之紙片上，因而該紙片為插夾紙片；g)重複步驟a)及f)持續到玻璃堆疊係經排妥而插夾紙片位於鄰近玻璃片之間；h)位於玻璃片之間的插夾紙片由於堆疊內之玻璃片的重量而被緊壓時，進行步驟b)及c)；i)當具有插夾紙片玻璃片相對彼此移動時，抵抗玻璃上玻璃或其他顆粒刮傷。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之方法，其包含分離堆疊之玻璃片以及再進行步驟d)。
  11. 如申請專利範圍第7項或第8項所述之方法，其中插夾紙片包含一張插夾紙片，其具有助滑劑存在於插夾紙片兩側上。
  12. 如申請專利範圍第7項或第8項所述之方法，其中插夾紙片包含兩張插夾紙片，每一插夾紙片在一側上塗覆助滑劑以及排列成助滑劑面向朝外遠離另一插夾紙片而與一個玻璃片接觸。
  13. 如申請專利範圍第7項或第8項所述之方法，其中插夾紙片包含兩張插夾紙片，每一插夾紙片在一側上塗覆助滑劑以及排列成助滑劑面向朝內地朝向另一插夾紙片，以及相鄰紙片相對彼此移動，其由於面向插夾紙片之助滑劑移動所致，但是並不會相對於相鄰插夾紙片移動以保護玻璃片防止刮傷。
  14. 如申請專利範圍第7項或第8項所述之方法，其中包含：提供紙片或薄膜捲繞於饋送滾軸上；提供撿拾滾軸；提供壓力滾軸對，一個壓力滾軸相鄰於玻璃片之每一側；於一個壓力滾軸與玻璃片之間由饋送滾軸饋送紙片或薄膜以及到達撿拾滾軸；進行步驟b)及c)，藉由在玻璃片每一側上壓力滾軸之間緊壓紙片或薄膜以及玻璃片；以及進行步驟d)，一旦玻璃片通過壓力滾軸時藉由捲繞紙片或薄膜於該撿拾滾軸上。
  15. 如申請專利範圍第14項所述之方法，其中饋送滾軸以及撿拾滾軸位於玻璃片兩側上，包含進行步驟b)-d)以塗覆助滑劑至玻璃片之兩側。
  16. 如申請專利範圍第7項或第8項所述之方法，其中在步驟a)-c)時包含塗覆聚合物薄膜為玻璃片上疊層薄膜，以及在步驟d)時由玻璃片剝除疊層薄膜以導致轉移助滑劑在玻璃片上。
  17. 如申請專利範圍第7項或第8項所述之方法，其中長鏈脂肪酸醯胺為芥酸醯胺。
  18. 如申請專利範圍第7項或第8項所述之方法，其中紙片施以超壓光作業。
  19. 如申請專利範圍第7項或第8項所述之方法，其中紙片或薄膜包含芥酸醯胺作為長鏈脂肪酸醯胺以及烯基烯酮上膠劑。
  20. 如申請專利範圍第7項或第8項所述之方法，其中助滑劑存在於玻璃片上數量在1至10000毫微克每平方公分範圍內。
  21. 如申請專利範圍第7項或第8項所述之方法，其中助滑劑存在於玻璃片上數量在1至3000毫微克每平方公分範圍內。
  22. 如申請專利範圍第7項或第8項所述之方法，其中助滑劑存在於玻璃片上數量在1至500毫微克每平方公分範圍內。
  23. 一種玻璃片，其包含助滑劑分佈於整個玻璃之主要表面，該助滑劑包含長鏈脂肪酸酯或長鏈脂肪酸醯胺，其中助滑劑存在於玻璃片上數量在1至10000毫微克每平方公分範圍內。
  24. 如申請專利範圍第23項所述之玻璃片，其中助滑劑分佈於整個玻璃之主要表面為包含助滑劑玻璃片上之表面粗糙度形式。
  25. 如申請專利範圍第23項或第24項所述之玻璃片，其中助滑劑存在於玻璃片上數量在1至3000毫微克每平方公分範圍內。
  26. 如申請專利範圍第23項或第24項所述之玻璃片，其中助滑劑存在於玻璃片上數量在1至500毫微克每平方公分範圍內。
  27. 如申請專利範圍第23項或第24項所述之玻璃片，其中助滑劑形成為不連續性層於玻璃片上。
  28. 如申請專利範圍第23項或第24項所述之玻璃片，其中長鏈脂肪酸醯胺為芥酸醯胺。
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